JPH0710451B2 - 鋼板カツタ− - Google Patents
鋼板カツタ−Info
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- JPH0710451B2 JPH0710451B2 JP61278650A JP27865086A JPH0710451B2 JP H0710451 B2 JPH0710451 B2 JP H0710451B2 JP 61278650 A JP61278650 A JP 61278650A JP 27865086 A JP27865086 A JP 27865086A JP H0710451 B2 JPH0710451 B2 JP H0710451B2
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- Japan
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- arm
- bracket member
- blade
- steel plate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
- E02F3/965—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of metal-cutting or concrete-crushing implements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D17/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis
- B23D17/02—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis characterised by drives or gearings therefor
- B23D17/06—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis characterised by drives or gearings therefor actuated by fluid or gas pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D29/00—Hand-held metal-shearing or metal-cutting devices
- B23D29/005—Hand-held metal-shearing or metal-cutting devices for cutting sheets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、船舶等の鋼板でできた建造物を解体するため
に用いられる鋼板カッターに関する。
に用いられる鋼板カッターに関する。
従来の技術 船舶等の鋼板でできた建造物を解体する場合、鋼板を切
断する必要があるが、従来、このような鋼板の切断法と
しては、酸素アセチレンガス炎で鋼板を高温に加熱し、
これに酸素を吹きつけて鋼を燃焼させ燃焼生成物を酸素
の圧力で吹き飛ばす、いわゆるガス切断が一般に知られ
ている。
断する必要があるが、従来、このような鋼板の切断法と
しては、酸素アセチレンガス炎で鋼板を高温に加熱し、
これに酸素を吹きつけて鋼を燃焼させ燃焼生成物を酸素
の圧力で吹き飛ばす、いわゆるガス切断が一般に知られ
ている。
又、鋼板に連続的に小孔を穿設し、連続した小孔によっ
て鋼板を切断する方法も採用されている。
て鋼板を切断する方法も採用されている。
発明が解決しようとする問題点 ガス切断によって鋼板を切断しようとすると、引火性物
質が建造物内に存在する恐れのあるタンカーのような建
造物の場合、引火性物質に切断のためのガス炎が引火
し、火災を起こしたり、爆発を起こしたりする恐れがあ
る。又、鋼板に塗装が施されている場合においては、ガ
ス炎がその塗装に引火し炎が広がり、酸素を吹きつけた
際、塗装の熱焼に酸素が消費されて鋼を燃焼させること
ができず、ガス切断が効率よく行なわれないという欠点
がある。さらに、鋼板が錆びていた場合には鋼板のガス
切断が容易に行われないという問題もある。
質が建造物内に存在する恐れのあるタンカーのような建
造物の場合、引火性物質に切断のためのガス炎が引火
し、火災を起こしたり、爆発を起こしたりする恐れがあ
る。又、鋼板に塗装が施されている場合においては、ガ
ス炎がその塗装に引火し炎が広がり、酸素を吹きつけた
際、塗装の熱焼に酸素が消費されて鋼を燃焼させること
ができず、ガス切断が効率よく行なわれないという欠点
がある。さらに、鋼板が錆びていた場合には鋼板のガス
切断が容易に行われないという問題もある。
以上のように、引火性物質が存在するような建造物の解
体にガス切断を用いることは非常に危険であり、鋼板に
塗装が施してある場合や鋼板が錆ついている場合には効
率よくガス切断ができなく又、引火性物質が存在しない
場合でも、酸素やアセチレンガス等を使用し鋼を融解し
て、鋼板を切断、解体することは非常に危険な作業であ
り、好ましい解体方法ではない。
体にガス切断を用いることは非常に危険であり、鋼板に
塗装が施してある場合や鋼板が錆ついている場合には効
率よくガス切断ができなく又、引火性物質が存在しない
場合でも、酸素やアセチレンガス等を使用し鋼を融解し
て、鋼板を切断、解体することは非常に危険な作業であ
り、好ましい解体方法ではない。
一方、鋼板に連続的に小孔を穿設して鋼板を切断、解体
する方法も多大な時間と労働を要し効率的な方法ではな
い。
する方法も多大な時間と労働を要し効率的な方法ではな
い。
薄い鉄板やアルミ板等を切断加工するためのカッターと
しては、二股状に形成された固定刃と該固定刃間に出没
する可動刃とを有し、油圧シリンダで可動刃を駆動して
固定刃間に進出させることにより固定刃と可動刃との間
で挟持された被加工物を剪断するようにした油圧作動カ
ッターが実公昭59−14091号として知られている。しか
し、このものは、可動刃を枢着するための軸が固定刃の
切断線上に位置し、また、該枢着位置で固定刃のアーム
が可動刃の厚みを越えて両側に張り出しているため、剪
断作業を連続して行おうとすると被加工物の切断代の両
側が固定刃のアームに干渉してそれ以上切り進めなくな
るという問題がある。
しては、二股状に形成された固定刃と該固定刃間に出没
する可動刃とを有し、油圧シリンダで可動刃を駆動して
固定刃間に進出させることにより固定刃と可動刃との間
で挟持された被加工物を剪断するようにした油圧作動カ
ッターが実公昭59−14091号として知られている。しか
し、このものは、可動刃を枢着するための軸が固定刃の
切断線上に位置し、また、該枢着位置で固定刃のアーム
が可動刃の厚みを越えて両側に張り出しているため、剪
断作業を連続して行おうとすると被加工物の切断代の両
側が固定刃のアームに干渉してそれ以上切り進めなくな
るという問題がある。
そこで、本発明の目的は、剪断によって鋼板を連続的に
切断し鋼板建造物を解体することができる建造物解体用
鋼板カッターを提供することにある。
切断し鋼板建造物を解体することができる建造物解体用
鋼板カッターを提供することにある。
さらに本発明の目的は、剪断作用で鋼板を切断する場
合、切断刃が鋼板に垂直に当接するようにすることにあ
る。
合、切断刃が鋼板に垂直に当接するようにすることにあ
る。
問題点を解決するための手段 本発明は、所定の間隙をおいて二股状に形成された先端
部の各々に相対向する一対の台刃を設けた一方のアーム
と、上記台刃間の間隙よりも薄い幅に形成された剪断押
刃を先端に有する他方のアームと、上記両アームは上記
一方のアームの台刃と上記他方のアームの剪断押刃との
切断線の延長線より上記一方のアーム側にオフセットし
て回動自在に軸支され、上記他方のアームの上記軸支点
より先端側の少なくとも上記切断線の延長線と交叉する
部分は上記剪断押刃の厚さより薄く形成され、上記両ア
ームを油圧シリンダによって開閉駆動するように構成す
ることによって鋼板を連続的に切断する鋼板カッターを
得る。
部の各々に相対向する一対の台刃を設けた一方のアーム
と、上記台刃間の間隙よりも薄い幅に形成された剪断押
刃を先端に有する他方のアームと、上記両アームは上記
一方のアームの台刃と上記他方のアームの剪断押刃との
切断線の延長線より上記一方のアーム側にオフセットし
て回動自在に軸支され、上記他方のアームの上記軸支点
より先端側の少なくとも上記切断線の延長線と交叉する
部分は上記剪断押刃の厚さより薄く形成され、上記両ア
ームを油圧シリンダによって開閉駆動するように構成す
ることによって鋼板を連続的に切断する鋼板カッターを
得る。
さらに、上記アーム取付体と作業機に取付けられるブラ
ケット部材をフレキシブルジョイントでフレキシブルに
連結することによって切断刃が鋼板に垂直に当接するよ
うにし、上記問題点を解決した。
ケット部材をフレキシブルジョイントでフレキシブルに
連結することによって切断刃が鋼板に垂直に当接するよ
うにし、上記問題点を解決した。
作 用 上記油圧シリンダを作動させて上記一方のアームと他方
のアームの先端部を開き、開かれた一方のアームと他方
のアームの先端部間に鋼板を挿入し、油圧シリンダを作
動させて一方のアームと他方のアームの先端部を閉じる
と、他方のアームの先端部に固着された剪断押刃の両側
と一方のアームの間隙両側に固着された台刃のエッジに
より鋼板が剪断され、さらに、剪断押刃の端部によって
鋼板は屈曲され、切断された帯状の鋼板は剪断押刃によ
って屈曲され一方のアームの先端の間隙を通り、押上げ
られる。次に、一方のアームと他方のアームの先端部を
開き、切られて帯状となった空間に沿って該鋼板カッタ
の先端部を進めて、再び前述同様一方のアームと他方の
アームの先端部を閉じ、鋼板を帯状に切断し、この動作
を繰り返すことによって鋼板を切断する。他方のアーム
は剪断押刃の切断線の延長線より上記一方のアーム側に
オフセットして回動自在に軸支され、かつ、軸支点より
先端側の部分は剪断押刃の厚さより薄く形成されている
ので、帯状の空間の両側に位置する鋼板が上記各アーム
に干渉することはなく、鋼板カッタを進めながら連続し
た切断作業を行うことができる。また、一方のアームの
先端部の間隙は台刃の切断面位置側で狭く、他側に向け
て広く形成されているので、切断され屈曲された帯状の
鋼板を一方のアームの先端から上方に向けて簡単に排出
することができる。
のアームの先端部を開き、開かれた一方のアームと他方
のアームの先端部間に鋼板を挿入し、油圧シリンダを作
動させて一方のアームと他方のアームの先端部を閉じる
と、他方のアームの先端部に固着された剪断押刃の両側
と一方のアームの間隙両側に固着された台刃のエッジに
より鋼板が剪断され、さらに、剪断押刃の端部によって
鋼板は屈曲され、切断された帯状の鋼板は剪断押刃によ
って屈曲され一方のアームの先端の間隙を通り、押上げ
られる。次に、一方のアームと他方のアームの先端部を
開き、切られて帯状となった空間に沿って該鋼板カッタ
の先端部を進めて、再び前述同様一方のアームと他方の
アームの先端部を閉じ、鋼板を帯状に切断し、この動作
を繰り返すことによって鋼板を切断する。他方のアーム
は剪断押刃の切断線の延長線より上記一方のアーム側に
オフセットして回動自在に軸支され、かつ、軸支点より
先端側の部分は剪断押刃の厚さより薄く形成されている
ので、帯状の空間の両側に位置する鋼板が上記各アーム
に干渉することはなく、鋼板カッタを進めながら連続し
た切断作業を行うことができる。また、一方のアームの
先端部の間隙は台刃の切断面位置側で狭く、他側に向け
て広く形成されているので、切断され屈曲された帯状の
鋼板を一方のアームの先端から上方に向けて簡単に排出
することができる。
さらに、フレキシブルジョイントを有する場合には、一
方のアームの台刃を切断しようとする鋼板面に押圧すれ
ば、フレキシブルジョイントによってアーム取付体、即
ち、両アームが揺動して、一方のアームの台刃は鋼板面
に垂直に圧接し剪断は鋼板に対し垂直に行われることと
なる。
方のアームの台刃を切断しようとする鋼板面に押圧すれ
ば、フレキシブルジョイントによってアーム取付体、即
ち、両アームが揺動して、一方のアームの台刃は鋼板面
に垂直に圧接し剪断は鋼板に対し垂直に行われることと
なる。
実施例 第１図は本発明の一実施例の正面図で、第２図は第１図
Ａ−Ａ方向からみた側面図である。１はアーム取付体で
側板1a,1bと該側板1a,1bを固着する連結体1cによって構
成される。該アーム取付体はパワーショベル等の作業機
（図示せず）のアーム及び該アーム上に設置された油圧
シリンダのピストン杆に取付孔3,4によってピンで各々
取付けられるブラケット部材２にボルト等で固着されて
いる。側板1a,1b間にはピンP1が固定され、該ピンP1に
は固定アーム５（一方のアーム）が軸支されている。該
固定アーム５は２つのアーム部材5a,5bと該２つのアー
ム部材5a,5bを一定間隔をもって固定する先端屈曲部材5
cより構成され、上記２つのアーム部材5a,5bの中間部は
側板1a,1bに固着されたメーンピンP2に軸支されてお
り、このピンP1,メーンピンP2による軸支と先端屈曲部
材5cによって固定アーム５の２つのアーム部材5a,5bは
一定間隔を保持してピンP1,メーンピンP2に固定される
こととなる。
Ａ−Ａ方向からみた側面図である。１はアーム取付体で
側板1a,1bと該側板1a,1bを固着する連結体1cによって構
成される。該アーム取付体はパワーショベル等の作業機
（図示せず）のアーム及び該アーム上に設置された油圧
シリンダのピストン杆に取付孔3,4によってピンで各々
取付けられるブラケット部材２にボルト等で固着されて
いる。側板1a,1b間にはピンP1が固定され、該ピンP1に
は固定アーム５（一方のアーム）が軸支されている。該
固定アーム５は２つのアーム部材5a,5bと該２つのアー
ム部材5a,5bを一定間隔をもって固定する先端屈曲部材5
cより構成され、上記２つのアーム部材5a,5bの中間部は
側板1a,1bに固着されたメーンピンP2に軸支されてお
り、このピンP1,メーンピンP2による軸支と先端屈曲部
材5cによって固定アーム５の２つのアーム部材5a,5bは
一定間隔を保持してピンP1,メーンピンP2に固定される
こととなる。
上記ピンとP1には油圧シリンダ６が回動自在に軸支さ
れ、該油圧シリンダ６のピストンロット７は可動アーム
８に固着されたピンP3に回動自在に軸支されている。可
動アーム８（他方のアーム）は中間部で上記メーンピン
P2に回動自在に軸支されている。該可動アーム８の肉厚
は上記固定アーム５の２つのアーム部材5a,5b間の間隔
よりわずか小さく形成され、該アーム部材5a,5bの間隔
中で上記メーンピンP2に回動自在に軸支されると共に、
該可動アーム８の先端は上記アーム部材5a,5b間の間隔
内へ進出自在になっている。
れ、該油圧シリンダ６のピストンロット７は可動アーム
８に固着されたピンP3に回動自在に軸支されている。可
動アーム８（他方のアーム）は中間部で上記メーンピン
P2に回動自在に軸支されている。該可動アーム８の肉厚
は上記固定アーム５の２つのアーム部材5a,5b間の間隔
よりわずか小さく形成され、該アーム部材5a,5bの間隔
中で上記メーンピンP2に回動自在に軸支されると共に、
該可動アーム８の先端は上記アーム部材5a,5b間の間隔
内へ進出自在になっている。
そして、上記固定アーム５の２つのアーム部材5a,5bの
先端内側には台刃501,501が固着され上記可動アーム８
には剪断押刃801が固着されており、これら台刃501,50
1,剪断押刃801によって鋼板を帯状に切断するようにな
っている。
先端内側には台刃501,501が固着され上記可動アーム８
には剪断押刃801が固着されており、これら台刃501,50
1,剪断押刃801によって鋼板を帯状に切断するようにな
っている。
以上が本実施例の構成の概略であり、以下、各構成を詳
細に説明する。
細に説明する。
第３図は固定アーム５から先端屈曲部材5cを取外した固
定アーム５の側面図（第１図中右から見たときの側面
図）で、第４図は同底面図（第１図中下から見たときの
底面図）である。該固定アーム５のアーム部材5a,5bの
ピンP1,メーンピンP2で軸支される位置に補強部材504,5
05が各々溶接等で固着され、該位置にピンP1,メーンピ
ンP2が慣通する孔506,507が各々設けられている。さら
に、メーンピンP2が慣通する位置にはスリーブ孔が設け
られ各々スリーブ508が嵌合し、該スリーブ508を介して
メーンピンP2が慣通することとなる。さらに、該メーン
ピンP2が慣通する位置には可動アーム８の回動を円滑に
するために、スペーサ509が入れられる溝がアーム部材5
a,5bの対面する面に設けられている。さらに、アーム部
材5a,5bの先端面には、先端屈曲部材5cを固着するため
のボルト穴510が複数設けられ、又、先端底面部のアー
ム部材5a,5bが対面する側に台刃501を挿入し固定するた
めの台刃固定溝511が各々設けられると共に、該台刃固
定溝511に各々台刃501を固定するためのボルト穴512が
設けられている。
定アーム５の側面図（第１図中右から見たときの側面
図）で、第４図は同底面図（第１図中下から見たときの
底面図）である。該固定アーム５のアーム部材5a,5bの
ピンP1,メーンピンP2で軸支される位置に補強部材504,5
05が各々溶接等で固着され、該位置にピンP1,メーンピ
ンP2が慣通する孔506,507が各々設けられている。さら
に、メーンピンP2が慣通する位置にはスリーブ孔が設け
られ各々スリーブ508が嵌合し、該スリーブ508を介して
メーンピンP2が慣通することとなる。さらに、該メーン
ピンP2が慣通する位置には可動アーム８の回動を円滑に
するために、スペーサ509が入れられる溝がアーム部材5
a,5bの対面する面に設けられている。さらに、アーム部
材5a,5bの先端面には、先端屈曲部材5cを固着するため
のボルト穴510が複数設けられ、又、先端底面部のアー
ム部材5a,5bが対面する側に台刃501を挿入し固定するた
めの台刃固定溝511が各々設けられると共に、該台刃固
定溝511に各々台刃501を固定するためのボルト穴512が
設けられている。
第５図（ｉ）は先端屈曲部材5cの側面図で、第５図（i
i）は第５図（ｉ）の右側面図、第５図（iii）は第５図
（ｉ）の底面図であり、該先端屈曲部材5cは鋼にそって
固定アーム５をガイドするために底面から曲線上に立上
った立上り部513を有し、該先端屈曲部材5cの両側には
該先端屈曲部材5cをアーム部材5a,5bの先端面に固着す
るためのフランジ部514を有し、該フランジ部514には複
数のボルト孔515があけられている。さらに、中心部に
は切断鋼板を屈曲するための屈曲台516が設けられてい
る。
i）は第５図（ｉ）の右側面図、第５図（iii）は第５図
（ｉ）の底面図であり、該先端屈曲部材5cは鋼にそって
固定アーム５をガイドするために底面から曲線上に立上
った立上り部513を有し、該先端屈曲部材5cの両側には
該先端屈曲部材5cをアーム部材5a,5bの先端面に固着す
るためのフランジ部514を有し、該フランジ部514には複
数のボルト孔515があけられている。さらに、中心部に
は切断鋼板を屈曲するための屈曲台516が設けられてい
る。
第６図（ｉ）は台刃501の正面図、第６図（ii）は同側
面図で、台刃501は固定アーム５のアーム部材5a,5bへの
取付面と反対側の面下部は段差をもった肉厚部520とな
っており、又、複数のボルト穴521が設けられ、アーム
部材5a,5bの台刃固定溝511（第４図参照）に挿入されボ
ルト穴521及びボルト穴512を介して通しボルトとナット
でアーム部材5a,5bに固着され、上記台刃501の肉厚部52
0は対面し、第３図に破線で示すように、アーム部材5a,
5bの端面より微ずか突出し、この肉厚部520のエッジに
よって鋼板を切断することとなる。つまり、固定アーム
５先端のアーム部材5a,5b（二股状の部分）間の間隙は
台刃501間の肉厚部520で形成されるエッジ側（切断面位
置側）で狭く、また、肉厚部520の段差を介し、他側で
広く形成されている。また、第６図（ii）のように台刃
501における肉厚部520と台刃501の他部との間に際だっ
た段差を設ける代わりに肉厚部520と台刃501の他部とを
滑らかに連絡するテーパ面によって台刃501のエッジ側
（切断面位置側）の間隙を狭く形成し、他側を広く形成
するようにしてもよい。
面図で、台刃501は固定アーム５のアーム部材5a,5bへの
取付面と反対側の面下部は段差をもった肉厚部520とな
っており、又、複数のボルト穴521が設けられ、アーム
部材5a,5bの台刃固定溝511（第４図参照）に挿入されボ
ルト穴521及びボルト穴512を介して通しボルトとナット
でアーム部材5a,5bに固着され、上記台刃501の肉厚部52
0は対面し、第３図に破線で示すように、アーム部材5a,
5bの端面より微ずか突出し、この肉厚部520のエッジに
よって鋼板を切断することとなる。つまり、固定アーム
５先端のアーム部材5a,5b（二股状の部分）間の間隙は
台刃501間の肉厚部520で形成されるエッジ側（切断面位
置側）で狭く、また、肉厚部520の段差を介し、他側で
広く形成されている。また、第６図（ii）のように台刃
501における肉厚部520と台刃501の他部との間に際だっ
た段差を設ける代わりに肉厚部520と台刃501の他部とを
滑らかに連絡するテーパ面によって台刃501のエッジ側
（切断面位置側）の間隙を狭く形成し、他側を広く形成
するようにしてもよい。
そこで、固定アーム５の両アーム部材5a,5bに台刃501を
ボルトで固定し、両アーム部材5a,5bの先端部に該先端
屈曲部材5cをボルトで固着すると、固定アーム５の先端
下面には、両アーム部材5a,5bに固着された台刃501と先
端屈曲部材5c屈曲台516によって両アーム部材5a,5b間の
間隔内にコの字形の空間が形成することとなる。
ボルトで固定し、両アーム部材5a,5bの先端部に該先端
屈曲部材5cをボルトで固着すると、固定アーム５の先端
下面には、両アーム部材5a,5bに固着された台刃501と先
端屈曲部材5c屈曲台516によって両アーム部材5a,5b間の
間隔内にコの字形の空間が形成することとなる。
第７図は可動アーム８の側面図で、該可動アーム８の一
端にはピンP3でシリンダ６のピストンロット７に回動自
在に固着されるための孔803を有した軸支部802が溶接で
固着されており、略中間部にはメーンピンP2に回動自在
に軸支するための孔804を有し、先端部には剪断押刃801
を挿入固着する押刃取付溝805及び複数のボルト穴806を
有している。そして、該可動アーム８の厚みは、上記固
定アーム５のアーム部材5a,5b間の間隔よりも小さい厚
みで形成され、該可動アーム８が上記アーム部材5a,5b
間の間隔に進出自在になっている。
端にはピンP3でシリンダ６のピストンロット７に回動自
在に固着されるための孔803を有した軸支部802が溶接で
固着されており、略中間部にはメーンピンP2に回動自在
に軸支するための孔804を有し、先端部には剪断押刃801
を挿入固着する押刃取付溝805及び複数のボルト穴806を
有している。そして、該可動アーム８の厚みは、上記固
定アーム５のアーム部材5a,5b間の間隔よりも小さい厚
みで形成され、該可動アーム８が上記アーム部材5a,5b
間の間隔に進出自在になっている。
第８図（ｉ）は剪断押刃801の側面図で、第８図（ii）
は第８図（ｉ）の上方からみた正面図、第８図（iii）
は第８図（ｉ）のＡ−Ａ断面と可動アーム８との固定関
係を示す図である。
は第８図（ｉ）の上方からみた正面図、第８図（iii）
は第８図（ｉ）のＡ−Ａ断面と可動アーム８との固定関
係を示す図である。
該剪断押刃801の鋼板を切断する切断面は、第８図
（ｉ）に示すように円弧状に形成され、該切断面上には
該剪断押刃801のエッジに鋼板切断のための応力を集中
させるため長手方向に浅い溝811が形成され、該溝811は
剪断押刃801の両端面812a,812b（第８図（ｉ）中左右の
端面）より少し前で終り両端面812まで続いてはいな
い。該溝811内には複数のボルト穴813が設けられ、底
面、即ち切断面と反対の面には可動アーム８の押刃取付
溝805に嵌入する取付突部814を有している。そして、該
剪断押刃801の厚みは固定アーム５の両アーム部材5a,5b
に固着された台刃501の肉厚部520の間隔より微か小さい
厚みで形成されている。又、剪断押刃801の先端側（固
定アーム５側の屈曲台516と対面する側）の端面812b側
の上端は丸み815がとられ、切断鋼板を屈曲するように
している。
（ｉ）に示すように円弧状に形成され、該切断面上には
該剪断押刃801のエッジに鋼板切断のための応力を集中
させるため長手方向に浅い溝811が形成され、該溝811は
剪断押刃801の両端面812a,812b（第８図（ｉ）中左右の
端面）より少し前で終り両端面812まで続いてはいな
い。該溝811内には複数のボルト穴813が設けられ、底
面、即ち切断面と反対の面には可動アーム８の押刃取付
溝805に嵌入する取付突部814を有している。そして、該
剪断押刃801の厚みは固定アーム５の両アーム部材5a,5b
に固着された台刃501の肉厚部520の間隔より微か小さい
厚みで形成されている。又、剪断押刃801の先端側（固
定アーム５側の屈曲台516と対面する側）の端面812b側
の上端は丸み815がとられ、切断鋼板を屈曲するように
している。
該剪断押刃801の取付突部を可動アーム８の押刃取付溝8
05に嵌入し、ボルト穴813,806に通しボルトを通して該
ボルトとナットによって剪断押刃801は可動アーム801に
固着される。
05に嵌入し、ボルト穴813,806に通しボルトを通して該
ボルトとナットによって剪断押刃801は可動アーム801に
固着される。
本発明の鋼板カッターの一実施例の構成は以上のように
なっており、以下、本実施例の動作を説明する。
なっており、以下、本実施例の動作を説明する。
油圧シリンダ６のピストンロット７を短縮させて固定ア
ーム５と可動アーム８の先端部を開かせ第１図実線で示
す状態にした後、該鋼板カッターが取付けられた作業機
のアーム及び該アームに設置されている油圧シリンダを
作動させて、該鋼板カッターの開かれた固定アーム５と
可動アーム８の先端部間、即ち、剪断押刃801,台刃501
間に鋼板10（第９図参照）の端部を挿入し、固定アーム
５の底面（台刃501の切断面）を鋼板10面に密着させた
後、油圧シリンダ６を作動させてピストンロット７を伸
長させると、可動アーム８はメーンピンP2を中心に第１
図中反時計方向に回動し、該可動アーム８の先端に取付
けられた剪断押刃801が鋼板10に当接し、さらに、ピス
トンロット７が伸長すると剪断押刃801のエッジと両台
刃501の肉厚部520のエッジによって鋼板10は帯状に剪断
され、さらに、可動アーム８が回動して、剪断押刃801
の先端部812bが台刃501の肉厚部520間に押入ったとき該
剪断押刃801の先端部812bと先端屈曲部材5cの屈曲台516
によって鋼板10は第１図に示すように押曲げられる。両
台刃501の肉厚部520のエッジによって帯状に剪断された
鋼板10は固定アーム５先端の二股部分の間隙を通って上
方に排出されるが、肉厚部520の段差により、台刃501の
エッジ側の間隙に比べ他側の間隙が大きく形成されてい
るので、剪断された帯状の鋼板10がアーム部材5a,5bと
干渉することなく、容易にアーム５先端の二股部分の間
隙を通って上方に排出される。
ーム５と可動アーム８の先端部を開かせ第１図実線で示
す状態にした後、該鋼板カッターが取付けられた作業機
のアーム及び該アームに設置されている油圧シリンダを
作動させて、該鋼板カッターの開かれた固定アーム５と
可動アーム８の先端部間、即ち、剪断押刃801,台刃501
間に鋼板10（第９図参照）の端部を挿入し、固定アーム
５の底面（台刃501の切断面）を鋼板10面に密着させた
後、油圧シリンダ６を作動させてピストンロット７を伸
長させると、可動アーム８はメーンピンP2を中心に第１
図中反時計方向に回動し、該可動アーム８の先端に取付
けられた剪断押刃801が鋼板10に当接し、さらに、ピス
トンロット７が伸長すると剪断押刃801のエッジと両台
刃501の肉厚部520のエッジによって鋼板10は帯状に剪断
され、さらに、可動アーム８が回動して、剪断押刃801
の先端部812bが台刃501の肉厚部520間に押入ったとき該
剪断押刃801の先端部812bと先端屈曲部材5cの屈曲台516
によって鋼板10は第１図に示すように押曲げられる。両
台刃501の肉厚部520のエッジによって帯状に剪断された
鋼板10は固定アーム５先端の二股部分の間隙を通って上
方に排出されるが、肉厚部520の段差により、台刃501の
エッジ側の間隙に比べ他側の間隙が大きく形成されてい
るので、剪断された帯状の鋼板10がアーム部材5a,5bと
干渉することなく、容易にアーム５先端の二股部分の間
隙を通って上方に排出される。
こうして、鋼板10が帯状に切断されたならば、シリンダ
６のピストンロッド７を短縮させて固定アーム5,可動ア
ーム８の先端部を開き固定アーム５の先端の先端屈曲部
材5cの円弧状曲面又は、固定アーム５の切断面（台刃の
下面）の鋼板に接触させながら、帯状に切断された鋼板
10a及び切断後の空間に固定アーム5,可動アーム８をガ
イドさせ該鋼板カッター自体を前進させる。鋼板10は両
台刃501の肉厚部520間の間隔幅で帯状に切断され、可動
アーム８の厚みは上記両台刃501の肉厚部520間の間隔幅
より小さいから、可動アーム８は切断され帯状の空間に
なった間を前進することができる。そして、再び前述し
たと同様な切断動作を順次行わせ、長い鋼板を切断す
る。なお、切断された帯状の鋼板10aは屈曲台516及び剪
断押刃801の先端部812bで屈曲されることからロール状
となる。
６のピストンロッド７を短縮させて固定アーム5,可動ア
ーム８の先端部を開き固定アーム５の先端の先端屈曲部
材5cの円弧状曲面又は、固定アーム５の切断面（台刃の
下面）の鋼板に接触させながら、帯状に切断された鋼板
10a及び切断後の空間に固定アーム5,可動アーム８をガ
イドさせ該鋼板カッター自体を前進させる。鋼板10は両
台刃501の肉厚部520間の間隔幅で帯状に切断され、可動
アーム８の厚みは上記両台刃501の肉厚部520間の間隔幅
より小さいから、可動アーム８は切断され帯状の空間に
なった間を前進することができる。そして、再び前述し
たと同様な切断動作を順次行わせ、長い鋼板を切断す
る。なお、切断された帯状の鋼板10aは屈曲台516及び剪
断押刃801の先端部812bで屈曲されることからロール状
となる。
上記実施例では台刃501を切断部で肉厚とし、段差を設
けて肉薄部を両アーム部材5a,5bの間隙面と同一平面に
なるようにしたが、台刃501と両アーム部材5a,5b間で段
差を設けてもよく、又、両アーム部材5a,5bと台刃501で
形成される間隙空間を切断面に向って、その間隔が小さ
くなるように両アーム部材5a,5b及び台刃501にテーパを
持たせて、両アーム部材5a,5bの切断面と反対面におけ
る両アーム部材5a,5bの間隔が大きくなるようにしても
よい。
けて肉薄部を両アーム部材5a,5bの間隙面と同一平面に
なるようにしたが、台刃501と両アーム部材5a,5b間で段
差を設けてもよく、又、両アーム部材5a,5bと台刃501で
形成される間隙空間を切断面に向って、その間隔が小さ
くなるように両アーム部材5a,5b及び台刃501にテーパを
持たせて、両アーム部材5a,5bの切断面と反対面におけ
る両アーム部材5a,5bの間隔が大きくなるようにしても
よい。
さらに、上記実施例においては、固定アーム５を側板1
a,1bに固着し一体化したが、側板1a,1bと固定アーム５
を一体的に構成し、側板1a,1bから台刃501や先端屈曲部
材を固着する部材を延在させてもよい。
a,1bに固着し一体化したが、側板1a,1bと固定アーム５
を一体的に構成し、側板1a,1bから台刃501や先端屈曲部
材を固着する部材を延在させてもよい。
第９図は本発明の他の実施例の正面図で、上記第１の実
施例と相違する点は、アーム取付体１がフレキシブルジ
ョイント９を介してブラケット部材２に固着されている
点であり、他は上記第１の実施例と同一であり、同一要
素は同一符号を付し、説明を省略する。
施例と相違する点は、アーム取付体１がフレキシブルジ
ョイント９を介してブラケット部材２に固着されている
点であり、他は上記第１の実施例と同一であり、同一要
素は同一符号を付し、説明を省略する。
第10図は、ブラケット部材２とアーム取付体１のフレキ
シブルジョイント９による固定関係を示す要部の一部断
面図である。又、第11図（ａ）は、該フレキシブルジョ
イント９におけるブラケット部材２を固定する側のブラ
ケット部材取付板901の側面図で第11図（ｂ）は第11図
（ａ）の底面図である。ブラケット部材取付板901の中
心部には後述する揺動軸910が嵌合する孔904が設けら
れ、又、該ブラケット部材取付板901の上面には筒状の
固定部材902が固着され、又、下面には筒状のストッパ
ー部材903が溶接等で固着されている。さらに、下面外
周付近には90度毎間隔を隔てて後述するスプリング913
のスプリング受座905が溶接等で固着されている。又、
上記４個のスプリング受座905間には長孔907が同様に90
度毎間隔を隔てて設けられている。上記ストッパー部材
903の端面（第10図，第11図（ａ）において下面）は、
中心方向に高く、周辺方向で低くなるようテーパ状に形
成され、さらに、90度の間隔を隔てて、下方（第11図
（ａ）中下方）で幅が広くなった係合溝906が４個設け
られ該係合溝906は、後述するアーム取付体１を該フレ
キシブルジョイント９に固定するアーム取付体固定板92
0に設けられた回転防止用突起921と係合し、ブラケット
部材取付板901に対し、アーム取付体固定板920の回転を
阻止するようになっている。
シブルジョイント９による固定関係を示す要部の一部断
面図である。又、第11図（ａ）は、該フレキシブルジョ
イント９におけるブラケット部材２を固定する側のブラ
ケット部材取付板901の側面図で第11図（ｂ）は第11図
（ａ）の底面図である。ブラケット部材取付板901の中
心部には後述する揺動軸910が嵌合する孔904が設けら
れ、又、該ブラケット部材取付板901の上面には筒状の
固定部材902が固着され、又、下面には筒状のストッパ
ー部材903が溶接等で固着されている。さらに、下面外
周付近には90度毎間隔を隔てて後述するスプリング913
のスプリング受座905が溶接等で固着されている。又、
上記４個のスプリング受座905間には長孔907が同様に90
度毎間隔を隔てて設けられている。上記ストッパー部材
903の端面（第10図，第11図（ａ）において下面）は、
中心方向に高く、周辺方向で低くなるようテーパ状に形
成され、さらに、90度の間隔を隔てて、下方（第11図
（ａ）中下方）で幅が広くなった係合溝906が４個設け
られ該係合溝906は、後述するアーム取付体１を該フレ
キシブルジョイント９に固定するアーム取付体固定板92
0に設けられた回転防止用突起921と係合し、ブラケット
部材取付板901に対し、アーム取付体固定板920の回転を
阻止するようになっている。
上記ブラケット部材２の底板203の中心には上記ブラケ
ット部材取付板901の固定部材902が挿入される孔204を
有し（第10図参照）、さらに底板203の周辺部には第12
図の第９図Ａ−Ａ方向からみた側面図が示すように、上
記ブラケット部材取付板901に設けられた長孔907と対応
するようにボルト孔が設けられ、４本のボルト205によ
って後述するように、ブラケット部材２とブラケット部
材取付板901を回動可能に固着するようになっている。
ット部材取付板901の固定部材902が挿入される孔204を
有し（第10図参照）、さらに底板203の周辺部には第12
図の第９図Ａ−Ａ方向からみた側面図が示すように、上
記ブラケット部材取付板901に設けられた長孔907と対応
するようにボルト孔が設けられ、４本のボルト205によ
って後述するように、ブラケット部材２とブラケット部
材取付板901を回動可能に固着するようになっている。
そこで、ブラケット部材取付板901をブラケット部材２
に固定する際には、ブラケット部材２の底板203の孔204
に上下からブッシング206,206′を嵌入し、ブラケット
部材取付板901の固定部材902を、ブッシング206,206′
内を貫通させ、ワッシャ207を介して、上記固定部材902
に設けられたネジにナット208,209を螺合させて締めつ
ける。一方、ブラケット部材２に設けられた孔よりボル
ト205を挿入し、ブラケット部材取付板901の長孔907に
挿入しナット（図示せず）で締めつける。その結果、ブ
ラケット部材２とブラケット部材取付板901は、４本の
ボルト205及び固定部材902とナット208,209によって固
定されることとなるが、ブラケット部材取付板901に回
転方向の一定以上の力が加わると、４本のボルト205が
長孔907内を摺動して、一定範囲内で回動可能に固着さ
れることとなる。
に固定する際には、ブラケット部材２の底板203の孔204
に上下からブッシング206,206′を嵌入し、ブラケット
部材取付板901の固定部材902を、ブッシング206,206′
内を貫通させ、ワッシャ207を介して、上記固定部材902
に設けられたネジにナット208,209を螺合させて締めつ
ける。一方、ブラケット部材２に設けられた孔よりボル
ト205を挿入し、ブラケット部材取付板901の長孔907に
挿入しナット（図示せず）で締めつける。その結果、ブ
ラケット部材２とブラケット部材取付板901は、４本の
ボルト205及び固定部材902とナット208,209によって固
定されることとなるが、ブラケット部材取付板901に回
転方向の一定以上の力が加わると、４本のボルト205が
長孔907内を摺動して、一定範囲内で回動可能に固着さ
れることとなる。
第13図（ａ）は、フレキシブルジョイント９のアーム取
付体固着板920にアーム取付体１の連結体1cを固着した
ときの側面図で、第13図（ｂ）は第13図（ａ）の上面図
である。
付体固着板920にアーム取付体１の連結体1cを固着した
ときの側面図で、第13図（ｂ）は第13図（ａ）の上面図
である。
アーム取付体固着板920の上面には上記ブラケット部材
取付板901に設けられたストッパー部材903の係合溝906
と係合するための台形状の突起921が90度間隔を隔てて
４個溶接等で固着され、又、中心部には後述する揺動軸
910の球状形状部が嵌合する球状面を有する孔924が設け
られている。
取付板901に設けられたストッパー部材903の係合溝906
と係合するための台形状の突起921が90度間隔を隔てて
４個溶接等で固着され、又、中心部には後述する揺動軸
910の球状形状部が嵌合する球状面を有する孔924が設け
られている。
さらに、上記アーム取付体１の連結体1cにも中心部に上
記揺動軸910の球状形状部912が嵌合する球状面を有する
孔12が設けられており、該連結体1cとアーム取付体固着
板920の接合面位置で上記揺動軸910の球状形状部912の
最大径がくるように、上記孔924,12は形成されている。
そして、この孔924,12の接合面には油溝923が設けら
れ、該油溝923はアーム取付体固着板920に設けられた注
油孔925に連通し、外部から注油ができるようになって
いる。そして、上記アーム取付体固着板920とアーム取
付体１は後述するスプリングの受座を兼ねた４個のスプ
リング受座付締付ボルト922とナット926によって固着さ
れるようになっている。
記揺動軸910の球状形状部912が嵌合する球状面を有する
孔12が設けられており、該連結体1cとアーム取付体固着
板920の接合面位置で上記揺動軸910の球状形状部912の
最大径がくるように、上記孔924,12は形成されている。
そして、この孔924,12の接合面には油溝923が設けら
れ、該油溝923はアーム取付体固着板920に設けられた注
油孔925に連通し、外部から注油ができるようになって
いる。そして、上記アーム取付体固着板920とアーム取
付体１は後述するスプリングの受座を兼ねた４個のスプ
リング受座付締付ボルト922とナット926によって固着さ
れるようになっている。
揺動軸910は一端に球面形状部912を有し他端はねじが切
られている。又、中間部には、つば911が溶接等で固着
されている。そして、上記ブラケット部材取付板901の
４つのスプリング受座905とアーム取付体固着板920の４
つのスプリング受座付締付ボルト922間にはスプリング9
13が嵌入されるようになっている。
られている。又、中間部には、つば911が溶接等で固着
されている。そして、上記ブラケット部材取付板901の
４つのスプリング受座905とアーム取付体固着板920の４
つのスプリング受座付締付ボルト922間にはスプリング9
13が嵌入されるようになっている。
次に、このフレキシブルジョイント９とブラケット２及
びアーム取付体１の取付方について述べる。
びアーム取付体１の取付方について述べる。
まず、アーム取付体１の連結体1cの孔12に揺動軸910の
球状形状部912を挿入し、次にアーム取付体固着板920の
孔924を揺動軸910のねじ切り側（球状形状部912の反対
側）から挿入し、第10図に示すように揺動軸910の球状
形状部912を連結体1cの孔12,アーム取付体固着板920の
孔924に嵌合し、連結体1cとアーム取付体固着板920を４
本のスプリング受座付締付ボルト922とナット926で締付
けて連結体1cとアーム取付体固着板920を固着すると共
に揺動軸910を固定する。次に、４本のスプリング913の
一端をスプリング受座付締付ボルト922のスプリング受
座に挿入載置し、次にブラケット部材取付板901の孔904
に揺動軸910を挿入し、該ブラケット部材取付板901の４
つのスプリング受座905に上記４つのスプリング913の他
端を挿入すると共に、該ブラケット部材取付板901のス
トッパー部材903の４つの係合溝906とアーム取付体固着
板920の４つの突起921を各々係合させる。そして、ブラ
ケット部材取付板901の孔904に設けられたキー溝908を
介して、キーにより揺動軸910をブラケット部材取付板9
01に回動不能に固定し、揺動軸910にワッシャ916を挿入
し、該揺動軸910に設けられたねじにナット914,915を螺
合させて、該ナット914,915と揺動軸910に設けられたつ
ば911との間でブラケット部材取付板901を締付けて揺動
軸910をブラケット部材取付板901に一体的に固定する。
次に、前述したように、上記ブラケット部材取付板901
にブラケット部材２を４本のボルト205及びナット208,2
09によって固定すれば、ブラケット部材２とアーム取付
体１はフレキシブルジョイント９によって連結されるこ
ととなる。
球状形状部912を挿入し、次にアーム取付体固着板920の
孔924を揺動軸910のねじ切り側（球状形状部912の反対
側）から挿入し、第10図に示すように揺動軸910の球状
形状部912を連結体1cの孔12,アーム取付体固着板920の
孔924に嵌合し、連結体1cとアーム取付体固着板920を４
本のスプリング受座付締付ボルト922とナット926で締付
けて連結体1cとアーム取付体固着板920を固着すると共
に揺動軸910を固定する。次に、４本のスプリング913の
一端をスプリング受座付締付ボルト922のスプリング受
座に挿入載置し、次にブラケット部材取付板901の孔904
に揺動軸910を挿入し、該ブラケット部材取付板901の４
つのスプリング受座905に上記４つのスプリング913の他
端を挿入すると共に、該ブラケット部材取付板901のス
トッパー部材903の４つの係合溝906とアーム取付体固着
板920の４つの突起921を各々係合させる。そして、ブラ
ケット部材取付板901の孔904に設けられたキー溝908を
介して、キーにより揺動軸910をブラケット部材取付板9
01に回動不能に固定し、揺動軸910にワッシャ916を挿入
し、該揺動軸910に設けられたねじにナット914,915を螺
合させて、該ナット914,915と揺動軸910に設けられたつ
ば911との間でブラケット部材取付板901を締付けて揺動
軸910をブラケット部材取付板901に一体的に固定する。
次に、前述したように、上記ブラケット部材取付板901
にブラケット部材２を４本のボルト205及びナット208,2
09によって固定すれば、ブラケット部材２とアーム取付
体１はフレキシブルジョイント９によって連結されるこ
ととなる。
なお、909はブラケット部材取付体板901の固定部材902
の孔に封鎖するための蓋で止めねじ（図示せず）等で固
定部材902に固着されるものである。
の孔に封鎖するための蓋で止めねじ（図示せず）等で固
定部材902に固着されるものである。
以上のように構成されているので、アーム取付体１とア
ーム取付体固着板920は一体的に固着され、該アーム取
付体１とアーム取付体固着板920は揺動軸910の球状形状
部912と孔924,12によって360度摺動可能に枢着されてい
ることから、ブラケット部材取付板901に対し、スプリ
ング913を伸長及び圧縮させながら360度揺動可能とな
る。しかし、その揺動量は、アーム取付体固着板920が
ストッパ部材903の下面のテーパ面と当接するまでであ
る。さらに、アーム取付体固着板920の４つの突起921と
ストッパ部材903の４つの係合溝906が係合していること
からアーム取付体固着板920及びアーム取付体１はブラ
ケット部材取付板901に対し回転を阻止され、その結
果、スプリング913にねじれ方向の力が加わることを防
止している。
ーム取付体固着板920は一体的に固着され、該アーム取
付体１とアーム取付体固着板920は揺動軸910の球状形状
部912と孔924,12によって360度摺動可能に枢着されてい
ることから、ブラケット部材取付板901に対し、スプリ
ング913を伸長及び圧縮させながら360度揺動可能とな
る。しかし、その揺動量は、アーム取付体固着板920が
ストッパ部材903の下面のテーパ面と当接するまでであ
る。さらに、アーム取付体固着板920の４つの突起921と
ストッパ部材903の４つの係合溝906が係合していること
からアーム取付体固着板920及びアーム取付体１はブラ
ケット部材取付板901に対し回転を阻止され、その結
果、スプリング913にねじれ方向の力が加わることを防
止している。
一方、ブラケット部材取付板901とブラケット部材２は
ブラケット部材取付板901の固定部材902と螺合するナッ
ト208,209とブラケット部材取付板901に設けられた４つ
の長孔907とブラケット部材２に設けられたボルト孔を
貫通する４つのボルト205によって互いに締付けられて
固定されているだけだから、一方を固定し他方に少し強
い力が加わると、上記４つのボルト205が各々長孔907内
を摺動し、長孔907の範囲内でブラケット部材２とブラ
ケット部材取付板901は回動可能になっている。
ブラケット部材取付板901の固定部材902と螺合するナッ
ト208,209とブラケット部材取付板901に設けられた４つ
の長孔907とブラケット部材２に設けられたボルト孔を
貫通する４つのボルト205によって互いに締付けられて
固定されているだけだから、一方を固定し他方に少し強
い力が加わると、上記４つのボルト205が各々長孔907内
を摺動し、長孔907の範囲内でブラケット部材２とブラ
ケット部材取付板901は回動可能になっている。
次に本第２実施例の鋼板カッターによって鋼板を剪断す
る動作について説明する。
る動作について説明する。
第１の実施例と同様に該鋼板カッターが取付けられた作
業機のアーム及び該アームに設置されている油圧シリン
ダを作動させて、該鋼板カッターの開かれた固定アーム
５と可動アーム８の先端部間、即ち、剪断押刃801,台刃
501間に鋼板の端部を挿入し、固定アーム５の底面（台
刃501の切断面）を鋼板面に密着させる。この場合、鋼
板の平面と固定アームの底面が平行になるように、該鋼
板カッターを取付けた作業機の位置及び該作業機のアー
ム、該アーム上の油圧シリンダによって調整を行うが、
さらに、フレキシブルジョイント９によって微調整が行
われる。即ち、鋼板と鋼板カッタの固定アーム５の底面
が平行になるよう調整し、固定アーム５の先端と可動ア
ーム８の先端間に鋼板を挿入した後、固定アーム５を鋼
板に押圧すれば、鋼板からの反力によってフレキシブル
ジョイント９のスプリング913が圧縮，伸長させられ
て、揺動軸910の球状形状部912の面とアーム取付体固着
板920及び連結板1cの孔924,12の面が摺動し、固定アー
ム５の底面は鋼板に片当りすることなく、固定アームの
底面は鋼板面と平行になって密着することとなる。その
後油圧シリンダ６を作動させてピストンロッド７を伸長
させると、可動アーム８はメーンピンP2を中心に第９図
中反時計方向に回動し、該可動アーム８の先端に取付け
られた剪断押刃801が鋼板に当接し、さらに、ピストン
ロッド７が伸長すると剪断押刃801のエッジと両台刃501
のエッジによって鋼板は帯状に剪断され、その後剪断押
刃801の先端部812bと屈曲台516によって第１の実施例と
同様鋼板は屈曲させられる。
業機のアーム及び該アームに設置されている油圧シリン
ダを作動させて、該鋼板カッターの開かれた固定アーム
５と可動アーム８の先端部間、即ち、剪断押刃801,台刃
501間に鋼板の端部を挿入し、固定アーム５の底面（台
刃501の切断面）を鋼板面に密着させる。この場合、鋼
板の平面と固定アームの底面が平行になるように、該鋼
板カッターを取付けた作業機の位置及び該作業機のアー
ム、該アーム上の油圧シリンダによって調整を行うが、
さらに、フレキシブルジョイント９によって微調整が行
われる。即ち、鋼板と鋼板カッタの固定アーム５の底面
が平行になるよう調整し、固定アーム５の先端と可動ア
ーム８の先端間に鋼板を挿入した後、固定アーム５を鋼
板に押圧すれば、鋼板からの反力によってフレキシブル
ジョイント９のスプリング913が圧縮，伸長させられ
て、揺動軸910の球状形状部912の面とアーム取付体固着
板920及び連結板1cの孔924,12の面が摺動し、固定アー
ム５の底面は鋼板に片当りすることなく、固定アームの
底面は鋼板面と平行になって密着することとなる。その
後油圧シリンダ６を作動させてピストンロッド７を伸長
させると、可動アーム８はメーンピンP2を中心に第９図
中反時計方向に回動し、該可動アーム８の先端に取付け
られた剪断押刃801が鋼板に当接し、さらに、ピストン
ロッド７が伸長すると剪断押刃801のエッジと両台刃501
のエッジによって鋼板は帯状に剪断され、その後剪断押
刃801の先端部812bと屈曲台516によって第１の実施例と
同様鋼板は屈曲させられる。
こうして、鋼板が帯状に切断されたならば、シリンダ６
のピストンロッド７を短縮させて固定アーム5,可動アー
ム８の先端部を開き固定アーム５の先端の先端屈曲部材
5cの円弧状曲面又は、固定アーム５の切断面（台刃の下
面）を鋼板に接触させながら、帯状に切断された鋼板の
空間に可動アーム８をガイドさせ該鋼板カッター自体を
前進させる。鋼板は両台刃501間の間隔幅で帯状に切断
され、可動アーム８の厚みは上記両台刃501間隔幅より
小さいから、可動アーム８は切断され帯状の空間になっ
た間を前進することができる。しかし、この帯状の空間
内に可動アーム４を通す際、鋼板が可動アーム８と当接
し押圧すると、その力は可動アーム8,アーム取付体1,ア
ーム取付体固着板920に伝動されて、フレキシブルジョ
イント９のスプリング913を伸長又は圧縮させて、揺動
軸910を中心に揺動し可動アーム８の向きを変えると共
に、さらに力が加われば、ストッパ部材903の係合溝と
突起921が係合していることから、ブラケット部材取付
板901とアーム取付体固着板920の相対的な回転はでき
ず、ブラケット部材取付板901とアーム取付体固着板920
及びアーム取付体１は一体となってボルト205とブラケ
ット部材取付板901に設けられた長孔907によって規制さ
れた範囲内で揺動軸910を中心に回転し、アーム取付体
１の向きを変え可動アーム８の向きを変えることができ
るので、可動アーム８を切取られた帯状の空間内を前進
することができる。そして、再び前述したと同様な切断
動作を順次行わせ、長い鋼板を切断する。
のピストンロッド７を短縮させて固定アーム5,可動アー
ム８の先端部を開き固定アーム５の先端の先端屈曲部材
5cの円弧状曲面又は、固定アーム５の切断面（台刃の下
面）を鋼板に接触させながら、帯状に切断された鋼板の
空間に可動アーム８をガイドさせ該鋼板カッター自体を
前進させる。鋼板は両台刃501間の間隔幅で帯状に切断
され、可動アーム８の厚みは上記両台刃501間隔幅より
小さいから、可動アーム８は切断され帯状の空間になっ
た間を前進することができる。しかし、この帯状の空間
内に可動アーム４を通す際、鋼板が可動アーム８と当接
し押圧すると、その力は可動アーム8,アーム取付体1,ア
ーム取付体固着板920に伝動されて、フレキシブルジョ
イント９のスプリング913を伸長又は圧縮させて、揺動
軸910を中心に揺動し可動アーム８の向きを変えると共
に、さらに力が加われば、ストッパ部材903の係合溝と
突起921が係合していることから、ブラケット部材取付
板901とアーム取付体固着板920の相対的な回転はでき
ず、ブラケット部材取付板901とアーム取付体固着板920
及びアーム取付体１は一体となってボルト205とブラケ
ット部材取付板901に設けられた長孔907によって規制さ
れた範囲内で揺動軸910を中心に回転し、アーム取付体
１の向きを変え可動アーム８の向きを変えることができ
るので、可動アーム８を切取られた帯状の空間内を前進
することができる。そして、再び前述したと同様な切断
動作を順次行わせ、長い鋼板を切断する。
なお、上記実施例では、４本のスプリングを用いたが、
さらにスプリングの数を増加してもよく、又、等間隔に
スプリングを配置するのではなく、力の加わる強弱に応
じて例えば側板1a,1bが取付けられる側にはスプリング
の数を多くする等の調節を行ってもよい。
さらにスプリングの数を増加してもよく、又、等間隔に
スプリングを配置するのではなく、力の加わる強弱に応
じて例えば側板1a,1bが取付けられる側にはスプリング
の数を多くする等の調節を行ってもよい。
又、１本の大きなスプリング中心位置に配設するように
してもよい。
してもよい。
さらに、揺動軸910の一端の球状形状部912をブラケット
部材２の底板203とブラケット部材取付板901で揺動自在
に固定し、揺動軸910の他端にアーム取付体１の連結体1
cとアーム取付体固着板920をナットで締付けて固着し
て、アーム取付体１がブラケット部材２に対し揺動自在
に固定されているようにしてもよい。なお、この場合ブ
ラケット部材２に対しアーム取付体１が回動できるよう
にするための長孔はアーム取付体１の連結体1c又はアー
ム取付体固着板920のどちらか一方に設け、該長孔を介
して連結体1cとアーム取付体固着板920間にボルトを通
し締めつけて固定する必要がある。
部材２の底板203とブラケット部材取付板901で揺動自在
に固定し、揺動軸910の他端にアーム取付体１の連結体1
cとアーム取付体固着板920をナットで締付けて固着し
て、アーム取付体１がブラケット部材２に対し揺動自在
に固定されているようにしてもよい。なお、この場合ブ
ラケット部材２に対しアーム取付体１が回動できるよう
にするための長孔はアーム取付体１の連結体1c又はアー
ム取付体固着板920のどちらか一方に設け、該長孔を介
して連結体1cとアーム取付体固着板920間にボルトを通
し締めつけて固定する必要がある。
発明の効果 本発明の鋼板カッターは、他方のアームを剪断押刃の切
断線の延長線より一方のアーム側にオフセットして回動
自在に軸支し、かつ、軸支点より先端側の他方のアーム
部分は剪断押刃の厚さより薄く形成されているため、切
断部両側の鋼板がアームに干渉することなく、鋼板カッ
ターの進む進路が切断された帯状空間によって確保され
るので、鋼板を長い切断線にそって連続的に切断でき、
従来のように酸素アセチレンガス炎で切断する方法と比
べ、安全で、かつ、簡便に切断でき、作業能率を向上さ
せることができる。
断線の延長線より一方のアーム側にオフセットして回動
自在に軸支し、かつ、軸支点より先端側の他方のアーム
部分は剪断押刃の厚さより薄く形成されているため、切
断部両側の鋼板がアームに干渉することなく、鋼板カッ
ターの進む進路が切断された帯状空間によって確保され
るので、鋼板を長い切断線にそって連続的に切断でき、
従来のように酸素アセチレンガス炎で切断する方法と比
べ、安全で、かつ、簡便に切断でき、作業能率を向上さ
せることができる。
さらに、本発明は、フレキシブルジョイントによって、
鋼板カッターの台刃を有する固定アームの剪断刃面が鋼
板に垂直に当接するよう微調整されるから、鋼板を固定
アームの台刃と可動アームの剪断押刃によって帯状に切
断する際、鋼板には厚み方向に剪断応力が上記台刃及び
先端カット刃と剪断押刃によって加えられ切断されるこ
ととなるから、効率よく切断することができる。
鋼板カッターの台刃を有する固定アームの剪断刃面が鋼
板に垂直に当接するよう微調整されるから、鋼板を固定
アームの台刃と可動アームの剪断押刃によって帯状に切
断する際、鋼板には厚み方向に剪断応力が上記台刃及び
先端カット刃と剪断押刃によって加えられ切断されるこ
ととなるから、効率よく切断することができる。
第１図は、本発明の一実施例の正面図、第２図は第１図
Ａ−Ａ方向からみた側面図、第３図は同実施例における
固定アームから先端屈曲部材を取外したときの固定アー
ムの側面図、第４図は同固定アームの底面図、第５図
（ｉ）は同実施例における先端屈曲部材の側面図、第５
図（ii）は第５図（ｉ）の右側面図、第５図（iii）は
第５図（ｉ）の底面図、第６図（ｉ）は同実施例におけ
る台刃の正面図、第６図（ii）は同台刃の側面図、第７
図は同実施例における可動アームの側面図、第８図
（ｉ）は同実施例における剪断押刃の側面図、第８図
（ii）は第８図（ｉ）の上方からみた正面図、第８図
（iii）は第８図（ｉ）のＡ−Ａ断面と可動アームとの
固定関係を示す図、第９図は本発明の他の実施例の正面
図、第10図は同実施例におけるフレキシブルジョイント
による固定関係を示す要部の一部断面図、第11図（ａ）
は同実施例におけるブラケット部材取付板の側面図、第
11図（ｂ）は第４図（ａ）の底面図、第12図は第９図に
おいてＡ−Ａ方向からみた側面図、第13図（ａ）は同実
施例におけるアーム取付固着板にアーム取付体の連結体
を固着したときの側面図、第13図（ｂ）は第13図（ａ）
の上面図である。 １……アーム取付体、1a,1b……側板、1c……連結体、
２……ブラケット部材、４……可動アーム、５……固定
アーム、5a,5b……アーム部材、5c……先端屈曲部材、
６……油圧シリンダ、８……可動アーム、９……フレキ
シブルジョイント、801……剪断押刃、501……台刃。
Ａ−Ａ方向からみた側面図、第３図は同実施例における
固定アームから先端屈曲部材を取外したときの固定アー
ムの側面図、第４図は同固定アームの底面図、第５図
（ｉ）は同実施例における先端屈曲部材の側面図、第５
図（ii）は第５図（ｉ）の右側面図、第５図（iii）は
第５図（ｉ）の底面図、第６図（ｉ）は同実施例におけ
る台刃の正面図、第６図（ii）は同台刃の側面図、第７
図は同実施例における可動アームの側面図、第８図
（ｉ）は同実施例における剪断押刃の側面図、第８図
（ii）は第８図（ｉ）の上方からみた正面図、第８図
（iii）は第８図（ｉ）のＡ−Ａ断面と可動アームとの
固定関係を示す図、第９図は本発明の他の実施例の正面
図、第10図は同実施例におけるフレキシブルジョイント
による固定関係を示す要部の一部断面図、第11図（ａ）
は同実施例におけるブラケット部材取付板の側面図、第
11図（ｂ）は第４図（ａ）の底面図、第12図は第９図に
おいてＡ−Ａ方向からみた側面図、第13図（ａ）は同実
施例におけるアーム取付固着板にアーム取付体の連結体
を固着したときの側面図、第13図（ｂ）は第13図（ａ）
の上面図である。 １……アーム取付体、1a,1b……側板、1c……連結体、
２……ブラケット部材、４……可動アーム、５……固定
アーム、5a,5b……アーム部材、5c……先端屈曲部材、
６……油圧シリンダ、８……可動アーム、９……フレキ
シブルジョイント、801……剪断押刃、501……台刃。
Claims (8)
- 【請求項１】所定の間隙をおいて二股状に形成された先
端部の各々に相対向する一対の台刃を設けた一方のアー
ムと、上記台刃間の間隙よりも薄い幅に形成された剪断
押刃を先端に有する他方のアームと、上記両アームは上
記一方のアームの台刃と上記他方のアームの剪断押刃と
による切断線の延長線より上記一方のアーム側にオフセ
ットして回動自在に軸支され、上記他方のアームの上記
軸支点より先端側の少なくとも上記切断線の延長線と交
叉する部分は上記剪断押刃の厚さより薄く形成され、上
記両アームは油圧シリンダによって開閉駆動されること
を特徴とする鋼板カッター。 - 【請求項２】上記剪断押刃の切断面は円弧状に形成され
ている特許請求の範囲第１項記載の鋼板カッター。 - 【請求項３】上記一方のアームの先端部の間隙は台刃の
切断線部位では狭く、切断線部位より所定量離れた位置
より段差をもって広く形成されている特許請求の範囲第
１項又は第２項記載の鋼板カッター。 - 【請求項４】上記一方のアームの先端部の間隙は台刃の
切断線位置で狭く、切断線位置よりテーパをもって徐々
に広く形成されている特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の鋼板カッター。 - 【請求項５】所定の間隙をおいて二股状に形成された先
端部の各々に相対向する一対の台刃を設けた一方のアー
ムと、上記台刃間の間隙よりも薄い幅に形成された剪断
押刃を先端に有する他方のアームと、上記両アームは上
記一方のアームの台刃と上記他方のアームの剪断押刃と
による切断線の延長線より上記一方のアーム側にオフセ
ットして回動自在に軸支され、上記他方のアームの上記
軸支点より先端側の少なくとも上記切断線の延長線と交
叉する部分は上記剪断押刃の厚さより薄く形成され、上
記両アームは油圧シリンダによって開閉駆動されると共
に、上記両アームを取り付けたアーム取付体と作業機に
取付けられるブラケット部材とをフレキシブルに連結す
るフレキシブルジョイントを備えた鋼板カッター。 - 【請求項６】上記フレキシブルジョイントは上記ブラケ
ット部材を固着するブラケット部材取付板と、上記アー
ム取付体を固着するアーム取付体固着板と、上記ブラケ
ット部材取付板と上記アーム取付体固着板間に架設され
るスプリングと、一端に球状形状部を有する揺動軸より
構成され、固着されたアーム取付体とアーム取付体固着
板は上記揺動軸の一端の球状形状部と360度揺動自在に
枢着され、ブラケット部材取付板は上記揺動軸の他端軸
に固定されている特許請求の範囲第５項記載の鋼板カッ
ター。 - 【請求項７】上記ブラケット部材取付板は中心位置で上
記揺動軸に一体的に固定され、上記ブラケット部材は該
ブラケット部材の中心に設けられた孔を貫通する上記ブ
ラケット部材取付板に固着された固定部材のねじと螺合
するナットによって上記ブラケット部材取付板に圧接固
定されると共に、上記ブラケット部材取付板またはブラ
ケット部材のどちらか一方に設けられた長孔と該長孔と
係合する他方に設けられたピンによって、上記ブラケッ
ト部材とブラケット部材取付板は回動可能に固定されて
いる特許請求の範囲第６項記載の鋼板カッター。 - 【請求項８】上記ピンはボルトで構成され、該ボルトと
螺合するナットによっても上記ブラケット部材とブラケ
ット部材取付板は圧接固定される特許請求の範囲第７項
記載の鋼板カッター。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278650A JPH0710451B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 鋼板カツタ− |
| US07/125,541 US4903408A (en) | 1986-11-25 | 1987-11-25 | Steel plate cutter |
| DE8787310422T DE3767842D1 (de) | 1986-11-25 | 1987-11-25 | Stahlblechschere. |
| EP87310422A EP0269438B1 (en) | 1986-11-25 | 1987-11-25 | Steel plate cutter |
| KR1019870013306A KR920006558B1 (ko) | 1986-11-25 | 1987-11-25 | 강판커터 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278650A JPH0710451B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 鋼板カツタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134109A JPS63134109A (ja) | 1988-06-06 |
| JPH0710451B2 true JPH0710451B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=17600233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61278650A Expired - Fee Related JPH0710451B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 鋼板カツタ− |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4903408A (ja) |
| EP (1) | EP0269438B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0710451B2 (ja) |
| KR (1) | KR920006558B1 (ja) |
| DE (1) | DE3767842D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0635761B2 (ja) * | 1988-07-26 | 1994-05-11 | 株式会社坂戸工作所 | 破砕機における旋回調整装置 |
| JPH084965Y2 (ja) * | 1990-03-19 | 1996-02-14 | オカダアイヨン株式会社 | 擦り合わせ切断刃を有する解体装置 |
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| DE9202443U1 (de) * | 1992-02-26 | 1992-06-25 | Nagler, Jürgen, 5804 Herdecke | Hydraulikschere als Anbaugerät für Hydraulikbagger |
| JPH075161Y2 (ja) * | 1992-10-14 | 1995-02-08 | 大淀小松株式会社 | 鋼材切断機 |
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| US8308092B2 (en) * | 1999-10-15 | 2012-11-13 | Ramun John R | Multiple tool attachment system with universal body with grapple |
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| US8539699B2 (en) * | 2006-01-13 | 2013-09-24 | John R. Ramun | Modular system for connecting attachments to a construction machine |
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