JPH02281021A - 硬質フォームの製法 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は重合体ポリオール組成物および硬質ポリウレタ
ンおよび/またはポリイソシアヌレ−1〜フオームの製
法に関する。
ンおよび/またはポリイソシアヌレ−1〜フオームの製
法に関する。
[従来の技術]
従来硬質フオームはポリエーテルポリオールおよび/ま
たはポリエステルポリオールとイソシアネートとを反応
させて低圧・高圧発泡機あるいはスプレー機等を使用し
て製造されている。従来原料を使用したものではフオー
ムの変形が大きくなる場合があり■フォー11密度を高
めたり■架橋度を高くして対処しているがポリオールの
粘度が高くハンドリングに支障をきたす等の問題がある
。
たはポリエステルポリオールとイソシアネートとを反応
させて低圧・高圧発泡機あるいはスプレー機等を使用し
て製造されている。従来原料を使用したものではフオー
ムの変形が大きくなる場合があり■フォー11密度を高
めたり■架橋度を高くして対処しているがポリオールの
粘度が高くハンドリングに支障をきたす等の問題がある
。
このような問題点を改善する方法としてポリオル中にガ
ラス転移点の高い有機フィラーを導入することを考えポ
リオール中でエチレン性不飽和単量体を重合させた重合
体ポリオールを使用して硬質フオームを製造する方法が
ある。
ラス転移点の高い有機フィラーを導入することを考えポ
リオール中でエチレン性不飽和単量体を重合させた重合
体ポリオールを使用して硬質フオームを製造する方法が
ある。
[発明が解決しようとする課題]
しかし従来の硬質フオーム用ポリオールのみを重合体ポ
リオールにすると重合体ポリオールの分散性が悪くポリ
オールとポリマーが分離したり粒状物が多数発生し実用
にそぐわない。
リオールにすると重合体ポリオールの分散性が悪くポリ
オールとポリマーが分離したり粒状物が多数発生し実用
にそぐわない。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは重合体ポリオールの分散性がよく、硬質ポ
リウレタンフォーム用のポリオールと併用してもポリオ
ールの安定性のよい重合体ポリオールおよびその重合体
ポリオールを用いた硬質ポリウレタンおよび/またはポ
リイソシアヌレートフオームの製法について鋭意検討し
た結果本発明に到達した。
リウレタンフォーム用のポリオールと併用してもポリオ
ールの安定性のよい重合体ポリオールおよびその重合体
ポリオールを用いた硬質ポリウレタンおよび/またはポ
リイソシアヌレートフオームの製法について鋭意検討し
た結果本発明に到達した。
すなわち本発明は水酸基価が20〜70の高分子ポリオ
ール(1)、水酸基価が300〜1000の低分子ポリ
オール(2)および水酸基価150〜500のポリエス
テルポリオール(3)からなるポリオール中でエチレン
性不飽和単量体を重合してなる硬質ポリウレタン用重合
体ポリオール組成物および有機ポリイソシアネートとポ
リオールを発泡剤、整泡剤、触媒および必要により架橋
剤、助剤の存在下に反応させてポリウレタンおよび/ま
たはポリイソシアヌレートフオームを製造する方法にお
いて、ポリオールとして請求項1記載の重合体ポリオー
ル組成物単独あるいは一般硬質用ポリオールと併用し硬
質ポリウレタンおよび/またはポリイソシアスレートフ
オームを製造することを特徴とする硬質フオームの製法
である。
ール(1)、水酸基価が300〜1000の低分子ポリ
オール(2)および水酸基価150〜500のポリエス
テルポリオール(3)からなるポリオール中でエチレン
性不飽和単量体を重合してなる硬質ポリウレタン用重合
体ポリオール組成物および有機ポリイソシアネートとポ
リオールを発泡剤、整泡剤、触媒および必要により架橋
剤、助剤の存在下に反応させてポリウレタンおよび/ま
たはポリイソシアヌレートフオームを製造する方法にお
いて、ポリオールとして請求項1記載の重合体ポリオー
ル組成物単独あるいは一般硬質用ポリオールと併用し硬
質ポリウレタンおよび/またはポリイソシアスレートフ
オームを製造することを特徴とする硬質フオームの製法
である。
本発明において重合体ポリオールの製造に使用される高
分子ポリオール(1)としてはポリウレタンに通常使用
できるものが用いられる。例えばポリエーテルポリオー
ル、ポリエステルポリオール、ひまし油などがあげられ
る。
分子ポリオール(1)としてはポリウレタンに通常使用
できるものが用いられる。例えばポリエーテルポリオー
ル、ポリエステルポリオール、ひまし油などがあげられ
る。
ポリエーテルポリオールとしては、多価アルコール、多
価フェノール、アミン類、ポリカルボン酸などの活性水
素原子含有化合物にアルキレンオキサイドが付加した構
造の化合物があげられる。
価フェノール、アミン類、ポリカルボン酸などの活性水
素原子含有化合物にアルキレンオキサイドが付加した構
造の化合物があげられる。
上記多価アルコールとしては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,6
−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペン
チルグリコールなどの2価アルコール、グリセリン、ト
リメチロールプロパンなどの3価アルコール、ペンタエ
リスリトール、ソルビトール、ショ糖などの4価以上の
多価アルコールなどがあげられる。
ロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,6
−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペン
チルグリコールなどの2価アルコール、グリセリン、ト
リメチロールプロパンなどの3価アルコール、ペンタエ
リスリトール、ソルビトール、ショ糖などの4価以上の
多価アルコールなどがあげられる。
多価フェノールとしてはピロガロール、ハイドロキノン
などの多価フェノールのばかビスフェノールAなどのビ
スフェノール類;フェノールとホルムアルデヒドとの縮
合物(ノボラック)たとえば米国特許筒3265641
号明細書に記載のポリフェノールなどがあげられる。
などの多価フェノールのばかビスフェノールAなどのビ
スフェノール類;フェノールとホルムアルデヒドとの縮
合物(ノボラック)たとえば米国特許筒3265641
号明細書に記載のポリフェノールなどがあげられる。
またアミン類としてはアンモニア;モノ−、ジ、および
トリエタノールアミン、イソプロパツールアミン、アミ
ノエチルエタノールアミンなどのアルカノールアミン ン エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、ポリアルキレンポリアミンたとえばジエチ
レントリアミン、トリエチレンテ1ーラミンなどの脂肪
族アミン煩;アニリン、フェニレンジアミン、ジアミノ
トルエン(TDA) 、キシリレンジアミン、メチレン
ジアニリン、ジフェニルエーテルジアミンおよびその他
の芳香族アミンfi:イソホロンジアミン、シクロヘキ
シレンジアミンなどの脂環式アミン類;アミノエチルピ
ペラジンおよびその他の特公昭55−21044号公報
記載の複素環式アミン類などがあげられる。
トリエタノールアミン、イソプロパツールアミン、アミ
ノエチルエタノールアミンなどのアルカノールアミン ン エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、ポリアルキレンポリアミンたとえばジエチ
レントリアミン、トリエチレンテ1ーラミンなどの脂肪
族アミン煩;アニリン、フェニレンジアミン、ジアミノ
トルエン(TDA) 、キシリレンジアミン、メチレン
ジアニリン、ジフェニルエーテルジアミンおよびその他
の芳香族アミンfi:イソホロンジアミン、シクロヘキ
シレンジアミンなどの脂環式アミン類;アミノエチルピ
ペラジンおよびその他の特公昭55−21044号公報
記載の複素環式アミン類などがあげられる。
ポリカルボン酸としてコハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、マレイン酸、ダイマー酸などの脂肪族ポリカルボン
酸、フタル酸、テレフタル酸、i〜リメリット酸などの
芳香族ポリカルボン酸があげられる。
酸、マレイン酸、ダイマー酸などの脂肪族ポリカルボン
酸、フタル酸、テレフタル酸、i〜リメリット酸などの
芳香族ポリカルボン酸があげられる。
ヒ述した活性水素原子含有化合物は2種以上使用するこ
ともできる。これらのうちで好ましいのは2価以上の多
価アルコールおよび多価フェノールであり、さらに好ま
しくは3価以上の多価アルコールおよび多価フェノール
である。
ともできる。これらのうちで好ましいのは2価以上の多
価アルコールおよび多価フェノールであり、さらに好ま
しくは3価以上の多価アルコールおよび多価フェノール
である。
上記活性水素原子含有化合物に付加するアルキレンオキ
サイドとしてはプロピレンオキサイド(POと略す)、
エチレンオキサイド(’EOと略す)、ブチレンオキサ
イドおよびテ1−ラヒドロフランなどがあげられる。
サイドとしてはプロピレンオキサイド(POと略す)、
エチレンオキサイド(’EOと略す)、ブチレンオキサ
イドおよびテ1−ラヒドロフランなどがあげられる。
アルキレンオキサイドは単独でも2種以上併用してもよ
く、後者の場合はブロック付加でもランダム付加でもよ
い。これらのアルキレンオキサイドのうち好ましいもの
はPOおよび/またはE○である。
く、後者の場合はブロック付加でもランダム付加でもよ
い。これらのアルキレンオキサイドのうち好ましいもの
はPOおよび/またはE○である。
ポリエステルポリオールとしては、たとえば低分子ポリ
オール(前記2価アルコール、トリメチロールプロパン
、グリセリンなど)とジカルボン酸(前記ポリカルボン
酸など)とを反応させて得られる縮合ポリエステルポリ
オールやラクトン(ε−カプロラクトンなど)の開環重
合により得られるポリエステルポリオールおよびポリエ
ステル成形品を分解して得ら才しる回収ポリエステルな
どにクロロフルオロカーボンとの相溶性を向上さす為の
添加剤としてノニルフェノールにエチレンオキサイドを
付加したもの加えたものなどが挙げられる。
オール(前記2価アルコール、トリメチロールプロパン
、グリセリンなど)とジカルボン酸(前記ポリカルボン
酸など)とを反応させて得られる縮合ポリエステルポリ
オールやラクトン(ε−カプロラクトンなど)の開環重
合により得られるポリエステルポリオールおよびポリエ
ステル成形品を分解して得ら才しる回収ポリエステルな
どにクロロフルオロカーボンとの相溶性を向上さす為の
添加剤としてノニルフェノールにエチレンオキサイドを
付加したもの加えたものなどが挙げられる。
高分子ポリオール(1)のうち好ましいものはポリエー
テルポリオールである。
テルポリオールである。
高分子ポリオール(1)の水酸基価は通常20〜70好
ましくは20〜50である。この範囲外では重合体の分
散性が悪くなる。
ましくは20〜50である。この範囲外では重合体の分
散性が悪くなる。
また低分子ポリオール(2)としては上記活性水素原子
含有化合物にアルキレンオキサイドが付加した構造の化
合物があげられる。
含有化合物にアルキレンオキサイドが付加した構造の化
合物があげられる。
低分子ポリオール(2)の水酸基価は通常300〜10
00好ましくは350〜950である。
00好ましくは350〜950である。
この範囲外では良好な硬質フオームかえられないさらに
本発明において使用するポリエステルポリオール(3)
としては前述のものが挙げられる。ポリエステルポリオ
ール(3)の水酸基価は通常150〜500好ましくは
200〜400である。この範囲外では均一で安定な重
合体ポリオールが得られない。
本発明において使用するポリエステルポリオール(3)
としては前述のものが挙げられる。ポリエステルポリオ
ール(3)の水酸基価は通常150〜500好ましくは
200〜400である。この範囲外では均一で安定な重
合体ポリオールが得られない。
全活性水素含有化合物の重量に基づいて各成分の使用割
合は通常(1)は5〜30重量%、(2)は20〜40
重量%、(3)は30〜75重量%である。これらの範
囲外では低粘度で均一安定な重合体ポリオールが得られ
難い。
合は通常(1)は5〜30重量%、(2)は20〜40
重量%、(3)は30〜75重量%である。これらの範
囲外では低粘度で均一安定な重合体ポリオールが得られ
難い。
本発明において必要により他の活性水素含有化合物を重
合体ポリオールの製造に併用しても良く、併用できる活
性水素含有化合物としては01〜C20アルキルアミン
類:C2〜C6アルキレンジアミンたとえばエチレンジ
アミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
、ポリアルキレンポリアミンたとえばジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラミンなどの脂肪族アミン類;
アニリン、フェニレンジアミン、ジアミノトルエン、キ
シリレンジアミン、メチレンジアニリン、ジフェニルエ
ーテルジアミンおよびその他の芳香族アミン類;イソホ
ロンジアミン、シクロヘキシレンジアミンなどの脂環式
アミン類;アミノエチルピペラジンおよびその他の特公
昭55−21044号公報記載の複素環式アミン類など
が挙げられる。全活性水素含有化合物中のこれらの活性
水素含有化合物の含量は通常5重量%以下好ましくは2
重量%以下であり、これらの範囲外では重合体ポリオー
ルの反応性が高くなりフオーム成形に困難を生ずる。
合体ポリオールの製造に併用しても良く、併用できる活
性水素含有化合物としては01〜C20アルキルアミン
類:C2〜C6アルキレンジアミンたとえばエチレンジ
アミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
、ポリアルキレンポリアミンたとえばジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラミンなどの脂肪族アミン類;
アニリン、フェニレンジアミン、ジアミノトルエン、キ
シリレンジアミン、メチレンジアニリン、ジフェニルエ
ーテルジアミンおよびその他の芳香族アミン類;イソホ
ロンジアミン、シクロヘキシレンジアミンなどの脂環式
アミン類;アミノエチルピペラジンおよびその他の特公
昭55−21044号公報記載の複素環式アミン類など
が挙げられる。全活性水素含有化合物中のこれらの活性
水素含有化合物の含量は通常5重量%以下好ましくは2
重量%以下であり、これらの範囲外では重合体ポリオー
ルの反応性が高くなりフオーム成形に困難を生ずる。
本発明においてエチレン性不飽和単量体としてはエチレ
ン性不飽和ニトリル[(メタ)アクリロニトリルなど]
、エチレン性不飽和カルボン酸およびその誘導体[(メ
タ)アクリル酸、 (メタ)アクリレートなど]、脂肪
族炭化水素単量体[エチレン、プロピレン、炭素数4〜
20のα−オレフィンなど]、芳香族炭化水素単量体[
スチレンメチルスチレンなどコ、その他のビニル単量体
[ニトロスチレン、酢酸ビニルなど]があげられる。好
ましくはエチレン性不飽和ニトリル単独またはこれと芳
香族炭化水素単量体の混合物であり、さらに好ましくは
(メタ)アクリロニトリル単独またはこれと(メチル)
スチレンの混合物である。
ン性不飽和ニトリル[(メタ)アクリロニトリルなど]
、エチレン性不飽和カルボン酸およびその誘導体[(メ
タ)アクリル酸、 (メタ)アクリレートなど]、脂肪
族炭化水素単量体[エチレン、プロピレン、炭素数4〜
20のα−オレフィンなど]、芳香族炭化水素単量体[
スチレンメチルスチレンなどコ、その他のビニル単量体
[ニトロスチレン、酢酸ビニルなど]があげられる。好
ましくはエチレン性不飽和ニトリル単独またはこれと芳
香族炭化水素単量体の混合物であり、さらに好ましくは
(メタ)アクリロニトリル単独またはこれと(メチル)
スチレンの混合物である。
重合体ポリオールの製造には通常ラジカル開始剤が用い
られる。このラジカル開始剤としては2.2′−アゾビ
スイソブチロニ1〜リル(A I B N)、アゾジ−
エステルポリオール類などのアゾ化合物、t−ブチルペ
ルオキシ−2−エチルヘキサノエート、t−プチルペル
ビバレーhなどの過酸化物および特開昭61 7651
7号公報記載の上記以外の過酸化物、あるいは過硫酸塩
、過ホウソ酸、過コハク酸塩などが使用できる。これら
のうち好ましくはAIBNである。
られる。このラジカル開始剤としては2.2′−アゾビ
スイソブチロニ1〜リル(A I B N)、アゾジ−
エステルポリオール類などのアゾ化合物、t−ブチルペ
ルオキシ−2−エチルヘキサノエート、t−プチルペル
ビバレーhなどの過酸化物および特開昭61 7651
7号公報記載の上記以外の過酸化物、あるいは過硫酸塩
、過ホウソ酸、過コハク酸塩などが使用できる。これら
のうち好ましくはAIBNである。
重合体ポリオールの製造には必要により連鎖移動剤を用
いることができる。この連鎖移動剤はたとえばアルキル
メルカプタン類(ドデシルメルカプタン、メルカプトエ
タノールなど)、アルコール類(メタノール、2−ブタ
ノール、など)、ハロゲン化炭化水素(四塩化炭素、四
臭化炭素、クロロホルムなど)、特開昭55−3188
0号公報記載のエノールエーテル類などおよびこれら2
種以上の混合物が使用できる。これらのうち好ましいも
のはアルキルメルカプタン類およびアルコール類である
。
いることができる。この連鎖移動剤はたとえばアルキル
メルカプタン類(ドデシルメルカプタン、メルカプトエ
タノールなど)、アルコール類(メタノール、2−ブタ
ノール、など)、ハロゲン化炭化水素(四塩化炭素、四
臭化炭素、クロロホルムなど)、特開昭55−3188
0号公報記載のエノールエーテル類などおよびこれら2
種以上の混合物が使用できる。これらのうち好ましいも
のはアルキルメルカプタン類およびアルコール類である
。
重合体ポリオールの製造に好適な使用量を記載する。
重合体ポリオール中のエチレン性不飽和単量体の含量は
重合体ポリオールの重量にもとづいて通常1〜30%、
好ましくは2〜25%である。この範囲外ではフオーム
の低温特性が悪くなったり、重合体ポリオールの粘度が
非常に高くなり使用しづらくなる。
重合体ポリオールの重量にもとづいて通常1〜30%、
好ましくは2〜25%である。この範囲外ではフオーム
の低温特性が悪くなったり、重合体ポリオールの粘度が
非常に高くなり使用しづらくなる。
エチレン性不飽和ニトリルと芳香族炭化水素単量体を使
用する場合、その混合重量比は通常95:5〜50 :
50、好ましくは90:10〜60:40である。こ
の範囲外では粘度が高くなる。
用する場合、その混合重量比は通常95:5〜50 :
50、好ましくは90:10〜60:40である。こ
の範囲外では粘度が高くなる。
ラジカル開始剤の使用量は特に限定されないがエチレン
性不飽和単量体100部に対し通常、0.5〜20部で
ある。ラジカル開始剤が0.5部未満では重合率が低く
20部を越えると重合体ポリオールの性状に顕著な効果
がない。
性不飽和単量体100部に対し通常、0.5〜20部で
ある。ラジカル開始剤が0.5部未満では重合率が低く
20部を越えると重合体ポリオールの性状に顕著な効果
がない。
連鎖移動剤の使用量はエチレン性不飽和単量体100部
に対し通常1〜10部、好ましくは5〜10部である。
に対し通常1〜10部、好ましくは5〜10部である。
この範囲外では顕著な効果をもたらさない。
重合体ポリオールを装造する方法は公知の方法でよく、
たとえばエチレン性単量体をラジカル開始剤の存在下重
合させる方法(米国特許第3383351号、特公昭3
9−24737号、特公昭47−47999号、特開昭
50−15894号など)である。重合温度は通常50
〜170℃、好ましくは90〜150℃である。
たとえばエチレン性単量体をラジカル開始剤の存在下重
合させる方法(米国特許第3383351号、特公昭3
9−24737号、特公昭47−47999号、特開昭
50−15894号など)である。重合温度は通常50
〜170℃、好ましくは90〜150℃である。
本発明の重合体ポリオールは硬質ポリウレタンおよび/
またはポリイソシアヌレートフオームの製造に用いられ
る。
またはポリイソシアヌレートフオームの製造に用いられ
る。
本発明の重合体ポリオール組成物と一般硬質用ポリオー
ル(前述の低分子ポリオールおよび/またはポリエステ
ルポリオールなど)を併用する場合、一般硬質用ポリオ
ールは全ポリオール中のエチレン性不飽和単量体の含量
が全ポリオールの重量にもとづいて通常1〜30%、好
ましくは2〜25%になるように用いられる。この範囲
外ではフォー11の低温特性が悪くなったり、重合体ポ
リオールの粘度が非常に高くなり使用しづらくなる本発
明において硬質ポリウレタンおよび/またはポリイソシ
アヌレートフオームの製造に使用される有機ポリイソシ
アネー1〜としてはポリウレタンの製造に通常使用でき
るものが用いられる。例えば炭素数(NGO基中の炭素
を除く)6〜20の芳香族ポリイソシアネート[2,4
−および2.6−ドリレンジイソシアネート(TDI)
、粗fATDI、2,4′−および/または4,4′ジ
フエニルメタンジイソシアネ−1〜(MDI)、粗mM
DI[粗製ジアミノフェニルメタン(ホルムアルデヒド
と芳香族アミン(アニリン)またはその混合物との縮合
生成物ニジアミノジフェニルメタンと少量(例えば5〜
20重量%)の3官能以上のポリアミンとの混合物)の
ホスゲン化物:ポリアリールポリイソシアネート(FA
I)I)]など]:炭素数2〜18の脂肪族ポリイソシ
アネート[ヘキサメチレンジイソシアネー1〜、リジン
ジイソシアネートなど] :炭素数4〜15の脂環式ポ
リイソシアネート(インホロンジイソシアネート、ジシ
クロへキシルジイソシアネートなど]:炭素数8〜15
の 芳香脂肪族ポリイソシアネート[シレンジイソシア
ネートなどコ :キおよびこれらのポリイソシアネー1
〜の変性物(ウレタン基、カルボジイミド基、アロファ
ネート基、ウレア基、ビュウレッ]へ基、ウレトジオン
基、ウレトンイミン基、イソシアヌレート基、オキサゾ
リドン基含有変性物など):および特開昭61−765
17号公報記載の上記以外のポリイソシアネート:およ
びこれらの2種以上の混合物があげられる。これらのう
ちで、好ましいものは2,4−および2,6−TDI、
およびこれらの異性体の混合物、2,4′−および4.
4’ −MDI、およびこれらの異性体の混合物、およ
びこれらのポリイソシアネートより誘導されるウレタン
基、カルボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、
ビュウレット基、ウレトジオン基、ウレトンイミン基、
イソシアヌレート基、オキサゾリドン基を含有する変性
ポリイソシアネート基でありNC0%が通常15〜45
%、好ましくは20〜35%である。
ル(前述の低分子ポリオールおよび/またはポリエステ
ルポリオールなど)を併用する場合、一般硬質用ポリオ
ールは全ポリオール中のエチレン性不飽和単量体の含量
が全ポリオールの重量にもとづいて通常1〜30%、好
ましくは2〜25%になるように用いられる。この範囲
外ではフォー11の低温特性が悪くなったり、重合体ポ
リオールの粘度が非常に高くなり使用しづらくなる本発
明において硬質ポリウレタンおよび/またはポリイソシ
アヌレートフオームの製造に使用される有機ポリイソシ
アネー1〜としてはポリウレタンの製造に通常使用でき
るものが用いられる。例えば炭素数(NGO基中の炭素
を除く)6〜20の芳香族ポリイソシアネート[2,4
−および2.6−ドリレンジイソシアネート(TDI)
、粗fATDI、2,4′−および/または4,4′ジ
フエニルメタンジイソシアネ−1〜(MDI)、粗mM
DI[粗製ジアミノフェニルメタン(ホルムアルデヒド
と芳香族アミン(アニリン)またはその混合物との縮合
生成物ニジアミノジフェニルメタンと少量(例えば5〜
20重量%)の3官能以上のポリアミンとの混合物)の
ホスゲン化物:ポリアリールポリイソシアネート(FA
I)I)]など]:炭素数2〜18の脂肪族ポリイソシ
アネート[ヘキサメチレンジイソシアネー1〜、リジン
ジイソシアネートなど] :炭素数4〜15の脂環式ポ
リイソシアネート(インホロンジイソシアネート、ジシ
クロへキシルジイソシアネートなど]:炭素数8〜15
の 芳香脂肪族ポリイソシアネート[シレンジイソシア
ネートなどコ :キおよびこれらのポリイソシアネー1
〜の変性物(ウレタン基、カルボジイミド基、アロファ
ネート基、ウレア基、ビュウレッ]へ基、ウレトジオン
基、ウレトンイミン基、イソシアヌレート基、オキサゾ
リドン基含有変性物など):および特開昭61−765
17号公報記載の上記以外のポリイソシアネート:およ
びこれらの2種以上の混合物があげられる。これらのう
ちで、好ましいものは2,4−および2,6−TDI、
およびこれらの異性体の混合物、2,4′−および4.
4’ −MDI、およびこれらの異性体の混合物、およ
びこれらのポリイソシアネートより誘導されるウレタン
基、カルボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、
ビュウレット基、ウレトジオン基、ウレトンイミン基、
イソシアヌレート基、オキサゾリドン基を含有する変性
ポリイソシアネート基でありNC0%が通常15〜45
%、好ましくは20〜35%である。
本発明に使用される整泡剤としては通常、硬質ウレタン
フオーム用のものが用いられる。たとえばL−5420
(日本ユニカー(株)裂)、5I−I−193,5F−
2933(トーレシリコーン(株)製)などがあげられ
る。
フオーム用のものが用いられる。たとえばL−5420
(日本ユニカー(株)裂)、5I−I−193,5F−
2933(トーレシリコーン(株)製)などがあげられ
る。
発泡剤としてはポリウレタンフォームに通常使われるも
のが使用できる。たとえば水、クロロフルオロカーボン
(CFC)、塩化メチレンが挙げられる。これらのうち
好ましくは水、CFCおよびその併用である。
のが使用できる。たとえば水、クロロフルオロカーボン
(CFC)、塩化メチレンが挙げられる。これらのうち
好ましくは水、CFCおよびその併用である。
ウレタン化の触媒としてはたとえばトリエチレンジアミ
ン、テ1へラメチルへキサメチレンジアミンなどの三級
アミン類、たとえばスタナスオクトエート、ジブチルチ
ンジラウレートなどの有機スズ化合物などがあげられる
。
ン、テ1へラメチルへキサメチレンジアミンなどの三級
アミン類、たとえばスタナスオクトエート、ジブチルチ
ンジラウレートなどの有機スズ化合物などがあげられる
。
またイソシアヌレート化の触媒としては米国特許第42
99924号明細書記載の有機酸のアルカリ金属塩など
があげられる。
99924号明細書記載の有機酸のアルカリ金属塩など
があげられる。
必要により使用される架橋剤としては水酸基価が通常3
00以上、好ましくは400以上のポリエーテルポリオ
ールや芳香族または脂環族ジアミン類およびこれらの二
種以上の混合物があげられる。これらのうち好ましいも
のは芳香族ジアミン類である。
00以上、好ましくは400以上のポリエーテルポリオ
ールや芳香族または脂環族ジアミン類およびこれらの二
種以上の混合物があげられる。これらのうち好ましいも
のは芳香族ジアミン類である。
必要により用いられる助剤としてはフィラー、着色剤な
どがあげられる。フィラーの例として炭酸カルシウム、
ミルドグラスなどの無機フィラーをあげることができる
。
どがあげられる。フィラーの例として炭酸カルシウム、
ミルドグラスなどの無機フィラーをあげることができる
。
各成分の好適な使用量の範囲を記述する。
整泡剤の量はポリオール全量100部に対し通常0.1
〜5部、好ましくは0.5〜3部である。0.1部未満
では整泡性が不足し、5部を越えると整泡性に顕著な効
果が見られない。
〜5部、好ましくは0.5〜3部である。0.1部未満
では整泡性が不足し、5部を越えると整泡性に顕著な効
果が見られない。
触媒の量はポリオール全量100部に対し通常0.01
〜10部、好ましくは0.05〜8部である。この範囲
外では適度な反応性を示さない。
〜10部、好ましくは0.05〜8部である。この範囲
外では適度な反応性を示さない。
発泡剤の量はポリオール全量100部に対し通常10〜
70部、好ましくは15〜60部である。この範囲外で
は適度なフオーム密度にならない架橋剤の量はポリオー
ル全量100部に対し通常10部以下、好ましくは7部
以下である。この範囲外では良好な硬質フオームがtr
)られない。
70部、好ましくは15〜60部である。この範囲外で
は適度なフオーム密度にならない架橋剤の量はポリオー
ル全量100部に対し通常10部以下、好ましくは7部
以下である。この範囲外では良好な硬質フオームがtr
)られない。
助剤の量はポリオール全量100部に対し通常30部以
下、好ましくは20部以下である。
下、好ましくは20部以下である。
本発明におけるポリウレタンフォームのNGO指数は通
常80〜1000好ましくは90〜500である。この
範囲外では好ましいフオームが得られない。
常80〜1000好ましくは90〜500である。この
範囲外では好ましいフオームが得られない。
硬質ポリウレタンフォー11の製法は従来と同じでよく
ワンショッ1〜法、プレポリマー法(準プレポリマー法
)の何れも適用できる。
ワンショッ1〜法、プレポリマー法(準プレポリマー法
)の何れも適用できる。
硬質フオームの成形は、低圧および高圧発泡機による方
法およびスプレー機による方法などが挙げられ、何れの
方法でもよく目的とするフオームが得られ易い成形法を
使用することができる。
法およびスプレー機による方法などが挙げられ、何れの
方法でもよく目的とするフオームが得られ易い成形法を
使用することができる。
[実施例]
以下、実施例により更に詳細に説明するが本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない1゜なお部は重量
部をしめす。
らの実施例に限定されるものではない1゜なお部は重量
部をしめす。
実施例および比較例に使用した原料の組成を説明する。
ポリオールド・グリセリンにPOを付加し水酸基価が6
73のもの。
73のもの。
ポリオール2・・ペンタエリスリ1〜−ルにPO次いで
EOを付加し水酸基価が405のもの。
EOを付加し水酸基価が405のもの。
ポリオール3・・グリセリンにPOを付加し水酸基価が
840のもの。
840のもの。
ポリオール4・・トリレンジアミンにPOを付加し水酸
基価が350のもの。
基価が350のもの。
ポリオール5・・グリセリンにPOついでEOを付加し
水酸基価が28のもの。(EOは25%ポリエーテルポ
リオールト・フタル酸とジプロピレングリコールとの反
応から得たエステルにノニルフェノールにEOを付加し
たものを加えた水酸基価230のもの。
水酸基価が28のもの。(EOは25%ポリエーテルポ
リオールト・フタル酸とジプロピレングリコールとの反
応から得たエステルにノニルフェノールにEOを付加し
たものを加えた水酸基価230のもの。
ポリエステルポリオール2・・フタル酸とエチレングリ
コールとの反応から得たエステルにノニルフェノールに
EOを付加したものを加えた水酸基価400のもの。
コールとの反応から得たエステルにノニルフェノールに
EOを付加したものを加えた水酸基価400のもの。
アミン触媒・・Po1ycaj 42 (サンアブ口
(株)製)。
(株)製)。
シリコーン系整泡剤・・5H−193(トーレシリコー
ン(株)装)。
ン(株)装)。
発泡剤・・CFC−1,1(ダイキン工業(株)袈)。
有機ポリイソシアネ−1へ・・ミリオネートMR−10
0(日本ポリウレタン工業(株)製)。
0(日本ポリウレタン工業(株)製)。
ポリウレタンおよび/またはポリイソシアヌレートフオ
ームの性能評価は次による。
ームの性能評価は次による。
フオームの寸法変化・・10X10XIOcrn3立方
体フオームを各条件の槽内に入れて24時間放置後フオ
ームのライズ方向に対して垂直方向の寸法変化を測定し
、テスト前に対する変化率で調べた。寸法測定の槽内条
件(1)−30℃、 (2)110℃、(3)70℃X
95%R,H。
体フオームを各条件の槽内に入れて24時間放置後フオ
ームのライズ方向に対して垂直方向の寸法変化を測定し
、テスト前に対する変化率で調べた。寸法測定の槽内条
件(1)−30℃、 (2)110℃、(3)70℃X
95%R,H。
密度・・JIS K6301.ライズ方向に対して垂
直方向の圧縮強度・・JIS K7203、K−fa
ctor”・JIs A1.413、燃焼性テスト・・
ASTM D1692−74実施例1〜5 本発明による重合体ポリオールの製法および結果を表1
に記載する。従来法の比較例1.2に比し分散性に優れ
ていることがわかる。
直方向の圧縮強度・・JIS K7203、K−fa
ctor”・JIs A1.413、燃焼性テスト・・
ASTM D1692−74実施例1〜5 本発明による重合体ポリオールの製法および結果を表1
に記載する。従来法の比較例1.2に比し分散性に優れ
ていることがわかる。
実施例6〜10
実施例1〜5で作成した重合体ポリオール単独あるいは
一般硬質用ポリオールと併用したポリウレタンおよび/
またはポリイソシアヌレートフオームの製法および結果
を表2に記載する。従来法の比較例4〜9に比し低温寸
法特性が大幅に改善され、その他の物性も同等もしくは
改良されている。また本発明のポリオール成分のポリエ
ステルポリオールをポリエーテルポリオールに置換した
ものと比較し、燃焼性が大幅に向上する特長も有してい
る。
一般硬質用ポリオールと併用したポリウレタンおよび/
またはポリイソシアヌレートフオームの製法および結果
を表2に記載する。従来法の比較例4〜9に比し低温寸
法特性が大幅に改善され、その他の物性も同等もしくは
改良されている。また本発明のポリオール成分のポリエ
ステルポリオールをポリエーテルポリオールに置換した
ものと比較し、燃焼性が大幅に向上する特長も有してい
る。
比較例1〜3
水酸基価が20〜70の高分子−ポリオールを含まない
ポリオール中で重合体ポリオールを作成した。結果を表
1に記載する。
ポリオール中で重合体ポリオールを作成した。結果を表
1に記載する。
比較例4〜9
従来法によりポリウレタンおよび/またはポリイソシア
ヌレートフオームを作成した。結果を表3に記載する。
ヌレートフオームを作成した。結果を表3に記載する。
[発明の効果]
本発明によれば分散性に優れた重合体ポリオール組成物
が得られ、それを使用したポリウレタンおよび/または
ポリイソシアヌレートフオームは低温下での温度特性の
優れたフオームが得られるので冷凍倉庫の間仕切り材や
寒地に使用される建材用断熱材などに優れた効果を発揮
する。
が得られ、それを使用したポリウレタンおよび/または
ポリイソシアヌレートフオームは低温下での温度特性の
優れたフオームが得られるので冷凍倉庫の間仕切り材や
寒地に使用される建材用断熱材などに優れた効果を発揮
する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、水酸基価が20〜70の高分子ポリオール(1)、
水酸基価が300〜1000の低分子ポリオール(2)
および水酸基価150〜500のポリエステルポリオー
ル(3)からなるポリオール中でエチレン性不飽和単量
体を重合してなる硬質ポリウレタン用重合体ポリオール
組成物。 2、有機ポリイソシアネートとポリオールを整泡剤、触
媒、発泡剤および必要により架橋剤、助剤の存在下に反
応させてポリウレタンおよび/またはポリイソシアヌレ
ートフォームを製造する方法において、ポリオールとし
て請求項1記載の重合体ポリオール組成物単独あるいは
一般硬質用ポリオールと併用し硬質ポリウレタンおよび
/またはポリイソシアヌレートフォームを製造すること
を特徴とする硬質フォームの製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1101868A JPH0780986B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 硬質フォームの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1101868A JPH0780986B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 硬質フォームの製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02281021A true JPH02281021A (ja) | 1990-11-16 |
JPH0780986B2 JPH0780986B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=14311968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1101868A Expired - Lifetime JPH0780986B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 硬質フォームの製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0780986B2 (ja) |
Citations (14)
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---|---|---|---|---|
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JPS6465113A (en) * | 1987-03-27 | 1989-03-10 | Asahi Glass Co Ltd | Reaction injection molding |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP1101868A patent/JPH0780986B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (14)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0780986B2 (ja) | 1995-08-30 |
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