JPH02214769A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は樹脂組成物、特にポリカーボネートとグラフト
ゴムとを含む樹脂組成物に関する。

ポリカーボネートをＡＢＳのようなグラフトゴムと混合
させるために数多くの提案がなされている。得られたブ
レンド（又は組成物−この２つの用語を本明細書中では
互換的に用いる）は、高い引張及び衝撃強さ、耐熱性、
良好な加工性及び制御可能な表面外観のような望ましい
性質の組み合わせが要求される用途に価値がある。

かかる用途の例は自動車両部品及び電気又は機械装置用
ハウジングである。

ＰＣ／ＡＢＳブレンド及びその性質の研究はＣｈａｎｇ
ｅｔ　ａｌ、によって、”Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｅｎｇｉｎ
ｅｅｒｉｎｇ　ａｎｄＳｃｉｅｎｃｅ”Ｍｉｄ−Ｍａｙ
、　１９８２．　Ｖｏｌ、２７．　Ｎｏ、９．　ｐｐ６
３２〜６３９に報告されている。

多くの例に於いて、組成物からの成形品が艶消しの、す
なわち低光沢の外観を有することが望ましく、上に挙げ
た他の望ましい性質の幾つか又は全部と組み合わせてこ
の結果を得るための種々の提案が過去に於いてなされて
いる。

米国特許第４，６７７．１６２号は芳香族ポリカーボネ
ート、０．７５ｇｍより大きい平均粒径のバルク又は塊
状懸濁重合で製造されたＡＢＳ、及び０．７！ｌ＋ａ未
満の平均粒径の衝撃改良性グラフトのブレンドを記載し
ている。

米国特許第４．５２６．９２６号は粒子が組成物から成
形された物品上に低光沢を生じさせる大きい重合体粒子
（例えば０．８〜６μｍ）を含むポリカーボネート組成
物を記載している。大粒子は、（Ａ）塊状、バルク又は
塊状懸濁重合あるいは（Ｂ）乳化重合によって製造され
た粒子の凝集又は凝固のいずれかによって製造されたグ
ラフトゴムの粒子であることができる。

米国特許第４，６２４．９８６号は同様にポリカーボネ
ート組成物の低光沢を保証するため大粒子グラフトゴム
の使用を記載している。

上記先行提案に於いて、マットな表面は、成形圧力が緩
和されるとき多分成形物品の表面から突き出し、かくし
てポリカーボネート表面の光沢性を減少させるグラフト
ゴムの比較的大きい粒子の存在によって得られるようで
ある。これらの大粒子は塊状又は懸濁法によってゴムの
少なくとも一部分をグラフトすることによって、あるい
は微細粒子ラテックスの凝固又は凝集工程による九理に
よって作られ、かかる方法は高価であり、これらの方法
を避けることが望ましいであろう。

ヨーロッノシ神許公開第２４４．８５６号はグラフトゴ
ムが２００〜ｂ 粒子ト５０＝　１８０ｎｍ　（０，０５〜０．１８ｊ１
ｍ）ノ平均粒１１（７）粒子との両方を含む、ポリカー
ボネート、グラフトゴム及びスチレン／アクリロニトリ
ル共重合体の組成物を記載している。実施例中で、第１
のグラフトゴムは２段階グラフト重合で製造される。

今回、マットな表面の成形物の製造に使用できる、上に
挙げた望ましい物理的性質（特に衝撃強さを含む）を有
するポリカーボネート組成物の製造に微細粒子グラフト
ゴムを使用することができるという驚くべき現象が発見
された。グラフトゴムの組成をポリカーボネートとの正
当な半相溶性度（ｓｅｎ＋ｉｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔ
ｙ）を有するように選ぶならば、グラフトゴム粒子は混
合操作中に自発的に凝集し、得られたブレンドは成形さ
れるとき低光沢になるということが発見されたのである
。粒子は衝撃強さの所望な改良を与えるように十分にポ
リカーボネートと非相溶性でなければならないが、他方
に於いて粒子は凝集体を生成しないほどあるいは組成物
を射出成形するとき凝集体が破壊されるほど非相溶性で
あってはならない。

かくして、製造が容易でかつ性質の驚くべき組み合わせ
を有するこの種の新しいブレンドが開発された。特に、
これらのブレンドは射出成形されるとき低い表面光沢を
有し、良好な衝撃強さを有しかつこれらの望ましい性質
を損なうことなくさらに容易に加工することができる。

本発明のポリカーボネート組成物はエチレン系不飽和ビ
ニル芳香族単量体およびアクリロニトリル又はメタクリ
ロニトリルでグラフトされたゴムの粒子が中に存在する
ことによって改良された衝撃強さを有する組成物であっ
て、ポリカーボネートと混合する前に粒子が２０〜３０
０ｎｍの平均粒径を有しかつ混合中に凝集して平均粒径
５００〜ｌ　Ｏ、０００の凝集体を生成すること、及び
凝集体が実質的にその同一性を保持しかつマットな外観
の表面を有する成形物を生成させるために組成物を射出
成形することができることを特徴とする。

上述したように、グラフトゴム粒子の凝集はグラフトゴ
ム七ポリカーボネートとの間の半相溶性の適当な選択に
よって達成される。半相溶性度に影響を与える主な因子
は （ａ）ポリカーボネートの化学的性質 （ｂ）グラフトされる単量体の化学的性質（Ｃ）グラフ
ト化のレベル （ｄ）基質ゴム粒子の化学的性質 （ｅｔ）ブレンド中のＰＣとＡＢＳの相対的比率（ｆ）
ブレンド中の例えば５ＡＮ（スチレンアクリロニトリル
）共重合体 のような他の成分の存在又は不在である。以下これらを
個々に論じる。

ポリカーボネートの化学的性質は当然非相溶性度に強い
影響をもつが、ポリカーボネートは、他の基準、特に強
さ、耐光性などのような物理的性質を満足させるように
通常選ばれ、従って、上に挙げられかつ以下にさらに詳
細に論じる他の制御因子によって与えられたポリカーボ
ネートとの所望の不相溶仕度を達成することが通常最も
便利である。一般に、先行特許、例えば米国特許第４．
６２４，９８６号又はヨーロッパ特許公告路１７４．５
０３号中に挙げられている。ポリカーボネートの種類の
いずれをも本発明の組成物中に使用することができる。

好ましくは、２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
−プロパンのようなビスフェノールの残基を含むポリカ
ーボネートが用いられる。

非相溶性度を決定するさらに重要な因子の１つはグラフ
ト重合体の組成である。好ましいグラフト重合体は、好
ましくは２０〜３５％（ＳＡＮに対する重量％）のアク
リロニトリル（ＡＮ）を含むスチレンとアクリロニトリ
ルとの共重合体（５ＡＮ）である。スチレンの全部又は
一部分の代わりに、例えばビニルトルエン、クロロスチ
レン又はメチルクロロスチレンあるいはσ−メチルスチ
レンのような１種以上の他の芳香族単量体を用いること
ができる。好ましくは、芳香族単量体はビニル芳香族炭
化水素である。所望ならば、アクリロニトリルの全部又
は一部分の代わりにメタクリロニトリルを用いることが
できる。メタクリル酸メチル又は無水マレイン酸のよう
な付加的な単量体が存在してもよい。スチレンとアクリ
ロニトリルとの好ましい系ＳＡＮでは、アクリロニトリ
ルは、便宜上、スチレンとアクリロニトリルとの合計重
量に対して２８重量％付近であることができるが、この
数字のまわりの小さな変化が相溶性に大きな影響を与え
ることがあり、最良の結果を得るために若干の実験が必
要であることがあり得る。

ゴム上の重合体連鎖のグラフト化のレベル（すなわちゴ
ムに対するグラフト重合体の百分率）も、特に低いグラ
フト化のレベル、例えば２０〜１２０％、好ましくは２
５〜１００％に於いて、ポリカーボネートとの相溶性の
度合を影響することがあり得る。この範囲内で、グラフ
ト化のレベルを減少すると相溶性が減少し、グラフト化
のレベルを増加すると相溶性が増加する。下限は組成物
へ所望の衝撃強さを与える必要によって決まる。

好ましいグラフトゴムはその１００重量部が重量比が７
０／３０〜７５／２５のスチレン及びアクリロニトリル
の５０〜４０重量部でグラフトされたポリブタジエン５
０〜６０重量部からなるものである。

基質ゴム粒子の化学的性質も相溶性に影響を与えること
があり、僅かに軽くグラフトされるとき、すなわちグラ
フト化のレベルが例えば２０〜４０％であるとき、さら
に顕著に影響を与えることがある。かくして、ゴム中の
極性（例えばニトリル）基の存在は相溶性を増加するこ
とができ、かつスチレンの存在は相溶性を減少するであ
ろう。ポリカーボネートの場合のように、極めてしばし
ば、本発明の所望の相溶性度を得る以外の理由でゴムを
選択し、かつ次にグラフト重合体の適当な選択によって
所望の相溶性度を得ることが望ましい。適当なゴムの例
はポリブタジエン、スチレン／ブタジエン共重合体ゴム
、及びアクリロニトリル／ブタジエン共重合体ゴムであ
る。

ブレンドはポリカーボネートとグラフトゴムとの合計重
量に対して５０〜８５％、好ましくは６０〜８０％のポ
リカーボネートと、対応して５０〜１５％、好ましくは
４０〜２０％のグラフトゴムとを含むことが好ましい。

未凝集のグラフトゴム粒子は数平均粒径が２０〜３００
ｎｍ、好ましくは５０〜２００ｎｍ、　　より好ましく
は２０〜ｌ　５０ｎｍである。これらの測定は透過電子
顕微鏡法で行われる。ゴム粒子は四酸化オスミウムＯｓ
’４で染色される。粒子の直径を写真で測定し、透過電
子顕微鏡法の実験に用いた倍率を用いて一定面積につい
て平均をとる。

混合操作の過程で生成する凝集体は平均粒径が４００〜
１０．０００ｎｍ、好ましくは６００〜７０００ｎｍ、
より好ましくは８００〜ｂ 本発明の１つの重要な面は組成物が、例えば射出成形に
よって、グラフトゴム粒子の凝集体を破壊することなく
容易に加工可能だということであり、これを保証する１
つの重要な因子は上述したようにポリカーボネートとの
正しい半相溶性度である。

グラフトゴムの大粒子（例えば１０００〜５０００ｎｗ
＋）の存在は所望なマットな外観を得るのに必要ではな
いが、他の理由で、例えば与えられた度合いの衝撃強さ
を得るため、若干のかかる大粒子が存在してもよい、一
般に、かかる目的のために必要なかかる大粒子の数は上
に挙げた先行提案によって低光沢を達成するために所要
とされる数よりずっと少なく、かくして、例えばかかる
大粒子のグラフトゴムの量は、通常、組成物中のグラフ
トゴムの２０％以下でアル。

本発明のブレンドは、この種の組成物中に通常用いられ
る例えば潤滑剤、安定剤、酸化防止剤、着色剤などを含
む添加剤を含むことができる。

実施例 以下、実施例によって本発明を説明する。実施例中、特
に断らない限り、部はすべて重量部である。

実施例中に用いられた物質は下記の通りである。

ポリカーボネート ＬＥＸＡＮ＠　１２５、ＧＥ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ｅｕ
ｒｏｐｅから発売されている数平均分子量が１０．００
０、重量平均分子量が２３．ＯＱＯの市販の粉末状射出
成形用ポリカーボネート。

グラフトゴム Ａ、エラストマー相８２％及び剛性相１８％エラストマ
ー相（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ　ｐｈａｓｅ）は重量比７２
／２Ｂのスチレン及びアクリロニトリル４３％でグラフ
トされた、ブタジエン９０％とスチレンｌＯ％との幹重
合体５７％からなっていた。ゴム粒径１０１００ｎ数平
均直径）。剛性相（ｒｉｇｉｄ　ｐｈａｓｅ）は２８％
のアクリロニトリルと共重合した７２％のスチレンから
なっていた。剛性相の分子量はＭｎ２９　Ｘ１０３、Ｍ
ｗ８５Ｘ　１０３．１Ｊｚ１８８Ｘ　１０”である。

Ｂ、エラストマー相５８％及び剛性相４２％エラストマ
ー相は重量比７２／２ｇのスチレン及びアクリロニトリ
ル２７％でグラフトされた、ブタジエン９２％とアクリ
ロニトリル８％トノ幹重合体７３％からなっていた。ゴ
ム粒径１７０ｎｍ（数平均直径）。剛性相は２７％のア
クリロニトリルと共重合した７３％のスチレンからなっ
ていた。

剛性相の分子量はＭｎ２９　Ｘ　１０３、Ｍｗ９２Ｘ１
０’、　Ｍｚ３０３Ｘ　１０３である。

Ｃ，エラストマー相２７％及び剛性相７３％エラストマ
ー相は重量比６９／３１のスチレン及びアクリロニトリ
ル４５％でグラフトされた、ブタジエン１００％の幹重
合体５５％からなっていた。

ゴム粒径２〜２０μ票。剛性相は２６．３％のアクリロ
ニトリルと共重合した７３．７％のスチレンからなって
いた。

ＡＣＲＡＷＡＸ＠ Ｕｎｉｃｈｅｍａから発売されている潤滑剤であり、ヱ
チルビスステアラミドからなる。

ＩＲＧＡＮＯＸ＠　１０７６ Ｃｉｂａ　Ｇｅｉｇｙから発売されている酸化防止剤で
あり、オクチルデシル３’（３，５ジ【ｅ「（−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートからなる。

ＲＯＬＹＧＡＲＤ＠ Ｕｎｉｒｏｙａｌから発売されており、亜燐酸ノニルフ
ェニルからなる。

ＫＲＯＮＯＳ＠　ＣＬ２２０ Ｋｒｏｎｏｓ　Ｔｉｔａｎ　ＧｍｂＨから発売されてい
る二酸化チタン。

カーボンブラック ＣａｂｏＬから発売。

物理的試験は下記の試験方法を用いた。

メルトフローインデックス ＋５０１１３３に記載されている方法で２４０’、５４
９重量下で行う。結果は９／ｌＯ分で記録される。

光沢 ＡＳＴＭ　Ｄ５２３に記載されている方法で、２０″及
び６０°角度で行う。結果は反射される光の％で記録さ
れる。

ビカット軟化点 ｌ５Ｏ３０６に記載されている方法で、１ｋｇ及び５に
９重量を用いて行う。結果は℃で記録される。

衝撃強さ（ａ） 切欠き付きアイゾツト、ｌ５Ｏ１８０に記載されている
方法。結果はＪａｒｓで記録される。

衝撃強さ（ｂ） 多軸衝撃、駆動されるダートは先端直径が２ｃｍである
。ダート速度１　ｍ／ｓｅｃ、試料サイズｌＯｃｍＸ　
７．５ｃｍＸ　０−２５ｃｍ＊結果はＪで記録される。

下記第１表に示す組成物を、成分を９０℃に於いて４時
間乾燥後、密閉式バンバリーミキサ−で混合した。

第１表 成　　分　　　　　　　　　　　重量部ポリカーボネー
ト　　　　　　　　　　本グラフトゴム　　　　　　　
　　　　　本ＡＣＲＡＷＡＸ＠　　　　　　　　　　　
　　　０．３ＩＲＧＡＮＯＸ＠　１０７６　　　　　　
　　　　　０．１５ＰＯＬＹＧＡＲＤ＠０．１５ ＫＲＯＮＳ＠ＣＬ２２０　　　　　　　　　　　２．０
カーボンブラツク　　　　　　　　　　０．０１５本　
量については第３及び第４表参照。全量を１００に等し
くする。

得られたペレットを第２表に示した条件下でＢｏｙ成形
機を用いて射出成形して試験バーをつくった。

グラフトゴムが存在しない対照実施例の成形には適当な
より高い温度が用いられたことに注目されたい。

第２表 温度プロフィル ・バレル温度Ｔｌ（’０） Ｔ２（”０） Ｔ３（”０） ・ノズル（”Ｏ） ・溶融温度（℃） ・金型温度（”Ｏ） ・スクリュー速度（ＲＰＭ） ・射出速度 結果 ＰＣ／ＡＢＳブレンド（８０：２０ 実施例 ポリカーボネート グラフトゴムＡ グラフトゴムＢ グラフトゴムＣ 剰−−−−３ ８０８０８０８０８０１００”　　　６０　　６０加 ６０　　１００” ×２０°　　　　　　　２７　３７　３９　４１　５３
　６１　　６４　５１　　）本　　５１　　８６　　６
１　　８１　　５８ｘ６０”　　　　　　　　６２　７
６　８１　　７２　９０　９２　９２　８５　　）　　
　　８７　９７　　９３　９７　　９２ヒカツ）軟化点
１ｊ２９１３９　　１３９　　１４０　　１３９　　１
４０　　１４０　　１３９　　１４０　　１５０　　１
３３　　１３６　　１３４　　１３５　　１３３（”Ｃ
り　　５Ｊ？９　　　１３１　１３１　１３２　１３０
　１３２　１３２　１３２　１３３　１４５　　１１４
　１１９　　１１９　１１６　　１１８切欠きつきアイ
ゾツト 衝撃強すＱ／ｍ）　　　　　　４８９　　５１９　　６
００　　５１０　　６６５　　６９７　　６９６　　６
３７　　７３５　　３８８　　５８９　　６１８　　５
２２　　５２０多軸衝撃強さ（Ｊ）　　　　　　　＞１
７０　　＞１７０　　＞１７０　　＞１７０　　＞１７
０　　＞１７０　　＞１７０　　＞１７０　　＞１７０
　　１５６　　　＞１７０　　　＞１７０　　＞１７０
　　　＞１７０電子顕微Ｂ於１ｔ６　　　　　　ＬＡ　
　　ＬＡ　　　ＬＡ　　　ＬＡ　　　ＬＰ　　　ＳＡ　
　　ＳＡ　　　ＳＡ　　　　−ＬＡ　　　ＳＡ　　　　
ＬＰ　　　ＬＡ　　　ＳＡ粒子の外観　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　し　　−　　ＬＰ　　　ＬＰ
　　　−−ＳＡ　　　　ＬＰ本　透明（自然）生成物、
顔料なし 錦　灰色着色生成物（２ｐｈｒ　Ｔｉ０ｚ＋０．０１５
ｐｈｒＬＡ−大きいゴム凝集体　＞８００ｎｍＳＡ−小
さいゴム凝集体　＜４０Ｏｎ＋ｍＬＰ−大きいゴム粒子
　　＞１ｏｏｏ止カーボンブラツク） 〉１７０ 第３表及び第４表に示された結果は本発明の利点を示し
ている。

実施例９及び１６は比較用の透明及び着色した純ポリカ
ーボネートの性質を示す。第３表中、実施例１〜８は８
０％のポリカーボネートに於ける光沢レベルを示す。実
施例１〜４は本発明によるものであり、実施例５〜９は
比較用である。

実施例１は本発明によって記載されたグラフトゴムＡＢ
Ｓのみを用いる実施例１は１０００〜２０００ｎｍのレ
ベルへの粒子の凝集によって光沢が如何に低く低下する
かを示す。約５００Ｏｎ＋ｎの大ゴム粒子ＡＢＳを用い
る比較実施例５では、かかる低い光沢を示さない。小さ
い凝集レベルを与える通常のグラフトゴムＡＢＳを用い
る実施例８は低い光沢レベルを示さない。実施例２及び
３は特殊なＡＢＳをより高い衝撃強さとより高い光沢と
を与える通常の小ゴム粒子ＡＢＳで置換することによっ
て如何に衝撃強さ／光沢のバランスを調節することがで
きるかを示す。実施例４は特殊ＡＢＳの一部分を高流動
性大ゴム粒子ＡＢＳで置換することによって如何に流動
、衝撃強さ、光沢間の妥協が得られ得るかを示す。実施
例６及び７は大ゴム粒子ＡＢＳと通常の小ゴム粒子ＡＢ
Ｓとの混合物がこのポリカーボネートレベルでは良好な
衝撃強さを与えるが並の低光沢効果を与えることを示す
。

実施例１Ｏ〜１５は６０％ポリカーボネートレベルに於
ける光沢レベルを示す。

実施例１０は本発明によるものである。このポリカーボ
ネートレベルに於いて低光沢効果を得るための既知の解
決方法は実施例１２に示すような大ゴム粒子の使用又は
実施例１５に示すような大粒子と小粒子との混合物の使
用である。２０’に於ける光沢レベルは６１％又は５４
％である。小粒子のみを用いるならば、実施例１１に示
すように光沢レベルは８６％である。特殊ＡＢＳを用い
ると（実施例１０）、光沢レベルは僅か５１％である。

特殊ＡＢＳは通常の小粒子ＡＢＳ又は大粒子ＡＢＳのい
ずれともブレンドすることができる。しかし、特殊ＡＢ
Ｓと他のＡＢＳとの比は低光沢効果を得るためには小さ
すぎてはいけない。６０％ポリカーボネートに於いては
、通常のＡＢＳとの５０１５０比は１００％通常のＡＢ
Ｓに対して小さい改良しか示さず（実施例１３及び１１
）、又５０１５０比の特殊ＡＢＳ／大粒子ＡＢＳでは５
０１５０比の通常のＡＢＳ／大粒子ＡＢＳに対して何ら
の利益も示さない（実施例１４及び１５）。

第１表の処方を用い、ガラス転移温度（Ｔｇ）及び相対
的相溶性を測定するための試料を調製した。ガラス転移
温度はＤＳＣ分析によって測定した。

第４表 実施例　　　　　　　　Ａ・ＢＣＤＥＦＧＨＩポリカー
ボネート　　１００　−　−　９０　９０　８０　８０
　６０　６０グ２７）ゴムＡ　　　　　−１００−１０
−２０−４０クラフトゴムＢ　　　　　−−１００−１
０−２０−４０剛性相のガラス転移温度 Ｔｇｓ　　　　　　１３８１０３１０５１３６１３７１
３５１３７　１３４１３６Ｔｇｓ　　　　　　−−−−
−−１０６−５１０６１０８もし剛性相の成分が相溶性
であれば、純粋な重合体のガラス転移温度の間にある唯
１つのガラス転移温度を示すことが期待される。上記結
果に基づいて、グラフトゴムＢでは比８０／　２０に於
いて２つのＴｇが存在するがグラフトゴムＡでは唯１つ
のＴｇＬか存在しないので、グラフトゴムＢのＳＡＮ相
はグラフトゴムＡのＳＡＮ相より相溶性が低い、さらに
試料ＦのＴｇｌは試料Ｃよりも低下しており、この相溶
性を確認している。逆に、スチレンを含むグラフトゴム
Ａのゴム相はアクリロニトリルを含むグラフトゴムＢの
ゴム相よりもポリカーボネートとの相溶性が低い。

この結果、グラフトゴムＡでは、ＳＡＮ剛性剛性子リカ
ーボネート中に溶解され、ゴムは凝集傾向がある第２相
中へ押しやられる。グラフトゴムＢでは、ＳＡＮ剛性剛
性子リカーボネート中に十分には溶解されないで、凝集
を防ぐコーティングでゴムを被覆する。グラフトゴムＡ
との６０７４０に於いては、２つの剛性相が存在し、低
いゴム凝集とグラフトゴムＢについて８０／２０比で得
られるものと同等の光沢とを与える（実施例１０及び８
参照）。

【図面の簡単な説明】

添付図面中、第１図は本発明の組成物に於けるポリカー
ボネートマトリックス中の凝集ＡＢＳ粒子を示す電子顕
微鏡写真から作製されたものであり、第２図は第１図よ
りも大きいスケールでの同等な凝集粒子を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）エチレン系不飽和芳香族単量体及びアクリロニトリ
   ル又はメタクリロニトリルでグラフトされたゴムの粒子
   がその中に存在するポリカーボネート組成物であって、
   粒子がポリカーボネートと混合される前に２０〜３００
   ｎｍの平均粒径を有しかつ混合中に凝集して平均粒径５
   ００〜１０，０００ｎｍの凝集体を生成するものである
   こと、及び組成物は射出成形して、凝集体が実質的にそ
   の同一性を保持しそして外観が艶消しの表面を有する成
   形物を製造することができることを特徴とする組成物。 ２）粒子が凝集前に５０〜２００ｎｍの平均粒径を有す
   る請求項１記載の組成物。 ３）凝集体が６００〜７０００ｎｍの平均粒径を有する
   請求項２記載の組成物。 ４）ポリカーボネートがビスフェノールＡのポリカーボ
   ネートである前記請求項のいずれかに記載の組成物。 ５）ゴムがブタジエンの重合体である前記請求項のいず
   れかに記載の組成物。 ６）ゴムがスチレン及びアクリロニトリルでグラフトさ
   れている前記請求項のいずれかに記載の組成物。 ７）グラフトゴムのグラフト化率が２０〜１００Ｘであ
   る前記請求項のいずれかに記載の組成物。 ８）グラフトゴムの１００重量部が重量比７０／３０〜
   ７５／２５のスチレン及びアクリロニトリル５０〜４０
   重量部でグラフトされたポリブタジエン５０〜６０重量
   部を含む請求項１〜４のいずれかに記載の組成物。 ９）６０〜８０％のポリカーボネートとこれと対応して
   ４０〜２０％のグラフトゴムとを含む前記請求項のいず
   れかに記載の組成物。 １０）前記請求項のいずれかに記載のブレンドを射出成
   形することを含む方法。