JPH02241650A - 溶湯注湯装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、鋳造工場等において、貯留炉内に貯留された
各種の金属溶湯を汲み出して鋳型等に注湯する溶湯注湯
装置に関するものである。

［従来の技術］ 第１４図及び第１５図は従来の溶湯注湯方法を示す説明
図である。

手動注湯の場合には、第１４図に示すように、貯留炉５
１内の溶湯Ｍを柄付きのラドル５２で汲み出し、それを
鋳型（図示路）まで運んで湯口から注湯していた。

自動注湯の場合には、例えば、集中溶解炉で溶解された
溶湯を、第１５図に示すように、トリベ５３で貯留炉５
４に配湯して、バーナ５５で温度保持し、その貯留炉５
４内の溶湯Ｍを自動注湯機５６のラドル５７でダイカス
トマシン５８の注湯口５９に注湯していた。なお、貯留
炉５１及び５４を通称で保持炉という。

また、ルツボ炉あるいは小型溶湯保持炉等のそれ自身が
溶解能力を備えた貯留炉を使用する場合には、その貯留
炉内で直接溶解及び温度保持した溶湯を、手動または自
動で汲み出して鋳型等に注湯していた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記した従来の方法で注湯すると、手動注湯
の場合、溶湯Ｍは、貯留炉５１−ラドル５２−鋳型の搬
送経路途中において、空気中で二回転移される。また、
自動注湯の場合には、溶湯Ｍが、集中溶解炉→トリベ貯
留−貯留炉５４−ラドル５７→ダイカストマシン５８の
注湯口５９の搬送経路途中において、空気中で四回転移
される。

このため、転移の度に溶湯Ｍが空気と接触して酸化され
、その表面に酸化物が生成される。そして、この酸化物
は最終的に溶湯Ｍと共に鋳型に流入する。また、転移の
度に空気との接触により溶湯温度が低下するので、温度
保持用の熱エネルギーが消費される。

一方、貯留炉５１．５４内の溶湯Ｍの表面は常に空気と
接触しているから、そこにも酸化物の皮膜ｍが形成され
る。この皮膜ｍが溶湯汲み出（７時にラドル５２，５７
により破砕されると、次いで露出した湯面に新たな酸化
物の皮膜が形成されるので、皮膜ｍの層は汲み出し回数
の増加に伴って厚くなる。

このため、手動注湯の場合は、溶湯Ｍの湯面に浮遊する
酸化物を注意深く除去して、清浄な溶湯Ｍのみを汲み出
すという面倒な作業が必要であった。また、自動注湯の
場合には、酸化物を有効に除去できないため、溶湯Ｍと
共に比較的多量の酸化物が貯留炉５］１，５４から汲み
出されて鋳型等に流入する。

酸化物を含有した溶湯Ｍは粘性を帯びて流動性が低下す
るため、注湯時に鋳型内に混入した空気または離型剤等
の燃焼ガスが鋳型内に封入されて、鋳型内のガス含有率
が高くなる。その結果、鋳造製品に収縮巣、ピンホール
、またはブローホールが発生して、鋳造製品の耐圧性及
び強度が不十分になる。

また、鋳造製品中に酸化物が鋳ぐるまれると、鋳造製品
中に、所謂、ハードスポットが生成され、鋳造製品の機
械加工時にそのハードスポットにより切削刃等が破損さ
れることもあった。更に、酸化物が鋳型の内部に流入す
ると、その酸化物が鋳型内の突起部等に付着して、そこ
に酸化物層が形成される。そして、この酸化物層の厚み
が経時的に増加すると、それが妨げになって型抜きが困
難になり、無理に型抜きすると、鋳造製品が変形または
破損される恐れがあった。

そこで、従来、注湯口に金網等を張って酸化物を除去す
る試みがなされているが、金網を鋳ぐるんだ戻り材を再
使用する場合、溶湯から金網を分離除去できないため、
そのままの状態で溶解すると、金網が、例えば、アルミ
ニウムに浸蝕されて、アルミニウム溶湯中の鉄含有率が
高くなり、鋳造製品に強度不良や割れ等が発生した。

そこで、本発明が解決しようとする主要な課題は、溶湯
の温度低下を抑制できるとともに、酸化物を含まない清
浄な溶湯を鋳型等に注湯できる溶湯注湯装置を提供する
ことにある。

また、本発明の別の課題は、貯留炉内における溶湯の湯
面の変動に影響されることなく、酸化物を含まない均質
でかつ設定された一定量の溶湯を常に安定した状態で注
湯できる溶湯注湯装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するための手段として、本発明の溶湯
注湯装置は、溶湯を貯留する貯留炉の外部近傍に設置さ
れた支持手段と、溶湯の出入口及び溶湯の吐出口を有し
、出入口が貯留炉内の溶湯の湯面下に位置するように、
支持手段により貯留炉内の溶湯中に浸漬支持された耐熱
材料製の溶湯ポットと、その溶湯ポット内で昇降するプ
ランジャー及びそのプランジャーを駆動する駆動部材を
有し、貯留炉から出入口を介して溶湯ポット内に流入し
た溶湯を、プランジャーの下降に伴って吐出口から鋳型
に注湯する注湯手段とを具備している。

また、本発明の溶湯注湯装置は、前記解決手段に加え、
貯留炉内の溶湯の湯面を検出する湯面検出手段と、その
湯面検出手段の検出信号に基づき溶湯ポットを貯留炉内
で昇降駆動して、溶湯ポットの出入口を湯面検出手段に
より検出された湯面から常に所定の深さに位置させるポ
ット昇降手段とを具備している。

［作用］ 本発明によれば、支持手段により溶湯ポットが貯留炉内
に浸漬状態で支持される。このため、溶湯ポット内の溶
湯は貯留炉内の溶湯により保温される。したがって、別
熱源のエネルギーを消費することなく、溶湯ポット内の
溶湯温度の低下を経済的に抑制することができる。

貯留炉内に溶湯ポットが浸漬支持された状態では、貯留
炉の溶湯が出入口を介（７て溶湯ポットの内部に流入す
る。この状態で、・注湯手段の駆動部材が起動されると
、溶湯ポット内でプランジャーが下降され、溶湯ポット
内の溶湯が吐出口から鋳型等に注湯される。こうすれば
、溶湯が空気中で転移される機会がなくなり、空気と溶
湯との接触による酸化物の生成を抑制できる。

しかも、貯留炉内に溶湯ポットが浸漬支持された状態で
は、その溶湯ポットの出入口は常に貯留炉内の溶湯の湯
面下に位置するため、湯面に浮遊する酸化物が出入口を
通って溶湯ホットの内部に流入する恐れがない。したが
りて、常に酸化物を含まない清浄な溶湯を鋳型等に注湯
することができる。

また、本発明においては、貯留炉内の溶湯の湯面が湯面
検出手段により検出される。そして、この湯面検出手段
の検出信号に応答してポット昇降手段が作動され、溶湯
ボッ！・が貯留炉内において適宜の移動量で昇降されて
、溶湯ポットの出入口が検出湯面から常に所定の深さに
配置される。したがって、鋳型等への注湯に伴い貯留炉
の湯面が低下した場合、或いは、溶湯の補充により貯留
炉の湯面が上昇した場合でも、浮遊酸化物が出入口を通
って溶湯ポット内に流入することなく、常に一定量さ位
置の溶湯が溶湯ポット内に導入される。

この結果、設定された一定量で酸化物を含まない清浄か
つ均質な溶湯を鋳型等に安定した状態で注湯することが
できる。

［実施例］ 以下、本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例による溶湯注湯装置をプラン
ジャーの上方停止位置で示す断面図、第２図は第１図の
溶湯注湯装置をプランジャーの下降初期位置で示す断面
図、第３図は第１図の溶湯注湯装置をプランジャーの下
降途中位置で示す断面図、第４図は第１図の溶湯注湯装
置をプランジャーの注湯位置で示す断面図、第５図は第
１図の溶湯注湯装置をプランジャーの下方停止位置で示
す断面図、第６図は第１図の溶湯注湯装置をプランジャ
ーの上昇初期位置で示す断面図、第７図は第１図の溶湯
注湯装置をプランジャーの上昇途中位置で示す断面図、
第８図は第１図の溶湯注湯装置において湯面検出手段の
構成及び動作を示す説明図、第９図は第１図の溶湯注湯
装置において注湯量調節部材の動作を示す説明図、第１
０図は本発明の溶湯注湯装置において不活性ガス噴出ノ
ズルを備えた溶湯ポットの別の実施例を示す断面図、第
１１図は本発明の実施例の溶湯注湯装置において湯面検
出手段の変更例を示す概略図、第１２図は第１図とは異
なる向きの吐出口からダイカストマシンに注湯できるよ
うに構成した本発明の溶湯注湯装置の別の実施例を示す
一部省略断面図、第１３図は吐出口を上向きにして低圧
鋳造を行い得るように構成した本発明の溶湯注湯装置の
更に別の実施例を示す一部省略断面図である。

図において、１は鋳造工場等に設置された貯留炉であり
、その内部には金属を溶解して得た溶湯Ｍが貯留されて
いる。２は湯口２ａ及びキャビティ２ｂを有する鋳型で
あり、載置台３を介してローラコンベア４により貯留炉
１に隣接した位置に搬入及びそこから搬出可能に配設さ
れている。

前記貯留炉１の外部近傍には、本実施例の溶湯注湯装置
のスタンド５が立設されており、前記スタンド５の上端
部には螺子軸６が一垂直軸線の周りで回転可能に支持さ
れるとともに、スタンド５の上面には前記螺子軸６を回
転駆動するモータ７が設置されている。螺子軸６には、
貯留炉コ、の上方へ向けて水平方向に延出する支持腕８
がその基端の螺子筒９にて螺合連結されていて、その支
持腕８の中間部上面には装着プレート１０が立設される
とともに、支持腕８の先端部下面にはブラケット１１が
固定されている。

前記支持腕８のブラケット１１には、耐熱材料製の溶湯
ポット１３が、その大部分を貯留炉１内の溶湯Ｍ中に浸
漬させた状態で、ボルト１４により取外し可能に懸吊支
持されている。この溶湯ポット１３の内部には、仕切壁
１５によりシリンダ室１６と送湯室１７とが区劃形成さ
れている。前記シリンダ室１６側において溶湯ポット１
３の側壁には、出入口１８が斜め下向きに形成されてい
る。この出入口１８は溶湯ポット１３の浸漬状態で貯留
炉１内の溶湯Ｍの湯面下に位置し、貯留炉１内の溶湯Ｍ
がその出入口１８を通ってシリンダ室１６に流入及びそ
こから流出できるようになっている。前記送湯室１７側
において溶湯ポット１３の側壁上端部には、貯留炉１を
越えて側方へ延出する蛇口状の吐出管］９が若干斜め上
向きに設けられ、その吐出管１９の先端には、鋳型２の
湯口２ａに上方から対向する吐出口２ｏが形成されてい
る。また、送湯室１７の上端開口部にはキャップ２１が
装着されている。なお、本実施例では、前記吐出口２０
が下向きに形成されているが、鋳型２の湯口２ａの位置
に対応して、吐出口２゜を第１２図に示す横向き、また
は、第１３図に示す上向きに形成することもできる。

前記支持腕８の装着プレート１０には、油圧または空気
圧で作動する注湯シリンダ２３が装着されている。この
注湯シリンダ２３のピストンロッド２４には、自在継手
２５及び連結ロッド２６を介してプランジャー２７が連
結されている。そして、前記プランジャー２７は、注湯
シリンダ２３によりシリンダ室１６内で昇降駆動され、
第１図に示す」三方停止位置で溶湯ポット１３の出入口
１８を開放するとともに、第３図に示す下降途中位置と
第５図に示す下方停止位置との間で出入口１８を閉鎖し
続けるように構成されている。

前記注湯シリンダ２３のピストンロッド２４には、上下
に延びる螺子枠２９が連結腕３０を介して一体移動可能
に連結され、その螺子枠２９上には一対の調節子３１及
び３２が位置調整可能に螺合されている。前記螺子枠２
９の移動軌跡に近接する位置において前記支持腕８」−
には、下側の調節子３２により入切されるリミットスイ
ッチ３３が配設されている。

また、支持腕８には貯留炉１内の溶湯Ｍの湯面を検出す
る湯面検出器３５が設置されている。この湯面検出器３
５は、第８図に示すように、それぞれ螺子杆３６ａ〜３
８ａの下端に導電体３６ｂ〜３８ｂを装着してなる、通
電器３６、下限湯面検出器３７及び上限湯面検出器３８
から構成されている。各螺子杆３６ａ〜３８ａは支持腕
８に固着したナツト３９に対し上下に位置調整可能に螺
着されている。そして、貯留炉１内の溶湯Ｍ中に常に浸
漬する位置に通電器３６の導電体３６ｂが、その導電体
３６ｂよりも上位に下限湯面検出器３７の導電体３７ｂ
が、また、その導電体３７ｂよりも上位に上限湯面検出
器３８の導電体３８ｂがそれぞれ位置している。

次に、上記のように構成された本実施例の溶湯注湯装置
の動作について説明する。

第１図の状態では、プランジャー２７が上方停止位置に
配置され、溶湯ポット１３の出入口１８が全開されて、
貯留炉１内の溶湯Ｍがその出入口１８を通ってシリンダ
室１６及び送湯室１７に流入されている。この状態で注
湯シリンダ２３が起動されると、ピストンロッド２４の
突出に伴い、プランジャー２７がシリンダ室１６内で下
降される。第２図に示すように、プランジャー２７の下
降初期状態では、出入口１８の下端より上位の溶湯Ｍが
プランジャー２７により貯留炉１内へ押し戻される。

そして、第３図に示すように、プランジャー２７が出入
口１８の下端に到達すると、そのプランジャー２７で出
入口１８が閉鎖され、貯留炉１からシリンダ室１６への
溶湯Ｍの流入が規制される。したがって、この状態で、
溶湯ポット１３内に一定量の溶湯Ｍが貯留される。

プランジャー２７が出入口１８の下端より更に下降され
ると、第４図に示すように、プランジャー２７によりシ
リンダ室１６の溶湯Ｍが送湯室１７側へ圧送され、その
送湯室１７の上部の溶湯Ｍが吐出管１つを通って吐出口
２０からオーバーフローして、鋳型２の湯口２ａに注湯
される。

更に、第５図に示すように、ピストンロッド２４の突出
に伴い、螺子枠２９上の下方の調節子３２がリミットス
イッチ３３に係合すると、注湯シリンダ２３が一旦停止
されて、プランジャー２７が出入口１８を閉鎖したまま
の状態で下方停止位置にて静止される。これにより、溶
湯Ｍの注湯が停止され、鋳型２には設定量の溶湯Ｍが充
填される。

続いて、第６図に示すように、注湯シリンダ２３が反転
作動され、ピストンロッド２４の没入に伴い、プランジ
ャー２７が上昇される。プランジャー２７の上昇時には
、吐出管１９内の残湯が送湯室１７に逆流され、送湯室
１７の下部の溶湯Ｍがシリンダ室１８側へ流動されて、
送湯室１７の湯面が降下される。

そして、第７図に示すように、プランジャー２７が出入
口１８を開放する位置まで上昇されると、先の注湯量に
相当する量の溶湯Ｍが出入口１８を通ってシリンダ室１
６に流入し、送湯室１７の湯面が貯留炉１の湯面と同じ
レベルになるまで押し上げられる。その後、プランジャ
ー２７は第１図に示す上方停止位置で静止され、一つの
鋳型２への注湯動作が終了する。

このように、本実施例の溶湯注湯装置は、溶湯Ｍを貯留
する貯留炉１の外部近傍に設置されたスタンド５に、略
水平方向に延出する支持腕８を連結して支持手段を構成
し、前記支持腕８には耐熱材料製の溶湯ポット１３を貯
留炉１内の溶湯Ｍ中に浸漬状態で支持し、前記溶湯ポッ
ト１３には溶湯Ｍの出入口］８を貯留炉１内の溶湯Ｍの
湯面下に位置するように設けるとともに、溶湯Ｍの吐出
口２０を形成し、溶湯ポット１３の内部にはプランジャ
ー２７を収容し、そのプランジャー２７を駆動部材とし
ての注湯シリンダ２３に連結し、その注湯シリンダ２３
及びプランジャー２７により注湯手段を構成し、その注
湯手段によって、貯留炉１内から出入口１８を介して溶
湯ボッｌ−１−３内に流入した溶湯Ｍを、プランジャー
２７の下降に伴い吐出口２０から鋳型２に注湯するよう
に構成したものである。

したがって、上記実施例の溶湯注湯装置によれば、支持
腕８により溶湯ポットＪ３が貯留炉１内に浸漬状態で支
持される。このため、溶湯ポット］３内の溶湯Ｍは貯留
炉１内の溶湯Ｍにより常時保温される。それ故、別熱源
のエネルギーを消費することなく、溶湯ポット１３内の
溶湯温度の低下を経済的に抑制することができる。

一方、貯留炉１内に溶湯ポット１３が浸漬支持された状
態では、貯留炉１内の溶湯Ｍが出入口１８を介して溶湯
ポット１３の内部に流入する。

この状態で、注湯シリンダ２３が起動されると、溶湯ポ
ット１３内でプランジャー２７が下降され、溶湯ポット
１３内の溶湯Ｍが吐出口２０から鋳型２に注湯される。

こうすれば、従来とは異なり、溶湯Ｍが空気中で転移さ
れる機会がなくなり、空気と溶湯Ｍとの接触による酸化
物の生成を抑制できる。

しかも、貯留炉１内に溶湯ポット１３が浸漬支持された
状態では、その溶湯ポット１３の出入口１８は常に貯留
炉１内の溶湯Ｍの湯面下に位置するため、湯面に浮遊す
る酸化物が出入口１８を通って溶湯ポット１３の内部に
流入する恐れがない。

したがって、常に酸化物を含まない清浄な溶湯Ｍを鋳型
２に注湯することができ、その結果、酸化物による従来
のような諸々の弊害をなくして、鋳造製品の品質向上に
寄与することができる。

また、本実施例の溶湯注湯装置は、注湯手段にプランジ
ャー２７のストロークを変更することにより、溶湯Ｍの
注湯量を調節する注湯量調節部材を設け、その注湯量調
節部材を、プランジャー２７と一体に移動する棒状体と
しての螺子棒２９と、その螺子棒２９上に位置調整可能
に支持された調節子３２と、その調節子３２を検出して
注湯シリンダ２３を停止する検出器としてのリミットス
イッチ３３とから構成したものである。

したがって、第９図に示すように、螺子棒２９に対する
調節子３２の上下位置を変更すれば、リミットスイッチ
３３からの検出信号に基づいて注湯シリンダ２３がそれ
ぞれ異なるタイミングで停止されるため、同図に破線及
び鎖線で示すように、プランジャー２７の下方停止位置
が任意に調整される。そして、溶湯ポット１３内の溶湯
量はプランジャー２７の下端が出入口１８の下端に達し
たときに一定値に維持されるため、プランジャー２７の
下方停止位置を適宜に調整することにより、鋳型２への
注湯量をキャビティ２ａの容積に応じて正確に調節する
ことができる。

また、この実施例のように、注湯量調節部材を螺子棒２
９と調節子３２とリミ゛ットスイッチ３３とから構成す
れば、簡単な操作で注湯量を正確に調節できるとともに
、高温下での誤調節も発生しない。なお、支持腕８上に
上方の調節子３１を検出するリミットスイッチ（図示略
）を配設すれば、プランジャー２７の上方停止位置も調
節することができる。

更に、本実施例の溶湯注湯装置においては、注湯手段の
プランジャー２７が、その上方停止位置で溶湯ポット１
３の出入口１８を開放するとともに、下降途中位置と下
方停止位置との間で出入口１８を閉鎖し続けるように構
成されている。

このため、プランジャー２７の下端が出入口１８の下端
に達した以後に、出入口１８からシリンダ室１６に溶湯
Ｍが流入する恐れがなく、注湯時に溶湯ポット１３内の
溶湯量を一定に維持して、常に正確な湯量で注湯するこ
とができる。また、プランジャー２７は出入口１８を開
閉する弁機能をも兼ね備えるので、別部品の弁部材を不
要にして、溶湯ポット１３を簡単に構成することもでき
る。

そのうえ、本実施例の溶湯注湯装置においては、溶湯ポ
ット１３の吐出口２０が、溶湯ポット１３の」一端部か
ら貯留炉１を越えて側方へ延出する嘴状の吐出管１９の
先端に形成され、プランジャー２７の下降に伴い、溶湯
ポットコ３内の溶湯Ｍをオーバーフローさせて鋳型２に
吐出するように構成されている。このため、注湯時の溶
湯Ｍを吐出管］っで外部の空気から遮断して、酸化物の
生成を抑制することができる。また、吐出口２０からは
オーバーフローした溶湯Ｍが鋳型２に注湯されるので、
例えば、ダイカストマシンに注湯する場合に、そのプラ
ンジャースリーブの内面に接触する部分の溶湯にチル破
断層が生成されず、溶湯の流動性が曳好になって、鋳型
２に作用する注湯圧が減少する。その結果、鋳型２の型
締め圧力を低下できて、既存の鋳造設備でより大型の鋳
造製品を製造することが可能になる。

本実施例の溶湯注湯装置においては、支持手段が、貯留
炉１の外部近傍に立設されるスタンド５と、そのスタン
ド５の上端部に略水平方向に延びるように連結され、か
つ、先端に溶湯ポット１３を取外し可能に懸吊支持する
支持腕８とから構成され、その支持腕８上に注湯シリン
ダ２３が配設されている。

したがって、溶湯ポット１３を支持腕８から取外した状
態で、スタンド５及び支持腕８を容易に運搬することが
でき、溶湯注湯装置の据付は及び場所変更に際して便利
であるとともに、溶湯ポット１３の保守点検並びに清掃
等の作業を容易に行うこともできる。

また、本実施例の溶湯注湯装置は、スタンド５の上端部
に螺子軸６を一垂直軸線の回りで回転可能に支持し、そ
の螺子軸６には溶湯ポット１３を懸吊支持する支持腕８
を螺合連結し、その支持腕８には貯留炉１内の溶湯Ｍの
湯面を検出する湯面検出器３５を設けるとともに、スタ
ンド５上には螺子軸６を回転駆動して支持腕８を介し溶
湯ポット１３を昇降するポット昇降手段としてのモータ
７を設置し、そのモータ７を湯面検出器３５の検出信号
に基づき駆動することにより、溶湯ポット３５の出入口
１８が検出湯面から常に所定の深さに位置するように構
成したものである。

この構成によれば、第８図に示すように、鋳型２への注
湯に伴い、貯留炉１内の溶湯Ｍの湯面が同図に一点鎖線
で示す下限湯面以下になったときには、通電器３６と下
限湯面検出器３７との通電が遮断され、その遮断信号に
基づきモータ７が一方向へ回転されて、螺子軸６及び支
持腕８を介して溶湯ポット１３が下降される。また、溶
湯Ｍの補充により貯留炉１内の溶湯Ｍの湯面が第８図に
二点鎖線で示す上限湯面以上になったときには、通電器
３６と上限湯面検出器３８とが通電され、その通電信号
に基づきモータ７が逆方向へ回転されて、溶湯ポット１
３が上昇される。

したがって、貯留炉１内の湯面の変動に影響されること
なく、溶湯ポット１３の出入口］８を湯面から常に所定
の深さに保持できる。それ故、貯留炉１の湯面に浮遊す
る酸化物ｍが出入口１８を通って溶湯ポットコ−３内に
流入する恐れがなく、常に一定深さ位置の溶湯Ｍを溶湯
ポット１３内に導入できる。この結果、酸化物ｍを含ま
ない清浄かつ均質な溶湯Ｍを鋳型２に安定した状態で注
湯することができる。また、本実施例では、スタンド５
上に設置したモータ７で螺子軸６を回転駆動して支持腕
８を昇降するように構成したので、構造が堅固となり、
重量が大きい溶湯ポット１３を安定した状態で正確に昇
降することができる。

ところで、溶湯ポット１３は、上記実施例に限定される
ものではなく、第１０図に示すように構成してもよい。

第１０図に示す溶湯ポット１３には、プランジャー２７
を収容しかつ出入口１８を介して貯留炉１の内部に連通
ずるシリンダ室１６と、下端がそのシリンダ室１６に連
通しかつ上端部が吐出管１９に接続された送湯室１７と
、その送湯室１７の上端開口部を閉鎖するキャップ２１
と、送湯室１７内に不活性ガスを噴射するノズル４４と
が設けられている。

この構成の溶湯ポット１３によれば、キャップ２１で送
湯室１７を密閉した状態で、ノズル４４から送湯室１７
に不活性ガスが噴射されるので、送湯室］７の上部空間
及び吐出管１９内の空気が不活性ガスに置換される。し
たがって、送湯室１７及び吐出管１９内での溶湯Ｍの酸
化、及び溶湯Ｍ中への空気の混入が確実に防止され、そ
の結果、鋳造製品の品質を更に向上することができる。

なお、同図に鎖線で示すように、ノズル４４の下端を送
湯室１７の溶湯Ｍ中に浸漬して、不活性ガスのバブリン
グを行うこともできる。

また、上記実施例では湯面検出手段として接触型の湯面
検出器３５が使用されているが、第１１図に示すように
、非接触型の湯面検出器４０を使用することも可能であ
る。

第１１図（ａ）及び（ｂ）において、湯面検出器４０は
、それぞれ螺子杆４１ａ、４２ａの下端にホトセンサ４
１ｂ、４２ｂを設けてなる、下限湯面検出器４１及び上
限湯面検出器４２から構成されている。第１１図（ａ）
の湯面検出器４０では、双方のホトセンサ４１ｂ、４２
ｂが同一高さに調節されているが、下限湯面検出器４１
の４−トセンサ４１ｂの焦点は上限湯面検出器４２のホ
トセンサ４２ｂの焦点よりも長く設定されている。

また、第１１図（ｂ）の湯面検出器４０では、双方のホ
トセンサ４１ｂ、４２ｂの焦点は同一に設定されている
が、下限湯面検出器４１のホトセンサ４１ｂが上限湯面
検出器４２のホトセンサ４２ｂよりも下位に調節されて
いる。これらの湯面検出器４０も上記実施例の接触型の
湯面検出器３５と同様な検出動作を行う。

なお、上記実施例では、溶湯ポット１３の出入口１８が
斜め下向きに形成されているが、本発明によれば、出入
口１８が常に湯面下に位置するため、第１２図及び第１
３図に示すように、出入口１８を水平方向に形成した場
合でも、そこから酸化物ｍが溶湯ボッ）（１３）内に流
入する恐れがない。

また、吐出口２０の向は上記実施例の下向きに限定され
ず、第１２図に示すように横向きに形成してもよい。こ
の溶湯注湯装置によれば、前記吐出口２０をダイカスト
マシン５８における鋳型２の湯口２ａに直結できるため
、空気接触をほぼ完全に断った状態での注湯が可能にな
る。更に、第１３図の溶湯注湯装置においては、吐出口
２０が上向きに形成されていて、ダイカストマシン５８
における鋳型２の湯口２ａに溶湯Ｍを下側から注湯する
ように構成されている。これによれば、注湯圧が十分に
減圧されるので、低圧鋳造に適合した注湯を行うことが
できる。

［発明の効果］ 以上に詳述したように、請求項１の溶湯注湯装置は、溶
湯ポットの出入口が常に湯面下に位置するように、貯留
炉の周囲または上部に配設した支持手段により溶湯ポッ
トを貯留炉内の溶湯中に浸漬支持し、その状態で注湯手
段のプランジャーにより溶湯ポット内の溶湯を鋳型等に
注湯するように構成したものであるから、溶湯ポット内
の溶湯の温度低下を経済的な手段で抑制できるとともに
、酸化物を含まない清浄な溶湯を鋳型等に注湯でき、も
って、鋳造製品の品質向上に寄与できるという優れた効
果を奏する。

請求項２の溶湯注湯装置は、前記注湯手段に注湯量調節
部材を設けたものであるから、注湯ｍを鋳型等のキャビ
ティの容積に応じて正確に調節することができる。

請求項３の溶湯注湯装置は、前記注湯量調節部材を棒状
体と調節子と検出器とから構成したものであるから、簡
単な操作で注湯量を正確に調節することができる。

請求項４の溶湯注湯装置は、注湯手段のプランジャーを
その下降初期位置から下方停止位置の間で溶湯ホットの
出入口を閉鎖し続けるように構成したものであるから、
溶湯ポット内の溶湯量を一定に維持して、常に正確な湯
量で注湯することができ、しかも、プランジャーを弁部
材としても機能させて、溶湯ポットの構造を簡略化する
ことができる。

請求項５の溶湯注湯装置は、溶湯ポットの吐出口を嘴状
の吐出管の先端に形成して、そこから溶湯をオーバーフ
ローさせて鋳型等に注湯するように構成したものである
から、注湯時における溶湯の酸化を抑制できるとともに
、注湯圧を減少して、鋳型等の型締め圧力を低下するこ
とができる。

請求項６の溶湯注湯装置は、支持手段をスタンドと支持
腕とから構成し、その支持腕に溶湯ポットを取外し可能
に懸吊支持するとともに、注湯手段の駆動部祠を配設し
たものであるから、溶湯注湯装置の据付け、及び、溶湯
ポットの保守、点検、清掃等の作業を容易に行うことが
できる。

請求項７の溶湯注湯装置は、溶湯ポットの送湯室に不活
性ガスを噴出するノズルを設けたものであるから、送湯
室及び吐出管内での溶湯の酸化、及び溶湯中への空気の
混入を確実に防止することができる。

請求項８の溶湯注湯装置は、貯留炉内の溶湯の湯面を検
出する湯面検出器と、溶湯ポットの出入口が検出湯面か
ら常に所定の深さに位置するように溶湯ポットを昇降駆
動するポット昇降手段とを具備するものであるから、常
に一定深さ位置の溶湯を溶湯ポット内に導入して、酸化
物を含まない清浄かつ均質な溶湯を鋳型等に安定した状
態で注湯することができる。

請求項９の溶湯注湯装置は、支持手段をスタンドと螺子
軸と支持腕とから構成し、ポット昇降手段のモータをス
タンド上に配設し、そのモータで螺子軸を回転するよう
に構成したものであるから、堅牢な構造をもって溶湯ポ
ットを安定かつ正確に昇降することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による溶湯注湯装置を示す断
面図、第２図乃至第７図は第１図の溶湯注湯装置をそれ
ぞれ異なる動作状態で示す断面図、第８図は第１図の溶
湯注湯装置において湯面検出手段の構成及び動作を示す
説明図、第９図は第１図の溶湯注湯装置において注湯量
調節部材の動作を示す説明図、第１０図は本発明の溶湯
注湯装置において溶湯ポットの別の実施例を示す断面図
、第１１図は本発明の実施例の溶湯注湯装置において湯
面検出手段の変更例を示す概略図、第１２図及び第１３
図は吐出口の向きが第１図のものとは異なる本発明の溶
湯注湯装置の別の実施例を示す一部省略断面図、第１４
図及び第１５図は従来の溶湯注湯方法を示す説明図であ
る。 図において、 １：貯留炉、　　　　　２：鋳型、 ５：スタンド、　　　　６：螺子軸、 ７：モータ、　　　　　８：支持腕、 １３：溶湯ポット、　　　１６：シリンダ室、１７：送
湯室、　　　　１８：出入口、１９：吐出管、　　　　
　２０：吐出口、２１：キャップ、　　　　２３：注湯
シリンダ、２７：プランジャー　　２９：螺子枠、３２
：調節子、　　　　　３３：リミットスイッチ、３５．
４０：湯面検出器、 ４４：ノズル である。 なお、図中、同−符号及び同一記号は同一または相当部
分を示すものである。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶湯を貯留する貯留炉の外部近傍に設置された支
   持手段と、 溶湯の出入口及び溶湯の吐出口を有し、前記出入口が貯
   留炉内の溶湯の湯面下に位置するように、前記支持手段
   により貯留炉内の溶湯中に浸漬状態で支持された耐熱材
   料製の溶湯ポットと、 前記溶湯ポット内で昇降するプランジャー及びそのプラ
   ンジャーを駆動する駆動部材を有し、貯留炉から出入口
   を介して溶湯ポット内に流入した溶湯を、プランジャー
   の下降に伴って吐出口から注湯する注湯手段と を具備することを特徴とする溶湯注湯装置。
2. （２）前記注湯手段は、更に、プランジャーのストロー
   クを変更することにより、溶湯の注湯量を調節する注湯
   量調節部材を有することを特徴とする請求項１に記載の
   溶湯注湯装置。
3. （３）前記注湯量調節部材は、プランジャーと一体に移
   動する棒状体と、前記棒状体上に位置調整可能に支持さ
   れた調節子と、前記調節子を検出して前記駆動部材を停
   止する検出器とから構成されていることを特徴とする請
   求項２に記載の溶湯注湯装置。
4. （４）前記注湯手段のプランジャーは、その上方停止位
   置で溶湯ポットの出入口を開放するとともに、下降途中
   位置と下方停止位置との間で前記出入口を閉鎖し続ける
   ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の溶湯
   注湯装置。
5. （５）前記溶湯ポットの吐出口は、溶湯ポットの上端部
   から貯留炉を越えて側方へ延出する蛇口状の吐出管の先
   端に形成され、注湯手段のプランジャーの下降に伴い、
   溶湯ポット内の溶湯をオーバーフローさせて鋳型等に吐
   出することを特徴とする請求項１に記載の溶湯注湯装置
   。
6. （６）前記支持手段は、貯留炉の外部近傍に立設される
   スタンドと、前記スタンドの上端部に略水平方向に延び
   るように連結され、かつ、先端に溶湯ポットを取外し可
   能に懸吊支持する支持腕とから構成され、前記注湯手段
   の駆動部材は前記支持腕上に配設されていることを特徴
   とする請求項１に記載の溶湯注湯装置。
7. （７）前記溶湯ポットは、更に、注湯手段の前記プラン
   ジャーを収容しかつ前記出入口を介して貯留炉の内部に
   連通するシリンダ室と、下端が前記シリンダ室に連通し
   かつ上端部が前記吐出口に接続された送湯室と、前記送
   湯室の上端開口部を閉鎖するキャップと、前記送湯室内
   に不活性ガスを噴射するノズルとを有することを特徴と
   する請求項１に記載の溶湯注湯装置。
8. （８）溶湯を貯留する貯留炉の外部近傍に設置された支
   持手段と、 溶湯の出入口、及び溶湯の吐出口を有し、前記出入口が
   貯留炉内の溶湯の湯面下に位置するように、前記支持手
   段により貯留炉内の溶湯中に浸漬状態で支持された耐熱
   材料製の溶湯ポットと、前記溶湯ポット内で昇降するプ
   ランジャー及びそのプランジャーを駆動する駆動部材を
   有し、貯留炉から出入口を介して溶湯ポット内に流入し
   た溶湯を、プランジャーの下降に伴って吐出口から鋳型
   等に注湯する注湯手段と、 前記貯留炉内の溶湯の湯面を検出する湯面検出手段と、 前記湯面検出手段の検出信号に基づき溶湯ポットを貯留
   炉内で昇降駆動して、溶湯ポットの出入口を前記湯面検
   出手段により検出された湯面から常に所定の深さに位置
   させるポット昇降手段とを具備することを特徴とする溶
   湯注湯装置。
9. （９）前記支持手段は、貯留炉の外部近傍に立設される
   スタンドと、前記スタンドの上端部に一垂直軸線の回り
   で回転可能に支持された螺子軸と、前記螺子軸に略水平
   方向に延びるように螺合連結され、かつ、先端に溶湯ポ
   ットを懸吊支持する支持腕とから構成され、前記ポット
   昇降手段は前記螺子軸を回転駆動するモータを有し、前
   記モータが前記スタンド上に設置されていることを特徴
   とする請求項８に記載の溶湯注湯装置。