JP2832398B2 - ワイヤカット放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工装置Info
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- JP2832398B2 JP2832398B2 JP41867490A JP41867490A JP2832398B2 JP 2832398 B2 JP2832398 B2 JP 2832398B2 JP 41867490 A JP41867490 A JP 41867490A JP 41867490 A JP41867490 A JP 41867490A JP 2832398 B2 JP2832398 B2 JP 2832398B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤカット放電加工
装置に関し、特に、ワイヤ電極と被加工物との間の位置
決めを行うのに好適なワイヤカット放電加工装置に関す
る。
装置に関し、特に、ワイヤ電極と被加工物との間の位置
決めを行うのに好適なワイヤカット放電加工装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のワイヤカット放電加工装置におい
ては、ワイヤ電極と被加工物との間の位置決めを行う場
合、ワイヤ電極が送り出し側から引き取り側に向けて走
行している状態で、ワイヤ電極と被加工物の端面とを接
触させるための相対移動運動を与え、両者が接触したこ
とを電気的導通状態が成立したことをもって判別し、こ
れにより検知される両者の相対位置関係が利用される。
ては、ワイヤ電極と被加工物との間の位置決めを行う場
合、ワイヤ電極が送り出し側から引き取り側に向けて走
行している状態で、ワイヤ電極と被加工物の端面とを接
触させるための相対移動運動を与え、両者が接触したこ
とを電気的導通状態が成立したことをもって判別し、こ
れにより検知される両者の相対位置関係が利用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
位置決め動作を行わせるには、ワイヤ電極にある値以上
の張力を負荷しておく必要があるが、従来装置において
張力付与のために用いられているパウダーブレーキにあ
っては、ワイヤ電極が走行している状態においでのみ張
力を負荷することができる構成であるため、位置決め時
にワイヤ電極を走行させておくことが必要であった。し
かしながら、ワイヤ電極を走行させた状態で位置決めを
行うと、走行によりワイヤ電極に生じる微振動のため、
正確な位置決めを行うことができないという問題点を有
している。本発明の目的は、したがって、従来技術にお
ける上述の問題点を解決することができる、改善された
ワイヤカット放電加工装置を提供することにある。
位置決め動作を行わせるには、ワイヤ電極にある値以上
の張力を負荷しておく必要があるが、従来装置において
張力付与のために用いられているパウダーブレーキにあ
っては、ワイヤ電極が走行している状態においでのみ張
力を負荷することができる構成であるため、位置決め時
にワイヤ電極を走行させておくことが必要であった。し
かしながら、ワイヤ電極を走行させた状態で位置決めを
行うと、走行によりワイヤ電極に生じる微振動のため、
正確な位置決めを行うことができないという問題点を有
している。本発明の目的は、したがって、従来技術にお
ける上述の問題点を解決することができる、改善された
ワイヤカット放電加工装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、ワイヤカット放電加工装置のワイ
ヤ電極送り出し側に、ワイヤ電極に所定の張力を与える
ためのトルク可変クラッチ装置を設け、該トルク可変ク
ラッチ装置の一方の回転軸はワイヤ電極送り出しのため
のテンションローラに連結され、該トルク可変クラッチ
装置の他方の回転軸はワイヤ電極を送り出す方向とは逆
の方向に回転できるモータに連結されている。上記他方
の回転軸には、さらに、ワイヤ電極が加工のために走行
状態にある場合に上記他方の回転軸の回転をロックする
ためのブレーキ装置が取付けられている。一方、ワイヤ
カット放電加工装置のワイヤ電極引き取り側には、ワイ
ヤ電極引張装置が設けられており、このワイヤ電極引張
装置は、ワイヤ電極をワイヤ電極送り出し側に向けて走
行させることがないようにするための逆回転防止装置を
具えている。この逆回転防止装置は、上記モータが作動
してワイヤ電極がテンションローラによって加工のため
のワイヤ電極走行方向とは逆の方向に引っ張られたとき
に、そのワイヤ張力によってワイヤ電極引取側に設けら
れているワイヤ電極引張装置が、ワイヤ電極をワイヤ電
極送り出し側に向けて走行させるのを許さないようにす
るためのブレーキ手段とすることができる。モータが上
記逆の方向に回転し、ワイヤ電極が加工のための走行方
向と逆の方向に走行駆動されることにより、ワイヤ電極
に、ワイヤ電極が加工のための走行状態にある場合の張
力と略等しい張力が負荷されるように構成されるのが好
ましい。
め、本発明によれば、ワイヤカット放電加工装置のワイ
ヤ電極送り出し側に、ワイヤ電極に所定の張力を与える
ためのトルク可変クラッチ装置を設け、該トルク可変ク
ラッチ装置の一方の回転軸はワイヤ電極送り出しのため
のテンションローラに連結され、該トルク可変クラッチ
装置の他方の回転軸はワイヤ電極を送り出す方向とは逆
の方向に回転できるモータに連結されている。上記他方
の回転軸には、さらに、ワイヤ電極が加工のために走行
状態にある場合に上記他方の回転軸の回転をロックする
ためのブレーキ装置が取付けられている。一方、ワイヤ
カット放電加工装置のワイヤ電極引き取り側には、ワイ
ヤ電極引張装置が設けられており、このワイヤ電極引張
装置は、ワイヤ電極をワイヤ電極送り出し側に向けて走
行させることがないようにするための逆回転防止装置を
具えている。この逆回転防止装置は、上記モータが作動
してワイヤ電極がテンションローラによって加工のため
のワイヤ電極走行方向とは逆の方向に引っ張られたとき
に、そのワイヤ張力によってワイヤ電極引取側に設けら
れているワイヤ電極引張装置が、ワイヤ電極をワイヤ電
極送り出し側に向けて走行させるのを許さないようにす
るためのブレーキ手段とすることができる。モータが上
記逆の方向に回転し、ワイヤ電極が加工のための走行方
向と逆の方向に走行駆動されることにより、ワイヤ電極
に、ワイヤ電極が加工のための走行状態にある場合の張
力と略等しい張力が負荷されるように構成されるのが好
ましい。
【０００５】
【作用】放電加工を行う場合には、トルク可変クラッチ
装置の他方の回転軸がブレーキ装置によってロックさ
れ、ワイヤ電極にはその時のトルク調節値に応じた張力
が付与される。一方、位置決めを行う場合には、ブレー
キ装置による他方の回転軸のロック状態を解除し、モー
タを作動させてワイヤ電極が加工のための走行方向とは
逆の方向に走行するようトルク可変クラッチ装置が回転
駆動される。このとき、ワイヤ電極は、逆回転防止装置
によって、トルク可変クラッチ装置の上述の作動に拘わ
らずワイヤ電極送り出し側に向けては走行しない。よっ
て、ワイヤ電極には走行停止状態において所定の張力が
負荷されることになり、位置決めに適した状態となる。
この所定の張力を、ワイヤ電極が加工のための走行状態
にある場合の張力と略等しい張力とすることにより、極
めて良好な位置決めを行うことができる。
装置の他方の回転軸がブレーキ装置によってロックさ
れ、ワイヤ電極にはその時のトルク調節値に応じた張力
が付与される。一方、位置決めを行う場合には、ブレー
キ装置による他方の回転軸のロック状態を解除し、モー
タを作動させてワイヤ電極が加工のための走行方向とは
逆の方向に走行するようトルク可変クラッチ装置が回転
駆動される。このとき、ワイヤ電極は、逆回転防止装置
によって、トルク可変クラッチ装置の上述の作動に拘わ
らずワイヤ電極送り出し側に向けては走行しない。よっ
て、ワイヤ電極には走行停止状態において所定の張力が
負荷されることになり、位置決めに適した状態となる。
この所定の張力を、ワイヤ電極が加工のための走行状態
にある場合の張力と略等しい張力とすることにより、極
めて良好な位置決めを行うことができる。
【０００６】
【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明の一実施
例につき詳細に説明する。
例につき詳細に説明する。
【０００７】図１は本発明によるワイヤカット放電加工
装置の一実施例の概略構成図を示し、ワイヤカット放電
加工装置１において、ワイヤ電極送り出し側が符号Ａで
示され、ワイヤ電極引き取り側が符号Ｂで示されてい
る。
装置の一実施例の概略構成図を示し、ワイヤカット放電
加工装置１において、ワイヤ電極送り出し側が符号Ａで
示され、ワイヤ電極引き取り側が符号Ｂで示されてい
る。
【０００８】ワイヤ電極送り出し側Ａに設けられている
ワイヤボビン２に巻かれているワイヤ電極３は、円筒ロ
ーラ４、ガイド５を通ってワイヤ電極送り出しのための
テンションローラ６に入り、一旦プーリ７を通ってから
再びテンションローラ６に入り、しかる後、送り出され
る。ここで、符号８はピンチローラを示し、ピンチロー
ラ８によってワイヤ電極３がテンションローラ６に押し
付けられている。
ワイヤボビン２に巻かれているワイヤ電極３は、円筒ロ
ーラ４、ガイド５を通ってワイヤ電極送り出しのための
テンションローラ６に入り、一旦プーリ７を通ってから
再びテンションローラ６に入り、しかる後、送り出され
る。ここで、符号８はピンチローラを示し、ピンチロー
ラ８によってワイヤ電極３がテンションローラ６に押し
付けられている。
【０００９】テンションローラ６から取り出されたワイ
ヤ電極３は、フエルト９及びプーリ１０を通った後、上
部ワイヤガイド１１及び、下部ワイヤガイドによって案
内され、下アームＣに設けられたプーリ１３及びパイプ
１４を通って吸引部１５に吸引される。
ヤ電極３は、フエルト９及びプーリ１０を通った後、上
部ワイヤガイド１１及び、下部ワイヤガイドによって案
内され、下アームＣに設けられたプーリ１３及びパイプ
１４を通って吸引部１５に吸引される。
【００１０】吸引部１５の出口側には、一対の送りロー
ラ１６、１６が設けられており、ワイヤ電極３はこの一
対の送りローラ１６、１６により引き取られ、ワイヤボ
ックス１７内に排出される。
ラ１６、１６が設けられており、ワイヤ電極３はこの一
対の送りローラ１６、１６により引き取られ、ワイヤボ
ックス１７内に排出される。
【００１１】図２を参照すると、図１のテンションロー
ラ６に連結されているトルク可変クラッチ装置２０が断
面して詳細に示されている。トルク可変クラッチ装置２
０は、テンションローラ６が固着されている出力軸２１
を有し、出力軸２１は、フレームＦにボルト止め等の適
宜の手段で固定されている軸受装置２２によって、回転
自在に支持されている。軸受装置２２の後端部には、図
示しない制御回路によってすべり制御されるパウダクラ
ッチ２３が設けられており、パウダクラッチ２３の出力
軸２４は継手部材２５によって出力軸２１と連結されて
いる。
ラ６に連結されているトルク可変クラッチ装置２０が断
面して詳細に示されている。トルク可変クラッチ装置２
０は、テンションローラ６が固着されている出力軸２１
を有し、出力軸２１は、フレームＦにボルト止め等の適
宜の手段で固定されている軸受装置２２によって、回転
自在に支持されている。軸受装置２２の後端部には、図
示しない制御回路によってすべり制御されるパウダクラ
ッチ２３が設けられており、パウダクラッチ２３の出力
軸２４は継手部材２５によって出力軸２１と連結されて
いる。
【００１２】一方、パウダクラッチ２３の入力軸２６
は、ブラケット２７によってパウダクラッチ２３と一体
に固定されているモータ２８の出力軸２９と、プーリ３
０、３１及び結合ベルト３２によってベルト結合されて
おり、モータ２８の回転力がパウダクラッチ２３を介し
てテンションローラ６に伝達される構成となっている。
は、ブラケット２７によってパウダクラッチ２３と一体
に固定されているモータ２８の出力軸２９と、プーリ３
０、３１及び結合ベルト３２によってベルト結合されて
おり、モータ２８の回転力がパウダクラッチ２３を介し
てテンションローラ６に伝達される構成となっている。
【００１３】上記説明から判るように、テンションロー
ラ６の回転トルクは、パウダクラッチ２３に与えられる
電気エネルギーによって調節される。
ラ６の回転トルクは、パウダクラッチ２３に与えられる
電気エネルギーによって調節される。
【００１４】モータ２８は正逆に回転可能であり、上部
及び下部ワイヤガイド１１、１２間に配置される被加工
物Ｗを放電加工するためワイヤ電極３をワイヤ電極引き
取り側Ｂに向けて走行させる場合には、出力軸２１はＸ
方向に回転せしめられる。しかし、後述するように、位
置検出のためワイヤ電極３の走行を止めて張力を負荷す
る場合には、モータ２８は、これと反対のＹ方向に出力
軸２１を回転させる。
及び下部ワイヤガイド１１、１２間に配置される被加工
物Ｗを放電加工するためワイヤ電極３をワイヤ電極引き
取り側Ｂに向けて走行させる場合には、出力軸２１はＸ
方向に回転せしめられる。しかし、後述するように、位
置検出のためワイヤ電極３の走行を止めて張力を負荷す
る場合には、モータ２８は、これと反対のＹ方向に出力
軸２１を回転させる。
【００１５】なお、図１において、被加工物Ｗは、ＮＣ
移動装置によりワイヤ電極３と相対移動せしめられる
が、このＮＣ移動装置は公知のものであり、したがっ
て、図１においてはその相対移動制御するための構成を
図示するのを省略する。また、被加工物Ｗとワイヤ電極
３との間には放電加工用のパルス電圧が印加されるが、
このための電気的構成もまた公知であるので、図示する
のを省略する。
移動装置によりワイヤ電極３と相対移動せしめられる
が、このＮＣ移動装置は公知のものであり、したがっ
て、図１においてはその相対移動制御するための構成を
図示するのを省略する。また、被加工物Ｗとワイヤ電極
３との間には放電加工用のパルス電圧が印加されるが、
このための電気的構成もまた公知であるので、図示する
のを省略する。
【００１６】図３を参照すると、一対の送りローラ１
６、１６を含んで成るワイヤ電極引張装置４０が断面し
て示されている。
６、１６を含んで成るワイヤ電極引張装置４０が断面し
て示されている。
【００１７】一方の送りローラ１６は、フレーム４１に
設けられた固定軸４２に回転自在に取付けられており、
他方の送りローラ１６は、フレーム４１にボルト止め等
の適宜の手段で固定されたワンウェイクラッチ４３の出
力軸４４に固定されており、他方の送りローラ１６は出
力軸４４と一体に回転する構成である。
設けられた固定軸４２に回転自在に取付けられており、
他方の送りローラ１６は、フレーム４１にボルト止め等
の適宜の手段で固定されたワンウェイクラッチ４３の出
力軸４４に固定されており、他方の送りローラ１６は出
力軸４４と一体に回転する構成である。
【００１８】送りローラ１６，１６には夫々係合平歯車
４５，４６が固定されており、これらの係合平歯車４
５，４６は噛合っている。この結果、出力軸４４の回転
力は、これらの係合平歯車４５，４６を介して一方の送
りローラ１６に伝達される。
４５，４６が固定されており、これらの係合平歯車４
５，４６は噛合っている。この結果、出力軸４４の回転
力は、これらの係合平歯車４５，４６を介して一方の送
りローラ１６に伝達される。
【００１９】一対の送りローラ１６，１６の間にはワイ
ヤ電極３が送り込まれており、一対の送りローラ１６，
１６を回転させることによりワイヤ電極３に所要の引張
力を負荷することができるよう、ワンウェイクラッチ４
３のフレーム４７の延設部４８には、この回転力を与え
るためのモータ４９が固着されている。
ヤ電極３が送り込まれており、一対の送りローラ１６，
１６を回転させることによりワイヤ電極３に所要の引張
力を負荷することができるよう、ワンウェイクラッチ４
３のフレーム４７の延設部４８には、この回転力を与え
るためのモータ４９が固着されている。
【００２０】モータ４９の出力軸５０とワンウェイクラ
ッチ４３の入力軸５１とは、一対のべベルギヤ５２，５
３によって連結され、モータ４９の回転力をワンウェイ
クラッチ４３の入力軸５１に与えることができる。
ッチ４３の入力軸５１とは、一対のべベルギヤ５２，５
３によって連結され、モータ４９の回転力をワンウェイ
クラッチ４３の入力軸５１に与えることができる。
【００２１】モータ４９は、ワンウェイクラッチ４３の
回転伝達可能方向に入力軸５１を回転し、この回転力は
ワンウェイクラッチ４３を介して一対のローラ１６，１
６に伝達されることとなり、ワイヤ電極３をワイヤボッ
クス１７に向けて引張ることができる。
回転伝達可能方向に入力軸５１を回転し、この回転力は
ワンウェイクラッチ４３を介して一対のローラ１６，１
６に伝達されることとなり、ワイヤ電極３をワイヤボッ
クス１７に向けて引張ることができる。
【００２２】モータ４９の駆動が停止された場合、ワン
ウェイクラッチ４３の逆転防止機能により、一対のロー
ラ１６，１６はワイヤ電極３をワイヤボックス１７と反
対に戻すように回転することはできず、ワイヤ電極３が
ワイヤ電極送り出し側に向けて引張られた場合、この引
張力に抗してワイヤ電極３をしっかりと把持することが
できる。
ウェイクラッチ４３の逆転防止機能により、一対のロー
ラ１６，１６はワイヤ電極３をワイヤボックス１７と反
対に戻すように回転することはできず、ワイヤ電極３が
ワイヤ電極送り出し側に向けて引張られた場合、この引
張力に抗してワイヤ電極３をしっかりと把持することが
できる。
【００２３】次に、図１に示したワイヤカット放電加工
装置の動作について説明する。
装置の動作について説明する。
【００２４】ワイヤ電極３が適宜の手段により図示の如
くワイヤリングされた後、モータ４９の回転を停止さ
せ、ワイヤ電極引張装置４０によるワイヤ電極３の引張
動作を停止させると共に、モータ２８を逆転させ、トル
ク可変クラッチ装置２０によるテンションローラ６の回
転方向をＹ方向にする。
くワイヤリングされた後、モータ４９の回転を停止さ
せ、ワイヤ電極引張装置４０によるワイヤ電極３の引張
動作を停止させると共に、モータ２８を逆転させ、トル
ク可変クラッチ装置２０によるテンションローラ６の回
転方向をＹ方向にする。
【００２５】この結果、ワイヤ電極引き取り側Ｂにおい
ては、ワイヤ電極３はワイヤ電極引張装置４０により把
持されて固定伏態となり、一方ワイヤ電極送り出し側Ａ
においては、ワイヤ電極３はその送り出し方向とは逆の
方向に引張られることになり、ワイヤ電極３は走行停止
状態で、且つ加工のための走行状態における張力と略等
しい張力がワイヤ電極３に負荷された状態とされる。
ては、ワイヤ電極３はワイヤ電極引張装置４０により把
持されて固定伏態となり、一方ワイヤ電極送り出し側Ａ
においては、ワイヤ電極３はその送り出し方向とは逆の
方向に引張られることになり、ワイヤ電極３は走行停止
状態で、且つ加工のための走行状態における張力と略等
しい張力がワイヤ電極３に負荷された状態とされる。
【００２６】しかして、この状態において、図示しない
ＮＣ制御装置により、ワイヤ電極３と被加工物Ｗとの間
の相対位置関係の検出を公知の方法で実行する。この場
合、ワイヤ電極３は走行していないため、微振動等を生
じることがなく、且つ加工のための走行状態における張
力と略等しい張力がワイヤ電極３に負荷された状態とさ
れるので、極めて精度の高い位置検出を行うことができ
る。
ＮＣ制御装置により、ワイヤ電極３と被加工物Ｗとの間
の相対位置関係の検出を公知の方法で実行する。この場
合、ワイヤ電極３は走行していないため、微振動等を生
じることがなく、且つ加工のための走行状態における張
力と略等しい張力がワイヤ電極３に負荷された状態とさ
れるので、極めて精度の高い位置検出を行うことができ
る。
【００２７】このようにして位置検出が終了したなら
ば、モータ２８を正方向に回転させ、テンションローラ
６をＸ方向に回転させることにより、ワイヤ電極３をワ
イヤ電極引き取り側Ｂに向けて送り出すと共に、モータ
４９を回転させ、一対の送りローラ１６，１６によりワ
イヤ電極３の引き取り動作を行わせる。
ば、モータ２８を正方向に回転させ、テンションローラ
６をＸ方向に回転させることにより、ワイヤ電極３をワ
イヤ電極引き取り側Ｂに向けて送り出すと共に、モータ
４９を回転させ、一対の送りローラ１６，１６によりワ
イヤ電極３の引き取り動作を行わせる。
【００２８】この結果、ワイヤ電極３には所要の張力が
負荷されつつ、ワイヤ電極送り出し側Ａからワイヤ電極
引き取り側Ｂに向けて走行を開始し、被加工物Ｗの放電
加工を行うことができる。
負荷されつつ、ワイヤ電極送り出し側Ａからワイヤ電極
引き取り側Ｂに向けて走行を開始し、被加工物Ｗの放電
加工を行うことができる。
【００２９】なお、上記実施例では、一対の送りローラ
１６，１６によって把持されているワイヤ電極３の走行
を止めて固定状態とすることを可能とするために、ワン
ウェイクラッチ４３を用いてワイヤ電極引張装置４０を
構成したが、モータ４９に電磁ブレーキ等を設け、電磁
ブレーキ等によってモータ４９の回転軸をロックする構
成としてもよく、この場合にはワンウェイクラッチは不
要となる。
１６，１６によって把持されているワイヤ電極３の走行
を止めて固定状態とすることを可能とするために、ワン
ウェイクラッチ４３を用いてワイヤ電極引張装置４０を
構成したが、モータ４９に電磁ブレーキ等を設け、電磁
ブレーキ等によってモータ４９の回転軸をロックする構
成としてもよく、この場合にはワンウェイクラッチは不
要となる。
【００３０】さらに、ワイヤ電極引張装置４０は、図４
に示すように、モータ４９からの回転力をベルト伝達機
構６１及びトルクリミッタ６２を介して送りローラ１
６，１６に伝達する構成としてもよく、この場合にもワ
ンウェイクラッは不要となる。
に示すように、モータ４９からの回転力をベルト伝達機
構６１及びトルクリミッタ６２を介して送りローラ１
６，１６に伝達する構成としてもよく、この場合にもワ
ンウェイクラッは不要となる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、ワイヤ電極送り出し側
にテンションローラ等を含んで成るブレーキ装置を有し
ているワイヤカット放電加工装置において、ワイヤ電極
の走行が停止した状態でもワイヤ電極に所要の張力を負
荷することができるので、ワイヤ電極と被加工物との間
の相対位置関係のチェックを極めて精度よく行うことが
でき、精度のよい放電加工を行うことができる。
にテンションローラ等を含んで成るブレーキ装置を有し
ているワイヤカット放電加工装置において、ワイヤ電極
の走行が停止した状態でもワイヤ電極に所要の張力を負
荷することができるので、ワイヤ電極と被加工物との間
の相対位置関係のチェックを極めて精度よく行うことが
でき、精度のよい放電加工を行うことができる。
【図１】本発明によるワイヤカット放電加工装置の一実
施例を示す概略構成図。
施例を示す概略構成図。
【図２】図１のテンションローラを駆動するためのトル
ク可変クラッチ装置の断面図。
ク可変クラッチ装置の断面図。
【図３】図１の送りローラを含んで成るワイヤ電極引張
装置の断面図。
装置の断面図。
【図４】ワイヤ電極引張装置の他の実施例を示す断面
図。
図。
１ ワイヤカット放電加工装置 ３ ワイヤ電極 ６ テンションローラ １６ 送りローラ ２０ トルク可変クラッチ装置 ２８ モータ ４０ ワイヤ電極引張装置 ４３ ワンウェイクラッチ Ｗ 被加工物
Claims (2)
- 【請求項１】 ワイヤカット放電加工装置において、ワ
イヤ電極送り出し側に、一方の回転軸はテンションロー
ラに連結され他方の回転軸はワイヤ電極を送り出す方向
とは逆の方向に回転できるモータに連結されているトル
ク可変クラッチ装置と、前記ワイヤ電極が加工のための
走行伏態にある場合には前記他方の回転軸の回転をロッ
クするためのブレーキ装置とが設けられ、ワイヤ電極引
き取り側に、前記ワイヤ電極を前記ワイヤ電極送り出し
側に走行させることがないようにするための逆回転防止
手段を具えたワイヤ電極引張装置が設けられていること
を特徴とするワイヤカット放電加工装置。 - 【請求項２】前記モータが前記逆の方向に回転し、前記
ワイヤ電極が加工のための走行方向と逆の方向に走行駆
動されることにより、前記ワイヤ電極に、前記ワイヤ電
極が加工のための走行状態にある場合の張力と略等しい
張力を負荷することを特徴とする請求項１に記載のワイ
ヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41867490A JP2832398B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | ワイヤカット放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41867490A JP2832398B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | ワイヤカット放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250924A JPH04250924A (ja) | 1992-09-07 |
| JP2832398B2 true JP2832398B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=18526469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41867490A Expired - Fee Related JP2832398B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | ワイヤカット放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2832398B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6150966B1 (ja) * | 2016-05-31 | 2017-06-21 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工機及びワイヤ放電加工機の制御装置 |
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