JPH11291434A - 粘着剤付きウレタンフォームとその製造方法 - Google Patents
粘着剤付きウレタンフォームとその製造方法Info
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- JPH11291434A JPH11291434A JP10099156A JP9915698A JPH11291434A JP H11291434 A JPH11291434 A JP H11291434A JP 10099156 A JP10099156 A JP 10099156A JP 9915698 A JP9915698 A JP 9915698A JP H11291434 A JPH11291434 A JP H11291434A
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- polyurethane foam
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 皺が生じたりカールすることがなく寸法精度
の高い粘着剤付きウレタンフォームを提供する。 【解決手段】 粘着剤付きウレタンフォーム１０は、ポ
リウレタンフォーム１１と、ポリウレタンフォーム１１
の少なくとも一面側に反応接着した厚みが１０μｍ〜５
０μｍで弾性率１００００ｋｇ／ｃｍ2 以上かつ融点１
５０℃以上の剛性プラスチックからなるプラスチックフ
ィルム１２と、プラスチックフィルム１２に設けた粘着
剤層１３と、粘着剤層１３に積層された厚さ７０μｍ〜
２００μｍの剥離ライナー１４とを有している。
の高い粘着剤付きウレタンフォームを提供する。 【解決手段】 粘着剤付きウレタンフォーム１０は、ポ
リウレタンフォーム１１と、ポリウレタンフォーム１１
の少なくとも一面側に反応接着した厚みが１０μｍ〜５
０μｍで弾性率１００００ｋｇ／ｃｍ2 以上かつ融点１
５０℃以上の剛性プラスチックからなるプラスチックフ
ィルム１２と、プラスチックフィルム１２に設けた粘着
剤層１３と、粘着剤層１３に積層された厚さ７０μｍ〜
２００μｍの剥離ライナー１４とを有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばシール材
や緩衝材あるいは防音材等の用途に好適な粘着剤付きウ
レタンフォームとその製造方法に関する。
や緩衝材あるいは防音材等の用途に好適な粘着剤付きウ
レタンフォームとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ウレタンフォームを各種機器等の貼付相
手面に固定する手段として、いわゆる両面テープが用い
られている。すなわち、りけい紙付きの両面テープを予
めウレタンフォームにラミネートしておき、各種機器の
貼付相手面にウレタンフォームを固定する際に前記りけ
い紙を剥がして両面テープの粘着剤を貼付相手面に貼付
けるようにしている。
手面に固定する手段として、いわゆる両面テープが用い
られている。すなわち、りけい紙付きの両面テープを予
めウレタンフォームにラミネートしておき、各種機器の
貼付相手面にウレタンフォームを固定する際に前記りけ
い紙を剥がして両面テープの粘着剤を貼付相手面に貼付
けるようにしている。
【０００３】しかしながら両面テープは、薄い基材の表
裏両面に粘着剤を塗工する必要があるなど製造に比較的
手数がかかり、コストも高いなどの問題がある。また、
施工後の貼り直しや使用後の除去を行なう際に、両面テ
ープの粘着剤が貼付相手面に残ってしまうことがあっ
た。
裏両面に粘着剤を塗工する必要があるなど製造に比較的
手数がかかり、コストも高いなどの問題がある。また、
施工後の貼り直しや使用後の除去を行なう際に、両面テ
ープの粘着剤が貼付相手面に残ってしまうことがあっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本出願人は特開
昭５８−１７３１７９号公報に開示した粘着剤付発泡シ
ート体を提案した。このものは粘着剤を塗工した非通液
性の中間フィルム上で発泡体を発泡させたものであった
が、発泡後の製品に皺が生じたりカール（湾曲）を生じ
るなどして寸法精度等が悪くなることから、寸法精度が
要求される精密機器や電子機器には適用が難しかった。
昭５８−１７３１７９号公報に開示した粘着剤付発泡シ
ート体を提案した。このものは粘着剤を塗工した非通液
性の中間フィルム上で発泡体を発泡させたものであった
が、発泡後の製品に皺が生じたりカール（湾曲）を生じ
るなどして寸法精度等が悪くなることから、寸法精度が
要求される精密機器や電子機器には適用が難しかった。
【０００５】従って本発明の目的は、両面テープを用い
ることなくポリウレタンフォームに粘着剤層を設けるこ
とができるとともに、皺やカールを防止でき、寸法精度
が向上する粘着剤付きウレタンフォームとその製造方法
に提供することにある。
ることなくポリウレタンフォームに粘着剤層を設けるこ
とができるとともに、皺やカールを防止でき、寸法精度
が向上する粘着剤付きウレタンフォームとその製造方法
に提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を果たすための
本発明の粘着剤付きウレタンフォームは、ポリウレタン
フォームと、前記ポリウレタンフォームの表裏両面のう
ち少なくとも一面側に設けられかつ厚さが１０μｍ〜５
０μｍで弾性率１００００ｋｇ／ｃｍ2 以上かつ融点１
５０℃以上の剛性プラスチックからなるプラスチックフ
ィルムと、前記プラスチックフィルムに塗工された粘着
剤層と、前記粘着剤層に積層した厚さ７０μｍ〜２００
μｍの剥離ライナーとを有し、前記ポリウレタンフォー
ムを前記プラスチックフィルムに反応接着してなること
を特徴とする。
本発明の粘着剤付きウレタンフォームは、ポリウレタン
フォームと、前記ポリウレタンフォームの表裏両面のう
ち少なくとも一面側に設けられかつ厚さが１０μｍ〜５
０μｍで弾性率１００００ｋｇ／ｃｍ2 以上かつ融点１
５０℃以上の剛性プラスチックからなるプラスチックフ
ィルムと、前記プラスチックフィルムに塗工された粘着
剤層と、前記粘着剤層に積層した厚さ７０μｍ〜２００
μｍの剥離ライナーとを有し、前記ポリウレタンフォー
ムを前記プラスチックフィルムに反応接着してなること
を特徴とする。
【０００７】本発明は、前記プラスチックフィルムがポ
リプロピレンまたはポリエチレンテレフタレートからな
るものを含んでいる。また本発明は、前記剥離ライナー
の表裏両面にプラスチックコーティング処理が施されて
いるものも含む。さらに前記剥離ライナーのプラスチッ
クコーティングがポリプロピレン系であることも含むも
のである。
リプロピレンまたはポリエチレンテレフタレートからな
るものを含んでいる。また本発明は、前記剥離ライナー
の表裏両面にプラスチックコーティング処理が施されて
いるものも含む。さらに前記剥離ライナーのプラスチッ
クコーティングがポリプロピレン系であることも含むも
のである。
【０００８】本発明の製造方法は、厚さが１０μｍ〜５
０μｍで弾性率１００００ｋｇ／ｃｍ2 以上かつ融点１
５０℃以上の剛性プラスチックからなるプラスチックフ
ィルムと、厚さ７０μｍ〜２００μｍの剥離ライナーと
の間に粘着剤層を供給することによって片面粘着テープ
を作製する工程と、前記プラスチックフィルムの他面側
にウレタン原液を供給し発泡させるとともにこの発泡し
たウレタンを前記プラスチックフィルムに反応接着させ
かつ１２０℃以下の温度でキュアーすることによりポリ
ウレタンフォームを得る工程とを具備している。
０μｍで弾性率１００００ｋｇ／ｃｍ2 以上かつ融点１
５０℃以上の剛性プラスチックからなるプラスチックフ
ィルムと、厚さ７０μｍ〜２００μｍの剥離ライナーと
の間に粘着剤層を供給することによって片面粘着テープ
を作製する工程と、前記プラスチックフィルムの他面側
にウレタン原液を供給し発泡させるとともにこの発泡し
たウレタンを前記プラスチックフィルムに反応接着させ
かつ１２０℃以下の温度でキュアーすることによりポリ
ウレタンフォームを得る工程とを具備している。
【０００９】前記プラスチックフィルムの厚みが１０μ
ｍ〜５０μｍの範囲を越えたり弾性率が１００００ｋｇ
／ｃｍ2 未満あるいは融点が１５０℃未満では、得られ
る粘着剤付きウレタンフォームに皺やカールが生じてし
まうことがあり、本発明の目的を果たすことができなか
った。さらに剥離ライナーの厚さが７０μｍ〜２００μ
ｍの範囲を逸脱しても皺やカールが生じてしまい、本発
明の目的を果たすことができなかった。
ｍ〜５０μｍの範囲を越えたり弾性率が１００００ｋｇ
／ｃｍ2 未満あるいは融点が１５０℃未満では、得られ
る粘着剤付きウレタンフォームに皺やカールが生じてし
まうことがあり、本発明の目的を果たすことができなか
った。さらに剥離ライナーの厚さが７０μｍ〜２００μ
ｍの範囲を逸脱しても皺やカールが生じてしまい、本発
明の目的を果たすことができなかった。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１および図２に示される
ようにこの実施形態の粘着剤付きウレタンフォーム１０
は、ポリウレタンフォーム１１と、このポリウレタンフ
ォーム１１の表裏両面のうち少なくとも一面に設けたプ
ラスチックフィルム１２と、プラスチックフィルム１２
の他面側に設けた粘着剤層１３と、粘着剤層１３の全面
を覆うように積層された剥離ライナー１４を有してい
る。図１は剥離ライナー１４の一部を粘着剤層１３から
剥がした状態を示している。
て図面を参照して説明する。図１および図２に示される
ようにこの実施形態の粘着剤付きウレタンフォーム１０
は、ポリウレタンフォーム１１と、このポリウレタンフ
ォーム１１の表裏両面のうち少なくとも一面に設けたプ
ラスチックフィルム１２と、プラスチックフィルム１２
の他面側に設けた粘着剤層１３と、粘着剤層１３の全面
を覆うように積層された剥離ライナー１４を有してい
る。図１は剥離ライナー１４の一部を粘着剤層１３から
剥がした状態を示している。
【００１１】プラスチックフィルム１２は、ポリウレタ
ンフォーム１１のキュアー温度に耐えるように、融点１
５０℃以上、厚さ１０μｍ〜５０μｍ、弾性率１０００
０ｋｇ／ｃｍ2 以上の剛性の高いプラスチック（剛性プ
ラスチック）を用いる。この剛性プラスチックの好まし
い例として、ポリプロピレン系またはポリエチレンテレ
フタレート系を主体とする樹脂が推奨され、特にポリエ
チレンテレフタレートは、耐熱性および剛性の点で好ま
しい。
ンフォーム１１のキュアー温度に耐えるように、融点１
５０℃以上、厚さ１０μｍ〜５０μｍ、弾性率１０００
０ｋｇ／ｃｍ2 以上の剛性の高いプラスチック（剛性プ
ラスチック）を用いる。この剛性プラスチックの好まし
い例として、ポリプロピレン系またはポリエチレンテレ
フタレート系を主体とする樹脂が推奨され、特にポリエ
チレンテレフタレートは、耐熱性および剛性の点で好ま
しい。
【００１２】プラスチックフィルム１２は、後述するポ
リウレタンフォーム１１の発泡成形時にポリウレタンフ
ォーム１１と反応接着させたものであり、ポリウレタン
フォーム１１との接着性を高めるためにコロナ放電処理
を行なってもよいし、あるいは接着性を高めるためのフ
ィルムをプラスチックフィルム１２にラミネートすると
か、周知のプライマーによる表面処理等を行なってもよ
い。
リウレタンフォーム１１の発泡成形時にポリウレタンフ
ォーム１１と反応接着させたものであり、ポリウレタン
フォーム１１との接着性を高めるためにコロナ放電処理
を行なってもよいし、あるいは接着性を高めるためのフ
ィルムをプラスチックフィルム１２にラミネートすると
か、周知のプライマーによる表面処理等を行なってもよ
い。
【００１３】このプラスチックフィルム１２は、粘着剤
付きウレタンフォーム１０にカールをおこしにくくする
上では、耐熱温度が高く、剛性が高く、厚みが大きいほ
どよいが、貼付相手面に対する施工のしやすさ、すなわ
ちこの粘着剤付きウレタンフォーム１１をコーナー部等
に曲げながら貼付けることなどを考慮すると、あまり硬
いものは施工性が悪くなる。このため、前記厚み（１０
μｍ〜５０μｍ）と弾性率の範囲のプラスチックフィル
ム１２が望ましい。
付きウレタンフォーム１０にカールをおこしにくくする
上では、耐熱温度が高く、剛性が高く、厚みが大きいほ
どよいが、貼付相手面に対する施工のしやすさ、すなわ
ちこの粘着剤付きウレタンフォーム１１をコーナー部等
に曲げながら貼付けることなどを考慮すると、あまり硬
いものは施工性が悪くなる。このため、前記厚み（１０
μｍ〜５０μｍ）と弾性率の範囲のプラスチックフィル
ム１２が望ましい。
【００１４】粘着剤層１３には、ゴム系、合成樹脂系の
周知の粘着剤が使用される。例えばアクリル酸エステル
系のモノマーを重合したアクリル系粘着剤や、ウレタン
系粘着剤、ＳＢＳ（スチレンブタジエンスチレン）系粘
着剤等が使用される。これらの粘着剤は、溶剤系、水
系、無溶剤反応型液状系、ホットメルト系等としてプラ
スチックフィルム１２に塗工される。粘着剤層１３の厚
さは１０μｍ〜２０００μｍが適している。
周知の粘着剤が使用される。例えばアクリル酸エステル
系のモノマーを重合したアクリル系粘着剤や、ウレタン
系粘着剤、ＳＢＳ（スチレンブタジエンスチレン）系粘
着剤等が使用される。これらの粘着剤は、溶剤系、水
系、無溶剤反応型液状系、ホットメルト系等としてプラ
スチックフィルム１２に塗工される。粘着剤層１３の厚
さは１０μｍ〜２０００μｍが適している。
【００１５】剥離ライナー１４は、紙あるいはポリエチ
レンテレフタレートのような合成樹脂フィルム等をベー
ス（基材）としてその少なくとも片面に、シリコーン樹
脂等のりけい処理剤（プラスチックコーティング）を施
したものが使用される。りけい処理剤としては、ポリプ
ロピレンやポリエチレン、ポリメチルペンテン、フッ素
樹脂等も含まれる。りけい処理剤のコーティング厚さは
０．１μｍ〜４０μｍ程度である。剥離ライナー１４全
体の厚さは７０μｍ〜２００μｍが好ましい。この厚さ
範囲であれば、ポリウレタンフォーム１１を発泡成形す
る際に熱伝導性を特に悪化させることもなく、カールの
発生を抑制でき、寸法精度が向上するなどポリウレタン
フォーム１１の製造安定性が良い。
レンテレフタレートのような合成樹脂フィルム等をベー
ス（基材）としてその少なくとも片面に、シリコーン樹
脂等のりけい処理剤（プラスチックコーティング）を施
したものが使用される。りけい処理剤としては、ポリプ
ロピレンやポリエチレン、ポリメチルペンテン、フッ素
樹脂等も含まれる。りけい処理剤のコーティング厚さは
０．１μｍ〜４０μｍ程度である。剥離ライナー１４全
体の厚さは７０μｍ〜２００μｍが好ましい。この厚さ
範囲であれば、ポリウレタンフォーム１１を発泡成形す
る際に熱伝導性を特に悪化させることもなく、カールの
発生を抑制でき、寸法精度が向上するなどポリウレタン
フォーム１１の製造安定性が良い。
【００１６】この剥離ライナー１４は、前記りけい処理
として、基材にポリプロピレンフィルムまたはポリメチ
ルペンテンフィルムをコーティングすることにより、発
泡時あるいはキュアー時の高温にさらされても剥離ライ
ナー１４自身がカールしにくくなり、ポリウレタンフォ
ーム１１の発泡後の寸法精度がさらに良くなる。そして
前記りけい処理剤の上からシリコーン樹脂処理やフッ素
樹脂処理を行なうことで、剥離性を調整することができ
る。さらに好ましい形態として、剥離ライナー１４の表
裏両面に前記りけい処理を施すことにより、高温にさら
されたときに剥離ライナー１４がカールしなくなり、発
泡後の寸法精度がより向上する。
として、基材にポリプロピレンフィルムまたはポリメチ
ルペンテンフィルムをコーティングすることにより、発
泡時あるいはキュアー時の高温にさらされても剥離ライ
ナー１４自身がカールしにくくなり、ポリウレタンフォ
ーム１１の発泡後の寸法精度がさらに良くなる。そして
前記りけい処理剤の上からシリコーン樹脂処理やフッ素
樹脂処理を行なうことで、剥離性を調整することができ
る。さらに好ましい形態として、剥離ライナー１４の表
裏両面に前記りけい処理を施すことにより、高温にさら
されたときに剥離ライナー１４がカールしなくなり、発
泡後の寸法精度がより向上する。
【００１７】ポリウレタンフォーム１１は、その収縮率
（発泡直後の寸法に対するキュアー後の寸法の減少率）
が３．０％以下となるように発泡が制御されることが好
ましい。ポリウレタンフォームの収縮率は種々の要因で
変化する。例えばポリウレタンの原料であるポリオール
とイソシアナートの種類および部数、発泡剤としての水
の部数、補助発泡剤の部数をはじめとして、発泡時の温
度やキュアー温度およびキュアー時間などに左右され
る。なお、この明細書でいう収縮率（ポリウレタンフォ
ームの収縮率）とは、発泡直後の寸法に対するキュアー
後の寸法の減少率（変化率）を意味する。
（発泡直後の寸法に対するキュアー後の寸法の減少率）
が３．０％以下となるように発泡が制御されることが好
ましい。ポリウレタンフォームの収縮率は種々の要因で
変化する。例えばポリウレタンの原料であるポリオール
とイソシアナートの種類および部数、発泡剤としての水
の部数、補助発泡剤の部数をはじめとして、発泡時の温
度やキュアー温度およびキュアー時間などに左右され
る。なお、この明細書でいう収縮率（ポリウレタンフォ
ームの収縮率）とは、発泡直後の寸法に対するキュアー
後の寸法の減少率（変化率）を意味する。
【００１８】この実施形態においてポリウレタンフォー
ム１１の収縮率を３．０％以下にするには、ポリウレタ
ンフォーム１１の発泡時の温度を３０℃〜９０℃とし、
キュアー温度を１２０℃以下、さらに好ましくは１００
℃以下にするとよい。
ム１１の収縮率を３．０％以下にするには、ポリウレタ
ンフォーム１１の発泡時の温度を３０℃〜９０℃とし、
キュアー温度を１２０℃以下、さらに好ましくは１００
℃以下にするとよい。
【００１９】ポリウレタンフォーム１１の厚さは、好ま
しくは０．１ｍｍから５０ｍｍの範囲である。厚さが５
０ｍｍを越えると、現状のウレタンフォーム製造設備に
よって成形することが難しくなるばかりでなく、ポリウ
レタンフォーム１１の収縮力がプラスチックフィルム１
２と剥離ライナー１４の曲げ強さにまさってしまい、カ
ールが生じる原因になる。ポリウレタンフォーム１１の
厚さが０．１ｍｍ未満では、現状の市場においてはシー
ル材あるいは防振材，防音材としての商品性を発揮しに
くい。
しくは０．１ｍｍから５０ｍｍの範囲である。厚さが５
０ｍｍを越えると、現状のウレタンフォーム製造設備に
よって成形することが難しくなるばかりでなく、ポリウ
レタンフォーム１１の収縮力がプラスチックフィルム１
２と剥離ライナー１４の曲げ強さにまさってしまい、カ
ールが生じる原因になる。ポリウレタンフォーム１１の
厚さが０．１ｍｍ未満では、現状の市場においてはシー
ル材あるいは防振材，防音材としての商品性を発揮しに
くい。
【００２０】以下にこの粘着剤付きウレタンフォーム１
０の製造方法について説明する。図３に示すように剥離
ライナー１４の一方の面に粘着剤１３ａを供給するとと
もに薄く延ばし、乾燥させることによって粘着剤層１３
を形成する。また、粘着剤層１３の上にプラスチックフ
ィルム１２を積層することにより、剥離ライナー１４で
保護された片面粘着テープ１５を作製する。なお、プラ
スチックフィルム１２の上に粘着剤１３ａを供給したの
ち、粘着剤１３ａの上に剥離ライナー１４を積層するこ
とにより、片面粘着テープ１５を作製してもよい。
０の製造方法について説明する。図３に示すように剥離
ライナー１４の一方の面に粘着剤１３ａを供給するとと
もに薄く延ばし、乾燥させることによって粘着剤層１３
を形成する。また、粘着剤層１３の上にプラスチックフ
ィルム１２を積層することにより、剥離ライナー１４で
保護された片面粘着テープ１５を作製する。なお、プラ
スチックフィルム１２の上に粘着剤１３ａを供給したの
ち、粘着剤１３ａの上に剥離ライナー１４を積層するこ
とにより、片面粘着テープ１５を作製してもよい。
【００２１】次に、図４に示すように前記片面粘着テー
プ１５の剥離ライナー１４を下に向けた姿勢で、プラス
チックフィルム１２の他面側に塗工装置２０によってポ
リウレタン原液１１ａを所定の厚さに塗布する。塗工装
置２０としては、ナイフコーター（knife coater）２１
をはじめとして周知のスプレーコーター、ロールコータ
ーなど、要するにウレタン原液１１ａを薄く均一に塗工
できるものであればよい。
プ１５の剥離ライナー１４を下に向けた姿勢で、プラス
チックフィルム１２の他面側に塗工装置２０によってポ
リウレタン原液１１ａを所定の厚さに塗布する。塗工装
置２０としては、ナイフコーター（knife coater）２１
をはじめとして周知のスプレーコーター、ロールコータ
ーなど、要するにウレタン原液１１ａを薄く均一に塗工
できるものであればよい。
【００２２】ウレタン原液１１ａを塗工後、室温ないし
９０℃で発泡を完了し、室温ないし高温のオーブンにて
前記温度（１２０℃以下）でキュアーを行なう。こうし
てキュアーされたポリウレタンフォーム１１は、発泡直
後の寸法に比べて３％以内の収縮率で収縮しようとする
が、前述のプラスチックフィルム１２と剥離ライナー１
４の剛性によってポリウレタンフォーム１１の見掛け上
の収縮が抑制され、皺やカールの発生が効果的に回避さ
れる。
９０℃で発泡を完了し、室温ないし高温のオーブンにて
前記温度（１２０℃以下）でキュアーを行なう。こうし
てキュアーされたポリウレタンフォーム１１は、発泡直
後の寸法に比べて３％以内の収縮率で収縮しようとする
が、前述のプラスチックフィルム１２と剥離ライナー１
４の剛性によってポリウレタンフォーム１１の見掛け上
の収縮が抑制され、皺やカールの発生が効果的に回避さ
れる。
【００２３】なお、ウレタン原液１１ａを塗工装置２０
によって所定の厚さに塗布する際、ポリウレタンフォー
ム１１の両面に片面粘着テープ１５が配されるようにす
ることにより、図５（Ａ）に示すように、ポリウレタン
フォーム１１の両側に片面粘着テープ１５を有する粘着
剤付きウレタンフォーム１０Ａを製造してもよい。
によって所定の厚さに塗布する際、ポリウレタンフォー
ム１１の両面に片面粘着テープ１５が配されるようにす
ることにより、図５（Ａ）に示すように、ポリウレタン
フォーム１１の両側に片面粘着テープ１５を有する粘着
剤付きウレタンフォーム１０Ａを製造してもよい。
【００２４】あるいは図５（Ｂ）に示す粘着剤付きウレ
タンフォーム１０Ｂのように、ポリウレタンフォーム１
１の一方の面に前記片面粘着テープ１５を設け、他方の
面には通常の紙あるいはフィルム等からなる剥離ライナ
ー２５を設けた状態でポリウレタンフォーム１１を発泡
させ、キュアー後に剥離ライナー２５を剥がすようにし
てもよい。また、ポリウレタンフォーム１１の片面に前
記片面粘着テープ１５を設け、ポリウレタンフォーム１
１の他面には何も設けずに発泡させることにより、表面
にスキン層を形成させてもよい。 ［実施例］厚さ１３μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムと、その片面に塗工された厚さ５０μｍのアク
リル系粘着剤と、この粘着剤を覆う剥離ライナーとによ
って片面粘着テープを構成し、この片面粘着テープの下
面側に設ける総厚み１００μｍのりけい紙（紙にポリプ
ロピレンをラミネートしたもの）の上にポリウレタンフ
ォーム原液を塗工することで、厚さ１０ｍｍ，密度０．
０５ｇ／ｃｍ2 の粘着テープ付きポリウレタンフォーム
を作製した。その発泡時の温度は約７０℃とし、発泡終
了後の温度は１２０℃で７分であった。ポリウレタンフ
ォームの収縮率は２．９％であり、使用する剥離ライナ
ーの構成は表１の実施例１，２，３に示すものとした。
タンフォーム１０Ｂのように、ポリウレタンフォーム１
１の一方の面に前記片面粘着テープ１５を設け、他方の
面には通常の紙あるいはフィルム等からなる剥離ライナ
ー２５を設けた状態でポリウレタンフォーム１１を発泡
させ、キュアー後に剥離ライナー２５を剥がすようにし
てもよい。また、ポリウレタンフォーム１１の片面に前
記片面粘着テープ１５を設け、ポリウレタンフォーム１
１の他面には何も設けずに発泡させることにより、表面
にスキン層を形成させてもよい。 ［実施例］厚さ１３μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムと、その片面に塗工された厚さ５０μｍのアク
リル系粘着剤と、この粘着剤を覆う剥離ライナーとによ
って片面粘着テープを構成し、この片面粘着テープの下
面側に設ける総厚み１００μｍのりけい紙（紙にポリプ
ロピレンをラミネートしたもの）の上にポリウレタンフ
ォーム原液を塗工することで、厚さ１０ｍｍ，密度０．
０５ｇ／ｃｍ2 の粘着テープ付きポリウレタンフォーム
を作製した。その発泡時の温度は約７０℃とし、発泡終
了後の温度は１２０℃で７分であった。ポリウレタンフ
ォームの収縮率は２．９％であり、使用する剥離ライナ
ーの構成は表１の実施例１，２，３に示すものとした。
【００２５】
【表１】 ［比較例１］実施例１における片面粘着テープ用の剥離
ライナーの紙厚を３０μｍとした以外は実施例１と同様
の方法により、粘着剤付きウレタンフォームを作製し
た。このフォームは皺の発生はなかったが、カールが顕
著で寸法精度も悪いなど、総合的に判断して不可であっ
た。 ［比較例２］実施例１におけるポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの代りに、融点１４５℃のポリプロピレン
−ポリエチレン共重合体フィルム（厚さ２０μｍ）を用
いた以外は実施例１と同様の方法により、粘着剤付きウ
レタンフォームを作製した。このフォームは粘着剤層に
皺が生じ、寸法精度が悪いものであった。
ライナーの紙厚を３０μｍとした以外は実施例１と同様
の方法により、粘着剤付きウレタンフォームを作製し
た。このフォームは皺の発生はなかったが、カールが顕
著で寸法精度も悪いなど、総合的に判断して不可であっ
た。 ［比較例２］実施例１におけるポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの代りに、融点１４５℃のポリプロピレン
−ポリエチレン共重合体フィルム（厚さ２０μｍ）を用
いた以外は実施例１と同様の方法により、粘着剤付きウ
レタンフォームを作製した。このフォームは粘着剤層に
皺が生じ、寸法精度が悪いものであった。
【００２６】
【発明の効果】請求項１に記載した粘着剤付きウレタン
フォームによれば、発泡後に皺やカールが発生しなくな
り、寸法精度の高いものが得られる。また、プラスチッ
クフィルムとポリウレタンフォームが反応接着によって
互いに一体化しているため、これら両者を接着するため
の両面テープ等の粘着剤を省略できる。
フォームによれば、発泡後に皺やカールが発生しなくな
り、寸法精度の高いものが得られる。また、プラスチッ
クフィルムとポリウレタンフォームが反応接着によって
互いに一体化しているため、これら両者を接着するため
の両面テープ等の粘着剤を省略できる。
【００２７】従来の両面テープを用いた粘着剤付きウレ
タンフォームは、施工後の貼り直しや使用後の除去を行
なう際に粘着剤がポリウレタンフォームから剥がれるな
どして貼付相手面に残ってしまうことがあったが、この
発明によれば粘着剤がプラスチックフィルムを介してポ
リウレタンフォームに確実に固定されているから、貼付
相手面から剥がしても粘着剤が貼付相手面に残ってしま
うなどの問題もなくなる。
タンフォームは、施工後の貼り直しや使用後の除去を行
なう際に粘着剤がポリウレタンフォームから剥がれるな
どして貼付相手面に残ってしまうことがあったが、この
発明によれば粘着剤がプラスチックフィルムを介してポ
リウレタンフォームに確実に固定されているから、貼付
相手面から剥がしても粘着剤が貼付相手面に残ってしま
うなどの問題もなくなる。
【００２８】請求項２に記載した発明によれば、前記プ
ラスチックフィルムにポリプロピレンまたはポリエチレ
ンテレフタレートを用いることにより、カールや皺が生
じることをさらに効果的に抑制することができる。
ラスチックフィルムにポリプロピレンまたはポリエチレ
ンテレフタレートを用いることにより、カールや皺が生
じることをさらに効果的に抑制することができる。
【００２９】また請求項３に記載した発明によれば、前
記剥離ライナーの両面にプラスチックコーティングを施
したことにより、ポリウレタンフォームの発泡時やキュ
アー時に高熱にさらされても剥離ライナー自体がカール
しなくなり、粘着剤付きウレタンフォーム製品にカール
や皺が生じることをさらに効果的に抑制でき、形状精度
の高いものが得られる。
記剥離ライナーの両面にプラスチックコーティングを施
したことにより、ポリウレタンフォームの発泡時やキュ
アー時に高熱にさらされても剥離ライナー自体がカール
しなくなり、粘着剤付きウレタンフォーム製品にカール
や皺が生じることをさらに効果的に抑制でき、形状精度
の高いものが得られる。
【００３０】請求項４に記載した発明によれば、剥離ラ
イナーにポリプロピレン系のプラスチックコーティング
を用いたことにより、カールや皺が生じることをさらに
効果的に抑制でき、形状精度の高い粘着剤付きウレタン
フォーム製品が得られる。
イナーにポリプロピレン系のプラスチックコーティング
を用いたことにより、カールや皺が生じることをさらに
効果的に抑制でき、形状精度の高い粘着剤付きウレタン
フォーム製品が得られる。
【００３１】請求項５に記載した製造方法によれば、従
来のポリウレタンフォームに両面粘着テープを貼付けた
ものに比較して工程が簡略化し、皺やカールが発生しな
くなり、寸法精度の高いものが得られる。また、プラス
チックフィルムとポリウレタンフォームを接着するため
の粘着剤を省略できる。
来のポリウレタンフォームに両面粘着テープを貼付けた
ものに比較して工程が簡略化し、皺やカールが発生しな
くなり、寸法精度の高いものが得られる。また、プラス
チックフィルムとポリウレタンフォームを接着するため
の粘着剤を省略できる。
【００３２】また、難接着性のポリウレタンフォーム、
例えばポリブテンやアスファルト、有機リン系難燃剤等
を含んだポリウレタンフォームは両面粘着テープがつき
にくかったため従来はプライマー処理を行なうなど手間
のかかる工程を必要としていたが、本発明の粘着剤付き
ウレタンフォームはプラスチックフィルムとポリウレタ
ンフォームが反応接着によって一体化するため、プライ
マー処理を行なわずとも両者を確実に接着させることが
でき、接着に関して問題を生じない。
例えばポリブテンやアスファルト、有機リン系難燃剤等
を含んだポリウレタンフォームは両面粘着テープがつき
にくかったため従来はプライマー処理を行なうなど手間
のかかる工程を必要としていたが、本発明の粘着剤付き
ウレタンフォームはプラスチックフィルムとポリウレタ
ンフォームが反応接着によって一体化するため、プライ
マー処理を行なわずとも両者を確実に接着させることが
でき、接着に関して問題を生じない。
【図１】本発明の一実施形態の粘着剤付きウレタンフォ
ームの一部の斜視図。
ームの一部の斜視図。
【図２】図１に示された粘着剤付きウレタンフォームの
一部の断面図。
一部の断面図。
【図３】上記粘着剤付きウレタンフォームの粘着剤層を
形成する設備を概念的に示す断面図。
形成する設備を概念的に示す断面図。
【図４】上記粘着剤付きウレタンフォームのポリウレタ
ンフォームを成形する設備を概念的に示す断面図。
ンフォームを成形する設備を概念的に示す断面図。
【図５】本発明の他の実施形態を示す粘着剤付きウレタ
ンフォームの断面図。
ンフォームの断面図。
１０，１０Ａ，１０Ｂ…粘着剤付きウレタンフォーム １１…ポリウレタンフォーム １２…プラスチックフィルム １３…粘着剤層 １４…剥離ライナー
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ１０Ｋ 11/162 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｒ 11/16 Ｄ // Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｚ Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ Ｄ
Claims (5)
- 【請求項１】ポリウレタンフォームと、 前記ポリウレタンフォームの表裏両面のうち少なくとも
一面側に設けられかつ厚さが１０μｍ〜５０μｍで弾性
率１００００ｋｇ／ｃｍ2 以上かつ融点１５０℃以上の
剛性プラスチックからなるプラスチックフィルムと、 前記プラスチックフィルムに塗工された粘着剤層と、 前記粘着剤層に積層された厚さ７０μｍ〜２００μｍの
剥離ライナーとを具備し、 前記ポリウレタンフォームを前記プラスチックフィルム
に反応接着させてなることを特徴とする粘着剤付きウレ
タンフォーム。 - 【請求項２】前記プラスチックフィルムがポリプロピレ
ンまたはポリエチレンテレフタレートからなることを特
徴とする請求項１記載の粘着剤付きウレタンフォーム。 - 【請求項３】前記剥離ライナーの表裏両面にプラスチッ
クコーティングが施されていることを特徴とする請求項
１記載の粘着剤付きウレタンフォーム。 - 【請求項４】前記剥離ライナーのプラスチックコーティ
ングがポリプロピレン系であることを特徴とする請求項
３記載の粘着剤付きウレタンフォーム。 - 【請求項５】厚さが１０μｍ〜５０μｍで弾性率１００
００ｋｇ／ｃｍ2 以上かつ融点１５０℃以上の剛性プラ
スチックからなるプラスチックフィルムと、厚さ７０μ
ｍ〜２００μｍの剥離ライナーとの間に粘着剤層を供給
することによって片面粘着テープを作製する工程と、 前記プラスチックフィルムの他面側にウレタン原液を供
給し発泡させるとともにこの発泡したウレタンを前記プ
ラスチックフィルムに反応接着させかつ１２０℃以下の
温度でキュアーすることによりポリウレタンフォームを
得る工程とを具備したことを特徴とする粘着剤付きウレ
タンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10099156A JPH11291434A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 粘着剤付きウレタンフォームとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10099156A JPH11291434A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 粘着剤付きウレタンフォームとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11291434A true JPH11291434A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14239824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10099156A Pending JPH11291434A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 粘着剤付きウレタンフォームとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11291434A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003056710A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Nhk Spring Co Ltd | ガスケット |
| JP2007262322A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Asahi Glass Co Ltd | 両面粘着シートもしくはテープ |
| JP2007280632A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Ichikoh Ind Ltd | 車両用部品およびシール部材 |
| JP2016023247A (ja) * | 2014-07-22 | 2016-02-08 | Dic株式会社 | 粘着テープ、滑り防止材、液晶表示モジュール及び液晶表示装置 |
| KR20160119837A (ko) * | 2014-02-11 | 2016-10-14 | 로저스코포레이션 | 양면 접착 테이프, 이의 제조 방법 및 사용 방법, 및 이를 통해 조립된 물품 |
| WO2018116845A1 (ja) * | 2016-12-20 | 2018-06-28 | Dic株式会社 | 粘着テープ及びその製造方法 |
| WO2021132486A1 (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 日東電工株式会社 | 積層体 |
-
1998
- 1998-04-10 JP JP10099156A patent/JPH11291434A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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