JPH06262329A - 樋式給湯装置 - Google Patents
樋式給湯装置Info
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- JPH06262329A JPH06262329A JP5390093A JP5390093A JPH06262329A JP H06262329 A JPH06262329 A JP H06262329A JP 5390093 A JP5390093 A JP 5390093A JP 5390093 A JP5390093 A JP 5390093A JP H06262329 A JPH06262329 A JP H06262329A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
- B22D41/015—Heating means with external heating, i.e. the heat source not being a part of the ladle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
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- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
- B22D41/18—Stopper-rods therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイカストマシンの射出スリーブ内に溶湯を
供給する樋式給湯装置の溶湯排出部の作用を確実にす
る。 【構成】 樋式給湯装置の排湯口の弁座に対して開閉自
在に設けた計量弁棒の内部に溶湯加熱用のヒータを設け
た。
供給する樋式給湯装置の溶湯排出部の作用を確実にす
る。 【構成】 樋式給湯装置の排湯口の弁座に対して開閉自
在に設けた計量弁棒の内部に溶湯加熱用のヒータを設け
た。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は,ダイカストマシンの射
出スリーブにアルミニウム合金等の金属の溶湯を樋を用
いて給湯する樋式給湯装置に関するものである。
出スリーブにアルミニウム合金等の金属の溶湯を樋を用
いて給湯する樋式給湯装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より,ダイカストマシンの射出スリ
ーブに溶湯を給湯する場合は,例えば,特公昭60−2
5220号公報に記載されているように,ダイカストマ
シンの近くに専用の溶湯保持炉を配置し,この保持炉か
ら給湯装置で計量・搬送,注湯を行っていた。計量・搬
送,注湯の方法については,前記特公昭60−2522
0号公報に記載されているようにレードルによる方法と
電磁誘導ポンプによるパイプ圧送の方法が実用面で主流
となっていた。
ーブに溶湯を給湯する場合は,例えば,特公昭60−2
5220号公報に記載されているように,ダイカストマ
シンの近くに専用の溶湯保持炉を配置し,この保持炉か
ら給湯装置で計量・搬送,注湯を行っていた。計量・搬
送,注湯の方法については,前記特公昭60−2522
0号公報に記載されているようにレードルによる方法と
電磁誘導ポンプによるパイプ圧送の方法が実用面で主流
となっていた。
【0003】しかし,これらには各々次のような欠点が
ある。 (1)レードル法:溶湯が外気にさらされ,酸化すると
ともに,温度の低下をきたす。 (2)電磁誘導ポンプ法:電磁ポンプの溶湯推進力が弱
いため,計量精度が悪い。また,溶湯推進力を強くする
には,その電源装置は大規模化し,コスト・スペースと
も生産性を悪化させる。また,圧送パイプの熱膨張対応
やメンテナンスにもコストが嵩む。さらには,共通の欠
点として,専用の溶湯保持炉が余分なものとなり,生産
性を低下させる。
ある。 (1)レードル法:溶湯が外気にさらされ,酸化すると
ともに,温度の低下をきたす。 (2)電磁誘導ポンプ法:電磁ポンプの溶湯推進力が弱
いため,計量精度が悪い。また,溶湯推進力を強くする
には,その電源装置は大規模化し,コスト・スペースと
も生産性を悪化させる。また,圧送パイプの熱膨張対応
やメンテナンスにもコストが嵩む。さらには,共通の欠
点として,専用の溶湯保持炉が余分なものとなり,生産
性を低下させる。
【0004】また,ダイカスト業は作業環境の悪い職場
の代表でもある。その原因は金型離型剤の飛散および溶
湯保持炉とその周辺機器の熱放散が主なものである。そ
して,溶湯操作についての現状の問題点としては次のこ
とがあげられる。 (1)ダイカスト機側部に大容量の保持炉を設置してい
て,しかも,熱放散が大量にある。 (2)給湯装置の機構が開放式が主で,作業場への熱放
散が大量にあった。 (3)(1)(2)の結果として作業環境を悪化させるだけで
なく,熱効率の悪化も来していた。 これを解決するにはどうしても小容量で密閉式の樋式連
続炉と高精度の計量バルブ装置が必要となる。
の代表でもある。その原因は金型離型剤の飛散および溶
湯保持炉とその周辺機器の熱放散が主なものである。そ
して,溶湯操作についての現状の問題点としては次のこ
とがあげられる。 (1)ダイカスト機側部に大容量の保持炉を設置してい
て,しかも,熱放散が大量にある。 (2)給湯装置の機構が開放式が主で,作業場への熱放
散が大量にあった。 (3)(1)(2)の結果として作業環境を悪化させるだけで
なく,熱効率の悪化も来していた。 これを解決するにはどうしても小容量で密閉式の樋式連
続炉と高精度の計量バルブ装置が必要となる。
【0005】ところで,ダイカスト業界にはバルブ式給
湯法は実用化されていない。これは次のことが主な理由
である。 (1)ダイカスト機側部に大量の溶湯を保持する方式が
主であった。この結果,高温雰囲気に耐えるバルブ機構
がなかった。 (2)溶湯の性状変化により計量精度がばらつき,実用
に耐えなかった。
湯法は実用化されていない。これは次のことが主な理由
である。 (1)ダイカスト機側部に大量の溶湯を保持する方式が
主であった。この結果,高温雰囲気に耐えるバルブ機構
がなかった。 (2)溶湯の性状変化により計量精度がばらつき,実用
に耐えなかった。
【0006】そこで,本発明の出願人会社では,これら
の課題を解決するために,例えば,本出願時に未公開の
特願平4−272212号の発明のように,配湯用樋の
先端部と射出スリーブの注湯口の間に密封可能な樋状箱
体を配置し,樋状箱体の先端下部に設けた計量注湯バル
ブ装置からの注湯量に応じて,配湯用樋の溶湯が,配湯
用樋の先端部と樋状箱体の後端部間に設けた逆U字管の
サイホン作用で,配湯用樋から樋状箱体内へ自動的に移
動するようにし,前記計量注湯バルブ装置として,排湯
口の弁座とその弁座に対して開閉自在に設けた弁棒を用
い,この計量注湯バルブ装置からダイカストマシンの射
出スリーブ内に溶湯を間欠的に定量給湯する樋式給湯方
法および装置を発明した。
の課題を解決するために,例えば,本出願時に未公開の
特願平4−272212号の発明のように,配湯用樋の
先端部と射出スリーブの注湯口の間に密封可能な樋状箱
体を配置し,樋状箱体の先端下部に設けた計量注湯バル
ブ装置からの注湯量に応じて,配湯用樋の溶湯が,配湯
用樋の先端部と樋状箱体の後端部間に設けた逆U字管の
サイホン作用で,配湯用樋から樋状箱体内へ自動的に移
動するようにし,前記計量注湯バルブ装置として,排湯
口の弁座とその弁座に対して開閉自在に設けた弁棒を用
い,この計量注湯バルブ装置からダイカストマシンの射
出スリーブ内に溶湯を間欠的に定量給湯する樋式給湯方
法および装置を発明した。
【0007】特願平4−272212号のものは図6に
示すようなものである。図6において,1は無人配湯が
行えるロンダーシステムの樋とも呼ばれている式の配湯
用樋であり,通常は一方に溶湯の受け口を有し,途中か
らダイカストマシンの数と位置に応じた枝別れ部を有し
ている。図6に示す1は,この枝別れした部分の先端部
のみが示されている。2は樋状箱体で,配湯用の樋1の
先端部に続いて配湯用樋1の先端部付近を中心として揺
動自在に設けられており,内部は密閉可能に設けられて
いる。3はダイカストマシンの射出スリーブ,3aは注
湯口,4は射出スリーブ3内に摺動自在に設けられてい
るプランジャチップ,5はプランジャである。
示すようなものである。図6において,1は無人配湯が
行えるロンダーシステムの樋とも呼ばれている式の配湯
用樋であり,通常は一方に溶湯の受け口を有し,途中か
らダイカストマシンの数と位置に応じた枝別れ部を有し
ている。図6に示す1は,この枝別れした部分の先端部
のみが示されている。2は樋状箱体で,配湯用の樋1の
先端部に続いて配湯用樋1の先端部付近を中心として揺
動自在に設けられており,内部は密閉可能に設けられて
いる。3はダイカストマシンの射出スリーブ,3aは注
湯口,4は射出スリーブ3内に摺動自在に設けられてい
るプランジャチップ,5はプランジャである。
【0008】樋状箱体2は,揺動中心部6を中心とし
て,例えば水平状態の原位置とθ=15度持上った状態
の傾斜位置との間で垂直方向に揺動自在に設けられてい
る。7は樋状箱体2を垂直方向に揺動させるためのシリ
ンダである。8は下限位置である水平位置調整用のスト
ッパ,9はフレームである。樋状箱体2を傾斜させるの
は,射出スリーブ3やプランジャチップ4のメンテナン
スの邪魔にならないようにするためや,樋状箱体2から
樋1へ溶湯を戻すためである。なお,樋状箱体2は水平
方向にも動かし得るようにしておく。
て,例えば水平状態の原位置とθ=15度持上った状態
の傾斜位置との間で垂直方向に揺動自在に設けられてい
る。7は樋状箱体2を垂直方向に揺動させるためのシリ
ンダである。8は下限位置である水平位置調整用のスト
ッパ,9はフレームである。樋状箱体2を傾斜させるの
は,射出スリーブ3やプランジャチップ4のメンテナン
スの邪魔にならないようにするためや,樋状箱体2から
樋1へ溶湯を戻すためである。なお,樋状箱体2は水平
方向にも動かし得るようにしておく。
【0009】一般的には固定樋である配湯用樋1の最先
端部と射出スリーブ3の間に配した樋式給湯機を構成す
る樋状箱体2は,主に,樋部11,樋蓋部12から構成
されており,樋状箱体2の先端付近には射出スリーブ3
の注湯口3a直上に位置している計量注湯バルブ装置1
3が,また,配湯用樋1側には逆U字管装置14が設け
られている。樋部11は,溶湯15aに接触する槽部材
16とこれを保温する保温部材17とこれらを安定保持
する箱体18から構成されている。
端部と射出スリーブ3の間に配した樋式給湯機を構成す
る樋状箱体2は,主に,樋部11,樋蓋部12から構成
されており,樋状箱体2の先端付近には射出スリーブ3
の注湯口3a直上に位置している計量注湯バルブ装置1
3が,また,配湯用樋1側には逆U字管装置14が設け
られている。樋部11は,溶湯15aに接触する槽部材
16とこれを保温する保温部材17とこれらを安定保持
する箱体18から構成されている。
【0010】樋蓋部12は保温部材19と外装部材20
からなり,保温部材19の内側には,溶湯通路ないしは
溶湯溜部であるA室内の溶湯15aを保温または加熱す
るためのヒータ21が取付けられている。その他にも,
樋蓋部12には,計量注湯バルブ13のボールねじを用
いた回転直動変換機構からなる駆動機構22とサーボモ
ータ23,制御データ用の例えば反射式光電管型の溶湯
面センサ24と同温度センサ25が取付けられている。
24aは湯面レベル信号発生部,25aは湯温信号発生
部である。一方,計量注湯バルブ装置13は,サーボモ
ータ23,駆動機構22,セラミック製の計量弁棒2
6,セラミック製の弁座スリーブ27,ヒータ28,ガ
イドパイプ29等から構成される。弁座スリーブ27は
槽部材16の内面部から保温部材17の下に向かって埋
込まれており,保温部材17の内部の弁座スリーブ27
の外周にはヒータが埋込まれている。計量弁棒26の先
端部は弁座スリーブ27の下端穴部に接触したり離れた
りできるように,回転動作をともなった上下動可能,開
閉可能に設けられている。なお,サーボモータ23は注
湯指令を受け,制御装置により,正確な計量が行われる
べく諸情報により制御される。
からなり,保温部材19の内側には,溶湯通路ないしは
溶湯溜部であるA室内の溶湯15aを保温または加熱す
るためのヒータ21が取付けられている。その他にも,
樋蓋部12には,計量注湯バルブ13のボールねじを用
いた回転直動変換機構からなる駆動機構22とサーボモ
ータ23,制御データ用の例えば反射式光電管型の溶湯
面センサ24と同温度センサ25が取付けられている。
24aは湯面レベル信号発生部,25aは湯温信号発生
部である。一方,計量注湯バルブ装置13は,サーボモ
ータ23,駆動機構22,セラミック製の計量弁棒2
6,セラミック製の弁座スリーブ27,ヒータ28,ガ
イドパイプ29等から構成される。弁座スリーブ27は
槽部材16の内面部から保温部材17の下に向かって埋
込まれており,保温部材17の内部の弁座スリーブ27
の外周にはヒータが埋込まれている。計量弁棒26の先
端部は弁座スリーブ27の下端穴部に接触したり離れた
りできるように,回転動作をともなった上下動可能,開
閉可能に設けられている。なお,サーボモータ23は注
湯指令を受け,制御装置により,正確な計量が行われる
べく諸情報により制御される。
【0011】また,逆U字管装置14は,樋状箱体2内
のA室下部と固定樋1内の溶湯通路であるB室下部にそ
れぞれ端部が位置している逆U字管30とこれを回りか
ら保温加熱する電磁誘導方式のヒータ31で構成され,
樋部11に固定され,樋状箱体2全体が揺動するとき一
体的に動く。配湯用樋1の保温部材32部において,逆
U字管30の回りに設けた空間33はこのときの動き代
である。逆U字管装置14は内部を溶湯15bが通過す
ると共に,給湯装置全体を動かすことを可能にしたもの
である。
のA室下部と固定樋1内の溶湯通路であるB室下部にそ
れぞれ端部が位置している逆U字管30とこれを回りか
ら保温加熱する電磁誘導方式のヒータ31で構成され,
樋部11に固定され,樋状箱体2全体が揺動するとき一
体的に動く。配湯用樋1の保温部材32部において,逆
U字管30の回りに設けた空間33はこのときの動き代
である。逆U字管装置14は内部を溶湯15bが通過す
ると共に,給湯装置全体を動かすことを可能にしたもの
である。
【0012】樋状箱体2と配湯用樋1部の間には断熱材
35を配した。この断熱材35は例えばセラミックウー
ルのように,伸縮性のあるものが望ましい。これは本体
の揺動によって隙間が変化するためである。36は保温
部材19内に設けたガス排気通路,37は加減圧装置で
もある吸引加圧装置,38は保温部材19内に設けた不
活性ガス用通路,38aは開閉弁,39は不活性ガス供
給装置である。
35を配した。この断熱材35は例えばセラミックウー
ルのように,伸縮性のあるものが望ましい。これは本体
の揺動によって隙間が変化するためである。36は保温
部材19内に設けたガス排気通路,37は加減圧装置で
もある吸引加圧装置,38は保温部材19内に設けた不
活性ガス用通路,38aは開閉弁,39は不活性ガス供
給装置である。
【0013】次に,この例における作動を順を追って説
明する。 1.作動開始時の状態 (1)B室には図示したように溶湯15bが入っている
が,計量注湯バルブ装置13で弁閉しているA室には溶
湯15aが無い状態で,不活性ガスが開閉弁38a,通
路38を通ってA室内を充満している。逆U字管30内
には溶湯は未だ入っていない。 (2)吸引加圧装置37を作動させ,A室内をHに相当
する圧力まで減圧し,溶湯15bを逆U字管30の内部
を通過させ,A室内へ吸い込む。 (3)一担流れ初めれば吸引は停止して,大気開放圧と
しても,サイフォンの作用で,溶湯は溶湯15b面を基
準にhの差圧で流れる。溶湯15a面が上昇して逆U字
管30の下面に到達するまでは,この差圧hは変らな
い。到達後はΔhなる差圧で液面15aは上昇しΔh=
0で,すなわち,溶湯15aと15bの液面が同じ高さ
になったとき,逆U字管30を通る溶湯15aの流れ
は,停止する。 (4)この時点でレベルセンサ24と温度センサ25の
値を図示していないサーボモータ制御装置が取込み,注
湯量等他の設定データと共に注湯開始信号を待つ。
明する。 1.作動開始時の状態 (1)B室には図示したように溶湯15bが入っている
が,計量注湯バルブ装置13で弁閉しているA室には溶
湯15aが無い状態で,不活性ガスが開閉弁38a,通
路38を通ってA室内を充満している。逆U字管30内
には溶湯は未だ入っていない。 (2)吸引加圧装置37を作動させ,A室内をHに相当
する圧力まで減圧し,溶湯15bを逆U字管30の内部
を通過させ,A室内へ吸い込む。 (3)一担流れ初めれば吸引は停止して,大気開放圧と
しても,サイフォンの作用で,溶湯は溶湯15b面を基
準にhの差圧で流れる。溶湯15a面が上昇して逆U字
管30の下面に到達するまでは,この差圧hは変らな
い。到達後はΔhなる差圧で液面15aは上昇しΔh=
0で,すなわち,溶湯15aと15bの液面が同じ高さ
になったとき,逆U字管30を通る溶湯15aの流れ
は,停止する。 (4)この時点でレベルセンサ24と温度センサ25の
値を図示していないサーボモータ制御装置が取込み,注
湯量等他の設定データと共に注湯開始信号を待つ。
【0014】2.生産運転時(正常時)の動作 (1)ダイカストマシン本体からの注湯指令により,サ
ーボモータ23を作動させ,計量弁棒26を上昇させる
ことによって,バルブは開となり,溶湯15aは射出ス
リーブ3内へ流れ始める。 (2)所定時間が経過すると制御装置は計量弁棒26を
下降させ,バルブは閉となり,注湯を完了する。計量弁
棒26の下降に際しては,弁棒26を軸中心に回転させ
ることにより,弁座スリーブ27のシール面に付着した
異物を除くと共に弁棒26に求芯作用を与えることがで
き,シール効果はより安定状態となる。
ーボモータ23を作動させ,計量弁棒26を上昇させる
ことによって,バルブは開となり,溶湯15aは射出ス
リーブ3内へ流れ始める。 (2)所定時間が経過すると制御装置は計量弁棒26を
下降させ,バルブは閉となり,注湯を完了する。計量弁
棒26の下降に際しては,弁棒26を軸中心に回転させ
ることにより,弁座スリーブ27のシール面に付着した
異物を除くと共に弁棒26に求芯作用を与えることがで
き,シール効果はより安定状態となる。
【0015】(3)この場合,B室内の溶湯15bの温
度を配湯に必要な最低限の温度TB とし,A室における
溶湯15aの温度を鋳込みに必要な温度TA とし,TA
>TBの関係で運転を行う。そのために,素早く加熱可
能な電磁誘導型のヒータ31およびヒータ21の作用
で,溶湯15aの温度を所望の温度にする。これは,B
室内の溶湯15bが高いと表面に酸化膜が多く発生しや
すかったり,溶湯が劣化により品質の低下をもたらした
りするためで,これを防ぐために,溶湯はできるだけ射
出スリーブ3に注湯する直前の溶湯15aのみ,必要な
温度にするためである。
度を配湯に必要な最低限の温度TB とし,A室における
溶湯15aの温度を鋳込みに必要な温度TA とし,TA
>TBの関係で運転を行う。そのために,素早く加熱可
能な電磁誘導型のヒータ31およびヒータ21の作用
で,溶湯15aの温度を所望の温度にする。これは,B
室内の溶湯15bが高いと表面に酸化膜が多く発生しや
すかったり,溶湯が劣化により品質の低下をもたらした
りするためで,これを防ぐために,溶湯はできるだけ射
出スリーブ3に注湯する直前の溶湯15aのみ,必要な
温度にするためである。
【0016】(4)また,逆U字管30のヒータ31と
しては,電磁誘導方式のヒータを用い,加熱するととも
に,内部の溶湯に流れ方向の推力を加えて,B室の溶湯
15bをA室内へできるだけすみやかに移す。 (5)計量制御においては,A室内の溶湯面位置,溶湯
温度,溶湯粘度,溶湯の材料特性のうち1つ以上のデー
タに基づき,計量注湯バルブ装置13の弁開度または弁
開時間を増減させ,射出スリーブ4に注湯する量および
A室における注湯前の溶湯15aの液面が毎回同じにな
るようにする。 (6)この場合,弁閉状態の監視値として,計量弁棒2
6の下限位置誤差量を使用することもできるし,サーボ
モータ23の電流異常値を使用することもできる。 (7)注湯完了によりダイカストマシン本体に射出指令
を出し,1サイクル完了する。
しては,電磁誘導方式のヒータを用い,加熱するととも
に,内部の溶湯に流れ方向の推力を加えて,B室の溶湯
15bをA室内へできるだけすみやかに移す。 (5)計量制御においては,A室内の溶湯面位置,溶湯
温度,溶湯粘度,溶湯の材料特性のうち1つ以上のデー
タに基づき,計量注湯バルブ装置13の弁開度または弁
開時間を増減させ,射出スリーブ4に注湯する量および
A室における注湯前の溶湯15aの液面が毎回同じにな
るようにする。 (6)この場合,弁閉状態の監視値として,計量弁棒2
6の下限位置誤差量を使用することもできるし,サーボ
モータ23の電流異常値を使用することもできる。 (7)注湯完了によりダイカストマシン本体に射出指令
を出し,1サイクル完了する。
【0017】
【発明が解決しようとする課題】前記図6に示す例にお
いては,前記したように,弁座部に,槽部材16の内面
部から保温部材17の下に向かって埋込んだ弁座スリー
ブ27を設け,弁座スリーブの外径部分からヒータ28
で加熱していたので,次に示すような欠点があった。 (1)p部に示すヒータ28部に,弁座スリーブ27の
埋込み部であるq部からのリーク溶湯が溜り,ヒータ2
8の短絡が起こり,その結果,ヒータ28が断線する。 (2)p部の温度が最も高いため,溶湯のリークが発生
しやすい。 (3)保温部材17のr部の断熱層がヒータ28に直接
接しているために厚くなる。 (4)ヒータ28の伝達面が内側面となり,外側面は放
熱面となるために効率が低い。
いては,前記したように,弁座部に,槽部材16の内面
部から保温部材17の下に向かって埋込んだ弁座スリー
ブ27を設け,弁座スリーブの外径部分からヒータ28
で加熱していたので,次に示すような欠点があった。 (1)p部に示すヒータ28部に,弁座スリーブ27の
埋込み部であるq部からのリーク溶湯が溜り,ヒータ2
8の短絡が起こり,その結果,ヒータ28が断線する。 (2)p部の温度が最も高いため,溶湯のリークが発生
しやすい。 (3)保温部材17のr部の断熱層がヒータ28に直接
接しているために厚くなる。 (4)ヒータ28の伝達面が内側面となり,外側面は放
熱面となるために効率が低い。
【0018】
【発明を解決するための手段】これらの欠点をなくすた
めに,本発明においては,排湯口の弁座に対して開閉自
在に設けた計量用の弁棒の内部に加熱用のヒータを設置
した。
めに,本発明においては,排湯口の弁座に対して開閉自
在に設けた計量用の弁棒の内部に加熱用のヒータを設置
した。
【0019】
【作用】弁棒の回り,および,弁座部付近の溶湯を弁棒
内のヒータによって加熱保温する。この場合,熱源が溶
湯を中心方向から暖めるために熱伝達効率が高い。ま
た,この部分の温度の高さは,ヒータである発熱体>弁
棒>溶湯>弁座スリーブとなり,p部の温度を溶湯の凝
固温度とすることが可能となり,q部からのリークをシ
ールすることもできる。
内のヒータによって加熱保温する。この場合,熱源が溶
湯を中心方向から暖めるために熱伝達効率が高い。ま
た,この部分の温度の高さは,ヒータである発熱体>弁
棒>溶湯>弁座スリーブとなり,p部の温度を溶湯の凝
固温度とすることが可能となり,q部からのリークをシ
ールすることもできる。
【0020】
【実施例】本発明の実施例は,図6に示したものの一部
を改良したものであるから,全体図とその説明は省略し
て,改良した部分のみを,図1および図2に拡大して示
す。図1,図2に示すように,樋状箱体2の先端部に設
けた計量注湯バルブ装置13において,27は下部に設
けた弁座スリーブ,26は計量弁棒,29は筒状隔壁を
構成するガイドパイプであり,この弁棒26の内部先端
側には発熱体であるヒータ40が埋込まれている。ヒー
タ40はパイプ41でも保持されており,パイプ41を
通している配線42によって電源43に連結される。
を改良したものであるから,全体図とその説明は省略し
て,改良した部分のみを,図1および図2に拡大して示
す。図1,図2に示すように,樋状箱体2の先端部に設
けた計量注湯バルブ装置13において,27は下部に設
けた弁座スリーブ,26は計量弁棒,29は筒状隔壁を
構成するガイドパイプであり,この弁棒26の内部先端
側には発熱体であるヒータ40が埋込まれている。ヒー
タ40はパイプ41でも保持されており,パイプ41を
通している配線42によって電源43に連結される。
【0021】筒状の隔壁でもあるガイドパイプ29の根
本付近の一部には,図2に示すように開口部44を設
け,この開口部44から火炎45を吹込み得るようにし
た。46は火炎発生装置すなわちバーナである。このよ
うにすると,弁棒26の先端部と弁座27の開口部27
aの下面付近を火炎45で加熱して適正温度を保つとと
もに,大気中の酸素をシールすることができる。
本付近の一部には,図2に示すように開口部44を設
け,この開口部44から火炎45を吹込み得るようにし
た。46は火炎発生装置すなわちバーナである。このよ
うにすると,弁棒26の先端部と弁座27の開口部27
aの下面付近を火炎45で加熱して適正温度を保つとと
もに,大気中の酸素をシールすることができる。
【0022】火炎45の吹込み方向は図3に示すように
中心をはずれた方向とし,火炎45がガイドパイプ29
の内周面に沿って回り,弁座27の開口部27aから排
出される溶湯の回りを充分にシールし得るようにした。
火炎の強さは,溶湯保温時,溶湯排出時,スケール除去
時に対応して変化させる。
中心をはずれた方向とし,火炎45がガイドパイプ29
の内周面に沿って回り,弁座27の開口部27aから排
出される溶湯の回りを充分にシールし得るようにした。
火炎の強さは,溶湯保温時,溶湯排出時,スケール除去
時に対応して変化させる。
【0023】例えば,溶湯保温時に比べて溶湯排出時の
火炎の強さ,すなわち,温度を低くする。そして,火炎
ができるだけ排出されている溶湯に当らないようにす
る。火炎が溶湯に当ると,溶湯が酸化し,また,乱れ
て,空気が溶湯の中に入り込む恐れがあり,その分,得
られる鋳込製品の質が低下しかねない。図3に示すよう
にすると,シール効果と,溶湯の流れをスムーズにする
効果が増大する。
火炎の強さ,すなわち,温度を低くする。そして,火炎
ができるだけ排出されている溶湯に当らないようにす
る。火炎が溶湯に当ると,溶湯が酸化し,また,乱れ
て,空気が溶湯の中に入り込む恐れがあり,その分,得
られる鋳込製品の質が低下しかねない。図3に示すよう
にすると,シール効果と,溶湯の流れをスムーズにする
効果が増大する。
【0024】弁座27の開口部27a等にスケールが付
くこともあるので,その場合はスケールを溶かして除去
する必要があるが,スケール除去時の火炎45の温度は
溶湯保温時の温度よりも高くする。なお,ダイカストマ
シンの大きさや給湯量によっても異なるが,例えば,マ
シンの1サイクルが約30秒とした場合,溶湯排出時は
1〜5秒,スケール除去時は約2秒程度とし,他は溶湯
保温時とする。
くこともあるので,その場合はスケールを溶かして除去
する必要があるが,スケール除去時の火炎45の温度は
溶湯保温時の温度よりも高くする。なお,ダイカストマ
シンの大きさや給湯量によっても異なるが,例えば,マ
シンの1サイクルが約30秒とした場合,溶湯排出時は
1〜5秒,スケール除去時は約2秒程度とし,他は溶湯
保温時とする。
【0025】前記したように,計量弁棒26は弁座スリ
ーブ27に対して,回りながら上下動して弁を開閉し得
るようになっている。その駆動装置部を図1および図
4,図5によって説明する。上記弁棒26の上端部の外
周には,外周面が軸線方向に斜めになっているテーパ管
47を固着し,その回りにはテーパ管47のテーパ面に
対応したテーパ面を内周面に有するテーパ管48を設け
た。このテーパ管47,48はスリーブ部49を構成し
ており,弁棒26の頭部のフランジ26aで一体化され
ている。
ーブ27に対して,回りながら上下動して弁を開閉し得
るようになっている。その駆動装置部を図1および図
4,図5によって説明する。上記弁棒26の上端部の外
周には,外周面が軸線方向に斜めになっているテーパ管
47を固着し,その回りにはテーパ管47のテーパ面に
対応したテーパ面を内周面に有するテーパ管48を設け
た。このテーパ管47,48はスリーブ部49を構成し
ており,弁棒26の頭部のフランジ26aで一体化され
ている。
【0026】スリーブ部49の外周には回動自在なリン
グ50を設け,スリーブ部49との外周面とリング50
の内周面部に互いに噛合った凹凸状の軸線方向に伸びて
いるスプライン部51を円周方向に複数個設けた。この
スプライン部51は円周方向に等間隔で3個以上設け
た。例えば,図4に示すように4個設けた。これは,弁
棒26の温度が大幅に変化しても,軸心が変化しないよ
うにしたものである。
グ50を設け,スリーブ部49との外周面とリング50
の内周面部に互いに噛合った凹凸状の軸線方向に伸びて
いるスプライン部51を円周方向に複数個設けた。この
スプライン部51は円周方向に等間隔で3個以上設け
た。例えば,図4に示すように4個設けた。これは,弁
棒26の温度が大幅に変化しても,軸心が変化しないよ
うにしたものである。
【0027】リング50の上端部の一部にはブラケット
52を固定し,ブラケット52の先端部には,エアシリ
ンダ53のピストンロッド54の先端部を取付け,エア
シリンダ53の作用でリング50およびスリーブ部4
9,弁棒26がピストンロッド54のストロークに応じ
た分だけ回るようにした。なお,エアシリンダ53は,
図示を省略したブラケットを介して,樋状箱体2上部の
フランジ55に取付けられている。56はベアリングで
ある。
52を固定し,ブラケット52の先端部には,エアシリ
ンダ53のピストンロッド54の先端部を取付け,エア
シリンダ53の作用でリング50およびスリーブ部4
9,弁棒26がピストンロッド54のストロークに応じ
た分だけ回るようにした。なお,エアシリンダ53は,
図示を省略したブラケットを介して,樋状箱体2上部の
フランジ55に取付けられている。56はベアリングで
ある。
【0028】フランジ55の側方,例えば,ブラケット
52と直角の方向には,弁棒26の上下動装置である回
転直動変換機構からなる駆動機構22が設けられてい
る。この駆動機構22はサーボモータ23からの回転力
を伝えるプーリ57,プーリ57と一体のボールねじ5
8,ボールねじ58の回りのナット59,ベアリング6
0,フランジ55と一体の外側のケース61等からなっ
ている。
52と直角の方向には,弁棒26の上下動装置である回
転直動変換機構からなる駆動機構22が設けられてい
る。この駆動機構22はサーボモータ23からの回転力
を伝えるプーリ57,プーリ57と一体のボールねじ5
8,ボールねじ58の回りのナット59,ベアリング6
0,フランジ55と一体の外側のケース61等からなっ
ている。
【0029】ナット59の弁棒26側の外面および上方
のベアリング60のサポート部の弁棒26側の外面は垂
直平面になっていて,これらの外面と一部が接している
ブラケット62がナット59とともに上下動するように
設けられている。この垂直平面はナット59の回り止め
の作用をする。ブラケット62の弁棒26側は上下に2
又になっていて,この2又部の先端部でスリーブ部49
の外側のテーパ管48の上下をはさんでいる。したがっ
て,ボールねじ58を回すことによって,ナット59と
ブラケット62を上下動させ,弁棒26を上下動させる
ことができる。なお,フランジ55の一部には,ブラケ
ット62の下方又部の上下動にさしつかえがないように
切欠部55aが設けられている。
のベアリング60のサポート部の弁棒26側の外面は垂
直平面になっていて,これらの外面と一部が接している
ブラケット62がナット59とともに上下動するように
設けられている。この垂直平面はナット59の回り止め
の作用をする。ブラケット62の弁棒26側は上下に2
又になっていて,この2又部の先端部でスリーブ部49
の外側のテーパ管48の上下をはさんでいる。したがっ
て,ボールねじ58を回すことによって,ナット59と
ブラケット62を上下動させ,弁棒26を上下動させる
ことができる。なお,フランジ55の一部には,ブラケ
ット62の下方又部の上下動にさしつかえがないように
切欠部55aが設けられている。
【0030】弁棒26の上端部および駆動機構22をこ
のような構造にすると,前記したように,弁棒の温度が
大幅に変化しても軸心が変化しないという効果がある他
に,弁棒の温度が凹溝を有するリング50に伝達し難い
ので,ベアリングの使用が可能となり,軸心が変化しな
いのと相まって,弁棒26が円滑に作動する。また,弁
棒26の上部が開放されているので,弁棒26の内部へ
発熱体を装備しやすい。また,弁棒保持装置が比較的に
短くてすむ。
のような構造にすると,前記したように,弁棒の温度が
大幅に変化しても軸心が変化しないという効果がある他
に,弁棒の温度が凹溝を有するリング50に伝達し難い
ので,ベアリングの使用が可能となり,軸心が変化しな
いのと相まって,弁棒26が円滑に作動する。また,弁
棒26の上部が開放されているので,弁棒26の内部へ
発熱体を装備しやすい。また,弁棒保持装置が比較的に
短くてすむ。
【0031】
【発明の効果】このように,本発明においては,排湯口
の弁座に対して開閉自在に設けた計量弁棒の内部に溶湯
加熱用のヒータを設けたので,溶湯の加熱保温が充分に
行えることは勿論だが,従来のもののように弁座部の回
りにヒータを設けておく必要がなく,したがって弁座部
の外周からリークした溶湯によるヒータの断線や作動不
良が発生することがない。したがって,ヒータ断線等に
よる溶湯の加熱不良の事態やその後の鋳造不良の状態が
生じない。また,熱源が溶湯の中にあるために,熱伝達
効率が高い。また,弁座部回りの断熱層も比較的に薄く
できる。
の弁座に対して開閉自在に設けた計量弁棒の内部に溶湯
加熱用のヒータを設けたので,溶湯の加熱保温が充分に
行えることは勿論だが,従来のもののように弁座部の回
りにヒータを設けておく必要がなく,したがって弁座部
の外周からリークした溶湯によるヒータの断線や作動不
良が発生することがない。したがって,ヒータ断線等に
よる溶湯の加熱不良の事態やその後の鋳造不良の状態が
生じない。また,熱源が溶湯の中にあるために,熱伝達
効率が高い。また,弁座部回りの断熱層も比較的に薄く
できる。
【図1】本発明の1実施例を示す縦断面図である。
【図2】図1の一部拡大図である。
【図3】図2の下面図である。
【図4】図1の計量注湯バルブ部の平面図である。
【図5】図4のC−C線縦断面図である。
【図6】従来装置の1例を示す縦断面図である。
1 配湯用樋 2 樋状箱体 3 射出スリーブ 13 計量注湯バルブ装置 14 逆U字管装置 15a,15b 溶湯 22 駆動機構 23 サーボモータ 26 計量弁棒 27 弁座スリーブ 28 ヒータ 29 ガイドパイプ 40 ヒータ 44 開口部 45 火炎 53 シリンダ 58 ボールねじ 59 ナット 62 ブラケット
Claims (1)
- 【請求項1】 排湯口の弁座に対して開閉自在に設けた
計量弁棒の内部に溶湯加熱用のヒータを配置した樋式給
湯装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5390093A JP3087932B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 樋式給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5390093A JP3087932B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 樋式給湯装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06262329A true JPH06262329A (ja) | 1994-09-20 |
JP3087932B2 JP3087932B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=12955601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5390093A Expired - Fee Related JP3087932B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 樋式給湯装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3087932B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1829632A1 (en) * | 2003-05-16 | 2007-09-05 | EMP Technologies Limited | Apparatus for discharging molten metal from a vessel to another vessel |
CN102228986A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-02 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 带电磁加热水口的中间包 |
KR101144036B1 (ko) * | 2010-07-08 | 2012-05-23 | 현대자동차주식회사 | 단열성능을 향상시킨 용탕스토퍼장치 |
EP2486156A1 (en) * | 2009-10-08 | 2012-08-15 | Wagstaff, Inc. | Control pin and spout system for heating metal casting distribution spout configurations |
CN107530770A (zh) * | 2015-03-26 | 2018-01-02 | 皮罗泰克高温工业产品有限公司 | 加热的控制销 |
CN108817369A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-11-16 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种多功能塞棒 |
CN109732071A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-10 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种具有防结壳保温功能的塞棒 |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP5390093A patent/JP3087932B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1829632A1 (en) * | 2003-05-16 | 2007-09-05 | EMP Technologies Limited | Apparatus for discharging molten metal from a vessel to another vessel |
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JP2013507255A (ja) * | 2009-10-08 | 2013-03-04 | ワグスタッフ, インク. | 溶融金属供給スパウト構造物を加熱するコントロールピン及びスパウトシステム |
EP2486156A4 (en) * | 2009-10-08 | 2014-07-23 | Wagstaff Inc | REGULATING QUENOUILLE AND CASTING BUSHING SYSTEM FOR HEATING CONFIGURATIONS OF CAST BUSHERS DISPENSING FUSION METAL |
AU2009353658B2 (en) * | 2009-10-08 | 2016-05-26 | Wagstaff, Inc. | Control pin and spout system for heating metal casting distribution spout configurations |
KR101144036B1 (ko) * | 2010-07-08 | 2012-05-23 | 현대자동차주식회사 | 단열성능을 향상시킨 용탕스토퍼장치 |
CN102228986A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-02 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 带电磁加热水口的中间包 |
CN107530770A (zh) * | 2015-03-26 | 2018-01-02 | 皮罗泰克高温工业产品有限公司 | 加热的控制销 |
US9993870B2 (en) | 2015-03-26 | 2018-06-12 | Pyrotek High-Temperature Industrial Products Inc. | Heated control pin |
CN108817369A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-11-16 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种多功能塞棒 |
CN109732071A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-10 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种具有防结壳保温功能的塞棒 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3087932B2 (ja) | 2000-09-18 |
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