JP2771094B2 - ロール幅調整装置 - Google Patents
ロール幅調整装置Info
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- JP2771094B2 JP2771094B2 JP5072622A JP7262293A JP2771094B2 JP 2771094 B2 JP2771094 B2 JP 2771094B2 JP 5072622 A JP5072622 A JP 5072622A JP 7262293 A JP7262293 A JP 7262293A JP 2771094 B2 JP2771094 B2 JP 2771094B2
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- Japan
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- roll
- oil chamber
- sleeve
- axial direction
- adjusting
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえばＨ形鋼のユニ
バーサル圧延機やローラー矯正機におけるロール幅調整
装置に関する。
バーサル圧延機やローラー矯正機におけるロール幅調整
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この主の装置としてたとえば実開
平３−１０６２０１号公報に開示されたロール幅調整装
置がある。これは、ロール軸にそれぞれスリーブを介し
て左右の圧延用または矯正用ロールをロール軸軸心方向
に移動自在に配置し、ロール付チョックの外側に設けら
れたねじ機構および歯車機構からなる調整装置によりス
リーブを軸心方向に移動してロールの位置決めを行うと
ともに、ロール軸端部に設けた固定装置によりスリーブ
をそれぞれロール軸に固定するものである。
平３−１０６２０１号公報に開示されたロール幅調整装
置がある。これは、ロール軸にそれぞれスリーブを介し
て左右の圧延用または矯正用ロールをロール軸軸心方向
に移動自在に配置し、ロール付チョックの外側に設けら
れたねじ機構および歯車機構からなる調整装置によりス
リーブを軸心方向に移動してロールの位置決めを行うと
ともに、ロール軸端部に設けた固定装置によりスリーブ
をそれぞれロール軸に固定するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のロール
幅調整装置において、圧延パス回数を減少させるため
に、通常の圧下荷重より大きい圧下荷重を負荷してＨ形
鋼を圧延矯正すると、上記の固定装置でスリーブを固定
することがむずかしく、より大きい制動力が得られるよ
うに固定装置を大型化する必要があった。また、左右の
ロールの幅調整をロール軸の両側からそれぞれ別々に行
うため、調整装置および固定装置も１本のロール軸に対
して２個ずつ必要で部品点数も多く、機構が複雑て高コ
ストとなるという問題があった。
幅調整装置において、圧延パス回数を減少させるため
に、通常の圧下荷重より大きい圧下荷重を負荷してＨ形
鋼を圧延矯正すると、上記の固定装置でスリーブを固定
することがむずかしく、より大きい制動力が得られるよ
うに固定装置を大型化する必要があった。また、左右の
ロールの幅調整をロール軸の両側からそれぞれ別々に行
うため、調整装置および固定装置も１本のロール軸に対
して２個ずつ必要で部品点数も多く、機構が複雑て高コ
ストとなるという問題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、ロール
の軸心方向の制動力も大きく、構造も簡単となるロール
幅調整装置を提供することを目的とする。
の軸心方向の制動力も大きく、構造も簡単となるロール
幅調整装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、パスラインと直交する方向に回転自在で
かつ軸心方向にスライド自在に配置された中心軸の一端
部に回転駆動装置を連結し、この中心軸の一端側に第１
ロールを固定するとともに、他端側に第２ロールが固定
された調整スリーブを軸心方向にスライド自在に外嵌
し、中心軸の他端部軸心位置にガイド軸を延設するとと
もに、前記スリーブの他端側にガイド軸にスライド自在
に外嵌するシリンダーロッド部を設けて中心軸とシリン
ダーロッド部の間に第１油室を形成し、前記スリーブの
シリンダーロッド部他端側にガイド軸に所定空間をあけ
てシリンダー部を形成するとともに、前記シリンダー部
にスライド自在に内嵌してシリンダーロッド部との間に
第２油室を形成する閉止部材をガイド軸に取付け、前記
調整スリーブの他端側に、調整スリーブを介して第１ロ
ールを軸心方向にスライドする第１調整機構を設け、切
換弁により前記第１油室および第２油室への圧油の供給
量を調整して第１ロール位置を調整する第２調整機構を
設け、前記中心軸の軸心方向の移動を検出する検出器の
検出値に基づいて前記第２調整機構を作動する位置制御
装置を設けたものである。
めに本発明は、パスラインと直交する方向に回転自在で
かつ軸心方向にスライド自在に配置された中心軸の一端
部に回転駆動装置を連結し、この中心軸の一端側に第１
ロールを固定するとともに、他端側に第２ロールが固定
された調整スリーブを軸心方向にスライド自在に外嵌
し、中心軸の他端部軸心位置にガイド軸を延設するとと
もに、前記スリーブの他端側にガイド軸にスライド自在
に外嵌するシリンダーロッド部を設けて中心軸とシリン
ダーロッド部の間に第１油室を形成し、前記スリーブの
シリンダーロッド部他端側にガイド軸に所定空間をあけ
てシリンダー部を形成するとともに、前記シリンダー部
にスライド自在に内嵌してシリンダーロッド部との間に
第２油室を形成する閉止部材をガイド軸に取付け、前記
調整スリーブの他端側に、調整スリーブを介して第１ロ
ールを軸心方向にスライドする第１調整機構を設け、切
換弁により前記第１油室および第２油室への圧油の供給
量を調整して第１ロール位置を調整する第２調整機構を
設け、前記中心軸の軸心方向の移動を検出する検出器の
検出値に基づいて前記第２調整機構を作動する位置制御
装置を設けたものである。
【０００６】
【作用】上記構成において、圧延または矯正作業中に第
１ロールおよび第２ロールにより高圧下力が圧延材また
は矯正材に付加されると、第１ロールおよび第２ロール
にそれぞれパスライン側に付勢する反力が生じ、第１ロ
ールをパスライン側に付勢する反力は中心軸を介して第
１油室を圧縮し、反対に第２ロールをパスライン側に付
勢する反力は調整スリーブのシリンダーロッド部を介し
て第１油室を圧縮し、これらの反力は第１油室の油圧に
より支持される。また、過大な反力が発生した場合に
は、第１油室が圧縮されて中心軸が他端側にスライドす
ると（調整スリーブ側は第１調整機構により支持されて
いる）、これを位置検出器により検出して位置制御装置
により第２調整機構を作動させ、第１油室に圧油を供給
して第１ロールを迅速に元位置に復帰させる。
１ロールおよび第２ロールにより高圧下力が圧延材また
は矯正材に付加されると、第１ロールおよび第２ロール
にそれぞれパスライン側に付勢する反力が生じ、第１ロ
ールをパスライン側に付勢する反力は中心軸を介して第
１油室を圧縮し、反対に第２ロールをパスライン側に付
勢する反力は調整スリーブのシリンダーロッド部を介し
て第１油室を圧縮し、これらの反力は第１油室の油圧に
より支持される。また、過大な反力が発生した場合に
は、第１油室が圧縮されて中心軸が他端側にスライドす
ると（調整スリーブ側は第１調整機構により支持されて
いる）、これを位置検出器により検出して位置制御装置
により第２調整機構を作動させ、第１油室に圧油を供給
して第１ロールを迅速に元位置に復帰させる。
【０００７】また、ロール間隔を調整する場合には、第
１油室および第２油室の圧油の移動を停止した状態で第
１調整機構を作動し、スリーブを軸心方向にスライドし
て第２ロールを軸心方向にスライドさせ設定位置に移動
させると、第１油室および第２油室を介して中心軸が軸
心方向にスライドされ第１ロールが同一方向に移動す
る。つぎに、第２調整機構により切換弁を作動して第１
油室および第２油室の圧油を供給排出し、中心軸を介し
て第１ロールを設定位置に移動する。これにより、第１
ロールおよび第２ロールを位置決めしロール幅を設定す
ることができる。なお、第１調整機構と第２調整機構と
を同時に作動させることもできる。
１油室および第２油室の圧油の移動を停止した状態で第
１調整機構を作動し、スリーブを軸心方向にスライドし
て第２ロールを軸心方向にスライドさせ設定位置に移動
させると、第１油室および第２油室を介して中心軸が軸
心方向にスライドされ第１ロールが同一方向に移動す
る。つぎに、第２調整機構により切換弁を作動して第１
油室および第２油室の圧油を供給排出し、中心軸を介し
て第１ロールを設定位置に移動する。これにより、第１
ロールおよび第２ロールを位置決めしロール幅を設定す
ることができる。なお、第１調整機構と第２調整機構と
を同時に作動させることもできる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図４において、１はパスラインＰと直交する水
平軸心Ｏ回りに回転自在に配置された上水平ロール２と
下水平ロール３と、パスラインＰと直交する垂直軸心回
りに回転自在に配置された左右のフランジロール４，５
とにより圧延矯正されるＨ形鋼で、上水平ロール２と下
水平ロール３とは同一構成であるため、ここでは下水平
ロール３のみを説明する。この下水平ロール３は、パス
ラインＰの両側に第１ロール６と第２ロール７とを備
え、下水平ロール３に設けられたロール幅調整装置によ
り、それぞれ位置決め固定可能に構成されている。
明する。図４において、１はパスラインＰと直交する水
平軸心Ｏ回りに回転自在に配置された上水平ロール２と
下水平ロール３と、パスラインＰと直交する垂直軸心回
りに回転自在に配置された左右のフランジロール４，５
とにより圧延矯正されるＨ形鋼で、上水平ロール２と下
水平ロール３とは同一構成であるため、ここでは下水平
ロール３のみを説明する。この下水平ロール３は、パス
ラインＰの両側に第１ロール６と第２ロール７とを備
え、下水平ロール３に設けられたロール幅調整装置によ
り、それぞれ位置決め固定可能に構成されている。
【０００９】図１〜図３に示すように、第１ロール６が
固定スリーブ１２を介して固定されたアーバ軸（中心
軸）１１には、一端側（以下駆動側という）部にユニバ
ーサルジョイント１０を介して回転駆動用モーターが連
動連結され、他端側（以下作業側という）側にスプライ
ン１３を介して調整スリーブ１４が軸心Ｏ方向にスライ
ド自在に外嵌されている。この調整スリーブ１４の内端
部には第２ロール７が外嵌固定され、このアーバ軸１１
は、駆動側ロール付チョック１５に駆動側ロールネック
軸受１６を介して回転自在でかつ軸心Ｏ方向にスライド
自在に支持されるとともに、作業側ロール付チョック１
７に作業側ロールネック軸受１８を介して調整スリーブ
１４が回転自在でかつ軸心Ｏ方向にスライド自在に支持
されている。
固定スリーブ１２を介して固定されたアーバ軸（中心
軸）１１には、一端側（以下駆動側という）部にユニバ
ーサルジョイント１０を介して回転駆動用モーターが連
動連結され、他端側（以下作業側という）側にスプライ
ン１３を介して調整スリーブ１４が軸心Ｏ方向にスライ
ド自在に外嵌されている。この調整スリーブ１４の内端
部には第２ロール７が外嵌固定され、このアーバ軸１１
は、駆動側ロール付チョック１５に駆動側ロールネック
軸受１６を介して回転自在でかつ軸心Ｏ方向にスライド
自在に支持されるとともに、作業側ロール付チョック１
７に作業側ロールネック軸受１８を介して調整スリーブ
１４が回転自在でかつ軸心Ｏ方向にスライド自在に支持
されている。
【００１０】アーバ軸１１の作業側端部には軸心Ｏ位置
にガイド軸１９が延設されており、調整スリーブ１４の
作業側には、このガイド軸１９にスライド自在に外嵌す
るシリンダーロッド部１４ａが形成されて、大径シリン
ダー部１４ｂ内にアーバ軸１１の端部ピストン部１１ａ
とシリンダーロッド部１４ａの間で第１油室２０が形成
されている。また調整スリーブ１４のシリンダーロッド
部１４ａ作業側には、ガイド軸１９に所定空間をあけて
環状の小径シリンダー部１４ｃが形成され、ガイド軸１
９には外周部が小径シリンダー部１４ｂにスライド自在
に内嵌してシリンダーロッド部１４ａとの間に第２油室
２１を形成する閉止ナット部材（閉止部材）２２が装着
固定されている。
にガイド軸１９が延設されており、調整スリーブ１４の
作業側には、このガイド軸１９にスライド自在に外嵌す
るシリンダーロッド部１４ａが形成されて、大径シリン
ダー部１４ｂ内にアーバ軸１１の端部ピストン部１１ａ
とシリンダーロッド部１４ａの間で第１油室２０が形成
されている。また調整スリーブ１４のシリンダーロッド
部１４ａ作業側には、ガイド軸１９に所定空間をあけて
環状の小径シリンダー部１４ｃが形成され、ガイド軸１
９には外周部が小径シリンダー部１４ｂにスライド自在
に内嵌してシリンダーロッド部１４ａとの間に第２油室
２１を形成する閉止ナット部材（閉止部材）２２が装着
固定されている。
【００１１】前記調整スリーブ１４の作業側外周部に
は、調整スリーブ１４を介して第２ロール７を軸心Ｏ方
向にスライドするとともに前記第１油室２０および第２
油室２１ならびにアーバ軸１１を介して第１ロール６を
軸心Ｏ方向にスライドして、パスラインＰに対するロー
ル位置を調整する第１調整機構２３が設けられている。
すなわち、この第１調整機構２３は、シリンダーロッド
部１４ａ外周部にスラスト軸受２４を介して作動ハウジ
ング２５が外嵌され、作動ハウジング２５の外周の送り
雄ねじ部２５ａに、内周部に送り雌ねじ部２６ａが形成
されかつ作業側ロール付チョック１７に軸心Ｏ方向の移
動を規制されたリングギヤ２６が螺着されている。そし
て、このリングギヤ２６の外周に形成されたギヤ部に噛
合する調整ピニオン２７が調整用モーター２８の出力軸
に連動連結され、この調整用モーター２８によりリング
ギヤ２６を介して作動ハウジング２５を軸心Ｏ方向に移
動させ、スラスト軸受２４を介して調整スリーブ１４を
軸心Ｏ方向にスライドさせるように構成されている。２
９はスペーサリング３０を介してスラスト軸受２４を固
定するスラストリングと固定ナットである。
は、調整スリーブ１４を介して第２ロール７を軸心Ｏ方
向にスライドするとともに前記第１油室２０および第２
油室２１ならびにアーバ軸１１を介して第１ロール６を
軸心Ｏ方向にスライドして、パスラインＰに対するロー
ル位置を調整する第１調整機構２３が設けられている。
すなわち、この第１調整機構２３は、シリンダーロッド
部１４ａ外周部にスラスト軸受２４を介して作動ハウジ
ング２５が外嵌され、作動ハウジング２５の外周の送り
雄ねじ部２５ａに、内周部に送り雌ねじ部２６ａが形成
されかつ作業側ロール付チョック１７に軸心Ｏ方向の移
動を規制されたリングギヤ２６が螺着されている。そし
て、このリングギヤ２６の外周に形成されたギヤ部に噛
合する調整ピニオン２７が調整用モーター２８の出力軸
に連動連結され、この調整用モーター２８によりリング
ギヤ２６を介して作動ハウジング２５を軸心Ｏ方向に移
動させ、スラスト軸受２４を介して調整スリーブ１４を
軸心Ｏ方向にスライドさせるように構成されている。２
９はスペーサリング３０を介してスラスト軸受２４を固
定するスラストリングと固定ナットである。
【００１２】前記ガイド軸１９には第１油室２０および
第２油室２１にそれぞれ連通する給油穴３１，３２が形
成され、ガイド軸１９の外端部に設けられたロータリー
ジョイント３３を介して外部の油圧ユニット３４に接続
されている。３５はこのロータリージョイント３３に設
けられた位置検出シリンダー（位置検出器）で、位置検
出用シリンダー３３はピストンロッド先端の検出ロール
３５ａを調整スリーブ１４の外端面に当接させて、アー
バ軸１１と調整スリーブ１４の軸心Ｏ方向の相対位置、
すなわち第１ロール６と第２ロール７の相対位置を検出
することができる。
第２油室２１にそれぞれ連通する給油穴３１，３２が形
成され、ガイド軸１９の外端部に設けられたロータリー
ジョイント３３を介して外部の油圧ユニット３４に接続
されている。３５はこのロータリージョイント３３に設
けられた位置検出シリンダー（位置検出器）で、位置検
出用シリンダー３３はピストンロッド先端の検出ロール
３５ａを調整スリーブ１４の外端面に当接させて、アー
バ軸１１と調整スリーブ１４の軸心Ｏ方向の相対位置、
すなわち第１ロール６と第２ロール７の相対位置を検出
することができる。
【００１３】前記油圧ユニット３４は、図３に示すよう
に、油タンク４１のオイルをポンプ４２により圧縮して
圧油を発生させ、圧力設定器４３により所定の油圧に調
整するとともに、サーボ弁（切換弁）４４を介して油圧
管４５，４６からロータリージョイント３３に接続して
配管し、給油穴３１，３２を介して第１油室２０および
第２油室２１にそれぞれ油圧を供給するものである。
に、油タンク４１のオイルをポンプ４２により圧縮して
圧油を発生させ、圧力設定器４３により所定の油圧に調
整するとともに、サーボ弁（切換弁）４４を介して油圧
管４５，４６からロータリージョイント３３に接続して
配管し、給油穴３１，３２を介して第１油室２０および
第２油室２１にそれぞれ油圧を供給するものである。
【００１４】この油圧ユニット３４と第１油室２０およ
び第２油室２１とで第２調整機構４７が構成され、第１
調整機構２３と第２調整機構４７は位置制御装置４８の
コントローラー４９により設定器５０からのデーターに
基づいて作動される。また、この位置制御装置４８は、
作業中のローラー位置を制御するために、位置検出シリ
ンダー３５の信号に基づいて第２調整機構４７を操作す
る制御動作を行うことができる。すなわち、位置検出シ
リンダー３５によりアーバ軸１１の出退量を検出し、信
号変換器５１を介して入力される検出値に基づいてコン
トローラー４９から弁作動信号をサーボ増幅器５２を介
してサーボ弁４４に出力し、油圧ユニット３４から第１
油室２０および第２油室２１に圧油を供給排出してアー
バ軸１１を介して第１ロール６の位置を制御することが
できる。
び第２油室２１とで第２調整機構４７が構成され、第１
調整機構２３と第２調整機構４７は位置制御装置４８の
コントローラー４９により設定器５０からのデーターに
基づいて作動される。また、この位置制御装置４８は、
作業中のローラー位置を制御するために、位置検出シリ
ンダー３５の信号に基づいて第２調整機構４７を操作す
る制御動作を行うことができる。すなわち、位置検出シ
リンダー３５によりアーバ軸１１の出退量を検出し、信
号変換器５１を介して入力される検出値に基づいてコン
トローラー４９から弁作動信号をサーボ増幅器５２を介
してサーボ弁４４に出力し、油圧ユニット３４から第１
油室２０および第２油室２１に圧油を供給排出してアー
バ軸１１を介して第１ロール６の位置を制御することが
できる。
【００１５】上記構成において、Ｈ形鋼１を圧延または
矯正作業中に高圧下力が付加されて、第１ロール６およ
び第２ロール７にスラスト方向の大きい圧延反力または
矯正反力が負荷された場合、第１ロール６に加わった反
力は、アーバ軸１１の外端部で第１油室２０内の圧油を
圧縮し、反対に第２ロール７に加わった圧力は調整スリ
ーブ１４のシリンダーロッド部１４ａで第１油室２０内
の圧油を圧縮し、第１油室２０の油圧で支持されてつり
あい、ロール間隔が保持される。
矯正作業中に高圧下力が付加されて、第１ロール６およ
び第２ロール７にスラスト方向の大きい圧延反力または
矯正反力が負荷された場合、第１ロール６に加わった反
力は、アーバ軸１１の外端部で第１油室２０内の圧油を
圧縮し、反対に第２ロール７に加わった圧力は調整スリ
ーブ１４のシリンダーロッド部１４ａで第１油室２０内
の圧油を圧縮し、第１油室２０の油圧で支持されてつり
あい、ロール間隔が保持される。
【００１６】また、第１ロール６または／および第２ロ
ール７により過大な反力が加わった場合には、第１油室
２０が圧縮されてアーバ軸１１が作業側にずれることが
ある。すると、位置検出シリンダー３５によりずれが検
出されてその検出値に基づいてコントローラー４９から
サーボ弁４４に作動信号が出力され、第１油室２０に所
定量の圧油を送り込むとともに第２油室２１の圧油を排
出し、第１油室２０を進展してアーバ軸１１すなわち第
１ロール６を元位置に迅速に復帰させることができる。
ール７により過大な反力が加わった場合には、第１油室
２０が圧縮されてアーバ軸１１が作業側にずれることが
ある。すると、位置検出シリンダー３５によりずれが検
出されてその検出値に基づいてコントローラー４９から
サーボ弁４４に作動信号が出力され、第１油室２０に所
定量の圧油を送り込むとともに第２油室２１の圧油を排
出し、第１油室２０を進展してアーバ軸１１すなわち第
１ロール６を元位置に迅速に復帰させることができる。
【００１７】Ｈ形鋼１の種類を変更する場合、たとえば
第１ロール６および第２ロール７間の間隔をたとえば４
ｍｍ拡大する時には、まずロール幅設定器５０からコン
トローラー４９に操作信号が入力され、第１調整機構２
３の調整用モーター２８を作動して調整ピニオン２７に
よりリングギヤ２６を回転させ、送りねじ部２６ａ，２
５ａの作用により調整スリーブ１４を作業側に２ｍｍス
ライドさせて第２ロール７をまず設定位置に位置決めす
る。次いでサーボ弁４４を作動して第１油室２０に所定
量の圧油を供給するとともに第２油室２１の圧油を排出
し、アーバ軸１１を駆動側に４ｍｍスライドさせて第１
ロール６を設定位置に配置する。これにより、ロール間
隔の調整が完了する。なお、第１調整機構２３と第２調
整機構４７とを同時に作動させることもできる。
第１ロール６および第２ロール７間の間隔をたとえば４
ｍｍ拡大する時には、まずロール幅設定器５０からコン
トローラー４９に操作信号が入力され、第１調整機構２
３の調整用モーター２８を作動して調整ピニオン２７に
よりリングギヤ２６を回転させ、送りねじ部２６ａ，２
５ａの作用により調整スリーブ１４を作業側に２ｍｍス
ライドさせて第２ロール７をまず設定位置に位置決めす
る。次いでサーボ弁４４を作動して第１油室２０に所定
量の圧油を供給するとともに第２油室２１の圧油を排出
し、アーバ軸１１を駆動側に４ｍｍスライドさせて第１
ロール６を設定位置に配置する。これにより、ロール間
隔の調整が完了する。なお、第１調整機構２３と第２調
整機構４７とを同時に作動させることもできる。
【００１８】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、第
１ロールを設けた中心軸と第２ロールを設けた調整スリ
ーブを２つの油室を介して設けたので、圧下力により圧
延反力または矯正反力が第１ロールおよび第２ロールを
それぞれパスラインに接近する方向に加わると、これら
の反力はそれぞれアーバ軸および調整スリーブを介して
第１油室を圧縮する方向に付加されるので、第１油室内
の油圧で両反力を支持することができ、大きい制動力を
確保することができる。また第１油室の油圧より過大な
反力がロールに加わり第１油室が圧縮されて第１ロール
が他端側に移動することがあっても、これを位置検出器
により検出して第２調整機構により切換弁を操作して第
１油室に圧油を供給することができ、瞬時に第１ロール
を元位置に復帰させて正確なロール幅を保持することが
できる。
１ロールを設けた中心軸と第２ロールを設けた調整スリ
ーブを２つの油室を介して設けたので、圧下力により圧
延反力または矯正反力が第１ロールおよび第２ロールを
それぞれパスラインに接近する方向に加わると、これら
の反力はそれぞれアーバ軸および調整スリーブを介して
第１油室を圧縮する方向に付加されるので、第１油室内
の油圧で両反力を支持することができ、大きい制動力を
確保することができる。また第１油室の油圧より過大な
反力がロールに加わり第１油室が圧縮されて第１ロール
が他端側に移動することがあっても、これを位置検出器
により検出して第２調整機構により切換弁を操作して第
１油室に圧油を供給することができ、瞬時に第１ロール
を元位置に復帰させて正確なロール幅を保持することが
できる。
【００１９】また、調整スリーブを軸心方向にスライド
させる第１調整機構と、調整スリーブに対して中心軸を
軸心方向にスライドさせる第２調整機構とを併設したの
で、ロール軸の他端側からの操作で、第１ロールおよび
第２ロールをそれぞれスライドさせてロール間隔を調整
することができ、従来のように各ロールごとに調整機構
や制動機構を設ける必要がないので、部品点数も減らせ
て製造コストを低減することができる。
させる第１調整機構と、調整スリーブに対して中心軸を
軸心方向にスライドさせる第２調整機構とを併設したの
で、ロール軸の他端側からの操作で、第１ロールおよび
第２ロールをそれぞれスライドさせてロール間隔を調整
することができ、従来のように各ロールごとに調整機構
や制動機構を設ける必要がないので、部品点数も減らせ
て製造コストを低減することができる。
【図１】本発明に係るロール幅調整装置の一実施例を示
す水平下ロール軸の断面図である。
す水平下ロール軸の断面図である。
【図２】同ロール軸の要部拡大断面図である。
【図３】同ロール幅調整装置の位置制御装置および油圧
ユニットを示す構成図である。
ユニットを示す構成図である。
【図４】同上下水平ロールを示す正面図である。
Ｐ パスライン Ｏ ロール軸軸心 １ Ｈ形鋼 ３ 下水平ロール ６ 第１ロール ７ 第２ロール 11 アーバ軸 14 調整スリーブ 14ａ シリンダーロッド部 14ｂ 大径シリンダー部 14ｃ 小径シリンダー部 15 駆動側ロール付チョック 16 駆動側ロールネック軸受 17 作業側ロール付チョック 18 作業側ロールネック軸受 19 ガイド軸 20 第１油室 21 第２油室 22 閉止ナット部材 23 第１調整機構 24 スラスト軸受 25 作動ハウジング 25ａ 送り雄ねじ部 26 リングギヤ 26ａ 送り雌ねじ部 27 調整ピニオン 28 調整モーター 33 ロータリージョイント 34 油圧ユニット 35 位置検出シリンダー 44 サーボ弁 47 第２調整機構 48 位置制御装置 49 コントローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 烈史 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 27/02,31/16 - 31/32
Claims (1)
- 【請求項１】 パスラインと直交する方向に回転自在で
かつ軸心方向にスライド自在に配置された中心軸の一端
部に回転駆動装置を連結し、この中心軸の一端側に第１
ロールを固定するとともに、他端側に第２ロールが固定
された調整スリーブを軸心方向にスライド自在に外嵌
し、中心軸の他端部軸心位置にガイド軸を延設するとと
もに、前記スリーブの他端側にガイド軸にスライド自在
に外嵌するシリンダーロッド部を設けて中心軸とシリン
ダーロッド部の間に第１油室を形成し、前記スリーブの
シリンダーロッド部他端側にガイド軸に所定空間をあけ
てシリンダー部を形成するとともに、前記シリンダー部
にスライド自在に内嵌してシリンダーロッド部との間に
第２油室を形成する閉止部材をガイド軸に取付け、前記
調整スリーブの他端側に、調整スリーブを介して第１ロ
ールを軸心方向にスライドする第１調整機構を設け、切
換弁により前記第１油室および第２油室への圧油の供給
量を調整して第１ロール位置を調整する第２調整機構を
設け、前記中心軸の軸心方向の移動を検出する検出器の
検出値に基づいて前記第２調整機構を作動する位置制御
装置を設けたことを特徴とするロール幅調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5072622A JP2771094B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ロール幅調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5072622A JP2771094B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ロール幅調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277723A JPH06277723A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2771094B2 true JP2771094B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=13494673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5072622A Expired - Lifetime JP2771094B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ロール幅調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2771094B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10159155A1 (de) * | 2001-12-01 | 2003-06-18 | Sms Demag Ag | Walzenanordnung |
| CN102228907B (zh) * | 2011-05-03 | 2013-04-24 | 天津市隆宝钢管有限公司 | 快速调整w成型上水平辊宽度的插板组合及方法 |
| CN107199245A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-26 | 天津市中重科技工程有限公司 | Cma万能轧机水平辊高精度轴向调整装置 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP5072622A patent/JP2771094B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06277723A (ja) | 1994-10-04 |
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