JPH02231149A - 複数ノズル型インクジェットプリンタによるピクセル位置印刷方法 - Google Patents
複数ノズル型インクジェットプリンタによるピクセル位置印刷方法Info
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- JPH02231149A JPH02231149A JP1344992A JP34499289A JPH02231149A JP H02231149 A JPH02231149 A JP H02231149A JP 1344992 A JP1344992 A JP 1344992A JP 34499289 A JP34499289 A JP 34499289A JP H02231149 A JPH02231149 A JP H02231149A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2132—Print quality control characterised by dot disposition, e.g. for reducing white stripes or banding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は印刷媒体への画像の形成に関し、特にインクジ
ェットプリンタの動作に関する。
ェットプリンタの動作に関する。
(従来の技術)
プリンタは用紙のような印刷媒体に画像を印刷する装置
である。多くの形式のプリンタが市販されており、一般
にはコンピュータと連係されており、このコンピュータ
が印刷されるべき画像を、テキスト又は図面の形式で画
定し、且つ供給する。ある種のプリンタは色素含有液を
使用して印刷媒体上に文字を形成するが、この色素含有
液はインク又は染料であるが、業界では包括的にインク
と呼ぶ場合が多い。(これとは別に、他のプリンタは乾
燥トナーを使用して画像を形成する。)このようなプリ
ンタは画像を記録するための適切な色素パターンを生成
する印字ヘッドを使用して色素を媒体に給送する。
である。多くの形式のプリンタが市販されており、一般
にはコンピュータと連係されており、このコンピュータ
が印刷されるべき画像を、テキスト又は図面の形式で画
定し、且つ供給する。ある種のプリンタは色素含有液を
使用して印刷媒体上に文字を形成するが、この色素含有
液はインク又は染料であるが、業界では包括的にインク
と呼ぶ場合が多い。(これとは別に、他のプリンタは乾
燥トナーを使用して画像を形成する。)このようなプリ
ンタは画像を記録するための適切な色素パターンを生成
する印字ヘッドを使用して色素を媒体に給送する。
改良型のプリンタの一つにインクジェットフリンタがあ
り、これは画像を形成するパターン状に印刷媒体に向か
って噴射される色素の小満を生成する。インクジェット
プリンタは高速で、高出力の印刷が可能であり、印刷媒
体に付着されるインク滴以外には画像形成中に機械的な
衝撃がないので、静かである。一般にインクジェットプ
リンタは多数の別個の色素噴射ノズルを印字ヘッド内に
備えており、これらのノズルが印刷媒体に間隔をおいて
向けられている。印字ヘッドは、適当な時間間隔のコマ
ンドにより色素の小滴を噴射するノズルと共に、媒体の
表面を横断する。小滴は媒体を打刻し、次に乾燥して、
全体でみると永続的な印刷画像を生成する「ドット」を
形成する。
り、これは画像を形成するパターン状に印刷媒体に向か
って噴射される色素の小満を生成する。インクジェット
プリンタは高速で、高出力の印刷が可能であり、印刷媒
体に付着されるインク滴以外には画像形成中に機械的な
衝撃がないので、静かである。一般にインクジェットプ
リンタは多数の別個の色素噴射ノズルを印字ヘッド内に
備えており、これらのノズルが印刷媒体に間隔をおいて
向けられている。印字ヘッドは、適当な時間間隔のコマ
ンドにより色素の小滴を噴射するノズルと共に、媒体の
表面を横断する。小滴は媒体を打刻し、次に乾燥して、
全体でみると永続的な印刷画像を生成する「ドット」を
形成する。
(発明が解決しようとする課題)
インクジェットプリンタ産業の競争においてもっとも重
要であり且つその基本となるものは、優れた印刷品質で
ある。画像は何千もの個別のドットから形成されている
ので、画像の品質は最終的には各ドットの質と正確な位
置決め、及び媒体上にドットを配する方法によって左右
される。上記のように印刷が行われるために、ドットの
質は白黒及びカラー画像の双方にとって最終的な画像の
質に驚く程の影響を与える。この発明は印刷されるドッ
トの質と配置を向上することによって画像を向上させる
ことを目的としている。
要であり且つその基本となるものは、優れた印刷品質で
ある。画像は何千もの個別のドットから形成されている
ので、画像の品質は最終的には各ドットの質と正確な位
置決め、及び媒体上にドットを配する方法によって左右
される。上記のように印刷が行われるために、ドットの
質は白黒及びカラー画像の双方にとって最終的な画像の
質に驚く程の影響を与える。この発明は印刷されるドッ
トの質と配置を向上することによって画像を向上させる
ことを目的としている。
長く、故障のない寿命のプリンタを供給するという観点
から、画質の向上には2つの側面がある。一つは新しい
印字ヘッドを使用したとき優れた画質を達成することで
あり、もう一つは印字ヘッドを長期間使用した後も画質
を維持することである。印字ヘッドの最初の使用時に優
れた画質を達成することができたとしても、使用するに
つれて発生する機械的、電気的又は油圧系統の問題によ
って色素の小滴のサイズ及び配置の精度の双方又は一方
が劣化することがある。印字ヘッド及びノズルの構造を
設計する上で上記の双方の配慮は重要である。
から、画質の向上には2つの側面がある。一つは新しい
印字ヘッドを使用したとき優れた画質を達成することで
あり、もう一つは印字ヘッドを長期間使用した後も画質
を維持することである。印字ヘッドの最初の使用時に優
れた画質を達成することができたとしても、使用するに
つれて発生する機械的、電気的又は油圧系統の問題によ
って色素の小滴のサイズ及び配置の精度の双方又は一方
が劣化することがある。印字ヘッド及びノズルの構造を
設計する上で上記の双方の配慮は重要である。
このように画像を形成するドットが適正に配置され、サ
イズが均一であり、且つドットを形成する方法゜が印字
ヘッドの長期の使用後も劣化に対する抵抗力を有する改
良型インクジェットプリンタに対する継続的な需要があ
る。この発明はその需要を満たすものであり、更に関連
する利点を備えている。
イズが均一であり、且つドットを形成する方法゜が印字
ヘッドの長期の使用後も劣化に対する抵抗力を有する改
良型インクジェットプリンタに対する継続的な需要があ
る。この発明はその需要を満たすものであり、更に関連
する利点を備えている。
(課題を解決するための手段)
この発明は優れた初期の画質が保証され、且つ、印字ヘ
ッドの使用中、個々のノズルの劣化による印刷品質への
影響が少ない、印刷媒体にドットを印刷する工程を提供
するものである。
ッドの使用中、個々のノズルの劣化による印刷品質への
影響が少ない、印刷媒体にドットを印刷する工程を提供
するものである。
この工程は動作モードを変更するだけでハードウエアを
変更しなくても既存の印字ヘッド及びノズルの設計に利
用できる。
変更しなくても既存の印字ヘッド及びノズルの設計に利
用できる。
この発明は、新品の印字ヘッド及び使用済で、ノズルが
閉塞し、又は一部動作不良になった印字ヘッドの双方の
ための印刷品質を改良するためのダブルドット方式を利
用するための異なる戦略を包括するものである。一つの
戦略では、各ドットは異なるノズルからの各色の少なく
とも2つの小滴から形成される。ドットの質は向上し、
損傷したノズルに起因する画質の劣化は軽減する。別の
戦略では、単一のピクセル行内で同色を必要とするドッ
トは、異なるノズルからの小滴を用いて形成されるので
、損傷したノズルによる画質の劣化は著しく軽減する。
閉塞し、又は一部動作不良になった印字ヘッドの双方の
ための印刷品質を改良するためのダブルドット方式を利
用するための異なる戦略を包括するものである。一つの
戦略では、各ドットは異なるノズルからの各色の少なく
とも2つの小滴から形成される。ドットの質は向上し、
損傷したノズルに起因する画質の劣化は軽減する。別の
戦略では、単一のピクセル行内で同色を必要とするドッ
トは、異なるノズルからの小滴を用いて形成されるので
、損傷したノズルによる画質の劣化は著しく軽減する。
発明の一側面に基づき、単一の選択されたピクセル位置
で印刷媒体に単一色の2つのドットを付着する工程は;
第1の色素供給ノズルと、第2の色素供給ノズルを含み
、その各々が同一の選択された色素を付着するような、
2つの色素供給ノズルを配設し;選択されたピクセル位
置で印刷媒体に第1の色素供給ノズルから第1の小滴を
付着し;同じ選択されたビクセル位置で印刷媒体に第2
の色素供給媒体から同じ色素の第2の小滴を付着する各
段階から成っている。
で印刷媒体に単一色の2つのドットを付着する工程は;
第1の色素供給ノズルと、第2の色素供給ノズルを含み
、その各々が同一の選択された色素を付着するような、
2つの色素供給ノズルを配設し;選択されたピクセル位
置で印刷媒体に第1の色素供給ノズルから第1の小滴を
付着し;同じ選択されたビクセル位置で印刷媒体に第2
の色素供給媒体から同じ色素の第2の小滴を付着する各
段階から成っている。
発明は印刷媒体の特定位置にドットを印刷する戦略に基
づいている。ドットが印刷され得る、又は印刷されるべ
き位置は、「ビクセル(pixel)Jと称される。ピ
クセル位置とはインク小滴か付着されて、乾燥後にドッ
トが生成される位置としてプリンタの電子制御装置によ
って選択でき・る印刷媒体上のポイントである。ピクセ
ルは通常、二次元の規則的に配列された格子点上で視覚
化される。ビクセルは印刷のドットによる以外は印刷媒
体上に物理的にマークされるものではないが、ピクセル
は、仮説の理想標準ピクセル配列と比較して、実際に印
刷されるドットと画像の質の評価(アセスメント)が可
能であるので有用である。ピクセルは最も重要な画像の
視覚的な外見であるので、ピクセル位置の概念を利用す
ることによって、各種のドット付着戦略を利用した異な
る画像形成方法を比較することもできる。
づいている。ドットが印刷され得る、又は印刷されるべ
き位置は、「ビクセル(pixel)Jと称される。ピ
クセル位置とはインク小滴か付着されて、乾燥後にドッ
トが生成される位置としてプリンタの電子制御装置によ
って選択でき・る印刷媒体上のポイントである。ピクセ
ルは通常、二次元の規則的に配列された格子点上で視覚
化される。ビクセルは印刷のドットによる以外は印刷媒
体上に物理的にマークされるものではないが、ピクセル
は、仮説の理想標準ピクセル配列と比較して、実際に印
刷されるドットと画像の質の評価(アセスメント)が可
能であるので有用である。ピクセルは最も重要な画像の
視覚的な外見であるので、ピクセル位置の概念を利用す
ることによって、各種のドット付着戦略を利用した異な
る画像形成方法を比較することもできる。
発明の別の側面では、選択されたピクセル位置のパター
ンで印刷媒体に単一色のドットを付着する工程は:第1
の色素供給ノズルと、第2の色素供給ノズルを含み、そ
の全てが同一の選択された色素を付着するような、少な
くとも2組の色素供給ノズルを配役し;選択されたピク
セル位置のパターンで印刷媒体に第1組の色素供給ノズ
ルから第1組の小滴を付着し;同じ選択されたピクセル
位置のパターンで印刷媒体に第2組の色素供給媒体から
同じ色素の第2組の小滴を付着する各段階から成ってい
る。
ンで印刷媒体に単一色のドットを付着する工程は:第1
の色素供給ノズルと、第2の色素供給ノズルを含み、そ
の全てが同一の選択された色素を付着するような、少な
くとも2組の色素供給ノズルを配役し;選択されたピク
セル位置のパターンで印刷媒体に第1組の色素供給ノズ
ルから第1組の小滴を付着し;同じ選択されたピクセル
位置のパターンで印刷媒体に第2組の色素供給媒体から
同じ色素の第2組の小滴を付着する各段階から成ってい
る。
現時点で好適な方法では、この発明の工程はマルチイン
ク噴射ノズルを有するキャリッジ搭載型印字ヘッドを用
いて実行される。発明のこのような好適な実施例に関し
て更に詳しく述べると、選択されたビクセル位置のパタ
ーンで印刷媒体に単一色の2つのドットを付着する工程
は:第1の色素供給ノズルと、第2の色素供給ノズルを
含み、同一のの選択された色の色素を付着するような、
少なくとも2つの色素供給ノズルを配設し、この場合、
印字ヘッドは印刷媒体の表面と平行に且つ表面を横切っ
て移動する横断機構上に搭載され;第1の通過時に印字
ヘッドを印刷媒体を横切って横断させ;第1の通過中に
選択されたピクセル位置のパターンで印刷媒体に第1の
色素供給ノズルからの第1組の色素小滴を付着し;第2
の通過時に印字ヘッドを印刷媒体を横切って横断させ;
さらに、第2の通過中に選択された同じピクセル位置の
パターンで印刷媒体に第2の色素供給ノズルからの第2
組の色素小滴を付着する各段階から成っている。
ク噴射ノズルを有するキャリッジ搭載型印字ヘッドを用
いて実行される。発明のこのような好適な実施例に関し
て更に詳しく述べると、選択されたビクセル位置のパタ
ーンで印刷媒体に単一色の2つのドットを付着する工程
は:第1の色素供給ノズルと、第2の色素供給ノズルを
含み、同一のの選択された色の色素を付着するような、
少なくとも2つの色素供給ノズルを配設し、この場合、
印字ヘッドは印刷媒体の表面と平行に且つ表面を横切っ
て移動する横断機構上に搭載され;第1の通過時に印字
ヘッドを印刷媒体を横切って横断させ;第1の通過中に
選択されたピクセル位置のパターンで印刷媒体に第1の
色素供給ノズルからの第1組の色素小滴を付着し;第2
の通過時に印字ヘッドを印刷媒体を横切って横断させ;
さらに、第2の通過中に選択された同じピクセル位置の
パターンで印刷媒体に第2の色素供給ノズルからの第2
組の色素小滴を付着する各段階から成っている。
この方法では、任意の特定のドットを形成する選択され
た色の第1のインク小滴は印刷媒体上を横切る印字ヘッ
ドの第1の通過時に付着される。このようにして付着さ
れた小滴は印刷媒体に吸収され乾燥する時間間隔を有す
ることになる。次に同じ色の第2の小滴が、後続の、般
には印刷媒体上を横切る印字ヘッドの第2の通過時に同
じ位置に付着される。次に第2の重ね印刷された小滴は
同じ位置に吸収され、乾燥する。
た色の第1のインク小滴は印刷媒体上を横切る印字ヘッ
ドの第1の通過時に付着される。このようにして付着さ
れた小滴は印刷媒体に吸収され乾燥する時間間隔を有す
ることになる。次に同じ色の第2の小滴が、後続の、般
には印刷媒体上を横切る印字ヘッドの第2の通過時に同
じ位置に付着される。次に第2の重ね印刷された小滴は
同じ位置に吸収され、乾燥する。
このように発明に基づく第1の方法は、各ドットを少な
くとも2つの同じ色のインク小滴で形成し、各小満は異
なるノズルから噴射される。
くとも2つの同じ色のインク小滴で形成し、各小満は異
なるノズルから噴射される。
小滴は、第2の小滴が付着される前に、第1の小滴が乾
燥、又は部分滴に乾燥することができる時間間隔を置い
てピクセル位置に付着されることが好ましい。それによ
って用紙の皺及びドットの滲みによる印刷品質の低下が
軽減される。
燥、又は部分滴に乾燥することができる時間間隔を置い
てピクセル位置に付着されることが好ましい。それによ
って用紙の皺及びドットの滲みによる印刷品質の低下が
軽減される。
同じ色の、しかし別のノズルからの少なくとも2滴のイ
ンクで各ドットを形成するこの方法は、印刷された色を
生成する従来の手順とは厳密に区別する必要がある。殆
どのカラーインクジェットプリンタは、異なる基本色の
2又はそれ以上のインク滴を重ねて付着することによっ
て色の濃淡(二次色)を生成′v条ので、実質の視覚効
果は透過又は反射された色形成の原理によって決定され
る二次色のドットである。この発明の方法は各ドットを
少なくとも2つの同色の小滴で形成し、各小滴は異なる
ノズルから噴射される。主要色 (即ち白黒プリンタの
場合は黒)は同色の2つ又はそれ以上の小滴を同じ位置
に付着することによって生成される。二次色のドットは
主要色の2つのドットを重ね印刷することによって生成
され、その際、各ドットは各主要色の2つ又はそれ以上
の小滴を使用して印刷され、各小満は別のノズルから噴
射される。
ンクで各ドットを形成するこの方法は、印刷された色を
生成する従来の手順とは厳密に区別する必要がある。殆
どのカラーインクジェットプリンタは、異なる基本色の
2又はそれ以上のインク滴を重ねて付着することによっ
て色の濃淡(二次色)を生成′v条ので、実質の視覚効
果は透過又は反射された色形成の原理によって決定され
る二次色のドットである。この発明の方法は各ドットを
少なくとも2つの同色の小滴で形成し、各小滴は異なる
ノズルから噴射される。主要色 (即ち白黒プリンタの
場合は黒)は同色の2つ又はそれ以上の小滴を同じ位置
に付着することによって生成される。二次色のドットは
主要色の2つのドットを重ね印刷することによって生成
され、その際、各ドットは各主要色の2つ又はそれ以上
の小滴を使用して印刷され、各小満は別のノズルから噴
射される。
各ドットを同色の少なくとも2つのインク小滴から形成
し、その各々を異なるノズルから噴射させるこの方法は
、ドットが各色の単一の小滴から、又は単一のノズルか
ら噴射された2つ又はそれ以上の小滴から形成される従
来の方法に比べて重要な利点を備えている。別のノズル
からの2つ又はそれ以上の小滴からドットが形成される
場合には、不規則なノズル又は部分的に目詰まりしたノ
ズルから噴射された単一の小滴によるドットの形成によ
って生じ得るように、最終的なドットの形状又はサイズ
が不規則になったり、又はピクセル位置に対して不適切
に配置される可能性は低減する。2つ又はそれ以上の別
のノズルがそれぞれ同じ不規則性を生じる可能性は極め
て少ない。このように、ドットを形成する2つ又はそれ
以上の小滴によって、印刷される画像全体にわたってサ
イズが均一であり、目標のピクセルをカバーするドット
が形成されるという有利な効果が得られ、これは均一で
良質の画像を達成する上で重要な要因である。
し、その各々を異なるノズルから噴射させるこの方法は
、ドットが各色の単一の小滴から、又は単一のノズルか
ら噴射された2つ又はそれ以上の小滴から形成される従
来の方法に比べて重要な利点を備えている。別のノズル
からの2つ又はそれ以上の小滴からドットが形成される
場合には、不規則なノズル又は部分的に目詰まりしたノ
ズルから噴射された単一の小滴によるドットの形成によ
って生じ得るように、最終的なドットの形状又はサイズ
が不規則になったり、又はピクセル位置に対して不適切
に配置される可能性は低減する。2つ又はそれ以上の別
のノズルがそれぞれ同じ不規則性を生じる可能性は極め
て少ない。このように、ドットを形成する2つ又はそれ
以上の小滴によって、印刷される画像全体にわたってサ
イズが均一であり、目標のピクセルをカバーするドット
が形成されるという有利な効果が得られ、これは均一で
良質の画像を達成する上で重要な要因である。
各ドットを形成するために利用される小滴の数が多いほ
ど、有利な効果が得られる。しかし、紙に印刷される殆
どの場合、ドット毎の小滴の数は2つであることが好適
であることが判明している。何故ならば、それ以上の小
滴を重ねて印刷すると、プリンタの印刷速度が低下し、
且つ、用紙が皺にならずに吸収できる液体よりも多くの
液体が付着するおそれがあるからである。
ど、有利な効果が得られる。しかし、紙に印刷される殆
どの場合、ドット毎の小滴の数は2つであることが好適
であることが判明している。何故ならば、それ以上の小
滴を重ねて印刷すると、プリンタの印刷速度が低下し、
且つ、用紙が皺にならずに吸収できる液体よりも多くの
液体が付着するおそれがあるからである。
異なるノズルから噴射された同色の複数のドットを利用
することによって更に、各ドットの領域と有効範囲が拡
大し、同時にドット間の印刷されない領域が縮小する。
することによって更に、各ドットの領域と有効範囲が拡
大し、同時にドット間の印刷されない領域が縮小する。
基本的な意図は同色のドットの全てを互いの頂部に精密
に付着することであるが、プリンタ、及びノズル位置の
公差による機械的限界によって、通常はドットを形成す
る小滴に僅かな偏差が生じる。その結果、実質上はドッ
トによってカバーされる媒体の部分が増大し、視覚的画
像の見た目が向上する。
に付着することであるが、プリンタ、及びノズル位置の
公差による機械的限界によって、通常はドットを形成す
る小滴に僅かな偏差が生じる。その結果、実質上はドッ
トによってカバーされる媒体の部分が増大し、視覚的画
像の見た目が向上する。
別のノズルからの複数の小滴による各ドットの形成は、
印字ヘッドの長期に及ぶ使用に際しても、確実に許容で
きる画像を形成する上で極めて重要な役割を果たす。近
年、長期間の使用後のノズルの損傷傾向を軽減するため
の大きな進歩がみられるが、通常は電気点火パルスがノ
ズルまで到達し得ず、又は気泡が色素のノズルを閉塞す
るため、個別のノズルは時として長期間の使用中に損傷
することがある。特定のノズルが損傷すると、それは最
早ドットを印刷できない。従来の方法では単一のノズル
が損傷すると、そのノズルからはドットの印刷が全くで
きず、その結果、画像に明白な色縞が生じた。カラ一画
像が印刷される場合は、ドットを二次色で印刷する場合
ならば、損傷したノズルによって印刷されたドットの色
は正確ではなく、ドットを主要色で印刷する場合なら、
ドットは存在しなくなる。
印字ヘッドの長期に及ぶ使用に際しても、確実に許容で
きる画像を形成する上で極めて重要な役割を果たす。近
年、長期間の使用後のノズルの損傷傾向を軽減するため
の大きな進歩がみられるが、通常は電気点火パルスがノ
ズルまで到達し得ず、又は気泡が色素のノズルを閉塞す
るため、個別のノズルは時として長期間の使用中に損傷
することがある。特定のノズルが損傷すると、それは最
早ドットを印刷できない。従来の方法では単一のノズル
が損傷すると、そのノズルからはドットの印刷が全くで
きず、その結果、画像に明白な色縞が生じた。カラ一画
像が印刷される場合は、ドットを二次色で印刷する場合
ならば、損傷したノズルによって印刷されたドットの色
は正確ではなく、ドットを主要色で印刷する場合なら、
ドットは存在しなくなる。
これに対して本発明の工程では、個々のノズルが損傷し
ても、選択された位置に小滴を付着するように割当てら
れた第2のノズルが正常に動作し続けるので、そのノズ
ルで印刷されるべきドットは尚印刷される。厳密に点検
すると生成されたドットの質及び画質は幾分は低下する
ものの、ドットが全く印刷されない場合と比較するとこ
の低下はほとんどとるに足らないものである。このよう
に本発明の方法によって印字ヘッドは質のレベルは低下
するものの、より長期にわたって使用できる。あるいは
、ユーザーは仕事を終了してからドットが全く印刷でき
なくなった場合よりも楽に印字ヘッドを交換することが
できる。
ても、選択された位置に小滴を付着するように割当てら
れた第2のノズルが正常に動作し続けるので、そのノズ
ルで印刷されるべきドットは尚印刷される。厳密に点検
すると生成されたドットの質及び画質は幾分は低下する
ものの、ドットが全く印刷されない場合と比較するとこ
の低下はほとんどとるに足らないものである。このよう
に本発明の方法によって印字ヘッドは質のレベルは低下
するものの、より長期にわたって使用できる。あるいは
、ユーザーは仕事を終了してからドットが全く印刷でき
なくなった場合よりも楽に印字ヘッドを交換することが
できる。
発明の第2の側面では、別のノズルを使用してビクセル
行内に同色の各種ドットが印刷されので、任意の一つの
ノズルが損傷することによる影響を減じることができる
。本発明のこの側面に基づけば、所定のカラー案で選択
された色を必要とするビクセル行内のビクセル位置で印
刷媒体に単一の選択された色素のドッ・トを付着する工
程は:選択された色の色素を付着するため少なくとも2
つの色素供給ノズルを配設し;ピクセル行のピクセル位
置のサブセット上に少なくとも2組の色素の小滴を付着
し;その際、各組の色素は色素供給ノズルの一つによっ
て付着され、各位置のサブセットは色素ノズルの各々か
らの一つの小滴がそこに付着されるように選択される。
行内に同色の各種ドットが印刷されので、任意の一つの
ノズルが損傷することによる影響を減じることができる
。本発明のこの側面に基づけば、所定のカラー案で選択
された色を必要とするビクセル行内のビクセル位置で印
刷媒体に単一の選択された色素のドッ・トを付着する工
程は:選択された色の色素を付着するため少なくとも2
つの色素供給ノズルを配設し;ピクセル行のピクセル位
置のサブセット上に少なくとも2組の色素の小滴を付着
し;その際、各組の色素は色素供給ノズルの一つによっ
て付着され、各位置のサブセットは色素ノズルの各々か
らの一つの小滴がそこに付着されるように選択される。
更に詳しくは、所定のカラー案に基づいてピクセル行内
のピクセル位置で印刷媒体に選択された色の色素ドット
を付着する工程は:第1の色素供給ノズルと第2の色素
供給ノズルとを含むような、選択された色素を付着する
ための少なくとも2つの色素供給ノズルを配設し、その
際、ノズルはビクセル行のピクセル位置上方の印刷媒体
の表面を横切って、且つこれと平行に移動できるように
支持されており;ピクセル行のビクセル位置の第1のビ
クセルのサブセット上に第1の色素供給ノズルからの第
1の組の色素小滴を付着し;さらに、ビクセル行のピク
セル位置の第2のビクセルのサブセット上に同色の第2
の色素供給ノズルからの第2の組の色素小滴を付着する
各段階から成っている。
のピクセル位置で印刷媒体に選択された色の色素ドット
を付着する工程は:第1の色素供給ノズルと第2の色素
供給ノズルとを含むような、選択された色素を付着する
ための少なくとも2つの色素供給ノズルを配設し、その
際、ノズルはビクセル行のピクセル位置上方の印刷媒体
の表面を横切って、且つこれと平行に移動できるように
支持されており;ピクセル行のビクセル位置の第1のビ
クセルのサブセット上に第1の色素供給ノズルからの第
1の組の色素小滴を付着し;さらに、ビクセル行のピク
セル位置の第2のビクセルのサブセット上に同色の第2
の色素供給ノズルからの第2の組の色素小滴を付着する
各段階から成っている。
この方法はカラー画像を印刷する際に特に有利である。
カラー画像に二次色を生成するため、2つの主要色の小
滴は互いに重ねて付着される。
滴は互いに重ねて付着される。
前述の方法のように異なるノズルから2つの小滴を印刷
することによって両方の小滴が重なる場合は、各ピクセ
ル位置に全部で4つの小滴が付着される。その結果、特
に印刷媒体が無被覆用紙、又はアクリル透明紙の場合、
印刷媒体が吸収できる以上の液体が付着されることがあ
る。
することによって両方の小滴が重なる場合は、各ピクセ
ル位置に全部で4つの小滴が付着される。その結果、特
に印刷媒体が無被覆用紙、又はアクリル透明紙の場合、
印刷媒体が吸収できる以上の液体が付着されることがあ
る。
従って発明の第2の実施例は異なるノズルの組合せでピ
クセル内の種々のドットを印刷するので、任意の一つの
ノズルの損傷によって受ける画像への影響は縮減する。
クセル内の種々のドットを印刷するので、任意の一つの
ノズルの損傷によって受ける画像への影響は縮減する。
後述するように、この発明の方法を利用した全てのノズ
ルが動作可能な印字ヘッドの画質は従来の方法とほぼ変
わりないが、1つ又はそれ以上のノズルが部分的、又は
全面的に動作不良になった印字ヘッドにより生成される
画質は従来の方法と比較して大幅に向上する。このよう
にこの方法は全てのノズルが適正に動作している場合に
は、画像内の個々のドッ}の質と適用範囲を向上するこ
とによって画質の向上を達成する。幾つかの少数のノズ
ルが損傷している場合でも、各ドットは継続して印刷さ
れるので、依然として印刷は可能である。発明の別の特
徴と利点は発明の原理を例示した添付図面を参照した好
適な実施例の詳細な説明によって明らかにされよう。
ルが動作可能な印字ヘッドの画質は従来の方法とほぼ変
わりないが、1つ又はそれ以上のノズルが部分的、又は
全面的に動作不良になった印字ヘッドにより生成される
画質は従来の方法と比較して大幅に向上する。このよう
にこの方法は全てのノズルが適正に動作している場合に
は、画像内の個々のドッ}の質と適用範囲を向上するこ
とによって画質の向上を達成する。幾つかの少数のノズ
ルが損傷している場合でも、各ドットは継続して印刷さ
れるので、依然として印刷は可能である。発明の別の特
徴と利点は発明の原理を例示した添付図面を参照した好
適な実施例の詳細な説明によって明らかにされよう。
(実施例)
本発明の工程は感熱式インクジェットプリンタと組み合
わせて利用することが好適であるが、これに限定される
ものではない。精密に制御されて印刷媒体に向かってイ
ンク小滴を噴射するために使用される感熱式インクジェ
ット印字ヘッドアセンブリlOは第1図乃至3図に示さ
れている。このような印字ヘッドアセンブリは米国特許
明細書第4,635,073号により詳細に開示されて
おり、本明細書で引例として参照されている。
わせて利用することが好適であるが、これに限定される
ものではない。精密に制御されて印刷媒体に向かってイ
ンク小滴を噴射するために使用される感熱式インクジェ
ット印字ヘッドアセンブリlOは第1図乃至3図に示さ
れている。このような印字ヘッドアセンブリは米国特許
明細書第4,635,073号により詳細に開示されて
おり、本明細書で引例として参照されている。
印字ヘッドアセンブリ10はシリコン基板14とノズル
プレート16とを有するエジエクタ12を含んでいる。
プレート16とを有するエジエクタ12を含んでいる。
ノズルプレート16は複数個のノズル18を内部に備え
ている。色素の小滴は個々のノズルl8から放出される
。(ここで述べる[色素(colorant) Jと言
う用語は一般に画像を生成するため印刷媒体に付着され
るインクや染料のような液体を含み、この用語の狭義の
意味に限定されるものではない。) 第3図を参照すると、インク小滴はヒーター20による
シリコン基板14の局部的な加熱によってノズル18か
ら放出される。このような加熱を行うため、シリコン基
板14上には金の導線24を備えた複数個のタンタル・
アルミニウム合金の平型抵抗22が溶着され、抵抗の一
つは各ノズル18の近傍に位置している。電流が導線2
4の端間の抵抗22の部分を導通して抵抗を急激に加熱
する。抵抗22に近接した少量のインクがそれによって
急激に加熱され、且つ気化され、インク貯め28内のイ
ンク26の一部がノズルl8から放出され、印刷媒体(
例えば紙又はポリエステル)32上のドット30として
付着される。インクによる抵抗22の腐食を防止するた
め、抵抗zz上には場合により非活性層34が被覆され
ている。
ている。色素の小滴は個々のノズルl8から放出される
。(ここで述べる[色素(colorant) Jと言
う用語は一般に画像を生成するため印刷媒体に付着され
るインクや染料のような液体を含み、この用語の狭義の
意味に限定されるものではない。) 第3図を参照すると、インク小滴はヒーター20による
シリコン基板14の局部的な加熱によってノズル18か
ら放出される。このような加熱を行うため、シリコン基
板14上には金の導線24を備えた複数個のタンタル・
アルミニウム合金の平型抵抗22が溶着され、抵抗の一
つは各ノズル18の近傍に位置している。電流が導線2
4の端間の抵抗22の部分を導通して抵抗を急激に加熱
する。抵抗22に近接した少量のインクがそれによって
急激に加熱され、且つ気化され、インク貯め28内のイ
ンク26の一部がノズルl8から放出され、印刷媒体(
例えば紙又はポリエステル)32上のドット30として
付着される。インクによる抵抗22の腐食を防止するた
め、抵抗zz上には場合により非活性層34が被覆され
ている。
第1図に戻ると、エジエクタ12はプラスチック又は金
属マニホルド40の中央***部38の頂部内のりセス3
6内に設けられている。***部は傾斜した側壁42と、
端部タブ44とを有し、これは第4図と関連して後述す
るように、取扱いと、プリンタ内のキャリッジ機構への
取付けを容易にする。
属マニホルド40の中央***部38の頂部内のりセス3
6内に設けられている。***部は傾斜した側壁42と、
端部タブ44とを有し、これは第4図と関連して後述す
るように、取扱いと、プリンタ内のキャリッジ機構への
取付けを容易にする。
導線24、ひいては抵抗22への電気的接続は、時とし
てTAB回路としても知られている可撓性の相互接続回
路50を用いてシリコン基板14上の結合箇所を経て行
われる。この回路50は側壁44に適合し、一端は結合
箇所48に、他端は電流を抵抗22に供給する外部接続
部に延びている。
てTAB回路としても知られている可撓性の相互接続回
路50を用いてシリコン基板14上の結合箇所を経て行
われる。この回路50は側壁44に適合し、一端は結合
箇所48に、他端は電流を抵抗22に供給する外部接続
部に延びている。
このような可撓相互接続回路50の基本的な特徴、構造
及び用途、及びその製造法は、本明細書に引例として参
照されている米国特許明細書第1689,991号に開
示されている。
及び用途、及びその製造法は、本明細書に引例として参
照されている米国特許明細書第1689,991号に開
示されている。
第2図はノズルプレート16内のノズル18のパターン
を示している。この図面では、図面が無用に煩雑になら
ないように24個のノズル18だけが図示されている。
を示している。この図面では、図面が無用に煩雑になら
ないように24個のノズル18だけが図示されている。
ノズルプレート内には更に多数個のノズルを配役可能で
あり、発明の原理はこのようなノズルプレートに応用可
能である。
あり、発明の原理はこのようなノズルプレートに応用可
能である。
第2図では、ノズル18は左から右とほぼ直線的である
が、食い違いに配列されているので、ノズル18はノズ
ルプレート16の利用可能領域内に容易に適合する。印
字ヘッド10はその移動方向が直線配列に垂直に、すな
わち矢印52の方向になるようにプリンタ内のキャリッ
ジ上に配設されている。ドット30は第2図の直線的配
列に沿った方向の、間隔Dのように密接した間隔を隔て
ており、これは一般に0.0033インチ(0.083
82ミリメートル)であり、機械的、電子的な付着を行
う上で可能な限り密接して矢印52と平行に配置されて
いる。ノズル18の数が増加し、且つ間隔Dが縮小する
と、ドットのパターンを用いて極めて解像度が高い画像
が可能になる。
が、食い違いに配列されているので、ノズル18はノズ
ルプレート16の利用可能領域内に容易に適合する。印
字ヘッド10はその移動方向が直線配列に垂直に、すな
わち矢印52の方向になるようにプリンタ内のキャリッ
ジ上に配設されている。ドット30は第2図の直線的配
列に沿った方向の、間隔Dのように密接した間隔を隔て
ており、これは一般に0.0033インチ(0.083
82ミリメートル)であり、機械的、電子的な付着を行
う上で可能な限り密接して矢印52と平行に配置されて
いる。ノズル18の数が増加し、且つ間隔Dが縮小する
と、ドットのパターンを用いて極めて解像度が高い画像
が可能になる。
第4図は上記の種類の印字ヘッドを利用可能なインクジ
ェットプリンタ60を図示している。
ェットプリンタ60を図示している。
プリンタ60は一対のプラテン62を備え、その間に印
刷媒体32のシートが支持される。プラテン62はいず
れかの方向に制御して回転.させるステップモータ64
によって回転駆動される。プラテン62が回転すると印
刷媒体が選択された方向、この場合は矢印74の方向に
前進する。
刷媒体32のシートが支持される。プラテン62はいず
れかの方向に制御して回転.させるステップモータ64
によって回転駆動される。プラテン62が回転すると印
刷媒体が選択された方向、この場合は矢印74の方向に
前進する。
キャリッジ66は印刷媒体32の上方で一対のレール7
0上の軸受68上に支持されている。キャリッジ66は
モータからキャリッジ66へと延在するベルト72を介
して動作する横断モータ71の制御のもとでレール70
に沿って滑動する。レール70に沿ったキャリッジ66
の運動方向は「横断方向」と称し、数字52で示してあ
る。横断方向52は、「用紙前進方向」と称し、数字7
4で示したプラテン62の回転を介した印刷媒体32の
前進方向に垂直である。
0上の軸受68上に支持されている。キャリッジ66は
モータからキャリッジ66へと延在するベルト72を介
して動作する横断モータ71の制御のもとでレール70
に沿って滑動する。レール70に沿ったキャリッジ66
の運動方向は「横断方向」と称し、数字52で示してあ
る。横断方向52は、「用紙前進方向」と称し、数字7
4で示したプラテン62の回転を介した印刷媒体32の
前進方向に垂直である。
単数又は複数個の印字ヘッド10は印刷媒体32と直面
し、しかしこれに対して間隔を隔てたキャリッジ66内
の印字ヘッド支持体(第4図には一つの印字ヘッドだけ
を示している)内に支持されていて、エジェクタ12か
ら放出される色素小滴が印刷媒体を打つようになってい
る。プリンタが単色だけの印刷用である場合は、一つの
印字ヘッドしか必要ではない。印字ヘッドはドット32
として印刷媒体に付着する色素小滴を生成する。多色印
刷の場合は複数の印字ヘッドが必要である。一般的な一
つの実施態様では、4つの印字ヘッドがキャリッジ66
内に支持されている。しかし、可能なカラーはこの4色
の主要色に限定されない。色素の小滴を重ねることによ
って、反射又は透過による確立された原理に従って中間
色、即ち二次色を作成することができる。
し、しかしこれに対して間隔を隔てたキャリッジ66内
の印字ヘッド支持体(第4図には一つの印字ヘッドだけ
を示している)内に支持されていて、エジェクタ12か
ら放出される色素小滴が印刷媒体を打つようになってい
る。プリンタが単色だけの印刷用である場合は、一つの
印字ヘッドしか必要ではない。印字ヘッドはドット32
として印刷媒体に付着する色素小滴を生成する。多色印
刷の場合は複数の印字ヘッドが必要である。一般的な一
つの実施態様では、4つの印字ヘッドがキャリッジ66
内に支持されている。しかし、可能なカラーはこの4色
の主要色に限定されない。色素の小滴を重ねることによ
って、反射又は透過による確立された原理に従って中間
色、即ち二次色を作成することができる。
ドット30は印刷媒体32上に付着され、新聞にスクリ
ーン写真が印刷されると同様に人間の眼で認識されるパ
ターンが形成される。ドットのサイズは一般に直径が数
千分の1インチと、極めて微細であるので、互いに密接
して印刷された多数のドットは眼には連続した画像を形
成しているように見える。
ーン写真が印刷されると同様に人間の眼で認識されるパ
ターンが形成される。ドットのサイズは一般に直径が数
千分の1インチと、極めて微細であるので、互いに密接
して印刷された多数のドットは眼には連続した画像を形
成しているように見える。
プリンタ60の電子制御により、印刷されるべき画像か
ら付着されるべきドットのパターンが決定される。画像
は種々の輝度レベル及びカラーが割当てられているピク
セルの格子パターンへと分割される。これらの割当てら
れた値は印字ヘッド制御機構に装荷され、それによって
キャリッジが印刷媒体3Zを横断すると、適正なノズル
が適正な瞬間に色素を放出する。画像の生成を説明する
には第5図に示すようにピクセル位置の組合せによるの
が利便である。この図では(第6図乃至13図と共に)
ピクセル位置の行は水平の正方形の行によって示され、
各正方形がピクセルである。通常はピクセルの数は1イ
ンチ当たり300個以上であるが、例示する目的でより
少数の広い間隔を隔てたピクセルが図示されている。更
に、ピクセルは通常は互いに密接して配置されているが
、第5乃至13図では図面を明解にするためピクセル間
に間隔を置いてある。
ら付着されるべきドットのパターンが決定される。画像
は種々の輝度レベル及びカラーが割当てられているピク
セルの格子パターンへと分割される。これらの割当てら
れた値は印字ヘッド制御機構に装荷され、それによって
キャリッジが印刷媒体3Zを横断すると、適正なノズル
が適正な瞬間に色素を放出する。画像の生成を説明する
には第5図に示すようにピクセル位置の組合せによるの
が利便である。この図では(第6図乃至13図と共に)
ピクセル位置の行は水平の正方形の行によって示され、
各正方形がピクセルである。通常はピクセルの数は1イ
ンチ当たり300個以上であるが、例示する目的でより
少数の広い間隔を隔てたピクセルが図示されている。更
に、ピクセルは通常は互いに密接して配置されているが
、第5乃至13図では図面を明解にするためピクセル間
に間隔を置いてある。
第6図の従来の実施態様を利用した単色(黒色印刷)の
ピクセル行の印刷を示している。第2図のノズルl8の
一つが行に沿って通過すると、ノズルは画像内容に基づ
いて適宜の瞬間に色素の小滴を放出する。小滴の全てが
必ずしもピクセルの正確な中心を打つわけではなく、ド
ットの幾つかは僅かにずれているので、ピクセルは完全
にはカバーされない。従って印刷されたビクセルのうち
カバーされない画像部分には白の未印刷領域が存在する
。(第6乃至13図では、印刷されたドットは直径が正
方形のおよそ一辺に等しい円として示されて.いる。)
従ってピクセル間には大量の未印刷部分があるように見
える。実際には、ピクセルは密接しており、ドットはピ
クセルよりも僅かに大きいので、完全なカバーが達成さ
れる。間隔を隔てたドット及びピクセルをこのような方
法で示したのは、原理を明解に説明できるようにするた
めである。)第6図に示されたピク.セル行を印刷する
特定のノズルが気泡によって詰まったり、塞がったり、
又はそれ以外の原因で動作不良や損傷を生じると、第7
図に示すようにピクセルには全くドットが印刷されない
。その結果、行全体が空白となり、画像内では画像を水
平に横切る白の線にみえる。
ピクセル行の印刷を示している。第2図のノズルl8の
一つが行に沿って通過すると、ノズルは画像内容に基づ
いて適宜の瞬間に色素の小滴を放出する。小滴の全てが
必ずしもピクセルの正確な中心を打つわけではなく、ド
ットの幾つかは僅かにずれているので、ピクセルは完全
にはカバーされない。従って印刷されたビクセルのうち
カバーされない画像部分には白の未印刷領域が存在する
。(第6乃至13図では、印刷されたドットは直径が正
方形のおよそ一辺に等しい円として示されて.いる。)
従ってピクセル間には大量の未印刷部分があるように見
える。実際には、ピクセルは密接しており、ドットはピ
クセルよりも僅かに大きいので、完全なカバーが達成さ
れる。間隔を隔てたドット及びピクセルをこのような方
法で示したのは、原理を明解に説明できるようにするた
めである。)第6図に示されたピク.セル行を印刷する
特定のノズルが気泡によって詰まったり、塞がったり、
又はそれ以外の原因で動作不良や損傷を生じると、第7
図に示すようにピクセルには全くドットが印刷されない
。その結果、行全体が空白となり、画像内では画像を水
平に横切る白の線にみえる。
黒文字又は黒/グレーの画像のような単色の画像を印刷
するために最も好適な発明の側面が第8図に示されてい
る。各ピクセル位置に2つのドットが付着され、各小滴
が異なるノズルから放出される。各ドットは第7図に示
すようにピクセルを完全にカバーするにはややずれるも
のと予測されるが、2つの異なるノズルが使用されるの
で、統計的に2つのドットの網羅範囲のずれは異なるも
のと予測される。その結果、第8図の行内の種々のピク
セルについて示されているように、従来の方法よりも各
ピクセル位置の網羅範囲は広くなる。この方法を採用す
るとピクセル内の空白領域は少なくなる。画質のこのよ
うな向上は新規の印字ヘッドにも、ある程度使用されて
きた古い印字ヘッドにも等しく達成される。
するために最も好適な発明の側面が第8図に示されてい
る。各ピクセル位置に2つのドットが付着され、各小滴
が異なるノズルから放出される。各ドットは第7図に示
すようにピクセルを完全にカバーするにはややずれるも
のと予測されるが、2つの異なるノズルが使用されるの
で、統計的に2つのドットの網羅範囲のずれは異なるも
のと予測される。その結果、第8図の行内の種々のピク
セルについて示されているように、従来の方法よりも各
ピクセル位置の網羅範囲は広くなる。この方法を採用す
るとピクセル内の空白領域は少なくなる。画質のこのよ
うな向上は新規の印字ヘッドにも、ある程度使用されて
きた古い印字ヘッドにも等しく達成される。
この方法の更に重要な利点が得られるのは一定期間使用
された後に単一の、又はいくつかのノズルが部分的に又
は完全に動作不良になった印字ヘッドにおいてである。
された後に単一の、又はいくつかのノズルが部分的に又
は完全に動作不良になった印字ヘッドにおいてである。
従来の方法では、そのような状態では第7図に関連して
述べたように、水平の空白の線が生じる。発明の方法で
は、第9図に示すように、2つのノズルの一つが損傷し
ても1組のドットは依然として存在する。ビクセル行上
にドットを付着するノズルが両方とも損傷する可能性は
少ないので、1組のドットが印刷される可能性は高い。
述べたように、水平の空白の線が生じる。発明の方法で
は、第9図に示すように、2つのノズルの一つが損傷し
ても1組のドットは依然として存在する。ビクセル行上
にドットを付着するノズルが両方とも損傷する可能性は
少ないので、1組のドットが印刷される可能性は高い。
第9図のピクセル行を第8図のそれと比較すると明らか
であるように、その行のピクセルの網羅範囲の質は低下
する。しかし、画像の劣化程度は少なく、第7のような
空白の線は存在しない。
であるように、その行のピクセルの網羅範囲の質は低下
する。しかし、画像の劣化程度は少なく、第7のような
空白の線は存在しない。
このようにこの発明のD D A (double d
ot always)実施態様によって画像の初期画質
及びノズル動作が印字ヘッドの寿命中に損なわれた後の
画質の双方に重要な向上をもたらす。
ot always)実施態様によって画像の初期画質
及びノズル動作が印字ヘッドの寿命中に損なわれた後の
画質の双方に重要な向上をもたらす。
各ドットを形成する2つの小滴が、第2の小滴が第1の
小滴の上に重なって付着される前に第1の小滴が乾燥で
きるように印字ヘッド10の連続的な通過時に付着され
ることが好適である。
小滴の上に重なって付着される前に第1の小滴が乾燥で
きるように印字ヘッド10の連続的な通過時に付着され
ることが好適である。
連続的な通過は2つの別の印字ヘッドによって実行可能
であるが、好適な方法は第1図乃至3図に示すように単
一の印字ヘッドを使用して、第2図に示すようにノズル
を2群に分割することである。
であるが、好適な方法は第1図乃至3図に示すように単
一の印字ヘッドを使用して、第2図に示すようにノズル
を2群に分割することである。
同一の印字ヘッドによって連続的通過時に2つの小滴を
付着するために、2つの群54及び56に分割されたノ
ズルが使用される。先ず印字ヘッドが方向52に印刷媒
体の表面を横切って通過し、第1群のノズル54(第2
図の左手の12個のノズル)によって所望のパターンで
小滴が付着される。最初の通過が終了した後、印刷媒体
は矢印74で示した距離と方向に移動され、その結果、
以前は第1群のノズル54の下に位置していた印刷媒体
の条片は現時点では第2群のノズル56(第2図の右手
の12個のノズル)の下に位置することになる。
付着するために、2つの群54及び56に分割されたノ
ズルが使用される。先ず印字ヘッドが方向52に印刷媒
体の表面を横切って通過し、第1群のノズル54(第2
図の左手の12個のノズル)によって所望のパターンで
小滴が付着される。最初の通過が終了した後、印刷媒体
は矢印74で示した距離と方向に移動され、その結果、
以前は第1群のノズル54の下に位置していた印刷媒体
の条片は現時点では第2群のノズル56(第2図の右手
の12個のノズル)の下に位置することになる。
次に印字ヘッドは第2の通過時に印刷媒体を方向52に
横断して、第2の通過時に第1の通過時と全く同じパタ
ーンでインク小滴を付着する。
横断して、第2の通過時に第1の通過時と全く同じパタ
ーンでインク小滴を付着する。
第2群のノズル配列56は第1群のノズル54の配列と
同一なので、第2群のノズルによって付着された小滴は
第1群のノズル54によって付着された小滴と重なる。
同一なので、第2群のノズルによって付着された小滴は
第1群のノズル54によって付着された小滴と重なる。
プリンタの出力は印字ヘッドが矢印52とは反対方向に
移動して第2群の小滴を印刷することによって増強する
ことができるので、各ドットに関する2つの小滴は印字
ヘッドが一度横断してさらに元の位置へ復帰することに
より印刷される。
移動して第2群の小滴を印刷することによって増強する
ことができるので、各ドットに関する2つの小滴は印字
ヘッドが一度横断してさらに元の位置へ復帰することに
より印刷される。
各ドットに関する第2組の小滴は第2群のノズル56に
よって印刷される時に、第1群のノズルは次に印刷され
るパターン列用の第1組の小滴を付着する。即ち、印字
ヘッドの全てのノズルを各通過時に動作させることがで
きる。印刷の制御はプリンタ内で利用できる従来の方法
を制御するためのプリンタバッファによって達成される
。印字ヘッドはプリンタバッファと連携して動作する。
よって印刷される時に、第1群のノズルは次に印刷され
るパターン列用の第1組の小滴を付着する。即ち、印字
ヘッドの全てのノズルを各通過時に動作させることがで
きる。印刷の制御はプリンタ内で利用できる従来の方法
を制御するためのプリンタバッファによって達成される
。印字ヘッドはプリンタバッファと連携して動作する。
通過時に印刷される位置は画像の各列をドットパターン
に分解する公知の印刷アルゴリズムによって計算される
。この方法により、第1のノズル群54によって第1の
通過時に印刷される第1列に印刷されるべきドットの位
置が決定される。最初の通過が完了した後、最初の通過
時に第1群のノズル54によって印刷されたプリンタバ
ッファからの位置は、第2の通過時に第2群のノズルに
よる小滴の付着を制御するべく適当なバッファ位置へと
移動され、その結果、第2の通過中に各ドットが2度目
の前述の重ね印刷がなされる。同時に、印刷されるべき
新たな位置の列が、第1群のノズル54を制御し、かつ
第2の通過時に印刷されるバッファ部分にロードされ、
さらに、第2群のノズルにより以前印刷されたドット群
上へ小滴が付着されている間に、これらの位置に印刷が
行われる。
に分解する公知の印刷アルゴリズムによって計算される
。この方法により、第1のノズル群54によって第1の
通過時に印刷される第1列に印刷されるべきドットの位
置が決定される。最初の通過が完了した後、最初の通過
時に第1群のノズル54によって印刷されたプリンタバ
ッファからの位置は、第2の通過時に第2群のノズルに
よる小滴の付着を制御するべく適当なバッファ位置へと
移動され、その結果、第2の通過中に各ドットが2度目
の前述の重ね印刷がなされる。同時に、印刷されるべき
新たな位置の列が、第1群のノズル54を制御し、かつ
第2の通過時に印刷されるバッファ部分にロードされ、
さらに、第2群のノズルにより以前印刷されたドット群
上へ小滴が付着されている間に、これらの位置に印刷が
行われる。
この方法は、小滴の数と同数の異なるノズルからドット
毎に2以上の小滴を放出する場合へと拡大することがで
きる。ドット毎に4つの異なるノズルからの4つの小滴
を利用することが特に透明なポリエステル上に印刷する
場合に好適であることが判明している。
毎に2以上の小滴を放出する場合へと拡大することがで
きる。ドット毎に4つの異なるノズルからの4つの小滴
を利用することが特に透明なポリエステル上に印刷する
場合に好適であることが判明している。
発明の原理はカラー画像の印刷にも適用可能である。殆
どのカラーインクジェットプリンタでは、カラー画像は
それぞれ1つか異なる主要色を付着する4つの印字ヘッ
ド(又は1つ又は2つの印字ヘッドの専用部分)を設け
ることによって形成される。二次色は互いの上に2つの
主要色の小滴を付着することによって形成される。プリ
ンタに備えられる有効な主要色は黄、黒、シアン及びマ
ゼンタである。赤は黄とマゼンタの小滴の重ねで印刷さ
れ、緑は黄とシアンの小滴の重ねで印刷され、又、青は
マゼンタとシアンの小滴の重ねで印刷される。
どのカラーインクジェットプリンタでは、カラー画像は
それぞれ1つか異なる主要色を付着する4つの印字ヘッ
ド(又は1つ又は2つの印字ヘッドの専用部分)を設け
ることによって形成される。二次色は互いの上に2つの
主要色の小滴を付着することによって形成される。プリ
ンタに備えられる有効な主要色は黄、黒、シアン及びマ
ゼンタである。赤は黄とマゼンタの小滴の重ねで印刷さ
れ、緑は黄とシアンの小滴の重ねで印刷され、又、青は
マゼンタとシアンの小滴の重ねで印刷される。
発明に基づき画質を向上する一つの方法は二次色のビク
セル位置に必要な2つの主要色の各々について、2つの
異なるノズルから各色の2つの小滴を印刷するものであ
る。各主要色毎に異なるノズルから同色の2つの小滴が
印刷される。この方法によって前述の理由から、ビクセ
ル位置のカバーの状態が向上する。しかし、この方法で
はドットが多重に重ねられるので色のひずみが生じ、且
つ各二次ピクセル位置で4つの小滴から付着される液体
を印刷媒体が吸収できないので用紙の皺と小滴の流出が
生じることがある。このような理由からこの方法は望ま
しくない。
セル位置に必要な2つの主要色の各々について、2つの
異なるノズルから各色の2つの小滴を印刷するものであ
る。各主要色毎に異なるノズルから同色の2つの小滴が
印刷される。この方法によって前述の理由から、ビクセ
ル位置のカバーの状態が向上する。しかし、この方法で
はドットが多重に重ねられるので色のひずみが生じ、且
つ各二次ピクセル位置で4つの小滴から付着される液体
を印刷媒体が吸収できないので用紙の皺と小滴の流出が
生じることがある。このような理由からこの方法は望ま
しくない。
画質を向上するためのより好適な方法は第10乃至13
図に図示されている。これらの図面では、各二次色は従
来の方法と同様に2つの小滴によって形成されるが、こ
れらの2つの小滴は異なる色である。簡明にするため、
それぞれの場合について、同じ二次色が形成されるもの
と想定してあるが、主要色として表記されている2つの
ピクセルのうちの一つは二次色を生成するために利用さ
れる主要色の一つであり、別の主要色のピクセルは二次
色を形成するために利用される別の主要色である。この
ように、第lO図に図示した従来の方法では、2つのド
ットが各二次色ピクセルに存在し、1つのドットが各主
要色ビクセル上に存在する。
図に図示されている。これらの図面では、各二次色は従
来の方法と同様に2つの小滴によって形成されるが、こ
れらの2つの小滴は異なる色である。簡明にするため、
それぞれの場合について、同じ二次色が形成されるもの
と想定してあるが、主要色として表記されている2つの
ピクセルのうちの一つは二次色を生成するために利用さ
れる主要色の一つであり、別の主要色のピクセルは二次
色を形成するために利用される別の主要色である。この
ように、第lO図に図示した従来の方法では、2つのド
ットが各二次色ピクセルに存在し、1つのドットが各主
要色ビクセル上に存在する。
第10図乃至13図では、各ピクセルは2つの方法で表
記されている。第1に、画像はカラー印刷できないので
二次色「S」又は主要色rPJとして表記される。第2
に、各ビクセルにはそれが正しいカラーrOKj、ひず
みのあるカラ− rDJ 、又は無色のビクセルrXJ
の何れであるかの表記がなされる。これらの文字表記は
動作不良、又は部分的にしか動作しないことによる画質
の劣化を査定する上で重要になる。
記されている。第1に、画像はカラー印刷できないので
二次色「S」又は主要色rPJとして表記される。第2
に、各ビクセルにはそれが正しいカラーrOKj、ひず
みのあるカラ− rDJ 、又は無色のビクセルrXJ
の何れであるかの表記がなされる。これらの文字表記は
動作不良、又は部分的にしか動作しないことによる画質
の劣化を査定する上で重要になる。
第10図は従来の方法による主要色の二次色の形成を図
示している。各Pピクセル上には1つの主要色のドット
が存在し、各Sピクセル上には2つの主要色ドットが存
在する。主要色を形成するノズルの1つが動作不良にな
った場合の結果が第ll図に示してある。Sピクセルの
全てはそこに1つの主要色しか付着されないのでひずみ
が生じる。Pピクセルの一つは許容し得るものであり、
別の1つはその上にドットが印刷されず、無色である。
示している。各Pピクセル上には1つの主要色のドット
が存在し、各Sピクセル上には2つの主要色ドットが存
在する。主要色を形成するノズルの1つが動作不良にな
った場合の結果が第ll図に示してある。Sピクセルの
全てはそこに1つの主要色しか付着されないのでひずみ
が生じる。Pピクセルの一つは許容し得るものであり、
別の1つはその上にドットが印刷されず、無色である。
この画像は別のピクセルの殆どの色がひずみ、且つピク
セルの一つにみ全く色がないので、この画像は著しく劣
化する。
セルの一つにみ全く色がないので、この画像は著しく劣
化する。
カラー印刷に応用された発明の好適な実施例、に従い、
行内の異なるピクセルは異なるノズルから放出された色
を用いて印刷される。この方法は第12図に示されてお
り、そこには主要色ピクセルC1及びC2、さらにC1
及びC2のドットの重ねで生成された二次色ピクセルが
ある。
行内の異なるピクセルは異なるノズルから放出された色
を用いて印刷される。この方法は第12図に示されてお
り、そこには主要色ピクセルC1及びC2、さらにC1
及びC2のドットの重ねで生成された二次色ピクセルが
ある。
各色には2つのノズル、即ちカラーCl用にはノズルN
l(Cl)が、カラーCz用にはノズルN1(C2)が
利用できる。
l(Cl)が、カラーCz用にはノズルN1(C2)が
利用できる。
第12図を参照すると、行の第1のピクセル、即ち、S
ビクセル100は異なる色の2つのドッ}− CI及び
C2によって印刷され、色C1はノズルNl(CI)に
よって放出され、別の色C2はノズルN 1 (C2
’)によって放出される。行の第2のピクセル、即ちS
ビクセル102は異なる色の2つのドットC1及びC2
(ビクセルIOQに印刷されたものと同色)によっ
て印刷されるが、それぞれ異なるノズルN2(CI),
N2(C2)から放出される。第3の$ビクセル10
4は第1のビクセル100を印刷したものと同じ2つの
ノズルNl(C1)、Nl(C2)によって印刷される
。第4のXピクセル106は第2のビクセル102を印
刷したものと同じ2つのノズルN2(CI)、N2(C
2)によって印刷される。
ビクセル100は異なる色の2つのドッ}− CI及び
C2によって印刷され、色C1はノズルNl(CI)に
よって放出され、別の色C2はノズルN 1 (C2
’)によって放出される。行の第2のピクセル、即ちS
ビクセル102は異なる色の2つのドットC1及びC2
(ビクセルIOQに印刷されたものと同色)によっ
て印刷されるが、それぞれ異なるノズルN2(CI),
N2(C2)から放出される。第3の$ビクセル10
4は第1のビクセル100を印刷したものと同じ2つの
ノズルNl(C1)、Nl(C2)によって印刷される
。第4のXピクセル106は第2のビクセル102を印
刷したものと同じ2つのノズルN2(CI)、N2(C
2)によって印刷される。
図示した例における第5のピクセル108は主要色のビ
クセルであり、ここでは主要色Clであるものと想定さ
れている。これはC1の色を付着する2つのノズルNl
(CI)及びN2(CI)によって形成される2つのド
ットによって印刷される。
クセルであり、ここでは主要色Clであるものと想定さ
れている。これはC1の色を付着する2つのノズルNl
(CI)及びN2(CI)によって形成される2つのド
ットによって印刷される。
次に二次色のビクセルを印刷するノズル交代のパターン
が継続する。02色であるものと想定された別の主要色
ピクセル110がC2の色を印刷する2つのノズルNl
(C2)及びN2(C2)を用いて印刷される。
が継続する。02色であるものと想定された別の主要色
ピクセル110がC2の色を印刷する2つのノズルNl
(C2)及びN2(C2)を用いて印刷される。
第13図はノズルの一つが損傷した場合に生じる色構成
を示し、この場合はNl(CI)と想定されている。ピ
クセル100の色はひずみ、ピクセル102の色は正し
く、ビクセル104の色はひずみ、ビクセル106の色
は正しい。主要色ビクセル108の色は、そのピクセル
上に付着するためのノズルの一つが損傷していても適正
である。連続する二次色ピクセルは適正な色とひずんだ
色の反復パターンである。主要色ピクセル110は、そ
の色を放射するノズルのどれも損傷していないので適正
な色を備えている。
を示し、この場合はNl(CI)と想定されている。ピ
クセル100の色はひずみ、ピクセル102の色は正し
く、ビクセル104の色はひずみ、ビクセル106の色
は正しい。主要色ビクセル108の色は、そのピクセル
上に付着するためのノズルの一つが損傷していても適正
である。連続する二次色ピクセルは適正な色とひずんだ
色の反復パターンである。主要色ピクセル110は、そ
の色を放射するノズルのどれも損傷していないので適正
な色を備えている。
この方法を利用したピクセル行の外見第13図は、従来
の方法を利用した外見第11図と対照的である。第13
図では主要色の全てが印刷され、適正な色を備えている
。二次色の半分は適正な色を、残りの半分はひずんだ色
を備えている。
の方法を利用した外見第11図と対照的である。第13
図では主要色の全てが印刷され、適正な色を備えている
。二次色の半分は適正な色を、残りの半分はひずんだ色
を備えている。
未印刷のピクセルはない。従って行の外見は、単一のノ
ズルの損傷で劣化した第11図の行の外見と比較して、
単一のノズルの損傷によって劣化する程度は大幅に低い
。勿論第10乃至13図はビクセル行の例であり、それ
らの各個の外見は前述の想定を反映している。しかし、
行の各様のピクセル位置を印刷するために異なるノズル
が使用される方法を採用することによって印字ヘッドの
絶縁ノズルが損傷しても基本的に劣化しない画像を生成
することは事実である。更に、重要なことは代表的な印
刷媒体によって容易に吸収される2つだけの色素小滴を
各ピクセル位置に付着することによって画質の向上が達
成されることである。
ズルの損傷で劣化した第11図の行の外見と比較して、
単一のノズルの損傷によって劣化する程度は大幅に低い
。勿論第10乃至13図はビクセル行の例であり、それ
らの各個の外見は前述の想定を反映している。しかし、
行の各様のピクセル位置を印刷するために異なるノズル
が使用される方法を採用することによって印字ヘッドの
絶縁ノズルが損傷しても基本的に劣化しない画像を生成
することは事実である。更に、重要なことは代表的な印
刷媒体によって容易に吸収される2つだけの色素小滴を
各ピクセル位置に付着することによって画質の向上が達
成されることである。
行の各色ごとに多重ノズルを使用することは2つのノズ
ルに限定されるものではなく、各ピクセル行毎に同色の
色素を放出する3つ又はそれ以上のノズルを使用するこ
ともできる。しかし、コンピュータの操作手順が更に複
雑になり、印刷媒体の各ページの印刷時間が多くなる。
ルに限定されるものではなく、各ピクセル行毎に同色の
色素を放出する3つ又はそれ以上のノズルを使用するこ
ともできる。しかし、コンピュータの操作手順が更に複
雑になり、印刷媒体の各ページの印刷時間が多くなる。
従って、行の各色毎に2つのノズルを使用することが好
適である。
適である。
主要色及び二次色でビクセル行を印刷することは、各単
一色用にマルチ印字ヘッドが、又は単一の印字ヘッドの
単一色のマルチノズル群が使用されることを除けば、前
述の単色印刷用の方法によって行われる。
一色用にマルチ印字ヘッドが、又は単一の印字ヘッドの
単一色のマルチノズル群が使用されることを除けば、前
述の単色印刷用の方法によって行われる。
(効果)
以上のように本発明によれば、印刷されるドットの質と
配置を向上することによって画像を向上させることがで
きる。
配置を向上することによって画像を向上させることがで
きる。
すなわち、本発明によれば、優れた初期の画質が保証さ
れ、且つ、印字ヘッドの使用中、個々のノズルの劣化に
よる印刷品質への影響が少ない、印刷媒体にドットを印
刷する工程が提供される。この工程は動作モードを変更
するだけでハードウェアを変更しなくても既存の印字ヘ
ッド及びノズルの設計に利用できる。
れ、且つ、印字ヘッドの使用中、個々のノズルの劣化に
よる印刷品質への影響が少ない、印刷媒体にドットを印
刷する工程が提供される。この工程は動作モードを変更
するだけでハードウェアを変更しなくても既存の印字ヘ
ッド及びノズルの設計に利用できる。
また本発明によれば、新品の印字ヘッド及び使用済で、
ノズルが閉塞し、又は一部動作不良になった印字ヘッド
のどちらに適応しても、印刷品質を改良することが可能
である。すなわち、本発明によれば、各ドットは異なる
ノズルからの各色の少なくとも2つの小滴から形成され
るため、ドットの質は向上し、損傷したノズルに起因す
る画質の劣化を軽減することが可能である。さらに、本
発明によれば、単一のピクセル行内で同色を必要とする
ドットは、異なるノズルからの小滴を用いて形成される
ので、損傷したノズルによる画質の劣化を著しく軽減す
ることが可能である。
ノズルが閉塞し、又は一部動作不良になった印字ヘッド
のどちらに適応しても、印刷品質を改良することが可能
である。すなわち、本発明によれば、各ドットは異なる
ノズルからの各色の少なくとも2つの小滴から形成され
るため、ドットの質は向上し、損傷したノズルに起因す
る画質の劣化を軽減することが可能である。さらに、本
発明によれば、単一のピクセル行内で同色を必要とする
ドットは、異なるノズルからの小滴を用いて形成される
ので、損傷したノズルによる画質の劣化を著しく軽減す
ることが可能である。
以上のように、本発明の方法を用いることによって、最
初も長期の使用後も画質が向上する。
初も長期の使用後も画質が向上する。
カラー及び白黒画像ともダブルドット技術で印刷できる
。例示の目的で発明の特定の実施例を詳細に説明してき
たが、発明の精神と範囲を逸脱することなく多くの修正
が可能である。従って、発明の添付の特許請求の範囲に
よってのみ限定される。
。例示の目的で発明の特定の実施例を詳細に説明してき
たが、発明の精神と範囲を逸脱することなく多くの修正
が可能である。従って、発明の添付の特許請求の範囲に
よってのみ限定される。
第1図は、感熱式インクジェット印字ヘッドアセンブリ
の透視図であり, 第2図は、印字ヘッドアセンブリのノズルプレートの平
面図であり; 第3図は、エジエクタの概略的な側面図であり; 第4図は、印刷ヘッドアセンブリをし良太プリンタの平
面図であり; 第5図は、ピクセル位置の行を示し; 第6図は、単一のノズルからピクセル位置の行に付着さ
れた単一色のドットを示し;第7図は、1つのノズルが
動作不良になった場合の、第6図のピクセル位置の行の
様子を示し・ 第8図は、2つのノズルからビクセル位置の行に付着さ
れる単一色のドットを示しており;第9図は、2つのノ
ズルが動作不良になった場合の、第8図のビクセル位置
の行の様子を示しており; 第10図は、単一のノズルからの主要色を用い、ビクセ
ル位置の行に付着された二次色のドットの様子を示して
おり; 第11図は、カラーノズルの一方が動作不良になった場
合の、第lθ図のビクセル位置の行の様子を示しており
; 第12図は、単一のノズルからの主要色ではあるが、異
なるノズルを用いてビクセルを交互に形成し、異なるノ
ズルからの2つのドットにより主要色を形成した場合の
、ピクセルの行に付着された二次色のドットの様子を示
しており;第13図は、カラーノズルの一方が動作不良
になった場合の、第12図のビクセル位置の行の様子を
示している。 lO・・・感熱式インクジェット印字アセンブリ、12
・・・エジエクタ、l4・・・シリコン基板、l6・・
・ノズルプレート、18・・・ノズル、20・・・ヒー
タ、22・・・抵抗、24・・・導線、26・・・イン
ク貯め、28・・・インク、30・・・ドッ1・、34
・・・非活性層、36・・・リセス、38・・・中央隆
起部、40・・・マニホルド、42・・・側壁、44・
・・端部タブ、48・・・結合箇所、50・・・相互接
続回路、52・・・横断方向、54・・・第1群のノズ
ル、56・・・第2群のノズル、60・・・インクジェ
ットプリンタ、 62・・・プラテン、64・・・ステップモー夕、66
・・・キャリッジ、68・・・軸受、70・・・レール
、71・・・横断モータ、72・・・ベルト、74・・
・用紙前進方向、
の透視図であり, 第2図は、印字ヘッドアセンブリのノズルプレートの平
面図であり; 第3図は、エジエクタの概略的な側面図であり; 第4図は、印刷ヘッドアセンブリをし良太プリンタの平
面図であり; 第5図は、ピクセル位置の行を示し; 第6図は、単一のノズルからピクセル位置の行に付着さ
れた単一色のドットを示し;第7図は、1つのノズルが
動作不良になった場合の、第6図のピクセル位置の行の
様子を示し・ 第8図は、2つのノズルからビクセル位置の行に付着さ
れる単一色のドットを示しており;第9図は、2つのノ
ズルが動作不良になった場合の、第8図のビクセル位置
の行の様子を示しており; 第10図は、単一のノズルからの主要色を用い、ビクセ
ル位置の行に付着された二次色のドットの様子を示して
おり; 第11図は、カラーノズルの一方が動作不良になった場
合の、第lθ図のビクセル位置の行の様子を示しており
; 第12図は、単一のノズルからの主要色ではあるが、異
なるノズルを用いてビクセルを交互に形成し、異なるノ
ズルからの2つのドットにより主要色を形成した場合の
、ピクセルの行に付着された二次色のドットの様子を示
しており;第13図は、カラーノズルの一方が動作不良
になった場合の、第12図のビクセル位置の行の様子を
示している。 lO・・・感熱式インクジェット印字アセンブリ、12
・・・エジエクタ、l4・・・シリコン基板、l6・・
・ノズルプレート、18・・・ノズル、20・・・ヒー
タ、22・・・抵抗、24・・・導線、26・・・イン
ク貯め、28・・・インク、30・・・ドッ1・、34
・・・非活性層、36・・・リセス、38・・・中央隆
起部、40・・・マニホルド、42・・・側壁、44・
・・端部タブ、48・・・結合箇所、50・・・相互接
続回路、52・・・横断方向、54・・・第1群のノズ
ル、56・・・第2群のノズル、60・・・インクジェ
ットプリンタ、 62・・・プラテン、64・・・ステップモー夕、66
・・・キャリッジ、68・・・軸受、70・・・レール
、71・・・横断モータ、72・・・ベルト、74・・
・用紙前進方向、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 単一の選択されたピクセル位置で印刷媒体に単一色
の2つのドットを付着する工程であつて: 第1の色素供給ノズルと、第2の色素供給 ノズルを含み、その各々が同一の選択された色素を付着
するような、2つの色素供給ノズルを配設し; 選択されたピクセル位置で印刷媒体に第1 の色素供給ノズルから第1の小滴を付着し;同じ選択さ
れたピクセル位置で印刷媒体に 第2の色素供給媒体から同じ色素の第2の小滴を付着す
る各段階から成ることを特徴とする、マルチノイズ型イ
ンクジェットプリンタによるピクセル位置印刷方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US290543 | 1988-12-27 | ||
US07290543 US4963882B1 (en) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Printing of pixel locations by an ink jet printer using multiple nozzles for each pixel or pixel row |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02231149A true JPH02231149A (ja) | 1990-09-13 |
JP3163089B2 JP3163089B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=23116485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34499289A Expired - Fee Related JP3163089B2 (ja) | 1988-12-27 | 1989-12-27 | 複数ノズル型インクジェットプリンタによるピクセル位置印刷方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4963882B1 (ja) |
EP (1) | EP0376596B1 (ja) |
JP (1) | JP3163089B2 (ja) |
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