JPH02289357A - 清掃部材及び該清掃部材を備えたインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、画像表示装置や画像形成装置の出力部として
インクジェット記録装置を用いる装置、例えば、複写機
、ファクシミリ、電卓、タイプライタ−、コンピュータ
等の出力部としてのプリンターあるいは複合機といった
機種すべてに適用可能なインクジェット記録装置に搭載
された記録ヘッドのインク吐出面に生じた結露・インク
漏れを除去するための清掃部材及び該清掃部材を備えた
インクジェット記録装置に関する。 〔従来の技術〕 インクジェット記録方式には、圧電素子を用いた方式と
、近年小型化、液的形式を良好に行えるバブルジェット
方式（特公昭６１−　［１１９８５号公報に代表される
）とが主流を占めるものとして挙げられる。これらは、
所望の電気信号に応じて液滴を形成し、インクジェット
ヘッドの吐出口から離れた記録媒体に、吐出した液滴を
付着させて印字又は像形成を行う。 このインクジェット記録方式が適用された記録装置にお
いては、インクや記録媒体に含まれる水分が蒸発して記
録ヘッドの雰囲気が高温になり、記録ヘッドおよび雰囲
気における温度等の条件次第で記録ヘッドのインク吐出
口が形成された面に結露を生ずることがあった。 また、吐出されたインクが被記録媒体に着弾した際に生
ずるはねかえり、あるいは吐出口から吐出された液滴以
外の微小なインク滴や、そのサテライト等が吐出口面（
即ち、ヘッド表面）に付着することがあった。このよう
に吐出口面に結露が生じたり、微小インク滴が付着した
場合には、本来の機能が損なわれ、ある吐出口からの吐
出が困難となったり、吐出方向が変更されてしまう（ヨ
レ）ことがあった。 すなわち、吐出面に結露が濡れが生じた場合、吐出面は
不均一に水滴等が付着した状態となり、これら付着した
水滴等はインクが吐出口から吐出されるときに不均一に
吐出インクを引っ張る。これにより、インクの吐出方向
や吐出速度、またインク滴径にばらつきを生じ、記録品
位の低下をもたらすことになる。また、吐出面の濡れに
よって紙粉、塵埃等が付着し易（なる。そのため、これ
らがインクの吐出方向等に悪影響を及ぼしたり、吐出口
に目詰りを生じさせたりして記録品位低下の原因となる
ことがあった。 上述した結露や濡れどいった現象は、記録画像の記録媒
体への定着を促進するため定着ヒータを用いる場合や、
記録画像のドツトデユーティ−が高い場合により顕著に
なる場合があった。 この現象を解決するために、吐出口面を清掃し、結露、
濡れ等を取り除くことが考えられ提案されている。 第１には、ソリッドゴムブレードや金属ブレードを用い
て吐出口面をワイピングすること、第２には、吸収体に
よるふき取り等が挙げられる。 吸収体によるふき取りは、特開昭５７−６１５７４号公
報のように詳細は不明であるが（詳細な記載は無い）、
多孔質物質を用いるものや特開昭５７−８００６４号公
報、特開昭５７−１１６６５５号公報のように和紙又は
布を用いるものが提案されているが未だ実施されていな
い。 一方、一般清掃とは異なり、吐出口面を洗浄する目的で
、インク溶解性の液体を含浸したスポンジを吐出口面に
当接させてその液体を吐出口面に塗布する構成も特開昭
５９−１６４１４９号公報に開示されている。 一方、ゴム製のブレードによって吐出口面をワイピング
するものとしては、特開昭５２−１０２７２８号公報（
２６０７３１３，２独国番号）、特開昭６１−２３０９
４９号公報等があげられる。 これらを含め、数多くのゴム製ソリッドブレードを示す
出願では、その構成しか示されていない、もちろんこれ
らのブレードを使用することで吐出口形成面に対する清
掃の効果は認められる。 例えば、清掃を用いないと、第６図に示すが、吐出口が
設けられである表面であるヘッド表面（吐出口表面）２
上に微小なインク滴及びその凝集等によって巨大化した
インク滴などの俗にいうインクの「漏れ状態」３が生ず
る。これは、特にＢＪ（バブルジェット）方式のような
オンデマンド型のインクジェット方式では、吐出のデユ
ーティ（ｄｕｔｙ：比率）が高くなると起きやす（なり
。また、ｕｓｐ３３７３４３７．　ｕｓｐ３２９８０３
８．　ｕｓｐ３４１６１５３公報等に記載されている連
続噴射型のインクジェット方式は、連続的に記録液体を
吐出口より吐出しているため、更に、「漏れ」が生じや
すい環境になっている。 第６図に「３」で示した「漏れ」の状態を（従来の清掃
方法である）例えば、従来構成のシリコンやウレタン等
の主として使用されるゴムの弾性ブレードで吐出口８の
列方向に対してほぼ垂直にワイピングした結果を第７図
に示しである。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、例えば、シリコンゴム製のブレードとし
て硬度４０°程度で、厚さ０．２ｍｍ〜０．６１Ｉ１ｍ
程度のものから、その弾性力によって吐出口面の例えば
コーティング等を損傷しないよう厚みを比較的薄い０．
２〜０．４ｍｍにして用いた場合、吐出口面に対する圧
接力が充分でないため記録ヘッドの吐出口面に付着した
水分、塵埃等を完全に除去できない場合があった。 また、これに対してシリコンゴムの厚さを比較的厚い０
．４〜０．６ｍｍにすると、圧接力は充分となり記録ヘ
ッドの吐出口に付着した水分、塵埃等は良好に除去でき
るものの、３０万回程度のワイピング動作を行うと、摩
耗によるシリコン材が記録ヘッドの吐出口面や吐出口に
付着し、上述したような吐出不良を生じる場合があった
。 加えて、特にブレードと吐出口面との圧接状態について
は、吐出口面を強制的にクリーニングするため吐出口面
とブレードとの接触圧力は線圧２５ｇ／ｃａｉ以上の比
較的高圧力とすることでクリーニングの効果を高めるこ
とが提案された。尚、ここでいつ線圧とは、荷重を当接
長で割ったものである。 ところが、高圧力による当接の問題としてブレード自身
の摩擦が発生して耐久性が劣るということが発生してい
た。特に、吐出口面にインクが付着しにくい状態、即ち
、クリーニングされやすい状態を形成するために、吐出
口面を撥水剤で処理した潅水処理表面とする場合ハウジ
ング、この高圧力によって撥水剤が除去されて、かえっ
てクリーニング不良を起こすことが見られた。 依って、本発明の技術課題としては、従来よりも低圧力
での接触であっても良好なりリーニング効果が得られる
材料で構成された清掃部材を提供することを目的とする
。 本発明の他の目的とするところは、ワイピングの効果を
損なわず、かつブレードの摩耗を最小限とすることを可
能とする清掃部材を提供することである。 本発明の他の目的は、クリーニングを行う毎に接触する
インクに対する耐溶剤性（耐インク性）、すなわち、イ
ンクと接触してもインクによって清掃部材自身が劣化す
ることのない清掃部材を提供することにある。 また１本発咀の他の目的は、長期の使用にたえ、周囲環
境によっても清掃部材自身が劣化しない耐候性をそなえ
た材料の清掃部材を提供することにある。 さらに本発明の他の目的は、記録ヘッドの吐出口形成面
に対する耐傷性、すなわち、吐出口形成面の撥水処理剤
をけずりとったり、吐出口自身にキズを形成することの
ない清掃部材を提供することにある。 本発明の別の目的は、インクに対する接液性、すなわち
、インクに対して悪影響をおよぼさない材質からなる清
掃部材を提供することにある。 さらに、本発明の別の目的は、耐寒性に優れ、低温時に
おいても材質の硬度変化の少ない材質から構成される清
掃部材を提供することにある。 また、本発明は、これら低圧力で効果的なりリーニング
が行え、耐溶剤性（耐インク性）、耐候性、耐傷性、イ
ンク接液性、耐低温性等各種特性を満足する優れた清掃
部材を備えたインクジェット記録装置を提供することに
ある。 これによって、インクの吐出不良がな（、印字品位の劣
化の少ない記録特性が優れたインクジェット記録装置を
得ることを目的とする。 本発明のさらに他の目的は、インクを吐出するための吐
出口を備えたインクジェット記録ヘッドの前記吐出口が
形成された吐出口形成面と当接して、該吐出口形成面の
清掃を行う清掃部材において、前記清掃部材が水素が添
加された水素化ニトリルブタジェンゴムを主たる成分と
して構成された材料よりなることを特徴とする清掃部材
を提供することである。 また、本発明の別の目的は、インクを吐出するための吐
出口を備えたインクジェット記録ヘッドと、該インクジ
ェット記録ヘッドを被記録材に対向させて記録を行わせ
る記録位置と該記録位置から前記インクジェット記録ヘ
ッドを退避させた非記録位置との移動を行わせるキャリ
ッジ手段と、前記記録位置と非記録位置との移動経路中
に備えられ、前記インクジェット記録ヘッドの前記吐出
口が形成された吐出口形成面と当接して、該吐出口形成
面の清掃を行う清掃部材であって、水素が添加された水
素化ニトリルブタジェンゴムを主たる成分として構成さ
れた材料よりなる清掃部材とを有したインクジェット記
録装置を提供することにある。 〔作　用〕 本発明の清掃部材によれば、低圧力で効果的にクリーニ
ングが行え、耐溶剤性（耐インク性）。 耐候性、耐傷性、インク接液性、耐低温性を満足する材
質によって構成される清掃部材で記録ヘッドの吐出口形
成面を清掃することで、吐出口形成面に付着したインク
や塵埃等の除去が効果高く行える。 また、清掃をくりかえしても、清掃部材自身、さらには
記録ヘッドの吐出口形成面が劣化することなくインク吐
出性能の低下を招くことなく、長期にわたって、安定し
たインクの吐出が行える。

【実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。 第１図は本発明のワイピング部材が用いられるインクジ
ェット記録装置の斜視図である。 第１図において、３０１は記録ヘッドの吐出口形成面を
清掃する清掃部材としてのブレードであり、その一端は
後述のブレード保持部材積よって保持されて固定端とな
りカンチレバーの形態をなす。ブレード３０１は記録ヘ
ッドによる記録領域に隣接した位置、いわゆる非記録領
域に、配設されている。また、本例の場合、ブレード３
０１は、記録ヘッドの移動経路中に突出し、記録ヘッド
が記録領域と非記録領域との間を走査する毎に吐出口形
成面と当接する形態で保持される。尚、ブレードは本例
のように固定されて配設される形態だけでなく、キャッ
プの前進後退の移動に伴っであるいは独立した移動手段
によって清掃位置と非清掃位置とをとり得る構成とされ
てもよい。３０２はキャップであり、ブレード３０１に
隣接する非記録領域のホームポジションに配設され、記
録ヘッドの移動方向と垂直な方向すなわち、記録ヘッド
に対して当接する方向あるいは離間する方向に移動可能
であり、吐出口面と当接することでキャッピングを行う
構成を具える。さらに３０３はブレード３０１に隣接し
て設けられるインク吸収体であり、ブレード３０１と同
様、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持され
る。上記ブレード３０１、キャップ３０２、吸収体３０
３によって吐出回復部３ｏが構成され、ブレード３０１
および吸収体３０３によってインク吐出口面の水分、塵
埃等の除去が行われる。尚、吸収体３０３は、必ずしも
必要な構成ではな（、設けられな（でもよい。ただし、
クリーニングの効果をより一層高めようとする場合の効
果は高い。 １０１は吐出エネルギー発生手段として電気熱変換体を
有し、吐出口を配した吐出口面に対向して配される被記
録媒体に熱エネルギーを利用してインクを吐出して記録
を行う記録ヘッド、ｌは記録ヘッド１０１を搭載して記
録ヘッドｌｏｔの移動を行うためのキャリッジである。 本例は、キャリッジに搭載された記録ヘッド１０１の走
査と後述する被記録媒体の搬送手段による被記録媒体の
搬送との相対移動で所望の記録が行なわれるものである
。 キャリッジｌはガイド軸１０４と摺動可能に係合し、キ
ャリッジｌの一部はモータ１０２によって駆動されるベ
ルト１０３と接続（不図示）している。 これによりキャリッジｌはガイド軸１０４に沿った移動
が可能となり、記録ヘッド１０１による記録領域および
その隣接した領域の移動が可能となる。 ２０１は被記録媒体を挿入するための給紙部、２０は不
図示のモータにより駆動される紙送りローうである。こ
れら構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向する位置
へ被記録媒体が給紙され、記録ヘッドの走査に関連して
被記録媒体が搬送されつつ記録が進行するにつれて排紙
ローラ２０２を配した排紙部へ排紙される。 上記構成において、記録ヘッド】０１が記録終了等でホ
ームポジションに戻る際、ヘッド回復部３のキャップ３
０２は記録ヘッド１０１の移動経路から退避しているが
、ブレード３０１は移動経路中に突出している。この結
果、記録ヘッド１０１が非記録領域に配設されたキャッ
プ３０２部にもどる際には必ず吐出口面がワイピングさ
れる。なお、キャップ３０２が記録ヘッド１０１の吐出
面に当接してキャッピングを行う場合、キャップ３０２
は記録ヘッドの移動経路中へ突出するように適宜移動す
る。 記録ヘッド１０１がホームポジションから記録開始位置
へ移動する場合、キャップ３０２およびブレード３０１
は上述したワイピング時の位置と同一の位置にある。こ
の結果、この移動においても、記録ヘッド１０１の吐出
口面はワイピングされる。 すなわち、第２図（ＤＪに示されるように、例えば、非
記録領域から記録領域へ記録ヘッドが移動するときに（
図中矢印Ｂ方向）ワイピングが行なわれる。この時、ブ
レード３０１　と記録ヘッド１０１との当接状態は記録
へラド１０１の移動方向と同一方向にブレード３０１が
わん白変形する、いわゆる順方向当接状態となる。 したがって、記録ヘッド１０１の吐出口形成面に対して
は、記録ヘッド１０１が当接しはじめる側、第２図（Ｄ
）では矢印Ｂ側のブレード３０１の側面の延長線上の端
部にあたるエツジ部３０１Ｃを含む領域が吐出口形成面
と当接して清掃が行なわれる。ブレード３０１による吐
出口形成面の清掃では、ブレード３０１のエツジ部３０
ＩＣを含む領域が当接して清掃されることが重要で、エ
ツジ部に加わる線圧を最適な範囲とすることで吐出口形
成面上のインクや塵埃を良好に除去することができる。 なお、本例のブレード３０１は第２図（Ｂ）に示すよう
にブレード３０１の実質的な腕の長さが記録ヘッドの当
接方向で変化するよう保持部材３０１Ａと３０１Ｂとに
より挾持されるものであり、記録ヘッドの当接方向によ
りワイピングの力が異なったものとなる。すなわち、第
２図（Ｂ）中矢印へ方向で示されるホームポジション方
向に移動する場合は実質的な腕の長さが長くなり、吐出
口形成面との当接力か弱く、記録開始位置方向へ移動す
る場合は実質的な腕の長さが短くなり、記録ヘッドの吐
出口形成面との当接力が結露等を十分に除去できる程度
のものとなる。 上述した記録ヘッドのホームポジションへの移動は、記
録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘッドが記録
のために記録領域を移動する間に所定の間隔（タイミン
グ）で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、
この移動に伴って上記ワイピングが行われる構成とされ
てもよい。 また、上述の実施例では、ブレード３０１が記録ヘッド
の移動経路中に突出した形態で固定されたものとしたが
、例えばキャップの移動と共にブレードも移動可能なも
のとして記録ヘッド移動の一方向では移動経路から退避
し、他の方向の移動のときのみ記録ヘッドの吐出口形成
面と当接するよう前進し、清掃が行なわれる構成とされ
てもよい。 ところで、記録ヘッドが記録領域から非記録領域へ、あ
るいは、非記録領域から記録領域へと移動する際、また
、これらの移動のいずれか一方のときのみ記録ヘッドの
吐出口形成面と当接するブレードは、吐出口形成面に付
着したインク、塵埃、増粘インク等を良好に清掃除去す
ることができなければならない。 また、ブレードは直接インクや吐出口形成面と接触する
ものであるため相互において悪影響を与えあわないもの
でなければならない。 さらに、ブレードは、長期にわたって、クリーニング特
性を維持されることが必要である。 これらの特性を本発明者らは便宜上、硬度、耐溶剤性（
耐インク性）、耐候性、記録ヘッドの吐出口形成面に対
する耐傷性インク接液性、耐（低温）性によって表わし
て本発明が適用されるブレード材について説明する。 本発明者等は、これらの条件を満足し、好適な清掃効果
を得ることができるブレード材として水素を含有したニ
トリルブタジェンゴム（Ｈｙｄｒｏｇｅｎｏｕｓ　Ｎ１
ｔｉｒｉｌｅ　Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ　Ｒｕｂｂｅｒ）を
使用することが好ましいという結果を得た。 水素を含有したニトリルブタジェンゴムはＮＯＫ株式会
社製　商品名ゼットボール（Ｚｅｔｐｏ１）を原料とす
る水素添加ニトリルゴム 一般式：　［−ＣＨ２−ＣＨ，−ＣＨ，−ＣＨ，−］、
［−］ＣＨ，−ＣＨ−］ＥＮ で表わされるものであり、一般に耐熱性、耐薬品性、耐
オゾン性１強度特性、耐摩耗性に非常に優れた材料であ
る。 この材料は、特に（ＣＨ，−ＣＨ，）であられされる炭
素−炭素飽和結合部分を有することで、弾性、耐熱性、
科学的安定性（耐インク性）、耐オゾン性（耐候性）、
耐寒性等に優れた効果を発揮し、Ｃ）１．−ＣＨであら
れされるアクリロニトリル部分をＣ＝Ｎ 有することで耐油性、耐燃料油性、高強度（耐久性）等
に優れた効果を発揮する。そして、さらに加硫して水素
化することで弾性、耐候性等に優れた効果を発揮するも
のとなる。 水素添加ニトリルブタジェンゴムは、アクリロニトリル
量が増加すると耐久性が向上し、ヨウ素価が小さ（なる
（水素化率が高くなる）と硬度が低下し、さらに、不飽
和結合が少なくなるので空気中の酸素などにより酸化さ
れに（くなり長期安定性、耐候性が向上する。これらの
特性を考慮した上で原料をブレンドし、所望する条件を
満足する水素添加ニトリルブタジェンゴムを得ることが
できる。 以上所望された条件と水素添加ニトリルブタジェンゴム
との関係を説明する。 ■ブレード材に適する硬度 記録ヘッドの吐出口形成面に直接当接するブレード材は
、インクや塵埃を良好に除去できることと、吐出口形成
面に対して施された撥水処理剤をけずりとったり、吐出
口形成面自身に損傷を与えないような弾力性を有するこ
とが必要である。 したがってこれらの条件を満すブレード材に適した硬度
としては３５°以上８０°以下の範囲であることが好ま
しく、さらには、４０”以上７０″″以下、より好まし
くは４５°以上６５°以下である。硬度は、水素添加ニ
トリルブタジェンゴムの水素添加率が多（なるほど軟（
なる性質を示し、アクリロニトリル量を多くすると硬（
なる性質を示す。したがって、これらの量を適宜選択し
て所望の硬度とすることができる。 ■ブレード材の耐溶剤性（耐インク性）ブレードは記録
ヘッドと直接接することでインク等を除去するものであ
り、ブレード表面は、インクを直接接触する状態に常に
さらされる。 したがって５インク成分に対して耐久性を有する材料で
あることが必要である。これは、水素添加率を多くする
ことで改善される性質を示し、所望の耐インク性が得ら
れるように適宜水素添加率を選択する。 ■ブレード材の耐候性 ブレード材は常に大気中にさらされた状態で保持される
ため、長期にわたって使用性能が維持されるように耐候
性を備えることが重要である。 これは、水素添加ニトリルブタジェンゴムでは、水素化
率な高（することで、ニトリルブタジェンゴム中の炭素
−炭素不飽和結合が少くなり、空気中の酸素との結合す
る割合が減少し、酸化されに（くなるため、長期使用性
が向上し耐候性に優れたものとなる。ただし水素化率は
、耐候性改善効果はあるが、硬度や耐溶剤性等に対して
も影響を与えるのでこれらの特性をバランス良（維持で
きる範囲で水素化率は選択される。 ■ブレード材のヘッドに対する対偶性 ブレードは、吐出口形成面に対しある速度をもって当接
するため吐出口形成面自身あるいは吐出口形成面に施さ
れた撥水処理剤などをけずったりすることがある。これ
をできる限り防止するためにブレード材自身の硬虐が高
くなく、しかも無機添加剤をあまり添加しないことが好
ましい。 ■インク接液性 インクと接触したブレード材がインクと反応してインク
自身を変質させることは、記録インクが本来有していな
ければならない特性を劣化させるとともに、インク中に
とけだしたブレード材の成分の影響によりインクを吐出
するために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変
換体上でコゲの原因となることがある。したがってこの
ような影響を及ぼさないように可塑剤を少量添加するこ
とが必要である。これは製品成型の際に影響を与えるが
、インクへの影響を考慮してその添加量を決め、インク
接液性の向上を図ることが好ましい。 ■耐寒性（低温特性） ブレード材は、様々な環境下で使用され得るが、特に低
温時にその特性が劣化することは好ましくない。これは
、水素化率を高めることで低温特性に優れるよう改善で
きるので、他の特性との間のバランスを考えて水素化率
を選択することがこのましい。 以上のような特性を十分満足し、良好な清掃効果が得ら
れるブレード材として、硬度５５°の水素添加ニトリル
ブタジェンゴムを用いて第２図（Ａ）。 第２図（Ｂ）に示すような厚さ０．５ｍｍ、記録ヘッド
との当接長２０ｍｍ、図中矢印Ｂで示される非記録領域
から記録領域への移動方向についての自由長４ＬＩ１ｍ
、図中矢印Ａで示される記録領域から非記録領域への移
動方向についての自由長８ｍｍとした構成のブレードを
作成した。 方、硬度４０°のシリコンゴム製の同一形状のブレード
を作成し、比較を行った。 その結果を第３図、第４図に示した。 第３図は記録した枚数と摩耗量との関係を示し、第４図
は記録した枚数とワイピング効果（水分量の付着量で示
す）との関係を示す。 この結果から明らかなように、水素添加ニトリルブタジ
ェンゴム製のブレードは、シリコン製のブレードに比べ
耐摩耗性や清掃効果に優れていることがわかる。 本実施例において使用可能なブレードの形状としては、
前述したものを含め、次のような数値で規定されるもの
が好ましい。 ■硬度 前述したとおり、水素添加ニトリルブタジェンゴムは３
５°以上８０°以下、好ましくは、４０°以上７０°以
下、さらには４５°以上６５°以下の範囲であることが
好適である。 ■ブレードの厚み ０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、好ましくは０．３＋＋
ｍ以上０．７ａ＋ｍ以下、さらには０．４１以上０．６
ｍｍ以下の範囲が好適である。ブレードの硬度とあいま
って、清掃効果の向上が図れる。 ■ブレードの自由長 ２１以上であればよいが、装置構成上から１５！１１１
１１程度までの範囲とすることができ、３北以上５ｍｍ
とすることがより好適である。自由長は、その長さによ
って、記録ヘッドとの間で当接する時のみかけ上のヘッ
ド吐出口面の圧力が変化するので、硬度、厚み等とのバ
ランスを考慮して選択される。 ■ブレードの進入量（ヘッドとのオーバーラツプ量） 第２図（Ｃ）に示すように、ブレードと当接する記録ヘ
ッドとの当接（オーバーラツプ）量も清掃効果に大きな
影響を与えるものであって、あまりオーバーラツプ量が
大きいと、ブレードのエツジ部分３０１Ｃで清掃する効
果が得られず清掃効果が低下してしまう。ブレードによ
る清掃では、ブレードのエツジ部３０１Ｇでヘッドの吐
出口面を清掃するような状態でクリーニングすることが
効果的なりリーニングを行う上で重要である。また、オ
ーバーラツプ量が小さいと、記録ヘッドとの当接力が低
下し、清掃効果の低下を招いてしまう。さらに、オーバ
ーラツプ量は、硬度、厚み、ブレードの自由長等によっ
ても清掃効果は影響されるためこれらとのバランスを考
慮して決められるべきであるが、少な（とも０．５＋ｓ
社以上２．０ｍｍ以下、より、好適には、０．８ｍｍ以
上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。 前述したように、ブレードの材質、硬度、厚み、ブレー
ド自由長、オーバーラツプ量のバランスによって清掃効
果を向上させることができるが、これらのバランスで数
値を決めるに際しては、ブレードによって行なわれるク
リーニングの際にエツジ部３０１Ｇで記録ヘッド面をク
リーニングする効果が得られる範囲で適宜選択すること
が重要である。 本発明は、特にインクジェット記録方式の中でもバブル
ジェット方式の記録ヘッド、記録装置に於いて、優れた
効果をもたらすものである。 その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許
第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細
書に開示されている基本的な原理を用いて行なうものが
好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、コンティニ
ュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデ
マンド型の場合には、液体（インク）が保持されている
シートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に
、記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上
昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加することに
よって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記
録ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結果的にこの駆動
信号に一対一対応し液体（インク）内の気泡を形成出来
るので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用
開口を介して液体（インク）を吐出させて、少な（とも
一つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とする
と、即時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に
応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より
好ましい。このパルス形状の駆動信号としては、米国特
許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明
細書に記載されているようなものが適している。尚、上
記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３
１３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると
、更に優れた記録を行なうことができる。 記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示され
ているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ
構成（直線状液流路又は直角液流路）の他に熱作用部が
屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許
第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００
号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。 加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリッ
トを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭
５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を
吸収する開孔を吐出部に対応せる構成を開示する特開昭
５９年第１３８４６１号公報に基づいた構成としても本
発明は有効である。 更に、装置本体に装着されることで、装置本体との電気
的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交
換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッ
ド自体に一体的に設けられたカートリッジタイプの記録
ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。 又、前述したような本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対しての、キャッピング手段、本発明で説
明したクリーニング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変
換体或はこれとは別の加熱素子或はこれらの組み合わせ
による予備加熱手段、記録とは別の吐出を行なう予備吐
出モードを行なうことも安定した記録を行なうために有
効である。 更に、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色の
みの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構
成するか複数個の組み合わせによってでもよいが、異な
る色の複色カラー又は、混色によるフルカラーの少な（
とも一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。 〔発明の効果１ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば上述の
ような特性を満足する本発明のブレードによって記録ヘ
ッドの吐出口面をクリーニングしたところ例＾ば第５図
に示されるように非常に効果的な清掃を行うことができ
た。 ブレード材として耐オゾン性が高（、また、耐油、耐薬
品性が高（、さらに、耐摩耗性が高い材料である水素添
加ニトリルブタジェンゴムを用いて、以上のような数値
範囲の形状とすることで、従来使用されていたブレード
より一層クリーニング効果が高く、長期にわたる使用耐
久性が維持される清掃部材を提供できる。 また、記録ヘッドの吐出口面に対する影響やインクに対
する影響も極めて少ない、耐久性に優れ、長期にわたる
吐出特性改善効果が発揮される清掃部材を備えたインク
ジェット記録装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の一実施例を示すインクジェット記録
装置の概略を示す斜視図、第２図（Ａ）　、　（Ｂ）　
、　（Ｃ）　、　（Ｄ）は本発明の一実施例にかかる清
掃部材を示す模式的側面図、平面図、ブレードによるワ
イピングの態様を示す概略図およびブレードと記録ヘッ
ドとのオーバーラツプの関係を示す概略図、 第３図はシリコンゴムと水素添加ニトリルブタジェンゴ
ムの各々に対応した記録量と摩耗量との関係を示す線図
、 第４図はシリコンゴムと水素添加ニトリルブタジェンゴ
ムの各々に対応した記録量とワイピング効果との関係を
示す線図。 第５図は、本発明に係るブレードを用いてクリーニング
したときの吐出形成面の一例を示す模式図、 第６図は、濡れが生じた吐出口形成面（ヘッド表面）の
−例を示す模式図、 第７図は、従来構成のゴムブレードを用いてワイピング
した場合の吐出口形成面の一例を示す模式図である。 １・・・キャリッジ、 ２０・・・紙送りローラ、 ３０・・・吐出回復部、 ！（Ｈ・・・記録ヘッド、 １０２・・・モータ、 １０３・・・ベルト、 １０４・・・ガイド軸、 ２０１・・・給紙部、 ２０２・・・排紙ローラ、 ３０１　・・・ブレード、 ３０１Ａ、　３０１Ｂ・・・保持部材、３０１Ｃ・・・
エツジ部、 ３０２・・・キャップ、 ３０３・・・インク吸収体。 第３図 第 図 （Ａ） 第 図 （Ｂ） 第 図 （Ｃ） 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）インクを吐出するための吐出口を備えたインクジェ
   ット記録ヘッドの前記吐出口が形成された吐出口形成面
   と当接して、該吐出口形成面の清掃を行う清掃部材にお
   いて、 前記清掃部材が水素が添加された水素化ニトリルブタジ
   エンゴムを主たる成分として構成された材料よりなるこ
   とを特徴とする清掃部材。 ２）前記水素化ニトリルブタジエンゴムは、その硬度が
   ３５°以上８０°以下であることを特徴とする請求項１
   に記載の清掃部材、 ３）前記水素化ニトリルブタジエンゴムは、清掃部材と
   されたときその厚みが０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下で
   あることを特徴とする請求項１に記載の清掃部材。 ４）前記水素化ニトリルブタジエンゴムは、清掃部材と
   されたときその自由長が２ｍｍ以上であることを特徴と
   する請求項１に記載の清掃部材。 ５）前記水素化ニトリルブタジエンゴムは、水素化率を
   増加させることで硬度、耐薬品性、耐熱性、対オゾン性
   、摩耗特性が改善されることを特徴とする請求項１に記
   載の清掃部材。 ６）インクを吐出するための吐出口を備えたインクジェ
   ット記録ヘッドと、 該インクジェット記録ヘッドを被記録材に対向させて記
   録を行わせる記録位置と該記録位置から前記インクジェ
   ット記録ヘッドを退避させた非記録位置との移動を行わ
   せるキャリッジ手段と、前記記録位置と非記録位置との
   移動経路中に備えられ、前記インクジェット記録ヘッド
   の前記吐出口が形成された吐出口形成面と当接して、該
   吐出口形成面の清掃を行う清掃部材と、を有し該清掃部
   材は、水素が添加された水素化ニトリルブタジエンゴム
   を主たる成分として構成された材料よりなることを特徴
   とするインクジェット記録装置。 ７）前記清掃部材は、清掃時において前記インクジェッ
   ト記録ヘッドの前記吐出口形成面に対して前記清掃部材
   の先端エッジ部分を含む領域が当接するよう配設され、
   前記清掃部材の先端エッジ部分を含む領域が前記吐出口
   形成面上を接触状態を保ちながら相対的に移動して清掃
   が成されることを特徴とする請求項６に記載のインクジ
   ェット記録装置。 ８）前記清掃部材を構成する水素化ニトリルブタジエン
   ゴムは、その硬度が３５°以上８０°以下であり、硬度
   がこの範囲に含まれるとき前記清掃部材の先端エッジ部
   分を含む領域が前記吐出口形成面上を接触状態を保ちな
   がら相対的に移動して清掃が成されることを特徴とする
   請求項６に記載のインクジェット記録装置。 ９）前記清掃部材は、その厚みが０．２ｍｍ以上１．５
   ｍｍ以下であり、厚みがこの範囲に含まれるとき前記清
   掃部材の先端エッジ部分を含む領域が前記吐出口形成面
   上を接触状態を保ちながら相対的に移動して清掃が成さ
   れることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット
   記録装置。 １０）前記清掃部材は、その自由長が２ｍｍ以上１５ｍ
   ｍ以下であり、自由長がこの範囲に含まれるとき前記清
   掃部材の先端エッジ部分を含む領域が前記吐出口形成面
   上を接触状態を保ちながら相対的に移動して清掃が成さ
   れることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット
   記録装置。 １１）前記清掃部材は、前記インクジェット記録ヘッド
   の前記吐出口形成面に対する侵入量が少なくとも０．５
   ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、侵入量がこの範囲に含まれ
   るとき前記清掃部材の先端エッジ部分を含む領域が前記
   吐出口形成面上を接触状態を保ちながら相対的に移動し
   て清掃が成されることを特徴とする請求項６に記載され
   るインクジェット記録装置。 １２）前記インクジェット記録ヘッドは、熱エネルギー
   を利用してインクを吐出するものであり、前記熱エネル
   ギーを発生する手段として電気熱変換体を備えているこ
   とを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装
   置。