JPH02310027A - 情報記録媒体用スタンパーの製造方法 - Google Patents

情報記録媒体用スタンパーの製造方法

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JPH02310027A
JPH02310027A JP13160289A JP13160289A JPH02310027A JP H02310027 A JPH02310027 A JP H02310027A JP 13160289 A JP13160289 A JP 13160289A JP 13160289 A JP13160289 A JP 13160289A JP H02310027 A JPH02310027 A JP H02310027A
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JP
Japan
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stamper
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fine pattern
mother
electroforming
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Application number
JP13160289A
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English (en)
Inventor
Hirofumi Kamitakahara
上高原 弘文
Hitoshi Yoshino
斉 芳野
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Canon Inc
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Canon Inc
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光カード、光ディスク等の情報を記録、if
f生する情報記録媒体を複製するための情報記録媒体用
スタンパーの製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
ビデオディスク、コンパクトディスク等の情報記録面に
トラッキング用溝及び情報用ビット等のグループが形成
されている情報記録媒体を得るために、例えば情報記録
方式に応じた微細パターンが刻設されたスタンパーを用
い゛乙■情報記録媒体用基板の材料が61塑性樹脂から
なる場合には、インジエクシジン法やコンブレッソミ1
ン法、ローラー・グループ成形法又は■光硬化性樹脂組
成物を硬化させて、情報記録媒体用スタンパーのレプリ
カを透明樹脂板に転写するいわゆる2P(フォト・ポリ
マー)法、■樹脂の千ツマ−又は溶剤を含んだプレポリ
マーを用いる71ノAす成形法等で情報記録媒体用JL
板を製作している。
このような情報記録媒体を製作するために用いられるス
タンパーは、通常、特開昭62−217442およびr
オブ[・ロニクス (1988) 、 No、5  r
光ディスクスタンパーの製作技術1.!lに記載された
方法A、9により製造されている。
例えば以下のような工程を経て製造されている。
ま1−、ガラス等の基板にフォトレジストをスピンナー
等で塗布し、一般にレーサー・カッティング・マシーン
等の露光機により、所望の微細パターンを露光し、バド
ル現像等の工程を経て所望の微細パターンがパターニン
グされた、ガラス原盤か得られる。
このガラス原盤に、銀鏡、1!1(電解ニッケルめっき
、スパッターリング笠により、銀又はニッケル膜を設り
導′?(を化処理を行なう。
史にこの1−に、ニッケル′1゛ニ疲fを11ない所1
′−1−4の〕1Jさにし、カラス原盤よりニッケル層
を剥N1するとファサースタンバーが1(1られる。
次に、このファシースタノバー表Wiにイ・111して
いるフォトレジストを洗い流した後、ファザースタンパ
ー表面を重クロム酸溶液で剥離処理を施す。
この剥離処理を施した、ファザースタンパーにニッケル
′1g鋳を行ない所望のノゾさにし、ファザースタンパ
ーよりニッケル層を剥離して得られるスタンパーをマザ
ースタンパーとする。
史に同様にして、このマザースタンパーにニッケル′市
鋳を施し、剥離することて、[1的とするスタンパーを
得ることができる。
このようにして得られだスタンパーを使用して、ガラス
原盤に設けられた微細パターンが転写された情報記録媒
体用基板が製作される。
〔発明か解決しようとする課題〕
しかしなかC)、従来とられていた方法によりスタンパ
ーを製造した場合、カラス原盤からファサースタンパー
、マサ−スタンパー、スタンパーという工程を経てガラ
ス原盤上に設6ブられた微細パターンを複写するために
、得られたスタンパーの微細パターンは初めのガラス原
盤上のパターンに比較して劣化したものであった。
例えば、ファサースタンバーより、3個の7ザースタノ
パーを製作し、各マザースタンパーより、3個のスタン
パーを製作すると、最終的には9個のスタンパーを1個
のガラス原盤より得ることができる。しかし従来のスタ
ンパーの製(’1方法では、ファサ〜スタンパーからマ
サ−スタンパーを製作するときに、ファザースタンパー
に剥離処理を行ない、その後、ニッケル電鋳、を所望の
厚さにし、ニッケル層を剥離し、マサ−スタンパーを得
ている。
この剥離処理は、重クロム酸溶液によるニッケル表向層
の酸化処理である。そのため剥#を処理された表面層は
、こく薄い多孔質の酸化膜が形成されているものと考え
られる。
そのために、ファザースタンパーより得られるマザース
タンパー3個の微細パターンの劣化は巽8なり、同様に
してマザースタンパーより4itられるスタンパーにも
、微細パターンの劣化が異なって起ることになる。
1−なわち、1個IIのスタンパーと9個口のスタンパ
ーでは、同じ工程を経て製作さ九たスタンパーであって
も、微細パターンの劣化には大きな差が現れてくる。又
、ニッケルどうしの剥離をくり返すのでキズが微細パタ
ーンに入りやすいといった欠点かあった。
そのため、高精度の微細パターンを形成したスタンパー
を安価にしかも量産できるはずの、ニッケル電鋳スタン
パーの製造方法ではあるが、一般的にはガラス原盤にニ
ッケル電鋳を施し、その後剥離し得られるファザースタ
ンパーをスタンパーとして用いるため、安価なスタンパ
ーは望めない0、 〔課題を解決するだめの手段〕 本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、
マザースタンパー以降の製造過程に改良を加えることに
より、ファザースタンパーに匹敵する微細パターンを有
するスタンパーが製造できることを見い出し本発明を完
成するに午っだ。
すなわち本発明は、微細パターンを打するガラス原盤か
ら電鋳により製作されたファザースタンパーを用い、樹
脂材料よりなる基材l−にファサースタンパーの微細パ
ターンを転′う′しマザースタンパーを製作し、該マザ
ースタンパーの微細パターン」−に金属4電膜をJ[′
、成し、該金属導電lIIλ1−に電鋳により金属4.
(利をj[ニ成し、マザースタンパーから引き剥すこと
により情報記録媒体用スタンパーを得る方法である。
以下図面を参照して木発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の方法の校式的断面図である。
工程(A):従来法によりガラス基板74−にフォトレ
ジス上によるレジストパターン5を形成しガラス原盤1
を製造する。
工程(B)ニレジス]・パターン5にスパッター法、イ
オンプレーディング法、真空f着等により金属導電膜8
を形成する。
工程(C)二金属導電膜8+に?U鋳を行なうことによ
りファザースタンパー2が/i%られる。得られたファ
サースタンパー2は導電膜8とともにガラス原盤1から
引きはかす。
工程(D)  ファサースタンパー2に対し、2P()
−r t−・ポリマー)法やン1型m合に、J:す、マ
ザースタンパー3に微細パターンをφiη′する。
−1程(E)l:4られたマザースタンパーに導電化処
理を施す。
■゛程(F):?ii鋳によりスタンパー4を形成する
工程。
工程(G):マザースタンバーよりスタンパー4を引き
はかず。
以上の工程を経て形成されるスタンパーは、従来の方法
に比較して著しく微細パターンの劣化の少ないスタンパ
ーであり、該スタンパーを用いて情報記録媒体用J1L
板を製造−4−ることにより、高精度の微細パターンを
有する基板が得られる。
また木発明においては、多数個取り用スタンパーの製造
方法を提供しえるものであり、第2図は多数個取り用ス
タノバーの製造工程を示す概略図であるが、同図におい
て、従来公知の方法により得られるファザースタンパー
の複数個を、ファザースタンパーと接合層の厚さ分の溝
を予め設けたファザースタンパー用架設台10)二に接
合層9を介して接着する3、ファザースタンパー用架設
台としては、第2図及び第3図(A)に示し2だものの
他に、第3図(It)及び(に)に示すように、ファザ
ースタンパーを架設台に置いた後に、第3図に丞すよう
にファザースタンパー分の穴を穿フた上蓋をはめこんで
固定しても良い。
この多数個取り用ファザースタンパーを用いnh述と同
様樹脂により多数個取り用マザースタンパー11を製造
し、続いて多数個取り用スタンパー12を製造すること
もできる。多数個取りスタンパーを用いることにより、
一度に複数枚まとめで情報記録媒体用J、を板?製造す
ることかでき、lトtur効率の大幅な向−1,か達成
され、コスト低数を図ることが司r1訛となる。
〔実施例〕
以ド、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例1 青板ガラス製基板上に八7.+300(ヘキストジャバ
ン製、4.6cρ)のレジスト シンナー=1:2の重
計比の溶液を滴下し、スピンナー回転速度3000rp
mで塗布し、lll2Jr11000人のレジスト膜を
形成する。形成されたレシスF・膜にレーザーカッティ
ングマシーンによりスパイラル状のレジストパターンを
形成しガラス原盤を製造する。
次に、該レジストパターン上にスパッター装置により、
ニッケル膜を1000人成膜し、レジストパターンを導
′亀化する。
導電化されたガラス原盤のレジストパターンに対し、以
下の組成の電鋳液からニッケル電鋳を行ない、厚さ0.
1〜0.3mmのニッケル層を形成する。
電3Ji液: スルフアミノ酸ニッケル・4水塩 [Ni (Nli2S[L+)2・旧+20]    
  500  g / J2硼酸[+13110.] 
     35〜38g/fLピットlui tl剤 
       2.5mA/ffiニッケル層をガラス
原盤から剥離し、表面に付着しているフォトレジストを
除去することにより、ビッヂ1.6μm、段差1000
Aのスパイラル状案内溝の形成されたファザースタンパ
ーが得られた。
次にマザースタンパーを製造する。ファザースタンパー
十に紫外線硬化型エポキシアクリレート系樹脂(Mt(
A−5000、三菱レイヨン製)を塗布し、直径5イン
チφ、厚さ]、Io+mのガラス基材によりトから蓋を
し、ガラス基材側より紫外線を照射して樹脂を硬化させ
た。ファザースタンパーから剥離することによりマザー
スタンパーを得た。
次に、得られたマザースタンパーの微細パターン1−に
スパッター装置によりニッケル膜を1000人形成しマ
ザースタンパーを導電化した後、ファザースタンパー製
造と同様にして電鋳により0.1〜0.:1mmのニッ
ケル層を形成し、剥離することにより情報記録媒体用ス
タンパーが得られた。1:tられたスタンパーの微細パ
ターンはファザースタンパーの微細パターンとほぼ同じ
精度が得られ優れ1ま たものである。
実施例2 マザースタンパー製造時の上蓋をボリカーホネート製の
ものに代えた以外は実施例1と同様にしてスタンパーを
製造した。得られたスタンパーは実施例1同様に微細パ
ターンの劣化が著しく少ないものであった。
実施例3 マザースタンパーの製造を注型成形法により行なった。
注型樹脂として、以下の組成の液状樹脂を用い、実施例
1と同様の方法により製造されたピッチ12μm、段差
3000人のストライブ状案内溝の形成されたファザー
スタンパーの周辺にスペーサーを設け、セルを構成し、
該セルにプレポリマーを注入し120℃、10時間で樹
脂を硬化させた。
(配合組成) メタクリル酸メチル       70重量部メタクリ
ル酸ターシャリブチル 25重量部ポリエヂレングリコ
ールジメタクリレート(分子用620)       
   5重量部その後ファザースタンパーより剥離する
ことによりマザースタンパーを得た。以下、実施例工と
同様にしてスタンパーを製造したが、得られたスタンパ
ーはファザースタンパーとほぼ同し精度の微細パターン
を有し、優れたものであった。
実施例4 実施例1で得られたファザースタンパー7個を用い、第
4図に示すような円盤状のファザースタンパー用架設台
(材質はガラス原盤と同一−の相料、今回はガラス基板
を用いた。大きざは20インヂφ、厚さは2〜3cm程
度のものを用いた)にファザースタンパーと接合剤の厚
みを加えた溝をメタルダイヤモンド砥石を用いて加工し
た後、エポキシ系接着剤にてファザースタンパーを接着
し、多数個取り用ファザースタンパーとした。
該スタンバー上にMRA−5000を塗布し、直径12
インチφ、ノフさ3.5mmのポリメチルメタアクリレ
−1・製ト蓋をし、」−蓋側より紫外線を照射すること
により樹脂を硬化させ十−λごと剥削することにより、
多数個取り用マザースタンパーを得た。
得られた多数個取り用マザースタンパーを用い実施例1
と同様の方法により、多数個取り用スタンパーを製造し
た。
〔発明の効果〕
本発明の情報記録媒体用スタンパーの製造方法によれば
、樹脂基材により、マザースタンパーを製作することに
より、情報記録媒体用スタンパーのグループ面にキズが
入りにくく、マザースタンパーの製造時間を短縮する効
果がある。さらに本発明の構成を用いることで、品質の
安定性及び信頼性の高い情報記録媒体用スタンパーが製
造できる。
また、樹脂暴利により、マザースタンパーを製作する工
程において、多数個取りマザースタンパーより、多数個
取りスタンパーが製作できる。
この多数個取りスタンパーを用いることにより、一度に
複数枚まとめて情報記録媒体用基板を製造することがで
き、生産効率の大幅な向上が達成され、情報記録媒体の
コスト低減を図ることが11丁能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の方法の概略断面図、第2図は多数個取
り用スタンパー製造の芥工程の概略断面図、第3図は多
数個取り用ファサースタンバーの概略断面図、第4図は
多数個取り用ファサースタンバーの概略斜視図である。 1・・・ガラス原盤 2・・・ファザ゛−スタンパー 3・・・樹脂基材(マザースタンパー)4・・・情報記
録媒体用スタンパー 5・・・レジストパターン 6・・・マザースタンパー 7・・・ガラス基板 8・・・導電膜 9・・・接合層

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、微細パターンを有するガラス原盤より電鋳によって
    製作されたファザースタンパーから、樹脂材料よりなる
    マザースタンパーに微細パターンを転写し、該転写微細
    パターン上に金属導電膜を形成することにより導電化し
    た後、電鋳により該金属導電膜上に電鋳基材を形成し、
    該電鋳基材をマザースタンパーより剥離することによる
    情報記録媒体用スタンパーの製造方法。 2、ファザースタンパーの複数個をスタンパー用架設台
    上に固着し、多数個取り用ファザースタンパーを製作し
    、該多数個取り用ファザースタンパーから、樹脂材料よ
    りなる多数個取り用マザースタンパーに微細パターンを
    転写し、該転写微細パターン上に金属導電膜を形成する
    ことにより導電化した後、電鋳により該金属導電膜上に
    電鋳基材を形成し、該電鋳基材を多数個取り用マザース
    タンパーから剥離することによる情報記録媒体用多数個
    取り用スタンパーの製造方法。
JP13160289A 1989-05-26 1989-05-26 情報記録媒体用スタンパーの製造方法 Pending JPH02310027A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008188953A (ja) * 2007-02-07 2008-08-21 Univ Of Electro-Communications プラスチック製スタンパの製造方法、プラスチック製スタンパ、及び、プラスチック製基板の製造方法
US8999220B2 (en) 2007-10-19 2015-04-07 Showa Denko K.K. Method and apparatus for manufacturing resin stamper, imprint method, magnetic recording medium, and magnetic recording/reproducing apparatus

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