RU2482964C2 - Способ для ввода уплотнения вставного соединительного элемента - Google Patents

Способ для ввода уплотнения вставного соединительного элемента Download PDF

Info

Publication number
RU2482964C2
RU2482964C2 RU2010115364/05A RU2010115364A RU2482964C2 RU 2482964 C2 RU2482964 C2 RU 2482964C2 RU 2010115364/05 A RU2010115364/05 A RU 2010115364/05A RU 2010115364 A RU2010115364 A RU 2010115364A RU 2482964 C2 RU2482964 C2 RU 2482964C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plug
seal
solid component
component
connecting element
Prior art date
Application number
RU2010115364/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010115364A (ru
Inventor
Йозеф ЭБНЕР
Себастьян АЙГРУБЕР
Андреас ДЕММЕЛЬ
Original Assignee
Ифв Манфред Отте Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ифв Манфред Отте Гмбх filed Critical Ифв Манфред Отте Гмбх
Publication of RU2010115364A publication Critical patent/RU2010115364A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2482964C2 publication Critical patent/RU2482964C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
    • B29C2045/1678—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part first moulding the soft material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B29L2031/265—Packings, Gaskets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Способ для ввода уплотнения вставного соединительного элемента, в котором уплотнение (мягкий компонент) вводится в форме, в которой изготавливают вставной соединительный элемент (твердый компонент). При этом требуется только одно движение открытия инструмента. В предпочтительном варианте выполнения вначале твердый компонент отливают под давлением во вставной соединительный элемент, и пока твердый компонент находится еще в пластическом состоянии, освобождают камеру для уплотнения и впрыскивают мягкий компонент. Вследствие чего твердый компонент выдавливается наружу. Освобождение камеры для уплотнения может осуществляться автоматически с помощью подпружиненного кольца. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить упрощение изготовления вставного соединительного элемента за счет введения уплотнения без перекладывания вставного соединительного элемента. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Изобретение относится к способу для ввода уплотнения вставного соединительного элемента.
Уплотнения для вставных соединительных элементов в соответствии с современным уровнем техники после изготовления вставного соединительного элемента способом литья размещаются в предусмотренном месте вставного соединительного элемента либо вручную, либо с помощью комплектующего автомата.
Далее, известно, что после изготовления вставного соединительного элемента его переводят во вторую форму или во второе гнездо формы и в это второе гнездо формы впрыскивается уплотнение в процессе литья под давлением.
Задачей изобретения является разработка способа для ввода уплотнения вставного соединительного элемента, при котором уплотнение можно ввести без перекладывания вставного соединительного элемента.
Предметом изобретения является, поэтому, способ для ввода уплотнения вставного соединительного элемента, отличающийся тем, что уплотнение (мягкий компонент) вводится в форму, в которой изготовляется вставной соединительный элемент, причем необходимым является только одно движение открытия инструмента.
Благодаря этому можно упростить и рационализировать изготовление вставного соединительного элемента с уплотнением.
В одном варианте выполнения способа готовое уплотнительное кольцо вкладывается в инструмент. Это можно осуществить вручную или с помощью автомата. Затем форму закрывают и наружная оболочка (вставной соединительный элемент) изготавливается методом литья под давлением.
После открытия формы вставной соединительный элемент с введенным уплотнением может извлекаться или выталкиваться.
Такой способ представлен на фиг.1.
В одном другом варианте выполнения в форме сначала образуется уплотнение методом литья под давлением мягкого компонента. При этом в форме остается свободной только область, в которую впрыскивается уплотнение, а именно камера для уплотнения.
После этого высвобождается та область, в которой с помощью литья под давлением отливается вставной соединительный элемент. После процесса литья под давлением после охлаждения формовочной массы готовый вставной соединительный элемент с уплотнением может извлекаться или выталкиваться.
Такой способ представлен на фиг.2 и 3.
В одном другом варианте выполнения в форме на первом этапе обрабатываются твердые компоненты вставного соединительного элемента. Затем, пока вставной соединительный элемент находится еще в пластическом состоянии, камера для уплотнения высвобождается, и впрыскивается мягкий компонент.
При этом твердый компонент благодаря впрыскиванию мягкого компонента в области камеры для уплотнения выдавливается наружу и таким образом формируется камера для уплотнения.
После охлаждения и открытия формы готовый вставной соединительный элемент можно извлечь из формы.
Такой способ показан на фиг.4 и 5.
В одном другом варианте выполнения вначале отливается под давлением наружная оболочка (вставной соединительный элемент). После достаточного отвердевания вставного соединительного элемента камера для уплотнения освобождается, и впрыскивается мягкий компонент (уплотнение).
Такой способ представлен на фиг.6 и 7.
Движения в инструменте могут осуществляться с помощью гидравлики, пневматики или электрических средств.
На фиг.1-7 представлены варианты выполнения способа согласно изобретению. В них позицией 1 обозначен мягкий компонент (уплотнение), 2 - наружная оболочка и 3 - формовочный сердечник, 3а - сегмент сердечника, 4 - наружная часть формы.
Предпочтительно такие способы осуществляются в форме для литья под давлением, которая имеет раздвижной формовочный сердечник или складной формовочный сердечник.
В одном особом варианте выполнения изобретения, который представлен на фиг.8 и 9, с помощью специального устройства, а именно подпружиненной установки кольца, осуществляется особенно предпочтительный способ изготовления.
Для того чтобы при изготовлении фитинга высвободить полость для 2-го компонента, следует отвести кольцо назад. Чтобы привести в действие это кольцо, до настоящего времени был необходим дополнительный механизм на формовочном сердечнике или отдельный привод с дополнительным управлением.
Для упрощения этого способа теперь кольцо подпружиненно вводится в инструмент.
Так как при впрыскивании первого компонента вследствие давления впрыскивания возникают лишь радиальные усилия, то кольцо остается в своем первоначальном положении. Когда впрыскивается 2-й компонент, то на кольцо вследствие давления впрыскивания воздействует осевое усилие, которое перемещает кольцо вплоть до его упорного положения.
Чтобы в случае способа двухкомпонентного литья под давлением с использованием отводимого формовочного сердечника при изготовлении фитинга высвободить полость для 2-го компонента, в формовочном сердечнике устанавливается дополнительный механизм (принудительная блокировка). Приведение в действие осуществляется с помощью гидроцилиндра, который нужен также для вытягивания стержня. Дополнительная промежуточная позиция посредством конечного выключателя на сердечнике выдает сигнал машине, чтобы в этом месте остановить движение формовочного сердечника и продолжить (его) лишь после впрыскивания 2-го компонента.
Дополнительный механизм, конечный выключатель и управляющее устройство машины для дополнительной промежуточной позиции отпадают, так как кольцо отводится под давлением впрыскивания расплава 2-го компонента.
Далее, этот способ можно применить также в том случае, если формовочные сердечники приводятся в действие посредством движения открытия (например, с помощью кулис) и таким образом в распоряжении не имеется никакого гидроцилиндра, который вводит необходимое движение кольца.
На фиг.1-9 представлены варианты выполнения способа согласно изобретению. В них позицией 1 обозначают мягкий компонент (уплотнение), позицией 2 - наружную оболочку и позицией 3 - формовочный сердечник, позицией 3а - сегмент сердечника, позицией 4 - наружную форму, позицией 5 - пружину.
Изготовленные способом согласно изобретению вставные соединительные элементы могут использоваться для трубопроводов для питьевой воды или для сточных вод, для защитных труб для электрических проводов, для трубопроводов для текучих сред, как, например, газов, отходящих газов, воздуха или для трубопроводов для сжатого воздуха.

Claims (4)

1. Способ для ввода уплотнения вставного соединительного элемента, отличающийся тем, что вначале в форме для литья под давлением твердый компонент отливают под давлением с образованием вставного соединительного элемента и пока твердый компонент еще находится в пластическом состоянии высвобождают камеру для уплотнения и впрыскивают мягкий компонент, вследствие чего твердый компонент выдавливается наружу и окончательно формируется камера для уплотнения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют форму для литья под давлением, которая имеет формовочный сердечник, состоящий из сегментов.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что освобождение камеры для уплотнения осуществляют автоматически с помощью подпружиненного кольца.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вставной соединительный элемент изготавливают в качестве вставного соединительного элемента для использования для трубопроводов для питьевой воды или для сточных вод, для защитных труб для электрических проводов, для трубопроводов для текучих сред, как, например, трубопроводов для газов, отходящих газов, воздуха или сжатого воздуха.
RU2010115364/05A 2007-09-19 2008-09-16 Способ для ввода уплотнения вставного соединительного элемента RU2482964C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07018360.3 2007-09-19
EP07018360A EP2039491A1 (de) 2007-09-19 2007-09-19 Verfahren zum Einbringen einer Dichtung eines Steckverbindungsteiles
PCT/EP2008/007706 WO2009036945A1 (de) 2007-09-19 2008-09-16 Verfahren zum einbringen einer dichtung eines steckverbindungteiles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010115364A RU2010115364A (ru) 2011-10-27
RU2482964C2 true RU2482964C2 (ru) 2013-05-27

Family

ID=39145178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010115364/05A RU2482964C2 (ru) 2007-09-19 2008-09-16 Способ для ввода уплотнения вставного соединительного элемента

Country Status (6)

Country Link
EP (2) EP2039491A1 (ru)
JP (1) JP2010538875A (ru)
PL (1) PL2188101T3 (ru)
PT (1) PT2188101E (ru)
RU (1) RU2482964C2 (ru)
WO (1) WO2009036945A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2375235T3 (es) * 2008-02-15 2012-02-28 Bekaert Advanced Coatings Nv. Acoplamiento a vacío con múltiples surcos.
EP2284431B1 (de) * 2009-08-05 2015-03-04 KE KELIT Kunststoffwerk GmbH Armatur, insbesondere ein Verbindungs- bzw. Anschlussstück
ITRA20110012A1 (it) * 2011-03-30 2011-06-29 Ipm S R L Sistema di produzione di un giunto per tubi corrugati in materia plastica con annessa guarnizione di tenuta

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4173362A (en) * 1976-04-06 1979-11-06 The Hepworth Iron Company Limited Female pipe coupling member with annular seal ring
DE2845308A1 (de) * 1978-10-18 1980-04-24 Battenfeld Maschfab Fitting o.dgl. aus formstabilem kunststoff fuer rohrverbindungen sowie verfahren und werkzeug zu seiner herstellung
FR2462261A1 (fr) * 1979-07-27 1981-02-13 Quillery Procede et dispositif de moulage par injection de pieces bimatiere
DE2936016A1 (de) * 1979-09-06 1981-03-12 Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen Fitting o.dgl. aus formstabilem kunststoff fuer rohrverbindungen und werkzeug zu seiner herstellung
JPS6237118A (ja) * 1985-08-10 1987-02-18 Nissei Plastics Ind Co 多色成形用金型
GB2192577A (en) * 1986-07-18 1988-01-20 Wavin Bv Channel conduit couplings
EP0326719A1 (en) * 1988-02-03 1989-08-09 Forsheda AB A sealing ring and a mould for manufacturing the ring
JPH02273216A (ja) * 1989-04-14 1990-11-07 Daikyo Inc 二重成形方法および型構造
US5160474A (en) * 1990-12-21 1992-11-03 Cadillac Rubber & Plastics, Inc. Overmolded gasket, heat exchanger tank incorporating the same and method for making the same
WO2000007674A1 (en) * 1998-08-05 2000-02-17 Technogym S.R.L. Physical exercise machine
US6224364B1 (en) * 1998-09-21 2001-05-01 Velcro Industries B.V. Injection molding products having fastener elements
WO2003031861A1 (en) * 2001-10-10 2003-04-17 Flex Technologies, Inc. Pipe connector with embedded seal and method of manufacture
EP1386716A1 (en) * 2002-08-02 2004-02-04 Romagnani Stampi S.r.l. Moulding method and mould for such a method
RU2005111597A (ru) * 2002-10-18 2006-01-27 Инджектнотек Инк. (Ca) Блок сменной формовочной вставки

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH298986A (de) * 1949-08-24 1954-05-31 Schmidt Max Maschine zum Pressen oder Spritzen von mehrfarbigen Teilen aus Kunststoffen.
GB1370075A (en) * 1972-04-20 1974-10-09 Ici Ltd Injection moulding
JPS61108519A (ja) * 1984-11-02 1986-05-27 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 合成樹脂多色成形品の成形方法並びに成形装置及びその成形品
DE3612255A1 (de) * 1986-04-11 1987-10-15 Kloeckner Ferromatik Desma Werkzeug zum herstellen von stiefeln aus thermoplastischem material, wobei der stiefelschaft eine andere farbe hat als der schaftrand und die laufsohle, die die gleiche farbe aufweisen
GB2192578B (en) * 1986-07-18 1990-02-14 Wavin Bv Pipe couplings
JPH0712627B2 (ja) * 1987-01-16 1995-02-15 吉田工業株式会社 転写フイルムを用いた加飾成形品の成形方法並びに成形装置及びその成形品
GB9913648D0 (en) * 1999-06-11 1999-08-11 Forsheda Limited Fabrication of articles
US7559763B2 (en) * 2005-06-20 2009-07-14 Crest Mold Technology Inc. Dual material injection mold and method
JP4140973B2 (ja) * 2006-05-02 2008-08-27 株式会社日本製鋼所 内部に液体流路を有する成形品の製造方法および成形品

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4173362A (en) * 1976-04-06 1979-11-06 The Hepworth Iron Company Limited Female pipe coupling member with annular seal ring
DE2845308A1 (de) * 1978-10-18 1980-04-24 Battenfeld Maschfab Fitting o.dgl. aus formstabilem kunststoff fuer rohrverbindungen sowie verfahren und werkzeug zu seiner herstellung
FR2462261A1 (fr) * 1979-07-27 1981-02-13 Quillery Procede et dispositif de moulage par injection de pieces bimatiere
DE2936016A1 (de) * 1979-09-06 1981-03-12 Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen Fitting o.dgl. aus formstabilem kunststoff fuer rohrverbindungen und werkzeug zu seiner herstellung
JPS6237118A (ja) * 1985-08-10 1987-02-18 Nissei Plastics Ind Co 多色成形用金型
GB2192577A (en) * 1986-07-18 1988-01-20 Wavin Bv Channel conduit couplings
EP0326719A1 (en) * 1988-02-03 1989-08-09 Forsheda AB A sealing ring and a mould for manufacturing the ring
JPH02273216A (ja) * 1989-04-14 1990-11-07 Daikyo Inc 二重成形方法および型構造
US5160474A (en) * 1990-12-21 1992-11-03 Cadillac Rubber & Plastics, Inc. Overmolded gasket, heat exchanger tank incorporating the same and method for making the same
WO2000007674A1 (en) * 1998-08-05 2000-02-17 Technogym S.R.L. Physical exercise machine
US6224364B1 (en) * 1998-09-21 2001-05-01 Velcro Industries B.V. Injection molding products having fastener elements
WO2003031861A1 (en) * 2001-10-10 2003-04-17 Flex Technologies, Inc. Pipe connector with embedded seal and method of manufacture
EP1386716A1 (en) * 2002-08-02 2004-02-04 Romagnani Stampi S.r.l. Moulding method and mould for such a method
RU2005111597A (ru) * 2002-10-18 2006-01-27 Инджектнотек Инк. (Ca) Блок сменной формовочной вставки

Also Published As

Publication number Publication date
EP2188101B1 (de) 2014-01-01
PT2188101E (pt) 2014-02-14
PL2188101T3 (pl) 2014-05-30
RU2010115364A (ru) 2011-10-27
EP2039491A1 (de) 2009-03-25
WO2009036945A1 (de) 2009-03-26
EP2188101A1 (de) 2010-05-26
JP2010538875A (ja) 2010-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2482964C2 (ru) Способ для ввода уплотнения вставного соединительного элемента
EA201071077A1 (ru) Форма для образования покрытия продукта, отформованного в форме, и способ образования покрытия продукта, отформованного в форме
WO2005118251A3 (en) Injection port and method of making the same
CN104185542A (zh) 具有空气阀的模具堆叠
JP6657550B2 (ja) 射出成形機および射出成形方法
WO2006084846A3 (de) Verfahren zum urformen eines formteils und durch urformen hergestelltes formteil, insbesondere mutter
WO2007055820A8 (en) Machine for compression molding closure shells
EP1084812A3 (en) Method of manufacturing gear case
US5702660A (en) Process for in situ molding of a bearing material in a ball and socket joint assembly
US10807155B2 (en) Molding method of core and molding device of core
DK1621316T3 (da) Spröjtestöbeform til fremstilling af fittings
WO2005068157A3 (en) Injection compression mould with venting means
JP4727341B2 (ja) シールリングの成形方法および成形用金型
KR20140111607A (ko) 저장조를 블로 몰딩하는 방법 및 이 방법에 의해 만들어진 저장조
CN104191508B (zh) 建筑构件自加压膨胀式成孔模具
JP5351196B2 (ja) シールリング
CN104690907A (zh) 环形阀浇口式模具装置
EA200970157A1 (ru) Клапан радиатора на основе пластмассы и способ его изготовления
KR101267508B1 (ko) 이중 사출장치
KR100956874B1 (ko) 파이프연결구를 파이프의 외측에 성형하는 장치
JP2006212672A (ja) 金型用シール構造
JP2004012415A (ja) 温度センサ及び該温度センサの製造方法
CN106538444A (zh) 渔业工程礁
EP1591222A4 (en) DEVICE AND METHOD FOR MOLDING FORMING FOR MOLDING A PLASTIC LENS
CA2938384C (fr) Moule, en particulier moule d&#39;injection, et procede de moulage par injection utilisant un tel moule

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150917