JPS63252667A - 溶融金属注湯装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は各種の溶融金属を金型等に注湯する注湯装置に
関するもので、特に、必要量の溶融金属を測定して供給
できる溶融金属注湯装置に関するものである。 ［従来の技術］ 従来のこの種の溶融金属を注湯する注湯方法には、次の
ような方法があった。 （１）溶解炉で溶解した溶湯を溶湯搬送トリベで各保持
炉に配湯し、金型に注湯する方法。 （２）保持炉に溶解能力を持たせ、直接｝ｄ解した湯の
温度保持しながら金型に注湯する方法。 （３）小型溶湯保持炉で溶解及び温度保持しながら、金
型に注湯する方法。 上記（１）及び（２）のような注湯方法では、溶解炉→
搬送トリベ→保待炉→ラドル→金型という経路により、
また、上記（３）では溶解保持炉→ラドル→金型という
経路により、溶湯を移し替えて注湯していた。 「ブで明が解決しようとする問題点］ このＪ：うに、金型に注｝易するには２回から５回の溶
湯の移し替えか必要となり、溶湯はこの移し替えの際に
空気と接触して酸化ざれたり、温度が降下して、溶湯表
面に酸化膜が形成ざれたりすることがめった。 一方、保持炉の汲出口の溶湯表面は、常に空気と接触し
ているから、そこに酸化膜か形成ざれ、その酸化膜によ
って被覆される。したがって、保持炉の汲出口から溶湯
をｉｆ　ｌｆ，用のラドルで汲みだすとき、前記酸化膜
か破られ、新しい溶湯面が露出し、それが空気と接触し
て酸化し、その繰り返しにより、汲出口の溶湯の酸化物
の層が厚くなる。 そこで、手汲みの場合には、この汲出口の表面部分の酸
化膜を除去し、酸化ざれていない溶湯を汲みだしていた
。 しかし、自動で注湯する場合には、酸化膜も一緒に汲み
だして注湯ずるため、酸化物が金型の注湯口付近に付着
し、注湯の度にその酸化物層が厚くなってゆき、製品を
型扱きする場合に、この付着酸化物が邪魔になって型汰
きできなくなったり、無理に型扱きすると、製品が歪ん
だり、時には、製品が破損することもあった。 また、酸化物には空気、特に、水素が吸着し易く、製品
中に気泡（ピンホール、ブローホール）を作り、圧力洩
れが生じたり、強度不良になったり、湯の流動性が悪く
なったりして、湯回り不良、押湯効果が半減し、収縮巣
等の原因になる問題があった。 このように、溶湯を空気中で移し替えると｝ｄ解炉で溶
解して清浄化した溶湯を酸化汚染ざＵることになり、こ
れに伴なう不良の対策が必要であった。特に、これが製
品の信頼性を悪くし、不良防止対策もたて難く、収益率
を悪くする要因となっていた。 また、手汲みの場合には、金型まで搬送するのに大変な
労力を必要とし、１ノＩに、炉と金型との距離が離れて
いるときには、高温度の）易を移動しく鵞ければならな
いことから作業者の安全［生についても問題があった。 そこで、本発明は上記問題点を解決すべくなされたもの
で、離れた箇所に注湯でき、しかも、溶）易の酸化を防
止できる）ｄ融金属注湯装置の捉供を目的とするもので
ある。 ［問題点を解決するための手段］ 本荀明にかかる溶融金属注湯装置

【ユ、炉内の溶湯中に
浸漬され、気体圧により）ｄ湯面を上下させる気体圧力
室と、該気体圧力室と炉どの間に配設され溶湯を移動さ
せる溶湯管路と、該溶湯管路で供給された溶湯を計量す
ると共に、肘■した溶湯を金型側に供給する計量送給手
段と、前記Ｓ１串送給手段から金型に溶湯を移送する移
送路からなるものである。 ［作用］ 本発明においては、炉内の溶湯中に配工２された気体圧
力室の気体圧を加減圧し、それによって気体圧力室の溶
湯面を上下動させる。前記気体圧ツノ至の溶湯面の上下
動により、気体圧力室の溶湯を溶湯管路を介して別置送
給手段に供給する。そして、前記ｈ１量送給手段で金型
に必要な溶湯足を肘ｍし、計量した溶湯最を移送路によ
り所定の金型の位置に溶湯を移送する。 このとき、気体圧力室の溶湯面と接触する気体を酸素を
除去した気体、例えば、不活性ガスとすれば、気体圧力
室の溶湯面の下動により、溶）易管路を介して計量送給
手段及び移送路及び金型に不活性ガスを供給することが
できるから、溶湯が常に人気と接触しなくなり、溶湯面
の酸化を防止することができる。また、計量した所定の
容析の溶湯以外の余剰溶湯を炉側に排出することで、溶
渇か溶湯管路で凝固することがない。 したがって、溶湯の酸化を極力少なくした状態で溶湯を
別置すると共に、所定の距離だけ離れた金型に、計量し
た溶湯を移送路を介して供給することかできる。 ［実施例］ 第１図から第４図は本発明の第一実施例の溶融金属性Ｑ
装置の要部断面の動作説明図で、第１図は動作開始状態
、第２図はｈ１世の開始状態、第３図は計量の終了状態
、第４図は金型に溶湯の供給状態を示すものである。 図において、保持炉１は溶融された金属を所定の温度状
態で蓄える−しので、本実施例では金属溶解能力のない
保持炉１を用いているが、本発明を実施する場合には、
金属溶解保持炉等の直接金型に供給できる清浄な溶湯３
を収容できる炉であればよい。気体圧力室２は保持炉１
内の溶湯３中にその一部分を除ぎ浸油されるように配設
され、下部にフィルタ２ａ＠有しており、上部に気体供
給・排出管２ｂが接続されている。前記フィルタ２ａに
より気体圧力室２の溶湯３は、粗い酸化溶融金属或いは
不純物等は除去される。また、気体圧力室２の加圧解除
状態でその全長にｎつで）ｄ湯３の場面以下となる位置
に、溶湯管路４が接続されている。前記溶湯管路４の他
端は計量送給手段１０を構成する外部シリンダ１１に接
続されており、外部シリンダ１１の接続位置は気体圧力
室２の接続位置より、高い位置に設定しである。しかし
、溶湯管路４が外部シリンダ１１と接続されている同口
部Ｂは、保持炉１内の溶湯面３Ａより下に配設されてい
る。 前記外部シリンダ１１は枠体１６によって、ｈ１弔溶湯
昇降手段１３の支持用シリンダ１３　ａに固定されてお
り、前記支持用シリンダ１３ａは基礎に取イ１けである
。前記計■溶湯昇降手段１３の昇降用ピストン１３ｂは
、内部シリンダ構成体１２の下端に接続されている。前
記内部シリンダ構成体１２の上部外周は外部シリンダ１
１の内面に摺動自在に１■合している。また、内部シリ
ンダ憎成体１２の上部内側には計量容器凹部１２ａが形
成されており、その内部には計量ピストン１４が嵌合し
ている。前記内部シリンダ構成体１２の１ｉｌｆｉ容器
凹部１２ａとｉｔ　ｆｆｉピストン１４の上面を底面と
する空間は、金型に必要な溶湯量に設定されている。そ
して、内部シリンダ構成体１２の下部内側には、溶湯圧
入シリンダ部１２ｂが形成されてあり、その内部には溶
湯圧入ピストン１５が嵌合している。前記ｉ１１ピスト
ン１４の下部と溶湯圧入ピストン１５の上部との間は、
ピストンロッド１５ａで連結されており、溶湯圧入ピス
トン１５の上下動が計量ピストン１４の上下動となるよ
うに形成されている。前記溶湯圧入ピストン１５は、溶
湯圧入シリンダ部１２ｂの上下に配設した上部管路１２
Ｃ及び下部管路１２ｄ＠具備しており、前記上部管路１
２ｃ及び下部管路１２ｄは、いずれか一方に圧力を供給
し、他方は圧力を排出するように動作させるもので、圧
力源としては油圧を使用づるものである。 金を２０は公知の溶融金属を注入し、所定の形状の金属
固形物を得るダイキャストマシンに取付けたもので、湯
口２１から金型２０に溶湯３を供給するものでおる。前
記湯口２１にはそこに挿着された供給口部材２６を介し
て、外部シリンダ１１の上端のシリンダ頭部１１ａに接
続されている管路２５が接続されている。前記管路２５
は大気と遮断した円筒状を呈しており、外部シリンダ１
１との接続部でおるシリンダ頭部１１ａには管路入口Ｃ
が形成されている。また、管路２５の下端部には管路出
口りを有しており、その管路出口りは湯口２１の受湯口
２６ａに密接されている。 なお、前記管路２５の管路入口Ｃと管路出口りとの位置
関係は、管路出口りを管路入口Ｃの高さ以下として使用
している。前記管路２５は前記ｈ１蛍逆送給段１０を構
成する外部シリンダ１１から金型２０に溶湯を移送する
移送路を偶成する。 また、気体圧力至２の上部の気体供給・排出管２ｂは、
切替弁３０及び減圧弁３２を介して窒素ガスまたはアル
ゴンガス等の不活性ガスを充填したガスボンベ３１に接
続されている。 そして、溶湯管路４の壁側には所定の間隔で、図示しな
い検出棒が配設されており、溶湯管路４を流動する溶湯
の流動速度を検出するのに使用している。また、保持炉
１にはその溶湯３の深さを検出する液面検出棒４０を有
している。なお、前記溶湯の流動速度を検出する検出棒
及び溶湯３の深ざを検出する液面検出棒４０の作用は、
本発明の要旨と直接関係がないので、その説明を省略す
る。 このＪ：うに、この実施例の溶融金属注湯装置は、保持
炉１内の溶湯３中に浸漬されていて、気体圧によりその
内部の溶湯面３Ａを上下動させる気体圧力窄２は、下部
にフィルタ２ａを有するものである。また、気体圧力苗
２に気体圧を供給する圧力供給手段は、切替弁３０及び
不活性ガスを充填したガスボンベ３１及び必要に応じて
所定の圧力に調節する減圧弁３２からなるものでおる。 そして、前記溶湯管路４で供給された溶湯３をｈｌＭす
ると共に、計量した＠潟３を金型２０側に送出する計量
送給手段１０は、金型２０に必要な溶湯量に設定される
内部シリンダ構成体１２のｈ４ｍ容器凹部１２ａと計量
ピストン１４の上面、及び前記金型２０に必要な溶湯量
に設定された容■の溶湯３を上昇させる内部シリンダ椙
成体１２及び計！ｄ溶湯昇降手段１３の昇降用ピストン
１３ｂ、金型２０に必要な溶湯量を移送路を偶成する管
路２５を介して金型２０に送出する溶湯圧入シリンダ部
１２ｂに嵌合された溶湯圧入ビス］〜ン１５及びピスト
ンロッド’１５ａを介して接続された計量ピストン１４
等で構成されている。 上記のように構成された溶融金属注湯装置は、次のよう
に動作することができる。 保持炉１は液面検出棒４０によって、所定許容範囲の溶
湯面３Ａが維持され、また、溶湯３の温度条件等も満た
されているものとする。 そこで、第１図に示すように、計量溶湯昇降手段１３を
駆動して昇降用ピストン１３ｂを上背させ、内部シリン
ダ椙成体１２を外部シリンダ１１のシリンダ頭部１１ａ
の頂部に近接する状態まで上昇させ、所定の位置で停止
させる。また、溶湯圧入ビス！〜ン１５によって内部シ
リンダ構成体１２に嵌合している計量ピストン１４を上
昇させ、外部シリンダ１１のシリンダ頭部１１ａの頂部
に近接づる位置まで上昇さヒる。 このとき、ｉ−１ｆｌ送給手段１０の内部シリンダ４１
４成体１２は外部シリンダ１１の周囲によって、溶湯管
路４の開口部Ｂが閉じている。また、切替弁３０は気体
供給・排出管２ｂとガスボンベ３１と減圧弁３２を介し
て連通状態とし、気体圧力室２の溶湯面３Ａの上部を加
圧した状態で保持している。したがって、気体圧力室２
内の溶湯面３Ｂは低下し、気体圧力室２と溶湯管路４と
の接続箇所の開口部Ａ以下になっている。故に、溶湯管
路４の内部に溶湯が移動していない状態である。 なお、この第１図の状態は運転停止状態でも生じる。 次に、第２図に示すように、計量溶湯昇降手段１３並び
に溶湯圧入シリンダ部１２ｂ及び溶湯圧入ビス［−ン１
５によって、ｈ１ｍ送給手段１０の内部シリンダ構成体
１２を最下部に、１１ｆｆｉピストン１４を所定の溶湯
量になる８１最位置に設定する。 このとき、気体圧力室２内の溶湯面３Ｂの上部を加圧し
ている不活性ガスか、）８湯管路４を介して外部シリン
ダ１１の内部、及び移送路でおる管路２５及び金型２０
の内部に充填される。 この状態で、切替弁３０を排圧側と１ノ、ＶＪ替弁３０
でガスボンベ３１側を閉じ、気体供給・排出管２ｂ側を
開放とし、気体圧力室２の溶湯面３Ｂの上部の不活性ガ
スの圧力を減すると、溶湯３がフィルタ２ａを介して気
体圧力室２内に入り込み、その溶湯面３Ｂか上昇し、溶
湯管路４が外部シリンダ１１と接続されている開口部Ｂ
から、溶湯か金型２０に必要な溶湯量に設定された内部
シリンダ構成体１２の計量容器凹部１２ａと５１量ピス
トン１４の上面に流入する。 計量容器凹部１２ａと計量ビス１−ン１４の上面との空
間に溶湯が流入完了した後、切８弁３０１ｉガスボンベ
３１、減圧弁３２、気体供給・ｆｌｌｊ−Ｅｉ　２番２
ｂを介して気体圧力室２と連通状態とし、気体圧力室２
の溶湯面３Ｂの上部を加圧づ−る。気体圧力室２内の溶
湯面３Ｂが低下し、気体圧力室２と溶湯管路４との接続
箇所の開口部Ａ以下になった状態で保持する。 同時に、耐量）ｄ湖昇降手段１３を駆動して、昇降用ピ
ストン１３ｂを上昇させ、内部シリンダ構成体１２を徐
々に上昇させる。このとぎ、加圧初期においては、第３
図に示すような内部シリンダ）育成体１２の位置となる
。 この状態では、計量容器凹部１２ａと別置ビスｉ・ン１
４の上面との空間に溶湯が流入した余剰溶湯３ａは、内
部シリンダ構成体１２の上端周辺からオーバーフローし
、溶湯管路４を介して気体圧ツノ至２内に流れ落ちる。 気体圧力室２と溶湯管路４との接続箇所の開口部Ａ以下
に、気体圧力室２内の溶湯面３Ｂが低下しているとき、
今回の金型２０に必要な溶湯量をδを但づ−るのに使用
した溶湯を、溶湯管路４内に残菌させることなく排出す
ることができる。また、計量容器凹部１２ａと削担ピス
トン１４の上面との空間に流入した溶湯の余剰溶湯３ａ
を、内部シリンダ溝成体１２の上端周辺からオーバーフ
ローさせ、溶湯管路４を介して気体圧力室２内に排出す
ることにＪ：す、訓吊した溶湯の世を正確にすることが
できろ。 削坦容器凹部１２ａと計量ピストン１４の上面との空間
に流入した溶湯の余剰）８揚３ａが無くなった時点で、
更に、計量溶湯昇降手段１３を駆動して冑降用ピストン
１３ｂを上昇させ、第４図に示すにうに、内部シリンダ
構成体１２を外部シリンダ１１のシリンダ頭部１１ａの
管路人口Ｃまで上昇させ、所定の位置で停止させる。こ
の状態て溶湯圧入ピストン１５にＪζって内部シリンダ
構成体１２に嵌合しているｉ［ピストン１４を上昇させ
、ｈ１量容器凹部１２ａと計量ピストン１４の上面との
空間を小さくし、３１最容器凹部１２ａと計量ピストン
１４の上面との空間で計量した溶湯を、管路入口Ｃから
管路２５に流入さＵ、管路出口［）及び供給口部材２６
を介して、金型２０内に注湯する。そして、金型２０内
に注湯した溶湯を凝固冷却させることにより、金型２０
で成形された所定の製品を得ることができる。 金型２０内に圧入した溶湯を凝固冷却させ、所定の製品
を取り出した後、第２図に示すように、計量ビス１−ン
１４を下降させ、計量容器凹部１２ａと３１ｍピストン
１４の上面との空間で、金型２０に必要なｈ１量容積を
形成する。序で、その状態で計量溶湯昇降手段１３を駆
動して昇降用ピストン１３ｂを下降させ、内部シリンダ
溝成体１２を所定の位置に設定する。このとぎ、気体圧
力室２内の溶湯面３Ｂの上部を加圧している不活性ガス
がｉＢｇ管路４を介して、外部シリンダ１１の内部、及
び管路２５及び金型２０の内部に充填される。 したがって、切何弁３０を排圧側とし、ガスボンベ３１
側を閉じ、気体圧力室２の溶湯面３Ｂの上部の不活性ガ
スの圧力を減すると、気体圧力室２内の溶湯面３Ｂが上
昇し、？’８　’ｆＡ管路４が外部シリンダ１１と接続
されている聞［」部Ｂから、溶湯３か金型２０に必要な
溶湯量に設定された内部シｌノンダ構成体１２の計Ｍ容
器凹部１２ａとｉｌ［ピストン１４の上面に流入し、以
下、第３図及び第４図に示した前述した動作を繰り返す
ことができる。 上記のように、この実施例の溶湯管路４は、第２図に示
すように、計量ピストン１４を下降させ、ｈ１ｍ容器凹
部１２ａと８１最ピストン１４の上面との空間で、金型
２０に必要な態量容積を形成した後、計量溶湯昇降手段
１３を駆動して昇降用ピストン１３ｂを下降させ、内部
シリンダ構成体１２を所定の位置に設定することにより
、気体圧力下２内の溶湯面３Ｂの上部を加圧している不
活性ガスを外部シリンダ１１の内部、管路２５、金型２
０の内部に充填している。 また、この実施例の溶湯管路４は、気体圧力室２の溶湯
面３Ｂの上部の不活性ガスの圧力を減じ、気体圧力室２
内の溶湯面３Ｂを上昇させることにより、外部シリンダ
１１と接続されている開口部Ｂから、溶湯３が金型２０
に必要な溶湯量に設定された内部シリンダ溝成体１２の
削ｍ容器凹部１２ａどｈ１最ピストン１４の上面に流入
させ、溶湯を１ｔｆｆｉしている。そして、気体圧力室
２の溶湯面３Ｂの上部の不活性ガスの圧力を増加させ、
気体圧力室２内の溶湯面３Ｂを下降させることにより、
計量に使用された余剰溶湯を気体圧力室２側に排出し、
溶湯管路４内に溶湯が残留させることなく排出し、不活
性ガスの雰囲気中としている。 即ら、この実施例の溶湯管路４は、金型２０に必要な溶
湯３の供給通路と、余剰溶湯３ａの排出通路とをＡｋ用
しており、更に、それを不活性ガス通路としている。し
かし、本発明を実施する場合の溶湯管路は、金型２０に
必要な）ｄ潔３の供給通路と、余剰溶１３ａの排出通路
とを独立させることができる。 また、金型２０と１ｆｔｌ送給手段１０から溶湯３を移
送する移迄路である管路２５との間は、必ずしも密接状
態に接続する必要はない。 第５図及び第６図はその例である。 第５図及び第６図は本発明の第二実施例の溶融金属注湯
装置の要部断面の動作説明図で、第５図は動作開始状態
及び金型に溶湯の供給状態、第６図は五１間の終了状態
を示すものである。なお、図中、第１図から第４図と同
−符号及び同一記号は、第一実施例と同一または相当部
分を示すものである。本実施例の構成及び動作は第一実
施例と暴本的に同じであるから、特に、ここでは、第一
実施例との相違点のみ述べる。 図において、計量送給手段１０に溶湯３を供給する溶湯
供給管路４１は、計量ピストン１４を下降させ、ｈｌ量
容器凹部１２ａと計量ピストン１４の上面との空間で、
鋳型からなる金型２０に必要な計量８積を形成した後、
計量溶湯昇降手段１３を駆動して昇降用ピストン１３ｂ
を下降させ、内部シリンダ構成体１２を所定の位置に設
定することにより、気体圧力室２内の溶湯面３Ｂの上部
を加圧している不活性ガスを外部シリンダ１１の内部及
び管路２５の内部に充填する。 また、この実施例の溶湯供給管路４１は、気体圧力室２
の溶湯面３Ｂの上部の不活性ガスの圧力を減じ、気体圧
力室２内の溶湯面３Ｂを上昇させることにより、外部シ
リンダ１１と接続されている開口部から、溶湯３が金型
２０に必要な溶湯量に設定された内部シリンダ構成体１
２の計量容器凹部１２ａと計量ピストン１４の上面に流
入させる。 鋳型からなる金型２０は所定の鋳物を得るために、鋳物
砂で上型２ＯＡ及び下部″ｐ２ｏｏを形成し、その間に
所定の空間を形成したもので必り、溶湯は湯口２１から
注湯されろ。前記湯口２１は管路２５の管路出口りの下
部に位置している。しかし、前記湯口２１と前記管路２
５の管路出口りとは、密接に結合されていない。 そして、気体圧ツノ至２の溶湯面３Ｂの上部の不活性ガ
スの圧力を増加させ、気体圧ツノ〒２内の溶湯面３Ｂを
下１；カさせることにより、計量に使用された余剰）容
渇３ａを気体圧力窄２側に排出し、溶）易供給管路４１
内に溶湯３が残留づることなく排出し、不活・［１カス
の雰囲気中としている。同時に、ｉｉ’ｌ　ｔ”Ｌ’Ｌ
溶湯溶湯手段１３を１甲動じて昇降用ピストン１３ｂを
上昇させることにより、ｈｌ最送給手段１０の計量ピス
トン１４を上背さｔ！、ｒ＋足容器凹部′１２ａとπ１
最ビス１ヘン１１１の上面との空間で形成した金型２０
に必要な訂耐容積外の余剰溶）易３ａを、溶湯排出管路
４２から保持炉１内に排出する。 なお、溶湯排出管路４２の保持炉１ｕｈｕこは、余剰溶
湯３ａを排出づる聞合でない限りＩＷ＋鈴状前状態る冷
４３か、開閉！ａ横４４によって制御されており、不活
性ガスの排出を制限している。この開閉！ｆｉ構４４の
制御は、内部シリンダ侶成体１２Ｑ）上界の検出及び内
部シリンダ構成体１２の位置検出によって行われる。 この種の実施例の溶湯管路は、金型２０に５四な溶湯３
の溶湯供給管路４１と、余剰溶湯３ａの溶湯排出管路４
２とを独立して設けており、Δ１ｈ１容器凹部１２ａと
計量ピストン１４の１面との空間に供給した余剰溶湯３
ａを、溶湯排出管路／１２から保持炉１内に排出するも
のであるから、訂♀送給手段１０で冷却され温度が降下
した流動性の低下した余剰溶Ａ３ａが気体圧力苗２内に
、排出されることがないから、金型２０に供給する溶湯
３を常に清浄にすることができる。この実施例のように
、湯口２１と前記管路２５の管路出口りとが、密接に結
合されていないものでは、生産ラインに流ず金型２０に
、順次、鋳込みを行う場合に好適である。 上記第二実施例の溶湯排出管路４２の保持炉１側（こは
、余剰溶湯３ａを排出する場合でない限り閉蓋状態とす
る蓋４３が、開閉機描４４によって制御されてあり、不
活性ガスの排出を制限しているが、前記開閉槻購を省略
することもできる。 第７図は本発明の第三実施例の溶融金屈注場装置の要部
断面の態量の終了状態を示す動作説明図である。なお、
図中、第１図から第６図と同−符号及び同一記号は、第
−実施例及び第二実施例と同一または相当部分を示すも
のである。本実施例のＢ７成及び動作は第二実施例と基
本的に同じであるから、特に、ここでは、第二実施例と
の相違点のみ）ホベる。 図において、溶湯排出管路４２の保持炉１側の端部４２
　ａ　ｔ、ｉ、保持炉１の溶湯３の変動表面下に没して
いる。このように構成することにより、ｈ１量容器凹部
１２ａと８１世ピストン１４の上面との空間で形成した
金−Ｓ’：　２０に必要なｈ４吊容積外の余剰溶湯は、
溶）易排出管路４２から保持炉１内に排出ジーることが
できる。このとさ、排出された余剰溶Ｎは、誓え、その
温度の低下により流動性か低下していても、保持炉１側
の端部４２ａの内部に積載されても、その荷重により保
持炉１内に重力で排出され、結果的に、保持炉１内の溶
）易と一体となって溶解されることになる。 また、第−実施例及び第二実施例の管路２５ど外部シリ
ンダ１１との接続部であるシリンダ頭部１１ａは、外部
シリンダ１１と一体であったか、本実施例ではシリンダ
頭部２５ａを管路２５と一体に形成している。そして、
外部シリンダ側７ランジ１１ｂと箆・路側フランジ２５
ｂとを接続している。したがって、シリンダ頭部２５ａ
の取（」け角度を変更することにＪ：す、または、変化
が大きい場合には、シリンダ頭部２５ａ８取替えること
により、管路２５を使用状態に合Ｕることができる。特
に、第二実施例のように、生産ラインに金型２０を流し
、順次、鋳込みを行う場合には、生産ラインの変化に対
応させることができる。また、少は多品種生産の揚台に
は、管路２５にクランク部を設けることに管′ｌ！７？
Ｊ２５の管路出口りを任意の湯口２１に移動させること
ができ、湯口２１の位置を拘束することがない。或いは
、外部シリンダ１１とシリンダ頭部１１ａとを一体とし
、管路２５をシリンダ頭部１１ａに嵌合するように構成
してもよい。 この種の実施例では、第二実施例と同様、耐量容器凹部
１２ａと計量ピストン１４の上面との空間に供給した余
剰溶湯を、溶湯排出管路４２がら保持炉１内に排出する
ものであるがら、計量送給手段１０で冷却され温度が降
下した流動性の低下した余剰？Ｗｍか気体圧力室２内に
、排出されることがないから、金型２０に供給する溶湯
３を常に清）予にすることができる。また、余剰溶湯が
溶湯排出管路４２から保持炉１内に排出される場合に、
不活性ガスか大気中に洩れることがない。そして、第二
実施例のように、蓋４３及び開閉機構４４等のような複
雑な機構部分を省略することができる。 このように、上記各実施例の溶融金属注湯装置は、保持
炉１内の溶湯３中に配設され、不活性ガス等の気体圧に
より溶湯面を上下させる気体圧力室２と、前記気体圧７
Ｊ室２に気体圧を供給する圧力供給手段と、前記気体圧
力室２の溶湯面の変動により溶湯３を移動させる溶湯管
路４　（４１，４２）と、前記溶湯管路４　（４１，４
２＞で供給された溶湯を別置すると共に、ｉｆ担した溶
湯を金型に送出する計量送給手段１０と、前記計量送給
手段１０から金型２０に溶湯を移送づる管路２５からな
る移送路を具備するものである。 ところで、上記実施例では、気体圧により溶湯面を上下
させる気体圧力室が配設される炉を、保持炉としている
が、本発明を実施する場合には、上記保持炉に限定され
るものではなく、金属溶解保持炉等の直接金型に供給で
きる清浄な溶湯を収容できる炉であればよい。 また、上記実施例の気体圧により溶湯面を上下させる気
体圧力室は、保持炉内の溶湯中にその一部分を除き浸漬
されるように配設され、下部にフィルタを有しているが
、本発明を実施する場合には、上記構成に限定されるも
のではなく、必ずしもフィルタを必要とするものではな
く、溶湯の液面を所定の区域で変位できる構成であれば
よい。 しかし、上記実施例のように、その下部にフィルタを有
するものでは、フィルタの濾過作用により金型に供給す
る溶湯をより良′Ｊ′４なものにすることができる。 ぞして、上記実施例の気体圧力室に気体圧を供給する圧
力供給手段は、切替弁及び不活性ガスを充填したガスボ
ンベ及び必要に応じて所定の圧力に調節する減圧弁から
なるものであるが、本発明を実施する場合には、上記構
成に限定されるものではなく、不活性ガスを充填したガ
スボンベに替えて、酸化により酸素を除去するフィルタ
及び圧縮ポンプとの組合せとすることができる。また、
所定の圧力に調節ずろ減圧弁についても、結果的に気体
圧力室で使用する圧力を得ればよいことから、リークバ
ルブ、気体タンク等に置換することができる。 更に、上記実施例の気体圧力Ｔと炉との間に配設され溶
湯を移動させる溶湯管路は、ｈ１爪逆送給段に溶湯を供
給する流路及び余剰溶湯を排出さぜる流路を各独立させ
て設けることができる。この場合には、計量に使用され
た溶湯は気体圧力室に返送することなく、炉本体側に返
送することができる。特に、余剰溶湯を排出させる流路
の端部を炉の溶湯の表面以下に没したものにおいては、
その構造を簡単化することができる。また、前記溶湯管
路は、ｉｆ　Ｉ送給手段に溶湯を供給する流路及び余剰
溶湯を排出させる流路を共用することもできる。この場
合には、溶湯が溶湯管路を供給のとき及び排出のときに
通過するから、溶７’５’ｆ２路を高温状態とすること
ができ、かつ、溶湯管路を少なくすることができる。 更にまた、上記実施例の前記溶湯管路は、気体圧力室側
よりも計量送給手段側を高い位置に設定することにより
、余剰溶湯の排出を良好に行うものであるが、本発明を
実施する場合には、水平にすることもできる。或いは、
溶湯の表面張力を利用するように彎曲させることもでき
る。なお、溶湯管路の断面形状は円形、略半円形、長方
形、正方形等の使用が可能であるが、他の形状の使用を
否定するもので１よない。 そして、上記実施例の溶湯管路で供給された溶湯を別置
すると共に、計量した溶湯を金型側に送出する計量送給
手段は、金型に必要な）ｄ湯量に設定される内部シリン
ダ構成体の計量容器凹部と計量ピストンの上面、及び前
記金型に必要な溶湯ｔ４に設定された容量の溶湯を上背
させる内部シリング侶成体及びｉｔ早溶溶湯昇降段の昇
降用ピストン、金型に必要な溶湯聞を金型側に送出する
溶湯圧入シリンダ部に嵌合された溶湯圧入ビス１ヘン及
びビスｉ・ン「】ラドを介して接続されたｈ４伍ピスト
ン等で）１４成されている。しかし、本発明を実施する
場合には、上記構成に限定されるものではなく、金型に
必要な溶）易はにｈ１徂する機能及び金型に必要な容量
の溶湯を供給する機能を具備してｊ３ればよい。 更に、上記実施例の計量送給手段から金型に溶湯を移送
づる移送路は、溶湯を計量すると共に帽ｊｆｌした溶湯
を金型側に送出する計量送給手段から金型の湯口に至る
管路からなるもので、基本的には、人出を使用ぜずに計
量送給手段から金型に溶湯を移送できればよく、その断
面形状は潟が大気と接触し難い円形、略半円形、長方形
、正方形等の使用が好ましいが、他の形状の使用、例え
ばＵ字形等の使用を否定するものではない。また、計量
送給手段から金型の湯口に至る移送路は、計量送給手段
から金型の湯口間を直結してもよいし、間隙を介在して
接続してもよい。しかし、溶湯の酸化を防止する効果的
な手段としては、ｈ１端送給手段から金型の湯口間を直
結して、計量送給手段から金型の湯口に至る移送路で人
気との接触を断つことのできる手段が好ましい。特に、
生産システムによっては、計量送給手段から金型の湯口
間の距離が変化できるように、適当な管路の取換え、た
は、管路の配置角度の変更ができるものとするのが望ま
しい。 ［発明の効采］ 以上のように、本発明の溶融金屈注湯装首は、炉内の溶
湯中に配設され気体圧により溶湯面を上下させる気体圧
力室、前記気体圧力室に気体圧を供給する圧力供給手段
と、前記気体圧力室と炉との間に配設され溶湯を移動さ
せる溶湯管路で供給された溶湯を計はすると共に、１ｔ
ｆｆｉした溶湯を金型に送出づる計量送給手段と、計量
送給手段から金型に溶湯を移送する移送路とを具備する
ものであるから、前記気体圧力室の圧力の加減による溶
湯面の上下動により、気体圧力寮の溶湯を溶湯管路を介
してｈ１最逆送給段に供給または排出することができ、
計量した所定の容量の溶湯以外の余剰溶湯を炉側に排出
し、常に所定温度以上の溶湯を繰り返し金型に供給する
ことができる。また、このとき、計量した所定の容量の
溶湯以外の余剰溶湯を炉側に排出することで、溶湯が溶
湯管路で凝固することがない。そして、気体圧力室の溶
湯面の下動にＪ：す、溶湯管路を介して計量送給手段、
移送路及び必要に応じて金型に不活性ガスを供給づるこ
とができるから、溶湯と大気とが接触する機会が少なく
なり、溶湯面の酸化を少くすることができろ。更に、移
送路によってＦｌｆｌａ送給手段から送出された計４さ
れた溶湯を所定の位置の金型に移送することができるか
ら、人出を使用することなく注湯できる。 したがって、溶湯の酸化を極力少なくした状態で溶湯を
計量すると共に、ｈ“１量した溶湯を炉から離れた位置
にある金型に供給することかできろ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例の溶融金屈注湯装置の要部
断面の動作開始状態説明図、第２図は本発明の第一実施
例の溶融金属注湯装置の要部断面の８１最開始状態説明
図、第３図は本発明の第一実施例の溶融金属性揚装置の
要部断面の計重終了状態説明図、第４図は本弁明の第一
実施例の溶融金屈注湯装置の要部断面の溶湯供給状態説
明図、第５図は本発明の第二実施例の溶融金属性揚装置
の要部断面の動作開始状態及び溶湯供給状態説明図、第
６図は本発明の第二実施例の溶融金属性揚装置の要部断
面の計量終了状態説明図、第７図は本発明の第三実施例
の溶融金属性）易装置の要部断面のｈ１椿の終了状態を
示す動作説明図である。 図において、 １：保持炉、　　　　　　２：気体圧力室、３；溶湯、
　　　　　　３Ａ：溶湯面、３Ｂ：気体圧力至内の溶湯
面、 ４：溶湯管路、　　　　２０：金型、 ２５；管路、　　　　　　１０：計む５送給手段、４１
：２３潟供給管路、４２：溶湯排出管路、である。 なお、図中、同−符号及び同一記号は、同一または相当
部分を示す。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）炉内の溶湯中に配設され、気体圧により溶湯面を
   上下させる気体圧力室と、 該気体圧力室に気体圧を供給する圧力供給手段と、 前記気体圧力室と炉との間に配設され溶湯を移動させる
   溶湯管路と、 該溶湯管路で供給された溶湯を計量すると共に、計量し
   た溶湯を金型側に送出する計量送給手段と、該計量送給
   手段から金型に溶湯を移送する移送路と を具備することを特徴とする溶融金属注湯装置。
2. （２）前記気体圧を得るガスは、不活性ガスとしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の溶融金属注
   湯装置。
3. （３）前記気体圧力室を配設した炉は、金属溶解保持炉
   としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
   ２項に記載の溶融金属注湯装置。
4. （４）前記気体圧力室を配設した炉は、保持炉としたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記
   載の溶融金量注湯装置。
5. （５）前記溶湯管路は、計量送給手段に溶湯を供給する
   流路及び余剰溶湯を排出させる流路を各独立させて設け
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項の
   いずれか１つに記載の溶融金属注湯装置。
6. （６）前記余剰溶湯を排出させる流路は、その端部が炉
   の溶湯の変動表面以下に没していることを特徴とする特
   許請求の範囲第５項に記載の溶融金属注湯装置。
7. （７）前記溶湯管路は、計量送給手段に溶湯を供給する
   流路及び余剰溶湯を排出させる流路を共用としたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか
   １つに記載の溶融金属注湯装置。
8. （８）前記溶湯管路は、気体圧力室側よりも計量送給手
   段側を高い位置に設定したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項から第７項のいずれか１つに記載の溶融金属
   注湯装置。
9. （９）前記計量送給手段に供給された溶湯の計量は、ピ
   ストン及びシリンダで溶湯体積を決定して行うことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項から第８項のいずれか１
   つに記載の溶融金属注湯装置。
10. （１０）前記計量送給手段で溶湯の計量を行うピストン
    は、金型側に溶湯を送出するピストンとしたことを特徴
    とする特許請求の範囲第９項に記載の溶融金属注湯装置
    。
11. （１１）前記計量送給手段から金型に溶湯を移送する移
    送路は、移送路の出口を計量送給手段の出口の高さ以下
    に配設したことを特徴とする特許請求の範囲第１項から
    第１０項のいずれか１つに記載の溶融金属注湯装置。
12. （１２）前記計量送給手段から金型に溶湯を移送する移
    送路は、大気と遮断した管路としたことを特徴とする特
    許請求の範囲第１項から第１１項のいずれか１つに記載
    の溶融金属注湯装置。