CN110584270A - 一种皮鞋生产用皮革面料裁剪设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮鞋加工制造技术领域，且公开了一种皮鞋生产用皮革面料裁剪设备，包括机座，所述机座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动套接有移动杆，所述移动杆的侧面开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有切割基板。该皮鞋生产用皮革面料裁剪设备，通过利用固定板与移动板将皮革边角夹紧并将皮革拉长至输料带的表面上，通过吸风机将皮革紧紧吸附在输料带上，避免人工直接将皮革铺在输料带的表面上造成皮革歪斜或者不平整的情况，降低皮革的裁切报废率，另外传统裁剪设备至少需要两个人将皮革拉直平铺在输料带上的，该设备仅一人即可将皮革的两端夹进上料夹板的内部，减少了人力使用，从而降低生产成本。本发明同时还涉及一种皮革面料裁剪方法。

Description

一种皮鞋生产用皮革面料裁剪设备及方法

技术领域

本发明涉及皮鞋加工制造技术领域，具体为一种皮鞋生产用皮革面料裁剪设备。本发明同时还涉及一种皮革面料裁剪方法。

背景技术

皮鞋受到许多人的欢迎，皮鞋在生产制作的过程中需要使用到皮革制作的鞋面，皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，皮革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮鞋的鞋面制作需要通过进行剪切后在安装在鞋底上，皮革在生产加工的过程中需要用到裁剪设备进行裁剪。

但是现有的裁剪机在进行裁剪工作时，在更换皮革物料时直接将皮革放置在裁剪台上，容易使皮革不平整或者移位，从而会出现无法对皮革进行裁剪的现象，甚至会出现因移位而导致皮革报废的现象；另外皮革具有一定的硬度，局部进行剪裁后会出现切边翘起的情况，容易覆盖或者遮挡在其他要剪裁的位置，造成已剪裁的鞋面进行二次误裁切，导致鞋面不可使用，造成皮革浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮鞋生产用皮革面料裁剪设备，具备皮革平整、裁切不翘边等优点，解决了以上背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种皮鞋生产用皮革面料裁剪设备，包括机座，所述机座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动套接有移动杆，所述移动杆的侧面开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有切割基板，所述切割基板上设置有伸缩杆、振动切割刀、笔、滚轮，所述伸缩杆的底部固定连接有环形压板，所述机座的侧面设有滑轨，所述滑轨的外部活动套接有上料夹板，所述机座的一侧设置有物料辊，所述机座内腔中固定安装有输料滚轮，所述输料滚轮的表面滑动连接有输料带，所述机座的内腔中设置有电机、吸风机，所述输料滚轮的转轴与电机的驱动轴固定连接，所述机座的两侧设置有位于输料滚轮侧面的切割挡板，所述吸风机的抽风口固定连接有吸风板，所述吸风板位于输料带的下方，所述机座一侧的内壁上固定安装有滑轨，所述滑轨的表面活动套接有上料夹板，所述物料辊的转轴通过皮带与输料滚轮的转轴转动连接。

优选的，所述环形压板设置为圆环状，所述环形压板的底部设有橡胶垫。

优选的，所述吸风板靠近输料带的侧面开设有风孔，所述吸风板的内部设置为中空。

优选的，所述上料夹板包括固定板、移动板、挡片、滑槽、连板，所述固定板的顶部固定连接有挡片，所述挡片的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有移动板，所述移动板的一端固定连接在液压杆顶端，所述固定板的一侧与液压杆的下部固定连接，所述连板设置在挡片的两侧，所述连板活动套接在滑轨外部，所述固定板与移动板的侧面设置有橡胶垫。

优选的，所述输料滚轮的数量为四个。

相应的，本发明还提出了一种基于权利要求1-5任一项所述的皮鞋生产用皮革面料裁剪设备的皮革面料裁剪方法，其特征在于，包括：

将表面卷有皮革的物料辊9安装到机座1上，将皮革的两端分别放置到上料夹板10的固定板101与移动板102之间，驱动液压杆104收缩夹紧皮革得的两端；

启动电机12转动，带动输料滚轮11与物料辊9同向转动，上料夹板10沿滑轨14向上移动；

当上料夹板10移动至输料带7上方时，驱动液压杆104使固定板101与移动板102松开，启动吸风机13；

在裁剪时，伸缩杆5向下伸长，环形压板6与输料带7表面的皮革接触，并将压紧局部的皮革，振动切割刀剪裁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种皮鞋生产用皮革面料裁剪设备，具备以下有益效果：

1、该皮鞋生产用皮革面料裁剪设备，通过利用固定板与移动板将皮革边角夹紧并将皮革拉长至输料带的表面上，通过吸风机将皮革紧紧吸附在输料带上，避免人工直接将皮革铺在输料带的表面上造成皮革歪斜或者不平整的情况，降低皮革的裁切报废率，另外传统裁剪设备至少需要两个人将皮革拉直平铺在输料带上的，该设备仅一人即可将皮革的两端夹进上料夹板的内部，减少了人力使用，从而降低生产成本。

2、该皮鞋生产用皮革面料裁剪设备，通过在环形压板压紧振动切割刀周围的皮革，提高振动切割刀周围的皮革的张力，避免了由于皮革剪裁处过软导致裁剪不够快速从而造成切口毛边的情况，同时也将已裁剪的皮革压平，避免裁剪好的皮革片翘起与待剪裁的皮革重合造成裁剪错误，从而降低了皮革的报废率。

附图说明

图1为本发明侧视图；

图2为本发明切割基板的俯视图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明上料夹板示意图；

图5为本发明上料夹板侧视图。

图中：1、机座；2、移动杆；3、移动槽；4、切割基板；5、伸缩杆；6、环形压板；7、输料带；8、切割挡板；9、物料辊；10、上料夹板；101、固定板；102、移动板；103、挡片；104、液压杆；105、滑槽；106、连板；11、输料滚轮；12、电机；13、吸风机；14、滑轨；15、吸风板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种皮鞋生产用皮革面料裁剪设备，包括机座1，机座1的顶部开设有凹槽，凹槽的内部活动套接有移动杆2，移动杆2的侧面开设有移动槽3，移动槽3的内部滑动连接有切割基板4，切割基板4上设置有伸缩杆5、振动切割刀、笔、滚轮，移动杆2与切割基板4的配合运动，实现了皮革切割形状的可控性，使该裁剪设备可以裁剪出不同形状的鞋面，伸缩杆5的底部固定连接有环形压板6，机座1的侧面设有滑轨14，滑轨14的外部活动套接有上料夹板10，机座1的一侧设置有物料辊9，机座1内腔中固定安装有输料滚轮11，输料滚轮11的表面滑动连接有输料带7，输料滚轮11的转动带动输料带7转动，从而可以使输料带表面的皮革自动向前运动，机座1的内腔中设置有电机12、吸风机13，输料滚轮11的转轴与电机12的驱动轴固定连接，机座1的两侧设置有位于输料滚轮11侧面的切割挡板8，吸风机13的抽风口固定连接有吸风板15，吸风板15位于输料带7的下方，机座1一侧的内壁上固定安装有滑轨14，滑轨14的表面活动套接有上料夹板10，物料辊9的转轴通过皮带与输料滚轮11的转轴转动连接，从而实现自动上料的目的，解决了需要人工上料的问题，提高了剪裁效率。

其中，环形压板6设置为圆环状，振动切割刀、笔以及滚轮位于环形压板6中部的圆环里，使环形压板6既可以压紧振动切割刀周围的皮革，又不会阻碍振动切割刀、笔、滚轮的使用，环形压板6的底部设有橡胶垫，用来避免破坏皮革的表面。

其中，吸风板15靠近输料带7的侧面开设有风孔，风孔均匀布满吸风板15的侧面，使吸风机13可以通过吸风板15的风孔对输料带7表面的皮革进行吸附，实现皮革贴紧输料带表面的目的，保证皮革不会移动，吸风板15的内部设置为中空。

其中，上料夹板10包括固定板101、移动板102、挡片103、滑槽105、连板106，固定板101的顶部固定连接有挡片103，挡片103的侧面开设有滑槽105，滑槽105的内部活动套接有移动板102，移动板102的一端固定连接在液压杆104顶端，固定板101的一侧与液压杆104的下部固定连接，连板106设置在挡片103的两侧，连板106活动套接在滑轨14外部，连板106可以用液压杆104来驱动，从而带动整个上料夹板10沿着滑轨14滑动，直到皮革的前端位于输料带7的表面，再驱动液压杆104松开使皮革被吸附到输料带7的表面，固定板101与移动板102的侧面设置有橡胶垫，橡胶垫用来防止固定板101与移动板102的硬质表面压紧皮革时对皮革表面造成划伤等损坏，浪费物料。

其中，输料滚轮11的数量为四个，由于输料带7的面积较大，四个输料滚轮11配合将输料带7拉紧，便于传动皮革，保证皮革的平整性。

工作原理

首先，将表面卷有皮革的物料辊9安装到机座1上，将皮革的两端分别放置到上料夹板10的固定板101与移动板102之间，驱动液压杆104收缩夹紧皮革得的两端，其次，启动电机12转动，带动输料滚轮11与物料辊9同向转动，上料夹板10沿滑轨14向上移动，当上料夹板10移动至输料带7上方时，驱动液压杆104使固定板101与移动板102松开，启动吸风机13，吸风机13的吸风力使皮革贴紧输料带7的表面，此时皮革在输料带7的转动下自动向前移动，最后，在裁剪时，伸缩杆5向下伸长，环形压板6与输料带7表面的皮革接触，并将压紧局部的皮革，振动切割刀剪裁，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种皮鞋生产用皮革面料裁剪设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动套接有移动杆(2)，所述移动杆(2)的侧面开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)的内部滑动连接有切割基板(4)，所述切割基板(4)上设置有伸缩杆(5)、振动切割刀、笔、滚轮，所述伸缩杆(5)的底部固定连接有环形压板(6)，所述机座(1)的侧面设有滑轨(14)，所述滑轨(14)的外部活动套接有上料夹板(10)，所述机座(1)的一侧设置有物料辊(9)，所述机座(1)内腔中固定安装有输料滚轮(11)，所述输料滚轮(11)的表面滑动连接有输料带(7)，所述机座(1)的内腔中设置有电机(12)、吸风机(13)，所述输料滚轮(11)的转轴与电机(12)的驱动轴固定连接，所述机座(1)的两侧设置有位于输料滚轮(11)侧面的切割挡板(8)，所述吸风机(13)的抽风口固定连接有吸风板(15)，所述吸风板(15)位于输料带(7)的下方，所述机座(1)一侧的内壁上固定安装有滑轨(14)，所述滑轨(14)的表面活动套接有上料夹板(10)，所述物料辊(9)的转轴通过皮带与输料滚轮(11)的转轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用皮革面料裁剪设备，其特征在于：所述环形压板(6)设置为圆环状，所述环形压板(6)的底部设有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用皮革面料裁剪设备，其特征在于：所述吸风板(15)靠近输料带(7)的侧面开设有风孔，所述吸风板(15)的内部设置为中空。

4.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用皮革面料裁剪设备，其特征在于：所述上料夹板(10)包括固定板(101)、移动板(102)、挡片(103)、滑槽(105)、连板(106)，所述固定板(101)的顶部固定连接有挡片(103)，所述挡片(103)的侧面开设有滑槽(105)，所述滑槽(105)的内部活动套接有移动板(102)，所述移动板(102)的一端固定连接在液压杆(104)顶端，所述固定板(101)的一侧与液压杆(104)的下部固定连接，所述连板(106)设置在挡片(103)的两侧，所述连板(106)活动套接在滑轨(14)外部，所述固定板(101)与移动板(102)的侧面设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用皮革面料裁剪设备，其特征在于：所述输料滚轮(11)的数量为四个。

6.一种基于权利要求1-5任一项所述的皮鞋生产用皮革面料裁剪设备的皮革面料裁剪方法，其特征在于，包括：

将表面卷有皮革的物料辊9安装到机座1上，将皮革的两端分别放置到上料夹板10的固定板101与移动板102之间，驱动液压杆104收缩夹紧皮革得的两端；

启动电机12转动，带动输料滚轮11与物料辊9同向转动，上料夹板10沿滑轨14向上移动；

当上料夹板10移动至输料带7上方时，驱动液压杆104使固定板101与移动板102松开，启动吸风机13；

在裁剪时，伸缩杆5向下伸长，环形压板6与输料带7表面的皮革接触，并将压紧局部的皮革，振动切割刀剪裁。