JPS6247096B2 - - Google Patents
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- JPS6247096B2 JPS6247096B2 JP2990081A JP2990081A JPS6247096B2 JP S6247096 B2 JPS6247096 B2 JP S6247096B2 JP 2990081 A JP2990081 A JP 2990081A JP 2990081 A JP2990081 A JP 2990081A JP S6247096 B2 JPS6247096 B2 JP S6247096B2
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- Japan
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- mold
- molded product
- cylindrical
- die
- side plate
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
- B21K21/14—Shaping end portions of hollow articles closed or substantially-closed ends, e.g. cartridge bottoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
- B21J5/025—Closed die forging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プレス成形用金型に係り、特に、筒
形状の成形品と金型との離型の改良に関する。
形状の成形品と金型との離型の改良に関する。
一般に、高張力アルミ合金を用いて一端面が閉
塞した筒形状の製品を製造する場合、温間プレス
成形が使用されることがあり、このプレス成形に
使用される金型は、成形品の筒内周面および閉塞
する端面（以下、底板という。）の内面を成形す
る型面を有する下金型と、成形品の底板の外面お
よび底板から突出した筒内周面を成形する上金型
とを備えている場合がある。
塞した筒形状の製品を製造する場合、温間プレス
成形が使用されることがあり、このプレス成形に
使用される金型は、成形品の筒内周面および閉塞
する端面（以下、底板という。）の内面を成形す
る型面を有する下金型と、成形品の底板の外面お
よび底板から突出した筒内周面を成形する上金型
とを備えている場合がある。
従来、このようなプレス成形用金型から成形品
を離型する場合、上金型の下金型に対する上昇と
ともに、下金型の中心に挿入したノツクピンを下
金型に対して上昇させ、このノツクピンの上端で
成形品の底板内面を押し上げて離型する方法が行
なわれていた（第１図参照）。
を離型する場合、上金型の下金型に対する上昇と
ともに、下金型の中心に挿入したノツクピンを下
金型に対して上昇させ、このノツクピンの上端で
成形品の底板内面を押し上げて離型する方法が行
なわれていた（第１図参照）。
しかしながら、従来のこのような離型方法にあ
つては、成形品はノツクピンによつてのみ押し抜
かれるため、押し上げ力が底板の中心に集中し、
底板および筒形側板に変形が発生するという欠点
があつた。
つては、成形品はノツクピンによつてのみ押し抜
かれるため、押し上げ力が底板の中心に集中し、
底板および筒形側板に変形が発生するという欠点
があつた。
本発明の目的は、筒形状の成形品の筒形側板を
引上げるようにすることにより、所定の形状を維
持した状態で離型することができるプレス成形用
金型を提供するにある。
引上げるようにすることにより、所定の形状を維
持した状態で離型することができるプレス成形用
金型を提供するにある。
本発明は、筒形状の成形品の筒形側板を引上げ
るようにする手段として、上金型における筒形側
板の内周面の一部を成形する型面に断続部を有す
る環状の切欠溝を形成して、この切欠溝で筒形側
板と上金型とを係合する突出部を成形して筒形側
板を引上げ、離型後切欠溝内に残る突出部を圧縮
空気で噴き飛ばし上金型から離型させるようにし
たものである。
るようにする手段として、上金型における筒形側
板の内周面の一部を成形する型面に断続部を有す
る環状の切欠溝を形成して、この切欠溝で筒形側
板と上金型とを係合する突出部を成形して筒形側
板を引上げ、離型後切欠溝内に残る突出部を圧縮
空気で噴き飛ばし上金型から離型させるようにし
たものである。
以下図面に即して本発明の実施例を説明する。
本発明の一実施例を示す第１図において、この
プレス成形用金型１は、一端面が閉塞したほぼ円
筒形状の成形品２を高アルミニウム合金を用いて
温間プレス成形しており、この成形品２は、円筒
形の主側板２Ａと、底板２Ｂと、ほぼ円筒形の底
部側板２Ｃとを有している。プレス成形用金型１
は受台３を備えており、受台３上にはコンテナ４
と下金型５とが設けられている。コンテナ４は成
形品２における主側板２Ａと底部側板２Ｃとの外
周面に成形したほぼ段付円柱形状の型面４Ａを形
成されており、下金型５は成形品２における主側
板２Ａの内周面および円形環状端面と底板２Ｂの
内平面とを成形したほぼ円柱形状の型面５Ａを形
成されている。下金型５の中心には、ノツクピン
６が摺動自在に嵌合されており、ノツクピン６は
その一端面が成形品２の底板２Ｂの中央部に当接
し、他端が受台３内に突出した状態になつてい
る。ノツクピン６は受台３の下方に設けられる図
示しない駆動手段により下金型５に対して摺動駆
動され、成形品２の底板２Ｂを押上げ得るように
なつている。コンテナ４の型面４Ａの上部には、
図示しないプレス機械のラムに圧下される上金型
７が進退自在に嵌入されており、上金型７の下部
には、成形品２における底板２Ｂの外形状と、底
部側板２Ｃの内周面および円形環状端面とを成形
した型面７Ａが形成されている。
プレス成形用金型１は、一端面が閉塞したほぼ円
筒形状の成形品２を高アルミニウム合金を用いて
温間プレス成形しており、この成形品２は、円筒
形の主側板２Ａと、底板２Ｂと、ほぼ円筒形の底
部側板２Ｃとを有している。プレス成形用金型１
は受台３を備えており、受台３上にはコンテナ４
と下金型５とが設けられている。コンテナ４は成
形品２における主側板２Ａと底部側板２Ｃとの外
周面に成形したほぼ段付円柱形状の型面４Ａを形
成されており、下金型５は成形品２における主側
板２Ａの内周面および円形環状端面と底板２Ｂの
内平面とを成形したほぼ円柱形状の型面５Ａを形
成されている。下金型５の中心には、ノツクピン
６が摺動自在に嵌合されており、ノツクピン６は
その一端面が成形品２の底板２Ｂの中央部に当接
し、他端が受台３内に突出した状態になつてい
る。ノツクピン６は受台３の下方に設けられる図
示しない駆動手段により下金型５に対して摺動駆
動され、成形品２の底板２Ｂを押上げ得るように
なつている。コンテナ４の型面４Ａの上部には、
図示しないプレス機械のラムに圧下される上金型
７が進退自在に嵌入されており、上金型７の下部
には、成形品２における底板２Ｂの外形状と、底
部側板２Ｃの内周面および円形環状端面とを成形
した型面７Ａが形成されている。
第１図ないし第４図に示すように、上金型７の
型面７Ａにおける外周面には、断面直角三角形状
で、その直角を底板２Ｂ側外周面に配置されてな
る切欠溝８がほぼ還状に形成されており、この切
欠溝８には、この溝８の環状を一部欠損する断続
部９が中心を挾んで正対する２箇所にそれぞれ形
成されている。よつて、成形品２における底部側
板２Ｃの内周面には、係合突出部１０が切欠溝８
により、一対の断続部９，９の２箇所で切離され
たほぼ環帯状に成形されている。上金型７内に
は、圧縮空気孔１１が形成されており、この空気
孔１１の噴出口１２は、一対の断続部９，９間に
おける一対の中央位置の切欠溝８の底部にそれぞ
れ開設されている。圧縮空気孔１１の図示しない
吹き込み口は図示しない圧縮空気供給源に接続さ
れている。
型面７Ａにおける外周面には、断面直角三角形状
で、その直角を底板２Ｂ側外周面に配置されてな
る切欠溝８がほぼ還状に形成されており、この切
欠溝８には、この溝８の環状を一部欠損する断続
部９が中心を挾んで正対する２箇所にそれぞれ形
成されている。よつて、成形品２における底部側
板２Ｃの内周面には、係合突出部１０が切欠溝８
により、一対の断続部９，９の２箇所で切離され
たほぼ環帯状に成形されている。上金型７内に
は、圧縮空気孔１１が形成されており、この空気
孔１１の噴出口１２は、一対の断続部９，９間に
おける一対の中央位置の切欠溝８の底部にそれぞ
れ開設されている。圧縮空気孔１１の図示しない
吹き込み口は図示しない圧縮空気供給源に接続さ
れている。
なお、第１図中、１３はコンテナ４の外端面上
に設けられた邪摩板で、成形品２の外周面に摺接
してその上昇を抑制する機能を有する。
に設けられた邪摩板で、成形品２の外周面に摺接
してその上昇を抑制する機能を有する。
前記構成にかかるプレス成形金型における離型
についての作用を説明する。
についての作用を説明する。
ノツクピン６と上金型７とを同時に上昇作動さ
せると、成形品２は、底板２Ｂをノツクピン６で
押上げられつつ、底部側板２Ｃの内周面に形成さ
れた突出部１０を切欠溝９の直角肩部に係合した
状態で保持されて上金型７によつて引上げられ、
コンテナ４の型面４Ａおよび下金型５の型面５Ａ
から次第に離型される。上昇に伴なつて、成形品
２の底部側板２Ｃの外周面が邪摩板１３に摺接す
ると、成形品２と上金型７との上昇の間に相異が
発生する。この相異により、成形品２の突出部１
０と上金型７の切欠溝８の肩部との間に剪断力が
発生し、突出部１０は切欠溝８の肩部によつて剪
断され、切欠溝８内に嵌入した状態で上金型７に
残存する。この剪断に伴つて、上金型７は成形品
２から次第に離していき、成形品２は突出部１０
を切離されて、所期の成形形状となる。
せると、成形品２は、底板２Ｂをノツクピン６で
押上げられつつ、底部側板２Ｃの内周面に形成さ
れた突出部１０を切欠溝９の直角肩部に係合した
状態で保持されて上金型７によつて引上げられ、
コンテナ４の型面４Ａおよび下金型５の型面５Ａ
から次第に離型される。上昇に伴なつて、成形品
２の底部側板２Ｃの外周面が邪摩板１３に摺接す
ると、成形品２と上金型７との上昇の間に相異が
発生する。この相異により、成形品２の突出部１
０と上金型７の切欠溝８の肩部との間に剪断力が
発生し、突出部１０は切欠溝８の肩部によつて剪
断され、切欠溝８内に嵌入した状態で上金型７に
残存する。この剪断に伴つて、上金型７は成形品
２から次第に離していき、成形品２は突出部１０
を切離されて、所期の成形形状となる。
上金型７の切欠溝８内に嵌入した突出部１０
は、断続部９，９によつて環状を欠損されている
ので、一対の半円形帯状をなしている。そこで、
上金型７の圧縮空気孔１１に圧縮空気を供給し
て、一対の噴出口１２，１２から圧縮空気を噴出
させると、この突出部１０は、切欠溝８内から噴
き飛ばされ、上金型７から離脱される。このよう
にして突出部１０を離型させれば、上金型７は元
の成形可能状態になるので、繰返しプレス成形を
行なうことができる。
は、断続部９，９によつて環状を欠損されている
ので、一対の半円形帯状をなしている。そこで、
上金型７の圧縮空気孔１１に圧縮空気を供給し
て、一対の噴出口１２，１２から圧縮空気を噴出
させると、この突出部１０は、切欠溝８内から噴
き飛ばされ、上金型７から離脱される。このよう
にして突出部１０を離型させれば、上金型７は元
の成形可能状態になるので、繰返しプレス成形を
行なうことができる。
本実施例によれば、切欠溝の断面形状を直角三
角形状に形成したので、突出部の剪断が小さな剪
断力によつて行なうことができる。また、切欠溝
の互に正対する位置に一対の断続部を設けたの
で、突出部が２分割された形態となり、残存突出
部の圧縮空気による噴き飛しが小さな圧力（５か
ら６Kg／cm2で十分に噴き飛ばし得ることが確認さ
れた。）で行なうことができる。また、円筒形の
成形品の底部側板内周面を保持して引上げること
により離型するから、離型に際し円筒形成形品に
変形が発生することはなく、よつて、寸法精度の
優れた精密成形品を効率的に得ることができる。
角形状に形成したので、突出部の剪断が小さな剪
断力によつて行なうことができる。また、切欠溝
の互に正対する位置に一対の断続部を設けたの
で、突出部が２分割された形態となり、残存突出
部の圧縮空気による噴き飛しが小さな圧力（５か
ら６Kg／cm2で十分に噴き飛ばし得ることが確認さ
れた。）で行なうことができる。また、円筒形の
成形品の底部側板内周面を保持して引上げること
により離型するから、離型に際し円筒形成形品に
変形が発生することはなく、よつて、寸法精度の
優れた精密成形品を効率的に得ることができる。
なお、前記実施例では、切欠溝の断面形状を直
角三角形状に形成した場合について説明したが、
切欠溝の形状はこれに限らない。また、切欠溝の
断続部は少なくとも１箇所に設ければ、残存突出
部を圧縮空気によつて噴き飛ばすことが可能であ
る。さらに、一端面に底板を有する円筒形の成形
品について説明したが、本発明はこれに限らず、
例えば、薄肉筒形状の成形品、筒の外周面または
内周面に筒心方向の突片を有する成形品（例え
ば、フイン付ドラム、コンプレツサのケーシング
等）等々のプレス成形にも適用することができ
る。
角三角形状に形成した場合について説明したが、
切欠溝の形状はこれに限らない。また、切欠溝の
断続部は少なくとも１箇所に設ければ、残存突出
部を圧縮空気によつて噴き飛ばすことが可能であ
る。さらに、一端面に底板を有する円筒形の成形
品について説明したが、本発明はこれに限らず、
例えば、薄肉筒形状の成形品、筒の外周面または
内周面に筒心方向の突片を有する成形品（例え
ば、フイン付ドラム、コンプレツサのケーシング
等）等々のプレス成形にも適用することができ
る。
以上説明するように、本発明によれば、筒形状
の成形品における変形を抑止して離型することが
できるので、高精度の筒形成形品を得ることがで
きる効果がある。
の成形品における変形を抑止して離型することが
できるので、高精度の筒形成形品を得ることがで
きる効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第
２図は要部の拡大断面図、第３図は上金型の部分
正面図、第４図は第３図−線に沿う断面図で
ある。 １……プレス成形用金型、２……成形品、３…
…受台、４……コンテナ、５……下金型、６……
ノツクピン、７……上金型、８……切欠溝、９…
…断続部、１０……突出部、１１……圧縮空気
孔、１２……噴出口。
２図は要部の拡大断面図、第３図は上金型の部分
正面図、第４図は第３図−線に沿う断面図で
ある。 １……プレス成形用金型、２……成形品、３…
…受台、４……コンテナ、５……下金型、６……
ノツクピン、７……上金型、８……切欠溝、９…
…断続部、１０……突出部、１１……圧縮空気
孔、１２……噴出口。
Claims (1)
- １ 筒形状の成形品における内周面の一部を成形
する型面を有する上金型を備えたプレス成形金型
において、前記上金型の型面に少なくとも１箇所
に断続部を有する切欠溝をほぼ環状に形成すると
ともに、この上金型に圧縮空気孔をその噴出口を
前記切欠溝の底部の少なくとも２箇所にて開口せ
しめて設けたことを特徴とするプレス成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2990081A JPS57146441A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Die for press forming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2990081A JPS57146441A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Die for press forming |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57146441A JPS57146441A (en) | 1982-09-09 |
| JPS6247096B2 true JPS6247096B2 (ja) | 1987-10-06 |
Family
ID=12288848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2990081A Granted JPS57146441A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Die for press forming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57146441A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178096U (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-17 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5536469B2 (ja) * | 2010-01-14 | 2014-07-02 | 昭和電工株式会社 | 鍛造加工方法および鍛造加工装置 |
| CN104439033A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-25 | 西安东耘新金属材料有限公司 | 轴向闭式辗压成形方法 |
-
1981
- 1981-03-04 JP JP2990081A patent/JPS57146441A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178096U (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57146441A (en) | 1982-09-09 |
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