JPH0235171A - 破砕機における旋回調整装置 - Google Patents
破砕機における旋回調整装置Info
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- JPH0235171A JPH0235171A JP63184664A JP18466488A JPH0235171A JP H0235171 A JPH0235171 A JP H0235171A JP 63184664 A JP63184664 A JP 63184664A JP 18466488 A JP18466488 A JP 18466488A JP H0235171 A JPH0235171 A JP H0235171A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/3604—Devices to connect tools to arms, booms or the like
- E02F3/3677—Devices to connect tools to arms, booms or the like allowing movement, e.g. rotation or translation, of the tool around or along another axis as the movement implied by the boom or arms, e.g. for tilting buckets
- E02F3/3681—Rotators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
- B23D35/005—Adjusting the position of the cutting members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
- E02F3/965—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of metal-cutting or concrete-crushing implements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
- F16B39/02—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down
- F16B39/10—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down by a plate, spring, wire or ring immovable with regard to the bolt or object and mainly perpendicular to the axis of the bolt
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Crushing And Grinding (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、多大に力が加わる旋回箇所の摺動部が摩滅し
ても、その摩滅補正ができ、これによって常に最適の状
態で破砕作業ができ、さらに、摩滅に対する補正が簡易
且つ迅速にできる破砕機における旋回調整装置に関する
。
ても、その摩滅補正ができ、これによって常に最適の状
態で破砕作業ができ、さらに、摩滅に対する補正が簡易
且つ迅速にできる破砕機における旋回調整装置に関する
。
（従来の技術）
特に、鉄筋コンクリート製の梁や柱を破砕したり、或い
は筋交い等の斜めに設けられた鉄筋コンクリート材を破
砕する際には、その破砕機による剪断力を与える為には
、それぞれの軸方向に直角にして剪断破砕するのが理想
的であり、そのため、その破砕機を旋回可能にしたもの
も、例えば特開昭６０−６２３７３号公報が存在してい
る。これによれば、確かに、油圧シヨヘル本***置をそ
のままにしても、破砕機のみの角度を自在にすることで
、適宜の被破砕物の長手方向に直交するようにして破砕
することが可能である。
は筋交い等の斜めに設けられた鉄筋コンクリート材を破
砕する際には、その破砕機による剪断力を与える為には
、それぞれの軸方向に直角にして剪断破砕するのが理想
的であり、そのため、その破砕機を旋回可能にしたもの
も、例えば特開昭６０−６２３７３号公報が存在してい
る。これによれば、確かに、油圧シヨヘル本***置をそ
のままにしても、破砕機のみの角度を自在にすることで
、適宜の被破砕物の長手方向に直交するようにして破砕
することが可能である。
（発明が解決しようとする課題）
しかるに、そのような鉄筋コンクリート製の梁や柱等の
被破砕物を破砕するのには、例え適性な位置に回転する
にしても、その破砕機自体の旋回箇所に曲げモーメント
として常に何トンもの過大な負荷が加わり、その旋回箇
所にガタが極めて早期に発生している。このガタの発生
により、今度は破砕能力が低下するのみならず、極めて
破砕しにくくなる重大な欠点があった。
被破砕物を破砕するのには、例え適性な位置に回転する
にしても、その破砕機自体の旋回箇所に曲げモーメント
として常に何トンもの過大な負荷が加わり、その旋回箇
所にガタが極めて早期に発生している。このガタの発生
により、今度は破砕能力が低下するのみならず、極めて
破砕しにくくなる重大な欠点があった。
このガタを矯正するのには、破砕機全体を大掛かりな修
理をするか、或いは破砕機を交換する必要があり、作業
が中断するのみならず、危険負担が大きかった。
理をするか、或いは破砕機を交換する必要があり、作業
が中断するのみならず、危険負担が大きかった。
さらには、狭い箇所で、適性な位置に破砕機が反転する
ような場合には、本来破砕しない物、例えば隣の壁等を
破砕してしまう重大な欠点もあった。
ような場合には、本来破砕しない物、例えば隣の壁等を
破砕してしまう重大な欠点もあった。
そこで発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意研究を重
ねた結果、その発明を、旋回用外筺本体に、鉄筋コンク
リート及び鉄骨等を破砕又は切断可能な一対の爪体の少
なくとも一方を油圧殿構にて可動可能に設け、その旋回
用外筺本体に固着した旋回板を取付体の取付環状板に重
合し、その旋回板に固着した短管部の外周に螺合した挟
持用ナンドと旋回板との間に、摺動スペーサを介して前
記取付環状板を挟持し、且つ、旋回板及びこれに取り付
けた爪体付き旋回用外筺本体を取付体に対して旋回可能
に設け、所望旋回角度にて旋回抵抗を大きくする旋回規
制体を設けた破砕機における旋回調整装置としたり、或
いは旋回用外筺本体に、鉄筋コンクリート及び鉄骨等を
破砕又は切断可能な一対の爪体の少なくとも一方を油圧
機構にて可動可能に設け、その旋回用外筺本体に固着し
た旋回板を取付体の取付環状板に重合し、その旋回板に
固着した短管部の外周に螺合した挟持用ナツトと旋回板
との間に、摺動スペーサを介して前記取付環状板を挟持
し、且つ、旋回板及びこれに取り付けた爪体付き旋回用
外筺本体を取付体に対して旋回可能に設け、その短管部
の先端同上に内周側被係合部を形成し、挟持用ナンドの
先端周上に複数の外周側被係合部を形成し、ロック用蓋
部の周上に設けた係合部を内周側被係合部と外周側被係
合部とに跨がって係合し、所望旋回角度にて旋回抵抗を
大きくする旋回規制体を設けた破砕機における旋回調整
装置としたり、或いは旋回用外筺本体に、鉄筋コンクリ
ート及び鉄骨等を破砕又は切断可能な一対の爪体の少な
くとも一方を油圧機構にて可動可能に設け、その旋回用
外筺本体に固着した旋回板を取付体の取付環状板に重合
し、その旋回板に固着した短管部の外周に螺合した挟持
用ナツトと旋回板との間に、摺動スペーサを介して前記
取付環状板を挟持し、且つ、旋回板及びこれに取り付け
た爪体付き旋回用外筺本体を取付体に対して旋回可能に
設け、所望旋回角度にて旋回抵抗を大きくする旋回規制
体を設け、且つ所望旋回角度位置にて旋回を停止する旋
回ストッパー体を設けた破砕機における旋回調整装置と
したことにより、多大に力が加わる旋回箇所の摺動部が
摩滅しても、その摩滅補正ができ、これによって常に最
適の状態にて破砕作業ができ、さらに、Ｙ？滅に対する
補正が簡易且つ迅速にでき、前記課題を解決したもので
ある。
ねた結果、その発明を、旋回用外筺本体に、鉄筋コンク
リート及び鉄骨等を破砕又は切断可能な一対の爪体の少
なくとも一方を油圧殿構にて可動可能に設け、その旋回
用外筺本体に固着した旋回板を取付体の取付環状板に重
合し、その旋回板に固着した短管部の外周に螺合した挟
持用ナンドと旋回板との間に、摺動スペーサを介して前
記取付環状板を挟持し、且つ、旋回板及びこれに取り付
けた爪体付き旋回用外筺本体を取付体に対して旋回可能
に設け、所望旋回角度にて旋回抵抗を大きくする旋回規
制体を設けた破砕機における旋回調整装置としたり、或
いは旋回用外筺本体に、鉄筋コンクリート及び鉄骨等を
破砕又は切断可能な一対の爪体の少なくとも一方を油圧
機構にて可動可能に設け、その旋回用外筺本体に固着し
た旋回板を取付体の取付環状板に重合し、その旋回板に
固着した短管部の外周に螺合した挟持用ナツトと旋回板
との間に、摺動スペーサを介して前記取付環状板を挟持
し、且つ、旋回板及びこれに取り付けた爪体付き旋回用
外筺本体を取付体に対して旋回可能に設け、その短管部
の先端同上に内周側被係合部を形成し、挟持用ナンドの
先端周上に複数の外周側被係合部を形成し、ロック用蓋
部の周上に設けた係合部を内周側被係合部と外周側被係
合部とに跨がって係合し、所望旋回角度にて旋回抵抗を
大きくする旋回規制体を設けた破砕機における旋回調整
装置としたり、或いは旋回用外筺本体に、鉄筋コンクリ
ート及び鉄骨等を破砕又は切断可能な一対の爪体の少な
くとも一方を油圧機構にて可動可能に設け、その旋回用
外筺本体に固着した旋回板を取付体の取付環状板に重合
し、その旋回板に固着した短管部の外周に螺合した挟持
用ナツトと旋回板との間に、摺動スペーサを介して前記
取付環状板を挟持し、且つ、旋回板及びこれに取り付け
た爪体付き旋回用外筺本体を取付体に対して旋回可能に
設け、所望旋回角度にて旋回抵抗を大きくする旋回規制
体を設け、且つ所望旋回角度位置にて旋回を停止する旋
回ストッパー体を設けた破砕機における旋回調整装置と
したことにより、多大に力が加わる旋回箇所の摺動部が
摩滅しても、その摩滅補正ができ、これによって常に最
適の状態にて破砕作業ができ、さらに、Ｙ？滅に対する
補正が簡易且つ迅速にでき、前記課題を解決したもので
ある。
［実施例］
以下、本発明の実施例を第１図乃至第１６図に基づいて
説明する。
説明する。
まず、旋回部の構造は、第１図、第２図に示され、その
Ａは旋回用外筺本体である。該旋回用外筺本体Ａは旋回
可能であるため、形状等を特定するには、基準位置にお
けるものが必要とされ、これは第１図の位置を基準とす
る。また、旋回用外筐本体Ａに設ける部材及び要素も第
１図を）！ｉ準としての位置関係とする。以下の説明に
おいても同様とする。その旋回用外筺本体Ａは、側面か
らみて略り形状をなし、その内部は断面としてみると断
面略門形状に形成されている。即ち、後述の可動体４の
後部側のｆＧ動アーム部４ｂを収納可能なように旋回用
外筺本体Ａの上側の中空殻部と、十分に強度的に耐えう
る本体側板１．１とで形成されている。該本体側板１，
１の後部側に該後部方向と直交する面に旋回板２が固着
されている。該旋回板２寄りの上下方向は開口され、該
旋回機２には後述の旋回位置規制構造が設けられている
。
Ａは旋回用外筺本体である。該旋回用外筺本体Ａは旋回
可能であるため、形状等を特定するには、基準位置にお
けるものが必要とされ、これは第１図の位置を基準とす
る。また、旋回用外筐本体Ａに設ける部材及び要素も第
１図を）！ｉ準としての位置関係とする。以下の説明に
おいても同様とする。その旋回用外筺本体Ａは、側面か
らみて略り形状をなし、その内部は断面としてみると断
面略門形状に形成されている。即ち、後述の可動体４の
後部側のｆＧ動アーム部４ｂを収納可能なように旋回用
外筺本体Ａの上側の中空殻部と、十分に強度的に耐えう
る本体側板１．１とで形成されている。該本体側板１，
１の後部側に該後部方向と直交する面に旋回板２が固着
されている。該旋回板２寄りの上下方向は開口され、該
旋回機２には後述の旋回位置規制構造が設けられている
。
３は固定爪部であって、先端側は先鋭状に形成され、該
固定爪部３の基部が前記旋回用外筐本体への前側（第１
図において右側）に一体的に固着されている。
固定爪部３の基部が前記旋回用外筐本体への前側（第１
図において右側）に一体的に固着されている。
４は可動体であって、該中間部が、前記本体側板１．
１間に軸着５され、前記固定爪部３の長手方向と略平行
となる一平面状をｉ５動可能に設けられている。また、
その可動体４の後部側の揺動アーム部４ｂが前記本体側
板１．１内に収納可能に構成され、その可動体４の先端
側の可動爪部４ａの先端には、必要に応じて算盤球状の
押し割り刃６が固着されている。具体的実施例では、可
動体４を側面からみると、その軸着５箇所で大きく形成
されて全体として略三角形状に形成され、該三角形状の
右半分の可動爪部４ａの先端に押し割り刃６が固着され
、三角形状の左半分の揺動アーム部４ｂは旋回用外筐本
体Ａの本体側板１．ｌ内に収納されている。以上のよう
に可動体４は可動爪部４ａと催動アーム部４ｂとを一体
成形して強度性向上を図ったが、これに限定されること
なく別部材として溶着して固着することもある。
１間に軸着５され、前記固定爪部３の長手方向と略平行
となる一平面状をｉ５動可能に設けられている。また、
その可動体４の後部側の揺動アーム部４ｂが前記本体側
板１．１内に収納可能に構成され、その可動体４の先端
側の可動爪部４ａの先端には、必要に応じて算盤球状の
押し割り刃６が固着されている。具体的実施例では、可
動体４を側面からみると、その軸着５箇所で大きく形成
されて全体として略三角形状に形成され、該三角形状の
右半分の可動爪部４ａの先端に押し割り刃６が固着され
、三角形状の左半分の揺動アーム部４ｂは旋回用外筐本
体Ａの本体側板１．ｌ内に収納されている。以上のよう
に可動体４は可動爪部４ａと催動アーム部４ｂとを一体
成形して強度性向上を図ったが、これに限定されること
なく別部材として溶着して固着することもある。
前記固定爪部３と可動体４との対向する側に両方で剪断
作用をなすための固定刃３ａ、可動刃４Ｃが各々固着さ
れ、可動体４の可動爪部４ａを閉じたときに、固定刃３
ａ、可動刃４ｃによる剪断が行われる。その固定刃３ａ
、可動刃４０は、第２図等に示すように、別部材が取り
付けられているが、固定爪部３．可動爪部４ａを加工し
て一体形成することもあり、一体、別体に限定されない
。
作用をなすための固定刃３ａ、可動刃４Ｃが各々固着さ
れ、可動体４の可動爪部４ａを閉じたときに、固定刃３
ａ、可動刃４ｃによる剪断が行われる。その固定刃３ａ
、可動刃４０は、第２図等に示すように、別部材が取り
付けられているが、固定爪部３．可動爪部４ａを加工し
て一体形成することもあり、一体、別体に限定されない
。
前記可動体４の可動刃４ｃを閉じたときに、押し割り刃
６の周縁が当たる位置の、固定爪部３の先端箇所には、
その押し割り刃６の先端側が僅かに入るような溝部３ｂ
が形成されている（第３図参照）。該溝部３ｂに押し削
り刃６が入るように可動体４を閉じることで、コンクリ
ート等の被破砕物Ｃが掴めたり、切断等が可能となって
いる。
６の周縁が当たる位置の、固定爪部３の先端箇所には、
その押し割り刃６の先端側が僅かに入るような溝部３ｂ
が形成されている（第３図参照）。該溝部３ｂに押し削
り刃６が入るように可動体４を閉じることで、コンクリ
ート等の被破砕物Ｃが掴めたり、切断等が可能となって
いる。
前記固定爪部３と可動爪部４ａとを総称して爪体と称し
、前記旋回用外筺本体Ａには、鉄筋コンクリート及び鉄
骨等を破砕又は切断可能な一対の爪体の阿れ一方が油圧
機構にて可動可能に設けられており、実施例に制限され
ず、両方が可動爪部であっても本発明の範囲に包含され
る。
、前記旋回用外筺本体Ａには、鉄筋コンクリート及び鉄
骨等を破砕又は切断可能な一対の爪体の阿れ一方が油圧
機構にて可動可能に設けられており、実施例に制限され
ず、両方が可動爪部であっても本発明の範囲に包含され
る。
７は油圧シリンダーで、旋回用外筺本体への本体側板１
３１間で、しかも旋回板２寄りに内蔵され、その中間部
が本体側板１． １間に軸支８され、油圧力により上下
に適宜進退するシリンダーロッド９が設けられ、該シリ
ンダーロッド９の先端部（下端）が前記可動体４のｔ＆
動アーム部４ｂの後部端（第１図において左側）に軸支
１０され、そのシリンダーロッド９の第１図において下
方への摺動により揺動アーム部４ｂを介して可動体４が
垂直面状を揺動し、第１図実線位置より同図鎖線位置ま
で閉じるように構成されている。
３１間で、しかも旋回板２寄りに内蔵され、その中間部
が本体側板１． １間に軸支８され、油圧力により上下
に適宜進退するシリンダーロッド９が設けられ、該シリ
ンダーロッド９の先端部（下端）が前記可動体４のｔ＆
動アーム部４ｂの後部端（第１図において左側）に軸支
１０され、そのシリンダーロッド９の第１図において下
方への摺動により揺動アーム部４ｂを介して可動体４が
垂直面状を揺動し、第１図実線位置より同図鎖線位置ま
で閉じるように構成されている。
次に、旋回機構及び旋回規制機構について第４図乃至第
１３図に基づいて説明すると、Ｂは取付体であって、取
付環状板１１に、対向する２枚のブラケット１２．１２
の基部が固着されている。
１３図に基づいて説明すると、Ｂは取付体であって、取
付環状板１１に、対向する２枚のブラケット１２．１２
の基部が固着されている。
その取付環状板ＩＩは、その中央に拡大貫孔が形成され
て環状となり、その内周は、内周鍔部１１ａとして形成
されている。
て環状となり、その内周は、内周鍔部１１ａとして形成
されている。
前記旋回用外筺本体への後部の円板状の旋回板２の略中
心の円形孔部周縁に、同板に対して垂直方向を向く軸芯
と一致する短管部１３が固着されている。該短管部１３
の先端側の外周面には外螺子部１３ａが螺刻され、且つ
、短管部１３の先端周縁には、等間隔をおいて複数の凹
部等の内周側被係合部１３ｂ、１３ｂ、・・・が形成さ
れている。
心の円形孔部周縁に、同板に対して垂直方向を向く軸芯
と一致する短管部１３が固着されている。該短管部１３
の先端側の外周面には外螺子部１３ａが螺刻され、且つ
、短管部１３の先端周縁には、等間隔をおいて複数の凹
部等の内周側被係合部１３ｂ、１３ｂ、・・・が形成さ
れている。
実施例では、１２等分されている。その短管部１３が、
前記取付環状板１１の貫孔に遊挿される。
前記取付環状板１１の貫孔に遊挿される。
そして、挟持用ナツト１４の内螺子部＋４ａが短管部１
３の外螺子部１３ａに螺合され、この螺合にて、挟持用
ナンド１４の下面と、旋回板２の上面とで、前記取付環
状板１１の内周鍔部１１ａを適宜の挟持力を保持し、該
内周鍔部１１ａなる取付環状板１１に対して本体を設け
た旋回板２を適宜回動可能に設けられている。
３の外螺子部１３ａに螺合され、この螺合にて、挟持用
ナンド１４の下面と、旋回板２の上面とで、前記取付環
状板１１の内周鍔部１１ａを適宜の挟持力を保持し、該
内周鍔部１１ａなる取付環状板１１に対して本体を設け
た旋回板２を適宜回動可能に設けられている。
その挟持用ナツト１４の押圧下面は、前記内周鍔部１１
ａ面を押圧するように構成され、その先端周縁には、約
１８０度対向して凹部等の外周側被係合部１４ｂ、１４
ｂが形成されている。該外周側被係合部１４ｂの断面の
大きさと、前記短管部１３の内周側被係合部１３ｂの断
面の大きさが一致するように設けられている。
ａ面を押圧するように構成され、その先端周縁には、約
１８０度対向して凹部等の外周側被係合部１４ｂ、１４
ｂが形成されている。該外周側被係合部１４ｂの断面の
大きさと、前記短管部１３の内周側被係合部１３ｂの断
面の大きさが一致するように設けられている。
１５はロンク用蓋部であって、円板部の外周には、約１
８０度対向して凸部等の係合部１５ａ１５ａが形成され
ている。該係合部１５ａは、前記短管部１３の内周側被
係合部１３ｂと挟持用ナンド１４の外周側被係合部１４
ｂとに跨がって係合するように設けられている。
８０度対向して凸部等の係合部１５ａ１５ａが形成され
ている。該係合部１５ａは、前記短管部１３の内周側被
係合部１３ｂと挟持用ナンド１４の外周側被係合部１４
ｂとに跨がって係合するように設けられている。
実施例においては、その内周側被係合部１３ｂと外周側
被係合部１４ｂは凹部として形成され、係合部１５ａが
凸部として形成されているが、内周側被係合部１３ｂと
外周側被係合部１４ｂを凸部として形成し、係合部１５
ａを凹部として形成してもよく、係合が確実であれば、
実施例に限定されない。
被係合部１４ｂは凹部として形成され、係合部１５ａが
凸部として形成されているが、内周側被係合部１３ｂと
外周側被係合部１４ｂを凸部として形成し、係合部１５
ａを凹部として形成してもよく、係合が確実であれば、
実施例に限定されない。
１６ａは環状の内周用り形摺動スペーサ、１６ｂは環状
の内周用摺動スペーサであって、その内周用り形摺動ス
ペーサ１６ａの立上り部外面は前記内周鍔部１１ａの内
周面に接触し、その平坦部は内周鍔部１１ａの下面と前
記旋回板２の内周側面間に挟持されるように設けられて
いる。また、内周用摺動スペーサ１６ｂは前記挟持用ナ
ツト１４と取付環状板１１の内周鍔部１１ａとの間に挟
持されるように構成されている。さらに、環状の外周用
摺動スペーサ１７は、取付環状板【ｌの外周のスペーサ
用環状溝１１ｂと旋回板２の外周面との間に挟持される
ように構成されている。その外周用摺動スペーサ１７の
円周には孔部１７ａ１７ａ、・・・が複数等分割されて
いる。実施例では、９０度位置ごとに４箇所等分割に形
成されている。
の内周用摺動スペーサであって、その内周用り形摺動ス
ペーサ１６ａの立上り部外面は前記内周鍔部１１ａの内
周面に接触し、その平坦部は内周鍔部１１ａの下面と前
記旋回板２の内周側面間に挟持されるように設けられて
いる。また、内周用摺動スペーサ１６ｂは前記挟持用ナ
ツト１４と取付環状板１１の内周鍔部１１ａとの間に挟
持されるように構成されている。さらに、環状の外周用
摺動スペーサ１７は、取付環状板【ｌの外周のスペーサ
用環状溝１１ｂと旋回板２の外周面との間に挟持される
ように構成されている。その外周用摺動スペーサ１７の
円周には孔部１７ａ１７ａ、・・・が複数等分割されて
いる。実施例では、９０度位置ごとに４箇所等分割に形
成されている。
また、その孔部１７ａ、１７ａ、・・・の円周りの旋回
板２の外面には、皿穴２ａ、２ａ、・・・がこれも複数
等分割されている。実施例では、３０度位置ごとに１２
箇所等分割に形成されている。
板２の外面には、皿穴２ａ、２ａ、・・・がこれも複数
等分割されている。実施例では、３０度位置ごとに１２
箇所等分割に形成されている。
１８は旋回規制体であって、その筒形のケース１８ａの
開放側が取付環状板１１の周上の複数の孔部に取り付け
られ、規制用球１８ｂがその旋回板２の皿穴２ａとケー
ス１８ａ内に設けた圧縮コイルスプリング１８ｃの押圧
による押圧片１８ｄとの間に、外周用摺動スペーサ１７
の孔部１７ａを介して介在されている。その圧縮コイル
スプリング１８ｃの圧縮強さの調整のための調整用Ｍ１
８ｅがケース１８ａの上側位置の内周に螺合されている
。
開放側が取付環状板１１の周上の複数の孔部に取り付け
られ、規制用球１８ｂがその旋回板２の皿穴２ａとケー
ス１８ａ内に設けた圧縮コイルスプリング１８ｃの押圧
による押圧片１８ｄとの間に、外周用摺動スペーサ１７
の孔部１７ａを介して介在されている。その圧縮コイル
スプリング１８ｃの圧縮強さの調整のための調整用Ｍ１
８ｅがケース１８ａの上側位置の内周に螺合されている
。
１９は旋回ストッパー体であって、その外周用摺動スペ
ーサ１７の孔部１７ａ、１７ａ、・・・の円周位置より
僅か内周位置に設けられ、その取付環状板１１と旋回板
２との回転を停止させるものである。具体的には、取付
環状板１１の適所に設けた孔部１１ｃに、圧縮コイルス
プリング＋９ｂにて常時下方に付勢された旋回ストッパ
ー用ピン１９ａの先端が挿入され、該先端部が旋回板２
の適宜の位置に設けた孔部２ａに係止されることによっ
て、取付環状板１１に旋回板２が固定状態となって旋回
不能としたものである。その孔部は４箇所設けられてい
る。
ーサ１７の孔部１７ａ、１７ａ、・・・の円周位置より
僅か内周位置に設けられ、その取付環状板１１と旋回板
２との回転を停止させるものである。具体的には、取付
環状板１１の適所に設けた孔部１１ｃに、圧縮コイルス
プリング＋９ｂにて常時下方に付勢された旋回ストッパ
ー用ピン１９ａの先端が挿入され、該先端部が旋回板２
の適宜の位置に設けた孔部２ａに係止されることによっ
て、取付環状板１１に旋回板２が固定状態となって旋回
不能としたものである。その孔部は４箇所設けられてい
る。
それを適宜停止させることで、９０度ずつ回転させて、
それぞれの位置で旋回停止可能に設けられてル）る。実
施例では、９０度としているが、６０度又は４５度、さ
らには３０度とすることもある。
それぞれの位置で旋回停止可能に設けられてル）る。実
施例では、９０度としているが、６０度又は４５度、さ
らには３０度とすることもある。
前述の内周用り形摺動スペーサ１６ａ、Ｅｌ状の内周用
摺動スペーサ１６ｂ、外周用摺動スペーサ１７を総称し
て巾に摺動スペーサという。
摺動スペーサ１６ｂ、外周用摺動スペーサ１７を総称し
て巾に摺動スペーサという。
図中２０は油路ジヨイントで、前記短管部１３の内部に
収納されている。具体的には、その外部の２つの油路か
ら柱状分岐本体２０ａの２ポートに分岐され、該柱状分
岐本体２０ａを包むケース２０ｂが設けられ、該ケース
２０ｂに設けた独立したボートに分岐され、この油路が
油圧シリンダー７の２つのポートに連続するように設け
られている。その油路ジヨイント２０が適宜回動するこ
とで旋回用外筺本体Ａが回動しても油路に捩等が生じな
いように構成されている。
収納されている。具体的には、その外部の２つの油路か
ら柱状分岐本体２０ａの２ポートに分岐され、該柱状分
岐本体２０ａを包むケース２０ｂが設けられ、該ケース
２０ｂに設けた独立したボートに分岐され、この油路が
油圧シリンダー７の２つのポートに連続するように設け
られている。その油路ジヨイント２０が適宜回動するこ
とで旋回用外筺本体Ａが回動しても油路に捩等が生じな
いように構成されている。
２１は油圧ショベル本体、２２は主アーム、２３は副ア
ーム、２４ａ、２４ｂは１＆動リンクである。２５．２
６．２７は第１．第２．第３油圧シリンダー、Ｃは被破
砕物である。
ーム、２４ａ、２４ｂは１＆動リンクである。２５．２
６．２７は第１．第２．第３油圧シリンダー、Ｃは被破
砕物である。
〔発明の効果］
次に作用効果について説明する。
まず、請求項１の発明においては、旋回用外筺本体Ａに
、鉄筋コンクリート及び鉄骨等を破砕又は切断可能な一
対の爪体の少なくとも一方を油圧機構にて可動可能に設
け、その旋回用外筺本体Ａに固着した旋回板２を取付体
Ｂの取付環状板１１に重合し、その旋回板２に固着した
短管部１３の外周に螺合した挟持用ナツト１４と旋回板
２との間に、摺動スペーサを介して前記取付環状板１１
を決持し、且つ、旋回板２及びこれに取り付けた爪体付
き旋回用外筺本体へを取付体已に対して旋回可能に設け
、所望旋回角度にて旋回抵抗を大きくする旋回規制体を
設けた破砕装置としたことにより、第１に多大に力が加
わる旋回箇所の摺動部が摩；成しても、その摩滅補正が
でき、これによって常に最適の状態にて破砕作業ができ
るし、第２にその摩滅に対する補正が簡易且つ迅速にで
きる等の効果を奏する。
、鉄筋コンクリート及び鉄骨等を破砕又は切断可能な一
対の爪体の少なくとも一方を油圧機構にて可動可能に設
け、その旋回用外筺本体Ａに固着した旋回板２を取付体
Ｂの取付環状板１１に重合し、その旋回板２に固着した
短管部１３の外周に螺合した挟持用ナツト１４と旋回板
２との間に、摺動スペーサを介して前記取付環状板１１
を決持し、且つ、旋回板２及びこれに取り付けた爪体付
き旋回用外筺本体へを取付体已に対して旋回可能に設け
、所望旋回角度にて旋回抵抗を大きくする旋回規制体を
設けた破砕装置としたことにより、第１に多大に力が加
わる旋回箇所の摺動部が摩；成しても、その摩滅補正が
でき、これによって常に最適の状態にて破砕作業ができ
るし、第２にその摩滅に対する補正が簡易且つ迅速にで
きる等の効果を奏する。
これらの効果について詳述すると、油圧ショベル本体２
Ｉに設けた副アーム２３端にショベルと本発明の破砕機
とを取り替え、その油圧シリンダー７の油圧駆動にてシ
リンダーロンド９を適宜進退摺動させ、その揺動アーム
部４ｂを介して可動爪部４ａを揺動させて切断、破砕作
業を行う（第１６図参照）。すると、第１４図、第１５
図に示すように、本発明は、旋回用外筺本体へを取付体
Ｂに旋回可能に設けられており、斜材等に対しても旋回
用外筺本体Ａが適宜好適位置に旋回して極めて良好に切
断できる反面、その破砕機自体の旋回箇所に曲げモーメ
ント又は衝撃荷重として常に何トンもの過大な負荷が加
わる。このようになるのは、この機械を使用する場所が
、特定されない解体現場であること、その油圧ショベル
本体２１の操縦中に、その旋回用外筺本体Ａに設けた爪
体の先側は、被破砕物Ｃに対して衝撃的に当たることも
多く、また、破砕しつつ被破砕物Ｃを引っ張ったり、押
したりすることも多く行われており、このようにすると
、もともと破砕機の支点は副アーム２３端と、揺動リン
ク２４ｂ端であるため、その爪体と支点との中間に位置
する旋回箇所には、曲げモーメント又はｆｊｉ ”Ｊ曲
げモーメントとして常に何トンもの過大な負荷が発生す
る。しかし、その破砕機を確実に静止させ、且つ、その
爪体が下方を向いた状態で使用すれば、前述のように曲
げモーメント又は衝撃荷重は殆ど加わらないが、実際の
現場ではこれは不可能なことであり、その曲げモーメン
ト又は衝撃荷重の過大な負荷のために、旋回箇所の摺動
部が摩滅し、ガタが極めて７期に発生している。このガ
タの発生により、今度は破砕能力が低下するのみならず
、極めて破砕しにくくなる重大な欠陥があった。
Ｉに設けた副アーム２３端にショベルと本発明の破砕機
とを取り替え、その油圧シリンダー７の油圧駆動にてシ
リンダーロンド９を適宜進退摺動させ、その揺動アーム
部４ｂを介して可動爪部４ａを揺動させて切断、破砕作
業を行う（第１６図参照）。すると、第１４図、第１５
図に示すように、本発明は、旋回用外筺本体へを取付体
Ｂに旋回可能に設けられており、斜材等に対しても旋回
用外筺本体Ａが適宜好適位置に旋回して極めて良好に切
断できる反面、その破砕機自体の旋回箇所に曲げモーメ
ント又は衝撃荷重として常に何トンもの過大な負荷が加
わる。このようになるのは、この機械を使用する場所が
、特定されない解体現場であること、その油圧ショベル
本体２１の操縦中に、その旋回用外筺本体Ａに設けた爪
体の先側は、被破砕物Ｃに対して衝撃的に当たることも
多く、また、破砕しつつ被破砕物Ｃを引っ張ったり、押
したりすることも多く行われており、このようにすると
、もともと破砕機の支点は副アーム２３端と、揺動リン
ク２４ｂ端であるため、その爪体と支点との中間に位置
する旋回箇所には、曲げモーメント又はｆｊｉ ”Ｊ曲
げモーメントとして常に何トンもの過大な負荷が発生す
る。しかし、その破砕機を確実に静止させ、且つ、その
爪体が下方を向いた状態で使用すれば、前述のように曲
げモーメント又は衝撃荷重は殆ど加わらないが、実際の
現場ではこれは不可能なことであり、その曲げモーメン
ト又は衝撃荷重の過大な負荷のために、旋回箇所の摺動
部が摩滅し、ガタが極めて７期に発生している。このガ
タの発生により、今度は破砕能力が低下するのみならず
、極めて破砕しにくくなる重大な欠陥があった。
かかる状況下において、本発明では、旋回用外筺本体Ａ
に固着した旋回板２を取付体Ｂの取付環状板１１に重合
し、その旋回板２に固着した短管部１３の外周に螺合し
た挟持用ナンド１４と旋回板２との間に、摺動スペーサ
を介して面記取付環状板１１を挟持し、且つ、旋回板２
及びこれに取り付けた爪体付き旋回用外筺本体へを取付
体Ｂに対して旋回可能に設けたことにより、破砕作業に
て、旋回部の摺動スペーサが摩滅しても、挟持用ナツト
１４を締め付は固定することで、取付環状板１１を挟持
している緩みを補正して適性なる挟持間隔にでき、その
摺動スペーサのＦ￥滅による不都合を解消でき、これに
よって、爪体付き旋回用外筺本体Ａのガタ付きを防止で
き、破砕能力が低下せず、常に最適の状態にて破砕作業
ができる大きな効果を奏する。
に固着した旋回板２を取付体Ｂの取付環状板１１に重合
し、その旋回板２に固着した短管部１３の外周に螺合し
た挟持用ナンド１４と旋回板２との間に、摺動スペーサ
を介して面記取付環状板１１を挟持し、且つ、旋回板２
及びこれに取り付けた爪体付き旋回用外筺本体へを取付
体Ｂに対して旋回可能に設けたことにより、破砕作業に
て、旋回部の摺動スペーサが摩滅しても、挟持用ナツト
１４を締め付は固定することで、取付環状板１１を挟持
している緩みを補正して適性なる挟持間隔にでき、その
摺動スペーサのＦ￥滅による不都合を解消でき、これに
よって、爪体付き旋回用外筺本体Ａのガタ付きを防止で
き、破砕能力が低下せず、常に最適の状態にて破砕作業
ができる大きな効果を奏する。
その作用について具体的に述べると、第１１図に示すよ
うに、その摺動スペーサがＰＺ滅厚さΔＬΔＬ２．ΔＬ
３等とそれぞれ異なる場合、これらが路間−の場合もあ
るが、この摩滅厚さに応じて、第１２図の状態より第１
３図の状態のように挟持用ナンド１４を締め付けてΔＬ
０なる締め付は里にてガタ付きを防止できる。
うに、その摺動スペーサがＰＺ滅厚さΔＬΔＬ２．ΔＬ
３等とそれぞれ異なる場合、これらが路間−の場合もあ
るが、この摩滅厚さに応じて、第１２図の状態より第１
３図の状態のように挟持用ナンド１４を締め付けてΔＬ
０なる締め付は里にてガタ付きを防止できる。
また、そのガタ付きの補正操作は、挟持用ナソ）１４を
適宜締め付けるのみで完了するものであり、極めて簡易
且つ迅速にできる利点があり、従来のように、破砕機全
体を大掛かりな修理をするか、或いは破砕機を交換する
必要は全くない。
適宜締め付けるのみで完了するものであり、極めて簡易
且つ迅速にできる利点があり、従来のように、破砕機全
体を大掛かりな修理をするか、或いは破砕機を交換する
必要は全くない。
また、その挟持用ナツト１４は、構成上必然的に外側に
位置するため、締め付ける等の操作を簡単にできる利点
がある。
位置するため、締め付ける等の操作を簡単にできる利点
がある。
次に、請求項２の発明においては、前記請求項１の発明
において、その短管部１３の先端周上に内周側被係合部
１３ｂを形成し、挟持用ナツト１４の先端周上に複数の
外周側被係合部１４ｂを形成し、ロック用蓋部１５の周
上に設けた係合部１５ａを内周側被係合部１３ｂと外周
側被係合部１４ｂとに跨がって係合したことにより、適
性に締め付けた挟持用ナツト１４の緩み回転するのをそ
の強固なる係合にて確実に防止でき、作業中に、急にガ
タ付きが発生することは解消でき、作業性の安全と迅速
性等を確保できる効果がある。。
において、その短管部１３の先端周上に内周側被係合部
１３ｂを形成し、挟持用ナツト１４の先端周上に複数の
外周側被係合部１４ｂを形成し、ロック用蓋部１５の周
上に設けた係合部１５ａを内周側被係合部１３ｂと外周
側被係合部１４ｂとに跨がって係合したことにより、適
性に締め付けた挟持用ナツト１４の緩み回転するのをそ
の強固なる係合にて確実に防止でき、作業中に、急にガ
タ付きが発生することは解消でき、作業性の安全と迅速
性等を確保できる効果がある。。
他の構成は請求項１の発明と同一であり、これと同等の
効果を発運しうる。
効果を発運しうる。
また、請求項３の発明においては、請求項１の発明にお
いて、所望旋回角度位置にて旋回を停止する旋回ストッ
パー体１９を設けたことにより、その旋回角度を適宜に
してその位置で固定状態にして使用することで、本発明
の破砕機の動きを制御できる。具体的に、従来では、破
砕現場によっては、狭い箇所で、適性な位置で破砕機が
反転するような場合には、本来、絶対に破砕してはいけ
ない物、例えば、破砕現場に極めて近接した隣の壁等を
、その旋回作用中に破砕してしまう重大な欠点もあった
。
いて、所望旋回角度位置にて旋回を停止する旋回ストッ
パー体１９を設けたことにより、その旋回角度を適宜に
してその位置で固定状態にして使用することで、本発明
の破砕機の動きを制御できる。具体的に、従来では、破
砕現場によっては、狭い箇所で、適性な位置で破砕機が
反転するような場合には、本来、絶対に破砕してはいけ
ない物、例えば、破砕現場に極めて近接した隣の壁等を
、その旋回作用中に破砕してしまう重大な欠点もあった
。
しかし、本発明では、破砕能力は半減することもあるが
、あくまでも、隣接物を破損しない破砕軌道にて破砕す
ることができ、狭い箇所でも、確実に被破砕物Ｃのみを
破砕できるし、且つ、安心して作業を行うことができる
。
、あくまでも、隣接物を破損しない破砕軌道にて破砕す
ることができ、狭い箇所でも、確実に被破砕物Ｃのみを
破砕できるし、且つ、安心して作業を行うことができる
。
他の構成は請求項１の発明と同一であり、これと同等の
効果を発渾しうる。
効果を発渾しうる。
以上のように、本発明によれば、被破砕物Ｃの長手方向
が如何なる方向であっても、その長手方向に直交するよ
うにして最適状態にて破砕でき、しかも、種々の破砕に
よって発生する旋回部のガタ付きも極めて簡易且つ迅速
に補正できるし、さらには、極めて狭い箇所でも、他の
物を傷つけずに、確実に被破砕物Ｃのみを破砕できる等
の大きな効果がある。
が如何なる方向であっても、その長手方向に直交するよ
うにして最適状態にて破砕でき、しかも、種々の破砕に
よって発生する旋回部のガタ付きも極めて簡易且つ迅速
に補正できるし、さらには、極めて狭い箇所でも、他の
物を傷つけずに、確実に被破砕物Ｃのみを破砕できる等
の大きな効果がある。
図面は本発明の実施例を示すものであって、その第１図
は本発明の断面図、第２図は本発明の斜視図、第３図は
■−■矢視端面図、第４図は本発明の要部断面、第５図
は本発明の一部切除した要部斜視図、第６図は旋回スト
ッパー体箇所の断面図、第７図は第４図■−■矢視断面
閲、第８図は本発明の要部分解断面図、第９図は本発明
の主要部材の分解斜視図、第１０図は旋回規制構造の略
示図、第１１図は摺動スペーサの摩滅状態の略示断面図
、第１２図は短管部に挟持用ナツトを螺合した斜視図、
第１３図は短管部に挟持用ナツトをより締め付は螺合し
た斜視図、第１４図、第１５図は本発明にて被破砕物を
破砕する状態図、第１６図は本発明を油圧ショベル本体
に取付けて破砕作業中の側面図である。 Ａ・・・・・・旋回用外筺本体、２・・・・・・旋回板
、Ｂ・・・・・・取付体、 １１・・・・・・取
付環状板、Ｉ３・・・・・・・短管部、 １３ｂ・
・・・・・内周側被係合部、１４・・・・・・挟持用ナ
ンド、１／ｌｂ・・・外周側被係合部、１５・・・・・
・ロック用型部、１５ａ・・・・・・係合部、１９・・
・・・・旋回ストッパー体。 特 許 出 願 人 株式会社板戸工作所第１０図 ２ａ 第１１図 第１３図
は本発明の断面図、第２図は本発明の斜視図、第３図は
■−■矢視端面図、第４図は本発明の要部断面、第５図
は本発明の一部切除した要部斜視図、第６図は旋回スト
ッパー体箇所の断面図、第７図は第４図■−■矢視断面
閲、第８図は本発明の要部分解断面図、第９図は本発明
の主要部材の分解斜視図、第１０図は旋回規制構造の略
示図、第１１図は摺動スペーサの摩滅状態の略示断面図
、第１２図は短管部に挟持用ナツトを螺合した斜視図、
第１３図は短管部に挟持用ナツトをより締め付は螺合し
た斜視図、第１４図、第１５図は本発明にて被破砕物を
破砕する状態図、第１６図は本発明を油圧ショベル本体
に取付けて破砕作業中の側面図である。 Ａ・・・・・・旋回用外筺本体、２・・・・・・旋回板
、Ｂ・・・・・・取付体、 １１・・・・・・取
付環状板、Ｉ３・・・・・・・短管部、 １３ｂ・
・・・・・内周側被係合部、１４・・・・・・挟持用ナ
ンド、１／ｌｂ・・・外周側被係合部、１５・・・・・
・ロック用型部、１５ａ・・・・・・係合部、１９・・
・・・・旋回ストッパー体。 特 許 出 願 人 株式会社板戸工作所第１０図 ２ａ 第１１図 第１３図
Claims (3)
- （１）旋回用外筺本体に、鉄筋コンクリート及び鉄骨等
を破砕又は切断可能な一対の爪体の少なくとも一方を油
圧機構にて可動可能に設け、その旋回用外筺本体に固着
した旋回板を取付体の取付環状板に重合し、その旋回板
に固着した短管部の外周に螺合した挟持用ナットと旋回
板との間に、摺動スペーサを介して前記取付環状板を挟
持し、且つ、旋回板及びこれに取り付けた爪体付き旋回
用外筺本体を取付体に対して旋回可能に設け、所望旋回
角度にて旋回抵抗を大きくする旋回規制体を設けたこと
を特徴とした破砕機における旋回調整装置。 - （２）旋回用外筺本体に、鉄筋コンクリート及び鉄骨等
を破砕又は切断可能な一対の爪体の少なくとも一方を油
圧機構にて可動可能に設け、その旋回用外筺本体に固着
した旋回板を取付体の取付環状板に重合し、その旋回板
に固着した短管部の外周に螺合した挟持用ナットと旋回
板との間に、摺動スペーサを介して前記取付環状板を挟
持し、且つ、旋回板及びこれに取り付けた爪体付き旋回
用外筺本体を取付体に対して旋回可能に設け、その短管
部の先端周上に内周側被係合部を形成し、挟持用ナット
の先端周上に複数の外周側被係合部を形成し、ロック用
蓋部の周上に設けた係合部を内周側被係合部と外周側被
係合部とに跨がって係合し、所望旋回角度にて旋回抵抗
を大きくする旋回規制体を設けたことを特徴とした破砕
機における旋回調整装置。 - （３）旋回用外筺本体に、鉄筋コンクリート及び鉄骨等
を破砕又は切断可能な一対の爪体の少なくとも一方を油
圧機構にて可動可能に設け、その旋回用外筺本体に固着
した旋回板を取付体の取付環状板に重合し、その旋回板
に固着した短管部の外周に螺合した挟持用ナットと旋回
板との間に、摺動スペーサを介して前記取付環状板を挟
持し、且つ、旋回板及びこれに取り付けた爪体付き旋回
用外筺本体を取付体に対して旋回可能に設け、所望旋回
角度にて旋回抵抗を大きくする旋回規制体を設け、且つ
所望旋回角度位置にて旋回を停止する旋回ストッパー体
を設けたことを特徴とした破砕機における旋回調整装置
。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184664A JPH0635761B2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 破砕機における旋回調整装置 |
| GB8915514A GB2221891B (en) | 1988-07-26 | 1989-07-06 | Rotation adjusting apparatus in a crusher |
| DE3923173A DE3923173A1 (de) | 1988-07-26 | 1989-07-13 | Dreheinstellvorrichtung in einem brecher |
| US07/379,780 US4961543A (en) | 1988-07-26 | 1989-07-14 | Rotation adjusting apparatus in a crusher |
| FR8910094A FR2634680B1 (fr) | 1988-07-26 | 1989-07-26 | Appareil de reglage en rotation pour cisailles de demolition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184664A JPH0635761B2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 破砕機における旋回調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0235171A true JPH0235171A (ja) | 1990-02-05 |
| JPH0635761B2 JPH0635761B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=16157193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63184664A Expired - Fee Related JPH0635761B2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 破砕機における旋回調整装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4961543A (ja) |
| JP (1) | JPH0635761B2 (ja) |
| DE (1) | DE3923173A1 (ja) |
| FR (1) | FR2634680B1 (ja) |
| GB (1) | GB2221891B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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