JPH02243452A

JPH02243452A - 幅張出しロール

Info

Publication number: JPH02243452A
Application number: JP2022314A
Authority: JP
Inventors: Helmuth Schmoock; ヘルムート・シュモック
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-02-03
Filing date: 1990-02-02
Publication date: 1990-09-27
Also published as: NO900476D0; DE59002958D1; ES2047173T3; ATE95503T1; ZA90744B; AU4908790A; CN1049135A; FI900478A0; NO900476L; CN1027748C; CA2009170A1; EP0381244A2; AU627544B2; EP0381244A3; DK0381244T3; MY106331A; KR900013218A; DD292206A5; EP0381244B1; DE3903161A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、支えとなるコアを備え、このコアに、らせん
の形をした帯状体が被覆材として巻付けられ、被覆材の
外周に、搬送されかつ幅を広げられるウェブが部分的に
接触する幅張出しロールに関する。

〔従来の技術〕

このような幅張出しロールは、ウェブを巻き取るときま
たは巻き直すときに必要である。ウェブは繰り出しロー
ラから巻取りローラまでにおいてしわのないように保持
しなければならない。このような巻き直しの場合には、
ウェブがしばしばしわを生じ、このしわはウェブと共に
巻取りローラに巻き取られる。これにより、例えば合成
樹脂フィルム、紙、織物、フリース材料または他の物質
からなるウェブ全体の価値がなくなる。

そのために、幅張出しロールが使用される。

この幅張出しロールによって、ウェブの長手方向に対し
て横方向に延びる力がウェブに加えられ、それによって
ウェブはその長手方向に対して横方向に広げられ、しわ
のないように平らにされる。このような幅張出しロール
は往々にして、ウェブ側のその表面に、らせんの形のプ
ロフィルを備えている０幅張出しロールは例えば、その
長さの一方の半分の範囲においてその外周に、右ねじの
プロフィルを備え、他の半分に左ねじのプロフィルを備
えている０両らせんはそれぞれ、ウェブを、その都度他
のねじ山と反対の方へ広げるので、ウェブがその長手方
向に対して横方向に平らになる。しかし、このように平
らにすることは、ロール幅全体にわたって同じ方向に延
びるらせんによっても達成される。

このようなねじ山またはこの目的のための幅張出しロー
ルの表面に加工されたプロフィルは従来は通常、ロール
の表面にこのようなプロフィルを刻み込むことによって
形成された。そのために例えば、ロールはゴム層を備え
、このゴム層の表面にその都度必要なプロフィルが刻み
込まれている。このようにして作られた幅張出しロール
は、良好な幅張出し作用を達成し、それにもかかわらず
湾曲した幅張出しロールと比べて駆動のために必要な力
が小さくて済むという利点がある。この幅張出しロール
は広い範囲で使用可能であり、例えば多数の異なるウェ
ブのだ−めおよび巻きつけ角度のために使用可能である
、この幅張出しロールの欠点は実質的に、それが高価で
あるということと、その製作のに通常長い時間を必要と
するので、例えば伸張すべきウェブの材料が異なること
に基づく迅速交換要求に対して応えられないことにある
。

更に、剛性のあるコアに帯状体を巻きつけることによっ
て、幅張出しロールを製作することが既に試みられてい
る。この帯状体は、支持作用のあるコアとの連結に必要
な強度を帯状体に付与するために、らせん状の***部を
備えていた。このようにして作られた幅張出しロールは
多くの巻取り態様にとって使用不可能である。

なぜなら、２０幅張出しロールが巻取るべきウェブの満
足せる伸張を行うことができないからである。特に、薄
いウェブはこのような幅張出しロールによって伸張させ
ることができない。

なぜなら、ウェブがらせん状の***部によって、他の加
工をできないほど変形するからである。

〔発明の課題〕

そこで、本発明は、多くの巻取り態様のために弾性的な
被覆材をロールのコアに動かぬよう永久的に取りつける
ことができるように、冒頭に述べた種類の幅張出しロー
ルを改良することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

この課題は本発明に従って、帯状体がコアと反対の側の
ほぼ円筒状被覆材表面を形成し、この被覆材表面に、溝
の形をしたプロフィルが形成されていることによって解
決される。

〔発明の作用および効果〕このような帯状の被覆材は、コアに非常にしっかりと巻
きつけ可能であり、場合によってはコアに接着可能であ
るという利点がある。これにより、既存のコアは所定の
巻取り態様のために迅速にかつ非常に効果的に準備する
ことが可能であり、かつその実施のための用意をするこ
とができる。それによって、既存のロールは無駄ではな
く、所定の目的のために迅速に改造することができる。

この改造が比較的に短い時間で行われるので、変化する
巻取り態様に運転を迅速にかつフレキシブルに合わせる
ことができる。被覆材は非常に異なる方法で作ることが
できる。押出し成形による帯状体の製作は非常にコスト
が安い、それによって、長い帯状体が迅速にかつ低コス
トで製作できるので、その価格は、新しいロールを作る
コストのほんの一部で済む。この新しいロールの表面は
先ずゴム引きされ、そして溝を作るために刻み込む必要
がある。更に、新しい被覆材を備えた古いロールを使用
することができる。被覆帯状体を異なるように形成する
ことにより、幅と厚さが異なるロールを製作することが
できるので、その都度の需要に迅速に適合させることが
できる。

更に、このような被覆材は、任意のウェブを所望の方法
で伸張するために適している。はぼ円筒状の被覆材表面
には、傷つきやすいウェブが大きな面積で接触し、不所
望な変形を生じないようにすることができる。ロールの
表面を通って延びる溝は、しわを配向してロールに走入
させる。それによって、大きなしわは多くの溝に分配さ
れる。しわをロールの幅全体に分配させることにより、
ウェブの張力を均一化することができる。ロール表面の
変形に続いて、ロールとウェブの最初の接触時に張力を
均一にすることにより、および周方向に延びる溝によっ
て長さを補償することにより、しわを生じる張力が、ロ
ールの手前でウェブの自由長さの状態に相殺される。更
に、すでに存在するしわはウェブの幅全体にわたって伸
張される。

〔他の発明とその効果〕

本発明の好ましい実施形では、帯状体が互いにほぼ平行
に延びる二つの側辺を有し、らせんによって描かれる第
１の巻体が前記側辺によって、それに隣接する他の第２
の巻体に接触している。帯状体をこのように形成したこ
とにより、コアの表面に、関連する被覆材を設けること
ができる。この被覆材にはウェブが大きな面積で接触し
、確実に案内される。

本発明の他の好ましい実施形では、側辺が基体に形成さ
れ、この基体に、被覆材表面からコアの方へ延びるよう
に少なくとも一つの溝が形成され、この溝の少なくとも
片側が唇部によって画成されている。この唇部には、幅
張出しロールの側のウェブ下面が接触する。その際、唇
部が変形し、ウェブがロールと接触する前に、ウェブ内
の張力の差をなくす。更に、唇部の変形はウェブがロー
ルから出るときに、均一な張力状態を生じる。

本発明の他の好ましい実施形では、唇部が被覆材表面に
対して、唇部の非変形状態で３０〜５０°の傾斜角度を
なしている。この１頃斜角度は、帯状体をコアに固定す
るときに帯状体に加えられる引張り力に依存する大きさ
である。これにより、唇部はその都度のウェブ材料に適
合する強度を有する。その際、ウェブ強度が増大するに
つれて、強度のある唇部が使用される。

本発明の他の好ましい実施形では、各唇部が被覆材表面
から基体内へ延びる長さを有し、この長さが唇部を画成
する溝の深さに対応する寸法である。唇部の長さが長く
なるにつれて、唇部は、帯状体に加えられる引張り力に
依存して大きな弾力性を有する。更に、唇部の強度はそ
の横断面が増大するにつれて大きくなる。

本発明の他の好ましい実施形では、唇部の上縁が被覆材
表面に達しており、この上縁が唇部の強く変形可能な範
囲を形成し、かつ唇部に対して溝を画成する背面の方へ
変形可能である。

これにより、被覆材表面に達する大きく変形可能な範囲
が、ウェブの負荷を受けて大きく運動するので、ウェブ
の振動はウェブがロールと最初に接触する前に自由な状
態で好影響を受ける。

ウェブの自由移動長さに依存するウェブの固有振動状態
に応じて、および例えばウェブの不安定走入およびまた
はロールの不円滑な回転による外側からの振動励起に応
じて、唇部の調和した特性に基づく被覆材表面の緩衝作
用が、しわ伸ばしに対して好ましい働きをする。

本発明の他の好ましい実施形では、帯状体が少なくとも
二つの区間に分けてコア上に巻付けられ、一方の区間が
一方の巻付は方向において帯状体を収容し、少なくとも
一つの他の区間が反対の巻付は方向において帯状体を収
容している。このようにプロフィルの離れる巻付は方向
に配置したことによって、付加的な幅張出し作用が得ら
れる。このように巻きつけた、反対方向のねし作用を有
する谷部プロフィルは、幅を張出すべきウェブに作用す
る三つのメカニズムを有する。

■、対向するねじ作用により、ウェブは幅張出しロール
の全幅にわたって均一に伸ばされる。

２、溝によって、ウェブの応力がロールへの入口ですで
に均一化される。

３、唇部の変形によって、ウェブはロールへのウェブの
入口と、ロールの範囲からの出口で緩衝される。

帯状体のプロフィルは、幾何学形状と材料の硬さによっ
て用途に適合させなければならず、更に、巻き取るコア
の直径と、帯状体をコアに巻きつけるパイアスカに依存
する。その際、唇部形状はコアの曲率と加えられるパイ
アスカに依存して変化する。任意の巻取り態様に容易に
改造可能である本発明による幅張出しロールにより、考
えられるすべての使用目的のために幅張出しロールの見
通せない在庫を行う必要なく、任意のウェブ材料に適合
させることができる。

その際、適当な幅の帯状体を選択することによって、ら
せんのピッチにも影響を与えることができる。コアに取
付けられる被覆材の適合は、ウェブ材料に依存して、特
にウェブ材料の硬さに依存して、小さなピッチまたは大
きなピッチおよび／または多少硬さのある帯状体材料の
選択によって行うことができる。その都度の巻取り態様
に幅張出しロールを合わせることは、迅速にかつ大きな
機械的コストなしに達成される。

帯状体をロールに固定連結した後で、後加工は全（不要
である。このようにして準備された幅張出しロールは短
時間の加工の後で現場で使用することができる。この現
場では、被覆材を取りつける目的であらかじめ幅張出し
ロールが機械から取り外されている。機械装置からの分
解が困難な大型の幅張出しロールの場合には、帯状体の
取付けは機械内で行うことができる。いかなる場合でも
、ロールは改造後同じ場所で機械で使用可能であり、従
って、機械の台の変更を行う必要がない。多くの場合に
は、新しいウェブを加工する前に、巻取り態様に合った
幅張出しロールを使用することができる。

本発明の他の好ましい実施形では、互いに隣接する二つ
の帯状体の側片がコアの方へ傾斜しているので、基体は
その被覆材表面に、コア側のその下面よりも広い横断面
を有する。基体のこの形状は、隣接する二つの巻体の正
確な接続を可能にし、その際、特にコア横断面が小さい
ときにその巻きつけが小さいために膨れあがる基体の側
壁が邪魔しあうことがない。

その際、ウェブがコア上にしっかり保持されるので、ウ
ェブの巻き直し時に、コアとそれを取り囲むウェブの相
対運動が発生しない。更に、コアの表面は帯状体を収容
するためにおよび帯状体を動かぬように付着させるため
に適当な形成によって予め拡大させることができる。例
えば、表面をざらざらにしたり、接着剤層を設けること
ができる。この接着剤層によって帯状体が表面に接着さ
れる。

本発明の他の好ましい実施形では、帯状体が互いに平行
に延びる長手縁を有し、らせんによって描かれる第１の
巻体が前記長手縁によって、それに隣接する他の第２の
巻体に接触している。

これにより、コアの表面全体が帯状体によって覆われて
いる。従って、個々の巻体はコアの表面上のほかに、そ
の長手縁の範囲においても互いに付着し、それによって
コア上でずれないユニットとして被覆材を形成する。し
かし、個々の巻体を離してもよい。更に、コアを複数の
区間に分けて、例えば中央から各端部までに分けて巻き
つけてもよい。この場合、各区間は他の区間と異なる帯
状体巻きつけ方向を有していてもよい。

〔実施例〕

本発明の他の詳細な事柄は、以下の詳細な説明と添付の
図面から明らかになる。この面には、本発明の好ましい
実施形が例示しである。

幅張出しロールは実質的に、コア１と被覆材２とからな
っている。この被覆材２は帯状体３の形をしていて、そ
の側のコア１の表面９にらせん４の形に巻かれている。

コア１は対向するその両端５，６にそれぞれ１個の軸受
個所７゜８を備えている。この軸受個所によって、コア
は対応して形成された図示していない軸受台に回転可能
に軸受されている。

帯状体３は互いにほぼ平行に延びる側辺１０゜１１によ
って画成されている。この側辺の間において、一方では
コア表面９の方へ向いた下面１２と、他方ではこの下面
に対してほぼ平面平行に延びる被覆材表面１６が延びて
いる。この側辺１０，１１は基体４６に形成されている
。

基体はその下面１２によってコア表面９に固定されてい
る。基体４６内で、被覆材表面１６からコア１の方へ、
少なくとも一つの溝１５が延びている。この溝は少なく
とも片側が唇部４５によって画成されている。側片１、
１１は被覆材表面上６から下面１２の方へ傾斜している
。

これにより、基体４６は被覆材表面１６の範囲に、コア
１側の下面１２よりも幅の広い横断面を有する。基体４
６の横断面はこれにより台形の形を有する。

唇部４５は被覆材表面１６に対して傾斜角５２を有する
。この傾斜角は、唇部４５の非変形状態で３０〜５０°
である０個々の場合、傾斜角５２は、帯状体を固定する
際にこの帯状体に加わる引張り力に依存する。

各唇部４５は表面１３に向いたその端部が上縁５３によ
って画成されている。被覆材表面１６と基体４６内に達
している溝１５の端部６３との間ににおいて、各唇部４
５は、唇部を画成する溝１５の深さに相当する長さ５４
を有する。

これにより、各唇部４５はその上縁５３が被覆材表面１
６に接するウェブ１７に接触する。その際、唇部４５の
上縁５３は強く変形可能な範囲５７によってウェブ１７
を付勢する。唇部４５の変形後、強く変形可能な範囲は
、コア表面９に対して面平行に延びる、被覆材表面１６
の円筒状部分５８を形成している。

溝１５は約、８〜１．５ｍの幅を有する。溝は一方では
唇部４５によって画成され、他方では背面５５によって
画成されている。この背面の方へ唇部４５が変形可能で
ある。背面５５は平らな面を形成している。

被覆材表面１６は強く変形可能な範囲５７に、溝１５か
ら離れる方向に湾曲した面部分５９を備えている。この
面部分５９は被覆材表面Ｉ６から緩やかに上昇し、上縁
５３の範囲において被覆材表面１６から約、２〜、７ｍ
だけ離れるように湾曲している。強く変形可能な範囲５
７は次のような弾力性を有する。ウェブ１７による被覆
材表面１６の負荷時に、背面５５の方への唇部４５の振
動を許容する弾力性を有する。

唇部４５は、基体４６内にある溝１５の端部６３のとこ
ろで鋭角の傾斜角６２をなして終わっている。この端部
６３は帯状体３の材料に対応する、厚さ３０の間隔を、
下面１２から保っている。従って、唇部４５の振動に基
づいて、下面１２の範囲における帯状体の破壊を心配す
る必要がない。その際、基体４６はコア１まで達する低
い高さ６０を有する。この高さは特に、６〜１２ｍｍの
オーダーである。

帯状体３は巻体１８，１９の形をしてコア１に巻きつけ
られている。この巻体は帯状体３の幅３１に応じたピッ
チを有する。ピッチは、帯状体３の基体４６に溝１５が
１本だけ延びているときに最も小さい。巻体１８，１９
のピッチを大きくする場合には、基体４６に、はぼ平面
平行に延びる少なくとも２本の溝１５．６４が設けられ
る。選択されたプロフィル１４に依存して、互いに隣接
する溝１５．６４はほぼ同じ大きさである。通常は、溝
１５の方向で唇部４５を画成する表面４７と、背面５５
は、鋭角６２をなしている。この鋭角は溝の端部６３で
形成される。この鋭角６２は唇部４５の弾力性を良好に
する。

帯状体３上に設けられた唇部４５，４８の数とは無関係
に、各基体４６において、溝１５が側片１０，１１の一
方に開口している。他の側片１１，１０に隣接する溝４
８はこの側片１１゜１０から間隔をおいて設けられてい
る。この間隔は、互いに隣接する溝１５．４８の間隔に
相当する。溝１５．４８相互の間隔はウェブ１７の強度
や厚さに依存して選定される。薄くて弱いウェブ１７の
場合の間隔は、厚（て強いウェブ１７の場合よりも狭い
。更に、らせん４のピッチも、ウェブ１７の可撓性に依
存して選定される。

帯状体３はコアＩの側の下面１２と溝工５の端部６３と
の間において、２〜６ｍｍの厚さ３０を有する。更に、
帯状体３は両側片１、１１の間において、５〜３０ｍｍ
の幅３１を有する。

二つの唇部４５を備えた帯状体の幅は１２〜３０ｍｍで
あり、一つだけの唇部４５を備えた帯状体３の幅は５〜
１０ＩｎＩｌである。

帯状体３は少なくとも二つの区間３５．３６でコアｌに
巻付けられている。この区間の一方３５は一方の巻付は
方向で帯状体を収容し、少なくとも一つの他の区間３６
は反対の付は方向で帯状体３を収容している。その際、
帯状体３はコア１の一端５からコア１のほぼ中央まで一
方の巻付は方向で巻付けられ、コア１の中央からその反
対側の端部６まで反対の巻付は方向で巻付けられている
。両区間３５．３６は互いに隣接する縁３７．３８の範
囲においてリング状に互いに接している。コア１に二つ
以上の区間３５．３６を設けることができる。

帯状体３は弾性的な材料、例えばゴムまたは合成樹脂か
らなっている。帯状体をコアに接着すると合目的である
。そのために、帯状体の接着にとって望ましいコア表面
９がコア１に形成される。このコア表面はざらざらにし
たり、砂吹きつけ加工してもよい。しかし、全く滑らか
なコア表面９とすることができる。

幅張出しロールの幅張出し状態は、被覆材２のショアで
測定した硬度にも依存する。この硬度は通常は３５〜４
５シゴアである。コア１は鋼または他の材料、例えばア
ルミニウムで作ることができる。更に、コアを金属以外
の材料、例えば硬質ゴムで作ることができる。

巻体１８，１９の意図するピッチに応じて多少異なる数
の唇部を備えた帯状体が選択される。

そして、幅張出しロールのコア１が回転装置、例えば旋
盤に固定され、コア表面９が被覆材２を取付けるために
整えられる。そのために、コアは先ず、砂吹きつけ加工
によってざらざらするように加工され、続いて、帯状体
３を接着させる接着剤が塗られる。合成樹脂を選択する
場合には、帯状体３を形成する材料を考慮しなければな
らない。

帯状体３はコア１の一端５から他端６まで一方の巻付は
方向に巻付けることができる。しかし、帯状体３が二つ
の区間３５．３６に分けてコア１に取付けられる場合に
は、コアの中央から一端５の方へ、第１の区間３５が所
定の巻付は方向に取付けられる。その際、帯状体３に作
用する引張り力は、唇部４５，４Ｂの上縁５３がその都
度のウェブ１７にとって好ましい量だけ背面５５の方へ
変形するように定められる。

この引張り力によって、唇部４５の弾性も左右される。

強い引張り力の場合には、唇部４５゜４８は、弱い引張
り力よりも強（張られる。

そして、コア１の中央で第１の区間３５から縁３７が切
り取られるので、第２の区間３６のための平らな環状接
触面が形成される。この縁３７の範囲において、帯状体
３は第２の区間３６を形成するために当てがわれ、第１
の区間とほぼ同じ引張り力でコア１に巻付けられる。端
部５．６の範囲において区間３５．３６が帯状体３の切
断によって境界を付された後で、被覆材２が幅張出しロ
ールでの使用のために取付けられて完成する。幅張出し
ロールは、他の被覆材２を備えた幅張出しロールが前も
って使用されていた場所で、ロール台に掛けられ、かつ
ロール台に軸受される。非常に幅が広くて重い幅張出し
ロールの場合には、幅張出しロールを機械の台から取り
外さずに、帯状体をコア１に取付けることができる。こ
の場合、帯状体を取付けるときのコアｌの回転は、幅張
出しロールが軸受された機械台内で行われる。

使用時に、幅張出しロールは、その方へのウェブ１７の
入口部６６と、ウェブの搬送方向において幅張出しロー
ルの前方にある出口部６７に対して、その作用を発揮す
る。入口部６６では、ウェブ１７のしね６８．６９が多
数の溝１５上に一様に分配される。それによって、ウェ
ブ１７に幾らか存在する張力がロール幅全体にわたって
均一化される。ウェブを収容する幅張出しロールの前方
縁の範囲に最初に達するときに、しわ６Ｂ、６９を生じ
得る張力は、回転する溝１５によって相殺され、入口部
６７においてウェブ１７は自由長さとなる。既存のしわ
６日、６９は“幅張出し”される。

その際、唇部４５，４Ｂの変形が生じ、ウェブ１７の張
力の差はウェブと幅張出しロールの最初の接触の前に相
殺される。更に、唇部４５゜４８の変形によって、張力
が幅張出しロール全体にわたって均一に分配される。そ
の際、唇部の大きな運動が入口部６６の範囲において自
由長さ内でウェブの振動形態に好影響を与えることがで
きる。更に、ウェブ１７は反対方向のねじ作用によって
両区間３５．３６の範囲で伸張される。

【図面の簡単な説明】

第１図は部分的に帯状体を巻いたロールの側面図、第２
図は第４図の■−■線に沿った帯状体を巻いたロールの
横断面図、第３図は接触するウェブを有する幅張出しロ
ールの平面図、第４図は三つの溝を有する、コア表面に
取付けられた帯状体の拡大横断面図、第５図は一つの溝
を有するコア表面に取付けられた帯状体の拡大横断面図
、第６図は幅張出しロールに走入しこの幅張出しロール
から出るウェブを下から見た図である。１・・・コア、　２・・・被覆材、　３・・・帯状体、
　４・・・らせん、　１４・・・プロフィル、 ■ ・溝、・被覆材表面、・ウェブ

Claims

【特許請求の範囲】１、支えとなるコアを備え、このコアに、らせんの形を
した帯状体が被覆材として巻付けられ、被覆材の外周に
、搬送されかつ幅を広げられるウェブが部分的に接触す
る幅張出しロールにおいて、帯状体（３）がコア（１）と反対の側のほぼ円筒状被覆
材表面（１６）を形成し、この被覆材表面に、溝（１５
）の形をしたプロフィル（１４）が形成されていること
を特徴とする幅張出しロール。２、帯状体（３）が互いにほぼ平行に延びる二つの側辺
（１０、１１）を有し、らせん（４）によって描かれる
第１の巻体（１８）が前記側辺によって、それに隣接す
る他の第２の巻体（１９）に接触していることを特徴と
する、請求項１記載の幅張出しロール。３、側辺（１０、１１）が基体（４６）に形成され、こ
の基体に、被覆材表面（１６）からコア（１）の方へ延
びるように少なくとも一つの溝（１５）が形成され、こ
の溝の少なくとも片側が唇部（４８、４５）によって画
成されていることを特徴とする、請求項１または請求項
２記載の幅張出しロール。４、側片（１０、１１）がコア（１）の方へ傾斜し、基
体（４６）が被覆材表面（１６）に、コア（１）側のそ
の下面（１２）よりも広い横断面を有することを特徴と
する、請求項３記載の幅張出しロール。５、基体（４６）の横断面が台形であることを特徴とす
る、請求項４記載の幅張出しロール。６、唇部（４５、４８）が被覆材表面（１６）に対して
、唇部（４５）の非変形状態で３０〜５０゜の傾斜角度
（５２）をなしていることを特徴とする、請求項３から
請求項５までのいずれか一つに記載の幅張出しロール。７、傾斜角度（５２）が、帯状体（３）をコア（１）に
固定するときに帯状体（３）に加えられる引張り力に依
存する大きさであることを特徴とする、請求項６記載の
幅張出しロール。８、各唇部（４５、４８）が被覆材表面（１６）から基
体（４６）内へ延びる長さ（５４）を有し、この長さが
唇部を画成する溝（１５）の深さに対応する寸法である
ことを特徴とする、請求項３から請求項７までのいずれ
か一つに記載の幅張出しロール。９、唇部（４５）の上縁（５３）が被覆材表面（１６）
に達しており、この上縁が唇部（４５）の強く変形可能
な範囲（５７）を形成し、かつ唇部（４５）に対して溝
（１５）を画成する背面（５５）の方へ変形可能である
ことを特徴とする、請求項８記載の幅張出しロール。１０、溝（１５）が０．８〜１．５ｍｍの幅を有するこ
とを特徴とする、請求項３から請求項９までのいずれか
一つに記載の幅張出しロール。１１、背面（５５）が平らな面を形成していることを特
徴とする、請求項８から請求項１０までのいずれか一つ
に記載の幅張出しロール。１２、被覆材表面（１６）が、強く変形可能な範囲（５
７）に、溝（１５）から離れるように湾曲する面部分（
５９）を有することを特徴とする、請求項８から請求項
１０までのいずれか一つに記載の幅張出しロール。１３、面部分（５９）が被覆材表面（１６）から緩やか
に上昇し、上縁（５３）の範囲において約０．２〜０．
７ｍｍだけ被覆材表面（１６）から離れるように湾曲し
ていることを特徴とする、請求項１２記載の幅張出しロ
ール。１４、強く変形可能な範囲（５７）が背面（５５）の方
への唇部（４５）の振動運動と戻り運動を可能にする弾
力性を有することを特徴とする、請求項９から請求項１
３までのいずれか一つに記載の幅張出しロール。１５、唇部（４５、４８）が基体（４６）内の溝（１５
）の端部（６３）のところで、鋭角の傾斜角度（６２）
をなして終わっていることを特徴とする、請求項１４記
載の幅張出しロール。１６、コア（１）からの基体（４６）の高さ（６０）が
低いことを特徴とする、請求項３から請求項１５までの
いずれか一つに記載の幅張出しロール。１７、基体（４６）が６〜１２ｍｍの高さ（６０）を有
することを特徴とする、請求項１６記載の幅張出しロー
ル。１８、帯状体（３）の基体（４６）内で溝（１５）が延
びていることを特徴とする、請求項３から請求項１７ま
でのいずれか一つに記載の幅張出しロール。１９、帯状体（３）の基体（４６）内で、互いにほぼ平
面平行な少なくとも二つの溝（１５、６４）が延びてい
ることを特徴とする、請求項３から請求項１７までのい
ずれか一つに記載の幅張出しロール。２０、プロフィル（１４）の溝（１５）がほぼ同じ大き
さであることを特徴とする、請求項１９記載の幅張出し
ロール。２１、帯状体（３）に設けられた唇部（４５、４８）の
数とは無関係に、溝（１５）が基体（４６）の一方の側
辺（１０、１１）に開口し、他方の側辺（１１、１０）
に隣接する溝（４８）が、互いに隣接する溝（１５、４
８）の間隔に相当する、側辺からの間隔を有することを
特徴とする、請求項１９または請求項２０記載の幅張出
しロール。２２、互いに隣接する二つの溝（１５、４８）が、ウェ
ブ（１７）の材料に依存して選択された相互間隔（６５
）を有することを特徴とする、請求項２１記載の幅張出
しロール。２３、薄くて可撓性のウェブ（１７）の場合の間隔（６
５）が厚くて強いウェブの場合の間隔よりも小さいこと
を特徴とする、請求項２２記載の幅張出しロール。２４、らせん（４）が帯状体（３）の幅（３１）とコア
の直径に依存するピッチを有することを特徴とする、請
求項１から請求項２３までのいずれか一つに記載の幅張
出しロール。２５、帯状体（３）がコア（１）の側の下面（１２）と
溝（１５）の端部（６３）との間で、２〜６ｍｍの厚さ
（３０）を有することを特徴とする、請求項１から請求
項２４までのいずれか一つに記載の幅張出しロール。２６、帯状体（３）がその両側辺（１０、１１）の間で
５〜３０ｍｍの幅（３１）を有することを特徴とする、
請求項１から請求項２５までのいずれか一つに記載の幅
張出しロール。２７、二つの唇部（４５）を備えた帯状体（３）の幅が
１２〜３０ｍｍであることを特徴とする、請求項２６記
載の幅張出しロール。２８、一つの唇部（４５）を備えた帯状体（３）の幅が
５〜１０ｍｍであることを特徴とする、請求項２６記載
の幅張出しロール。２９、帯状体（３）が少なくとも二つの区間（３５、３
６）に分けてコア（１）上に巻付けられ、一方の区間（
３５）が一方の巻付け方向において帯状体（３）を収容
し、少なくとも一つの他の区間（３６）が反対の巻付け
方向において帯状体（３）を収容していることを特徴と
する、請求項１から請求項２８までのいずれか一つに記
載の幅張出しロール。３０、帯状体（３）が弾性材料からなっていることを特
徴とする、請求項１から請求項２９までのいずれか一つ
に記載の幅張出しロール。３１、帯状体（３）がゴムからなっていることを特徴と
する、請求項３０記載の幅張出しロール。３２、帯状体（３）が合成樹脂からなっていることを特
徴とする、請求項３０記載の幅張出しロール。３３、帯状体（３）がコア（１）に接着されていること
を特徴とする、請求項１から請求項３２までのいずれか
一つに記載の幅張出しロール。