JPH0245923B2 - Rooruhabachoseisochi - Google Patents
RooruhabachoseisochiInfo
- Publication number
- JPH0245923B2 JPH0245923B2 JP29456085A JP29456085A JPH0245923B2 JP H0245923 B2 JPH0245923 B2 JP H0245923B2 JP 29456085 A JP29456085 A JP 29456085A JP 29456085 A JP29456085 A JP 29456085A JP H0245923 B2 JPH0245923 B2 JP H0245923B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- shaft
- bearing
- hollow shaft
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、水平ロールの胴幅を任意に調整する
ことができる、ロール幅調整装置に関する。
ことができる、ロール幅調整装置に関する。
(従来の技術とその問題点)
H形鋼の圧延において、異なる寸法のH形鋼を
圧延するためにユニバーサルミルやエツジングミ
ルの水平ロールの幅を変更することが必要であ
り、従来、圧延するH形鋼寸法に対応したロール
を準備しておき組替えて圧延していた。しかしこ
のような方法では、ロール準備数が多大で、か
つ、圧延サイズ毎に組替が必要で多大の組替時間
を要するという欠点があつた。
圧延するためにユニバーサルミルやエツジングミ
ルの水平ロールの幅を変更することが必要であ
り、従来、圧延するH形鋼寸法に対応したロール
を準備しておき組替えて圧延していた。しかしこ
のような方法では、ロール準備数が多大で、か
つ、圧延サイズ毎に組替が必要で多大の組替時間
を要するという欠点があつた。
このため、ロール準備数の減少を目的に、例え
ば実開昭51−20034号に示される如き、第11図
に示すようなものがある。これは、一つのロール
がその幅方向に2分割され、要求されるウエブ内
幅寸法BのH形鋼1を圧延する際に、2分割した
ロール2a,2bの間に所定寸法のスペーサ3を
介在させ、これをボルト4などによりロールと一
体化させるものである。しかし、このような圧延
ロールにおいては、製品であるH形鋼のウエブ幅
寸法Bに応じて、異なる厚さのスペーサ3が必要
となり、多大な種類のスペーサの準備が必要であ
る。また、寸法精度確保のために、スペーサの厚
み管理、調整が必要であり、スペーサ交換および
ロール幅調整に多大の時間を要するため、短時間
のロール組替が要求されるオンライン交換作業に
は適さず、オフライン組替とせざるを得ないとい
う欠点がある。
ば実開昭51−20034号に示される如き、第11図
に示すようなものがある。これは、一つのロール
がその幅方向に2分割され、要求されるウエブ内
幅寸法BのH形鋼1を圧延する際に、2分割した
ロール2a,2bの間に所定寸法のスペーサ3を
介在させ、これをボルト4などによりロールと一
体化させるものである。しかし、このような圧延
ロールにおいては、製品であるH形鋼のウエブ幅
寸法Bに応じて、異なる厚さのスペーサ3が必要
となり、多大な種類のスペーサの準備が必要であ
る。また、寸法精度確保のために、スペーサの厚
み管理、調整が必要であり、スペーサ交換および
ロール幅調整に多大の時間を要するため、短時間
のロール組替が要求されるオンライン交換作業に
は適さず、オフライン組替とせざるを得ないとい
う欠点がある。
これらの欠点を解消するものとして、例えば特
開昭60−72603号公報に示される第12図の装置
がH形鋼圧延の水平ロール用として提案されてい
る。しかしながら、この装置では、ロール幅値の
検出はロール幅そのものを直接測定しなければな
らず、圧延材のガイド等を装備したオンラインで
の測定は極めて困難で、十分な精度でのロール幅
検出は殆んど不可能である。したがつて、ロール
幅調整にあたつては、ロールをオフラインに引出
して、直接ロール幅を測定する必要がある。ま
た、ロール幅調整が中空ロール12a,12bの
外周に刻設したネジと、中空ロールを貫通するロ
ール軸13に相対回転自在のスラストリング17
a,17bに刻設したネジを噛み合せ、このスラ
ストリングと中空ロールの相対回転調整によつて
行われるため、構成上、第13図aに示すよう
に、圧延材1の圧延によりロール端面に加わる圧
延反力はロール12a、ロール時軸単の外周のネ
ジ及びそのエジに前記ロールに相対回転自在のス
ラストリング17aを通じてロール軸13に伝わ
る構造となつているため、スラストリングにはロ
ール端面に加わる圧延反力のために大きな曲げ変
形が起こり、しかも一度ロール軸13から離れた
スラスト力は再度ロール軸13へ帰つてくる構造
となつているため、ロール端面に加わる圧延反力
を支持する経路が長くなり、圧延反力がわずかに
変化した場合でもその間の変形が大きく、ロール
12a,12bの間の寸法が大きく変化し圧延製
品のウエブ内幅寸法精度が悪いという欠点があ
る。
開昭60−72603号公報に示される第12図の装置
がH形鋼圧延の水平ロール用として提案されてい
る。しかしながら、この装置では、ロール幅値の
検出はロール幅そのものを直接測定しなければな
らず、圧延材のガイド等を装備したオンラインで
の測定は極めて困難で、十分な精度でのロール幅
検出は殆んど不可能である。したがつて、ロール
幅調整にあたつては、ロールをオフラインに引出
して、直接ロール幅を測定する必要がある。ま
た、ロール幅調整が中空ロール12a,12bの
外周に刻設したネジと、中空ロールを貫通するロ
ール軸13に相対回転自在のスラストリング17
a,17bに刻設したネジを噛み合せ、このスラ
ストリングと中空ロールの相対回転調整によつて
行われるため、構成上、第13図aに示すよう
に、圧延材1の圧延によりロール端面に加わる圧
延反力はロール12a、ロール時軸単の外周のネ
ジ及びそのエジに前記ロールに相対回転自在のス
ラストリング17aを通じてロール軸13に伝わ
る構造となつているため、スラストリングにはロ
ール端面に加わる圧延反力のために大きな曲げ変
形が起こり、しかも一度ロール軸13から離れた
スラスト力は再度ロール軸13へ帰つてくる構造
となつているため、ロール端面に加わる圧延反力
を支持する経路が長くなり、圧延反力がわずかに
変化した場合でもその間の変形が大きく、ロール
12a,12bの間の寸法が大きく変化し圧延製
品のウエブ内幅寸法精度が悪いという欠点があ
る。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、係る問題点を解決するために、
(1) 第2図に示すような、ロール軸24に、該ロ
ール軸に固定した軸固定ロール72と、該ロー
ル軸を軸方向に移動自在に嵌合し、回転方向を
すべりキーで連結した中空軸22を有する中空
軸ロール73を設け、該中空軸を軸受28aに
回転自在にかつ軸方向に固定して設け、該中空
軸の軸受側端部の内周にねじ25を設け、該ね
じに螺合するロール幅調整スクリユーを設け、
該ロール幅調整スクリユーの先端をロール軸2
4端面に押圧可能に設け、前記中空軸ロール側
の軸受28aを保持する軸受箱29aを軸受ハ
ウジング31aにロール軸方向に固定して設
け、前記軸固定ロール側の軸受28bにロール
軸24を回転自在にかつ軸方向に固定して設
け、該軸受を保持する軸受箱29bを軸受ハウ
ジング31bにロール軸方向に移動自在に設け
てなることを特徴とするロール幅調整装置であ
る。
ール軸に固定した軸固定ロール72と、該ロー
ル軸を軸方向に移動自在に嵌合し、回転方向を
すべりキーで連結した中空軸22を有する中空
軸ロール73を設け、該中空軸を軸受28aに
回転自在にかつ軸方向に固定して設け、該中空
軸の軸受側端部の内周にねじ25を設け、該ね
じに螺合するロール幅調整スクリユーを設け、
該ロール幅調整スクリユーの先端をロール軸2
4端面に押圧可能に設け、前記中空軸ロール側
の軸受28aを保持する軸受箱29aを軸受ハ
ウジング31aにロール軸方向に固定して設
け、前記軸固定ロール側の軸受28bにロール
軸24を回転自在にかつ軸方向に固定して設
け、該軸受を保持する軸受箱29bを軸受ハウ
ジング31bにロール軸方向に移動自在に設け
てなることを特徴とするロール幅調整装置であ
る。
(2) また、第10図に示すような、ロール軸24
を軸方向に移動自在に嵌合し、回転方向をすべ
りキーで連結した中空軸22を略する中空軸ロ
ール73を2個設け、該中空軸を軸受28に回
転自在にかつ軸方向に固定して設け、該中空軸
の軸受側端部の内周にねじ25を設け、該ねじ
に螺合するロール幅調整スクリユーを設け、該
ロール幅調整スクリユーの先端をロール軸24
端面に押圧可能に設け、一方の軸受28aを保
持する軸受箱29aを軸受ハウジング31aに
軸方向に固定して設け、他方の軸受28bをロ
ール軸24に回転自在にかつ軸方向に固定して
設け、該軸受を保持する軸受箱29bをハウジ
ング31bにロール軸受方向に移動自在に設け
てなることを特徴とするロール幅調整装置であ
る。
を軸方向に移動自在に嵌合し、回転方向をすべ
りキーで連結した中空軸22を略する中空軸ロ
ール73を2個設け、該中空軸を軸受28に回
転自在にかつ軸方向に固定して設け、該中空軸
の軸受側端部の内周にねじ25を設け、該ねじ
に螺合するロール幅調整スクリユーを設け、該
ロール幅調整スクリユーの先端をロール軸24
端面に押圧可能に設け、一方の軸受28aを保
持する軸受箱29aを軸受ハウジング31aに
軸方向に固定して設け、他方の軸受28bをロ
ール軸24に回転自在にかつ軸方向に固定して
設け、該軸受を保持する軸受箱29bをハウジ
ング31bにロール軸受方向に移動自在に設け
てなることを特徴とするロール幅調整装置であ
る。
なお、前記構成で、72の軸固定ロールとはロ
ール軸24に水平ロール21を固定したものであ
る。固定方法はやきばめなどの固定方法でも良い
し、ロールと軸を一体物で構成しても良い。
ール軸24に水平ロール21を固定したものであ
る。固定方法はやきばめなどの固定方法でも良い
し、ロールと軸を一体物で構成しても良い。
73の中空軸ロールとは水平ロール21と中空
軸22で構成したものである。固定方法は前記固
定ロールと同様にやきばめなどの固定方法でも良
いし、ロールと軸を一体物で構成しても良い。
軸22で構成したものである。固定方法は前記固
定ロールと同様にやきばめなどの固定方法でも良
いし、ロールと軸を一体物で構成しても良い。
また、すべりキー23はスプライン等のすべり
キーの役目をする回転力伝達要素であれば何でも
良い。
キーの役目をする回転力伝達要素であれば何でも
良い。
(作用)
ロール幅調整装置をかくの如く構成することに
より、ロール幅調整量をロール端部から検出する
ことが可能となり、オンラインで正しく目標のロ
ール幅調整量に調整可能で、しかも、第13図b
に示すように、第13図aの従来技術と比較し
て、圧延反力による二分割ロール間隔すなわちロ
ール幅の変位に関与する構成部材はロール21
a,21b、中空軸22a、ロール幅調整スクリ
ユー26a、球面座27aおよびロール軸24で
あり、ロール以外は曲げ変形の要素がなく構成部
材の変形経路が短いためロール幅変位が小さい
(いわゆるロール幅剛性が高い。) (実施例) 以下、本発明をその実施例にもとづいて、詳細
に説明する。
より、ロール幅調整量をロール端部から検出する
ことが可能となり、オンラインで正しく目標のロ
ール幅調整量に調整可能で、しかも、第13図b
に示すように、第13図aの従来技術と比較し
て、圧延反力による二分割ロール間隔すなわちロ
ール幅の変位に関与する構成部材はロール21
a,21b、中空軸22a、ロール幅調整スクリ
ユー26a、球面座27aおよびロール軸24で
あり、ロール以外は曲げ変形の要素がなく構成部
材の変形経路が短いためロール幅変位が小さい
(いわゆるロール幅剛性が高い。) (実施例) 以下、本発明をその実施例にもとづいて、詳細
に説明する。
第1図は、本発明の実施例を示す図で、図中1
は圧延材料で、水平ロール20a,20bからな
る上水平ロール20、水平ロール21a,21b
からなる下水平ロール、左右の竪ロール8および
9によつて圧延される。
は圧延材料で、水平ロール20a,20bからな
る上水平ロール20、水平ロール21a,21b
からなる下水平ロール、左右の竪ロール8および
9によつて圧延される。
以下、下水平ロール21について第2図に基づ
いて本発明の詳細を説明するが、上水平ロール2
0についても全く同様である。下水平ロール21
は、幅方向に2分された水平ロール21a,21
bからなり、一方の水平ロール21aは中空軸2
2aの外周上に形成されている。他方の水平ロー
ル21bはロール軸24の外周上に形成されてい
る。中空軸22aはロール軸24に軸方向に移動
可能に外嵌され、すべりキー23aによつて相対
回転不能に構成されている。すなわち、ロール軸
24は、中空軸22aの中空部に、すべりキー2
3aによつて軸方向にのみ、中空軸22aと相対
移動可能に延在されている。中空軸22aの軸端
近傍内周にはネジ部分25aが刻設されており、
これにロール幅調整スクリユー26aが螺合して
いる。27aは球面座で、ロール幅調整スクリユ
ー26aとロール軸24間の荷重分布を均一化す
る自動調心型の間座として作用する。29a,2
9bは軸受箱で、軸受28a,28bを介して下
水平ロール21を回転自在に軸承している。軸受
箱29aはキーパープレート30a,30a′およ
び、ハウジング31a,31a′によつて、ロール
軸方向移動不可に保持されている。一方、軸受箱
29bは、ハウジング31b,31b′に取付けら
れた隙間調整装置32,32′によつてロール軸
方向に支承される。このように構成することによ
り、水平ロール21a,21bの間隔、すなわ
ち、下水平ロール21の幅を任意に設定できる。
いて本発明の詳細を説明するが、上水平ロール2
0についても全く同様である。下水平ロール21
は、幅方向に2分された水平ロール21a,21
bからなり、一方の水平ロール21aは中空軸2
2aの外周上に形成されている。他方の水平ロー
ル21bはロール軸24の外周上に形成されてい
る。中空軸22aはロール軸24に軸方向に移動
可能に外嵌され、すべりキー23aによつて相対
回転不能に構成されている。すなわち、ロール軸
24は、中空軸22aの中空部に、すべりキー2
3aによつて軸方向にのみ、中空軸22aと相対
移動可能に延在されている。中空軸22aの軸端
近傍内周にはネジ部分25aが刻設されており、
これにロール幅調整スクリユー26aが螺合して
いる。27aは球面座で、ロール幅調整スクリユ
ー26aとロール軸24間の荷重分布を均一化す
る自動調心型の間座として作用する。29a,2
9bは軸受箱で、軸受28a,28bを介して下
水平ロール21を回転自在に軸承している。軸受
箱29aはキーパープレート30a,30a′およ
び、ハウジング31a,31a′によつて、ロール
軸方向移動不可に保持されている。一方、軸受箱
29bは、ハウジング31b,31b′に取付けら
れた隙間調整装置32,32′によつてロール軸
方向に支承される。このように構成することによ
り、水平ロール21a,21bの間隔、すなわ
ち、下水平ロール21の幅を任意に設定できる。
以下、下水平ロール幅をWだけ大きくする場合
の作動について説明する。まず、隙間調整装置3
2,32′を軸受箱29bが、軸受箱29aから
遠ざかる方向に、少なくともWだけ軸方向に作動
させる。次いで、ロール幅調整スクリユー26a
を回転し、Wだけ、ロール軸24の方向に圧下す
る。次いで、隙間調整装置32,32′を軸受箱
29bが軸受箱29aの方向に移動させしむ方向
に作動させ、ロール幅調整スクリユー26a、球
面座27a、ロール軸24間の軸方向隙間が許容
値以下になる如く設定する。隙間調整装置32,
32′は、ボルト・ウエツジその他いかなる機構
でもよいが、第2図に示す如く、油圧シリンダに
て構成し、一定圧力設定することにより、前記2
6a,27a,24の軸方向隙間を零とし、更
に、予圧をかける構成とするのが望ましい。
の作動について説明する。まず、隙間調整装置3
2,32′を軸受箱29bが、軸受箱29aから
遠ざかる方向に、少なくともWだけ軸方向に作動
させる。次いで、ロール幅調整スクリユー26a
を回転し、Wだけ、ロール軸24の方向に圧下す
る。次いで、隙間調整装置32,32′を軸受箱
29bが軸受箱29aの方向に移動させしむ方向
に作動させ、ロール幅調整スクリユー26a、球
面座27a、ロール軸24間の軸方向隙間が許容
値以下になる如く設定する。隙間調整装置32,
32′は、ボルト・ウエツジその他いかなる機構
でもよいが、第2図に示す如く、油圧シリンダに
て構成し、一定圧力設定することにより、前記2
6a,27a,24の軸方向隙間を零とし、更
に、予圧をかける構成とするのが望ましい。
かくの如く作動せしめることにより、ロール幅
調整スクリユー26aおよび隙間調整装置32,
32′により、中空軸22aすなわち水平ロール
21aは、ロール軸24すなわち水平ロール21
bに対して軸方向にWだけ相離反する方向に開い
て設定され、したがつて、ロール幅がWだけ大き
くなつた水平ロールが与えられる。
調整スクリユー26aおよび隙間調整装置32,
32′により、中空軸22aすなわち水平ロール
21aは、ロール軸24すなわち水平ロール21
bに対して軸方向にWだけ相離反する方向に開い
て設定され、したがつて、ロール幅がWだけ大き
くなつた水平ロールが与えられる。
本作動例では、作動時に隙間調整装置を予め開
放し、ロール幅設定後、再び押し込む場合を説明
したが、前述の如く隙間調整装置を油圧シリンダ
で構成し、一定圧力設定する如く構成した場合
や、隙間調整装置としてバネを用いた場合は、該
隙間調整装置を特別作動することなく、単に、ロ
ール幅調整スクリユー26aを圧下調整するのみ
でよい。また、ロール幅を大きくする場合につい
て説明したが、ロール幅を小さくする場合も同様
である。また、水平ロール21aと中空軸22a
は一体でもよく、水平ロール21bとロール軸2
4も一体でもよい。また、すべりキー23aには
キーのかわりに、ロール軸24と中空軸22a
(或いは水平ロール21a)をスプライン係合さ
せてもよい。また、前述の理由により、第2図の
如く、球面座27aを設ける方が好ましいが、こ
れを設けずに、ロール幅調整スクリユー26aが
ロール軸24に直接接する如く構成してもよい。
また、図示しないが、圧延中にロール幅調整スク
リユー26aが中空軸22aと相対回転しないよ
うに辷り止めを設けるのがよい。
放し、ロール幅設定後、再び押し込む場合を説明
したが、前述の如く隙間調整装置を油圧シリンダ
で構成し、一定圧力設定する如く構成した場合
や、隙間調整装置としてバネを用いた場合は、該
隙間調整装置を特別作動することなく、単に、ロ
ール幅調整スクリユー26aを圧下調整するのみ
でよい。また、ロール幅を大きくする場合につい
て説明したが、ロール幅を小さくする場合も同様
である。また、水平ロール21aと中空軸22a
は一体でもよく、水平ロール21bとロール軸2
4も一体でもよい。また、すべりキー23aには
キーのかわりに、ロール軸24と中空軸22a
(或いは水平ロール21a)をスプライン係合さ
せてもよい。また、前述の理由により、第2図の
如く、球面座27aを設ける方が好ましいが、こ
れを設けずに、ロール幅調整スクリユー26aが
ロール軸24に直接接する如く構成してもよい。
また、図示しないが、圧延中にロール幅調整スク
リユー26aが中空軸22aと相対回転しないよ
うに辷り止めを設けるのがよい。
かくの如く構成することにより、水平ロール2
1a,21bに作用する圧延ラジアル力は、中空
軸22a、ロール軸24、軸受28a,28bを
介して軸受29a,29bにより軸承され、水平
ロール21a,21bが相寄る方向に作用する圧
延反力は、中空軸22a、ロール幅調整スクリユ
ー26a、球面座27a、ロール軸24を介して
支承される。また、隙間調整装置32,32′の
作用によつて圧延していない状態においても水平
ロール21a,21bは軸方向に正しく設定され
たままであるので、材料先端のかみ込みも、通常
の一体ロールの場合と同様良好である。
1a,21bに作用する圧延ラジアル力は、中空
軸22a、ロール軸24、軸受28a,28bを
介して軸受29a,29bにより軸承され、水平
ロール21a,21bが相寄る方向に作用する圧
延反力は、中空軸22a、ロール幅調整スクリユ
ー26a、球面座27a、ロール軸24を介して
支承される。また、隙間調整装置32,32′の
作用によつて圧延していない状態においても水平
ロール21a,21bは軸方向に正しく設定され
たままであるので、材料先端のかみ込みも、通常
の一体ロールの場合と同様良好である。
ロール幅調整量Wすなわち、ロール幅Bは、中
空軸22aと、ロール幅調整スクリユー26aの
軸方向相対距離の検出によつて検出される。例え
ば、第1図のCの値の測定により、ロール幅B+
Wを知ることができる。或は、中空軸22aの軸
方向位置を表わす部品(例えばチヨツク29a)
と、ロール幅調整スクリユー26aの軸方向相対
位置(例えば第1図のL)の検出によつて、ロー
ル幅調整量Wすなわち、ロール幅Bを検出しても
よい。また、図示しないが、これらの値(第1図
のC、あるいはL等)を検出する検出器を設置す
れば、ロール幅調整作業がより容易となる。
空軸22aと、ロール幅調整スクリユー26aの
軸方向相対距離の検出によつて検出される。例え
ば、第1図のCの値の測定により、ロール幅B+
Wを知ることができる。或は、中空軸22aの軸
方向位置を表わす部品(例えばチヨツク29a)
と、ロール幅調整スクリユー26aの軸方向相対
位置(例えば第1図のL)の検出によつて、ロー
ル幅調整量Wすなわち、ロール幅Bを検出しても
よい。また、図示しないが、これらの値(第1図
のC、あるいはL等)を検出する検出器を設置す
れば、ロール幅調整作業がより容易となる。
第3図は第2の実施例で、各記号は、第1図、
第2図と同記号で示す。第3図において、41a
はロール軸24に一体的な軸、42aはロール幅
調整スクリユー26aに接し、ロール幅調整スク
リユー26aのロール軸廻りの回転に対し26a
と摺動自在な円板、43aは軸41aに螺合する
ナツト、44aは円板42aとナツト43aをロ
ール軸方向に相離反する方向に力が作用する如く
設置されたバネである。かくの如く構成すること
により、ロール軸24、球面座27a、ロール幅
調整スクリユー26aは軸方向に隙間なく設定さ
れる。ロール幅調整は、ロール幅調整スクリユー
26aを中空軸22aに対して相対的に回転する
ことにより、前記の例同様に行われる。すなわ
ち、本実施例は、第2図の隙間調整装置32,3
2′の代りに、41a,42a,43a,44a
からなる隙間調整装置を設けた例である。なお本
実施例において、バネ44aを設けずに、第4図
の如く構成してもよいが(第3の実施例)、ガタ
取りの点で第3図の方式がより望ましい。
第2図と同記号で示す。第3図において、41a
はロール軸24に一体的な軸、42aはロール幅
調整スクリユー26aに接し、ロール幅調整スク
リユー26aのロール軸廻りの回転に対し26a
と摺動自在な円板、43aは軸41aに螺合する
ナツト、44aは円板42aとナツト43aをロ
ール軸方向に相離反する方向に力が作用する如く
設置されたバネである。かくの如く構成すること
により、ロール軸24、球面座27a、ロール幅
調整スクリユー26aは軸方向に隙間なく設定さ
れる。ロール幅調整は、ロール幅調整スクリユー
26aを中空軸22aに対して相対的に回転する
ことにより、前記の例同様に行われる。すなわ
ち、本実施例は、第2図の隙間調整装置32,3
2′の代りに、41a,42a,43a,44a
からなる隙間調整装置を設けた例である。なお本
実施例において、バネ44aを設けずに、第4図
の如く構成してもよいが(第3の実施例)、ガタ
取りの点で第3図の方式がより望ましい。
第5図は、第4の実施例で45aは軸41aに
組み込んだ油圧シリンダで、その他は、第3図と
同じ記号で示す。かくの如く構成することによ
り、第3図と同様にして、ロール幅調整がなされ
る。また本実施例の場合、ロール幅調整スクリユ
ー26を回転して、ロール幅調整を行う際、油圧
シリンダー45aの油圧を下げて、スクリユー2
6aと円板42a間の接触圧下を下げることによ
り、ロール幅調整スクリユー26aの回転力を小
さくすることが容易にできる。
組み込んだ油圧シリンダで、その他は、第3図と
同じ記号で示す。かくの如く構成することによ
り、第3図と同様にして、ロール幅調整がなされ
る。また本実施例の場合、ロール幅調整スクリユ
ー26を回転して、ロール幅調整を行う際、油圧
シリンダー45aの油圧を下げて、スクリユー2
6aと円板42a間の接触圧下を下げることによ
り、ロール幅調整スクリユー26aの回転力を小
さくすることが容易にできる。
また、第6図は第5の実施例で、油圧シリンダ
外筒にネジを刻設し、これとかみ合うナツト46
aを設け、前記実施例の如き手順でロール幅を調
整した後、油圧シリンダ45aでスクリユー26
a、球面座27a、ロール軸24間にプレストレ
スを加え、ナツト46aを廻わしてロール幅調整
スクリユー26aに締めた後、油圧シリンダ圧を
除荷して、ロール幅調整を完了するものである。
外筒にネジを刻設し、これとかみ合うナツト46
aを設け、前記実施例の如き手順でロール幅を調
整した後、油圧シリンダ45aでスクリユー26
a、球面座27a、ロール軸24間にプレストレ
スを加え、ナツト46aを廻わしてロール幅調整
スクリユー26aに締めた後、油圧シリンダ圧を
除荷して、ロール幅調整を完了するものである。
さて、以上述べた実施例において、ロール幅調
整スクリユー26aの圧下調整にあたつては、手
動調整でもよいが、第7図に示す如く、クラツチ
装置を介してモータにより駆動調整してもよく、
この場合、ロール幅検出装置を合せ設けるとよい
(第6の実施例)。すなわち、第7図において、5
0aはロール幅調整用モータ、55aはモータ軸
に取付けられた部材、51aはクラツチ、52a
はロール幅調整スクリユーと一体的に構成された
部材、53aはロール幅検出装置で、ロール幅調
整にあたつては、クラツチ51aをONにしてモ
ータ50aの回転をスクリユー26aに伝え、ロ
ール幅検出装置53aの検出値と比較することに
よつて目標のロール幅を設定するもので、設定完
了後はクラツチ51aをOFFとして、モータ5
0aとロール幅調整スクリユー26aとの縁切り
を行なうものである。なお、第7図において、5
4aは軸受箱29aにとりつけられたカバーであ
る。
整スクリユー26aの圧下調整にあたつては、手
動調整でもよいが、第7図に示す如く、クラツチ
装置を介してモータにより駆動調整してもよく、
この場合、ロール幅検出装置を合せ設けるとよい
(第6の実施例)。すなわち、第7図において、5
0aはロール幅調整用モータ、55aはモータ軸
に取付けられた部材、51aはクラツチ、52a
はロール幅調整スクリユーと一体的に構成された
部材、53aはロール幅検出装置で、ロール幅調
整にあたつては、クラツチ51aをONにしてモ
ータ50aの回転をスクリユー26aに伝え、ロ
ール幅検出装置53aの検出値と比較することに
よつて目標のロール幅を設定するもので、設定完
了後はクラツチ51aをOFFとして、モータ5
0aとロール幅調整スクリユー26aとの縁切り
を行なうものである。なお、第7図において、5
4aは軸受箱29aにとりつけられたカバーであ
る。
また第8図は第7の実施例で、記号は、第7図
と同様である。本実施例では、ロール幅調整にあ
たつて、クラツチ51aをONにし、ロール幅調
整スクリユー26aの回転を拘束した後、モータ
50aの代わりに、図示しないロールの主駆動装
置によつてロール軸24、中空軸22aを回転せ
しめ、ロール幅検出装置53aの出力を用いて幅
設定を行うもので、幅設定後は、クラツチ51a
をOFFとするものである。ここで、クラツチ5
1aおよび検出装置53aは、夫々いかなるタイ
プのものであつてもよい。
と同様である。本実施例では、ロール幅調整にあ
たつて、クラツチ51aをONにし、ロール幅調
整スクリユー26aの回転を拘束した後、モータ
50aの代わりに、図示しないロールの主駆動装
置によつてロール軸24、中空軸22aを回転せ
しめ、ロール幅検出装置53aの出力を用いて幅
設定を行うもので、幅設定後は、クラツチ51a
をOFFとするものである。ここで、クラツチ5
1aおよび検出装置53aは、夫々いかなるタイ
プのものであつてもよい。
さて、第2図の実施例において、ロール幅Bで
の圧延終了後、ロール幅をB′=B+Wになる如
くWだけ幅を大きく設定がえすると、ロール21
aは中空軸22a、軸受28a、軸受箱29a、
キーパープレート30a,30a′を通じてハウジ
ング31a,31a′によつてロール軸方向移動を
拘束されているため、水平ロール21aは移動せ
ず、水平ロール21bがWだけ図の右方に移動し
たこととなる。したがつて、パスラインセンター
一定の圧延をする如く配列された圧延ラインで
は、このような設定方法では、1/2Wだけロール
センターが右方にずれることになるので、水平ロ
ール全体を1/2Wだけ左方に移動し、ラインセン
ターに合わせる必要がある。このラインセンター
合せ装置としては、圧延スタンド全体をロール軸
方向に移動可能に構成し、1/2Wだけ移動してラ
イン合せを行つてもよいが、設備が大がかりとな
るので、水平ロール21a,21bからなる水平
ロール21を一体的にロール軸方向に移動設定す
る、いわゆるロール軸方向調整装置を設け、前述
の方法でロール幅調整を行い、該ロール軸方向調
整装置によつて、第2図の左方へ水平ロールを1/
2Wだけ移動してラインセンターに合わせる如く
構成するのがよい。また、該ロール軸方向調整装
置としては、例えばネジ方式、コツター方式、偏
心軸方式、油圧シリンダ方式、レバー方式等、従
来よく知られた方式を含む、いかなるロール軸方
向調整装置でもよい。
の圧延終了後、ロール幅をB′=B+Wになる如
くWだけ幅を大きく設定がえすると、ロール21
aは中空軸22a、軸受28a、軸受箱29a、
キーパープレート30a,30a′を通じてハウジ
ング31a,31a′によつてロール軸方向移動を
拘束されているため、水平ロール21aは移動せ
ず、水平ロール21bがWだけ図の右方に移動し
たこととなる。したがつて、パスラインセンター
一定の圧延をする如く配列された圧延ラインで
は、このような設定方法では、1/2Wだけロール
センターが右方にずれることになるので、水平ロ
ール全体を1/2Wだけ左方に移動し、ラインセン
ターに合わせる必要がある。このラインセンター
合せ装置としては、圧延スタンド全体をロール軸
方向に移動可能に構成し、1/2Wだけ移動してラ
イン合せを行つてもよいが、設備が大がかりとな
るので、水平ロール21a,21bからなる水平
ロール21を一体的にロール軸方向に移動設定す
る、いわゆるロール軸方向調整装置を設け、前述
の方法でロール幅調整を行い、該ロール軸方向調
整装置によつて、第2図の左方へ水平ロールを1/
2Wだけ移動してラインセンターに合わせる如く
構成するのがよい。また、該ロール軸方向調整装
置としては、例えばネジ方式、コツター方式、偏
心軸方式、油圧シリンダ方式、レバー方式等、従
来よく知られた方式を含む、いかなるロール軸方
向調整装置でもよい。
第9図は第8の実施例で、28aは円筒コロ軸
受、60aはスラスト軸受で、カラー69a,6
1a,62a、ナツト63a、中空ボルト64
a、半割スラストカラー65aによつて、水平ロ
ール21aの中空軸22aに取付けられている。
一方、スラスト軸受60aはスラスト軸受箱66
aによつて支持されており、また、スラスト軸受
箱66aの外周に歯車70aとネジ71aが刻設
されており、該歯車は、軸受箱29aに取付けら
れたケーシング67aに軸支されたピニオン68
aとかみ合つている。一方、スラスト軸受箱の外
周に刻設されたネジ71aは、ケーシング67a
の内周に刻設されたネジがかみ合つている。その
他の記号については、前述の記号と同様である。
かくの如く構成することにより、ピニオン68a
を回転すると、スラスト軸受箱66aが回転し、
ケーシング67aとのネジ結合によつて、ケーシ
ング67aに対してスラスト軸受箱66aがロー
ル軸方向に進退することとなる。一方、中空軸2
2aは、スラスト軸受60aを介してスラスト軸
受箱66aに固定されているため、中空軸22
a、すなわち水平ロール21は、スラスト軸受箱
66aと一体的に軸方向に移動する。かくの如く
前述の方法によつてロール幅調整を行なうと共
に、該装置によつてロール幅調整量の1/2だけ水
平ロール21を移動調整することにより、ロール
幅を目的値に設定し、かつ、ラインセンターにロ
ール位置を合せることができる。
受、60aはスラスト軸受で、カラー69a,6
1a,62a、ナツト63a、中空ボルト64
a、半割スラストカラー65aによつて、水平ロ
ール21aの中空軸22aに取付けられている。
一方、スラスト軸受60aはスラスト軸受箱66
aによつて支持されており、また、スラスト軸受
箱66aの外周に歯車70aとネジ71aが刻設
されており、該歯車は、軸受箱29aに取付けら
れたケーシング67aに軸支されたピニオン68
aとかみ合つている。一方、スラスト軸受箱の外
周に刻設されたネジ71aは、ケーシング67a
の内周に刻設されたネジがかみ合つている。その
他の記号については、前述の記号と同様である。
かくの如く構成することにより、ピニオン68a
を回転すると、スラスト軸受箱66aが回転し、
ケーシング67aとのネジ結合によつて、ケーシ
ング67aに対してスラスト軸受箱66aがロー
ル軸方向に進退することとなる。一方、中空軸2
2aは、スラスト軸受60aを介してスラスト軸
受箱66aに固定されているため、中空軸22
a、すなわち水平ロール21は、スラスト軸受箱
66aと一体的に軸方向に移動する。かくの如く
前述の方法によつてロール幅調整を行なうと共
に、該装置によつてロール幅調整量の1/2だけ水
平ロール21を移動調整することにより、ロール
幅を目的値に設定し、かつ、ラインセンターにロ
ール位置を合せることができる。
第10図は、第9の実施例で、水平ロール21
bについても、水平ロール21aと同様の構造を
適用したものである。すなわち、水平ロール21
bはロール軸24に軸方向移動可能に外嵌する中
空軸22bに外嵌され、該中空軸22bと一体的
に構成されている。中空軸22bは回転力伝達要
素23bによつてロール軸24に相対回転不能に
構成されている。また、中空軸22bの内周にネ
ジ25bが刻設されており、これにロール幅調整
スクリユー26bが螺合している。27bは球面
座でロール幅調整スクリユー26bと、ロール軸
24間の荷重分布を均一化する自動調心型の間座
として作用する。その他の記号については、第2
図と同様である。かくの如く構成することによ
り、第1図および第2図の実施例で説明したと全
く同様にして、ロール幅調整スクリユー26a、
あるいは、ロール幅調整スクリユー26bを圧下
調整することにより、ロール幅調整がなされる。
本実施例では、かくの如くロール幅調整を、ロー
ル幅調整スクリユー26aおよび26bで行うの
で、ロール幅調整スクリユー26aのみで調整す
る第1図の場合と比して、ロール幅調整量が大き
くできるという特徴がある。なお、第1の実施例
に対して、第2〜第8の実施例で示されたのと同
様の機構が、第9の実施例についても適用される
ことは言うまでもない(第10〜第16の実施例)。
bについても、水平ロール21aと同様の構造を
適用したものである。すなわち、水平ロール21
bはロール軸24に軸方向移動可能に外嵌する中
空軸22bに外嵌され、該中空軸22bと一体的
に構成されている。中空軸22bは回転力伝達要
素23bによつてロール軸24に相対回転不能に
構成されている。また、中空軸22bの内周にネ
ジ25bが刻設されており、これにロール幅調整
スクリユー26bが螺合している。27bは球面
座でロール幅調整スクリユー26bと、ロール軸
24間の荷重分布を均一化する自動調心型の間座
として作用する。その他の記号については、第2
図と同様である。かくの如く構成することによ
り、第1図および第2図の実施例で説明したと全
く同様にして、ロール幅調整スクリユー26a、
あるいは、ロール幅調整スクリユー26bを圧下
調整することにより、ロール幅調整がなされる。
本実施例では、かくの如くロール幅調整を、ロー
ル幅調整スクリユー26aおよび26bで行うの
で、ロール幅調整スクリユー26aのみで調整す
る第1図の場合と比して、ロール幅調整量が大き
くできるという特徴がある。なお、第1の実施例
に対して、第2〜第8の実施例で示されたのと同
様の機構が、第9の実施例についても適用される
ことは言うまでもない(第10〜第16の実施例)。
(発明の効果)
以上実施例にもとづいて詳細に説明した如く、
ロール端側からのロール幅検出が可能で、取替部
品を使用することなく且つオンラインで任意の目
標ロール幅に正しくロール幅調整設定が可能とな
り、しかも圧延反力による二分割ロール間隔すな
わちロール幅の変位に関与する構成部材の変形経
路が短かいためロール幅変位が小さく、(いわゆ
るロール幅剛性が高く)したがつて製品寸法精度
の良い圧延或いは成形が可能となり、ロール幅変
更時間の大幅な短縮、取替部品或いは種々のロー
ル幅のロールの削減、任意の幅寸法の製品構造が
可能等々、その効果は大きい。
ロール端側からのロール幅検出が可能で、取替部
品を使用することなく且つオンラインで任意の目
標ロール幅に正しくロール幅調整設定が可能とな
り、しかも圧延反力による二分割ロール間隔すな
わちロール幅の変位に関与する構成部材の変形経
路が短かいためロール幅変位が小さく、(いわゆ
るロール幅剛性が高く)したがつて製品寸法精度
の良い圧延或いは成形が可能となり、ロール幅変
更時間の大幅な短縮、取替部品或いは種々のロー
ル幅のロールの削減、任意の幅寸法の製品構造が
可能等々、その効果は大きい。
第1図は本発明の第一の実施例を示す正面断面
図、第2図は第1図の平面断面図、第3図は第二
の実施例を示す断面図、第4図は第三の実施例を
示す断面図、第5図は第四の実施例を示す断面
図、第6図は第五の実施例を示す断面図、第7図
は第六の実施例を示す断面図、第8図は第七の実
施例を示す断面図、第9図は第八の実施例を示す
断面図、第10図は第九の実施例を示す平面断面
図、第11図は従来法の説明図、第12図は別の
従来法の説明図、第13図a,bはロール幅剛性
の従来と本発明の比較図である。 1:圧延材料、2a,2b:軸方向に二分割さ
れたロール(水平ロール)、12a,12b:同
上、20a,20b:同上、21a,21b:同
上、3:スペーサー、4:締結ボルト、13:ロ
ール軸、24:ロール軸、17a,17b:スラ
ストリング、20,21:ロール、22a,22
b:中空軸、23a,23b:すべりキー、25
a,25b:ネジ、26a,26b:ロール幅調
整スクリユー、27a,27b:球面座、28
a,28b:軸受、29a,29b:軸受箱、3
0a,30a′:キーパープレート、31a,31
a′,31b,31b′:ハウジング、32,3
2′:〓間調整装置、41a:軸、42a:円板、
43a:ナツト、44a:ばね、45a:油圧シ
リンダ、46a:ナツト、50a:モータ、51
a:クラツチ、52a:26aに一体的な部材、
53a:ロール幅検出装置、54a:カバー、6
0a:スラスト軸受、61a:カラー、62a:
カラー、69a:カラー、63a:ナツト、64
a:中空ボルト、65a:スラストカラー、66
a:スラスト軸受箱、67a:ケーシング、68
a:ピニオン、70a:歯車、71a:ネジ、7
2:軸固定ロール(ロール軸24にロール216
を固定)、73:中空軸ロール(中空軸22とロ
ール21で構成)。
図、第2図は第1図の平面断面図、第3図は第二
の実施例を示す断面図、第4図は第三の実施例を
示す断面図、第5図は第四の実施例を示す断面
図、第6図は第五の実施例を示す断面図、第7図
は第六の実施例を示す断面図、第8図は第七の実
施例を示す断面図、第9図は第八の実施例を示す
断面図、第10図は第九の実施例を示す平面断面
図、第11図は従来法の説明図、第12図は別の
従来法の説明図、第13図a,bはロール幅剛性
の従来と本発明の比較図である。 1:圧延材料、2a,2b:軸方向に二分割さ
れたロール(水平ロール)、12a,12b:同
上、20a,20b:同上、21a,21b:同
上、3:スペーサー、4:締結ボルト、13:ロ
ール軸、24:ロール軸、17a,17b:スラ
ストリング、20,21:ロール、22a,22
b:中空軸、23a,23b:すべりキー、25
a,25b:ネジ、26a,26b:ロール幅調
整スクリユー、27a,27b:球面座、28
a,28b:軸受、29a,29b:軸受箱、3
0a,30a′:キーパープレート、31a,31
a′,31b,31b′:ハウジング、32,3
2′:〓間調整装置、41a:軸、42a:円板、
43a:ナツト、44a:ばね、45a:油圧シ
リンダ、46a:ナツト、50a:モータ、51
a:クラツチ、52a:26aに一体的な部材、
53a:ロール幅検出装置、54a:カバー、6
0a:スラスト軸受、61a:カラー、62a:
カラー、69a:カラー、63a:ナツト、64
a:中空ボルト、65a:スラストカラー、66
a:スラスト軸受箱、67a:ケーシング、68
a:ピニオン、70a:歯車、71a:ネジ、7
2:軸固定ロール(ロール軸24にロール216
を固定)、73:中空軸ロール(中空軸22とロ
ール21で構成)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ロール軸24に、該ロール軸に固定した軸固
定ロール72と、該ロール軸を軸方向に移動自在
に嵌合し、回転方向をすべりキーで連結した中空
軸22を有する中空軸ロール73を設け、該中空
軸を軸受28aに回転自在にかつ軸方向に固定し
て設け、該中空軸の軸受側端部の内周にねじ25
を設け、該ねじに螺合するロール幅調整スクリユ
ーを設け、該ロール幅調整スクリユーの先端をロ
ール軸24端面に押圧可能に設け、前記中空軸ロ
ール側の軸受28aを保持する軸受箱29aを軸
受ハウジング31aにロール軸方向に固定して設
け、前記軸固定ロール側の軸受28bにロール軸
24を回転自在にかつ軸方向に固定して設け、該
軸受を保持する軸受箱29bを軸受ハウジング3
1bにロール軸方向に移動自在に設けてなること
を特徴とするロール幅調整装置。 2 ロール軸24を軸方向に移動自在に嵌合し、
回転方向をすべりキーで連結した中空軸22を有
する中空軸ロール73を2個設け、該中空軸を軸
受28に回転自在にかつ軸方向に固定して設け、
該中空軸の軸受側端部の内周にねじ25を設け、
該ねじに螺合するロール幅調整スクリユーを設
け、該ロール幅調整スクリユーの先端をロール軸
24端面に押圧可能に設け、一方の軸受28aを
保持する軸受箱29aを軸受ハウジング31aに
軸方向に固定して設け、他方の軸受28bをロー
ル軸24に回転自在にかつ軸方向に固定して設
け、該軸受を保持する軸受箱29bをロール軸受
ハウジング31bにロール軸受方向に移動自在に
設けてなることを特徴とするロール幅調整装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29456085A JPH0245923B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Rooruhabachoseisochi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29456085A JPH0245923B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Rooruhabachoseisochi |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62156007A JPS62156007A (ja) | 1987-07-11 |
JPH0245923B2 true JPH0245923B2 (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=17809365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29456085A Expired - Lifetime JPH0245923B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Rooruhabachoseisochi |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0245923B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5031435A (en) * | 1988-06-16 | 1991-07-16 | Kawasaki Steel Corporation | Adjustable width rolls for rolling mill |
JPH0783885B2 (ja) * | 1990-01-12 | 1995-09-13 | 新日本製鐵株式会社 | ロール幅調整装置 |
US5154074A (en) * | 1990-02-23 | 1992-10-13 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Roll with width adjusting function |
US5060498A (en) * | 1990-08-28 | 1991-10-29 | Kawasaki Steel Corporation | Section steel straightener with adjustable roller width |
US5167166A (en) * | 1991-10-11 | 1992-12-01 | Teleflex Incorporated | Rack and roller core element adjust |
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1985
- 1985-12-27 JP JP29456085A patent/JPH0245923B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62156007A (ja) | 1987-07-11 |
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