JPH0222015A - 成形金型と成形金型用の入子型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、成形金型と成形金型用の入子型に係り、特に
本体ダイセットやエジェクタ機構を共用し、同じ形状の
部分を有しかつ寸法が異なる種類の色々な製品を成形す
るために好適な成形金型と、その成形金型用の入子型に
関する。

［従来の技術］ 成形金型で成形される製品のうちで、例えばファクシミ
リや複写機のように１本体や各部の部品の外形は類似し
ており、取り扱い得る紙の幅寸法によって寸法のみが異
なってくる製品がある。

これらの製品を成形するに当たって、従来は殆ど一製品
一金型を原則としていた。

また、従来例えば実公昭６２−１．２５７２号公報等に
記載のように、金型本体を共用とし、製品の種類に応じ
て成形入子を組み合わせ、この成形入子を金型本体に交
換可能に取り付けて成形する技術もある。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前記実公昭６２−１２５７２号公報等に記載の
従来技術では、同じ形状の部分を有しかつ寸法が異なる
製品を成形する場合に、形状が同一の部分については共
通の分割型を用意し、寸法が異なる部分についてはその
長さに見合う分割型を用意し、これらの分割型を組み合
わせて、寸法が異なる色々な製品を成形する点について
配慮されていない。

したがって、前記実公昭６２−１２５７２号公報等に記
載の従来技術では、金型を製作するための時間および費
用を大幅に削減するまでには至っていなかった。

本発明の第１の目的は、同じ形状の部分を有しかつ寸法
が異なる製品を成形可能で、しかも金型製作時間および
費用を大幅に削減し得る成形金型を提供することにある
。

また、本発明の第２の目的は、分割された複数個の入子
型を組み合わせて使用する成形金型において、エジェク
タピンの機能に支障のないよう、本体側エジェクタピン
と入子型との位置調整を簡易に行い得る成形金型用の入
子型を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記第１の目的は、成形すべき製品の種類が異なってい
ても形状が同一の部分を成形するための複数個の入子型
と、成形すべき製品の種類が異なることによって寸法が
異なる部分を成形するためのダミー駒とを備え、単一の
固定型板と可動型板とに、最小寸法の製品の成形時には
それぞれ前記入子型を組み合わせて固定し、最小寸法以
外の製品の成形時にはそれぞれ前記入子型とダミー駒と
を組み合わせて固定するように構成したことにより、達
成される。

そして、前記第２の目的は、前記入子型の内部に空間部
を形成し、この空間部に、軸方向に進退可能な類エジェ
クタピンと、この短エジェクタピンを後退方向に付勢す
る弾発体とを設けるとともに、前記短エジェクタピンを
本体側エジェクタピンにより進出操作し得るように連絡
したことにより、達成される。

［作用］ 本発明の請求項１に記載の発明では、成形すべき製品の
種類が異なっていても、その成形すべき種類が異なる製
品同士を比較して形状が同一の部分は共通の入子型で成
形し、成形すべき製品の種類が異なることによって寸法
が異なる部分をダミー駒により成形するようにしている
。したがって、同じ形状の部分を有しかつ寸法が異なる
種類の色々な製品を成形する場合にも、寸法の異なるダ
ミー駒を用意すればよいので、金型製作時間および費用
を大幅に削減することが可能となる。

また、本発明の請求項２に記載の発明では、弾発体によ
り後退方向に付勢された類エジェクタピンを内蔵し、こ
の短エジェクタピンを本体側エジェクタピンにより進出
操作可能に連絡するようにしているので、種類が異なる
製品を成形するため、当該入子型の取り付は位置を変更
した場合でも、入子型に本体側エジェクタピンを貫通さ
せるために、正確に位置が合う貫通穴を設ける必要がな
く、したがってエジェクタピンの機能を発揮させるため
の、本体側エジェクタピンと入子型との位置調整を簡易
に行うことができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面により説明する。

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は最小寸法の製品の成形状態を示す縦断面図、第２図
（ａ）、　（ｂ）、　（ｃ）は最小寸法の製品である第
１の製品の成形時、前記第１の製品よりも少し長い寸法
の第２の製品の成形時、前記第２の製品よりもさらに長
い寸法の第３の製品の成形時の入子型とダミー駒との組
み合わせの説明図、第３図は入子型と類エジェクタピン
と本体側エジェクタピンとの関係を示す一部拡大縦断面
図である。

これらの図に示す実施例の成形金型は、第１図に示すよ
うに、本体ダイセット４と、エジェクタ機構７と、入子
型１１〜１５　；　１６〜２０と、ダミー駒２１〜２４
　；　２５〜２８および２９．３０　；　３１．３２と
を備えて構成されている。

そして、この実施例では同じ形状の部分を有しかつ寸法
が異なる第１．第２．第３の製品１，２゜３を成形可能
に構成されている。

前記本体ダイセット４は、固定型板５と可動型板６とを
有している。これら固定型板５と可動型板６は、第２図
（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）から分かるように、同
じ形状の部分を有しかつ寸法が異なる種類の色々な製品
の成形時に共用されるようになっている。

前記エジェクタ機構７は、第１図に示すように、２枚の
エジェクタプレート８，９と、本体側エジェクタピン１
０とを有している。前記本体側エジェクタピン１０は、
複数本配置されており、それぞれ大径の頭部を前記エジ
ェクタプレート８，９間に挟持して固定されている。

前記入子型１１〜１５は、固定側の入子型として前記固
定型板５の内部に固定されている。一方、前記入子型１
６〜２０は可動側の入子型として前記可動型板６の内部
に固定されている。前記入子型１１〜１５　；　１６〜
２０のうちの、入子型１２〜１４　；　１７〜１９は第
１図および第２図（ｂ）、　（Ｃ）に示すように、同じ
形状の部分を有しかつ寸法が異なる製品である第１゜第
２．第３の製品１，２．３における形状が同一の部分Ａ
、Ｂ、Ｃを成形し得るように形成され、他の入子型１１
．１５　；　１６．２０は第１の製品１の成形時にスペ
ーサとして用いられている。

前記ダミー駒２１〜２４は、第２図（ｂ）に示すように
、第２の製品２の成形時に固定側のダミー駒として前記
固定型板５の内部に、固定側の入子型１２〜１４と組み
合わせて固定されている。一方、前記ダミー駒２５〜２
８は同第２図（ｂ）に示すように、第２の製品２の成形
時に可動側のダミー駒として前記可動型板６の内部に、
可動側の入子型１７〜１９と組み合わせて固定されてい
る。前記ダミー駒２１〜２４　；　２５〜２８は、第２
の製品２における第１の製品１よりも寸法の長い部分を
成形し得るように形成されている。

一８＝ 前記ダミー駒２９．３０は、第２図（ｃ）に示すように
、第３の製品３の成形時に固定側のダミー駒として前記
固定型板５の内部に、固定側の入子型１２〜１４と組み
合わせて固定されている。一方、前記ダミー駒３１．３
２は同第２図（ｃ）に示すように、第３の製品３の成形
時に可動側のダミー駒として前記可動型板６の内部に、
可動側の入子型１７〜１９と組み合わせて固定されてい
る。そして、前記ダミー駒２９．３０　；　３１．３２
は第３の製品３における第１゜第２の製品１，２よりも
寸法が長い部分を成形し得るように形成されている。

前記入子型１１〜１５　；　１６〜２０．ダミー駒２１
〜２４；２５〜２８および２９．３０　；　３１．３２
は、第１図に示す取り付はボルト３３、またはクランパ
（図示せず）により、当該固定型板５および可動型板６
に着脱可能に取り付けられ、使用されるようになってい
る。

さらに、第２図（ａ）に示すように、入子型１１〜１５
を組み合わせた状態の寸法と、入子型１６〜２０を組み
合わせた状態の寸法と、第２図（ｂ）に示すように、ダ
ミー駒２１−人子型１２−ダミー駒２２−入子型１３−
ダミー駒２３−人子型１４−ダミー駒２４を組み合わせ
た状態の寸法と、ダミー駒２５−人子型１７ダミー駒２
６−入子型１８−ダミー駒２７−人子型１９−ダミー駒
２８を組み合わせた状態の寸法と、第２図（ｃ）に示す
ように、入子型１２−ダミー駒２９−人子型１３−ダミ
ー駒３〇−入子型１４を組み合わせた寸法と、入子型１
７−ダミー駒３１−人子型１８−ダミー駒３２−入子型
１９を組み合わせた寸法とは、それぞれ固定型板５およ
び可動型板６の内のり寸法に等しく形成されていて、当
該固定型板５および可動型板６の内部に納まるようにな
っている。

前記可動側の入子型１７〜１９のうちの、中央部に固定
されている入子型１８は、この実施例では第１゜第２．
第３の製品１，２．３の成形時には取り付は位置を変更
する必要がない。この入子型１８には、第１図および第
３図に示すように、本体側エジェクタピン１０をキャビ
ティに貫通させる貫通穴３４が設けられている。

前記可動側の入子型１７〜１９のうちの、入子型１８の
両側に取り付けられる入子型１７．１９は、第２図（ａ
）、　（ｂＬ　（Ｃ）から分かるように、第１．第２゜
第３の製品１，２．３の成形時に、それぞれ適正位置に
変位させて取り付けられる。その入子型１７には、第３
図に示すように、内部に空間部３５が形成されている。

前記空間部３５には、軸方向に進退可能に類エジェクタ
ピン３６か設けられている。前記類エジェクタピン３６
は、空間部３５の天井部と類エジェクタピン３６の中間
部に付設されたフランジ３７間に設けられた弾発体とし
ての圧縮ばね３８により後退方向に付勢されている。ま
た、類エジェクタピン３６は製品の取り出し時に、本体
側エジェクタピン１０により進出操作され、製品を突き
出し得るように、前記本体側エジェクタピン１０に連絡
されている。また、取り付は位置が変わる前記入子型１
９にも短エジェクタピン３６と、これを後退方向に付勢
する圧縮ばね３８とが内蔵されているが、図面では省略
されている。

前記可動側のダミー駒２５〜２８；３１，３２には、必
要により、第３図に示すように、本体側エジェクタピン
１０の進入を許す逃げ穴３９が設けられている。

なお、前記本体側エジェクタピンのうちの、可動側の中
央部の入子型１８に設けられた貫通穴３４に嵌合する本
体側エジェクタピン１０は、直接製品を突き出し得る長
さに形成され、可動側の入子型１７゜１９に対応する位
置に植設された本体側エジェクタピン１０は、第１図お
よび第３図から分かるように、入子型に内蔵された類エ
ジェクタピン３６を介して製品を突き出し得るように、
比較的短く形成されている。また、前記可動側の入子型
１７．１９に対応する位置に設けられる本体側エジェク
タピン１ｏは、第１．第２．第３の製品１，２．３の成
形時に、入子型１７．１９の位置に合わせて取り付は位
置を変えてもよく、第１．第２．第３の製品１，２．３
の成形時の入子型１７．１９に対応するそれぞれの位置
に予め設けておき、可動側のダミー駒２６．２７　；３
１、３２に本体側エジェクタピン用の前記逃げ穴３９を
設けておいてもよい。

前記実施例の成形金型および入子型は、次のように使用
され、作用する。

まず、第１の製品１を成形する時は、第１図および第２
図（ａ）に示すように、固定側は入子型１１〜１５を組
み合わせて固定型板５の内部に固定し、また可動側の入
子型１６〜２０を組み合わせて可動型板６の内部に固定
して使用する。

これにより、固定側の入子型１２〜１４と、可動側の入
子型１７〜１９間で、寸法ａ□の第１の製品１を成形す
ることができる。

次に、第１の製品１と同じ形状の部分を有しかつ第１の
製品１よりも寸法の長い第２の製品２を成形する時は、
第２図（ｂ）に示すように、固定側はダミー駒２１−人
子型１２−ダミー駒２２−入子型１３−ダミー駒２３−
入子型１４−ダミー駒２４を組み合わせて固定型板５の
内部に固定する。一方、可動側はダミー駒２５−人子型
１７−ダミー駒２６−入子型１８ダミー駒２７−人子型
１９−ダミー駒２８を組み合わせて可動型板６の内部に
固定して使用する。

前記入子型とダミー駒とを組み合わせて使用することに
より、前記第１の製品１と同じ形状の部分を有しかつ寸
法が異なる種類、つまり第１の製品１より寸法が長い、
つまりＩ１２＞Ｑ、の第２の製品２を成形することがで
きる。

ついで、第１．第２の製品１，２と同じ形状の部分を有
しかつ第２の製品２よりもさらに寸法の長い第３の製品
３を成形する時は、第２図（ｃ）に示すように、固定側
は入子型１２−ダミー駒２９−人子型１３−ダミー駒３
〇−入子型１４を組み合わせて固定型板５の内部に固定
し、可動側は入子型１７−ダミー駒３１−人子型１８−
ダミー駒３２−入子型１９を組み合わせて可動型板６の
内部に固定して使用する。

これにより、前記第１．第２の製品１，２と同じ形状の
部分を有しかつ第２の製品２よりも寸法がさらに長い、
つまりＱ３　＞　ｙ　ｔの第３の製品３を成形すること
ができる。

また、固定側は入子型１２〜１４を用い、可動側は入子
型１７〜１９を用い、これらの入子型と前記第２図（ｂ
）、　（ｃ）に示すダミー駒２１−２４　ｉ　２５−２
８および２９、３０　；　３１．３２とは異なる寸法の
ダミー駒とを組み合わせることによって、第１．第２．
第３の製品１，２．３とさらに異なる寸法の製品を自由
に成形することが可能である。

前記入子型やダミー駒を組み合わせて固定するに際して
、可動側の中央部の入子型１８はこの実施例では位置固
定としているので、本体側エジェクタピン１０との位置
関係について問題がないが、その両側に位置する入子型
１７．１９は取り付は位置を変えるので、本体側エジェ
クタピン１０との整合性の問題が生じる。

その点、この実施例では可動側の前記入子型］７゜１９
の内部に、弾発体としての圧縮ばね３８により後退付勢
された短エジェクタピン３６を設け、本体側エジェクタ
ピン１０により前記短エジェクタピン３６を押し、進出
させるように連絡している。

その結果、取り付は位置を変える必要のある入子型］、
７．１．９に本体側エジェクタピン用の貫通穴を設ける
ものに比較して位置合わせを簡易に行うことができる。

そして、製品の成形、硬化後、型開きを行い、エジェク
タ機構７を進出動作させ、製品の取り出しを行う。その
際、この実施例では第１．第２゜第３の製品１，２．３
の成形時とも可動側の中央部の入子型１８は位置固定と
しているので、これに設けられた貫通穴３４を通じて本
体側エジェクタピン１０が突出し、前記入子型１８の両
側に配置された入子型１７．１９では内蔵された短エジ
ェクタピン３６が本体側エジェクタピン１０により進出
操作され、前記短エジェクタピン３６が突出して第１．
第２゜第３の製品１，２．３をそれぞれ突き出す。

また、製品を突き出して取り出した後、エジェクタ機構
７を後退操作すると、本体側エジェクタピンｌＯはエジ
ェクタプレート８，９と一緒に後退し、この時に短エジ
ェクタピン３６は入子型１７．１９に内蔵された圧縮ば
ね３８の作用により、自動的に後退位置に戻される。

［発明の効果コ 以上説明した本発明の請求項１に記載の発明によれば、
成形すべき製品の種類が異なっていても、その成形すべ
き種類が異なる製品同士を比較して形状が同一の部分は
共通の入子型で成形し、成形すべき製品の種類が異なる
ことによって寸法が異なる部分をダミー駒により成形す
るようにしておす、したがって同じ形状の部分を有しか
つ寸法が異なる種類の色々な製品を成形する場合にも、
寸法の異なるダミー駒を用意すればよいので、金型製作
時間および費用を大幅に削減し得る効果がある。

また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、弾発体
により後退方向に付勢された短エジェクタピンを内蔵し
、この短エジェクタピンを本体側エジェクタピンにより
進出操作可能に連絡するようにしているので、種類が異
なる製品を成形するため、当該入子型の取り付は位置を
変更した場合でも、入子型に本体側エジェクタピンを貫
通させるために、正確に位置が合う貫通穴を設ける必要
がなく、したがってエジェクタピンの機能を発揮させる
ための、本体側エジェクタピンと入子型との位置調整を
簡易に行い得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は最小寸法の製品の成形状態を示す縦断面図、第２図
（ａ）、　（ｂ）、　（Ｃ）は最小寸法の製品である第
１の製品の成形時、前記第１の製品よりも少し長い寸法
の第２の製品の成形時、前記第２の製品よりもさらに長
い寸法の第３の製品の成形時の入子型とダミー駒との組
み合わせの説明図、第３図は入子型と短エジェクタピン
と本体側エジェクタピンとの関係を示す一部拡大縦断面
図である。 １〜３・・・第１〜第３の製品、４・・・本体側ダイセ
ット、５・・・固定型板、６・・・可動型板、７・・・
エジェクタ機構、１０・・・本体側エジェクタピン、１
２〜１４・・・製品の形状が同一の部分を成形するため
の固定側の入子型、１７〜１９・・・同じく可動側の入
子型、２１〜２４・・・固定側のダミー駒、２５〜２８
・・・可動側のダミー駒、２９．３０・・・固定側のダ
ミー駒、３１．３２・・・可動側のダミー駒、３４・・
・本体側エジェクタピン用の貫通穴、３５・・・可動側
の入子型の内部の空間部、３６・・・短エジェクタピン
、３８・・・弾発体としての圧縮ばね。 代理人　弁理士　　秋　本　正　実 Ｏ〜ト−ｔｏｔｎ■の■

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、同じ形状の部分を有しかつ寸法が異なる種類の製品
   を成形する成形金型において、成形すべき製品の種類が
   異なっていても形状が同一の部分を成形するための複数
   個の入子型と、成形すべき製品の種類が異なることによ
   って寸法が異なる部分を成形するためのダミー駒とを備
   え、単一の固定型板と可動型板とに、最小寸法の製品の
   成形時にはそれぞれ前記入子型を組み合わせて固定し、
   最小寸法以外の製品の成形時にはそれぞれ前記入子型と
   ダミー駒とを組み合わせて固定するように構成したこと
   を特徴とする成形金型。 ２、単一の固定型板と可動型板とに、それぞれ複数個に
   分割された入子型を組み合わせて固定する成形金型にお
   いて、前記入子型の内部に空間部を形成し、この空間部
   に、軸方向に進退可能な短エジェクタピンと、この短エ
   ジェクタピンを後退方向に付勢する弾発体とを設けると
   ともに、前記短エジェクタピンを本体側エジェクタピン
   により進出操作し得るように連絡したことを特徴とする
   成形金型用の入子型。