JPH0241822A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ワイヤ放電加工装置に関するものである。

［従来の技術］ 第２図は従来のワイヤ放電加工装置のワイヤ電照送給系
の一例を示す系統図である。図において、（１）はワイ
ヤ供給ボビン、（２）はワイヤ供給ボビン（１）より在
き出されるワイヤ、（３）はワイヤ供給ボビン（１）の
軸に結合され、ワイヤ（２）に軽い張力を付与するため
のブレーキモータ、（４）はワイヤ張力発生機構で、ロ
ーラ（４ａ）　、　ワイヤ（２）に張力を与える補助プ
ーリ（４ｃ）及びローラ（４ａ）の軸に取付けられたパ
ウダーブレーキ（４ｂ）とからなっている。（５）は上
部プーリ、（６）は上部ワイヤガイド、（７）は被加工
物、（８）は下部ワイヤガイド、（９）は下部ブーりで
ある。（１０）はワイヤ定速送り機構で、回収ローラ（
１０ａ）と回収ローラ（Ｉ　Ｄａ）と接触し回転するピ
ンチローラ（ｌＯｂ）、回収ローラ（１０ａ）の軸に連
結されたＡＣモータ（ｔｏｅ）及びＡＣモータ（１０ｃ
）の軸に取付けられたタコジェネレータ（１０ｄ）とか
ら構成されている。

次にこの作用を説明する。ワイヤ供給ボビン（１）より
巻き出されたワイヤ（２）は、ワイヤ張力発生機構（４
）のローラ（４ａ）がワイヤ（２）に対してすべらない
で回転するように、先づローラ（４ａ）に巻き付けられ
、ついで補助プーリ（４Ｃ）を回って再びローラ（４ａ
）に巻き付き、一回転して上部プーリ（５）に供給され
、その後、被加工物（７）の上部にあって加工のための
位置決めをする上部ワイヤガイド（６）を通り、被加工
物（７）を抜けて同じく被加工物（７）の下部に設けら
れて加工のための位置決めをする下部ガイド（８）を通
り、更に下部プーリ（９）を通って回収ローラ（ｌｏａ
）とピンチローラ（１０ｂ）にはさまれて走行する。ワ
イヤ供給ボビン（＋）にはブレーキモータ（３）が装備
されていて、ワイヤ（２）の送り出しのときワイヤ（２
）がばらけを生じないように、２００ｇ程度のブレーキ
力を発生するようになっている。

また、ワイヤ張力発生機構（４）は、ワイヤ（２）が走
行することによってパウダーブレーキ（４ｂ）にかかる
電流に比例してブレーキ力が生じ、これによってワイヤ
（２）に張力を発生させる。

一方、ワイヤ定速送り機構（１０）は、ＡＣモータ（ｆ
ｏｅ）の後ろに取付けられたタコジェネレータ（１０ｄ
）により回収ローラ（１０ａ）の回転速度を検出し、図
示されない制御装置により一定速度になるように制御す
る。

以上のように所定の張力を保ちながら定速に走行するワ
イヤ（２）は、図示されない加工用電源から被加工物（
７）との間に電気エネルギーが供給され、放電加工が行
われる。

［発明か解決しようとする課題］ 上述のような従来のワイヤ放電加工装置では、端面位置
決めするときにも、ワイヤ（２）が走行をしていなけれ
ばならない。この場合、上部プーリ（５）及び下部プー
リク９）等に僅かな偏心があると、ワイヤ（２）が横方
向に振動を生じ、このためワイヤ（２）の位置決めを再
現性よく行うことが困難であり、また、ワイヤ供給ボビ
ン（１）で発生するワイヤ（２）のはねが張力の変動を
も引き起し、加工精度を悪化させるなどの問題がある。

本発、明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、端面位置決めの精度を向上させて、安定したワイ
ヤ走行系を実現できるワイヤ放電加工装置を得ることを
目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明にかかるワイヤ放電加工装置は、ワイヤ供給ボビ
ンに近接してワイヤ定速送り機構を配置し、ワイヤ回収
部に近接してワイヤ張力発生機構を配置したものである
。

［作用］ 本発明においては、ワイヤ供給ボビンに近接してワイヤ
定速送り機構を配置し、またワイヤ回収部に近接してワ
イヤ張力発生機構を配置したことによりワイヤを安定に
走行させることが出来る。

［実施例］ 第１図は本発明要部の一実施例の構成を示す系統図であ
る。なお、（１）〜（９）は、第２図に示した従来例と
同−又は相当部分を示す。図において、（１１）はワイ
ヤ定速送り機構で、（ｌｌａ）はプーリ、（１ｌｂ）は
補助プーリ、（ｌｌｃ）はＡＣモータ、（ｌｉｄ）はタ
コジェネレータである。（１２）はワイヤ張力発生機構
で、（１２ａ）は回収ローラ、（１２ｂ）はピンチロー
ラ、（１２ｃ）はＤＣモータである。

次にこの作用を説明する。ワイヤ供給ボビン（１）より
巻き出されたワイヤ（２）は、ワイヤ定速送り機構（１
１）内のローラ（ｌｌａ）がワイヤ（２）に対してすべ
らないで回転するように、まずローラ（ｌｌａ）に巻き
付けられ、ついで補助プーリ（ｌｌｂ）を回り再びロー
ラ（ｌｌａ）を１回転して上部プーリ（５）へ送られ、
従来装置と同じように上部ワイヤガイド（６）を通り、
被加工物（７）を抜け、下部ワイヤガイド（８）を通り
、下部プーリ（９）を介してワイヤ張力発生機構（１２
）内の回収ローラ（１２ａ）とピンチローラ（１２ｂ）
にはさまれて走行する。このとき、ワイヤ送給ボビン（
１）の作用は従来装置と同様である。ワイヤ定速送り機
構（１１）も基本的な動作は従来装置と同様であるが、
ワイヤ張力発生機ｈ’４（１２）のアクチュエータとし
てＤＣモータ（１２ｃ）を用いているので、図示されな
い制御装置によりＤＣモータ（１２ｃ）に対して一定電
流制御を行い、これによってＤＣモータ（１２ｃ）が一
定トルクを発生し、ワイヤ（２）に対して一定の張力を
付与することが出来る。

このようにすることで、従来装置においてワイヤ（２）
を走行させないと発生しなかったワイヤ（２）の張力を
、走行しない静止状態においてもワイヤ（２）に得られ
るので、加工前に行う端面位置決めを、ワイヤ（２）を
静止させた状態で実施が可能となり精度の高い位置決め
ができる。

またワイヤ定速送り機構（１１）は速度フィードバック
を行うため、定速制御している部分でのダンピングを向
上させることが出来る。このため、本発明に係る装置で
は、ワイヤ供給ボビン（１）の直後にワイヤ定速送り機
構（１１）を配置することにより、従来装置のワイヤ供
給ボビン（１）の巻き出し時に発生するはねの影響を除
去することが出来る。

更に又、上記実施例ではワイヤ定速送り機構にＡＣモー
タを用いた場合を示したが、ＤＣモータを用いても同様
の効果を得られる。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、ワイヤ供給ボビンに近接
した位置にワイヤ定速送り機構を配したことにより、ワ
イヤのはねの影響を除去して安定したワイヤの送給を行
うと共に、ワイヤ回収部にワイヤ張力発生機構を配した
ことにより、ワイヤ静止状態で波加工材端面に対するワ
イヤの位置決めをすることが出来るようになり、位置決
めの再現性をよくすることが出来、以上の相乗効果によ
って加工精度を大きく向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成を示す側面図、第２図
は従来例の構成を示す側面図である。 図において、（１）はワイヤ供給ボビン、（４）はワイ
ヤ張力発生機構、（１０）はワイヤ定速送り機構、（１
１）はワイヤ定速送り機構、（１２）ワイヤ張力発生機
構、（１２ｅ）はＤＣモータ、である。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ワイヤ供給ボビンと、ワイヤ張力発生機構と、ワイヤ定
   速送り機構からなるワイヤ放電加工装置の上記ワイヤ供
   給ボビンに近接してワイヤ定速送り機構を配置し、ワイ
   ヤ回収部に近接してワイヤ張力発生機構を配置してなる
   ワイヤ放電加工装置。