JPH1018171A - 拡布ロール - Google Patents
拡布ロールInfo
- Publication number
- JPH1018171A JPH1018171A JP17097196A JP17097196A JPH1018171A JP H1018171 A JPH1018171 A JP H1018171A JP 17097196 A JP17097196 A JP 17097196A JP 17097196 A JP17097196 A JP 17097196A JP H1018171 A JPH1018171 A JP H1018171A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cloth
- spreading
- convex
- rotation axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 精練や染色などの生布への加工工程におい
て、スクリューロールに何回も通過させなくとも拡布で
きるように、拡布のためのロールに特別の機能を付加す
ることで拡布能力を増大させること。 【解決手段】ロール周面２に、拡布するための凸部部材
４を回転軸方向に対し斜め方向に設けるとともに、凸部
部材の周端と回転軸心の長さを少なくとも２種類以上に
設けるように凸部部材を構成することで、生布に対し拡
布作用と共にばたつき作用が付加されることになり、生
布に発生する頑固なしわや、折り重なりが除去されなが
ら生布の拡布を能率的に行わせることができる。
て、スクリューロールに何回も通過させなくとも拡布で
きるように、拡布のためのロールに特別の機能を付加す
ることで拡布能力を増大させること。 【解決手段】ロール周面２に、拡布するための凸部部材
４を回転軸方向に対し斜め方向に設けるとともに、凸部
部材の周端と回転軸心の長さを少なくとも２種類以上に
設けるように凸部部材を構成することで、生布に対し拡
布作用と共にばたつき作用が付加されることになり、生
布に発生する頑固なしわや、折り重なりが除去されなが
ら生布の拡布を能率的に行わせることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生布を加工する工
程で用いられる拡布ロールに関するものである。
程で用いられる拡布ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】精練や染色などの生布を加工する工程に
おいて生布は絶えず巾方向に拡げられた状態で進行する
とは限らない。一般的に天然素材やレーヨンを用いた生
布は加工液中で巾が拡大する結果、マングル工程で生布
が折り重なってしわになり易く、液流染色機で染色する
場合には生布はしぼられた状態になっているから、ねじ
られたりしてしわが発生する。長尺の生布を巾方向に拡
げるためのスクリューロールは、生布に対して極端な曲
部的力が付加されないようにするために、通常円筒状の
ロールの周面に凸部部材を連続して、ロールの中央部か
ら左右に右回りと左回りの螺旋状に設ける所謂スクリュ
ーロールが多用されている。又、生布とスクリューロー
ルとの間の摩擦がある程度大きくないと拡布作用が十分
に発揮できないので、スクリューロール表面にエアーを
吹き付けたり、凸部部材をブラシで構成するなどして摩
擦を大きくしている。一般的に上記スクリューロールの
周速度は生布の進行速度の３倍程度の速度が効果的で、
回転方向は生布の進行方向を促進する方向即ち順方向に
設定されるが、生布の種類や加工条件により逆方向に設
定する場合もある。しかしながら、部分的に生布が折り
重なった状態のところでは１回のスクリューロールの通
過では拡布が不十分であり、スクリューロールを何回も
通過させなければならないという問題も含んでいる。な
お従来のスクリューロールと本発明のロールを区別する
ために以下本発明のロールを拡布ロールとして説明す
る。
おいて生布は絶えず巾方向に拡げられた状態で進行する
とは限らない。一般的に天然素材やレーヨンを用いた生
布は加工液中で巾が拡大する結果、マングル工程で生布
が折り重なってしわになり易く、液流染色機で染色する
場合には生布はしぼられた状態になっているから、ねじ
られたりしてしわが発生する。長尺の生布を巾方向に拡
げるためのスクリューロールは、生布に対して極端な曲
部的力が付加されないようにするために、通常円筒状の
ロールの周面に凸部部材を連続して、ロールの中央部か
ら左右に右回りと左回りの螺旋状に設ける所謂スクリュ
ーロールが多用されている。又、生布とスクリューロー
ルとの間の摩擦がある程度大きくないと拡布作用が十分
に発揮できないので、スクリューロール表面にエアーを
吹き付けたり、凸部部材をブラシで構成するなどして摩
擦を大きくしている。一般的に上記スクリューロールの
周速度は生布の進行速度の３倍程度の速度が効果的で、
回転方向は生布の進行方向を促進する方向即ち順方向に
設定されるが、生布の種類や加工条件により逆方向に設
定する場合もある。しかしながら、部分的に生布が折り
重なった状態のところでは１回のスクリューロールの通
過では拡布が不十分であり、スクリューロールを何回も
通過させなければならないという問題も含んでいる。な
お従来のスクリューロールと本発明のロールを区別する
ために以下本発明のロールを拡布ロールとして説明す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、生布をスクリューロールに何回も通過させずに拡布
できるように、拡布ロールに特別の機能を付加すること
で拡布能力を増大させることである。
は、生布をスクリューロールに何回も通過させずに拡布
できるように、拡布ロールに特別の機能を付加すること
で拡布能力を増大させることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロールの回転
軸心から凸部部材４の周端に至る長さを少なくとも２種
類以上有するように構成して、ロール周面に凸部部材を
回転軸心方向に対し斜め方向に連続及び／又は断続状態
に設け且つ拡布ロールとするもので、該拡布ロールを回
転させることにより生布をばたつかせる機能を付加する
ものである。
軸心から凸部部材４の周端に至る長さを少なくとも２種
類以上有するように構成して、ロール周面に凸部部材を
回転軸心方向に対し斜め方向に連続及び／又は断続状態
に設け且つ拡布ロールとするもので、該拡布ロールを回
転させることにより生布をばたつかせる機能を付加する
ものである。
【０００５】また、ロール周面に設けた凸部部材の少な
くとも一部をロール回転軸心に平行な面で切除して多角
形状を有するように構成してもよい。
くとも一部をロール回転軸心に平行な面で切除して多角
形状を有するように構成してもよい。
【０００６】そのほか、ロール周面に設けた凸部部材が
ロールの回転軸心を中心とした楕円形状に設けることで
も達成できる。
ロールの回転軸心を中心とした楕円形状に設けることで
も達成できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図面を使って、本発明の実施の形
態を説明する。図１は、本発明の拡布ロール１を示す斜
視図である。ロール２には両端を軸支するための軸３が
ロール２を貫通して設けられており、モータ（図示せ
ず）により所定の速度で回転できるようにしている。ロ
ール２の周面にはロールの中央部から右方向及び左方向
に各々高さ１０ｍｍで巾３ｍｍの帯状の凸部部材４を溶
接して固定している。この凸部部材４は所定の高さ及び
巾の帯鋼を曲げ加工により螺旋状に予め構成し、これを
ロールに嵌合してその接触部を溶接している。図１に示
す破線で囲まれた部分を拡大して図２に示す。本例で
は、凸部部材４の外周面の１部がロール２の周面に接す
るような切断面となるように切除し、周方向に１２０度
づつずれた位置に面５として設けている。この状態を軸
３側から見た側面図を図３に示す。生布６は別の搬送手
段により拡布ロールの上を矢印Ｂの方向へ通過するが、
ガイドロール７、７−１により生布６は拡布ロール１に
接触して進行する。この状態で拡布ロール１を矢印Ａの
方向へ生布６の搬送速度の３倍程度の周速にて回転させ
ると、生布６は破線で示すような位置との間で上下動を
繰り返し、螺旋状に設けられた凸部部材４は生布を拡布
するように作用する。従って折り重なっている様な部分
を振動としごき作用により容易に拡布することができ
る。
態を説明する。図１は、本発明の拡布ロール１を示す斜
視図である。ロール２には両端を軸支するための軸３が
ロール２を貫通して設けられており、モータ（図示せ
ず）により所定の速度で回転できるようにしている。ロ
ール２の周面にはロールの中央部から右方向及び左方向
に各々高さ１０ｍｍで巾３ｍｍの帯状の凸部部材４を溶
接して固定している。この凸部部材４は所定の高さ及び
巾の帯鋼を曲げ加工により螺旋状に予め構成し、これを
ロールに嵌合してその接触部を溶接している。図１に示
す破線で囲まれた部分を拡大して図２に示す。本例で
は、凸部部材４の外周面の１部がロール２の周面に接す
るような切断面となるように切除し、周方向に１２０度
づつずれた位置に面５として設けている。この状態を軸
３側から見た側面図を図３に示す。生布６は別の搬送手
段により拡布ロールの上を矢印Ｂの方向へ通過するが、
ガイドロール７、７−１により生布６は拡布ロール１に
接触して進行する。この状態で拡布ロール１を矢印Ａの
方向へ生布６の搬送速度の３倍程度の周速にて回転させ
ると、生布６は破線で示すような位置との間で上下動を
繰り返し、螺旋状に設けられた凸部部材４は生布を拡布
するように作用する。従って折り重なっている様な部分
を振動としごき作用により容易に拡布することができ
る。
【０００８】本例においては、ロール２の外周円の接線
で凸部部材４を切除し面５を形成しているが、ロールの
軸心から面５に至る長さをＬ１、凸部部材４の外縁部分
に至る長さをＬ２とした場合、Ｌ１とＬ２の長さの異な
る部分を少なくも１個所構成すればよく、必ずしもロー
ル外周円の接線で面５を構成する必要はない。ただし拡
布ロールは回転させるので回転軸に対して重量が偏らな
いようにするために２個所以上設けることが好適であ
る。
で凸部部材４を切除し面５を形成しているが、ロールの
軸心から面５に至る長さをＬ１、凸部部材４の外縁部分
に至る長さをＬ２とした場合、Ｌ１とＬ２の長さの異な
る部分を少なくも１個所構成すればよく、必ずしもロー
ル外周円の接線で面５を構成する必要はない。ただし拡
布ロールは回転させるので回転軸に対して重量が偏らな
いようにするために２個所以上設けることが好適であ
る。
【０００９】上述した例においては、凸部部材４の配列
が螺旋状に連続して配置されているが、図４に示すよう
に、凸部部材４を分割して凸部部材４−１を構成し平行
移動させて同様に凸部部材４−２、４−３として設ける
ことでも拡布を行うこともできる。
が螺旋状に連続して配置されているが、図４に示すよう
に、凸部部材４を分割して凸部部材４−１を構成し平行
移動させて同様に凸部部材４−２、４−３として設ける
ことでも拡布を行うこともできる。
【００１０】ロールの回転軸心からの長さの異なる例と
して軸３側から見た側面図を図５として示す。凸部部材
は楕円を基本形として拡布ロール１−１を構成する。ロ
ール２の軸心に対して対象位置にライナ８、８−１を固
定しその外側に凸部部材９をロールの中心から左右方向
へそれぞれ左回り、右回りに螺旋状に巻きつけロールに
固定するものである。この場合もロールの回転軸心から
凸部部材４の外周縁に至る長さをＬ３、Ｌ４とすれば、
短い方の長さのＬ３は２個所、長い方のＬ４は２個所生
ずる。このような拡布ロール１−１も前述の実施例同
様、回転させることで生布に振動を与えながら拡布する
ことができる。
して軸３側から見た側面図を図５として示す。凸部部材
は楕円を基本形として拡布ロール１−１を構成する。ロ
ール２の軸心に対して対象位置にライナ８、８−１を固
定しその外側に凸部部材９をロールの中心から左右方向
へそれぞれ左回り、右回りに螺旋状に巻きつけロールに
固定するものである。この場合もロールの回転軸心から
凸部部材４の外周縁に至る長さをＬ３、Ｌ４とすれば、
短い方の長さのＬ３は２個所、長い方のＬ４は２個所生
ずる。このような拡布ロール１−１も前述の実施例同
様、回転させることで生布に振動を与えながら拡布する
ことができる。
【００１１】
【発明の効果】生布をばたつかせる機能を付加した本発
明の拡布ロールによれば、精練や染色などの加工工程に
おいて生布に発生したしわは、生布の１回の拡布ロール
への通過のみで十分に延ばされ拡布することが可能であ
り、加工装置の設置余裕の少ない場所でも効果的に拡布
することができる。また部分的に生布が折り重なった状
態の生布でも十分に拡布がなされ、特に厚手の織布の加
工に用いることでその効果が十分に発揮できる。
明の拡布ロールによれば、精練や染色などの加工工程に
おいて生布に発生したしわは、生布の１回の拡布ロール
への通過のみで十分に延ばされ拡布することが可能であ
り、加工装置の設置余裕の少ない場所でも効果的に拡布
することができる。また部分的に生布が折り重なった状
態の生布でも十分に拡布がなされ、特に厚手の織布の加
工に用いることでその効果が十分に発揮できる。
【図１】本発明の拡布ロールの一実施例を示す斜視図。
【図２】図１で示した破線で囲まれた部分を拡大して示
す拡大斜視図。
す拡大斜視図。
【図３】拡布ロールの動作状態を示す側面図。
【図４】螺旋状の凸部部材の配列を分割して配置した別
の実施例の拡布ロールを示す斜視図。
の実施例の拡布ロールを示す斜視図。
【図５】楕円を基本形とした拡布ロールの他の実施例を
示す側面図。
示す側面図。
１、１−１ 拡布ロール ２ ロール ３ 軸 ４、４−１、４−２、４−３ 凸部部材 ５ 面 ６ 生布 ７、７−１、７、ガイドロール ８、８−１ ライナ ９ 凸部部材
Claims (3)
- 【請求項１】 ロール周面にロールの回転軸心から凸部
部材の周端に至る長さを少なくとも２種類以上有する凸
部部材を、回転軸心方向に対し斜め方向に連続及び／又
は断続状態に設けるた拡布ロール。 - 【請求項２】 ロール周面に設けた凸部部材の少なくと
も一部を、ロール回転軸心に平行な面で切除した多角形
状を有する請求項１に記載の拡布ロール。 - 【請求項３】 ロール周面に設けた凸部部材が、ロール
の回転軸心を中心とした楕円形状に設けられた請求項１
に記載の拡布ロール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17097196A JPH1018171A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 拡布ロール |
| CN97113535A CN1066791C (zh) | 1996-07-01 | 1997-06-27 | 开幅辊子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17097196A JPH1018171A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 拡布ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1018171A true JPH1018171A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15914766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17097196A Pending JPH1018171A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 拡布ロール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1018171A (ja) |
| CN (1) | CN1066791C (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011522974A (ja) * | 2008-06-10 | 2011-08-04 | エンテマ エンドアストリエル テシスラー ヴェ マキナ サナイ リミテッド シルケチ | 織り地及び編み地のための柔軟化及び膨張化機械 |
| JP2011524951A (ja) * | 2008-06-19 | 2011-09-08 | エンテマ エンドアストリエル テシスラー ヴェ マキナ サナイ リミテッド シルケチ | ヘリカルエキスパンダを備えた楕円断面のドラムシステム |
| CN105734872A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-07-06 | 可乐丽股份有限公司 | 绞盘染色装置以及绞盘染色方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53146966A (en) * | 1977-05-27 | 1978-12-21 | Hitachi Ltd | Expander roller |
| CN87208873U (zh) * | 1987-06-03 | 1988-01-27 | 张兆新 | 囊式单元扩幅辊 |
| DE3903161A1 (de) * | 1989-02-03 | 1990-08-09 | Helmuth Schmoock | Breitstreckenwalze |
| JP2858385B2 (ja) * | 1993-02-22 | 1999-02-17 | 宮川ローラー株式会社 | エキスパンダーローラー |
| CN2200655Y (zh) * | 1994-03-29 | 1995-06-14 | 无锡市东华纺织技术研究所 | 同步扩张条形滚面展幅消绉直辊 |
-
1996
- 1996-07-01 JP JP17097196A patent/JPH1018171A/ja active Pending
-
1997
- 1997-06-27 CN CN97113535A patent/CN1066791C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011522974A (ja) * | 2008-06-10 | 2011-08-04 | エンテマ エンドアストリエル テシスラー ヴェ マキナ サナイ リミテッド シルケチ | 織り地及び編み地のための柔軟化及び膨張化機械 |
| JP2011524951A (ja) * | 2008-06-19 | 2011-09-08 | エンテマ エンドアストリエル テシスラー ヴェ マキナ サナイ リミテッド シルケチ | ヘリカルエキスパンダを備えた楕円断面のドラムシステム |
| CN105734872A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-07-06 | 可乐丽股份有限公司 | 绞盘染色装置以及绞盘染色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1066791C (zh) | 2001-06-06 |
| CN1170790A (zh) | 1998-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050419 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050517 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050715 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060602 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060905 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070828 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |