EP1045051A1 - Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem intergrierten Spinn-Zwirnprozess sowie Fasereinspeisungsrohr - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem intergrierten Spinn-Zwirnprozess sowie Fasereinspeisungsrohr Download PDF

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EP1045051A1
EP1045051A1 EP00100090A EP00100090A EP1045051A1 EP 1045051 A1 EP1045051 A1 EP 1045051A1 EP 00100090 A EP00100090 A EP 00100090A EP 00100090 A EP00100090 A EP 00100090A EP 1045051 A1 EP1045051 A1 EP 1045051A1
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fiber
tube
spindle
fiber feed
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Markus Beckmann
Karl-Josef Dr. Brockmanns
Ingo Filz
Roland Greis
Stefan Kross
Guido Spix
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    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a Thread in an integrated spinning-twisting process, containing one Double wire twist spindle with at least two inside the Threaded balloons formed spinning rotors arranged to create the single threads to be twisted, into which spinning rotors dissolved fiber material by assigned Fiber feed tubes are fed to fiber material dissolving units are connected.
  • the invention is based, one in the task DE 43 31 801 C1 described device of the beginning to treat the treated type as space-saving as possible, dag as many as possible over a given machine length integrated or combined spinning / twisting units including the required fiber material dissolving units can be accommodated.
  • the invention also generally relates to a curved one Fiber feed pipe for by means of suction air flow through the Pipe-fed fiber material.
  • a trouble-free Fiber transport between close to each other To ensure fiber material processing facilities is a tube according to the invention with the features of the claim 10 suggested.
  • Figure 1 shows as part of a combined double-wire spinning twisting machine extracts from a single double wire twist spindle A, which is represented by its eye housing 2.
  • the central axis of the twist spindle or eye eye 2 is relative to the vertical at an angle of 68-76 °, preferably 72 ° sloping on the detail shown Machine frame 1 attached.
  • the double wire twisting spindle A is a fiber material dissolving unit B upstream, the two essentially schematic shown fiber material dissolving units 3, which by means of the usual feed rollers 4 slivers FB from cans 5 are supplied.
  • the two feed rollers 4 Fiber material dissolving rollers, of which for the left shown dissolving unit 3, the one dissolving roller 7th is shown schematically.
  • the housing 6 of the fiber material dissolving unit B are two (not shown) drive motors housed, namely one for each of the two feed rollers 4 and one for the two dissolving rollers 7.
  • Each resolution unit 3 is via a fiber feed tube 8 to the double-wire twisting spindle A or to the housing 2 connected to resolved in the manner shown in Figure 2 Fiber material in the inside of the double wire twist spindle to supply stored OE spinning rotors 9.
  • Spinning rotors is only one, i.e. the left-hand spinning rotor 9 shown.
  • Double-wire twisting spindle B with integrated spinning rotors 9 is a common combined spinning and twisting system, as described in DE 43 31 801 C1.
  • each spinning rotor 9 fiber material through through the thread balloon or a the thread balloon corresponding thread guide tube 10a formed Envelope fed to the interior of the spindle.
  • the two spinning rotors are counter to the direction of rotation by an electric motor of the spindle rotor of the double-wire twisting spindle.
  • a spinning thread F1, F2 is drawn upward from each spinning rotor and the hollow axis 10 of the double-wire twisting spindle.
  • the thread guided downwards by the spindle hollow axis 10 then through the usual thread guide channel (not shown) conveyed radially outward and along the with the spindle rotor co-rotating thread guide tube 10a upwards deflected and to a center of the housing cover 2.1 centering eyelet and then over a pulley 11 to the take-off unit 12 and further to a conventional thread winding unit C promoted.
  • the balloon thread can also along a usual one with a double wire twisting spindle Balloon delimiter.
  • the feeding or feeding of the dissolved fiber material to or into the OE spinning rotors 9 takes place according to DE 43 31 801 C1 by means of negative pressure, which in the area of the spinning rotors by an in Suction tube extending in the area of the spindle hollow axis is connected to a suction source at its outer end is. Air channels are connected to the inner end of this suction pipe, which are guided so that they are in the fiber material feed pipes the spinning rotor in the direction of the fiber feed negative, the fiber feed to the spinning rotors build up the pressure gradient.
  • This concept essentially consists of the individual Double wire twisting spindle A a fiber material dissolving unit B in a confined space so that one hand reliable fiber material feed into the inside of the Double-wire twisting spindle arranged spinning rotors and on the other hand easy access to the double wire twisting spindle is guaranteed, on the other hand that Fiber material dissolving unit with as few drive elements as possible should be equipped.
  • the two fiber feed pipes 8 each have one for this purpose Section of curvature with a direction change angle ⁇ in of the order of 95 to 105 ° and one through the pipe center line drawn radius of curvature r in the order of magnitude from 30 to 40 mm.
  • the fiber feed pipe behaves in the area of its circular arc such that the inner tube diameter at the beginning the curvature is preferably 8 mm and preferably at the end of the curvature Is 6 mm. The diameter is reduced linear or continuous.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem integrierten bzw. kombinierten Spinn-Zwirnprozeß, enthaltend eine Doppeldraht-Zwirnspindel mit mindestens zwei innerhalb des beim Zwirnprozeß gebildeten Fadenballons angeordneten Spinnrotoren zur Erzeugung der zu verzwirnenden Einzelfäden, in welche Spinnrotoren aufgelöstes Fasermaterial durch jeweils aus neuem Anspruch 1 zugeordnete Fasereinspeisungsrohre eingespeist wird, die an Fasermaterial Auflösungseinheiten angeschlossen sind, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Fasermaterial-Auflösungseinheiten (3) zu einem einzigen Fasermaterial-Auflösungsaggregat (B) mit gemeinsamen Antriebselemerten für beide Auflösungseinheiten (3) zusammengefaßt sind, und daß das Fasermaterial-Auflösungsaggregat zumindest teilweise unterhalb der Doppeldraht-Zwirnspindel (A) angeordnet ist, um die einzelnen Spindeln relativ eng nebeneinander anordnen zu können, folgt jedes Fasereinspeisungsrohr (8) über einen Teil seiner Länge einer Kreiskrümmung, wobei der Richtungsänderungswinkel α zum Krümmungsradius (r) der Rohrmittellinie in einem Verhältnis von (α/r ) = 2,5 - 3,5 steht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem integrierten Spinn-Zwirnprozeß, enthaltend eine Doppeldraht-Zwirnspindel mit mindestens zwei innerhalb des beim Zwirnprozeß gebildeten Fadenballons angeordneten Spinnrotoren zur Erzeugung der zu verzwirnenden Einzelfäden, in welche Spinnrotoren aufgelöstes Fasermaterial durch jeweils zugeordnete Fasereinspeisungsrohre eingespeist wird, die an Fasermaterial-Auflösungseinheiten angeschlossen sind.
Bei einer derartigen, in der DE 43 31 801 C1 beschriebenen Vorrichtung wird zur Erzeugung von zwei Spinnfäden aufgelöstes Fasermaterial zwei innerhalb einer Doppeldraht-Zwirnspindel untergebrachten OE-Spinnrotoren zugeführt. Die beiden Spinnrotore haben dabei im wesentlichen die Funktion der sonst bei üblichen Doppeldraht-Zwirnspindeln vorgelegten Vorlagespulen, d.h. die mittels der beiden Spinnrotoren erzeugten Einzel-Spinnfäden werden im weiteren Prozeßverlauf in der gleichen Weise verarbeitet und verzwirnt wie die von zwei Vorlagespulen abgezogenen Einzelfäden.
Die DE 43 07 296 C1 beschreibt eine übliche Doppeldraht-Zwirnspindel, bei der ein strömungsfähiges Medium, beispielsweise von einem Luftstrom getragenes aufgelöstes Fasermaterial, an diametral gegenüberliegenden Stellen in den innerhalb des beim Zwirnprozeß entstehenden Fadenballons liegenden Raum eingespeist wird.
Die DE 37 34 544 C2 behandelt einen zwischen einer Fasermaterial-Auflöseeinheit und einem OE-Spinnrotor befindlichen Speisekanal, der eine von einer Geraden nur geringfügig abweichende, abgewinkelte Form hat. Ein erster Längenabschnitt dieses Kanals verjüngt sich in Fasertransportrichtung, wodurch die die Faser transportierende Luft beschleunigt wird, was gleichzeitig auch die in ihr schwimmenden Fasern beschleunigt, wodurch diese sowohl gestreckt als auch parallelisiert werden. Da die Fasern eine gegenüber der Luft größere Trägheit haben, können sie in diesem ersten Längenabschnitt nicht die gleiche Geschwindigkeit erreichen, wie die sie transportierende Luft. Aus diesem Grund schließt sich an den ersten, sich konisch verjüngenden Längenabschnitt unter einem stumpfen Winkel ein im wesentlichen zylindrischer Längenabschnitt an, in dem die Luft ihre Geschwindigkeit nicht wesentlich verändert, während die Fasern in diesem Längenabschnitt eine Nachbeschleunigung erfahren. Die Fasern haben dabei während ihrer Anpassung an die Luftgeschwindigkeit Gelegenheit, sich in ihrer Lage zu beruhigen. Insgesamt ist der Faserspeisekanal so gestaltet, daß die Fasern auf ihrem Weg von der Fasermaterial-Auflöseeinheit bis in den Spinnrotor eine möglichst geringfügige Umlenkung erfahren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine in der DE 43 31 801 C1 beschriebene Vorrichtung der eingangs behandelten Art möglichst raumsparend so zu gestalten, dag über eine vorgegebene Maschinenlänge möglichst viele integrierte bzw. kombinierte Spinn-Zwirn-Aggregate einschließlich der erforderlichen Fasermaterial-Auflöseeinheiten untergebracht werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient eine Vorrichtung gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Dabei kommt eine besondere Bedeutung den jeweils für sich allein oder in ihrer Gesamtheit betrachteten Merkmalen der Ansprüche 5 bis 8 zu, um eine zuverlässige Einspeisung des Fasermaterials in die Spinnrotoren zu gewährleisten. Die gekrümmte Form der Fasereinspeisungsrohre ermöglicht eine besonders schmale Bauart des jeweils zwei Auflöseeinheiten umfassenden Fasermaterial-Auflöseaggregates.
Die Erfindung bezieht sich auch generell auf ein gekrümmtes Fasereinspeisungsrohr für mittels Saugluftströmung durch das Rohr gefördertes Fasermaterial. Um einen störungsfreien Fasertransport zwischen dicht nebeneinander liegenden Fasermaterial-Verarbeitungseinrichtungen zu gewährleisten, wird erfindungsgemäß ein Rohr mit den Merkmalen des Anspruchs 10 vorgeschlagen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben.
Figur 1
zeigt eine perspektivische Ansicht einer Doppeldraht-Zwirnspindel mit in die Spindel integrierten Spinnrotoren;
Figur 2
zeigt auszugsweise und teilweise im Schnitt die Doppeldraht-Zwirnspindel;
Figur 3
zeigt eine Schnittansicht des erfindungsgemäß verwendeten Faserspeiserohres.
Figur 1 zeigt als Teil einer kombinierten Doppeldraht-Spinn-Zwirnmaschine auszugsweise eine einzelne Doppeldraht-Zwirnspindel A, die durch ihr Augengehäuse 2 repräsentiert ist. Die Mittelachse der Zwirnspindel bzw. des Augengenäuses 2 ist gegenüber der Vertikalen unter einem Winkel von 68- 76°, vorzugsweise 72° schräg stehend an dem ausschnittsweise dargestellten Maschinenrahmen 1 angebracht. Durch diese Schrägstellung der Doppeldraht-Zwirnspindel wird die Bedienung derselben und die Durchführung von Wartungsarbeiten nach Abnahme des Gehäusedeckels 2.1 erleichtert, sowie die Gesamtbauhöhe der Maschine herabgesetzt.
Der Doppeldraht-Zwirnspindel A ist ein Fasermaterial-Auflösungsaggregat B vorgeschaltet, das zwei im wesentlichen schematisch dargestellte Fasermaterial-Auflösungseinheiten 3 umfaßt, denen mittels der üblichen Einzugswalzen 4 Faserbänder FB aus Kannen 5 zugeführt werden. Auf die beiden Einzugswalzen 4 folgen jeweils Fasermaterial-Auflösungswalzen, von denen für die links dargestellte Auflösungseinheit 3 die eine Auflösungswalze 7 schematisiert dargestellt ist.
In dem Gehäuse 6 des Fasermaterial-Auflösungsaggregates B sind zwei (nicht dargestellte) Antriebsmotore untergebracht, und zwar jeweils einer für die beiden Einzugswalzen 4 sowie einer für die beiden Auflösungswalzen 7.
Jede Auflösungseinheit 3 ist über jeweils ein Fasereinspeisungsrohr 8 an die Doppeldraht-Zwirnspindel A bzw. an das Gehäuse 2 angeschlossen, um in der in Figur 2 dargestellten Weise aufgelöstes Fasermaterial in die innerhalb der Doppeldraht-Zwirnspindel gelagerten OE-Spinnrotoren 9 zuzuführen. Von den beiden achssymmetrisch in der Doppeldraht-Zwirnspindeln angeordneten Spinnrotoren ist nur einer, d.h. der linksliegende Spinnrotor 9 dargestellt.
Bei der insbesondere in Figur 2 ausschnittsweise dargestellten Doppeldraht-Zwirnspindel B mit integrierten Spinnrotoren 9 handelt es sich um ein übliches kombiniertes Spinn-Zwirnsystem, wie es in der DE 43 31 801 C1 beschrieben ist.
Bei diesem bekannten kombinierten Spinn-Zwirnprozeß unter Verwendung einer Doppeldraht-Zwirnspindel besteht der Grundgedanke darin, das in die Zwirnspindel durch den rotierenden Fadenballon eingeleitete Fasermaterial direkt zur Herstellung eines Zwirns aus mindestens zwei Spinnfäden zu verwenden. Das Fasermaterial wird so in die Spinnrotore eingespeist, daß es einerseits den Ballon nicht stört und andererseits genügend Raum vorhanden ist, um innerhalb des vom Fadenballon definierten Raumes mehrere Spinnaggregate vorzugsweise in Form von OE-Spinnrotoren unterzubringen, denen das Fasermaterial in getrennten Strömen zugeführt wird. Die von den Spinnrotoren abgezogenen Spinnfäden durchlaufen gemeinsam die Spindelhohlachse und den Fadenballon. Die beiden Spinnrotore und deren Antriebsmechanismen nehmen dabei den bei sonst üblichen Doppeldraht-Zwirnverfahren bisher von den notwendigen Vorlagespulen eingenommenen Raum ein.
Bezogen auf die Darstellung von Figur 2 wird für jeden Spinnrotor 9 Fasermaterial durch die durch den Fadenballon oder ein den Fadenballon entsprechendes Fadenführungsrohr 10a gebildete Hüllkurve dem Innenraum der Spindel zugeführt. Die beiden Spinnrotoren werden elektromotorisch entgegengesetzt zur Drehrichtung des Spindelrotors der Doppeldraht-Zwirnspindel angetrieben. Aus jedem Spinnrotor wird ein Spinnfaden F1, F2 nach oben abgezogen und der Hohlachse 10 der Doppeldraht-Zwirnspindel zugeführt. Der durch die Spindelhohlachse 10 nach unten geführte Faden wird anschließend durch den üblichen (nicht dargestellten) Fadenleitkanal radial nach außen weitergefördert und entlang des mit dem Spindelrotor mitrotierenden Fadenführungsrohres 10a nach oben umgelenkt und zu einer im Mittelpunkt des Gehäusedeckels 2.1 befindlichen Zentrieröse und anschließend über eine Umlenkrolle 11 zum Abszugswerk 12 und weiter zu einem üblichen Fadenaufwickelaggregat C weitergefördert.
Anstelle eines Fadenführungsrohres 10a kann der Ballonfaden auch entlang eines bei einer Doppeldraht-Zwirnspindel üblichen Ballonbegrenzers geführt sein.
Bei diesem bekannten Spinn-Zwirnprozeß durchschneidet entweder der Ballonfaden oder das Fadenführungsrohr 10a in seinem oberen Bereich bei jeder Drehung einmal den durch das jeweilige Fasereinspeisungsrohr 8 zugeführten Faserstrom, der durch einen anschließenden Fasermaterial-Zuführungskanal 13 unmittelbar in den Spinnrotor 9 eingespeist wird.
Die Zuführung bzw. Einspeisung des aufgelösten Fasermaterials zu den bzw. in die OE-Spinnrotore 9 erfolgt gemäß DE 43 31 801 C1 mittels Unterdruck, der im Bereich der Spinnrotore durch ein im Bereich der Spindelhohlachse verlaufendes Saugrohr aufgebaut wird, das an seinem äußeren Ende an eine Saugquelle angeschlossen ist. An das innere Ende dieses Saugrohres sind Luftkanäle angeschlossen, die so geführt sind, daß sie in den Fasermaterial-Einspeisungsrohren der Spinnrotore einen in Richtung der Fasereinspeisung negativen, die Fasereinspeisung zu den Spinnrotoren bewirkenden Druckgradienten aufbauen.
Es wird nochmals darauf hingewiesen, daß die Erfindung sich nicht auf das Konzept und die Konstruktion der kombinierten bzw. integrierten Spinn-Zwirnvorrichtung bezieht, sondern ausschließlich auf das zugeordnete Konzept der Fasermaterialeinspeisung bis in den von dem Außengehäuse 2 der Doppeldraht-Zwirnspindel A umgebenen Raum.
Dieses Konzept besteht im wesentlichen darin, der einzelnen Doppeldraht-Zwirnspindel A ein Fasermaterial-Auflösungsaggregat B auf engstem Raum so zuzuordnen, daß einerseits eine zuverlässige Fasermaterialeinspeisung in die innerhalb der Doppeldraht-Zwirnspindel angeordneten Spinnrotore und andererseits auch ein möglichst einfacher Zugang zur Doppeldraht-Zwirnspindel gewährleistet ist, wobei andererseits auch das Fasermaterial-Auflösungsaggregat mit möglichst wenigen Antriebselementen ausgestattet sein soll.
Der optimale Zugang zur Doppeldraht-Zwirnspindel wird dadurch erreicht, daß die Mittelachse der einzelnen Doppeldraht-Zwirnspindel A gegenüber der Vertikalen in einem bestimmten Winkel geneigt ist, so daß nach Abnahme des Gehäusedeckels 2.1 ein möglichst ungestörter Zugang zum Inneren der Doppeldraht-Zwirnspindel möglich ist. Infolge der Schrägstellung der Doppeldraht-Zwirnspindel ist unterhalb derselben Raum für die Anbringung des Fasermaterial-Auflösungsaggregates B, dessen beiden Auflösungseinheiten 3 mittels der Fasereinspeisungsrohre 8 an diametral gegenüberliegenden Punkten an das Außengehäuse 2 der Doppeldraht-Zwirnspindel A angeschlossen sind. Die beiden Fasereinspeisungsrohre 8 weisen zu diesem Zweck jeweils einen Krümmungsabschnitt mit einem Richtungsänderungswinkel α in der Größenordnung von 95 bis 105 ° und einem durch die Rohrmittellinie gezogenen Krümmungsradius r in der Größenordnung von 30 bis 40 mm auf. Um eine optimale Ausrichtung der durch die Fasereinspeisungsrohre 8 strömenden Fasern zu gewährleisten, verhält sich das Fasereinspeisungsrohr im Bereich seiner Kreisbogenkrümmung derart, daß der Rohrinnendurchmesser am Beginn der Krümmung vorzugsweise 8 mm und am Ende der Krümmung vorzugsweise 6 mm beträgt. Die Durchmesserreduzierung erfolgt dabei linear bzw. stetig.
Bei einer derartigen Dimensionierung des Fasereinspeisungsrohres 8 insbesondere im Bereich der Kreiskrümmung verlieren die bei Krümmern auftretenden Ablösewirbel und Sekundärströmungen insbesondere im Bereich der Innenkrümmungen beim Fasermaterialtransport weitgehend ihre negativen Effekte.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem integrierten bzw. kombinierten Spinn-Zwirnprozeß, enthaltend eine Doppeldraht-Zwirnspindel mit mindestens zwei innerhalb des beim Zwirnprozeß gebildeten Fadenballons angeordneten Spinnrotoren zur Erzeugung der zu verzwirnenden Einzelfäden, in welche Spinnrotoren aufgelöstes Fasermaterial durch jeweils zugeordnete, nur im Bereich des Fadenballons oder eines Fadenführungsrohres (10a) konstruktiv unterbrochene Fasereinspeisungsrohre eingespeist wird, die an Fasermaterial-Auflösungseinheiten angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasermaterial-Auflösungseinheiten (3) zu einem einzigen Fasermaterial-Auflösungsaggregat (B) mit gemeinsamen Antriebselementen für beide Auflösungseinheiten (3) zusammengefaßt sind, und daß das Fasermaterial-Auflösungsaggregat zumindest teilweise unterhalb der Doppeldraht-Zwirnspindel (A) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppeldraht-Zwirnspindel (A) mit gegenüber der Vertikalen schräg stehender Mittelachse mittig über dem Fasermaterialeinspeisungsaggregat (B) gelagert ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelachse der Doppeldraht-Zwirnspindel (A) gegenüber der Vertikalen unter einem Winkel von 68 - 76°, vorzugsweise 72° schräg gestellt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gegekennzeichnet, daß die Doppeldraht-Zwirnspindel (A) ein Außengehäuse (2) mit Gehäusedeckel (2.1) aufweist, das mit einer zentrischen Zentrieröffnung (2.2) versehen ist und an seiner Außenseite eine Fadenumlenkrolle (11) trägt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasereinspeisungsrohr (8) über einen Teil seiner Länge einer Kreiskrümmung folgt, und daß der Richtungsänderungswinkel α im Bereich von 95 bis 105 °liegt und zum Krümmungsradius (r) der Rohrmittellinie in einem Verhältnis von α / r = 2,5 bis 3,5 steht.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Richtungsänderungswinkel α in der Größenordnung von 98,8°liegt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß, bezogen auf die Rohrmittellinie, der Krümmungsradius (r) eine Größe von 30 bis 40 mm, vorzugsweise 35 mm, hat.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasereinspeisungsrohr im Krümmungsbereich einen sich stetig von 8 mm auf 6 mm abnehmenden Innendurchmesser hat.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Spinnrotore (9) achssymmetrisch zur Mittelachse der Doppeldraht-Zwirnspindel (A) angeordnet sind und die Fasereinspeisungsrohre (8) an diametral gegenüberliegenden Punkten an das Außengehäuse (2) der Doppeldraht-Zwirnspindel (A) angeschlossen sind.
  10. Fasereinspeisungsrohr für mittels Druck- oder Saugluftströmung durch das Rohr gefördertes aufgelöstes Fasermaterial, welches Rohr über einen Teil seiner Länge einer Kreiskrümmung folgt, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungs- bzw. Richtungsänderungswinkel α im Bereich von 95 bis 105 ° liegt und zum Krümmungsradius (r) der Rohrmittellinie in einem Verhältnis von α / r = 2,5- 3,5 steht.
  11. Fasereinspeisungsrohr nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius (r) eine Größe von 30 - 40 mm hat.
  12. Fasereinspeisungsrohr nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius (r) eine Größe von 35 mm hat.
  13. Fasereinspeisungsrohr nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungs- bzw. Richtungswinkel α in der Größenordnung von 98,8 ° liegt.
  14. Fasereinspeisungsrohr nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß es im Krümmungsbereich einen sich stetig von 8 mm auf 6 mm verjüngenden Innendurchmesser hat.
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CN102776618B (zh) * 2012-08-14 2014-10-29 温岭市日盛机械有限公司 一种抽气式转杯纺纱机的纺纱器

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