JPH0260480B2 - - Google Patents
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- JPH0260480B2 JPH0260480B2 JP57087712A JP8771282A JPH0260480B2 JP H0260480 B2 JPH0260480 B2 JP H0260480B2 JP 57087712 A JP57087712 A JP 57087712A JP 8771282 A JP8771282 A JP 8771282A JP H0260480 B2 JPH0260480 B2 JP H0260480B2
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- rubber sheet
- cutting
- unvulcanized rubber
- anvil
- cutting blade
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/02—Bevelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/045—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
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- Y10T83/7493—Combined with, peculiarly related to, other element
- Y10T83/7507—Guide for traveling cutter
-
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- Y10T83/7763—Tool carrier reciprocable rectilinearly
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- Y10T83/7772—Angular relative to previous path
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Forests & Forestry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、未加硫ゴムシートを切口角度が40度
以下の所定の角度で切断する未加硫ゴムシート切
断装置に関する。
以下の所定の角度で切断する未加硫ゴムシート切
断装置に関する。
現在までに種々の未加硫ゴムシート切断装置が
提案されてきたが、その多くのものはシートの切
口角度が90度のものであつた。ところが、ゴム産
業界にあつては、近年高度な製造上の技術が要求
されるようになつてきた。その中の１つは、未加
硫ゴムシートの切口角度が40度以下となるように
シートを切断する技術である。これは、一度切断
された未加硫ゴムシートを無端状に成形するため
に、切断面同士を押圧して接着させるが、このと
き、切口角度が小さいと接着面積が広くなり、強
い接着強度が得られる等の理由によるものであ
る。
提案されてきたが、その多くのものはシートの切
口角度が90度のものであつた。ところが、ゴム産
業界にあつては、近年高度な製造上の技術が要求
されるようになつてきた。その中の１つは、未加
硫ゴムシートの切口角度が40度以下となるように
シートを切断する技術である。これは、一度切断
された未加硫ゴムシートを無端状に成形するため
に、切断面同士を押圧して接着させるが、このと
き、切口角度が小さいと接着面積が広くなり、強
い接着強度が得られる等の理由によるものであ
る。
従来、未加硫ゴムシートをその長手方向に対し
所定の角度で切断する装置としては、一般にギロ
チンカツターと呼ばれている切断装置が知られて
いる。この装置は未加硫ゴムシートの幅方向全域
にわたる切断刃を有し、この切断刃の刃先は直線
状であつて切断刃の刃先と未加硫ゴムシートとが
平行状態のまま切断刃を未加硫ゴムシートに押し
付け、未加硫ゴムシートを幅方向全域にわたり一
気に切断するものである。さらに、別の装置とし
て、円板状のカツターを回転させながら未加硫ゴ
ムシートの幅方向に搬送し、未加硫ゴムシートを
切断する一般にリングカツターと呼ばれるものが
知られている。しかしながら、前者にあつては、
切口角度を45度以下にすると、未加硫ゴムシート
が粘弾性変形を起こして切断面が不均一になると
いう欠点がある。また、後者にあつては、未加硫
ゴムシートを切断する際切粉が発生し、この切粉
が未加硫ゴムシート表面に接着して品質の低下を
招くばかりか、未加硫ゴムシートが円板状のカツ
ターにからみつくという欠点がある。
所定の角度で切断する装置としては、一般にギロ
チンカツターと呼ばれている切断装置が知られて
いる。この装置は未加硫ゴムシートの幅方向全域
にわたる切断刃を有し、この切断刃の刃先は直線
状であつて切断刃の刃先と未加硫ゴムシートとが
平行状態のまま切断刃を未加硫ゴムシートに押し
付け、未加硫ゴムシートを幅方向全域にわたり一
気に切断するものである。さらに、別の装置とし
て、円板状のカツターを回転させながら未加硫ゴ
ムシートの幅方向に搬送し、未加硫ゴムシートを
切断する一般にリングカツターと呼ばれるものが
知られている。しかしながら、前者にあつては、
切口角度を45度以下にすると、未加硫ゴムシート
が粘弾性変形を起こして切断面が不均一になると
いう欠点がある。また、後者にあつては、未加硫
ゴムシートを切断する際切粉が発生し、この切粉
が未加硫ゴムシート表面に接着して品質の低下を
招くばかりか、未加硫ゴムシートが円板状のカツ
ターにからみつくという欠点がある。
本発明の目的は、これらの欠点を解決し、簡単
な構造で精度良く、しかも生産性が高い40度以下
の所定の切口角度で未加硫ゴムシートを切断する
ことのできる未加硫ゴムシート切断装置を提供す
るとにある。
な構造で精度良く、しかも生産性が高い40度以下
の所定の切口角度で未加硫ゴムシートを切断する
ことのできる未加硫ゴムシート切断装置を提供す
るとにある。
このような目的を達成する本発明の構成は、未
加硫ゴムシートをその長手方向に搬送する搬送機
構と、この搬送機構の搬送面上に配置され、未加
硫ゴムシートの下面を吸着する吸着部および該吸
着部の近傍に位置する直線溝を有するアンビル
と、前記搬送面上にあつて、前記直線溝と協働し
て未加硫ゴムシートを切断する直線刃先の切断刃
およびこの切断刃を加熱するヒーターブロツクか
らなる切断ヘツド並びに切断刃を前記搬送面に対
して進退させる進退手段および切断ヘツドを前記
直線溝に沿つて移動させる移動手段を有する切断
機構と、前記アンビル上を通過する未加硫ゴムシ
ートをアンビルに押し付ける押圧機構と、前記ア
ンビル、切断機構および押圧機構を一体的に支持
する支持機構と、を備え、前記切断刃の下面の延
長面がアンビルの上面と交差する交差直線と切断
刃の直線刃先との前記延長面上における交差角が
５度から20度の範囲にあることを特徴とするもの
である。
加硫ゴムシートをその長手方向に搬送する搬送機
構と、この搬送機構の搬送面上に配置され、未加
硫ゴムシートの下面を吸着する吸着部および該吸
着部の近傍に位置する直線溝を有するアンビル
と、前記搬送面上にあつて、前記直線溝と協働し
て未加硫ゴムシートを切断する直線刃先の切断刃
およびこの切断刃を加熱するヒーターブロツクか
らなる切断ヘツド並びに切断刃を前記搬送面に対
して進退させる進退手段および切断ヘツドを前記
直線溝に沿つて移動させる移動手段を有する切断
機構と、前記アンビル上を通過する未加硫ゴムシ
ートをアンビルに押し付ける押圧機構と、前記ア
ンビル、切断機構および押圧機構を一体的に支持
する支持機構と、を備え、前記切断刃の下面の延
長面がアンビルの上面と交差する交差直線と切断
刃の直線刃先との前記延長面上における交差角が
５度から20度の範囲にあることを特徴とするもの
である。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第１図において、１はフレームであり、このフ
レーム１は第１図において上下方向に延在してい
る。このフレーム１には多数のローラ２からなる
搬送機構としてのコンベア３が支持され、このコ
ンベア３は未加硫ゴムシートＳ、例えばタイヤの
インナーライナーをその長手方向に搬送する。そ
して、このコンベア３の各ローラ２はフレーム１
の延在方向に直交するよう支持されている。フレ
ーム１の両側には水平なプレート４，５が取り付
けられている。これらのプレート４，５にはそれ
ぞれボルト６，７が立設されている。プレート
４，５上にはプレート４，５上を摺動可能なスラ
イドプレート８，９がそれぞれ載置され、これら
のスライドプレート８，９にはそれぞれ前記ボル
ト６，７が挿入される円弧溝１０，１１が形成さ
れている。これらの円弧溝１０，１１は前記ボル
ト７，６を中心とする円に沿つてそれぞれ延在し
ている。１２，１３は前記ボルト６，７にそれぞ
れねじ込まれたスライドプレート８，９をプレー
ト４，５に位置決め固定するナツトである。各ス
ライドプレート８，９上には台１４，１５が取り
付けられ、これらの台１４，１５は第２図に示す
ような断面がＬ字形をしたビーム１６によつて連
結されている。前述したスライドプレート８，
９、ビーム１６は全体として支持機構１７を構成
する。１８は両端がスライドプレート８，９にそ
れぞれ固着されたビーム１６と平行な断面が台形
状のアンビルであり、このアンビル１８はコンベ
ア３の搬送面の直上に近接して配設されている。
このアンビル１８の上面１８ａにはビーム１６に
平行な直線溝１９が形成されており、この直線溝
１９は第３図に詳示するように断面が略矩形であ
り、その一側面１９ａはアンビル１８の上面１８
ａに対して鋭角ａをなして傾斜している。この結
果、直線溝１９の一側面１９ａ側のアンビル１８
には断面が三角形の受け部２０が形成される。第
２，４，５図において、前記ビーム１６には断面
が略Ｌ字形のスライダ２１がビーム１６に沿つて
移動できるよう支持され、このスライダ２１の前
面には略コの字形のブラケツト２２が固定されて
いる。ブラケツト２２の前端にはビーム１６に平
行な軸２３が取り付けられ、この軸２３にはスリ
ーブ２４が回動可能に支持されている。前記ブラ
ケツト２２に固定されたホルダ２５にはシリンダ
２６のロツド側端部が回動可能に支持され、この
シリンダ２６のピストンロツド２７の先端はスリ
ーブ２４外周に設けられたアーム２８の先端に回
動可能に連結されている。また、スリーブ２４に
はアーム２９が固着され、このアーム２９の先端
にはアンビル１８の直線溝１９に対して第４，５
図に示すように傾斜した角柱状のヒータブロツク
３０が固定されている。すなわち、ヒータブロツ
ク３０は、その一端が他端より上方に持ち上が
り、また、その一端が他端より後方に位置してい
る。ヒータブロツク３０内には第６図に示すよう
に長手方向に延在するヒータ３１が収納され、こ
のヒータ３１は蓄熱作用を行なうヒータブロツク
３０を加熱する。ヒータブロツク３０の下面には
前端に刃先３２を有する切断刃３３が固定されて
おり、この切断刃３３はヒータブロツク３０と平
行に延在する。切断刃３３の刃先３２の角度ｂは
５度から20度までの範囲にあることが好ましい。
その理由は、刃先３２の角度ｂが５度未満である
と刃先３２が薄くなりすぎて強度不足となり、ゴ
ムシートＳの切断時に刃先３２が折損するおそれ
があるからであり、また、刃先３２の角度ｂが20
度を超えると切断位置から後述する押え部材が遠
く離れゴムシートＳの押し付け力が低下するから
である。そして、この切断刃３３の刃先３２は前
述したヒータ３１により150度Ｃから400度Ｃまで
の温度中の一定温度に加熱される。前述したヒー
タブロツク３０および切断刃３３は全体として切
断ヘツド３４を構成する。また、前記ブラケツト
２２、軸２３、スリーブ２４、シリンダ２６、ア
ーム２８，２９は全体として進退手段３５を構成
し、この進退手段３５は前記切断刃３３をコンベ
ア３の搬送面に対して進退させる。そして、前記
切断刃３３の他端部がシリンダ２６の作動により
アンビル１８の直線溝１９に挿入されるまで前進
したとき、すなわちゴムシートＳの切断位置まで
切断刃３３が移動したとき、切断刃３３の下面３
６とゴムシートＳとの交差角ｃは第３図に示すよ
うに10度から40度までの範囲にあることが好まし
い。その理由は、前記交差角ｃが10度未満である
場合には、ゴムシートＳの切断面積が広くなつて
ゴムシートＳが切断時に変形し切断が困難となる
からであり、一方、前記交差角ｃが40度を超える
場合には第７図に示すようなゴムシートＳの切口
角度ｄが40度を超えるので実用上使用しないから
である。また、切断位置における切断刃３３の下
面３６とアンビル１８の直線溝１９の他側面１９
ｂとは第３図に示すようにほぼ平行である。その
理由はこれらが互に大きな交差角をもつて交差し
ていると押し切り効果が半減するからである。ま
た、切断位置における切断刃３３の下面３６と直
線溝１９の他側面１９ｂとの間の間隔ｅは０mmか
ら0.2mmまでの範囲にあることが好ましい。その
理由は、前記間隔ｅが0.2mmを超えると、切断時
にゴムシートＳがその粘弾性により大きく変形し
て切断が不均一となるからである。また、この切
断位置における切断刃３３の下面３６の延長面３
７は第８図に示すようにアンビル１８の上面１８
ａと交差する交差直線３８と切断刃３３の刃先３
２との前記延長面３７上における交差角ｆが５度
から20度の範囲にあることが好ましい。前記台１
４上には第１，５，９図に示すようにモータ３９
が固定され、このモータ３９の回転軸４０にはス
プロケツト４１が固定されている。一方、台１５
上にはピローブロツク４２を介して前記回転軸４
０に平行な回転軸４３が回転自在に支持され、こ
の回転軸４３にはスプロケツト４４が取り付けら
れている。前記スプロケツト４１とスプロケツト
４４との間には有端のチエーン４５が掛け渡さ
れ、このチエーン４５の両端は前記スライダ２１
に連結されている。この結果、モータ３９が作動
してチエーン４５が走行するとスライダ２１はビ
ーム１６に沿つて往復動する。前述したモータ３
９、チエーン４５は全体として切断ヘツド３４を
アンビル１８の直線溝１９に沿つて移動させる移
動手段４６を構成する。また、前記切断ヘツド３
４、進退手段３５、スライダ２１および移動手段
４６は全体として切断機構４７を構成する。前記
アンビル１８は第２，１０図に示すようにその内
部に長手方向に延在する通路４８が形成され、こ
の通路４８は継手４９を介して圧縮空気源および
真空源（図示していない）に接続されている。そ
して、この通路４８とアンビル１８の上面１８ａ
とを連通する貫通孔５０がアンビル１８に形成さ
れており、これらの通路４８および貫通孔５０
は、真空源と連通するときにアンビル１８上のゴ
ムシートＳをアンビル１８の上面１８ａに真空吸
着する吸着部を構成している。第１，５，９，１
０図において、スライドプレート８，９上にはそ
れぞれブラケツト５１，５２が固定され、これら
のブラケツト５１，５２には軸受５３を介してア
ンビル１８の直線溝１９に平行な回動軸５４の両
端部が回動可能に支持されている。ブラケツト５
１，５２より中央側の回動軸５４にはアーム５
５，５６の基端がそれぞれ固定され、これらのア
ーム５５，５６の先端同士はアンビル１８の直線
溝１９に平行な支持プレート５７によつて連結さ
れている。この支持プレート５７の下面には第
５，１１図に示すように弾性材料、例えばJISゴ
ム硬度が20度のゴム、からなる角柱状の押え部材
５８が焼付接着され、この押え部材５８は支持プ
レート５７に沿つて延在している。そして、この
押え部材５８の長さは前記ゴムシートＳの幅方向
長と等しいか又はそれ以上である。この押え部材
５８はアーム５５，５６が回動してアンビル１８
に接近したとき、アンビル１８の受け部２０に対
向し、アンビル１８上を通過するゴムシートＳを
アンビル１８の受け部２０に押し付ける。回動軸
５４の両端には第１，５，９，１０図に示すよう
にスリーブ５９，６０がそれぞれ固定され、これ
らのスリーブ５９，６０の外周面には半径方向に
延在するロツド６１，６２の基端が固定されてい
る。ロツド６１，６２の先端にはローラ６３，６
４がそれぞれ回転自在に支持されている。第１，
５，９図において、前記ブラケツト２２の両側面
には板カム６５，６６がそれぞれ固定され、これ
らの板カム６５，６６は前端面にカム面６７，６
８を有する。これらのカム面６７，６９は、外端
側に外方に向つて後方に傾斜した傾斜面６９，７
０と、内端側にアンビル１８の直線溝１９に平行
な平行面７１，７２と、からなる。これらの板カ
ム６５，６６のカム面６７，６８はスライダ２１
の移動により前記ローラ６３，６４に係合する。
すなわち、スライダ２１が一端に移動した場合に
は板カム６５のカム面６７がローラ６３に係合
し、スライダ２１が他端に移動した場合には板カ
ム６６のカム面６８がローラ６４に係合するので
ある。そして、これらの板カム６５，６６のカム
面６７，６８がローラ６３，６４に係合すると、
回動軸５４が第５図において反時計回りに回動
し、押え部材５８がアンビル１８から離隔する。
前述した回動軸５４、アーム５５，５６、支持プ
レート５７、押え部材５８、ロツド６１，６２、
ローラ６３，６４、板カム６５，６６は全体とし
てアンビル１８上を通過するゴムシートＳをアン
ビル１８に押し付ける押圧機構７３を構成する。
そして、前記アンビル１８、切断機構４７おび押
圧機構７３は前記支持機構１７に一体的に支持さ
れている。
レーム１は第１図において上下方向に延在してい
る。このフレーム１には多数のローラ２からなる
搬送機構としてのコンベア３が支持され、このコ
ンベア３は未加硫ゴムシートＳ、例えばタイヤの
インナーライナーをその長手方向に搬送する。そ
して、このコンベア３の各ローラ２はフレーム１
の延在方向に直交するよう支持されている。フレ
ーム１の両側には水平なプレート４，５が取り付
けられている。これらのプレート４，５にはそれ
ぞれボルト６，７が立設されている。プレート
４，５上にはプレート４，５上を摺動可能なスラ
イドプレート８，９がそれぞれ載置され、これら
のスライドプレート８，９にはそれぞれ前記ボル
ト６，７が挿入される円弧溝１０，１１が形成さ
れている。これらの円弧溝１０，１１は前記ボル
ト７，６を中心とする円に沿つてそれぞれ延在し
ている。１２，１３は前記ボルト６，７にそれぞ
れねじ込まれたスライドプレート８，９をプレー
ト４，５に位置決め固定するナツトである。各ス
ライドプレート８，９上には台１４，１５が取り
付けられ、これらの台１４，１５は第２図に示す
ような断面がＬ字形をしたビーム１６によつて連
結されている。前述したスライドプレート８，
９、ビーム１６は全体として支持機構１７を構成
する。１８は両端がスライドプレート８，９にそ
れぞれ固着されたビーム１６と平行な断面が台形
状のアンビルであり、このアンビル１８はコンベ
ア３の搬送面の直上に近接して配設されている。
このアンビル１８の上面１８ａにはビーム１６に
平行な直線溝１９が形成されており、この直線溝
１９は第３図に詳示するように断面が略矩形であ
り、その一側面１９ａはアンビル１８の上面１８
ａに対して鋭角ａをなして傾斜している。この結
果、直線溝１９の一側面１９ａ側のアンビル１８
には断面が三角形の受け部２０が形成される。第
２，４，５図において、前記ビーム１６には断面
が略Ｌ字形のスライダ２１がビーム１６に沿つて
移動できるよう支持され、このスライダ２１の前
面には略コの字形のブラケツト２２が固定されて
いる。ブラケツト２２の前端にはビーム１６に平
行な軸２３が取り付けられ、この軸２３にはスリ
ーブ２４が回動可能に支持されている。前記ブラ
ケツト２２に固定されたホルダ２５にはシリンダ
２６のロツド側端部が回動可能に支持され、この
シリンダ２６のピストンロツド２７の先端はスリ
ーブ２４外周に設けられたアーム２８の先端に回
動可能に連結されている。また、スリーブ２４に
はアーム２９が固着され、このアーム２９の先端
にはアンビル１８の直線溝１９に対して第４，５
図に示すように傾斜した角柱状のヒータブロツク
３０が固定されている。すなわち、ヒータブロツ
ク３０は、その一端が他端より上方に持ち上が
り、また、その一端が他端より後方に位置してい
る。ヒータブロツク３０内には第６図に示すよう
に長手方向に延在するヒータ３１が収納され、こ
のヒータ３１は蓄熱作用を行なうヒータブロツク
３０を加熱する。ヒータブロツク３０の下面には
前端に刃先３２を有する切断刃３３が固定されて
おり、この切断刃３３はヒータブロツク３０と平
行に延在する。切断刃３３の刃先３２の角度ｂは
５度から20度までの範囲にあることが好ましい。
その理由は、刃先３２の角度ｂが５度未満である
と刃先３２が薄くなりすぎて強度不足となり、ゴ
ムシートＳの切断時に刃先３２が折損するおそれ
があるからであり、また、刃先３２の角度ｂが20
度を超えると切断位置から後述する押え部材が遠
く離れゴムシートＳの押し付け力が低下するから
である。そして、この切断刃３３の刃先３２は前
述したヒータ３１により150度Ｃから400度Ｃまで
の温度中の一定温度に加熱される。前述したヒー
タブロツク３０および切断刃３３は全体として切
断ヘツド３４を構成する。また、前記ブラケツト
２２、軸２３、スリーブ２４、シリンダ２６、ア
ーム２８，２９は全体として進退手段３５を構成
し、この進退手段３５は前記切断刃３３をコンベ
ア３の搬送面に対して進退させる。そして、前記
切断刃３３の他端部がシリンダ２６の作動により
アンビル１８の直線溝１９に挿入されるまで前進
したとき、すなわちゴムシートＳの切断位置まで
切断刃３３が移動したとき、切断刃３３の下面３
６とゴムシートＳとの交差角ｃは第３図に示すよ
うに10度から40度までの範囲にあることが好まし
い。その理由は、前記交差角ｃが10度未満である
場合には、ゴムシートＳの切断面積が広くなつて
ゴムシートＳが切断時に変形し切断が困難となる
からであり、一方、前記交差角ｃが40度を超える
場合には第７図に示すようなゴムシートＳの切口
角度ｄが40度を超えるので実用上使用しないから
である。また、切断位置における切断刃３３の下
面３６とアンビル１８の直線溝１９の他側面１９
ｂとは第３図に示すようにほぼ平行である。その
理由はこれらが互に大きな交差角をもつて交差し
ていると押し切り効果が半減するからである。ま
た、切断位置における切断刃３３の下面３６と直
線溝１９の他側面１９ｂとの間の間隔ｅは０mmか
ら0.2mmまでの範囲にあることが好ましい。その
理由は、前記間隔ｅが0.2mmを超えると、切断時
にゴムシートＳがその粘弾性により大きく変形し
て切断が不均一となるからである。また、この切
断位置における切断刃３３の下面３６の延長面３
７は第８図に示すようにアンビル１８の上面１８
ａと交差する交差直線３８と切断刃３３の刃先３
２との前記延長面３７上における交差角ｆが５度
から20度の範囲にあることが好ましい。前記台１
４上には第１，５，９図に示すようにモータ３９
が固定され、このモータ３９の回転軸４０にはス
プロケツト４１が固定されている。一方、台１５
上にはピローブロツク４２を介して前記回転軸４
０に平行な回転軸４３が回転自在に支持され、こ
の回転軸４３にはスプロケツト４４が取り付けら
れている。前記スプロケツト４１とスプロケツト
４４との間には有端のチエーン４５が掛け渡さ
れ、このチエーン４５の両端は前記スライダ２１
に連結されている。この結果、モータ３９が作動
してチエーン４５が走行するとスライダ２１はビ
ーム１６に沿つて往復動する。前述したモータ３
９、チエーン４５は全体として切断ヘツド３４を
アンビル１８の直線溝１９に沿つて移動させる移
動手段４６を構成する。また、前記切断ヘツド３
４、進退手段３５、スライダ２１および移動手段
４６は全体として切断機構４７を構成する。前記
アンビル１８は第２，１０図に示すようにその内
部に長手方向に延在する通路４８が形成され、こ
の通路４８は継手４９を介して圧縮空気源および
真空源（図示していない）に接続されている。そ
して、この通路４８とアンビル１８の上面１８ａ
とを連通する貫通孔５０がアンビル１８に形成さ
れており、これらの通路４８および貫通孔５０
は、真空源と連通するときにアンビル１８上のゴ
ムシートＳをアンビル１８の上面１８ａに真空吸
着する吸着部を構成している。第１，５，９，１
０図において、スライドプレート８，９上にはそ
れぞれブラケツト５１，５２が固定され、これら
のブラケツト５１，５２には軸受５３を介してア
ンビル１８の直線溝１９に平行な回動軸５４の両
端部が回動可能に支持されている。ブラケツト５
１，５２より中央側の回動軸５４にはアーム５
５，５６の基端がそれぞれ固定され、これらのア
ーム５５，５６の先端同士はアンビル１８の直線
溝１９に平行な支持プレート５７によつて連結さ
れている。この支持プレート５７の下面には第
５，１１図に示すように弾性材料、例えばJISゴ
ム硬度が20度のゴム、からなる角柱状の押え部材
５８が焼付接着され、この押え部材５８は支持プ
レート５７に沿つて延在している。そして、この
押え部材５８の長さは前記ゴムシートＳの幅方向
長と等しいか又はそれ以上である。この押え部材
５８はアーム５５，５６が回動してアンビル１８
に接近したとき、アンビル１８の受け部２０に対
向し、アンビル１８上を通過するゴムシートＳを
アンビル１８の受け部２０に押し付ける。回動軸
５４の両端には第１，５，９，１０図に示すよう
にスリーブ５９，６０がそれぞれ固定され、これ
らのスリーブ５９，６０の外周面には半径方向に
延在するロツド６１，６２の基端が固定されてい
る。ロツド６１，６２の先端にはローラ６３，６
４がそれぞれ回転自在に支持されている。第１，
５，９図において、前記ブラケツト２２の両側面
には板カム６５，６６がそれぞれ固定され、これ
らの板カム６５，６６は前端面にカム面６７，６
８を有する。これらのカム面６７，６９は、外端
側に外方に向つて後方に傾斜した傾斜面６９，７
０と、内端側にアンビル１８の直線溝１９に平行
な平行面７１，７２と、からなる。これらの板カ
ム６５，６６のカム面６７，６８はスライダ２１
の移動により前記ローラ６３，６４に係合する。
すなわち、スライダ２１が一端に移動した場合に
は板カム６５のカム面６７がローラ６３に係合
し、スライダ２１が他端に移動した場合には板カ
ム６６のカム面６８がローラ６４に係合するので
ある。そして、これらの板カム６５，６６のカム
面６７，６８がローラ６３，６４に係合すると、
回動軸５４が第５図において反時計回りに回動
し、押え部材５８がアンビル１８から離隔する。
前述した回動軸５４、アーム５５，５６、支持プ
レート５７、押え部材５８、ロツド６１，６２、
ローラ６３，６４、板カム６５，６６は全体とし
てアンビル１８上を通過するゴムシートＳをアン
ビル１８に押し付ける押圧機構７３を構成する。
そして、前記アンビル１８、切断機構４７おび押
圧機構７３は前記支持機構１７に一体的に支持さ
れている。
次に、この発明の一実施例の作用について説明
する。
する。
まず、準備段階においては、スライダ２１をプ
レート５に接近するよう他端方向へ移動させてお
く。このとき、第１図に示すように、板カム６６
のカム面６８の平行面７２にローラ６４が係合し
ている。この結果、押え部材５８はアンビル１８
から離れている。一方、シリンダ２６のピストン
ロツド２７は引つ込められており、切断刃３３は
アンビル１８から後退している。この状態におい
て、第７図に示すゴムシートＳの切断角度ｇを変
更する場合には、ナツト１２，１３を緩めて支持
機構１７をプレート４，５上で摺動させ、ビーム
１６のフレーム１の長手方向に対する傾斜角を切
断角度ｇに一致させる。このとき、円弧溝１０，
１１にボルト６，７がそれぞれ挿入されているの
で、この変更作業を容易かつ迅速に行なうことが
できる。次に、ナツト１２，１３をボルト６，７
にねじ込み、スライドプレート８，９をプレート
４，５に固定する。これにより、支持機構１７は
フレーム１に位置決め固定される。次に、未加硫
のゴムシートＳをドラム（図示していない）から
巻き出した後コンベア３によつてその長手方向に
第１図において矢印ｈに沿つて搬送する。このと
き、ゴムシートＳはアンビル１８上を通過してい
く。そして、ゴムシートＳの先端がアンビル１８
を通過した後所定距離矢印ｈ方向に移動すると、
コンベア３の作動を停止する。
レート５に接近するよう他端方向へ移動させてお
く。このとき、第１図に示すように、板カム６６
のカム面６８の平行面７２にローラ６４が係合し
ている。この結果、押え部材５８はアンビル１８
から離れている。一方、シリンダ２６のピストン
ロツド２７は引つ込められており、切断刃３３は
アンビル１８から後退している。この状態におい
て、第７図に示すゴムシートＳの切断角度ｇを変
更する場合には、ナツト１２，１３を緩めて支持
機構１７をプレート４，５上で摺動させ、ビーム
１６のフレーム１の長手方向に対する傾斜角を切
断角度ｇに一致させる。このとき、円弧溝１０，
１１にボルト６，７がそれぞれ挿入されているの
で、この変更作業を容易かつ迅速に行なうことが
できる。次に、ナツト１２，１３をボルト６，７
にねじ込み、スライドプレート８，９をプレート
４，５に固定する。これにより、支持機構１７は
フレーム１に位置決め固定される。次に、未加硫
のゴムシートＳをドラム（図示していない）から
巻き出した後コンベア３によつてその長手方向に
第１図において矢印ｈに沿つて搬送する。このと
き、ゴムシートＳはアンビル１８上を通過してい
く。そして、ゴムシートＳの先端がアンビル１８
を通過した後所定距離矢印ｈ方向に移動すると、
コンベア３の作動を停止する。
次に、切断段階においては、シリンダ２６をま
ず作動してそのピストンロツド２７を突出させ
る。このため、アーム２８，２９は第５図におい
て時計回りに回動し、切断刃３３がアンビル１８
に向つて前進する。そして、切断刃３３の他端部
がアンビル１８の直線溝１９に挿入された位置、
すなわち切断位置、に到達すると、シリンダ２６
の作動が停止する。次に、モータ３９が駆動され
チエーン４５が走行する。これにより、スライダ
２１が他端から一端に向つてビーム１６に沿つて
移動する。この結果、ローラ６４は板カム６６の
平行面７２、傾斜面７０に順次係合した後板カム
６６のカム面６８から外れる。これによ、アーム
２８，２９が第５図において時計回りに回動し、
押え部材５８がゴムシートＳをアンビル１８の受
け部２０に直線溝１９に沿つてその全幅にわたつ
て押し付ける。このように、押え部材５８がゴム
シートＳを切断個所の極く近傍でアンビル１８に
押し付けるので、切断刃３３によつてゴムシート
Ｓを切断する際、ゴムシートＳがたるんだり浮き
上つたりすることはない。また、このとき、真空
源に通路４８、貫通孔５０を接続し、通路４８、
貫通孔５０内の空気を排出する。これにより、ゴ
ムシートＳはアンビル１８に吸着され、さらに大
きな力で把持される。この状態で切断ヘツド３４
がアンビル１８の直線溝１９に沿つて一端近傍ま
で移動すると、切断刃３３の他端部は直線溝１９
内を移動し、ゴムシートＳは切断刃３３と直線溝
１９との協働により40度以下の所定の切口角度ｄ
で第７図に示すように切断される。このとき、切
断刃３３の熱はゴムシートＳに吸収されるが、ヒ
ータブロツク３０が蓄熱作用を有するため、ヒー
タブロツク３０から切断刃３３に熱が補給され、
切断刃３３の温度が急激に低下することはない。
このようにしてゴムシートＳの切断が終了する
と、板カム６５の傾斜面６９にローラ６３が係合
するようになり、ロツド６１が第５図において反
時計回りに回動される。そして、ローラ６３が板
カム６５の平行面７１に係合するようになると、
モータ３９の駆動が停止される。このとき、押え
部材５８はゴムシートＳから離れる。次に、真空
源と通路４８との接続が断たれ、逆に、圧縮空気
源と通路４８とが接続される。これにより、貫通
孔５０からゴムシートＳ下面に向つて圧縮空気が
噴出され、ゴムシートＳの粘弾性によるアンビル
１８への付着が外される。次にコンベア３を作動
し、ゴムシートＳをその長手方向に所定長さだけ
送り出す。次に、前述した通路４８と圧縮空気源
との接続が断たれる。次にシリンダ２６が作動し
てピストンロツド２７が引つ込み、切断刃３３が
直線溝１９から抜き出され、アンビル１８から後
退する。次に、再びモータ３９を駆動してスライ
ダ２１を一端から他端まで移動させる。このと
き、板カム６５，６６の作動により押え部材５８
は一度ゴムシートＳをアンビル１８に押し付けた
後アンビル１８から離れる。これにより、切断段
階の初期状態に戻る。次に、前述した切断作動が
繰り返され、切断面の平行な帯状ゴムが製造され
る。以後同様の作動が繰り返され、帯状ゴムが
次々と製造される。
ず作動してそのピストンロツド２７を突出させ
る。このため、アーム２８，２９は第５図におい
て時計回りに回動し、切断刃３３がアンビル１８
に向つて前進する。そして、切断刃３３の他端部
がアンビル１８の直線溝１９に挿入された位置、
すなわち切断位置、に到達すると、シリンダ２６
の作動が停止する。次に、モータ３９が駆動され
チエーン４５が走行する。これにより、スライダ
２１が他端から一端に向つてビーム１６に沿つて
移動する。この結果、ローラ６４は板カム６６の
平行面７２、傾斜面７０に順次係合した後板カム
６６のカム面６８から外れる。これによ、アーム
２８，２９が第５図において時計回りに回動し、
押え部材５８がゴムシートＳをアンビル１８の受
け部２０に直線溝１９に沿つてその全幅にわたつ
て押し付ける。このように、押え部材５８がゴム
シートＳを切断個所の極く近傍でアンビル１８に
押し付けるので、切断刃３３によつてゴムシート
Ｓを切断する際、ゴムシートＳがたるんだり浮き
上つたりすることはない。また、このとき、真空
源に通路４８、貫通孔５０を接続し、通路４８、
貫通孔５０内の空気を排出する。これにより、ゴ
ムシートＳはアンビル１８に吸着され、さらに大
きな力で把持される。この状態で切断ヘツド３４
がアンビル１８の直線溝１９に沿つて一端近傍ま
で移動すると、切断刃３３の他端部は直線溝１９
内を移動し、ゴムシートＳは切断刃３３と直線溝
１９との協働により40度以下の所定の切口角度ｄ
で第７図に示すように切断される。このとき、切
断刃３３の熱はゴムシートＳに吸収されるが、ヒ
ータブロツク３０が蓄熱作用を有するため、ヒー
タブロツク３０から切断刃３３に熱が補給され、
切断刃３３の温度が急激に低下することはない。
このようにしてゴムシートＳの切断が終了する
と、板カム６５の傾斜面６９にローラ６３が係合
するようになり、ロツド６１が第５図において反
時計回りに回動される。そして、ローラ６３が板
カム６５の平行面７１に係合するようになると、
モータ３９の駆動が停止される。このとき、押え
部材５８はゴムシートＳから離れる。次に、真空
源と通路４８との接続が断たれ、逆に、圧縮空気
源と通路４８とが接続される。これにより、貫通
孔５０からゴムシートＳ下面に向つて圧縮空気が
噴出され、ゴムシートＳの粘弾性によるアンビル
１８への付着が外される。次にコンベア３を作動
し、ゴムシートＳをその長手方向に所定長さだけ
送り出す。次に、前述した通路４８と圧縮空気源
との接続が断たれる。次にシリンダ２６が作動し
てピストンロツド２７が引つ込み、切断刃３３が
直線溝１９から抜き出され、アンビル１８から後
退する。次に、再びモータ３９を駆動してスライ
ダ２１を一端から他端まで移動させる。このと
き、板カム６５，６６の作動により押え部材５８
は一度ゴムシートＳをアンビル１８に押し付けた
後アンビル１８から離れる。これにより、切断段
階の初期状態に戻る。次に、前述した切断作動が
繰り返され、切断面の平行な帯状ゴムが製造され
る。以後同様の作動が繰り返され、帯状ゴムが
次々と製造される。
なお、前述の実施例においては移動手段として
モータ３９を用いた場合について説明したが、こ
の発明においてはシリンダ等の往復動機構を用い
てもよい。また、前述の実施例においては未加硫
ゴムシートとしてタイヤのインナーライナーを使
用した場合について説明したが、この発明におい
てはタイヤのサイドウオール部材、トレツドゴム
又はコンベアのカバーゴムを使用してもよい。ま
た、前述の実施例においては切断個所直前のゴム
シートＳを押え部材５８によつて押し付けた場合
について説明したが、この発明においては切断個
所直後のゴムシートＳも押え部材によつて押し付
けるようにしてもよい。
モータ３９を用いた場合について説明したが、こ
の発明においてはシリンダ等の往復動機構を用い
てもよい。また、前述の実施例においては未加硫
ゴムシートとしてタイヤのインナーライナーを使
用した場合について説明したが、この発明におい
てはタイヤのサイドウオール部材、トレツドゴム
又はコンベアのカバーゴムを使用してもよい。ま
た、前述の実施例においては切断個所直前のゴム
シートＳを押え部材５８によつて押し付けた場合
について説明したが、この発明においては切断個
所直後のゴムシートＳも押え部材によつて押し付
けるようにしてもよい。
以上説明したようにこの発明によれば、アンビ
ル上の未加硫ゴムシートを下面側で吸着部によつ
て吸着するとともに上面側から押圧機構によつて
アンビルに押付け、この状態で吸着部近傍の直線
溝と所定設置姿勢の直線刃先の切断刃とを協働さ
せて切断を行うようにしているので、簡単な構造
で精度良く、しかも高能率で40度以下の所定の切
口角度で未加硫ゴムシートを切断することができ
る。
ル上の未加硫ゴムシートを下面側で吸着部によつ
て吸着するとともに上面側から押圧機構によつて
アンビルに押付け、この状態で吸着部近傍の直線
溝と所定設置姿勢の直線刃先の切断刃とを協働さ
せて切断を行うようにしているので、簡単な構造
で精度良く、しかも高能率で40度以下の所定の切
口角度で未加硫ゴムシートを切断することができ
る。
第１図はこの発明の一実施例を示すその全体平
面図、第２図は第１図の―矢視断面図、第３
図はアンビルと切断刃との関係を示す切断状態の
断面図、第４図は第２図の―矢視図、第５図
はスライダが一端まで移動した状態における第１
図の―矢視図、第６図はヒータブロツク、切
断刃の側面図、第７図は切断されたゴムシートの
斜視図、第８図はアンビル、切断ヘツドの斜視
図、第９図は第５図のけ矢視図、第１０図は
第５図の―矢視断面図、第１１図は第１０図
のXI―XI矢視断面図である。 ３……搬送機構、１７……支持機構、１８……
アンビル、１８ａ……上面、１９……直線溝、１
９ａ……側面、１９ｂ……他側面、３０……ヒー
タブロツク、３２……刃先、３３……切断刃、３
４……切断ヘツド、３５……進退手段、３６……
下面、３７……延長面、３８……交差直線、４６
……移動手段、４７……切断機構、４８……通
路、５２……貫通孔、７３……押圧機構、Ｓ……
未加硫ゴムシート。
面図、第２図は第１図の―矢視断面図、第３
図はアンビルと切断刃との関係を示す切断状態の
断面図、第４図は第２図の―矢視図、第５図
はスライダが一端まで移動した状態における第１
図の―矢視図、第６図はヒータブロツク、切
断刃の側面図、第７図は切断されたゴムシートの
斜視図、第８図はアンビル、切断ヘツドの斜視
図、第９図は第５図のけ矢視図、第１０図は
第５図の―矢視断面図、第１１図は第１０図
のXI―XI矢視断面図である。 ３……搬送機構、１７……支持機構、１８……
アンビル、１８ａ……上面、１９……直線溝、１
９ａ……側面、１９ｂ……他側面、３０……ヒー
タブロツク、３２……刃先、３３……切断刃、３
４……切断ヘツド、３５……進退手段、３６……
下面、３７……延長面、３８……交差直線、４６
……移動手段、４７……切断機構、４８……通
路、５２……貫通孔、７３……押圧機構、Ｓ……
未加硫ゴムシート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 未加硫ゴムシートを切口角度が40度以下の所
定の角度で切断する切断装置において、未加硫ゴ
ムシートをその長手方向に搬送する搬送機構と、
この搬送機構の搬送面上に配置され、未加硫ゴム
シートの下面を吸着する吸着部および該吸着部の
近傍に位置する直線溝を有するアンビルと、前記
搬送面上にあつて、前記直線溝と協働して未加硫
ゴムシートを切断する直線刃先の切断刃およびこ
の切断刃を加熱するヒーターブロツクからなる切
断ヘツド並びに切断刃を前記搬送面に対して進退
させる進退手段および切断ヘツドを前記直線溝に
沿つて移動させる移動手段を有する切断機構と、
前記アンビル上を通過する未加硫ゴムシートをア
ンビルに押し付ける押圧機構と、前記アンビル、
切断機構および押圧機構を一体的に支持する支持
機構と、を備え、前記切断刃の下面の延長面がア
ンビルの上面と交差する交差直線と切断刃の直線
刃先との前記延長面上における交差角が５度から
20度の範囲にあることを特徴とする未加硫ゴムシ
ート切断装置。 ２ 特許請求の範囲第１項において、未加硫ゴム
シート切断時、前記切断刃下面と未加硫ゴムシー
トのなす角が10度から40度の範囲にあることを特
徴とする未加硫ゴムシート切断装置。 ３ 特許請求の範囲第１項において、前記アンビ
ルの直線溝の一側面はアンビルの上面に対して鋭
角をなして傾斜し、かつ、前記押圧機構は直線溝
の一側面側のアンビル上面に直線溝に沿つて未加
硫ゴムシートを押し付けることを特徴とする未加
硫ゴムシート切断装置。 ４ 特許請求の範囲第３項において、前記切断刃
の下面とアンビルの直線溝の他側面とがほぼ平行
であることを特徴とする未加硫ゴムシート切断装
置。 ５ 特許請求の範囲第４項において、未加硫ゴム
シート切断時、前記切断刃の下面と前記直線溝の
他側面との間隔が０mmから0.2mmまでの範囲にあ
ることを特徴とする未加硫ゴムシート切断装置。 ６ 特許請求の範囲第１項において、切断刃の刃
先角度が５度から20度の範囲にあることを特徴と
する未加硫ゴムシート切断装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57087712A JPS58203033A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 未加硫ゴムシ−ト切断装置 |
| US06/487,278 US4516451A (en) | 1982-05-24 | 1983-04-21 | Apparatus for cutting an elongate rubbery strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57087712A JPS58203033A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 未加硫ゴムシ−ト切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203033A JPS58203033A (ja) | 1983-11-26 |
| JPH0260480B2 true JPH0260480B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=13922513
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