JPH02243598A - ダイヤモンド膜の合成方法 - Google Patents
ダイヤモンド膜の合成方法Info
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- JPH02243598A JPH02243598A JP6203089A JP6203089A JPH02243598A JP H02243598 A JPH02243598 A JP H02243598A JP 6203089 A JP6203089 A JP 6203089A JP 6203089 A JP6203089 A JP 6203089A JP H02243598 A JPH02243598 A JP H02243598A
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- synthesizing
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- Pending
Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
ダイヤモンド膜の合成方法に関し、ダイヤモンド膜が基
板材料から剥離するのを防止することを目的とし、基板
材料として高融点シリコン合金材料を用いてプラズマC
VD法によりダイヤモンド膜を該基板上に形成するよう
に構成する。
板材料から剥離するのを防止することを目的とし、基板
材料として高融点シリコン合金材料を用いてプラズマC
VD法によりダイヤモンド膜を該基板上に形成するよう
に構成する。
本発明は、ダイヤモンド膜の合成方法に関し、更に詳し
くは基板とダイヤモンド膜との密着強度を増加して基板
からダイヤモンド膜の剥離を防止しうるようにしたダイ
ヤモンド膜の合成方法に関〔従来技術および発明が解決
しようとする課題〕従来、ダイヤモンドはその高硬度を
利用し高性能工具へ適用されており、又銅の数倍にも及
び高い熱伝導度をもつことから、レーザダイオードなど
発熱量の大きい素子のヒートシンクとして利用されてい
る。
くは基板とダイヤモンド膜との密着強度を増加して基板
からダイヤモンド膜の剥離を防止しうるようにしたダイ
ヤモンド膜の合成方法に関〔従来技術および発明が解決
しようとする課題〕従来、ダイヤモンドはその高硬度を
利用し高性能工具へ適用されており、又銅の数倍にも及
び高い熱伝導度をもつことから、レーザダイオードなど
発熱量の大きい素子のヒートシンクとして利用されてい
る。
ところで、工具やヒートシンクとして使用される板状の
ダイヤモンドはこれまで天然かあるいは高温高圧で人工
的に合成したものが使用されてきた。しかし近年CVD
法により大面積で複雑形状のダイヤモンド膜が合成出来
るようになってきた。
ダイヤモンドはこれまで天然かあるいは高温高圧で人工
的に合成したものが使用されてきた。しかし近年CVD
法により大面積で複雑形状のダイヤモンド膜が合成出来
るようになってきた。
しかし、従来CVD法による厚膜のダイヤモンドの合成
に使用する基板としては81などダイヤモンド膜との密
着力の大きい材料か又はW、Moなど高融点の材料が主
に使用されてきた。ところで、ダイヤモンド膜合成時の
基板温度は1000℃以上にもなるこのため、Siを基
板とした場合融解したり、あるいは割れてしまう、ある
いは又、Mo 。
に使用する基板としては81などダイヤモンド膜との密
着力の大きい材料か又はW、Moなど高融点の材料が主
に使用されてきた。ところで、ダイヤモンド膜合成時の
基板温度は1000℃以上にもなるこのため、Siを基
板とした場合融解したり、あるいは割れてしまう、ある
いは又、Mo 。
Wを用いた場合密着力が弱いため厚い膜になる前にダイ
ヤモンド膜が基板から剥離してしまうなどの問題があっ
た。
ヤモンド膜が基板から剥離してしまうなどの問題があっ
た。
〔課題を解決するための手段、および発明の作用〕本発
明は、かかる問題を解決するためになれたものであり、
高融点のシリコン合金材料の基板上にプラズマCVD法
を用いてダイヤモンド膜を形成することを特徴とする。
明は、かかる問題を解決するためになれたものであり、
高融点のシリコン合金材料の基板上にプラズマCVD法
を用いてダイヤモンド膜を形成することを特徴とする。
すなわち、本発明においては従来材料の基板の代りに新
しい基板材料としてダイヤモンド膜と密着力の大きいS
lと高温で安定なMo、Wの合金、たとえばシリサイド
(MoSi、 、 WSi□等)と呼ばれているものを
用いることで前記の両者の欠点を補うものである。
しい基板材料としてダイヤモンド膜と密着力の大きいS
lと高温で安定なMo、Wの合金、たとえばシリサイド
(MoSi、 、 WSi□等)と呼ばれているものを
用いることで前記の両者の欠点を補うものである。
本発明の基板材料に関し、「高融点」とは少なくとも1
200℃以上の融点をいう。
200℃以上の融点をいう。
以下、更に本発明を実施例により説明する。
第1図は、本発明方法を実施するための基本原理図であ
る。第1図中、1は反応室、2は原料ガス、3は電極、
4は直流電源、5はアーク放電、6は基板、7は排気時
の流れ、10は冷却水の流れを示す。
る。第1図中、1は反応室、2は原料ガス、3は電極、
4は直流電源、5はアーク放電、6は基板、7は排気時
の流れ、10は冷却水の流れを示す。
本実施例においては、特に基板として直径15mm厚さ
0.5 mmの円板状MO3i、の焼結合金を用いた。
0.5 mmの円板状MO3i、の焼結合金を用いた。
このような装置において、水素ガス、メタンガス等の原
料ガス2が反応室1の上部より導入され、DCアーク放
電5によってプラズマ化され、それがプラズマジェット
8となり基板上に吹きつけられダイヤモンド膜9を合成
した。本実施にあたって、水素ガスは10〜5042/
minとした。またアーク電流は10〜70A、アーク
電圧は50〜150Vであった。反応室の真空度は1に
〜10kPaであった。
料ガス2が反応室1の上部より導入され、DCアーク放
電5によってプラズマ化され、それがプラズマジェット
8となり基板上に吹きつけられダイヤモンド膜9を合成
した。本実施にあたって、水素ガスは10〜5042/
minとした。またアーク電流は10〜70A、アーク
電圧は50〜150Vであった。反応室の真空度は1に
〜10kPaであった。
メタンガスは0.05〜1β/m i nとした。これ
らを基板として5h成膜したところ厚さ0.5 mmの
ダイヤモンド膜が途中剥離することなく合成が出来た。
らを基板として5h成膜したところ厚さ0.5 mmの
ダイヤモンド膜が途中剥離することなく合成が出来た。
同様に基板材料として同じ寸法の円板状WSi2の焼結
合金を用い同様の操作を行い厚さ0.5 mmのダイヤ
モンド膜を途中剥離することなく合成した。
合金を用い同様の操作を行い厚さ0.5 mmのダイヤ
モンド膜を途中剥離することなく合成した。
以上説明したように、本発明はCVD法を用いたダイヤ
モンド膜の合成方法において基板材料として高融点のシ
リコン合金を用いるように構成したものであるから、厚
膜のダイヤモンドを基板から剥離することなく安定して
合成できる効果を奏する。
モンド膜の合成方法において基板材料として高融点のシ
リコン合金を用いるように構成したものであるから、厚
膜のダイヤモンドを基板から剥離することなく安定して
合成できる効果を奏する。
第1図は本発明の基本原理図である。
1・・・反応室、 2・・・原料ガス、3・・・
電極、 4・・・直流電源、5・・・アーク放
電、 6−・・基板、7・・・排気ガスの流れ、 訃・・プラズマジェット、 9・・・ダイヤモンド膜、10・・・冷却水の流れ。 本発明の原理説明 第1図
電極、 4・・・直流電源、5・・・アーク放
電、 6−・・基板、7・・・排気ガスの流れ、 訃・・プラズマジェット、 9・・・ダイヤモンド膜、10・・・冷却水の流れ。 本発明の原理説明 第1図
Claims (1)
- 1、高融点のシリコン合金材料の基板上に、プラズマC
VD法を用いてダイヤモンド膜を形成することを特徴と
する、ダイヤモンド膜の合成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6203089A JPH02243598A (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | ダイヤモンド膜の合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6203089A JPH02243598A (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | ダイヤモンド膜の合成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02243598A true JPH02243598A (ja) | 1990-09-27 |
Family
ID=13188361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6203089A Pending JPH02243598A (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | ダイヤモンド膜の合成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02243598A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5479875A (en) * | 1993-09-17 | 1996-01-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Formation of highly oriented diamond film |
US5488232A (en) * | 1993-09-28 | 1996-01-30 | North Carolina State University | Oriented diamond film structures on non-diamond substrates |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP6203089A patent/JPH02243598A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5479875A (en) * | 1993-09-17 | 1996-01-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Formation of highly oriented diamond film |
US5488232A (en) * | 1993-09-28 | 1996-01-30 | North Carolina State University | Oriented diamond film structures on non-diamond substrates |
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