JP3212431B2 - ロール軸方向移動装置 - Google Patents
ロール軸方向移動装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板圧延用の圧延機に係
わり、特に、圧延機に設けられたロールを軸方向に移動
させるロール軸方向移動装置に関する。
わり、特に、圧延機に設けられたロールを軸方向に移動
させるロール軸方向移動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、圧延機においては、圧延材の幅
方向の板厚の不均衡をなくすための手段の１つとして、
ロールを軸方向に移動させる軸方向シフト操作が行われ
る。このために圧延機にはロール軸方向移動装置が設け
られている。従来、このロール軸方向移動装置は、シリ
ンダと先端にピストンを備えたピストンロッドとからな
る液圧機構を備え、シリンダ内のピストンの摺動によっ
てロールを軸方向に移動させる。このとき、シリンダの
構造としては、シリンダがハウジングに固定される一方
で、軸方向に移動するロールの端部に連結された摺動ケ
ースにピストンロッドがピンで連結される構成や、また
例えば特開昭５０−１３１６５３号公報に記載されてい
るように、ピストンロッドが摺動ケースに直接固定され
る構成が提唱されている。
方向の板厚の不均衡をなくすための手段の１つとして、
ロールを軸方向に移動させる軸方向シフト操作が行われ
る。このために圧延機にはロール軸方向移動装置が設け
られている。従来、このロール軸方向移動装置は、シリ
ンダと先端にピストンを備えたピストンロッドとからな
る液圧機構を備え、シリンダ内のピストンの摺動によっ
てロールを軸方向に移動させる。このとき、シリンダの
構造としては、シリンダがハウジングに固定される一方
で、軸方向に移動するロールの端部に連結された摺動ケ
ースにピストンロッドがピンで連結される構成や、また
例えば特開昭５０−１３１６５３号公報に記載されてい
るように、ピストンロッドが摺動ケースに直接固定され
る構成が提唱されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のロール軸方向移動装置には以下の問題点が存在す
る。すなわち、ピストンロッドと摺動ケースとがピンで
連結される構成においては、ロールを軸方向に移動させ
る際に、シリンダと摺動ケースとの間に設けられている
ブッシュがシフト力を受けながら摺動するのでブッシュ
の摩耗を生じる。この摩耗が大きくなると、摺動ケース
のロール軸方向に対する傾きが大きくなるので、ロール
の軸方向への移動の際に、ピストンロッドはピンを介し
て軸方向への引張り力以外に軸方向と垂直な方向への曲
げ力を受けるようになる。このような曲げ力を受ける
と、ピストンロッドはシリンダと片当りを生じるように
なるので、ピストンロッドとシリンダとの間に設けられ
たシール部（例えばパッキン等）の摩耗が大きくなって
油漏れを起こしたり、ピストンロッドを変形・破損させ
たりするという問題がある。さらにピンの摩耗が大きく
なり、ピンの摺動部にガタが生じて安定した操作を行う
ことが困難となる。
来のロール軸方向移動装置には以下の問題点が存在す
る。すなわち、ピストンロッドと摺動ケースとがピンで
連結される構成においては、ロールを軸方向に移動させ
る際に、シリンダと摺動ケースとの間に設けられている
ブッシュがシフト力を受けながら摺動するのでブッシュ
の摩耗を生じる。この摩耗が大きくなると、摺動ケース
のロール軸方向に対する傾きが大きくなるので、ロール
の軸方向への移動の際に、ピストンロッドはピンを介し
て軸方向への引張り力以外に軸方向と垂直な方向への曲
げ力を受けるようになる。このような曲げ力を受ける
と、ピストンロッドはシリンダと片当りを生じるように
なるので、ピストンロッドとシリンダとの間に設けられ
たシール部（例えばパッキン等）の摩耗が大きくなって
油漏れを起こしたり、ピストンロッドを変形・破損させ
たりするという問題がある。さらにピンの摩耗が大きく
なり、ピンの摺動部にガタが生じて安定した操作を行う
ことが困難となる。
【０００４】一方、ピストンロッドと摺動ケースとが直
接固定される構成においても、同様の問題が生じる。
接固定される構成においても、同様の問題が生じる。
【０００５】本発明の目的は、ピストンロッドに対し曲
げ力を与えることなくロールを軸方向に移動できるロー
ル軸方向移動装置を提供することである。
げ力を与えることなくロールを軸方向に移動できるロー
ル軸方向移動装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、少なくとも１対のロールと、前記
ロールを回転自在に支持するメタルチョックと、前記メ
タルチョックを案内可能に保持するハウジングとを備え
た圧延機に設けられ、前記ハウジングに固定されたシリ
ンダと、前記シリンダ内に摺動可能に挿入されたピスト
ンに一端が連結されたピストンロッドと、前記メタルチ
ョックに係合され前記シリンダの外側をロール軸方向に
摺動する摺動ケースと、前記ピストンロッドの他端と前
記摺動ケースとを連結する連結手段とを有し、前記ピス
トンを駆動することで前記ロールを軸方向に移動させる
ロール軸方向移動装置において、前記連結手段は、前記
ピストンロッドの他端を横方向に貫通し前記摺動ケース
に固定されたピンと、前記ピストンロッドの他端と前記
ピンとを連結する自在継手とを有することを特徴とする
ロール軸方向移動装置が提供される。
に、本発明によれば、少なくとも１対のロールと、前記
ロールを回転自在に支持するメタルチョックと、前記メ
タルチョックを案内可能に保持するハウジングとを備え
た圧延機に設けられ、前記ハウジングに固定されたシリ
ンダと、前記シリンダ内に摺動可能に挿入されたピスト
ンに一端が連結されたピストンロッドと、前記メタルチ
ョックに係合され前記シリンダの外側をロール軸方向に
摺動する摺動ケースと、前記ピストンロッドの他端と前
記摺動ケースとを連結する連結手段とを有し、前記ピス
トンを駆動することで前記ロールを軸方向に移動させる
ロール軸方向移動装置において、前記連結手段は、前記
ピストンロッドの他端を横方向に貫通し前記摺動ケース
に固定されたピンと、前記ピストンロッドの他端と前記
ピンとを連結する自在継手とを有することを特徴とする
ロール軸方向移動装置が提供される。
【０００７】好ましくは、前記ロール軸方向移動装置に
おいて、前記自在継手は球面ブッシュであることを特徴
とするロール軸方向移動装置が提供される。
おいて、前記自在継手は球面ブッシュであることを特徴
とするロール軸方向移動装置が提供される。
【０００８】
【作用】以上のように構成した本発明においては、ピス
トンロッドの他端を横方向に貫通し摺動ケースに固定さ
れたピンと、ピストンロッドの他端とピンとを連結する
自在継手とを備えた連結手段によってピストンロッドと
摺動ケースとを連結することにより、ロールを軸方向に
移動させるときに摺動ケースに反作用としてシフト力が
加わって摺動ケース及びピンがロール軸方向に対して微
小角度だけ傾いても、自在継手が摺動ケース及びピンの
傾きをある程度許容し、ピストンロッドはこの傾きの影
響を受けずロール軸方向に沿って運動し、ピストンロッ
ドには常にロール軸方向の力のみが働き曲げ力が作用し
ない。
トンロッドの他端を横方向に貫通し摺動ケースに固定さ
れたピンと、ピストンロッドの他端とピンとを連結する
自在継手とを備えた連結手段によってピストンロッドと
摺動ケースとを連結することにより、ロールを軸方向に
移動させるときに摺動ケースに反作用としてシフト力が
加わって摺動ケース及びピンがロール軸方向に対して微
小角度だけ傾いても、自在継手が摺動ケース及びピンの
傾きをある程度許容し、ピストンロッドはこの傾きの影
響を受けずロール軸方向に沿って運動し、ピストンロッ
ドには常にロール軸方向の力のみが働き曲げ力が作用し
ない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５により
説明する。本実施例のロール軸方向移動装置は、圧延機
に設けられるもので、作業ロールをロール軸方向に移動
させるものである。圧延機の例を図２に示す。図２にお
いて、圧延機５０は６段圧延機であり、圧延材を直接圧
延する作業ロール１，１と、作業ロール１，１を支承す
る中間ロール５１，５１及び補強ロール６１，６１と、
これら作業ロール１，１、中間ロール５１，５１、及び
補強ロール６１，６１をそれぞれ回転自在に支持するメ
タルチョック２，５２，６２と、メタルチョック２，５
２，６２を上下方向に案内可能に保持するハウジング１
２とを有し、さらに作業ロール１，１をロール軸方向
（紙面に垂直方向）に移動させるロール軸方向移動装置
１００，１００，１００，１００が各作業ロール１に設
けられている。
説明する。本実施例のロール軸方向移動装置は、圧延機
に設けられるもので、作業ロールをロール軸方向に移動
させるものである。圧延機の例を図２に示す。図２にお
いて、圧延機５０は６段圧延機であり、圧延材を直接圧
延する作業ロール１，１と、作業ロール１，１を支承す
る中間ロール５１，５１及び補強ロール６１，６１と、
これら作業ロール１，１、中間ロール５１，５１、及び
補強ロール６１，６１をそれぞれ回転自在に支持するメ
タルチョック２，５２，６２と、メタルチョック２，５
２，６２を上下方向に案内可能に保持するハウジング１
２とを有し、さらに作業ロール１，１をロール軸方向
（紙面に垂直方向）に移動させるロール軸方向移動装置
１００，１００，１００，１００が各作業ロール１に設
けられている。
【００１０】本実施例はこのロール軸方向移動装置１０
０の構成に関するものであり、以下、その詳細を説明す
る。本実施例のロール軸方向移動装置１００の全体構造
を図１に示す。図１において、本実施例におけるロール
軸方向移動装置１００は、圧延機５０のハウジング１２
に固定されたシリンダ１１と、シリンダ１１内に摺動可
能に挿入されたピストン１０に一端が連結されたピスト
ンロッド９と、メタルチョック２に係合されシリンダ１
１の外側をロール軸方向（図中左右方向）に摺動する摺
動ケース６とを有する。
０の構成に関するものであり、以下、その詳細を説明す
る。本実施例のロール軸方向移動装置１００の全体構造
を図１に示す。図１において、本実施例におけるロール
軸方向移動装置１００は、圧延機５０のハウジング１２
に固定されたシリンダ１１と、シリンダ１１内に摺動可
能に挿入されたピストン１０に一端が連結されたピスト
ンロッド９と、メタルチョック２に係合されシリンダ１
１の外側をロール軸方向（図中左右方向）に摺動する摺
動ケース６とを有する。
【００１１】また、ロール軸方向移動装置１００は、ピ
ストンロッド９の他端に設けられた大径の穴９ａ（穴９
ａの内径はピン７の外径よりも十分大きい）を横方向に
貫通し摺動ケース６に形成された穴６ａ，６ａにはめ込
まれて固定されたピン７と、大径の穴９ａの内周とピン
７の外周とを連結する自在継手８（例えば球面ブッシ
ュ）とを有し、これらピン７及び自在継手８によってピ
ストンロッド９と摺動ケース６とが連結されている。
ストンロッド９の他端に設けられた大径の穴９ａ（穴９
ａの内径はピン７の外径よりも十分大きい）を横方向に
貫通し摺動ケース６に形成された穴６ａ，６ａにはめ込
まれて固定されたピン７と、大径の穴９ａの内周とピン
７の外周とを連結する自在継手８（例えば球面ブッシ
ュ）とを有し、これらピン７及び自在継手８によってピ
ストンロッド９と摺動ケース６とが連結されている。
【００１２】また、シリンダ１１の外周部と摺動ケース
６の内周部との間にはブッシュ１３が設けられ、摺動ケ
ース６はこのブッシュ１３をガイドとしてロール軸方向
に摺動する。またメタルチョック２のフランジ２Ａの先
端に配置された車輪４が摺動ケース６の側面に設けられ
たキーパープレート５によって挟まれ、これにより摺動
ケース６がメタルチョック２に係合されている。したが
って、摺動ケース６のロール軸方向の摺動に伴い、メタ
ルチョック２に支持された作業ロール１がロール軸方向
に移動する。さらに、シリンダ１１とピストンロッド９
との間には、作動油が外に漏れないようにシールするＶ
パッキン１４が設けられている。
６の内周部との間にはブッシュ１３が設けられ、摺動ケ
ース６はこのブッシュ１３をガイドとしてロール軸方向
に摺動する。またメタルチョック２のフランジ２Ａの先
端に配置された車輪４が摺動ケース６の側面に設けられ
たキーパープレート５によって挟まれ、これにより摺動
ケース６がメタルチョック２に係合されている。したが
って、摺動ケース６のロール軸方向の摺動に伴い、メタ
ルチョック２に支持された作業ロール１がロール軸方向
に移動する。さらに、シリンダ１１とピストンロッド９
との間には、作動油が外に漏れないようにシールするＶ
パッキン１４が設けられている。
【００１３】次に、本実施例の作用を図３〜図５により
説明する。まず、本実施例に対する比較例として、従来
のロール軸方向移動装置を図３及び図４により説明す
る。従来のロール軸方向移動装置の全体構造を図３に示
す。第１の実施例通の部品の品番号は同じ番号の２００
番台で区別して示す。図３において、従来のロール軸方
向移動装置２００が本実施例のロール軸方向移動装置１
００と異なる点は、ピストンロッド２０９の他端に設け
られた穴２０９ａの内径はピン２０７の外径とほぼ同一
であり、ピン２０７のみによってピストンロッド２０９
と摺動ケース２０６とが連結されることである。その他
の点は本実施例のロール軸方向移動装置１００とほぼ同
様である。従来のロール軸方向移動装置２００におい
て、作業ロールを軸方向、例えば図の左方に移動させよ
うとするときは、ロール軸方向移動装置２００のシリン
ダ２１１内に液圧を生じさせてピストン２１０を図の左
方に移動させることとなる。このとき摺動ケース２０６
には反作用としてメタルチョック２０２のフランジ２０
２Ａを介し図の右向きのシフト力Ｆoが加わり、摺動ケ
ース２０６にはモーメントが働きロール軸方向に対し微
小角θだけ傾く。この状態を図４に示す。そして摺動ケ
ースに固定されたピン２０７も摺動ケース２０６に合わ
せて傾いた状態となる。これによって摺動ケース２０６
の内周における点２０６ｂ,ｃにはそれぞれシリンダ２
１１の外周からの反力として曲げ力Ｆob,Ｆocが働く。
またこのとき、ピン２０７はピストンロッド２０９の穴
２０９ａに挿入されて直接連結されているので、ピスト
ンロッド２０９もピン２０７の傾きの影響を受けて微小
角θだけ傾いたままピストン２１０により図の左方へ引
っ張られることとなり、この結果、上記２つの曲げ力Ｆ
ob,Ｆocのほか、さらにピストンロッド外周における点
２０９ｄにはシリンダ２１１からの曲げ力Ｆodが加わ
り、またピストン２１０の端面２１０ｅにはシリンダ２
１１からの曲げ力Ｆoeが加わることになる。
説明する。まず、本実施例に対する比較例として、従来
のロール軸方向移動装置を図３及び図４により説明す
る。従来のロール軸方向移動装置の全体構造を図３に示
す。第１の実施例通の部品の品番号は同じ番号の２００
番台で区別して示す。図３において、従来のロール軸方
向移動装置２００が本実施例のロール軸方向移動装置１
００と異なる点は、ピストンロッド２０９の他端に設け
られた穴２０９ａの内径はピン２０７の外径とほぼ同一
であり、ピン２０７のみによってピストンロッド２０９
と摺動ケース２０６とが連結されることである。その他
の点は本実施例のロール軸方向移動装置１００とほぼ同
様である。従来のロール軸方向移動装置２００におい
て、作業ロールを軸方向、例えば図の左方に移動させよ
うとするときは、ロール軸方向移動装置２００のシリン
ダ２１１内に液圧を生じさせてピストン２１０を図の左
方に移動させることとなる。このとき摺動ケース２０６
には反作用としてメタルチョック２０２のフランジ２０
２Ａを介し図の右向きのシフト力Ｆoが加わり、摺動ケ
ース２０６にはモーメントが働きロール軸方向に対し微
小角θだけ傾く。この状態を図４に示す。そして摺動ケ
ースに固定されたピン２０７も摺動ケース２０６に合わ
せて傾いた状態となる。これによって摺動ケース２０６
の内周における点２０６ｂ,ｃにはそれぞれシリンダ２
１１の外周からの反力として曲げ力Ｆob,Ｆocが働く。
またこのとき、ピン２０７はピストンロッド２０９の穴
２０９ａに挿入されて直接連結されているので、ピスト
ンロッド２０９もピン２０７の傾きの影響を受けて微小
角θだけ傾いたままピストン２１０により図の左方へ引
っ張られることとなり、この結果、上記２つの曲げ力Ｆ
ob,Ｆocのほか、さらにピストンロッド外周における点
２０９ｄにはシリンダ２１１からの曲げ力Ｆodが加わ
り、またピストン２１０の端面２１０ｅにはシリンダ２
１１からの曲げ力Ｆoeが加わることになる。
【００１４】これらの曲げ力のうち、曲げ力Ｆodは、こ
れによってピストンロッド２０９がシリンダ２１１と点
２０９ｄで片当りを生じ、シール部であるＶパッキン２
１４の摩耗が大きくなって油漏れを起こしたり、ピスト
ンロッド２０９を変形・破損させたりするおそれがあ
る。またピン２０７の摩耗も大きくなり、ピン２０７の
摺動部にガタが生じ安定した操作を行うことが困難にな
る。
れによってピストンロッド２０９がシリンダ２１１と点
２０９ｄで片当りを生じ、シール部であるＶパッキン２
１４の摩耗が大きくなって油漏れを起こしたり、ピスト
ンロッド２０９を変形・破損させたりするおそれがあ
る。またピン２０７の摩耗も大きくなり、ピン２０７の
摺動部にガタが生じ安定した操作を行うことが困難にな
る。
【００１５】一方、図１に示した本実施例のロール軸方
向移動装置１００において、作業ロール１を図の左方に
移動させようとするときは、上記した従来技術と同様、
ロール軸方向移動装置１００のピストン１０を図の左方
に移動させると摺動ケース６には右向きのシフト力Ｆが
加わって微小角θだけ傾き、ピン７もこれに合わせて傾
く。この状態を図５に示す。これによって摺動ケース６
の内周における点６ｂ，６ｃにはそれぞれシリンダ１１
の外周からの反力として曲げ力Ｆb,Ｆcが働く。しかし
ながら、従来のロール軸方向移動装置２００とは異なり
本実施例のロール軸方向移動装置１００においては、ピ
ストンロッド９の大径の穴９ａの内周とピン７の外周と
を連結する自在継手８が配置され、ピン７とこの自在継
手８とによってピストンロッド９と摺動ケース６とを連
結することにより、自在継手８が摺動ケース６及びピン
７の傾きをある程度許容し、作業ロール１を軸方向に移
動させるときに摺動ケース６及びピン７がロール軸方向
に対して微小角θだけ傾いても、ピストンロッド９はこ
の傾きの影響を受けずロール軸方向に沿って運動し、し
たがってピストンロッド９には常にロール軸方向の力の
みが働き曲げ力が作用しない。
向移動装置１００において、作業ロール１を図の左方に
移動させようとするときは、上記した従来技術と同様、
ロール軸方向移動装置１００のピストン１０を図の左方
に移動させると摺動ケース６には右向きのシフト力Ｆが
加わって微小角θだけ傾き、ピン７もこれに合わせて傾
く。この状態を図５に示す。これによって摺動ケース６
の内周における点６ｂ，６ｃにはそれぞれシリンダ１１
の外周からの反力として曲げ力Ｆb,Ｆcが働く。しかし
ながら、従来のロール軸方向移動装置２００とは異なり
本実施例のロール軸方向移動装置１００においては、ピ
ストンロッド９の大径の穴９ａの内周とピン７の外周と
を連結する自在継手８が配置され、ピン７とこの自在継
手８とによってピストンロッド９と摺動ケース６とを連
結することにより、自在継手８が摺動ケース６及びピン
７の傾きをある程度許容し、作業ロール１を軸方向に移
動させるときに摺動ケース６及びピン７がロール軸方向
に対して微小角θだけ傾いても、ピストンロッド９はこ
の傾きの影響を受けずロール軸方向に沿って運動し、し
たがってピストンロッド９には常にロール軸方向の力の
みが働き曲げ力が作用しない。
【００１６】以上説明したように、本実施例によれば、
ピストンロッド９に設けられた大径の穴９ａを横方向に
貫通し摺動ケース６の穴６ａ,６ａに固定されたピン７
と、大径の穴９ａの内周とピン７の外周とを連結する自
在継手８とによってピストンロッド９と摺動ケース６と
を連結するので、摺動ケース６及びピン７がロール軸方
向に対して微小角θだけ傾いても、自在継手８が摺動ケ
ース６及びピン７の傾きをある程度許容し、ピストンロ
ッド９には常にロール軸方向の力のみが働き曲げ力が作
用しない。したがって、ピストンロッド９がシリンダ１
１と片当りすることを防止し、Ｖパッキン１４の摩耗に
よる油漏れを防止するとともにピストンロッド９の変形
・破損を防止できる。またピン７の摩耗を防止し安定し
た操作を行うことができる。
ピストンロッド９に設けられた大径の穴９ａを横方向に
貫通し摺動ケース６の穴６ａ,６ａに固定されたピン７
と、大径の穴９ａの内周とピン７の外周とを連結する自
在継手８とによってピストンロッド９と摺動ケース６と
を連結するので、摺動ケース６及びピン７がロール軸方
向に対して微小角θだけ傾いても、自在継手８が摺動ケ
ース６及びピン７の傾きをある程度許容し、ピストンロ
ッド９には常にロール軸方向の力のみが働き曲げ力が作
用しない。したがって、ピストンロッド９がシリンダ１
１と片当りすることを防止し、Ｖパッキン１４の摩耗に
よる油漏れを防止するとともにピストンロッド９の変形
・破損を防止できる。またピン７の摩耗を防止し安定し
た操作を行うことができる。
【００１７】なお、上記実施例においては自在継手とし
て球面ブッシュを例示したが、本発明の自在継手はこれ
に限定されるものではなく、ピン７の傾きを許容してピ
ストンロッド９に傾きの影響を与えないようなものであ
れば他の自在継手の使用も考えることができ、この場合
も同様の効果を得る。
て球面ブッシュを例示したが、本発明の自在継手はこれ
に限定されるものではなく、ピン７の傾きを許容してピ
ストンロッド９に傾きの影響を与えないようなものであ
れば他の自在継手の使用も考えることができ、この場合
も同様の効果を得る。
【００１８】また、上記実施例においては圧延機の作業
ロールを移動させるロール軸方向移動装置を示したが、
作業ロールに限定されるものではなく、中間ロールや補
強ロール等にも適用可能であり、また６段圧延機のみな
らず任意の多段圧延機に適用可能である。
ロールを移動させるロール軸方向移動装置を示したが、
作業ロールに限定されるものではなく、中間ロールや補
強ロール等にも適用可能であり、また６段圧延機のみな
らず任意の多段圧延機に適用可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ピストンロッドの他端
を横方向に貫通し摺動ケースに固定されたピンと、ピス
トンロッドの他端とピンとを連結する自在継手とを備え
た連結手段によってピストンロッドと摺動ケースとを連
結するので、摺動ケース及びピンがロール軸方向に対し
て微小角度だけ傾いても、自在継手が摺動ケース及びピ
ンの傾きをある程度許容し、ピストンロッドには常にロ
ール軸方向の力のみが働き曲げ力が作用しない。よって
ピストンロッドがシリンダと片当りすることを防止し、
シール部の摩耗による油漏れを防止するとともにピスト
ンロッドの変形・破損を防止できる。すなわち保守・点
検性を良くすることができる。またピンの摩耗を防止し
安定した操作を行うことができる。
を横方向に貫通し摺動ケースに固定されたピンと、ピス
トンロッドの他端とピンとを連結する自在継手とを備え
た連結手段によってピストンロッドと摺動ケースとを連
結するので、摺動ケース及びピンがロール軸方向に対し
て微小角度だけ傾いても、自在継手が摺動ケース及びピ
ンの傾きをある程度許容し、ピストンロッドには常にロ
ール軸方向の力のみが働き曲げ力が作用しない。よって
ピストンロッドがシリンダと片当りすることを防止し、
シール部の摩耗による油漏れを防止するとともにピスト
ンロッドの変形・破損を防止できる。すなわち保守・点
検性を良くすることができる。またピンの摩耗を防止し
安定した操作を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例のロール軸方向移動装置の全
体構造図である。
体構造図である。
【図２】圧延機の全体図である。
【図３】従来のロール軸方向移動装置の全体構造図であ
る。
る。
【図４】従来のロール軸方向移動装置においてシフト力
を受けたときに働く曲げ力を表す図である。
を受けたときに働く曲げ力を表す図である。
【図５】本発明の一実施例のロール軸方向移動装置にお
いてシフト力を受けたときに働く曲げ力を表す図であ
る。
いてシフト力を受けたときに働く曲げ力を表す図であ
る。
１ 作業ロール ２ メタルチョック ６ 摺動ケース ６ａ 穴 ７ ピン（連結手段） ８ 自在継手（連結手段） ９ ピストンロッド ９ａ 大径の穴 １０ ピストン １１ シリンダ １２ ハウジング １３ ブッシュ ５０ 圧延機 １００ ロール軸方向移動装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 清 岡山県倉敷市水島川崎通一丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内 (72)発明者 待留 誠 岡山県倉敷市水島川崎通一丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内 (72)発明者 伊藤 澄彦 岡山県倉敷市水島川崎通一丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内 (56)参考文献 特開 平７−47413（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−131653（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−60310（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−1018（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−146952（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−60309（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−202408（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−89907（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 31/18 B21B 13/14
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも１対のロールと、前記ロール
を回転自在に支持するメタルチョックと、前記メタルチ
ョックを案内可能に保持するハウジングとを備えた圧延
機に設けられ、前記ハウジングに固定されたシリンダ
と、前記シリンダ内に摺動可能に挿入されたピストンに
一端が連結されたピストンロッドと、前記メタルチョッ
クに係合され前記シリンダの外側をロール軸方向に摺動
する摺動ケースと、前記ピストンロッドの他端と前記摺
動ケースとを連結する連結手段とを有し、前記ピストン
を駆動することで前記ロールを軸方向に移動させるロー
ル軸方向移動装置において、 前記連結手段は、前記ピストンロッドの他端を横方向に
貫通し前記摺動ケースに固定されたピンと、前記ピスト
ンロッドの他端と前記ピンとを連結する自在継手とを有
することを特徴とするロール軸方向移動装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のロール軸方向移動装置に
おいて、前記自在継手は球面ブッシュであることを特徴
とするロール軸方向移動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32937793A JP3212431B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ロール軸方向移動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32937793A JP3212431B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ロール軸方向移動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185618A JPH07185618A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3212431B2 true JP3212431B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=18220766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32937793A Expired - Fee Related JP3212431B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ロール軸方向移動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3212431B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP32937793A patent/JP3212431B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07185618A (ja) | 1995-07-25 |
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