JPH02240202A - 焼結用圧粉体の成形装置 - Google Patents
焼結用圧粉体の成形装置Info
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- JPH02240202A JPH02240202A JP6028789A JP6028789A JPH02240202A JP H02240202 A JPH02240202 A JP H02240202A JP 6028789 A JP6028789 A JP 6028789A JP 6028789 A JP6028789 A JP 6028789A JP H02240202 A JPH02240202 A JP H02240202A
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- lubricant
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- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
- B30B15/0011—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses lubricating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、焼結体の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、焼結体を得る場合、原料粉と潤滑剤を混合し、こ
の混合粉をダイス内に充填し、下パンチと上パンチとで
加圧して所定形状の圧粉体を予加熱して潤滑剤を燃やし
、潤滑剤を圧粉体から除去（いわゆる脱ロウ）し、この
後圧粉体を加熱して焼結体を得るようにしていた（特開
昭６１−１９７０２号公報参照）。
の混合粉をダイス内に充填し、下パンチと上パンチとで
加圧して所定形状の圧粉体を予加熱して潤滑剤を燃やし
、潤滑剤を圧粉体から除去（いわゆる脱ロウ）し、この
後圧粉体を加熱して焼結体を得るようにしていた（特開
昭６１−１９７０２号公報参照）。
（発明が解決しようとする課８）
しかしながら上述した従来の焼結体の製造方法では、以
下のような問題点があった。
下のような問題点があった。
■ 原料粉と潤滑剤とは均一になるように混合する必要
があるが、このため多くの時間を要するうえに、均一混
合するのは難しく、この分さらに長い時間を要すること
になる。
があるが、このため多くの時間を要するうえに、均一混
合するのは難しく、この分さらに長い時間を要すること
になる。
＠ 圧粉体から潤滑剤を取り除く結果、得られる焼結体
は多孔質となってしまう。
は多孔質となってしまう。
■ 税ロウを行なっても潤滑剤が残存してしまう場合が
あり、このような場合、例えばステンレス鋼や軟磁性材
料を原料粉として用いているとき、得られる焼結体の特
性は劣化したものとなる。
あり、このような場合、例えばステンレス鋼や軟磁性材
料を原料粉として用いているとき、得られる焼結体の特
性は劣化したものとなる。
なお、金型に直接潤滑剤を塗布する方法も考えられてい
るが工業的レベルで使用できるものではなかった。
るが工業的レベルで使用できるものではなかった。
本発明は上記問題点の解決を課題としてなされたもので
、ち密で特性の優れた焼結体を短時間で得ることができ
る焼結体の製造方法を提供することを目的とする。
、ち密で特性の優れた焼結体を短時間で得ることができ
る焼結体の製造方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するために、成形型に直流電圧
を印加するとともに、潤滑剤をこの直流電圧と異なる極
性に帯電させ、該潤滑剤を前記成形型に接近させて該成
形型の内壁に付着させ、この後、原料粉を該成形型内に
充填して加圧成形し、しかる後焼結することを特徴とす
る。
を印加するとともに、潤滑剤をこの直流電圧と異なる極
性に帯電させ、該潤滑剤を前記成形型に接近させて該成
形型の内壁に付着させ、この後、原料粉を該成形型内に
充填して加圧成形し、しかる後焼結することを特徴とす
る。
（作 用）
本発明は丑記構成によって原料粉と潤滑剤を混合する工
程を省略でき、この結果、焼結体製造時間をこの分短縮
化できる。さらに、原料粉に潤滑剤が混入しなくなり、
この結果得られた焼結体は多孔質とならずち密となると
ともに潤滑剤が残存するようなことがなくなって優れた
特性のものになる。
程を省略でき、この結果、焼結体製造時間をこの分短縮
化できる。さらに、原料粉に潤滑剤が混入しなくなり、
この結果得られた焼結体は多孔質とならずち密となると
ともに潤滑剤が残存するようなことがなくなって優れた
特性のものになる。
（実施例）
以下に、本発明の一実施例の製造方法について図を参照
して説明する。
して説明する。
第１．２図において、ｌはこの焼結体の製造方法が用い
られる成形型を示す、この成形型１は、半径がＲ１の貫
通孔２を形成したダイス３と、貫通孔２に挿入されて」
二下動する円柱状の下パンチ４と、を罰えている。下パ
ンチ４の上面部５がダイス３の上面部６から所定距離（
例えば距ａｎ）下がった状態で、貫通孔２の内周面７お
よび上面部５が型ｌの内壁（以下、壁という）８となっ
て室９を形成している。
られる成形型を示す、この成形型１は、半径がＲ１の貫
通孔２を形成したダイス３と、貫通孔２に挿入されて」
二下動する円柱状の下パンチ４と、を罰えている。下パ
ンチ４の上面部５がダイス３の上面部６から所定距離（
例えば距ａｎ）下がった状態で、貫通孔２の内周面７お
よび上面部５が型ｌの内壁（以下、壁という）８となっ
て室９を形成している。
成形型１の上部には、同軸二重円管１０と、この同軸二
重円管１０の先端部に取付けた絶縁材料製のカバー１１
と、を成形型ｌに対して着脱自在に設けである。
重円管１０の先端部に取付けた絶縁材料製のカバー１１
と、を成形型ｌに対して着脱自在に設けである。
同軸二重円管１０は、半径がＲ３の排出ノズル１２と、
排出ノズル１２内に空隙部１０ａを空けて挿入された半
径がＲ２の搬送ノズル１３と、を有している。搬送ノズ
ル１３の先端部１３ａは次式のように設定される距離犯
だけダイス３の上面部６から下がった部位に位置させで
ある。
排出ノズル１２内に空隙部１０ａを空けて挿入された半
径がＲ２の搬送ノズル１３と、を有している。搬送ノズ
ル１３の先端部１３ａは次式のように設定される距離犯
だけダイス３の上面部６から下がった部位に位置させで
ある。
Ｄ≦Ｊ１１ ≦繕交、、、、、、 、 （１）この先端
部１３ａには電極として用いられる数本のビン（図示せ
ず）を有した帯電フィルタ１４を内装しである。搬送ノ
ズル１３の上部にはファンなどの送風装置（図示せず）
が連結されており、搬送ノズル１３の先端部１３ａに向
けて送風し得るようになっている。なお、上述した排出
、搬送ノズル１２．１３の半径Ｒ３，Ｒ２およびダイス
３の貫通孔２の半径Ｒ５は次の（２） 、 （３）式
のような関係となるように構成してあり、このように構
成することにより、搬送ノズル１３の内部の流速にくら
べ空隙部１０ａの流速を遅くして潤滑剤Ａｌ壁８に付着
し易いようにしである。
部１３ａには電極として用いられる数本のビン（図示せ
ず）を有した帯電フィルタ１４を内装しである。搬送ノ
ズル１３の上部にはファンなどの送風装置（図示せず）
が連結されており、搬送ノズル１３の先端部１３ａに向
けて送風し得るようになっている。なお、上述した排出
、搬送ノズル１２．１３の半径Ｒ３，Ｒ２およびダイス
３の貫通孔２の半径Ｒ５は次の（２） 、 （３）式
のような関係となるように構成してあり、このように構
成することにより、搬送ノズル１３の内部の流速にくら
べ空隙部１０ａの流速を遅くして潤滑剤Ａｌ壁８に付着
し易いようにしである。
また、カバー１１はほぼ円筒状を成し、その半径は貫通
孔２の半径Ｒよより大きくしてあり、貫通孔２の開口部
を囲めるようになっている。
孔２の半径Ｒよより大きくしてあり、貫通孔２の開口部
を囲めるようになっている。
ダイス３、下パンチ４および帯電フィルタ１４はケーブ
ル１５を介して直流電源１６に接続している。ダイス３
および下バンチ４は直流電源１６の陽極１７に、また、
帯電フィルタ１４はその陰極１８に接続している。
ル１５を介して直流電源１６に接続している。ダイス３
および下バンチ４は直流電源１６の陽極１７に、また、
帯電フィルタ１４はその陰極１８に接続している。
以上のように構成された成形型１の動作について説明す
る。
る。
まず、潤滑剤Ａを搬送ノズル１３に送り込むと、潤滑剤
Ａは送風装置によって搬送されて帯゛屯フィルタ１４に
達する。そして、帯電フィルタ１４によって負に帯電さ
れて室９に入り込む。すると、この潤滑剤Ａは正に帯電
された壁８に付着するとともに、付着しなかった潤滑剤
Ａは空隙部１０ａから外部に排出される。この場合、搬
送ノズル１３の先端部１３ａの位置を式（１）で決めら
れる範囲に設定しであるので電気力線が室９内に均等に
いきわたる、この結果、潤滑剤Ａは壁８の全面にわたっ
てに均一厚さに付着する。
Ａは送風装置によって搬送されて帯゛屯フィルタ１４に
達する。そして、帯電フィルタ１４によって負に帯電さ
れて室９に入り込む。すると、この潤滑剤Ａは正に帯電
された壁８に付着するとともに、付着しなかった潤滑剤
Ａは空隙部１０ａから外部に排出される。この場合、搬
送ノズル１３の先端部１３ａの位置を式（１）で決めら
れる範囲に設定しであるので電気力線が室９内に均等に
いきわたる、この結果、潤滑剤Ａは壁８の全面にわたっ
てに均一厚さに付着する。
この後、同軸二重間管ｌＯはカバー１１とともに移動さ
れる。そして、壁８に潤滑剤Ａが付着している状態で、
室９に原料粉を単独で充填する。さらに下パンチ４に対
向して上パンチ（図示せず）を設け、これら上、下パン
チを用いて原料粉に圧力を加えて圧粉体を得る。この圧
粉体毫加熱して焼結体を製造する。
れる。そして、壁８に潤滑剤Ａが付着している状態で、
室９に原料粉を単独で充填する。さらに下パンチ４に対
向して上パンチ（図示せず）を設け、これら上、下パン
チを用いて原料粉に圧力を加えて圧粉体を得る。この圧
粉体毫加熱して焼結体を製造する。
この結果、原料粉と潤滑剤Ａの混粉工程を省略できて焼
結体の製造時間が短縮化されることになる。また、原料
粉の内部に潤滑剤Ａが混入していないので、得られる焼
結体は多孔質にならずち密な製品となる。さらに潤滑剤
Ａが残存することがないので得られる焼結体の特性は優
れたものとなる。
結体の製造時間が短縮化されることになる。また、原料
粉の内部に潤滑剤Ａが混入していないので、得られる焼
結体は多孔質にならずち密な製品となる。さらに潤滑剤
Ａが残存することがないので得られる焼結体の特性は優
れたものとなる。
なお、本実施例では搬送ノズル１３の先端部１３ａをダ
イス３の上面部６より上方位ｎとし、かつ帯電フィルタ
１４を搬送ノズル１３の先端部１３ａに設けた場合を例
にしたが、これに限定されるものではなく、例えば第３
図に示すように先端部１３ａを上面部６より上方位置と
し、かつ帯電フィルタ１４を搬送ノズル１３の上部位置
に設けるようにしてもよい、このように構成することに
より、帯電した潤滑剤Ａの槍を増加でき、かつ室９にお
ける潤滑剤Ａの存在酸が多くなり、この分用滑剤Ａが壁
８に付着し易くなる。
イス３の上面部６より上方位ｎとし、かつ帯電フィルタ
１４を搬送ノズル１３の先端部１３ａに設けた場合を例
にしたが、これに限定されるものではなく、例えば第３
図に示すように先端部１３ａを上面部６より上方位置と
し、かつ帯電フィルタ１４を搬送ノズル１３の上部位置
に設けるようにしてもよい、このように構成することに
より、帯電した潤滑剤Ａの槍を増加でき、かつ室９にお
ける潤滑剤Ａの存在酸が多くなり、この分用滑剤Ａが壁
８に付着し易くなる。
（発明の効果）
以北説明したように、本発明は混粉工程を省略できるの
で製造時間を短縮化でき、かつ原料粉の内部に潤滑剤を
混入しないので、得られる焼結体は多孔質とならないう
えに潤滑剤が残存することがなくなってち密で特性の優
れた製品を得られるという効果を有する。
で製造時間を短縮化でき、かつ原料粉の内部に潤滑剤を
混入しないので、得られる焼結体は多孔質とならないう
えに潤滑剤が残存することがなくなってち密で特性の優
れた製品を得られるという効果を有する。
第１図は本発明の一実施例に用いられる成形型を模式的
に示した図、 第２図は同成形型の潤滑剤付着状態を模式的に示した図
、 第３図は第２図と異なる位置に搬送ノズルおよび帯電フ
ィルタを設定したときの潤滑剤搬送状態を示す図である
。 １ 、、、、成形型 ３、、、、ダイス ４ 、、、、下パンチ ８ 、、、、壁 ９、、、、室 １６、、、、直流電源 １７ 、、、、陽極 １８、、、、陰極 第１図 （ほか２名） 第２ 区 第３ 図
に示した図、 第２図は同成形型の潤滑剤付着状態を模式的に示した図
、 第３図は第２図と異なる位置に搬送ノズルおよび帯電フ
ィルタを設定したときの潤滑剤搬送状態を示す図である
。 １ 、、、、成形型 ３、、、、ダイス ４ 、、、、下パンチ ８ 、、、、壁 ９、、、、室 １６、、、、直流電源 １７ 、、、、陽極 １８、、、、陰極 第１図 （ほか２名） 第２ 区 第３ 図
Claims (1)
- 成形型に直流電圧を印加するとともに、潤滑剤をこの直
流電圧と異なる極性に帯電させ、該潤滑剤を前記成形型
に接近させて該成形型の内壁に付着させ、この後、原料
粉を該成形型内に充填して加圧成形し、しかる後焼結す
ることを特徴とする焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1060287A JP2765015B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 焼結用圧粉体の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1060287A JP2765015B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 焼結用圧粉体の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02240202A true JPH02240202A (ja) | 1990-09-25 |
| JP2765015B2 JP2765015B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=13137790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1060287A Expired - Fee Related JP2765015B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 焼結用圧粉体の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2765015B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08100203A (ja) * | 1994-08-24 | 1996-04-16 | Quebec Metal Powders Ltd | 静電的ダイ壁潤滑化を使用する粉末冶金装置及び方法 |
| WO2001072457A1 (fr) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | Kawasaki Steel Corporation | Lubrifiant pour la lubrification de moule et procede de production de produits a haute densite formes a partir de poudre a base de fer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5094366A (ja) * | 1973-12-05 | 1975-07-28 |
-
1989
- 1989-03-13 JP JP1060287A patent/JP2765015B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5094366A (ja) * | 1973-12-05 | 1975-07-28 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08100203A (ja) * | 1994-08-24 | 1996-04-16 | Quebec Metal Powders Ltd | 静電的ダイ壁潤滑化を使用する粉末冶金装置及び方法 |
| WO2001072457A1 (fr) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | Kawasaki Steel Corporation | Lubrifiant pour la lubrification de moule et procede de production de produits a haute densite formes a partir de poudre a base de fer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2765015B2 (ja) | 1998-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |