JPH0263807A - エンボス成型品の製造方法 - Google Patents
エンボス成型品の製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
形成と同時に行なうエンボス成型品を製造する方法に関
する。
、転写法や射出成型法などがあった。 転写法とは、体質顔料や艶消し剤などを含有するエンボ
ス層、あるいは発泡材料を用いたりインキを厚盛りした
エンボス層が形成された転写材を用い、成型品表面に転
写加工を行なって成型品の表面に部分的あるいは全面に
エンボスを形成する方法である。 また、射出成型法とは、金型の内面にエツチングや彫刻
によってエンボスを形成しておき、成型品を製造するの
と同時に成型品表面にエンボスを形成する方法である。
ため、その質感は製版・印刷などの印刷技術の範晴に限
定される。つまり、布や皮などの素材が有する質感を完
璧に表現することはできなかった。また、転写工程は、
転写材と成型品とを重ね合わせ、熱と圧力を加えて行な
うので、転写材自体にエンボス層という部分的な凹凸を
有していると、接着層が成型品に均一に密着しない、ま
た、転写される層の厚みが大きいと、熱圧がかかりにく
いため転写不良を起こす。しかも、転写材の転写される
層の厚みは全体を合計しても108m以下がほとんどの
非常に薄いものとして作製される。このため、この厚さ
の範囲内で凹凸を表現することは非常に困難であった。 また、射出成型法は、金型の加工コストが非常に大きい
。また、アンダーカットとなって金型から抜けなくなる
ような部分にエンボスを形成することができない。 この発明の目的は、以上のような欠点を解消し、素材の
質感を忠実に再現したエンボス形状を所望の図柄ととも
に低コストで成型品の表面に形成することのできるエン
ボス成型品の製造方法を提供することにある。
成した。すなわちこの発明のエンボス成型品の製造方法
は、基体フィルムの一方の面に剥離層・図柄層・接着層
を形成し、他方の面に布・不織布・皮・紙・プラスチッ
クシートなどのエンボスシートを貼り合わせた転写材を
、射出成型用金型に固定し、金型を閉じ、ン容融樹脂を
射出し、樹脂の冷却・固化後、成型品を取り出して基体
フィルムをエンボスシートとともに剥離するように構成
した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第1図はこの発明のエンボス成型品の製造工程を示す断
面図である。第2図はこの発明に使用する転写材の一実
施例を示す断面図である。第3図はこの発明によって得
られるエンボス成型品の一実施例を示す断面図である。 1は基体フィルム、2は剥離層、3は図柄層、4は金属
薄膜層、5は接着層、6は転写層、7はエンボスシート
、8は転写材、9は金型、10は樹脂をそれぞれ示す。 まず、次に述べる層構成の転写材8を用意する(第2図
参照)。 基体フィルムlとしては、ポリエステル・ポリプロピレ
ン・塩化ビニル・ポリエチレンなどのプラスチックフィ
ルムなどを使用する。その厚みは3〜50gmが適当で
あるが、薄い方がエンボスシート7の質感を表現する上
で都合がよい。 この構体フィルム1の上に、剥離層2・図柄層3・接着
層5などの転写層6を順次設ける。 ?、II M1層2は、基体フィルム1から転写層6を
7、り離するための層であり、熱可塑性樹脂や天然ゴム
・合成ゴムなどを用いる。 図柄層3は、通常の顔料または染料と、バインダー・添
加剤などよりなる着色インキを用いる。 図柄層3は一層でも、あるいは多色となる多層構成でも
よい。 また図柄層3は、金属薄膜層4をその一橋成層とするも
のであってもよい。意匠上、艷のある美麗なメタリンク
感が欲しい場合に金属薄膜層4が形成される。金属薄膜
層4は、アルミニウムやクロム・ニッケルなどの金属を
、真空蒸着法・イオンブレーティング法・スパッタリン
グ法などによって設けるとよい。金属薄膜層4を部分的
に設ける方法としては、金属薄PIg、層4を必要とし
ない部分に水溶性樹脂層を形成し、その上から全面に金
属層を形成し、水洗を行って水溶性樹脂と共に不要の金
属層を除去する方法などがある。また、金属薄膜層4を
設けるにあたっては、金属薄膜の密着性を高めるための
前アンカー層・後アンカー[Δを金属薄膜層4の前後に
設けてもよい。 接着層5は、図柄層3の上に形成され、被転写体に上記
の各層を接着させるものである。接着層5としては、被
転写体であるプラスチック成型品などの表面素材に適し
た怒熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえ
ば、被転写体がポリスチレンの場合はスチレン系樹脂や
アクリル系樹脂を、ポリプロピレンの場合は塩素化ポリ
プロピレン系樹脂やエチレン酢酸ビニル系樹脂などを用
いるとよい。 剥離層2・図柄層3・接着層5は、それぞれグラビア印
刷法・スクリーン印刷法・フレキソ印刷法・リバースコ
ート法・ロールコート法などの通常の印刷法などで形成
される。 このように転写層6が形成された基体フィルムlとエン
ボスシート7とを接着剤にて貼り合わせて転写材8を完
成する。エンボスシート7は成型品の表面に形成される
エンボスの質感をけるためのものであり、このエンボス
の形状により各種素材の質感を忠実に再現することがで
きる。エンボスシート7としては、形成したいエンボス
を有する布・不織布・皮・祇・プラスチックシートなど
のシート状物を使用する。また、エンボスシート7の素
材によっては接着剤を使用せず、静電気で基体フィルム
1と貼り合わせることもできる。 また、転写材8は枚葉でも長尺でもよい。 次に、成型品の形成と同時に転写を行なうことのできる
インモールド成型法を利用して転写を行なう(第1図参
照)、まず、上記のiti成の転写材8を射出成型用金
型9に設置する。転写材8のエンボスシート7面が金型
9に接し、転写層6が溶融樹脂10に接するようにする
。転写材8を設置するには、転写材8が長尺の場合は、
ロール状に巻かれた転写材8を順次位置決めをしながら
金型9内に送り込む、いわゆるインモールド用箔送り装
置を用いるとよい0次いで型閉め完了後、溶融樹脂10
を射出し、冷却固化後、型開きを待って基体フィルム1
をエンボスシート7とともに剥離し、転写工程が終了す
る(第3図参照)。 このようにしてエンボス成型品を得ることができる。
柄層3・接着層5を形成し、他方の面に布・不織布・皮
・紙・プラスチックシートなどのエンボスシート7を貼
り合わせた転写材8を使用してインモールド成型法によ
ってエンボス成型品を形成するように構成されている。 したがって、溶融樹脂10を射出する際に、溶融樹脂1
0の熱と圧力で…脂10が基体フィルムlを挟んでエン
ボスシート7に(い込む。 樹脂IOが固化した後、基体フィルムlをエンボスシー
ト7とともに剥離すると、転写材8の基体フィルム1と
剥離層2との間で剥離が起こり、転写層6は成型品表面
に密着する。 このよう番こして、成型品表面には転写層6によって図
柄が形成されるとともに、エンボスシート7が型となっ
てエンボスシート7の凹凸が成型品表面に写し取られる
。
する転写材をツイードの毛織物をウレタン系接着剤によ
りドライラミネートして転写材を作製した。 これを射出成型用金型に固定し、設定温度200°Cの
アクリルニトリル−スチレン樹脂を射出してインモール
ド成型を行なった。 得られた成型品は、図柄が所望の位置に形成され、その
表面は毛織物の織り目積様と繊維−本一本についての状
態が現出したエンボスを有するものであった。 1崖班斐 エンボスシートとして麻織物を使用し、実施例1と同様
にして成型品を得た。 成型品の表面は麻織物の礒り目および繊維の質感が現出
したエンボスを有するものであった。 裏搭阻l エンボスシートとして牛皮を使用し、実施例1と同様に
して成型品を得た。 成型品の表面は牛皮のシボ模様および質感が現出したエ
ンボスを有するものであった。 【発明の効果】 この発明は、基体フィルムの一方の面に剥離層・図柄層
・接着層を形成し、他方の面に布・不織布・皮・祇・プ
ラスチックシートなどのエンボスシートを貼り合わせた
転写材を使用してインモールド成型法によってエンボス
成型品を形成するように構成されている。 したがって、各種の素材が有する質感を忠実に再現する
ことができ、しかも図柄を同時に任意の位置に形成する
ことができる。 また、溶融樹脂が基体フィルムをエンボスシートに押し
込むようにしてエンボスが形成され、金型から成型品を
取り外すのにまったく支障がないため、成型品の側面の
ような部分にもアンダーカット状のエンボスを形成する
ことができる。
面図である。第2図はこの発明に使用する転写材の一実
施例を示す断面図である。第3図はこの発明によって得
られるエンボス成型品の一実施例を示す断面図である。 1・・・基体フィルム、2・・・剥離層、3・・・図柄
層、4・・・金属薄膜層、5・・・接着層、6・・・転
写層、7・・・エンボスシート、8・・・転写材、9・
・・金型、10・・・樹脂。 特許出願人 日本写真印刷株式会社
Claims (1)
- 1、基体フィルム(1)の一方の面に剥離層(2)・図
柄層(3)・接着層(5)を形成し、他方の面に布・不
織布・皮・紙・プラスチックシートなどのエンボスシー
ト(7)を貼り合わせた転写材(8)を、射出成型用金
型(9)に固定し、金型(9)を閉じ、溶融樹脂(10
)を射出し、樹脂(10)の冷却・固化後、成型品を取
り出して基体フィルム(1)をエンボスシート(7)と
ともに剥離することを特徴とするエンボス成型品の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63217554A JPH0659670B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | エンボス成型品の製造方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0263807A true JPH0263807A (ja) | 1990-03-05 |
JPH0659670B2 JPH0659670B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16706080
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JP63217554A Expired - Lifetime JPH0659670B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | エンボス成型品の製造方法 |
Country Status (1)
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JP (1) | JPH0659670B2 (ja) |
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