JPH0221677B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明はテレビジヨン受像機の電子同調チユー
ナ等で使用されるシールドケースの組立て方法に
関する。

(ロ) 従来技術 従来、シールドケースを形成する金属枠体内に
高周波回路部品が組込まれたプリント板を収納固
定するため第１図の如き方法が採られている。

第１図において、１は金属枠体であつて、該枠
体１の側面１ａにはテレビジヨン受像機のアンテ
ナ端子から導出されたケーブルが接続されるコネ
クタ２や複数の外部接続用チユーナ端子３が設け
られる。そして、前記金属枠体１の側面１ａに適
宜切り起し部１ｂや突き出し部１ｃ〔第２図参照〕
を形成し、これら切り起し部１ｂや突き出し部１
ｃによつてプリント板４を仮止め後、手作業で半
田付け〔第１図において半田付け箇所を斜線部で
示す〕するか、或は上記の如くプリント板４を金
属枠体１に仮止めした後第２図に示すように半田
デインピング法によつて半田付けを行なつてい
た。尚、第２図において第１図と同一部分には同
一図番を付しており、５は半田デイピング槽、６
は溶融ハンダである。

ところで上述の如く手作業で半田付けを行なう
場合半田付け箇所が多いので生産性が悪いばかり
でなく、金属枠体１とプリント板４の金属箔（図
示せず）との半田付けのために大容量の半田ゴテ
が必要となり、またプリント板４に組込まれる部
品にチツプ状部品を使用している場合、半田付け
時に加わる熱によつて前記チツプ状部品が破損し
ないように予め部品を熱しておく（予熱する）必
要がある。

半田デイピング法では上記手作業による欠点は
解消されるが、半田デツピング槽５の溶融半田６
内に金属枠体１を浸すので前記溶融半田６が金属
枠体１の側面１ａに付着する。このため第３図に
示すように金属枠体１の開口端１ｄを金属カバー
７で施蓋する場合、該カバー７に設けられた弾性
爪片７ａと金属枠体１の側面１ａとの接触が悪く
なり、カバーによるシヨクノイズが生じる欠点が
あつた。また、従来においてはプリント板の仮止
め作業を必要とし生産性の悪いものであつた。

(ハ) 発明の目的 本発明は上記欠点が生じないように工夫された
シールドケースの組立て方法を提供することを目
的とする。

(ニ) 発明の構成 本発明は金属枠体の少なくとも一方の開口端に
複数の突片を一体に形成し、一方プリント板に前
記金属枠体の開口端に沿つてＶカツト溝を設ける
とともに該Ｖカツト溝に前記突片が挿通される透
孔を設け、該透孔に前記突片を挿通することによ
り前記プリント板から突出した前記突片と該プリ
ント板上に設けられた金属箔とを半田によつて結
合し、しかる後前記プリント板を前記Ｖカツト溝
で割つて前記金属枠体からはみ出た部分を削除
し、前記突片が内面に当接する如く金属カバーを
前記一方の開口端に施すようにしたシールドケー
スの組立て方法である。

(ホ) 実施例 本発明のシールドケースの組立て方法を第４図
乃至第８図を参照しつつ説明するが従来と同一部
分には同一図番を付しておく。

第４図は金属枠体８を示しており、該枠体８の
側面８ａにはコネクタ２や外部接続用チユーナ端
子３が設けられるとともに必要に応じて金属性の
仕切り壁９が設けられる。そして前記金属枠体８
の開口端８ｂには複数の突片１０が一体に形成さ
れる。尚、本実施例では前記仕切り壁９にも突片
１１が形成される。

一方、第５図に示す如く高周波回路部品（図示
せず）が実装されるプリント板１２に前記金属枠
体８の開口端８ｂに沿つたＶカツト溝１３〔第５
図においてＶカツト溝１３はプリント板１２の裏
面に形成されているので破線で示す〕を設ける。
次いで前記Ｖカツト溝１３が施された部分に前記
金属枠体８の開口端８ｂに設けられた突片１０が
挿通される透孔１４を設けるとともに前記仕切り
壁９に設けられた突片１１が挿通される透孔１５
が設けられる。

前記プリント板１２にはそれに実装される回路
部品の電気的接続に形成される導体パターン（図
示せず）の他に金属枠体８とプリント板１２との
結合に必要な金属箔１６，１７〔第５図において
斜線を施した部分〕が前記透孔１４，１５の近傍
に予め形成されるが、前記金属枠体８の開口端８
ｂに形成された突片１０が挿通される透孔１４の
近傍に形成される金属箔１６については第５図に
示す如くＶカツト溝１３で囲まれた範囲内で設け
られる。

次に上記の如く加工されたプリント板１２の透
孔１４，１５にそれぞれ金属枠体８の各突片１
０，１１を挿通することにより第６図に示す如く
プリント板１２のうち前記金属箔１６，１７が形
成された方の面から前記突片１０，１１を突出さ
せるようにして組立てる。

このようにして組立てられた半完成品はそのプ
リント板１２の端部を持つようにして半田デイピ
ング槽内の溶融半田に浸し、前記プリント板１２
の金属箔１６，１７が形成された面に半田を施
す。これによつて前記金属箔１６，１７と突片１
０，１１とが半田付けされ、プリント板１２が金
属枠体８に固定される訳である。

しかる後、前記プリント板１２を前記Ｖカツト
溝１３に沿つて割り、前記金属枠体８からはみ出
た部分を削除する。

そして、第７図に示す如く前記金属枠体８の側
面８ａに係止する複数の弾性爪片１８ａを有する
金属性の裏カバー１８を施す。このときプリント
板１２の透孔１４，１５から突出する突片１０，
１１が前記裏カバー１８の内面の底部１８ｂに当
接することにより、該裏カバー１８の弾性爪片１
８ａの係止位置の位置決めが為される。尚、必要
に応じて前記裏カバー１８に設けられる爪片１８
ａは前記突片１０の間に位置するように設けられ
る。このようにすれば裏カバー１８の取付けがス
ムーズに行える。また、Ｖカツト溝１３の切断面
が裏カバー１８の側壁１８ｃに接触するのを防止
するために第７図に示す如く前記側壁１８ｃを外
方に向つて少許膨らませるようにした方が好まし
い。

この後、金属枠体８の他方の開口端にも複数の
爪片１９ａを有する金属性の表カバー１９が施さ
れ、シールドケースとして完成される。

尚、上記実施例ではＶカツト溝１３を４つ設け
ているが、第８図に示すように予め金属枠体８の
一方の幅に合致するようにプリント板１２を形成
しておき、金属枠体８の他方の幅に沿つたＶカツ
ト溝１３を２つ設け、半田付け終了後そのＶカツ
ト溝１３でプリント板１２を割つて、該プリント
板１２の不要な部分を取り除くようにしてもよ
い。

(ヘ) 発明の効果 本発明のシールドケースの組立て方法に依れば
プリント板を金属枠体に仮止めする作業が不要と
なり生産性が向上する。

また、半田デイピング法による半田付けを行な
うにも拘らず、金属枠体の側面には半田が付着し
ないので従来の如き金属カバーと金属枠体との接
触不良が生じず、従つてその接触不良に起因する
不都合が回避できるなど本発明は極めて有用であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の方法によつて組立てられたシー
ルドケースの主要部を示す平面図、第２図は従来
の組立て方法を示す図、第３図は従来の方法によ
つて組立てられたシールドケースの要部を断面し
て示す図である。第４図及び第５図はそれぞれ本
発明で使用される部品の平面図、第６図は本発明
における組立て方法を説明する為の図、第７図は
本発明の方法により組立てられたシールドケース
を示す図、第８図は他の実施例を説明する為の図
である。 ８……金属枠体、８ｂ……開口端、１０……突
片、１２……プリント板、１３……Ｖカツト溝、
１４……透孔、１６……金属箔、１８……裏カバ
ー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属枠体の少なくとも一方の開口端に複数の
   突片を一体に形成し、一方プリント板に前記金属
   枠体の開口端に沿つてＶカツト溝を設けるととも
   に該Ｖカツト溝に前記突片が挿通される透孔を設
   け、該透孔に前記突片を挿通することにより前記
   プリント板から突出した前記突片と該プリント板
   上に設けられた金属箔とを半田によつて結合し、
   しかる後前記プリント板を前記Ｖカツト溝で割つ
   て前記金属枠体からはみ出た部分を削除し、前記
   突片が内面に当接する如く金属カバーを前記一方
   の開口端に施すようにしたシールドケースの組立
   て方法。