JPH026635A

JPH026635A - オープンエンド紡糸装置及びその製法

Info

Publication number: JPH026635A
Application number: JP25505288A
Authority: JP
Inventors: Edmund Schuller; エドムント、シュラー
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1987-10-13
Filing date: 1988-10-12
Publication date: 1990-01-10
Anticipated expiration: 2012-08-27
Also published as: EP0311988A1; CS277015B6; CS676088A3; JP2647168B2; IN171930B; DE3734544C2; BR8805154A; DE3734544A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は開面シリンダ・ハウジング、交換可能の紡糸ロ
ータ、紡糸ロータ所属のロータ蓋ならびに開綿シリンダ
・ハウジングからロータ蓋まで延びている区分された繊
維供給管路を備えたオープンエンド紡糸装置であって、
繊維供給管の第１の部分は開綿シリンダ・ハンジング内
にあり、その第２の部分はロータ蓋内に鋳こんである装
置ならびにこの種の装置の製法に関する。

（従来の技術）繊維供給管路を区分し、よって保守及び交換の目的のた
め紡糸ロータに手が届くようにするため繊維供給管路の
紡糸ロータ前方にある部分を蓋とともに揺動させこの紡
糸ロータから離し得るようにすることは公知である（西
ドイツ国特許公開公報第２０３３２２６号）。その場合
繊維供給管路のロータ管内にある部分はすでに流体工学
上の理由から、ロータ蓋及び繊維供給管路が問題なく鋳
造又はダイカストにより製造できるよう、円錐状である
。

さらに、紡糸装置に相異なる紡糸ロータを使用すること
ができ、その場合ロータ蓋も紡糸ロータに対応して適合
させるべきであることも公知である（西ドイツ国特許公
開公報第２１３０５８２号）。繊維が正常に紡糸ロータ
内に達し得るように、特定の大きさのロータについては
繊維供給管路の第２の部分が繊維供給管路の第１の部分
に対しである角度に配置されなくてはならない。この種
の形成により紡糸装置は紡糸ロータと開綿シリンダハウ
ジングとの相対的配置、ロータの大きさなどに関して構
造上極めて制約されており、流体工学上の欠点も生じる
。

（発明の目的）それゆえ本発明の課題はオープンエンド紡糸装置及びロ
ータ・ハウジングと開綿シリンダとの配置を変えずに異
なるロータ及びロータ直径への適合を簡単なしかたで可
能にする方法をもたらすことである。

（発明の構成）この課題は本発明により、繊維供給管路の第２の部分の
長さ方向に二つの区分があり、それらの中心線が鈍角を
なすことによって解決される。この角度の対応した選択
によってロータ蓋内にある繊維供給管路部分への繊維送
入方向を変えずに、異なるロータ大きさ及び−形状への
適合が達成できる。その場合なおこの角度が小さくて繊
維の移送が本質的には不利な影響を受けることがなく、
紡糸ロータと開綿シリンダとの相対配置を変えずに、さ
まざまな形状及び大きさのロータが使用でき、同一のオ
ープンエンド紡糸装置で長さの異なる各種の繊維の紡糸
が可能となり大きな融通性が達成されることになる。繊
維の長さが変更される際には単に紡糸ロータのほかにロ
ータ蓋も併せて交換することになる。

ロータ蓋内にある繊維供給管路の部分の屈折した形状に
拘わらず鋳造−又はガイタスト法によってロータ蓋を製
造し得るように、本発明により、長さ方向の両区分が第
１の区分から第２の区分への遷移個所においてそれらの
最小横断面積となっており、それらの互いに反対の末端
に向けて拡大しているように準備しである。この種の構
造は、分割された中子を用いて繊維供給管路を作ること
ができ、よって必要の場合箱２の区分を第１の区分と角
度をなして配置しておき得ることの前提をなす。中間の
大きさのロータでは、その場合ロータ蓋内にある部分が
状況次第で真直の形状とすることもできる。

第１及び第２の両区分間の遷移個所において、繊維通路
内へ突出しかねない鋳ばりが仕上げ加工により簡単に除
去され得るためには有利に、遷移個所において第１の区
分の直径が第２の区分よりのものより小さく準備しであ
る。

本発明の対象の別の形式では、繊維供給管路の第２の部
分の長さ方向の第１の区分が、繊維供給管路の第１の部
分とその第２の部分の第１の区分との間の遷移角と、第
１の区分と第２の区分との間の遷移角とが本質的には同
じ大きさであるように、配向してあり、第２の区分は紡
糸ロータ内への繊維の所望送入方向に対応して配向しで
ある。

この種のロータ蓋は穏かな繊維移送を実現し、そのうえ
に簡単なしかたで鋳造−乃至ダイカスト法で製造可能で
ある。

紡糸ロータ内への繊維送入方向を最適のしかたでさまざ
まなロータ直径に適合させ得るために好都合に、繊維供
給管路の第１及び第２の両部分間の遷移角と、繊維供給
管路の第２の部分の第１及び第２の両区分間の遷移角と
が相異なる平面内にあるように準備しである。

鋳造乃至ダイカスト法により製作された公知のロータ蓋
にあっては、ロータ蓋内にある繊維供給管路部分を、中
子を鋳造ずみのロータ蓋から後の繊維移送方向とは反対
に引出し得ることを確保するため、大なり小なり延伸し
て形成することが必要であった。従って繊維供給管路の
第２の部分の入口開孔は、繊維供給管路の第１の部分と
角度をなす配置の場合にも繊維が確実に第２の部分内へ
達し得るよう、大きく形成されなくてはならなかった。

こうして不可避となる繊維供給管路の第１及び第２の画
部分の分割個所における管路横断面積拡大に基いて気流
が減速されて繊維もある程度その平行性を失なうことに
なった。この不利を回避するため有利に本発明の対象の
改良においては繊維供給管路の第２の部分の長さ方向の
第１の区分の入口は横断面積が本質的には繊維供給管路
の第１の部分の出口の横断面積と一致するように準備し
である。こうして達成可能の、開綿シリンダ・ハウジン
グと紡糸ロータ入口との間で気流が減速されないという
利点に拘わらず、ロータ蓋が簡単なしかたで鋳造−又は
ダイカスト法で製作できる利点は不変のままである。

開綿シリンダとそれを収容している開綿シリンダハウジ
ングの周壁との間から気流が出て行く瞬間からそれが紡
糸ロータ内部に達する瞬間まで決して気流が減速されな
いというこの利点を達成するため、本発明対象の別の形
式においては好都合に、繊維供給管路の第１の部分の入
口横断面積も本質的には単に、繊維供給管路入口直前の
開綿シリンダとそのハンジングとの間の自由空間の横断
面積と同じ大きさであるように準備しである。

大きさ及び／又は形状の異なる紡糸ロータと交換可能で
ある紡糸ロータを備えたこの種のオープンエンド紡糸装
置の製作のため本発明によって、鋳型内に中子２個を挿
入しそれらの端面をもって互いに接触させ、中子の大き
さはそれらが相互接触の範囲において最小横断面積とな
るように定められ、中子は鋳造終了後に繊維供給管路か
ら相互反対の方向へ引出されるように準備しである。中
子の分割は、繊維供給管路がロータ管内で今−度長さ方
向の２区分に区分され得、第２の区分はその形状及び／
又は配置においてロータ蓋のこの繊維供給管路の第１の
区分と異なっていることの前提をなす。これにより、こ
の第２の区分は第１の区分に比べて、一体の中子ではロ
ータ蓋から後からの繊維移送方向とは反対に引出すこと
ができないような形状又は配向とすることができる。

上述のとおり、開綿シリンダ及び紡糸ロータの配置を変
更せずに紡糸ロータを直径の細いもの又は太いものに換
えるとき繊維を開綿シリンダからローフ内壁まで直線状
に運ぶことはすべての場合に可能ではない。このロータ
直径の相違に適合させるため本発明により鋳造過程のた
めに双方の中子を、それらの中心線が鈍角をなすように
、互いに配置するように考えである。こうしてロータ蓋
内に鈍角に屈曲している繊維供給管路部分が形成されて
繊維が所望の方向において紡糸ロータ内へ到達すること
になる。

繊維供給管路の第２の部分に到達する繊維を延伸しかつ
移送方向へ配向するため、とくに、繊維供給管路の長さ
方向の、後からの送入側の第１の区分を形成する中子は
断面積が先細りになる形状とする。繊維はそれを搬送す
る空気はどには急に加速できないので、本発明の別の形
式ではとくに、繊維供給管路の長さ方向の後からの排出
側の第２の区分を形成する中子は本質的には一定の断面
積の形状とするように考えである。こうして繊維は紡糸
ロータの繊維集合面到達前に、それを搬送している空気
の速度まで加速される機会を与えられる。

原則として、繊維を搬送する気流は転向をできるだけ小
さくし、よって繊維配向に不利な影響を及ぼさないよう
に努力する。この理由から本発明による方法の別の形式
においては好都合に、転向が不可避であるとき、後から
の繊維供給管路出口側を形成する。繊維供給管路２の部
分の第２区分用中子は紡糸ロータ内への後から繊維送入
方向に対応して配向される一方繊維供給管路の第２の部
分の長さ方向の第１の区分用の中子は両中子の中心線間
の角度が本質的には、後から運転中に繊維が繊維供給管
路の第１の部分へ送入される方向と繊維供給管路の第２
の部分の第１の区分の中心線との間の角度と同じ大きさ
となるように配向しであるように準備される。こうして
必要な転向が２個所に分割されて各個の転向が小さくな
り繊維移送に妨げとなる影響を及ぼさないことになる。

本発明は簡単なしかたで、繊維供給管路がロータ蓋内に
ある場合も、直線状に延びていないで屈曲した形である
とき鋳造及びダイカストによって形成され得ることを可
能にする。こうして紡糸装置において直径又は形状の異
なる複数の紡糸ロータを使用しようとするときも、同じ
く安価に製作されるロータ蓋が使用できる。ロータ蓋内
への管の複雑な適合がなくなる。よってこの適合の際に
生じかねない欠陥の源が排除される。

以下さまざまな実施例を図面によって詳細に説明する：第５図は通常のしかたでハウジング２内に取付けである
紡糸ロータ１を備えたオープンエンド紡糸装置を示す。

このハウジング２は鋳造−又はダイカスト法で製作して
あり、同じく鋳造−又はダイカスト法で製作したロータ
蓋３によって覆われ、後者は繊維供給管路４ならびに糸
引山背５を包含している。繊維供給管路４は開綿シリン
ダハウシング６内に形成しである第１の部分４ｏとロー
タ蓋３内にある第２の部分４１とを包含している。

開綿シリンダハウジング６内には開綿シリンダ６０があ
り、これに前置して給綿装置６１があり、後者は図示の
実施例においては給綿シリンダ６１０及びこれに所属の
、弾力性被膜の施こしである供給槽６１１からなる。

紡糸作業中は開綿シリンダ６０へ公知のしかたで繊維帯
７が送入され、これが開綿シリンダ６゜によって開綿さ
れて繊維となり、この形で紡糸ロータ１へ送入され、そ
こで繊維７０が（図示してない）繊維環の形に拡げられ
、これが連続して糸７１の末端へ繰り入れられ、糸はそ
れなりに紡糸ロータ１から糸引用管５を通って出て行く
。

糸７１の品質は主として、紡糸ロータ１の繊維集合溝内
に集められる繊維７０の性状によって左右される。それ
ゆえ繊維はそれが開綿シリンダ６０から紡糸ロータ１ま
で運ばれる間に繊維延伸過程にかけられる。繊維供給管
路４の開綿シリンダハウジング内にある部分４０は比較
的短かいので、繊維延伸は本質的には、繊維供給管路４
の第２の部分４１において行なわれる。

詳しく後述する理由から、繊維供給管路４の第２の部分
４１は長さ方向の２区分４１０及び４１１に区分してあ
り、双方ともロータ蓋３内に配置しである。第１の区分
４１０は繊維移送方向に向けて先細りになっている（矢
印Ｐ参照）。繊維を運ぶ気流はこうして加速され、ここ
でその中に浮遊している繊維７０も加速し、よって繊維
が延伸もされ、平行に並べられもする。しかし繊維７０
は空気に比べて慣性が大きくてこの区分４１０内では搬
送気流と同じ速度に到達できない。この理由から円錐形
の第１の区分に続いている第２の区分４１１は本質的に
は円筒形である。この第２の区分４１１内では気流はそ
の速度をあまり変えることがなく一方繊維７０ばこの区
分４１１内で補足の加速を受ける。繊維７０はその際に
、気流速度に適合中に、その姿勢に落ちつく機会を得る
。

第１図は従来通常の繊維供給管路４０部分４１を示す。

図から判明するとおり、第２の区分４１１は第１の区分
４１０の延長上にある。この場合鋳造−乃至ダイカスト
法で製作の際に中子８を鋳型内に挿入でき、中子は繊維
供給管路４の部分４１の全長にわたって延びており、後
からの繊維移送方向と反対にすなわち矢印Ｐとは反対に
、ロータ蓋３内にある繊維供給管路４の第２の部分４１
がら引き出すことができる。この目的のため繊維供給管
路４のこの第２の部分４Ｉは入口側の直径ｄ、が、第１
の区分４１０から第２の区分４１１への遷移個所の直径
ｄ２より大きくなっている。

直径ｄ２はまたロータ蓋３からの繊維供給管路４の出口
すなわち兎２の区分４１１の出口側末端における直径ｄ
３よりも大きい。

第２図は別の公知の繊維供給管路の構造を示し、この場
合は同じく第２の区分４１１が、第１の区分４１０の中
心線Ｍ、が第２の区分４１１の中心線Ｍ２に対して角度
をなして配置しであるときも、第１の区分４１０に対し
一平面内にある。ここでもまた繊維供給管路４の部分４
１の全長にねたって延びている中子８０の使用が可能で
ある。それを後から鋳造ずみのロータ蓋３から引き出す
のに何ら問題を生じないからである。

第３図に示しである繊維供給管路４の部分４１は先に第
１及び２図の例について記述した同種の繊維供給管路４
の第２の部分の構造と著しく異なっている。この図にお
いて誇張して表わしであるとおり、確かに第１の区分４
１０の入口末端の直径ｄ、は第１の区分４１０から第２
の区分４１１への遷移個所Ｓ２における直径ｄ２より大
きいが他方筒２の区分４１１の出口における直径ｄ３も
直径ｄ２より大きい。そのうえに両区分４１０４１１の
中心線Ｍ、及びＭ２が互いに鈍角をなして配置しである
のみでなく、第２の区分４１１は全体として第１の区分
４１０に対して、第２の区分４１１の周壁がもはや第１
の区分４１０の周壁の延長上に配置してはなく、また繊
維供給管路４の部分４１内へ進入しない。第１及び２図
に従って用いられる一体の中子８乃至８０は従ってロー
タ蓋３から全く引出すことができず、この種の形状の繊
維供給管路４では一体の中子８（第１図）又は８０（第
２図）が使用できないことになる。

第３図による繊維供給管路の鋳造のためにはそれゆえ２
個の中子８１（第１の区分４１０用）及び８２（第２の
区分４１１用）が設けである。これらの中子を鋳造過程
のため（図示してない）鋳型内へ、ゆれらの端８１０及
び８２０をもって互いに接触させるように、挿入する。

中子８１及び８２はそれらの接触範囲すなわち第１の区
分４１０から第２の区分４１１への遷移個所において横
断面積が最小であり直径ｄ２に相当する。鋳造品すなわ
ち鋳造されたロータ蓋３の製作後に中子８１及び８２を
繊維供給管路４の部分４１から相互反対の方向へ引き出
す。

この際に遷移個所Ｓ２に鋳ばりが生じるときはこれを研
磨、サンドブラストなどによって除去することができる
。このぼり取りを容易にするため、第４図に示しである
とおり、第１の区分４１０が遷移個所Ｓ２において、こ
の個所Ｓ２における入口断面積ｄ６より小さい断面積ｄ
５となるように準備することができる。このことはり−
マを用いてのぼり取りを容易にして完成した繊維供給管
路４では繊維通路に鋳ばりが突出していないのを確保す
ることになる。

第１乃至３図には三つの主要な直径ｄ、、ｄ２及びｄ３
が示しである。その際本発明の意味においてこれらの直
径はそれぞれ円形から外れてもよい横断面と解するもの
とする。重要なことは単に、直径ｄ１を特徴とする横断
面の範囲における、長さ方向に垂直の寸法が直径ｄ２を
特徴とする横断面の範囲における対応の寸法より大きい
ことである。同じことが直径ｄ２及びｄ３を特徴とする
横断面にも同様にあてはまる。実地においては、ｄｌを
特徴とする入口断面の範囲において部分４１が本質的に
は矩形の又は他の形状の長形横断面であり一方直径ｄ２
及びｄ３の範囲における横断面は円形であることが導入
された。

形状及び直径がさまざまの紡糸ロータ１を使用するのに
適しているオープンエンド紡糸装置にあっては、通常開
綿シリンダ・ハウジング６と紡糸ロータ１のハウジング
２との相互配置は、通常の中間の大きさのロータの場合
に、繊維供給管路４が本質的には延伸された形状を占め
得るように、選ばれる。こうして繊維は開綿シリンダ６
０を離れた後に直線状の経路を通って紡糸ロータ１内部
へ達する。ロータの形状又は直径に応じて、紡糸ロータ
１の内周壁への繊維７０の最適送入を達成するため繊維
移送経路を変えることが必要となる。

しかし紡糸ロータ１のハウジング２及び開綿シリンダハ
ウジング６の配置は変更できない。また紡糸ロータ１と
、選ばれた紡糸ロータ１にとにかく適合させなくてはな
らないロータ蓋３とのほかに、部分４０及び４１が改め
て延伸した形状となり得るように今度は開綿シリンダハ
ウジング６まで交換することも無意味であろう。このこ
とはそのうえに、紡糸ロータ１内へ突出しているロータ
蓋３の突起３０がロータの大きさの小さい場合このよう
に変更された延伸した姿勢の繊維供給管路４を全く生ぜ
しめないことからも不可能である。

第５図の示すとおり、選ばれたロータの形状乃至大きさ
に適合させて同じく交換されたロータ蓋３には両区分４
１０，４１１がロータ蓋３内において、選ばれたロータ
の大きさ乃至形状に応じて、異なった配置としである繊
維供給管路４の第２の部分４１がある。その場合箱２の
区分４１１は最適に紡糸ロータ１に適合させてあって繊
維７０が所望の方向、所望の位置において紡糸ロータ１
の内周壁に達するような配向となる。このため両区分４
１０，４１１を、それらの中心線Ｍ１及びＭ２が鈍角α
（第３及び４図）乃至Ｔ（第６図）をなすように、相互
配置する必要がある。対応して鋳造のため両中子８１及
び８２も図示してない鋳型内に挿入しなくてはならない
。

第１の区分４１０は繊維供給管路４の第１の部分４０と
その第２の部分４１の第２の区分４１１との間の結合区
分として形成してあり、この場合繊維７０がそれらの開
綿シリンダ・ハンジング６から紡糸ロータ１に至る経路
において受ける転向をできるだけ小さくするように配向
しである。それゆえ必要な繊維移送経路転向は一方の繊
維供給管路４の第１の部分と第２の部分との間、他方の
繊維供給管路４の第２の部分の第１の区分と第２の区分
との間の両遷移個所Ｓ１及びＳ２　　（第４図参照）に
分割しである。繊維供給管路４の第１の部分４０から第
２の部分４１への遷移個所Ｓ１及びその第２の部分４１
の第１の区分４１０から第２の区分４１１への遷移個所
Ｓ２には角度β及びαが記入しである。繊維供給管路４
の第１の部分４０の中心線Ｍと第２の部分の第１の区分
４１０の中心線Ｍ１との間の角度βはこの場合、本質的
には繊維供給角度４の第２の部分の両区分４１０及び４
１１の中心線Ｍ１　とＭ２との間の角度αと同じ大きさ
であるように、選ばれる。このためには鋳造−又はダイ
カスト過程の準備の際に第２の区分４１１用の中子８２
を、後からの紡糸作業中に繊維７０が紡糸ローフ１内へ
到達する際の方向に応じて配向し、一方策１の区分４１
０用の中子８１はそれらの中心線Ｍ１とＭ２との間の角
度αが、後からの運転中に繊維供給管路４の第１の部分
４０からその第２の部分４１へ繊維７０が到達する際の
方向（中心線Ｍ）と第２の部分４１の第１の区分４１０
の中心線Ｍ、との間の角度βと本質的には同じ大きさと
なるように配向される。

しかし第５及び６図の比較が示すとおり、通常の繊維供
給管路４が単に単一平面内において屈曲するようにはし
てない。それで紡糸ロータ１を直径の異なるものと交換
する際には第２平面内の繊維供給管路の屈曲も必要とな
る。このことは、繊維７０の送入方向ができるだけ紡糸
ロータ１の回転方向（矢印Ｒ参照）に平行にするために
必要である。ここでもまた繊維供給管路４の第１の部分
４０と第２の部分との間及びその第２の部分４１の第１
の区分４１０と第２の区分４１１との間の角度δ及びＴ
ができるだけ同じ大きさに選ばれるということがあては
まる。実際にそうすることによって繊維供給管路４の屈
曲が二つの異なる平面において生じて角度β及びδなら
びにα及びＴから他の角度量が生しることになるがこれ
は単純な図示の理由から示してない。

またこれら相異なる繊維移送方向に適合させるため繊維
供給管路の初めと終りにおいて転向を相異なる平面にお
いて行なって繊維供給管路４の第１の部分４０と第２の
部分４１との間の遷移角β乃至δがその第２の部分４１
の両区分４１０゜４１１間の遷移角α乃至Ｔとは異なる
平面内にあるようにすることが必要となることもある。

第５及び６図においてはそれぞれ実線をもって中間の大
きさのロータの場合の繊維供給管路４の配置が示しであ
る一方破線をもって直径の大きい紡糸ロータ１のための
繊維供給管路が、また鎖線をもって直径の小さい紡糸ロ
ータ１のための繊維供給管路４が表わしである。

第５図の示すとおり、繊維供給管路の第１の部分４０と
第２の部分４１との間の遷移個所Ｓ、は開綿シリンダ・
ハウジング６とロータ蓋３との間の分離個所によって形
成される。繊維７０がこの開綿シリンダ・ハンジング６
とロータ蓋３との間の分離個所にかかって留まり得ない
ことを確実にするためには従って、繊維供給管路４の第
２の部分４１の、第１の区分４１０の入口の直径ｄ、（
横断面積）がその第１の部分４０の出口端の横断面積（
ｄ４）より僅かに大きいことが必要である。

従来公知の技術の水準にあっては繊維供給管路４の第２
の部分４１を本質的には延伸された形状とする必要性か
らその第２の部分４１の入口の横断面積ｄ１がしばしば
その第１の部分４０の出口の横断面積ｄ、より著しく大
きくしなくてはならなかったが今は横断面積（直径）ａ
＋を横断面積（直径）ｄ４と本質的には同じ大きさとす
ることが可能である。このことは繊維配向に有利な影響
を及ぼす。繊維７０の搬送媒体としての気流の速度にあ
まり不利な影響を及ぼさないからである。

この理由から、第５図の示すとおり、繊維供給管路４の
第１の部分４０の入口横断面積Ｑ２が繊維供給管路４の
初め直前の開綿シリンダ６０と開綿シリンダ・ハウジン
グ６との間の自由空間の横断面積Ｑ、と本質的には同じ
大きさであるように準備しである。

以上の記述は本装置がさまざまに、とくに特徴的なもの
を同価のものと交換して又は他の組合せによって、変更
できることを示す。それで繊維供給管路の画部分４０．
４１間の角度β、Ｔは必要に応じて、繊維供給管路の第
２の部分４１の両区分４１０，４１１の相互配置もまた
同様に選択可能である。繊維供給管路の個々の部分４０
及び４１の形状もさまざまとすることができる。第２の
区分４１１は第１の区分と比べて長さが異なりまたその
場合で大なり小なり拡大していて、製作の際に中子８２
がこれから引き出され得る形とすることができる。気流
速度への不利な影響を回避するため、区分４１１の拡大
をできるだけ小さく選んで、実質上それが気流速度に影
響のないままでいるようにするのが有利である。第２の
区分４１１用の中子８２はこのために本質的には一定の
横断面積だがなお区分４１１からの中子８２の引き出し
が困難なしに可能であるような形状とする。

原則として、内部にある繊維供給管路４の部分４１が屈
折しているロータＭ３を任意の方法で製作することは可
能である。たとえば、円錐形の区分４１０を鋳造で製作
し、その際に場合によっては対応して形成された。この
区分４１０形成のための挿入物を鋳造して区分４１１は
穿孔によって作るようにすることができる。上記の実施
例においてはロータ蓋３内にある繊維供給管路４の部分
４１はその全体で鋳造される。このことが製作上とくに
有利だからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知の繊維供給管路の図解的断面図、第２図は
別の従来通常の形状の繊維供給管路の図解的断面図、第３図は本発明による繊維供給管路の構造の図解的断面
図、第４図は開綿シリンダ・ハウジングからロータ蓋までの
繊維供給管路全体の図解的図、第５図はさまざまなロー
タ直径に適合させたさまざまな構造の繊維管路を備えた
末端開放紡糸装置の図解的断面図、第６図は本発明により構成されたオープンエンド紡糸装
置をさまざまなロータ直径との関連において、図解的図
である。１・・・紡糸ロータ、２・・・ハウジング、３・・・ロ
ータ蓋、３０・・・ローフ蓋突起、４・・・繊維供給管
路、４０・・・同第１の部分、４１・・・同第２の部分
、４１０・・・同第２の部分の第１の区分、４１１・・
・同第２の区分、５・・・糸引用管、６・・・開綿シリ
ンダ・ハウジング、６０・・・開綿シリンダ、６１・・
・給綿装置、６１０・・・給綿シリンダ、６１１・・・
給綿槽、７・・・繊維帯、７０・・・繊維、７１・・・
糸、８，８０・・・中子、８１・・・中子（第１の区分
用）、８２・・・中子（第２の区分用Ｌ　８１０・・・
中子８１の端面、８２０・・・中子８２の端面、ｄ、、
ｄ２．ｄ３．ｄ４．ｄ５゜ｄ６・・・直径、Ｍ、Ｍ、、
Ｍ３・・・中心線、Ｓ、、Ｓ２・・・遷移個所、α、β
、γ、δ・・・遷移角。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）開綿シリンダハウジング、交換可能の紡糸ロータ
、紡糸ロータ所属のロータ蓋ならびに開綿シリンダハウ
ジングからロータ蓋まで延びている区分された繊維供給
管路を備えたオープンエンド紡糸装置であって、繊維供
給管路の第１の部分は開綿シリンダハウジング内にあり
、その第２の部分はロータ蓋内に鋳こんである装置にお
いて、ロータ蓋（３）内部の繊維供給管路（４）の第２
の部分には長さ方向に２区分（４１０、４１１）があり
、それらの中心線（Ｍ＿１、Ｍ＿２）は鈍角（α、γ）
をなすことを特徴とするオープンエンド紡糸装置。
（２）開綿シリンダハウジング、交換可能の紡糸ロータ
、紡糸ロータ所属のロータ蓋ならびに開綿シリンダハウ
ジングからロータ蓋まで延びている区分された繊維供給
管路を備えたオープンエンド紡糸装置であって、繊維供
給管路の第１の部分は開綿シリンダハウジング内にあり
その第２の部分はロータ蓋内に鋳こんである、とくに請
求項（１）記載の装置において、長さ方向の両区分（４
１０、４１１）は第１の区分（４１０）から第２の区分
（４１１）への遷移個所（Ｓ＿２）においてそれぞれ最
小の横断面積（ｄ＿２）となり互いに離れている方の末
端に向けて拡大していることを特徴とするオープンエン
ド紡糸装置。
（３）長さ方向の第１の区分（４１０）の遷移個所（Ｓ
＿２）では第２の区分（４１１）よりも横断面積（ｄ＿
５）が小さくなっていることを特徴とする請求項（２）
記載の装置。
（４）繊維供給管路（４）の第２の部分（４１）の長さ
方向の第１の区分（４１０）は、繊維供給管路（４）の
第１の部分（４０）と繊維供給管路（４）の第２の部分
（４１）の長さ方向の第１の区分（４１０）との繊維角
（β、δ）とこの長さ方向の第１の区分（４１０）と第
２の区分（４１１）との間の遷移角（α、γ）とが本質
的には同じ大きさであるように配向してあり、第２の区
分（４１１）は紡糸ロータ（１）内への所望の繊維送入
方向に応じて配向してあることを特徴とする請求項（１
）乃至（３）の一つに記載の装置。
（５）繊維供給管路（４）の第１及び第２の部分（４０
、４１）間のならびに繊維供給間路（４）の第２の部分
（４１）の長さ方向の第１及び第２の区分（４１０、４
１１）間の遷移角（β、δ；α、γ）は相異なる平面内
にあることを特徴とする請求項（４）記載の装置。
（６）繊維供給管路（４）の第２の部分（４１）の長さ
方向の第１の区分（４１０）の入口はその横断面積（ｄ
＿１）が繊維供給管路（４）の第１の部分（４０）の出
口の横断面積（ｄ＿４）と本質的には一致することを特
徴とする請求項（１）乃至（５）の一つに記載の装置。
（７）繊維供給管路（４）の第１の部分（４０）の入口
横断面積（Ｑ＿２）は、繊維供給管路（４）の入口開孔
の直前の開綿シリンダ（６０）と開綿シリンダハウジン
グ（６）との間の自由な空間の横断面積（Ｑ＿１）と本
質的には同じ大きさであることを特徴とする請求項（１
）乃至（６）の一つに記載の装置。
（８）請求項（１）乃至（６）の一つに記載の、ロータ
蓋を備えたオープンエンド紡糸装置の製法であって、繊
維供給管路形成のため鋳造に先立ってロータ蓋用鋳型内
へ中子を挿入しこれを鋳造終了後に繊維供給管路から引
出すものにおいて、鋳型内へ２個の中子を、それらの端
面で互いに接触させて、挿入し、中子の大きさはそれら
の相互接触の範囲においてそれぞれの最小横断面積とな
るように定められ、中子は鋳造終了後に互いに反対の方
向に繊維供給管路から引き出されることを特徴とする方
法。
（９）双方の中子は互いに、それらの中心線が鈍角をな
すように、配置されることを特徴とする請求項（８）記
載の方法。
（１０）繊維供給管路の長さ方向の第２の区分を形成す
る中子は本質的には一定の横断面の形状となることを特
徴とする請求項（８）又は（９）記載の方法。
（１１）長さ方向の第２の区分用の中子は後からの紡糸
ロータへの繊維送入方向に従って配向される一方長さ方
向の第１の区分用の中子は、両中子の中心線の間の角度
が後から運転中に繊維が繊維供給管路の第１の部分へ送
入される方向と繊維供給管路の第２の部分の長さ方向の
第１の区分の中心線との間の角度と本質的には同じ大き
さであるように配向してあることを特徴とする請求項（
９）又は（１０）記載の方法。