JP3063940B2 - 天然砕石塊破砕システム - Google Patents
天然砕石塊破砕システムInfo
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- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
- E02F3/965—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of metal-cutting or concrete-crushing implements
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/08—Wrecking of buildings
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- E04G23/082—Wrecking of buildings using shears, breakers, jaws and the like
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- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然砕石塊を効率良
く、且つ安全に破砕することができる天然砕石塊破砕シ
ステムに関する。
く、且つ安全に破砕することができる天然砕石塊破砕シ
ステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、採石現場で、岩山の岩面にダ
イナマイト等の***物埋設用のために複数の孔を穿孔
し、該孔にダイナマイト等の***物を埋め込み、岩山を
***して多数の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…とし、さらにその
天然砕石塊Ｗを細かく砕くため、一般にブレーカーＣを
使用している。
イナマイト等の***物埋設用のために複数の孔を穿孔
し、該孔にダイナマイト等の***物を埋め込み、岩山を
***して多数の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…とし、さらにその
天然砕石塊Ｗを細かく砕くため、一般にブレーカーＣを
使用している。
【０００３】そのブレーカーＣは、建設用車両の作業用
ブームの先端に装着し、作業用ブームを操作してブレー
カーＣを天然砕石塊Ｗに当てて破砕作業を行うものであ
り、山積状になった多数の天然砕石塊Ｗから、これを一
つずつかきだして、平坦状地面等に移動し、さらにその
天然砕石塊Ｗを破砕に適した安定した状態にし、ブレー
カーＣを使用し易いようにして、ブレーカーＣにて天然
砕石塊Ｗを細かく多数の小塊ｗ，ｗ，…に破砕してい
る。
ブームの先端に装着し、作業用ブームを操作してブレー
カーＣを天然砕石塊Ｗに当てて破砕作業を行うものであ
り、山積状になった多数の天然砕石塊Ｗから、これを一
つずつかきだして、平坦状地面等に移動し、さらにその
天然砕石塊Ｗを破砕に適した安定した状態にし、ブレー
カーＣを使用し易いようにして、ブレーカーＣにて天然
砕石塊Ｗを細かく多数の小塊ｗ，ｗ，…に破砕してい
る。
【０００４】ここで、、山積みされた天然砕石塊Ｗか
ら、これをひとつずつかきだすときには、別の建設用車
両の作業ブームに天然砕石塊Ｗのかきだしに適したアタ
ッチメントを装着して、天然砕石塊Ｗを取り出すので、
ブレーカーＣを装着した建設用車両とともに複数の建設
用車両を必要としている。
ら、これをひとつずつかきだすときには、別の建設用車
両の作業ブームに天然砕石塊Ｗのかきだしに適したアタ
ッチメントを装着して、天然砕石塊Ｗを取り出すので、
ブレーカーＣを装着した建設用車両とともに複数の建設
用車両を必要としている。
【０００５】また、ブレーカーＣにて天然砕石塊Ｗを破
砕するときには、図１８に示すように、その天然砕石塊
Ｗ表面とブレーカーＣのチゼルｃとが垂直となるように
しておく必要があり、このようにして破砕した天然砕石
塊Ｗをさらに細かく砕くため、ブレーカーＣにて小塊
ｗ，ｗ，…を砕いてゆく。
砕するときには、図１８に示すように、その天然砕石塊
Ｗ表面とブレーカーＣのチゼルｃとが垂直となるように
しておく必要があり、このようにして破砕した天然砕石
塊Ｗをさらに細かく砕くため、ブレーカーＣにて小塊
ｗ，ｗ，…を砕いてゆく。
【０００６】その天然砕石塊Ｗの破砕作業中には、チゼ
ルｃの貫入に従い、チゼルｃの方向が必然的にずれてし
まったり、或いはブレーカーＣの振動，衝撃等により天
然砕石塊Ｗの位置が変化し、ブレーカーＣのチゼルｃの
打撃方向がずれることがあるので、破砕中においても、
作業員は常にブレーカーＣのチゼルｃの方向の修正をす
る必要がある。
ルｃの貫入に従い、チゼルｃの方向が必然的にずれてし
まったり、或いはブレーカーＣの振動，衝撃等により天
然砕石塊Ｗの位置が変化し、ブレーカーＣのチゼルｃの
打撃方向がずれることがあるので、破砕中においても、
作業員は常にブレーカーＣのチゼルｃの方向の修正をす
る必要がある。
【０００７】さらに、チゼルｃには適度な荷重をかけな
がら打撃せねばならないため、水平方向、或いは上方向
への打撃作業は実際上できない欠点がある。
がら打撃せねばならないため、水平方向、或いは上方向
への打撃作業は実際上できない欠点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】岩山をダイナマイト等
の***物にて***し、山積みとなった多数の天然砕石塊
ＷをブレーカーＣにて破砕し、該天然砕石塊Ｗをブレー
カーＣにて破砕する作業においては、まず山積み状とし
たままの天然砕石塊ＷをブレーカーＣにて破砕すること
は、天然砕石塊Ｗの安定性が極めて不良であるために破
砕することができない。
の***物にて***し、山積みとなった多数の天然砕石塊
ＷをブレーカーＣにて破砕し、該天然砕石塊Ｗをブレー
カーＣにて破砕する作業においては、まず山積み状とし
たままの天然砕石塊ＷをブレーカーＣにて破砕すること
は、天然砕石塊Ｗの安定性が極めて不良であるために破
砕することができない。
【０００９】そのために、図１６，図１７に示すよう
に、まず山積み状の天然砕石塊Ｗより、これを一つずつ
取り出して安定した平坦状等の地面にかきだし、さらに
その平坦状の地面上に天然砕石塊Ｗを最も安定した状態
に整えてから、ブレーカーＣにて天然砕石塊Ｗの破砕作
業を行うことになる。
に、まず山積み状の天然砕石塊Ｗより、これを一つずつ
取り出して安定した平坦状等の地面にかきだし、さらに
その平坦状の地面上に天然砕石塊Ｗを最も安定した状態
に整えてから、ブレーカーＣにて天然砕石塊Ｗの破砕作
業を行うことになる。
【００１０】その天然砕石塊Ｗを山積箇所から一つずつ
取り出すには、ブレーカーＣを装着した建設用車両とは
別に、天然砕石塊Ｗのかきだしに適したアタッチメント
を作業用ブーム先端に装着した建設用車両を必要で、複
数の建設用車両を準備し、且つこれらを現場に搬入しな
ければならないし、且つブレーカーＣ及び天然砕石塊Ｗ
かきだしのために作業員も複数必要とする等、コスト，
作業時間等がかさむこととなる等の問題点がある。
取り出すには、ブレーカーＣを装着した建設用車両とは
別に、天然砕石塊Ｗのかきだしに適したアタッチメント
を作業用ブーム先端に装着した建設用車両を必要で、複
数の建設用車両を準備し、且つこれらを現場に搬入しな
ければならないし、且つブレーカーＣ及び天然砕石塊Ｗ
かきだしのために作業員も複数必要とする等、コスト，
作業時間等がかさむこととなる等の問題点がある。
【００１１】また、上述したように天然砕石塊Ｗのブレ
ーカーＣによる破砕においては、図１８に示すように、
天然砕石塊Ｗに対して、ブレーカーＣのチゼルｃの当接
が天然砕石塊Ｗの表面に略垂直状に当接させて、破砕作
業を行わなければならず、この作業条件が備わっていな
いときには、天然砕石塊Ｗを効率良く破砕することがで
きず、極めて非効率的な破砕となり、一つの天然砕石塊
Ｗを何度も破砕しなくてはならず、作業時間が多くな
り、作業員の負担も増えることとなる。
ーカーＣによる破砕においては、図１８に示すように、
天然砕石塊Ｗに対して、ブレーカーＣのチゼルｃの当接
が天然砕石塊Ｗの表面に略垂直状に当接させて、破砕作
業を行わなければならず、この作業条件が備わっていな
いときには、天然砕石塊Ｗを効率良く破砕することがで
きず、極めて非効率的な破砕となり、一つの天然砕石塊
Ｗを何度も破砕しなくてはならず、作業時間が多くな
り、作業員の負担も増えることとなる。
【００１２】さらに、天然砕石塊Ｗを破砕するときに、
天然砕石塊Ｗの設定状態が悪く、不安定状態となったと
きには、ブレーカーＣのチゼルｃの天然砕石塊Ｗへの打
込み角度が許容範囲から外れて、ブレーカーＣのチゼル
ｃが天然砕石塊Ｗに対して良好に当たることができず、
チゼルｃが空打状態となり、最悪の場合にはブレーカー
Ｃ自らの衝撃により破壊するに至ることがあり、ひいて
は破砕作業が不可能となる。
天然砕石塊Ｗの設定状態が悪く、不安定状態となったと
きには、ブレーカーＣのチゼルｃの天然砕石塊Ｗへの打
込み角度が許容範囲から外れて、ブレーカーＣのチゼル
ｃが天然砕石塊Ｗに対して良好に当たることができず、
チゼルｃが空打状態となり、最悪の場合にはブレーカー
Ｃ自らの衝撃により破壊するに至ることがあり、ひいて
は破砕作業が不可能となる。
【００１３】また、ブレーカーＣにて天然砕石塊Ｗに良
好な破砕作業とするためには、ブレーカーＣのチゼルｃ
を天然砕石塊Ｗの被破砕面に対して常に垂直状にしてお
かなければならないし、また、破砕作業開始時にはブレ
ーカーＣのチゼルｃが天然砕石塊Ｗに対して適正位置に
なっていても、破砕作業中には天然砕石塊Ｗがブレーカ
ーＣの振動，衝撃によって移動し、チゼルｃが天然砕石
塊Ｗに対して不適正な状態となることもあるので、破砕
作業中においても常時、その状況を確認しておかなけれ
ばならず、ブレーカーＣ操作が極めて困難且つ面倒であ
り、そのためには熟練した作業員が必要であった。
好な破砕作業とするためには、ブレーカーＣのチゼルｃ
を天然砕石塊Ｗの被破砕面に対して常に垂直状にしてお
かなければならないし、また、破砕作業開始時にはブレ
ーカーＣのチゼルｃが天然砕石塊Ｗに対して適正位置に
なっていても、破砕作業中には天然砕石塊Ｗがブレーカ
ーＣの振動，衝撃によって移動し、チゼルｃが天然砕石
塊Ｗに対して不適正な状態となることもあるので、破砕
作業中においても常時、その状況を確認しておかなけれ
ばならず、ブレーカーＣ操作が極めて困難且つ面倒であ
り、そのためには熟練した作業員が必要であった。
【００１４】また、図１９に示すように、天然砕石塊Ｗ
がブレーカーＣのチゼルｃによる破砕は衝撃力によるた
め、ブレーカーＣ及び建設用車両の寿命が極端に短く、
また多数の小塊ｗ，ｗ，…がかなり広い範囲に飛散し、
作業員にとっても極めて危険であり、さらに、ブレーカ
ーＣによる天然砕石塊Ｗの破砕時に大きな騒音が生じる
等の問題があった。
がブレーカーＣのチゼルｃによる破砕は衝撃力によるた
め、ブレーカーＣ及び建設用車両の寿命が極端に短く、
また多数の小塊ｗ，ｗ，…がかなり広い範囲に飛散し、
作業員にとっても極めて危険であり、さらに、ブレーカ
ーＣによる天然砕石塊Ｗの破砕時に大きな騒音が生じる
等の問題があった。
【００１５】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、建
設用車両の作業用ブームの先端箇所に、固定顎本体，可
動顎本体との開閉作業にて破砕可能で、且つ前記固定顎
本体の幅を適宜拡げて形成し、該固定顎本体上には補助
体を着脱自在に装着した破砕機を取り付け、発破作業に
ての天然砕石塊を前記破砕機の固定顎本体，可動顎本体
にて破砕する天然砕石塊破砕システムとしたことによ
り、天然砕石塊Ｗの破砕作業における効率を格段に向上
させるとともに、その天然砕石塊Ｗを極めて安全に破砕
することができ、上記課題を解決したものである。
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、建
設用車両の作業用ブームの先端箇所に、固定顎本体，可
動顎本体との開閉作業にて破砕可能で、且つ前記固定顎
本体の幅を適宜拡げて形成し、該固定顎本体上には補助
体を着脱自在に装着した破砕機を取り付け、発破作業に
ての天然砕石塊を前記破砕機の固定顎本体，可動顎本体
にて破砕する天然砕石塊破砕システムとしたことによ
り、天然砕石塊Ｗの破砕作業における効率を格段に向上
させるとともに、その天然砕石塊Ｗを極めて安全に破砕
することができ、上記課題を解決したものである。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すると、図１乃至図４に示すように、本発明の天然砕石
塊破砕システムでは、砕石可能な岩山をダイナマイト等
の***物にて***し、多数の天然砕石塊Ｗとし、さらに
破砕機Ａを作業用ブームｂ先端に装着した建設用車両Ｍ
を備え、その破砕機Ａにて、山積み状の天然砕石塊Ｗ，
Ｗ，…から天然砕石塊Ｗをかきだし、該天然砕石塊Ｗを
さらに小塊ｗ，ｗ，…に破砕して行くものである。
すると、図１乃至図４に示すように、本発明の天然砕石
塊破砕システムでは、砕石可能な岩山をダイナマイト等
の***物にて***し、多数の天然砕石塊Ｗとし、さらに
破砕機Ａを作業用ブームｂ先端に装着した建設用車両Ｍ
を備え、その破砕機Ａにて、山積み状の天然砕石塊Ｗ，
Ｗ，…から天然砕石塊Ｗをかきだし、該天然砕石塊Ｗを
さらに小塊ｗ，ｗ，…に破砕して行くものである。
【００１７】本発明の天然砕石塊破砕システムに使用さ
れる破砕機Ａは、図５，図６に示すように、破砕機外筐
１，固定顎本体３及び可動顎本体４とからなり、その破
砕機外筐１は、具体的には筐体状に形成され、内部が中
空状に形成され、その前側位置に、開口部２が設けられ
ており、固定顎本体３は、破砕機外筐１の開口部２側下
端に外方に突出するように一体的に設けられている。
れる破砕機Ａは、図５，図６に示すように、破砕機外筐
１，固定顎本体３及び可動顎本体４とからなり、その破
砕機外筐１は、具体的には筐体状に形成され、内部が中
空状に形成され、その前側位置に、開口部２が設けられ
ており、固定顎本体３は、破砕機外筐１の開口部２側下
端に外方に突出するように一体的に設けられている。
【００１８】その固定顎本体３は、前方に長く形成さ
れ、図６に示すように、具体的には可動顎本体４が固定
顎本体３上に閉じた状態で固定顎本体３が可動顎本体４
よりさらに前方に突出する程度の長さであって、山積さ
れた多数の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…を同時に複数個或いは
一つずつかきだすときに効率的にできる構成としてい
る。
れ、図６に示すように、具体的には可動顎本体４が固定
顎本体３上に閉じた状態で固定顎本体３が可動顎本体４
よりさらに前方に突出する程度の長さであって、山積さ
れた多数の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…を同時に複数個或いは
一つずつかきだすときに効率的にできる構成としてい
る。
【００１９】さらに、固定顎本体３の幅方向において、
幅広く形成される実施例が存在し、該実施例を具体的に
示すと、まず前記固定顎本体３は破砕機外筐１の幅方向
と同一幅に形成されるものであるが、特に固定顎本体３
を幅方向に広く形成するものでは破砕機外筐１の幅寸法
より多少広く形成されたものである（図５参照）。
幅広く形成される実施例が存在し、該実施例を具体的に
示すと、まず前記固定顎本体３は破砕機外筐１の幅方向
と同一幅に形成されるものであるが、特に固定顎本体３
を幅方向に広く形成するものでは破砕機外筐１の幅寸法
より多少広く形成されたものである（図５参照）。
【００２０】上述したように固定顎本体３の前方に長く
なるように形成したり、或いは幅方向に広く形成し、さ
らに固定顎本体３の面積を広くすることにより、天然砕
石塊Ｗをかきだす際において、大型の天然砕石塊Ｗであ
っても確実にかきだすことができ、作業効率を向上させ
ることができる（図１４参照）。
なるように形成したり、或いは幅方向に広く形成し、さ
らに固定顎本体３の面積を広くすることにより、天然砕
石塊Ｗをかきだす際において、大型の天然砕石塊Ｗであ
っても確実にかきだすことができ、作業効率を向上させ
ることができる（図１４参照）。
【００２１】その固定顎本体３上には、着脱自在なる補
助体Ｂが装着されており、具体的にはその補助体Ｂは天
然砕石塊Ｗを破砕時に、天然砕石塊Ｗが直接載置されて
可動顎本体４が閉じて天然砕石塊Ｗが破砕される仕組み
となっているものであって、その補助体Ｂの装着構造に
は種々の実施例が存在するものである。
助体Ｂが装着されており、具体的にはその補助体Ｂは天
然砕石塊Ｗを破砕時に、天然砕石塊Ｗが直接載置されて
可動顎本体４が閉じて天然砕石塊Ｗが破砕される仕組み
となっているものであって、その補助体Ｂの装着構造に
は種々の実施例が存在するものである。
【００２２】該補助体Ｂは、図７等に示すように、作業
部８と取付部９とが一体形成されたものであって、種々
の実施例が存在し、その第１実施例としては、図７乃至
図９に示すように、平板状の作業部８の裏面側に取付部
９が形成されており、該取付部９は蟻ほぞ９ａをなし、
固定顎本体３には被取付部１０が形成されており、図
７，図８（ａ）等に示すように、該被取付部１０は蟻溝
１０ａとして形成され、前記取付部９の蟻ほぞ９ａが蟻
溝１０ａに係止する構成となっている。
部８と取付部９とが一体形成されたものであって、種々
の実施例が存在し、その第１実施例としては、図７乃至
図９に示すように、平板状の作業部８の裏面側に取付部
９が形成されており、該取付部９は蟻ほぞ９ａをなし、
固定顎本体３には被取付部１０が形成されており、図
７，図８（ａ）等に示すように、該被取付部１０は蟻溝
１０ａとして形成され、前記取付部９の蟻ほぞ９ａが蟻
溝１０ａに係止する構成となっている。
【００２３】また、補助体Ｂの取付部９が固定顎本体３
上の被取付部１０に固定され、その補助体Ｂの作業部８
の端部に固定板１１，１１が溶接等にて固着される構造
となっている（図９参照）。
上の被取付部１０に固定され、その補助体Ｂの作業部８
の端部に固定板１１，１１が溶接等にて固着される構造
となっている（図９参照）。
【００２４】その補助体Ｂの第２実施例としては、図１
０乃至図１２に示すように、取付部９は、凹状テーパー
合せ部９ｂが形成され、該凹状テーパー合せ部９ｂの中
心箇所に蟻ほぞ９ａが形成されたものであり、また被取
付部１０においては凸状テーパー合せ部１０ｂの中心箇
所に蟻溝１０ａが形成されたものであり、前記凹状テー
パー合せ部９ｂと凸状テーパー合せ部１０ｂとは同一勾
配のテーパーを有し両者を接触させたときに、両テーパ
ー面が一致するようになっている。
０乃至図１２に示すように、取付部９は、凹状テーパー
合せ部９ｂが形成され、該凹状テーパー合せ部９ｂの中
心箇所に蟻ほぞ９ａが形成されたものであり、また被取
付部１０においては凸状テーパー合せ部１０ｂの中心箇
所に蟻溝１０ａが形成されたものであり、前記凹状テー
パー合せ部９ｂと凸状テーパー合せ部１０ｂとは同一勾
配のテーパーを有し両者を接触させたときに、両テーパ
ー面が一致するようになっている。
【００２５】上記実施例において、被取付部１０の蟻溝
１０ａの前後方向に沿って凹状部１０ｃが形成され、該
凹状部１０ｃに前記取付部９の蟻ほぞ９ａが遊挿自在と
なっており、取付部９を被取付部１０に装着するときに
は、まず一旦、取付部９の蟻ほぞ９ａを被取付部１０の
凹状部１０ｃ内に遊挿し、次いで補助体Ｂを固定顎本体
３に沿ってスライドさせつつ蟻ほぞ９ａを蟻溝１０ａ内
に挿入し、凹状テーパー合せ部９ｂが凸状テーパー合せ
部１０ｂのテーパー面に当接するまでスライドさせ、装
着後、前記固定板１１，１１にて固着される。
１０ａの前後方向に沿って凹状部１０ｃが形成され、該
凹状部１０ｃに前記取付部９の蟻ほぞ９ａが遊挿自在と
なっており、取付部９を被取付部１０に装着するときに
は、まず一旦、取付部９の蟻ほぞ９ａを被取付部１０の
凹状部１０ｃ内に遊挿し、次いで補助体Ｂを固定顎本体
３に沿ってスライドさせつつ蟻ほぞ９ａを蟻溝１０ａ内
に挿入し、凹状テーパー合せ部９ｂが凸状テーパー合せ
部１０ｂのテーパー面に当接するまでスライドさせ、装
着後、前記固定板１１，１１にて固着される。
【００２６】その補助体Ｂの第３実施例では、図１３
（ａ）に示すように、補助体Ｂの取付部９はボルトによ
る固着具が使用され、補助体Ｂをその固着具によって固
定顎本体３の内螺子状に形成した被取付部１０に螺合す
るものである。
（ａ）に示すように、補助体Ｂの取付部９はボルトによ
る固着具が使用され、補助体Ｂをその固着具によって固
定顎本体３の内螺子状に形成した被取付部１０に螺合す
るものである。
【００２７】その補助体Ｂの第４実施例では、図１３
（ｂ）に示すように、被取付部１０は固定顎本体３表面
より逆Ｔ字状溝として形成されたものであって、該被取
付部１０に対応する取付部９は、作業部８とは別材とし
て形成されたものであって、その逆Ｔ字状溝の被取付部
１０内にてに係止可能な係止ブロックとし、取付部９が
前記作業部８とボルトにて固着される構造のものであ
る。
（ｂ）に示すように、被取付部１０は固定顎本体３表面
より逆Ｔ字状溝として形成されたものであって、該被取
付部１０に対応する取付部９は、作業部８とは別材とし
て形成されたものであって、その逆Ｔ字状溝の被取付部
１０内にてに係止可能な係止ブロックとし、取付部９が
前記作業部８とボルトにて固着される構造のものであ
る。
【００２８】その補助体Ｂは、固定顎本体３の破砕作業
側、即ち可動顎本体４と噛み合う側に装着されるもので
あるが、必要に応じて、固定顎本体３の裏面側、即ち破
砕作業側と反対側に装着されることもある。
側、即ち可動顎本体４と噛み合う側に装着されるもので
あるが、必要に応じて、固定顎本体３の裏面側、即ち破
砕作業側と反対側に装着されることもある。
【００２９】また、破砕機Ａの別の実施例としては、図
１５に示すように、固定顎本体３の上面（後述の可動顎
本体４との対向する面）には、幅方向に沿って突起状３
ａ，３ａ，…が略平行に形成されており、また可動顎本
体４は基部４ａが、前記開口部２より破砕機外筐１の内
部に挿入されて軸支され、前記固定顎本体３に対応して
開閉する構成となっており、その固定顎本体３の幅方向
中間形成した収納部３ｃ内に可動顎本体４に設けた縦割
り大刃４ｃが収納可能な構成となっている。
１５に示すように、固定顎本体３の上面（後述の可動顎
本体４との対向する面）には、幅方向に沿って突起状３
ａ，３ａ，…が略平行に形成されており、また可動顎本
体４は基部４ａが、前記開口部２より破砕機外筐１の内
部に挿入されて軸支され、前記固定顎本体３に対応して
開閉する構成となっており、その固定顎本体３の幅方向
中間形成した収納部３ｃ内に可動顎本体４に設けた縦割
り大刃４ｃが収納可能な構成となっている。
【００３０】具体的には、その可動顎本体４の基部４ａ
が破砕機外筐１の開口部２下端に設けられた軸杆５に軸
支され、その固定顎本体３の垂直面上を揺動するように
構成され、可動顎本体４は、断面が略方形状をなし内部
は中空状となっており、可動顎本体４の先端（基部４ａ
と反対側）は上方に僅かに膨らみ、可動顎先端軸杆６が
設けられ、該可動顎先端軸杆６に開閉用油圧シリンダ７
のピストンロッド７ａの先端が軸支され、そのシリンダ
本体７ｂの長手方向中間箇所が破砕機外筐１に軸支され
ている。
が破砕機外筐１の開口部２下端に設けられた軸杆５に軸
支され、その固定顎本体３の垂直面上を揺動するように
構成され、可動顎本体４は、断面が略方形状をなし内部
は中空状となっており、可動顎本体４の先端（基部４ａ
と反対側）は上方に僅かに膨らみ、可動顎先端軸杆６が
設けられ、該可動顎先端軸杆６に開閉用油圧シリンダ７
のピストンロッド７ａの先端が軸支され、そのシリンダ
本体７ｂの長手方向中間箇所が破砕機外筐１に軸支され
ている。
【００３１】さらに、その可動顎本体４の下面側（固定
顎本体３に対向する面）には、その幅方向の両側に、複
数の横割り刃４ｂ，４ｂ，…が後方に所定間隔をおいて
設けられ、略中央箇所に前記縦割り大刃４ｃが設けられ
ることとなる。
顎本体３に対向する面）には、その幅方向の両側に、複
数の横割り刃４ｂ，４ｂ，…が後方に所定間隔をおいて
設けられ、略中央箇所に前記縦割り大刃４ｃが設けられ
ることとなる。
【００３２】
【発明の効果】請求項１においては、建設用車両の作業
用ブームｂの先端箇所に、固定顎本体３，可動顎本体４
との開閉作業にて破砕可能で、且つ前記固定顎本体３の
幅を適宜拡げて形成し、該固定顎本体３上には補助体Ｂ
を着脱自在に装着した破砕機Ａを取り付け、発破作業に
ての天然砕石塊Ｗを前記破砕機Ａの固定顎本体３，可動
顎本体４にて破砕するとしたことにより、先ず第１に天
然砕石塊Ｗの破砕を確実に効率良く行うことができる
し、第２に作業員に極めて安全且つ良好な作業環境を提
供することができるし、第３に破砕機Ａにおいては耐久
性のあるものにすることができ、第４に山積み状の多数
の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…から適宜の天然砕石塊Ｗをかき
だすことが極めて容易にできるし、第５に天然砕石塊Ｗ
を破砕するときに小塊ｗ，ｗ，…の飛散を極めて狭い範
囲にすることができ、第６に補助体Ｂの存在にて、取り
替え可能であり、装置を衝撃から保護できる等の効果を
奏する。
用ブームｂの先端箇所に、固定顎本体３，可動顎本体４
との開閉作業にて破砕可能で、且つ前記固定顎本体３の
幅を適宜拡げて形成し、該固定顎本体３上には補助体Ｂ
を着脱自在に装着した破砕機Ａを取り付け、発破作業に
ての天然砕石塊Ｗを前記破砕機Ａの固定顎本体３，可動
顎本体４にて破砕するとしたことにより、先ず第１に天
然砕石塊Ｗの破砕を確実に効率良く行うことができる
し、第２に作業員に極めて安全且つ良好な作業環境を提
供することができるし、第３に破砕機Ａにおいては耐久
性のあるものにすることができ、第４に山積み状の多数
の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…から適宜の天然砕石塊Ｗをかき
だすことが極めて容易にできるし、第５に天然砕石塊Ｗ
を破砕するときに小塊ｗ，ｗ，…の飛散を極めて狭い範
囲にすることができ、第６に補助体Ｂの存在にて、取り
替え可能であり、装置を衝撃から保護できる等の効果を
奏する。
【００３３】上記効果を詳述すると、まず従来の天然砕
石塊Ｗの破砕システムでは、岩山をダイナマイト等の爆
破物にて***し、山積みとなった多数の天然砕石塊Ｗ，
Ｗ，…をブレーカーＣにて破砕しているが、ブレーカー
Ｃによる破砕作業を行う前に、山積みとなった多数の天
然砕石塊Ｗ，Ｗ，…から一つの天然砕石塊Ｗを適宜かき
だして、平坦状の地面等の天然砕石塊Ｗを極めて安定し
た状態で載置可能な場所に移動させなければならず、そ
のための専用の建設用車両が必要となるが、本発明のシ
ステムでは、破砕機外筐１に設けた固定顎本体３、及び
該固定顎本体３上に開閉自在な可動顎本体４からなる破
砕機Ａを建設用車両Ｍの作業用ブームｂ先端に装着した
ものを使用して破砕作業を行うので、作業員は建設用車
両Ｍの運転室ｒから操作して、破砕機Ａにて山積み状の
多数の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…から適宜の天然砕石塊Ｗを
固定顎本体３と可動顎本体４とによって容易に取り出す
ことができ、このことによって、山積み状の多数の天然
砕石塊Ｗ，Ｗ，…から一つの天然砕石塊Ｗを取り出す作
業のためにわざわざ別の専用建設用車両を用意する必要
をなくすることができる。
石塊Ｗの破砕システムでは、岩山をダイナマイト等の爆
破物にて***し、山積みとなった多数の天然砕石塊Ｗ，
Ｗ，…をブレーカーＣにて破砕しているが、ブレーカー
Ｃによる破砕作業を行う前に、山積みとなった多数の天
然砕石塊Ｗ，Ｗ，…から一つの天然砕石塊Ｗを適宜かき
だして、平坦状の地面等の天然砕石塊Ｗを極めて安定し
た状態で載置可能な場所に移動させなければならず、そ
のための専用の建設用車両が必要となるが、本発明のシ
ステムでは、破砕機外筐１に設けた固定顎本体３、及び
該固定顎本体３上に開閉自在な可動顎本体４からなる破
砕機Ａを建設用車両Ｍの作業用ブームｂ先端に装着した
ものを使用して破砕作業を行うので、作業員は建設用車
両Ｍの運転室ｒから操作して、破砕機Ａにて山積み状の
多数の天然砕石塊Ｗ，Ｗ，…から適宜の天然砕石塊Ｗを
固定顎本体３と可動顎本体４とによって容易に取り出す
ことができ、このことによって、山積み状の多数の天然
砕石塊Ｗ，Ｗ，…から一つの天然砕石塊Ｗを取り出す作
業のためにわざわざ別の専用建設用車両を用意する必要
をなくすることができる。
【００３４】また、山積みされた多数の天然砕石塊Ｗ，
Ｗ，…から適宜の天然砕石塊Ｗを固定顎本体３と可動顎
本体４とによってくわえるようにして取り出すと同時に
可動顎本体４を固定顎本体３上に閉じて天然砕石塊Ｗを
圧壊することにより極めて迅速に破砕作業を行うことが
でき、前述したように、従来のシステムに見られるよう
に破砕する天然砕石塊Ｗをわざわざ平坦状の地面等のよ
うに、安定して載置できる場所に移動させて、天然砕石
塊Ｗを安定した状態にしてからブレーカーＣのチゼルｃ
を当接して破砕する面倒な作業の必要がなく、従ってそ
のような平坦状地面を確保する必要もなくなり、破砕作
業の段取り等に多くの時間を割かれることがなくなり、
作業効率を格段と向上させることができるものである。
Ｗ，…から適宜の天然砕石塊Ｗを固定顎本体３と可動顎
本体４とによってくわえるようにして取り出すと同時に
可動顎本体４を固定顎本体３上に閉じて天然砕石塊Ｗを
圧壊することにより極めて迅速に破砕作業を行うことが
でき、前述したように、従来のシステムに見られるよう
に破砕する天然砕石塊Ｗをわざわざ平坦状の地面等のよ
うに、安定して載置できる場所に移動させて、天然砕石
塊Ｗを安定した状態にしてからブレーカーＣのチゼルｃ
を当接して破砕する面倒な作業の必要がなく、従ってそ
のような平坦状地面を確保する必要もなくなり、破砕作
業の段取り等に多くの時間を割かれることがなくなり、
作業効率を格段と向上させることができるものである。
【００３５】次に、従来のシステムでは、天然砕石塊Ｗ
をブレーカーＣにて破砕する作業においては、安定した
平坦状等の地面にかきだし、さらにその平坦状の地面上
に天然砕石塊Ｗを最も安定した状態に整えてから、ブレ
ーカーＣにて天然砕石塊Ｗの破砕作業を行うことになる
が、それでもブレーカーＣの振動，衝撃にて天然砕石塊
Ｗの設定状態が悪くなり、不安定状態となったときに
は、ブレーカーＣのチゼルｃの天然砕石塊Ｗへの打込み
角度が許容範囲から外れて、ブレーカーＣのチゼルｃが
天然砕石塊Ｗに対して良好に当たることができず、チゼ
ルｃが空打状態となり、その空打状態によってブレーカ
ーＣが自ら受ける衝撃によりブレーカーＣ自体が破壊す
る危険性があったが、本発明では固定顎本体３と可動顎
本体４にて天然砕石塊Ｗをくわえて、可動顎本体４を固
定顎本体３側に徐々に閉じてゆくことにより、ブレーカ
ーＣよりも極めて静かに天然砕石塊Ｗを破砕でき、且つ
衝撃も少ないことにより、破砕機Ａの耐久性も向上し、
故障も生じにくくすることができる。
をブレーカーＣにて破砕する作業においては、安定した
平坦状等の地面にかきだし、さらにその平坦状の地面上
に天然砕石塊Ｗを最も安定した状態に整えてから、ブレ
ーカーＣにて天然砕石塊Ｗの破砕作業を行うことになる
が、それでもブレーカーＣの振動，衝撃にて天然砕石塊
Ｗの設定状態が悪くなり、不安定状態となったときに
は、ブレーカーＣのチゼルｃの天然砕石塊Ｗへの打込み
角度が許容範囲から外れて、ブレーカーＣのチゼルｃが
天然砕石塊Ｗに対して良好に当たることができず、チゼ
ルｃが空打状態となり、その空打状態によってブレーカ
ーＣが自ら受ける衝撃によりブレーカーＣ自体が破壊す
る危険性があったが、本発明では固定顎本体３と可動顎
本体４にて天然砕石塊Ｗをくわえて、可動顎本体４を固
定顎本体３側に徐々に閉じてゆくことにより、ブレーカ
ーＣよりも極めて静かに天然砕石塊Ｗを破砕でき、且つ
衝撃も少ないことにより、破砕機Ａの耐久性も向上し、
故障も生じにくくすることができる。
【００３６】さらに、破砕機Ａの固定顎本体３を幅方向
に広く形成することで、固定顎本体３は、極めて大きな
天然砕石塊Ｗの破砕もでき、また山積み状の天然砕石塊
Ｗ，Ｗ，…より適宜の天然砕石塊Ｗをかきだすときに
も、極めて有利であり、また天然砕石塊Ｗを破砕したと
きの小塊ｗ，ｗ，…をかき集めたり、取り除いて新しく
破砕する天然砕石塊Ｗを掘り出すことが極めて効率的に
できる利点がある。
に広く形成することで、固定顎本体３は、極めて大きな
天然砕石塊Ｗの破砕もでき、また山積み状の天然砕石塊
Ｗ，Ｗ，…より適宜の天然砕石塊Ｗをかきだすときに
も、極めて有利であり、また天然砕石塊Ｗを破砕したと
きの小塊ｗ，ｗ，…をかき集めたり、取り除いて新しく
破砕する天然砕石塊Ｗを掘り出すことが極めて効率的に
できる利点がある。
【００３７】次に、従来のシステムに見られるようにブ
レーカーＣにての天然砕石塊Ｗの破砕作業では、チゼル
ｃの激しい振動を利用したものであるため、天然砕石塊
Ｗが破砕されるときに小塊ｗ，ｗ，…が広範囲に飛散
し、作業員に極めて危険であり、また建設用車両Ｍにと
っても飛散する小塊ｗ，ｗ，…が当たって破損箇所を生
じる原因となるが、本発明のシステムにおいて、固定顎
本体３と可動顎本体４とで天然砕石塊Ｗをくわえ、可動
顎本体４を固定顎本体３に向けてゆっくりと閉じること
により、小塊ｗ，ｗ，…の飛散の範囲を極めて狭い範囲
にすることができ、安全な作業環境を提供することがで
きる。
レーカーＣにての天然砕石塊Ｗの破砕作業では、チゼル
ｃの激しい振動を利用したものであるため、天然砕石塊
Ｗが破砕されるときに小塊ｗ，ｗ，…が広範囲に飛散
し、作業員に極めて危険であり、また建設用車両Ｍにと
っても飛散する小塊ｗ，ｗ，…が当たって破損箇所を生
じる原因となるが、本発明のシステムにおいて、固定顎
本体３と可動顎本体４とで天然砕石塊Ｗをくわえ、可動
顎本体４を固定顎本体３に向けてゆっくりと閉じること
により、小塊ｗ，ｗ，…の飛散の範囲を極めて狭い範囲
にすることができ、安全な作業環境を提供することがで
きる。
【図１】山積状態の天然砕石塊より、天然砕石塊を取り
出そうとする状態を示す略示図
出そうとする状態を示す略示図
【図２】山積状態の天然砕石塊より、天然砕石塊を取り
出した状態を示す略示図
出した状態を示す略示図
【図３】天然砕石塊を破砕しようとする状態を示す略示
図
図
【図４】天然砕石塊を破砕して複数の小塊にした状態の
略示図
略示図
【図５】破砕機の実施例の斜視図
【図６】破砕機の断面図
【図７】破砕機の要部斜視図
【図８】（ａ）は補助体の要部断面図（ｂ）は別の実施
例の補助体の要部断面図
例の補助体の要部断面図
【図９】別の実施例の補助体の要部断面図
【図１０】（ａ）は補助体の斜視図（ｂ）は被取付部の
斜視図
斜視図
【図１１】補助体の平面図
【図１２】補助体の断面図
【図１３】（ａ）は補助体の断面図（ｂ）は別の実施例
の補助体の断面図
の補助体の断面図
【図１４】作用を示す略示図
【図１５】別の実施例の破砕機
【図１６】作用を示す略示図
【図１７】作用を示す略示図
【図１８】従来技術を示す略示図
【図１９】従来技術を示す略示図
Ｍ…建設用車両 ｂ…作業用ブーム Ａ…破砕機 ３…固定顎本体 ４…可動顎本体 Ｗ…天然砕石塊 Ｂ…補助体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松居 邦彦 千葉市千種町314番地 株式会社坂戸工 作所内 (72)発明者 永吉 勇 千葉市千種町314番地 株式会社坂戸工 作所内 (72)発明者 長瀬 忠比古 千葉市千種町314番地 株式会社坂戸工 作所内 (72)発明者 小柳 博雄 千葉市千種町314番地 株式会社坂戸工 作所内 (72)発明者 永沢 勇治 千葉市千種町314番地 株式会社坂戸工 作所内 (56)参考文献 実開 昭58−180906（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−44（ＪＰ，Ｕ) 実公 平４−13329（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04G 23/08
Claims (1)
- 【請求項１】 建設用車両の作業用ブームの先端箇所
に、固定顎本体，可動顎本体との開閉作業にて破砕可能
で、且つ前記固定顎本体の幅を適宜拡げて形成し、該固
定顎本体上には補助体を着脱自在に装着した破砕機を取
り付け、発破作業にての天然砕石塊を前記破砕機の固定
顎本体，可動顎本体にて破砕することを特徴とした天然
砕石塊破砕システム。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201876A JP3063940B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 天然砕石塊破砕システム |
| US08/074,433 US5361999A (en) | 1992-07-07 | 1993-06-09 | Crusher having a stationary jaw body and a movable jaw body |
| CH01939/93A CH687237A5 (de) | 1992-07-07 | 1993-06-29 | Zerkleinerungsvorrichtung. |
| DE4321587A DE4321587C2 (de) | 1992-07-07 | 1993-06-29 | Zerkleinerungsvorrichtung |
| NL9301152A NL9301152A (nl) | 1992-07-07 | 1993-06-30 | Vergruisinrichting. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201876A JP3063940B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 天然砕石塊破砕システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626213A JPH0626213A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3063940B2 true JP3063940B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=16448338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4201876A Expired - Lifetime JP3063940B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 天然砕石塊破砕システム |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5361999A (ja) |
| JP (1) | JP3063940B2 (ja) |
| CH (1) | CH687237A5 (ja) |
| DE (1) | DE4321587C2 (ja) |
| NL (1) | NL9301152A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5474242A (en) * | 1994-10-11 | 1995-12-12 | The Stanley Works | Demolition tools with jaws having replaceable working surfaces |
| US5829695A (en) * | 1996-11-01 | 1998-11-03 | Kabushiki Kaisha Sakato Kosakusho | Crushing machine |
| WO1999047759A1 (fr) * | 1998-03-18 | 1999-09-23 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Excavatrice a commande automatique et systeme concasseur de pierres la comportant |
| DE19852583B4 (de) * | 1998-11-14 | 2005-11-03 | Rainer Schrode Gmbh | Mobile Vorrichtung zum Zerkleinern von Steinen o. dgl. |
| US7954742B2 (en) * | 1999-10-15 | 2011-06-07 | Ramun John R | Dual purpose adapter for a multiple tool attachment system |
| US6994284B1 (en) | 1999-10-15 | 2006-02-07 | Ramun John R | Multiple tool attachment system |
| US8308092B2 (en) * | 1999-10-15 | 2012-11-13 | Ramun John R | Multiple tool attachment system with universal body with grapple |
| US8146256B2 (en) | 2003-10-31 | 2012-04-03 | Stanley Black & Decker, Inc. | Metal demolition shears with indexable, integrated wear plate/piercing tip |
| US8702024B2 (en) * | 2008-04-16 | 2014-04-22 | Apopka Recycling, Inc. | Roller jaw crusher system and method |
| US8231071B2 (en) * | 2009-08-07 | 2012-07-31 | John R. Ramun | Blade set for jaws used in rail breaking demolition equipment |
| US8628035B2 (en) | 2009-08-07 | 2014-01-14 | John R. Ramun | Blade set for jaws used in rail breaking demolition equipment |
| US8727252B1 (en) | 2011-08-23 | 2014-05-20 | Jeffrey Sterling Phipps | Rock crusher system for an excavator |
| US8646709B2 (en) | 2012-04-11 | 2014-02-11 | John R. Ramun | Jaw set with serrated cutting blades |
| USD752114S1 (en) * | 2012-06-04 | 2016-03-22 | Caterpillar Work Tools B.V. | Multi-processor and modular wear protection system |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE280350C (ja) * | ||||
| DE321009C (de) * | 1917-10-25 | 1920-05-08 | Poul Bechgaard | Brechbacke fuer Steinbrecher u. dgl. |
| DE1062093B (de) * | 1956-05-29 | 1959-07-23 | Westfalia Dinnendahl Groeppel | Brechschwinge fuer Feinbackenbrecher |
| US2851225A (en) * | 1956-09-25 | 1958-09-09 | Charles A Mcmahan | Removable jaws for rock crusher |
| US4347988A (en) * | 1980-06-18 | 1982-09-07 | Spokane Crusher Mfg. Co. | Anvil assembly for vertical shaft centrifugal impact crushing machine |
| US4776524A (en) * | 1985-12-04 | 1988-10-11 | Sakato Kousakusho Kabushiki Kaisha | Crusher |
| DE3803496C1 (ja) * | 1988-02-05 | 1989-06-01 | Paul 7101 Oedheim De Boehringer | |
| FR2632999A1 (fr) * | 1988-06-15 | 1989-12-22 | Zepf Hans Rudolf | Pince de rupture pour demolir des ouvrages de maconnerie en particulier des murs en beton arme |
| JPH0635761B2 (ja) * | 1988-07-26 | 1994-05-11 | 株式会社坂戸工作所 | 破砕機における旋回調整装置 |
| FR2637303B1 (fr) * | 1988-09-30 | 1990-12-14 | Ameca Sa | Pince brise-beton |
| JP2540210B2 (ja) * | 1989-06-19 | 1996-10-02 | 株式会社坂戸工作所 | 破砕機 |
| US5004168A (en) * | 1989-11-13 | 1991-04-02 | Brian Purser | Crushing apparatus |
| US5044569A (en) * | 1989-12-15 | 1991-09-03 | Labounty Roy E | Rock and coral demolition tool |
| DE4013126A1 (de) * | 1990-04-25 | 1991-10-31 | Helmut Wack | Abbruchgeraet |
| US5187868A (en) * | 1992-06-16 | 1993-02-23 | Hall Charlie R | Metal demolition shear |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP4201876A patent/JP3063940B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-06-09 US US08/074,433 patent/US5361999A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-29 CH CH01939/93A patent/CH687237A5/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-29 DE DE4321587A patent/DE4321587C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-30 NL NL9301152A patent/NL9301152A/nl not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH687237A5 (de) | 1996-10-31 |
| DE4321587A1 (de) | 1994-01-13 |
| US5361999A (en) | 1994-11-08 |
| NL9301152A (nl) | 1994-02-01 |
| JPH0626213A (ja) | 1994-02-01 |
| DE4321587C2 (de) | 1998-04-30 |
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