CS277015B6 - Open-end spinning apparatus - Google Patents
Open-end spinning apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- CS277015B6 CS277015B6 CS886760A CS676088A CS277015B6 CS 277015 B6 CS277015 B6 CS 277015B6 CS 886760 A CS886760 A CS 886760A CS 676088 A CS676088 A CS 676088A CS 277015 B6 CS277015 B6 CS 277015B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fiber
- rotor
- section
- feed channel
- length
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem, obsahujícího skříň vyčesávacího válečku s vyčesávacím válečkem, vyměnitelný spřádací rotor, rotorový kryt obklopující spřádací rotor a přívodní kanál vláken, probíhající od skříně vyčesávacího válečku do rotorového krytu a rozdělený na první část, nacházející se ve skříni vyčesávacího válečku, a na druhou část, vytvořenou v rotorovém krytu.
Dosavadní stav techniky
Jsou známa spřádací zařízení s přívodním kanálem vláken, který je rozdělen na dvě části, aby bylo možno část přívodního kanálu, nacházející se před spřádacím rotorem, vyklonit z její pracovní polohy spolu s krytem, aby se zpřístupnil spřádací rotor k provedení údržby nebo výměny za j iný spřádací rotor (DE-OS 2 033 226). Část přívodního kanálu vláken, nacházející se v rotorovém krytu, má přitom pro zajištění vhodného proudění kuželovitý tvar, takže rotorový kryt a přívodní kanál vláken se mohou vyrobit bez problémů odléváním nebo vstřikovým litím.
Je také známo, že spřádací zařízení mohou používat různé spřádací rotory, přičemž při výměně spřádacího rotoru se novému rotoru musí také přizpůsobit rotorový kryt (DE-OS 2 130 582). Aby byla vlákna přiváděna pokud možno uspořádaně a ve vzájemně rovnoběžných polohách do spřádacího rotoru, musí být pro určité velikosti spřádacích rotorů druhá část přívodního kanálu skloněna v určitém úhlu k první části přívodního kanálu vláken. U tohoto uspořádání spřádacího zařízení se projevuje výrazná vazba mezi spřádacím rotorem, vyčesávacím válečkem, velikosti spřádacího rotoru a podobně a objevují se také určité nedostatky a odchylky od ideálního proudění proudu vláken.
Úkolem vynálezu je proto vyřešit úpravu spřádacího zařízení, která by umožňovala přizpůsobování přívodního kanálu různým provedením spřádacích rotorů a různým průměrům spřádacích rotorů při nezměněném vytvoření a uložení rotorové skříně a skříně vyčesávacího válečku.
Podstata vynálezu
Tento úkol je vyřešen spřádacím zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že druhá část přívodního kanálu vláken obsahuje dva délkové úseky, jejichž podélné osy spolu svírají tupý přechodový úhel. Vhodnou volbou tohoto úhlu je možno dosáhnout při nezměněném směru přívodu vláken do druhého úseku přívodního kanálu, který se nachází v rotorovém krytu, přizpůsobení proudu vláken různým velikostem a tvarům rotoru. Tento úhel je přitom tak málo odchylný od 180 °, že doprava vláken není výrazněji ovlivňována. Při stejném uspořádání spřádacího rotoru vůči vyčesávacímu válečku je možno použít nejrůznějších tvarů a velikostí spřádacích rotorů, přičemž na jednom a tomtéž spřádacím zařízení pro předení s otevřeným koncem je možno spřádat různá vlákna s různou délkou staplu do různých přízí, takže se doCS 277015 B6 sáhne značné univerzálnosti. Při změně délky staplu přiváděných vláken je pouze třeba kromě spřádacího rotoru vyměnit také rotorový kryt.
Aby bylo možno rotorový kryt i přes lomený tvar přívodního kanálu vláken v rotorovém krytu vyrábět odléváním nebo vstřikovým litím, je podle dalšího výhodného provedení vynálezu navrženo, aby oba délkové úseky druhé části přívodního kanálu vláken měly v přechodovém místě z prvního délkového úseku do druhého délkového úseku vždy svůj nejmenší průměr a rozšiřovaly se směrem ke svým od sebe odvráceným koncům. Tímto vytvořením se připraví předpoklad k tomu, aby přívodní kanál vláken bylo možno vytvářet pomocí děleného jádra, takže druhý délkový úsek může být vůči prvnímu délkovému úseku skloněn v tupém úhlu. Při střední velikosti spřádacího rotoru může mít přitom za určitých okolností část přívodního kanálu vláken, nacházející se v rotorovém krytu, přímý průběh.
Aby se na přechodovém místě mezi prvním a druhým délkovým úsekem mohly snadno odstranit hřébenovité výronky, které by mohly zasahovat do proudu vláken, dodatečným opracováním, je podle dalšího výhodného provedení vynálezu zařízení upraveno tak, že první délkový úsek má v přechodovém místě do druhého délkového úseku menší průměr než druhý délkový úsek.
V dalším konkrétním výhodném provedení předmětu vynálezu je první délkový úsek druhé části přívodního kanálu vláken orientován tak, že přechodový úhel mezi první částí přívodního kanálu vláken a prvním délkovým úsekem druhého úseku přívodního kanálu vláken a přechodový úhel mezi tímto prvním délkovým úsekem a druhým délkovým úsekem mají stejnou velikost, přičemž druhý délkový úsek druhé části přívodního kanálu vláken je orientován ve směru přívodu vláken do spřádacího rotoru.
V takto upraveném rotorovém krytu jsou vlákna dopravována šetrně a kromě toho je tento rotorový kryt snadno vyrobitelný odléváním nebo vstřikovým litím.
Aby se směr přívodu vláken do spřádacího rotoru mohl optimálně přizpůsobovat rozdílným průměrům spřádacího rotoru, je zařízení podle vynálezu upraveno tak, že přechodové úhly mezi první části a druhou částí přívodního kanálu vláken jakož i mezi prvním délkovým úsekem a druhým délkovým úsekem druhé části přívodního kanálu vláken leží v různých rovinách.
U známých rotorových krytů, vyrobených odléváním nebo vstřikovým litím, bylo nutno vytvořit část přívodního kanálu vláken, nacházející se v rotorovém krytu, jako víceméně přímou, aby se zachovala možnost vyjmutí formovacího jádra z odlitku rotorového krytu ve směru opačném vůči směru pozdější dopravy vláken. V důsledku toho musel být vstupní otvor druhé části přívodního kanálu vláken tak velký, aby také při sklonění druhé části v úhlu vůči první částí přívodního kanálu vláken mohla vlákna spolehlivě vstupovat do druhé části přívodního kanálu vláken. V důsledku tohoto nevyhnutelného a nutného zvětšení průřezu přívodního kanálu vláken v dělicím místě mezi první a druhou částí přívodního kanálu vláken byl proud vzduchu zpomalován, takže vlákna ztrácela do jisté míry svou vzájemně rovnoběžnou polohu. Aby se tato nevýhoda vyloučila, je podle dalšího výhodného provedení spřádacího zařízení podle vynálezu vstupní otvor prvního délkového úseku druhé části přívodního kanálu vláken vytvořen s průměrem, který odpovídá průřezu výstupního ústí první části přívodního kanálu vláken. Tímto řešením se získává nejen výhoda, že se proud vzduchu mezi skříní vyčesávacího válečku a vstupem do spřádacího rotoru nezpomaluje, ale zůstává také zachována výhoda, že rotorový kryt může být snadno vyroben odléváním nebo vstřikovým litím.
Aby se zachovala výhoda, že proud vzduchu se od okamžiku opuštění prstencové mezery mezi vyčesávacím válečkem a stěnou jeho skříně nezpomaluje až do okamžiku vstupu do spřádacího rotoru, je podle dalšího významu vynálezu spřádací zařízení účelně řešeno tak, že první část přívodního kanálu vláken má svůj vstupní průřez stejně velký jako je průřez volného prostoru mezi vyčesávacím válečkem a skříní vyčesávacího válečku před vstupním ústím přívodního kanálu vláken.
Při výrobě spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem, obsahujícího vyměnitelný spřádací rotor, který může být nahrazován spřádacím rotorem jiné velikosti a/nebo tvaru, se podle vynálezu postupuje tak, že se do odlévací formy uloží dvě jádra komole kuželového tvaru, která dosedají na sebe svými konci s nejmenším průměrem, přičemž tato jádra se potom z dohotoveného odlitku vytáhnou ve dvou vzájemně opačných směrech a zanechají po sobě vyformovaný přívpdní kanál vláken. Rozdělení formovacích jader na dvě samostatná jádra vytváří předpoklad pro to, aby se přívodní kanál mohl v rotorovém krytu rozdělit na dva délkové úseky, přičemž druhý úsek se liší od prvního délkového úseku svým tvarem a/nebo uspořádáním v rotorovém krytu. Proto může mít druhý délkový úsek oproti prvnímu délkovému úseku takový tvar a takovou orientaci, jakou by jednotlivé jádro nedovolovalo, protože po odlití by nemohlo být vytaženo z odlitku rotorového krytu.
Jak již bylo řečeno, není možno ve všech případech dopravovat vlákna od vyčesávacího válečku až na vnitřní stěnu spřádacího rotoru po přímkové dráze, jestliže se při nezměněném uspořádání vyčesávacího válečku a spřádacího rotoru použije spřádacího rotoru s menším nebo také s větším průměrem. Pro přizpůsobení přívodního kanálu vláken těmto různým průměrům spřádacího rotoru je podle dalšího výhodného provedení vynálezu navrženo, aby pro odlévání byly obě formovací jádra vůči sobě uspořádána tak, že jejich podélné osa spolu budou svírat tupý úhel. Tímto řešením se v rotorovém krytu vytvoří přívodní kanál vláken, který je lomený a jehož obě části spolu svírají tupý úhel, takže vlákna mohou být přiváděna do spřádacího rotoru v požadovaném směru.
Aby se vlákna, která přicházejí do druhé části přívodního kanálu vláken, orientovala pokud možno do poloh rovnoběžných se směrem dopravy, má zejména jádro, které je určeno pro formování druhého délkového úseku na výstupní straně přívodního kanálu vláken, v podstatě ubývající průřez. Protože vlákna nemohou být urychlována ve svém pohybu stejně rychle jako proud vzduchu, je také výhodné, aby formovací jádro pro formování výstupního druhého délkového úseku přívodního kanálu vláken mělo tvar, ve kterém by mělo v celé své délce v podstatě konstantní průřez. Při tomto uspořádání dostávají vlákna před dosažením sběrné plochy spřádacího rotoru příležitost k urychlení na rychlost odpovídající rychlosti proudu vzduchu.
V zásadě se řešením podle vynálezu usiluje o to, aby proud vzduchu, dopravující vlákna, měnil svůj směr pokud možno co nejméně, aby tak orientace vláken nebyla ovlivňována. Z tohoto důvodu je účelné v případě, kdy je vedení proudu vláken po lomené dráze nevyhnutelné, orientovat formovací jádro pro formování druhého délkového úseku,druhé části přívodního kanálu vláken, který bude tvořit při provozu výstupní konce přívodního kan,álu vláken, do směru odpovídajícího požadovanému směru pro přívod vláken do spřádacího rotoru, zatímco formovací jádro pro vytváření prvního délkového úseku druhé části přívodního kanálu vláken by mělo být orientováno tak, že úhel sevřený mezi podélnými osami obou formovacích jader je v podstatě stejně velký jako úhel sevřený mezi směrem přívodu vláken do první části přívodního kanálu vláken a podélnou osou prvního délkového úseku druhé části přívodního kanálu vláken. Tímto řešením se potřebný odklon dráhy dopravy vláken rozdělí na dvě samostatná odkláněcí místa, ve kterých je změna směru dopravy vláken tak malá, že nemůže vznikat žádný nepříznivý účinek na dopravu vláken.
Řešení podle vynálezu umožňuje jednoduché vytváření přívodního kanálu vláken v rotorovém krytu odléváním nebo vstřikováním litím i v případě, kdy přívodní kanál vláken neprobíhá přímočaře, ale má lomený tvar. Tím je možno i tam, kde mají být používány různé spřádací rotory s různým průměrem nebo tvarem, použít rotorových krytů, které jsou z cenového hlediska příznivé. Řešením podle vynálezu se odstraňuje nutnost složitého přizpůsobování kanálů v rotorovém krytu a odpadají tím problémy, které bývají s tímto přizpůsobováním spojeny.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže objasněn pomoci příkladů provedení spřádacího zařízení podle vynálezu, zobrazených na připojených výkresech, kde na obr. 1 je schematický podélný řez známým přívodním kanálem vláken, na obr. 2 je schematický podélný řez jiným obvyklým přívodním kanálem vláken, na obr. 3 je schematický podélný řez přívodním kanálem vláken podle vynálezu, na obr. 4 je schéma celého přívodního kanálu vláken od skříně vyčesávacího válečku až do rotorového krytu, na obr. 5 je řez spřádacím zařízením pro předení s otevřeným koncem s různými provedeními přívodního kanálu vláken, přizpůsobenými různým průměrům spřádacího rotoru, a na obr. 6 je schematický půdorysný pohled na spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem při použití různých spřádacích rotorů s různými průměry.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 5 zobrazuje spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem, obsahující spřádací rotor 1, který je obvyklým způsobem uložen v rotorové skříni 2.. Tato rotorová skříň 2. je vyrobena obvyklým odlévacím postupem nebo vstřikovacím litím a je zakryta rotorovým krytem 3, vytvořeným také ve formě odlitku a obsahujícím přívodní kanál 4 vláken a odtahovou trubici 5. Přívodní kanál vláken sestává z první části 40, která je vytvořena ve skříni
6. vyčesávacího válečku 60./ a z druhé části 41, která je vyformována v rotorovém krytu 2·
Ve skříni 6 je uložen vyčesávací váleček 60 a také podávači ústrojí 61, které je umístěno před vyčesávacím válečkem 60 a které ve znázorněném příkladu provedení sestává z podávaciho válečku 610 a k němu pružně přitlačovaného přívodního žlábku přítlačného stolečku 611.
V průběhu předení se k vyčesávacímu válečku 60 přivádí pramen 7 vláken, který je vyčesávacím válečkem 60 ojednocován na ojednocená vlákna 70./ která jsou potom přiváděna do spřádacího rotoru 1, kde se z ojednocených vláken 70 vytváří neznázorněné stužka vláken, která se přikrucuje ke konci příze 71, odtahované ze spřádacího rotoru 1 odtahovou trubici 5.
Kvalita příze 71 závisí do značné míry na vlastnostech ojednocených vláken 70, které se shromažďují ve sběrném žlábku spřádacího rotoru 1. Ojednocená vlákna 70 jsou proto v průběhu své dopravy od vyčesávacího válečku 60 až do spřádacího rotoru 1 v podstatě protahována. První část 40 přívodního kanálu 4 vláken, která se nachází ve skříni 6 vyčesávacího válečku 60, je poměrně krátká, takže k protahování ojednocených vláken 70 dochází spíše ve druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken.
Z důvodů, které budou blíže objasněny v další části, je druhá část 41 přívodního kanálu 4 vláken rozdělena na dva délkové úseky 410, 411. které se nacházejí v rotorovém krytu 2· První délkový úsek 410 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken se plynule zužuje ve směru dopravy vláken, vyznačeném šipkou P. Proud vzduchu, dopravující ojednocená vlákna 70, se tak zrychluje, a tím se také postupně zrychluje pohyb ojednocených vláken 70, která se postupně paralelizují a protahují. Ojednocená vlákna 70 mají určitou setrvačnost, takže v prvním délkovém úseku 410 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken ještě nestačí dosáhnout stejné rychlosti jako má proud vzduchu, který je dopravuje. Z toho důvodu má druhý délkový úsek 411, navazující na první délkový úsek 410, v podstatě válcový tvar se stejným průměrem v celé své délce. Proud vzduchu proto v tomto druhém délkovém úseku 411 v podstatě nemění svoji rychlost, zatímco ojednocená vlákna 70 zrychlují svůj pohyb i ve druhém délkovém úseku 411. Ojednocená vlákna 70 mají tak na této poměrně dlouhé dráze, na které se rychlost pohybu ojednocených vláken 70 přizpůsobuje rychlosti pohybu proudu vzduchu, příležitost k uklidnění své polohy.
Obr. 1 zobrazuje druhou část 41 dosud známého provedení přívodního kanálu 4 vláken, ve které druhý délkový úsek 411 probíhá v prodloužení prvního délkového úseku 410. Tato druhá část 41 přívodního kanálu 4 vláken může být vyformována v odlitku rotorového krytu 2 pomocí formovacího jádra 8, které prochází celou délkou druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken, přičemž po odlití se formovací jádro 2 vytáhne ve směru opačném ke směru dopravy ojednocených vláken 70, to znamená ve směru opačném ke směru šipky P, z druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken. Druhá část 41 přívodního kanálu 4 vláken má proto na vstupní straně vstupní průměr dlz který je větší než přechodový průměr d2 v místě přechodu z prvního délkového úseku 410 do druhého délkového úseku 411. Přechodový průměr d2 je potom větší než výstupní průměr d3 na výstupu přívodního kanálu 4 vláken v rotorovém krytu
3, to znamená na výstupním konci druhého délkového úseku 411 přívodního kanálu 4 vláken.
Obr. 2 zobrazuje další známé řešení přívodního kanálu 4. vláken, u něhož druhý délkový úsek 411. také navazuje na první délkový úsek 410, i když podélná osa M-j_ prvního délkového úseku 410 svírá tupý úhel s podélnou osou M2 druhého délkového úseku 411. Také v tomto případě je pro vyformování přívodního kanálu 4. vláken použito formovací jádro 80, procházející celou délkou druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken, protože i v tomto provedení je možno formovací jádro 80 vytáhnout vcelku.
Druhá část 41 přívodního kanálu 4. vláken, zobrazená na obr. 3, se liší podstatně od známých provedení z obr. 1 a 2. Jak je z obr. 3 patrno, vstupní průměr dj je sice také menší než přechodový průměr d2 v přechodovém místě S2 mezi prvním délkovým úsekem 410 a druhým délkovým úsekem 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken, na druhé straně je však také výstupní průměr d3 na výstupu druhého délkového úseku 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken větší než přechodový průměr d2. Kromě toho v tomto případě svírají spolu tupý přechodový úhel g nejen podélné osy M^, Mn obou délkových úseků 410, 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken, ale také celý druhý délkový úsek 411 svírá tento tupý přechodový úhel g s prvním délkovým úsekem 410, takže válcová obvodová stěna druhého délkového úseku 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4. vláken již neleží v přímém prodloužení prvního délkového úseku 410. V tomto případě tedy není možno použít jednodílného formovacího jádra 8, 80 z příkladů na obr. 1 a 2 k vyformování druhé části 41 přívodního kanálu 4, protože po vyformování by jádro nemohlo být z odlitku rotorového krytu 3, vytaženo.
Pro vytvoření přívodního kanálu 4 vláken je proto v příkladu podle obr. 3 nutno použít dvou formovacích jader 81 , 82, totiž prvního formovacího jádra 81 pro formování prvního délkového úseku 410 a druhého formovacího jádra 82 pro formování druhého délkového úseku 411 a druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken. První formovací jádro 81 a druhé formovací jádro 82 se uloží do neznázorněné odlévací formy tak, že se svým i čelními stranami 810, 820 vzájemně dotýkají. Formovací jádra 81, 82 mají v oblasti svých čel, kterými se spolu dotýkají, to znamená v přechodovém místě S2 z prvního délkového úseku 410 do druhého délkového úseku
411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken, svůj nejmenši průměr, který odpovídá přechodovému průměru d2. Po vytvoření odlitku rotorového krytu 3 se formovací jádra 81, 82 vytáhnou ve dvou vzájemně opačných směrech z druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken.
Ί
CS 277015 Β6
Pokud vznikne při odlévání v důsledku nepřesného dosednutí obou formovacích jader 81, 82 svými čely na sebe prstencový výronek, je možno jej odstranit broušením nebo opískováním a podobně. Pro usnadnění odstraňování výronku může mít první délkový úsek 410 druhé části 41 v přechodovém místě S2 přechodový výstupní průměr d5, který je menší než přechodový vstupní průměr dg druhého délkového úseku 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken. Tím se usnadňuje odstraňování výronku pomocí výstružníku, aby se dosáhlo hladké dráhy pro dopravu ojednocených vláken 70.
V příkladech na obr. 1 až 3 jsou vyznačeny tři rozhodující průměry d^, d2,_d3 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken;
přitom je však třeba vzít v úvahu, že přívodní kanál 4 vláken může mít průřez odchylný od kruhového tvaru. Rozhodující je pouze to, aby rozměry přívodního kanálu 4 vláken v oblasti vstupního průměru dlř měřené ve směru příčném k podélnému směru přívodního kanálu 4 vláken, byly větší než-příčné rozměry přívodního kanálu 4 vláken v oblasti přechodového průměru d2. Stejná zásada platí pro vzájemný vztah rozměrů příčných průřezů přívodního kanálu 4 vláken v oblastech přechodového průměru d2 a vstupního průměru d3. V praxi se ukazuje, že druhá část 41 přívodního kanálu 4 vláken může mít s výhodou v oblasti vstupního průměru d·^ v podstatě obdélníkový tvar průřezu, zatímco v oblastech přechodového průměru d2 a výstupního průměru d3 má s výhodou kruhový průřez.
U spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem, upraveného pro spřádací rotory 1 různých tvarů a velikostí, se volí obvykle takové vzájemné uspořádání skříně 6 vyčesávacího válečku a rotorové skříně-.2._pro^spřádacjL-rotor 1, že při obvyklých středních velikostech spřádacího rotoru 1 může mít přívodní kanál 4 vláken v podstatě přímý průběh. Při tomto řešení se ojednocená vlákna 70 dopravují po opuštění vyčesávacího válečku 60 po přímé dráze dovnitř spřádacího rotoru 1. Dráha dopravovaných ojednocených 70 vláken se může měnit, aby se dosáhlo optimálního přívodu ojednocených vláken 70 na skluzovou stěnu spřádacího rotoru 1. Ve spřádacím zařízení podle vynálezu však není možno měnit vzájemnou polohu skříně 6 vyčesávacího válečku 60 vůči rotorové skříni 2, obsahující spřádací rotor 1. Nemělo by také smysl měnit kromě spřádacího rotoru 1 a rotorového krytu 3, který musí být také vyměněn spolu se spřádacím rotorem 1, také skříň 6 vyčesávacího válečku 60., aby se dosáhlo přímého napojení druhé části 41 přívodního kanálu 4. vláken na jeho první část 40. Toto také není možné, protože nástavec 30 rotorového krytu 3., zasahující do spřádacího rotoru 1, nedovoluje při menších průměrech spřádacích rotorů 1 takovou změněnou přímou polohu přívodního kanálu 4 vláken.
Jak je patrno z obr. 5, při změně velikosti nebo tvaru spřádacího rotoru 1 se mění také rotorový kryt 3., který obsahuje druhou část 41 přívodního kanálu 4 vláken, jejíž oba délkové úseky 410, 411 jsou také upraveny podle velikosti a tvaru spřádacího rotoru 1 rozdílně. Druhý délkový úsek 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4. vláken má přitom takovou orientaci, která je optiCS 277015 B6 málně přizpůsobena novému tvaru nebo velikosti spřádacího rotoru 1, aby proud ojednocených vláken 70 přicházel do spřádacího rotoru lv požadovaném směru a do požadovaného místa. K tomu je potřebné uložit oba délkové úseky 410, 411 vůči sobě tak, aby jejich podélné osy Mj, M2 spolu svíraly tupý přechodový úhel g , zobrazený na obr.3 a 4, nebo tupý úhel χ, zobrazený na obr. 6. Ve stejných vzájemných polohách se také vkládají při odlévání obě formovací jádra 81, 82 do neznázorněné odlévací formy.
První délkový úsek 410 je upraven jako spojovací úsek mezi první částí 40 přívodního kanálu 4. vláken a druhým délkovým úsekem 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken a je orientován tak, že se ojednocená vlákna 70 na své dráze od skříně 6 vyčesávacího válečku 60 až do spřádacího rotoru 1 pohybují po dráze s minimální směrovou odchylkou v jednom místě. Aby se dosáhlo potřebné celkové změny směru pohybu ojednocených vláken 70 a přitom nedocházelo k výrazným a náhlým změnám směru, jsou potřebné odklony dopravní dráhy uskutečněny ve dvou přechodových místech S·^, Sg. zobrazených na obr. 4, mezi první částí 40 a druhou částí přívodního kanálu 4 vláken a mezi prvním délkovým úsekem 410 a druhým délkovým úsekem 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken. Na prvním přechodovém místě S1 mezi první částí a druhou částí 41 přívodního kanálu 4 vláken spolu svírají podélné osy M, M-^ tupý přechodový úhel j a na druhém přechodovém místě S2 z prvního délkového úseku 410 do druhého délkového úseku 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken spolu svírají podélné osy M·^, M2 obou délkových úseků 410, 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4. vláken tupý přechodový úhel g . Velikosti obou těchto tupých přechodových úhlů α , β je s výhodou stejná nebo může být blízká. Při výrobě odlitků, ve kterých jsou tyto přívodní kanály 4 vláken vytvářeny, se druhé formovací jádro 82 pro vytvoření druhého délkového úseku 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken uloží do formy ve směrové orientaci, odpovídající směru přivádění ojednocených vláken 70 do spřádacího rotoru 1, zatímco první formovací jádro 81 pro první délkový úsek 410 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken je ukládáno do formy v takové směrové orientaci, aby jeho podélná osa M·^ svírala s podélnou osou M2 druhého formovacího jádra 82 tupý úhel g , který má být stejně velký jako tupý přechodový úhel 2 , sevřený mezi směrem přívodu ojednocených vláken 70 první částí 40 přívodního kanálu 4 vláken, vyznačeným jeho podélnou osou M, a podélnou osou M-j_ prvního délkového úseku 410 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken.
Z příkladů na obr. 5 a 6 je zřejmé, že zpravidla není postačující odklonění přívodního kanálu 4. vláken pouze v jedné rovině. Při výměně jednoho spřádacího rotoru 1 za jiný spřádací rotor 1 s jiným průměrem se změní poloha místa spřádacího rotoru 1, do kterého je třeba přivádět ojednocená vlákna 70, tak, že je třeba změnit odklon přívodního kanálu 4 vláken i ve druhé rovině, kolmé na rovinu proloženou obr. 5. Tento druhý odklon je nutný k tomu, aby směr přívodu ojednocených vláken 70 ležel co nejblíže k tečně vedené ke sběrnému žlábku vláken ve spřádacím rotoru 1, otočném ve směru šipky R. Také v tomto případě platí, že tupý přechodový úhel 2 mezi první částí 40 a druhou částí 41 přívodního kanálu vláken má být přibližně stejně velký jako tupý úhel _r sevřený mezi osami prvního délkového úseku- 410 druhého délkového úseku 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken. Tím se vytváří odklon přívodního kanálu 4 vláken ve dvou na sebe kolmých rovinách, takže z tupých přechodových úhlů β, δ a také z tupých přechodových úhlů a,i vznikají složené úhly s jinými hodnotami, které pro zjednodušení zobrazení nejsou znázorněny.
Pro správné přizpůsobení různým směrům dopravy ©jednocených vláken 70 na vstupu a výstupu přívodního kanálu 4 vláken může být odklon proveden v různých rovinách, takže tupý přechodový úhel β, δ mezi první částí 40 a druhou částí 41 přívodního kanálu 4 vláken může ležet v jiné rovině než tupý přechodový úhel α , t. , sevřený mezi oběma délkovými úseky 410, 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken.
Na obr. 5a 6 je plnými čarami vyznačeno vždy vedení přívodního kanálu 4 vláken při střední velikosti spřádacího rotoru 1, zatímco čárkovanými čarami je vyznačeno vedení přívodního kanálu
4. vláken pro spřádací rotor 1 s větším, průměrem a čerchovanými čarami je zobrazena poloha přívodního kanálu 4 vláken při použití spřádacího rotoru 1 s menším průměrem.
Jak zobrazuje obr. 5, je první přechodové místo mezi první částí 40 a druhou částí 41 přívodního kanálu 4. vláken dělicím místem mezi skříní 6 vyčesávacího válečku 60 a rotorovým krytem 2· Aby se zajistilo, že ojednocená vlákna 70 v tomto dělicím místě mezi skříní 6 vyčesávacího válečku 60 a rotorovou skříní 2 ne“ budou zachycována, je nutné aby první vstupní průměr d-^, a tím také vstupní průřezová plocha v prvním délkovém úseku 410 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken byla o něco větší než výstupní průměr d4, popřípadě výstupní průřezová plocha na výstupním konci první části 40 přívodního kanálu 4 vláken. Zatímco u dosud známých přívodních kanálů 4 vláken musel být vstupní průměr dj druhé části 41 přívodního kanálu 4. vláken zpravidla podstatně větší než výstupní průměr d4 přívodního kanálu 4 vláken, aby bylo možno dodat druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken v podstatě přímý průběh, je u spřádacího zařízení podle vynálezu volit vstupní průměr dlz a tím i vstupní průřez v podstatě stejně velký jako je výstupní průměr d4, a tím také výstupní průřez první části 40 přívodního kanálu 4. vláken. To má příznivý vlivná orientaci ojednocených vláken 70./ protože rychlost proudu vzduchu jako dopravního média ojednocených vláken 70 není ničím ovlivňována. Ze stejného důvodu je zajištěno, jak zobrazuje obr. 5, vytvoření vstupního průřezu O2 první části 40 přívodního kanálu 4 vláken se stejnou velikostí jako je průřez O-]_ volné mezery mezi vyčesávacím válečkem 60 a skříní 6 vyčesávacího válečku 60 bezprostředně před začátkem přívodního kanálu 4 vláken.
Předchozí popis ukazuje, že zařízení podle vynálezu může být různě obměňováno, zejména je možno nahrazovat uvedené konstrukční znaky jejich technickými ekvivalenty nebo různým kombinováním těchto znaků. Tak například jsou tupé přechodové úhly J3, £ mezi první částí 40 a druhou částí 41 přívodního kanálu 4 vláken podle potřeby upravitelné stejně tak jako vzájemné uspořádání obou délkových úseků 410, 411 druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken. Také tvary jednotlivých částí, to znamená první části 40 a druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken mohou být rozdílné. Druhý délkový úsek 411 může mít tvar, který je ve vztahu k prvnímu délkovému úseku 410 jinak dlouhý a má jiné postupné rozšiřování, aby se z dohotoveného druhého délkového úseku 411 mohlo snadno vytáhnout druhé formovací jádro 82, aby se vyloučilo ovlivňování rychlosti pohybu proudu vzduchu, je výhodné, je-li rozšíření druhého délkového úseku 411 co nejmenši, aby rychlost proudu vzduchu zůstala neovlivněna. Druhé formovací jádro 82 pro druhý délkový úsek 411 má přitom tvar s v podstatě konstantním průřezem, který je pro vytažení druhého formovacího jádra 82 z druhého délkového úseku 411 proveditelné bez větších obtíží.
V podstatě je možno vyrobit rotorový kryt 3 s odklonem druhé části 41 přívodního kanálu 4 vláken libovolným způsobem, například první délkový úsek 411 může být vyroben odlitím, při kterém se současně vytvoří potřebná dutina pro první délkový úsek 410, zatímco druhý délkový úsek 411 může být vyroben vyvrtáváním. V popsaných příkladech provedení je druhá část 41 přívodního kanálu 4 vláken, umístěná v rotorovém krytu 3, celá vytvořena odléváním, protože tento postup je z výrobního hlediska nejvýhodnějším.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem, obsahující skříň vyčesávacího válečku, vyměnitelný spřádací rotor s rotorovým krytem a přívodní kanál vláken, probíhající od skříně vyčesávacího válečku do rotorového krytu a rozdělený na první část, nacházející se ve skříni vyčesávacího válečku, a na druhou část, vytvořenou v rotorovém krytu, vyznačující se tím, že druhá část (41) přívodního kanálu (4) vláken uvnitř rotorového krytu (3) sestává ze dvou délkových úseků (410, 411), jejichž podélné osy (Μη, M9) spolu svírají tupý přechodový úhel (α,τ).
- 2. Spřádací zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že oba délkové úseky (410, 411) druhé části (41) přívodního kanálu (4) vláken mají v přechodovém místě (S2) z prvního délkového úseku (410) do druhého délkového úseku (411) svůj nejmenši přechodový průměr (d2) a rozšiřují se směrem ke svým oběma od sebe odvráceným koncům.
- 3. Spřádací zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že první délkový úsek (410) má v přechodovém místě (S2) do druhého délkového úseku (411) menší přechodový výstupní průměr (d5) než druhý délkový úsek (411).
- 4. Spřádací zařízení podle nejméně jednoho z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že první délkový úsek (410) druhé části (41) přívodního kanálu (4) vláken je orientován tak, že přechodový úhel (β, δ) mezi podélnou osou (M) první části (40) přívodního kanálu (4) vláken a podélnou osou (M-jJ prvního délkového úseku (410) druhé části (41) přívodního kanálu (4) vláken je stejně velký jako přechodový úhel (α, t), sevřený mezi podélnou osou (M^) prvního délkového úseku (410) a podélnou osou (M2) druhého délkového úseku (411) druhé části (41) přívodního kanálů (4) vláken, přičemž druhý, délkový úsek (411) druhé části (41) přívodního kanálu (4) vláken je orientován ve směru vstupu oj ednocených vláken do spřádacího rotoru (1).
- 5. Spřádací zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že přechodový úhel (β, δ) mezi první částí (40) a druhou částí (41) přívodního kanálu (4) vláken leží v jiné rovině než přechodový úhel (α, t) mezi prvním délkovým úsekem (410) a druhým délkovým úsekem (411) druhé části (41) přívodního kanálu (4) vláken.
- 6. Spřádací zařízení podle nejméně jednoho z bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že první délkový úsek (410) druhé části přívodního kanálu (4) vláken má vstupní ústí se vstupním průměrem (d^), který je roven průměru (d4) výstupního ústí první části (40) přívodního kanálu (4) vláken.
- 7. Spřádací zařízení podle nejméně jednoho z bodů 1 až 6, vyznačující se tím, že první část (40) přívodního kanálu (4) vláken má svůj vstupní průřez (Q^) volné mezery mezi vyčesávacím válečkem (60) a skříní (6) vyčesávacího válečku (60) před vstupním ústím přívodního kanálu (4) vláken.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873734544 DE3734544A1 (de) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | Offenend-spinnvorrichtung und verfahren zu deren herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS676088A3 CS676088A3 (en) | 1992-05-13 |
| CS277015B6 true CS277015B6 (en) | 1992-11-18 |
Family
ID=6338195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS886760A CS277015B6 (en) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | Open-end spinning apparatus |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0311988A1 (cs) |
| JP (1) | JP2647168B2 (cs) |
| BR (1) | BR8805154A (cs) |
| CS (1) | CS277015B6 (cs) |
| DE (1) | DE3734544A1 (cs) |
| IN (1) | IN171930B (cs) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3923060A1 (de) * | 1989-07-13 | 1991-01-24 | Schubert & Salzer Maschinen | Offenend-spinnvorrichtung |
| DE4123255C2 (de) * | 1991-07-13 | 1999-02-18 | Fritz Stahlecker | Vorrichtung zum OE-Rotorspinnen |
| CZ284135B6 (cs) * | 1992-07-01 | 1998-08-12 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Aktiengesellschaft | Způsob a zařízení pro bezvřetenové předení |
| DE4307785C2 (de) * | 1993-03-12 | 2003-08-28 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Offenend-Spinnvorrichtung |
| DE4309704C1 (de) * | 1993-03-25 | 1994-07-21 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Offenend-Spinnvorrichtung |
| DE4441087A1 (de) * | 1994-11-18 | 1996-05-23 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Offenend-Spinnvorrichtung |
| DE19632888A1 (de) * | 1996-08-16 | 1998-02-19 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Offenend-Spinnvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Transportkanals |
| US5749216A (en) * | 1997-03-14 | 1998-05-12 | Spindelfabrik Suessen, Schurr, Stahlecker & Grill Gmbh | Open end spinning apparatus |
| DE19905184C1 (de) * | 1999-02-09 | 2000-03-16 | Volkmann Gmbh & Co | Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem integrierten Spinn-Zwirnprozeß |
| EP1026293A1 (de) * | 1999-02-06 | 2000-08-09 | Volkmann GmbH & Co. | Fasereinspeisungsrohr für aufgelöstes Fasermaterial |
| EP1045051A1 (de) * | 1999-02-06 | 2000-10-18 | Volkmann GmbH | Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem intergrierten Spinn-Zwirnprozess sowie Fasereinspeisungsrohr |
| DE10348710A1 (de) | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Saurer Gmbh & Co Kg | Faserleitkanal |
| DE102004017700A1 (de) * | 2004-04-10 | 2005-10-27 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Offenend-Rotorspinnvorrichtung |
| DE102005053514A1 (de) | 2004-11-26 | 2006-07-06 | Webasto Ag | Luftheizgerät für ein Kraftfahrzeug |
| DE102008050071A1 (de) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Offenend-Rotorspinnvorrichtung |
| DE102009012045A1 (de) * | 2009-03-06 | 2010-09-09 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Offenend-Rotorspinnvorrichtung |
| DE102010011234A1 (de) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Auflösewalzengehäuses einer Offenend-Spinnvorrichtung und Auflösewalzengehäuse |
| CN103215707B (zh) * | 2013-04-15 | 2016-03-23 | 常州市同和纺织机械制造有限公司 | 自动落纱粗纱机的粗纱管插装结构 |
| CN103334187A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-02 | 上海淳瑞机械科技有限公司 | 一种抽气式转杯纺纱机的纺纱器 |
| DE102015115912A1 (de) * | 2015-09-21 | 2017-03-23 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Kanalplattenadapter und Offenendspinnvorrichtung mit einem Kanalplattenadapter |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH499636A (de) * | 1968-08-10 | 1970-11-30 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Spinnvorrichtung zum spindellosen Spinnen von Textilfasern |
| GB1291104A (en) * | 1969-07-08 | 1972-09-27 | Tmm Research Ltd | Improvements in textile spinning machines |
| DE2130582B2 (de) * | 1971-06-21 | 1976-01-02 | Wilhelm Stahlecker Gmbh, 7341 Reichenbach | Offenend-Spinnvorrichtung |
| DE2261041A1 (de) * | 1972-12-14 | 1974-06-27 | Fritz Stahlecker | In einem tragkoerper stationaer angeordnete zufuehr- und aufloeseeinrichtung einer offen-end-spinnmaschine. |
| DE2524093C2 (de) * | 1975-05-30 | 1986-04-24 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Zuführ- und Auflöseeinrichtung für ein Spinnaggregat einer Offenend-Spinnmaschine |
| CH624718A5 (cs) * | 1977-09-30 | 1981-08-14 | Rieter Ag Maschf | |
| JPS5836227A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-03 | Negishi Kogyo Kenkyusho:Kk | 良質紡績糸の紡出方法，および装置 |
-
1987
- 1987-10-13 DE DE19873734544 patent/DE3734544A1/de active Granted
-
1988
- 1988-10-06 BR BR8805154A patent/BR8805154A/pt unknown
- 1988-10-11 EP EP88116878A patent/EP0311988A1/de not_active Withdrawn
- 1988-10-12 JP JP63255052A patent/JP2647168B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 CS CS886760A patent/CS277015B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1988-10-31 IN IN759/MAS/88A patent/IN171930B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0311988A1 (de) | 1989-04-19 |
| JPH026635A (ja) | 1990-01-10 |
| CS676088A3 (en) | 1992-05-13 |
| JP2647168B2 (ja) | 1997-08-27 |
| IN171930B (cs) | 1993-02-06 |
| DE3734544C2 (cs) | 1991-07-25 |
| BR8805154A (pt) | 1989-05-16 |
| DE3734544A1 (de) | 1989-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS277015B6 (en) | Open-end spinning apparatus | |
| US3445995A (en) | Strand twisting apparatus | |
| CN110092241B (zh) | 用于接纱装置的接纱棱柱体 | |
| JPS58121379U (ja) | 製条機 | |
| CN100445441C (zh) | 生产包芯纱的装置 | |
| US4687148A (en) | Apparatus and process for forming a thread-reserve winding | |
| US10689779B2 (en) | Thread-guiding unit, open-end spinning machine and method for operating a spinning station | |
| EP0874071B1 (en) | Threading apparatus | |
| CZ298758B6 (cs) | Dopřádací zařízení | |
| US4249370A (en) | Method of and apparatus for removing dirt particles from staple fibers and for straightening said fibers in an open-end spinning process | |
| US4570434A (en) | Fiber feed arrangement for open-end friction spinning | |
| US4653260A (en) | Process and apparatus for preparing a cut-to-length thread end for the re-piecing of an open-end spinning machine | |
| JP2010537062A (ja) | 繊維材料をドラフティング構成とメッシュ形成マシンの間に移送する装置および前記装置を備えた丸編み機 | |
| US3584451A (en) | Fiber processing method and device | |
| CS667385A3 (en) | Machine for open-end friction spinning | |
| US2584517A (en) | Continuous method for the manufacture of twistless glass fiber assemblies | |
| US4166356A (en) | Method of and apparatus for pneumatically removing a fibrous ribbon or a severed yarn end from the spinning rotor of an open-end spinning machine | |
| EP0196312B1 (en) | Spinning of yarn | |
| US6679044B2 (en) | Pneumatic spinning apparatus | |
| CZ171493A3 (en) | Process and apparatus for air-operated feed of fibers to a collecting surface of a spindleless spinning machine | |
| GB2123045A (en) | Preparing yarn ends for splicing | |
| CN114645340B (zh) | 气流纺纱机的工位以及导纱件 | |
| JPS59130323A (ja) | 空気渦中で短繊維から糸を紡績する方法と装置 | |
| US4731986A (en) | Process and device for open-end friction spinning | |
| US3684143A (en) | Process and device for transfer of textile yarn at high speed |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20051012 |