JPH0221169Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は横型締竪鋳込型射出成形装置に関する
ものである。

［従来技術］ ダイカストマシンやプラスチツク用射出成形機
などの射出成形装置は従来、型締方向と射出方向
とが同方向のものが多かつたが、近年、水平方向
に型締した金型のキヤビテイ内へ下方から溶湯ま
たは樹脂を射出するようにした横型締、竪鋳込型
の射出成形装置が開発されている。

この種の射出成形装置は、例えばダイカストマ
シンの場合、射出前に鋳込スリーブ内にある溶湯
の長さが短かくて溶湯の温度低下が少ないこと
や、溶湯と空気との接触面積が少なくて鋳込スリ
ーブ内のガスに起因する巣の発生量が少ないこ
と、充填完了時に射出プランジヤがキヤビテイに
対向しているので圧力が有効的に伝達されること
など、多くの優れた点を有している。

［考案が解決しようとする問題点］ 上述したような優れた点を有するが、中子装置
を設けた場合に問題が生じる。

即ち、中子装置が、金型の下側に設けられる場
合には、従来は、鋳込ユニツトが金型の真下にあ
るため、互いに干渉してしまうことになる。

また、鋳込ユニツトは垂直な配置での射出状態
から、傾斜した配置の給湯状態へと回動される
が、この回動角度は射出成形装置が小型になるほ
ど大きくなり、設置スペースが大きくなり、ま
た、鋳込ユニツトを大きく回動させるのも大変だ
という問題がある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案においては、上述した問題点を解決する
ために、鋳込ユニツトの回動中心を金型分割面か
ら、固定盤側へずらし、射出状態が鋳込ユニツト
の傾斜状態となるような構造を採用した。

［作用］ この装置では、竪型の鋳込ユニツトを回動さ
せ、鋳込スリーブの上端部を固定盤の下の外側ま
で移動させ、ここで鋳込スリーブ内に溶湯を入
れ、次に、鋳込スリーブを逆傾斜方向に回動さ
せ、ここで鋳込スリーブを上昇させて、型締して
いる金型の下部の鋳込穴部に当接させ、続いて、
鋳込スリーブ内のプランジヤチツプを上昇させ
て、鋳込スリーブ内の溶湯を金型キヤビテイ内に
鋳込む。鋳込動作が終ると、鋳込ユニツトは元に
戻すと同時に、型開をして鋳込製品を取出す。

前述したような構造を採用すると、鋳込ユニツ
トは金型の真下にはないため、金型の下側に中子
装置を設けることができる。

また、鋳込ユニツトの回動中心は固定盤側にあ
るため、給湯時における回動角度は極めて小さく
なり、設置スペースを小さくすることができる。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本考案の詳
細を説明する。

第１図において、ダイカストマシン２１は、横
型締ユニツト２２と竪鋳込ユニツト２３とを備え
ており、横型締ユニツト２２全体は、床面上に固
定されたマシンベース２４上に固定されている。
このマシンベース２４は、機台の長さ方向に延び
る左右一対の支持部材２４ａと、その両端部を連
結する連結部材２４ｂ（一端のものは図示せず）
とで一体的に形成されており、左右の支持部材２
４ａの上端部には、断面を偏平長方形状に形成さ
れた長尺のスライド部材としての左右一対のスラ
イド板２４ｃが互いに平行して一体形成されてい
る。横型締ユニツト２２の固定盤２５は、充分な
剛性を有するほぼ正方形の垂直部材２５ａと、そ
の下端部の左右のスライド板２４ｃ上の部分を除
いた部分から水平方向へ延びる水平部材２５ｂと
で一体形成されており、垂直部材２５ａの下端部
を複数個のボルトでマシンベース２４に固定され
ている。

マシンベース２４の他端部には、図示しないシ
リンダプラテンが固定盤２５と対向して移動調節
自在に固定されており、固定盤２５とシリンダプ
ラテンとは、ナツト２６で固定されたコラム２７
によつて４隅を連結されている。２８は固定盤２
５と対向してコラム２７が嵌装された可動盤であ
つて、前記スライド板２４ｃ上を固定盤２５に対
する遠近方向へ移動自在に形成されており、図示
しないシリンダプラテンとの間はトツグル機構２
９によつて連結されている。３０は固定盤２５に
水平方向に設けられたキー３１で上下方向への移
動を規制されかつ固定盤２５の中心部において垂
直方向に設けられたキー３１ａにより紙面と直角
方向への位置決めをなされた固定金型であり、ま
た、３２は可動盤２８にキー３３で上下方向への
移動を規制されて装着された可動金型であつて、
これら両金型３０，３２は合わせ面３４を境にし
て水平方向へ開閉自在に接合されている。ここ
で、マシンのセンタライン上において、固定盤２
５と固定金型３０との間に垂直なキー３１ａを設
けたのは、マシンのセンタライン上において固定
金型３０と可動金型３２の合わせ面の下方に設け
た竪鋳込ユニツト２３の鋳込スリーブ５８（後
述）などと、固定金型３０の横方向の芯を簡単に
合わせるようにするためである。３９は鋳込製品
をキヤビテイ３５内から押出す製品押出装置であ
る。

一方、可動金型３２の下側には中子装置４０が
設けられている。

この中子装置４０は可動金型３２の下側に固定
された支持枠４１と、この支持枠４１に垂直に固
定されたシリンダ４２とを有し、シリンダ４２の
ピストンロツド４２ａには中子４３が固定されて
いる。

中子４３は、固定金型３０と可動金型３２の合
わせ面３４部の下部に、上下方向に前後進自在に
設けられている。

中子４３の下端部の固定金型３０側と、固定金
型３０の下端部に固定した半割型の固定スリーブ
３０ａの中子４３側には、後述する鋳込ユニツト
２３の鋳込スリーブ５８が嵌合される半割形の穴
部４４が、その軸線を所定角度傾斜させた状態で
それぞれ形成されている。

すなわち、この穴部４４は金型の合わせ面に中
子４３側と固定金型３０側とに２分割して形成さ
れており、合わさつた状態では、真円状態になる
ようになつている。

穴部４４の一段上の少し小径の穴部４４ａで、
溶湯が通る穴部４４ａの固定金型３０側の内周面
の上部には、半リング状の凹溝４４ｂを水平状態
で設けた。この凹溝４４ｂは、穴部４４ａや鋳込
スリーブ５８の内周面に生成した溶湯の凝固物で
あるシエルを捕獲して、キヤビテイ３５内にシエ
ルが入らないようにするために設けたものであ
る。４４ｃはくびれ部である。

一方、鋳込ユニツト２３は固定盤２５の水平部
材２５ｂに設けたネジ穴に上端を螺合された４本
のタイロツド４５を介して取付けられている。

すなわち、タイロツド４５の下端は床面側に設
けられたピツト４６内に垂下されており、その下
端にはフレーム４７が固定されている。

フレーム４７にはクレビス型の射出シリンダ４
８の途中が軸４９を介して回動自在に軸承されて
おり、そのピストンロツドにはプランジヤ５０が
連結されている。

射出シリンダ４８の回動中心である軸４９は、
固定金型３０と可動金型３２の垂直な合わせ面３
４を含む面よりも固定盤２５側に位置させた。そ
して、鋳込シリンダ４８等の鋳込ユニツト２３を
射出状態時に傾斜させたとき、中子４３と半割状
の固定スリーブ３０ａに設けた穴部４４の傾斜し
た軸心に、鋳込シリンダ４８を含む鋳込ユニツト
２３の軸心が一致するようにした。

一方、このプランジヤ５０を囲むようにしてス
リーブフレーム５１が設けられている。

このスリーブフレーム５１の下端側に設けたシ
リンダ内には、射出シリンダ４８から伸びるラム
ロツド５２の上端が摺動自在に嵌合されており、
このラムロツド５２が嵌合されるスリーブフレー
ム５１内のシリンダ内には油圧を導くことがで
き、射出シリンダ４８とは独立してスリーブフレ
ーム５１だけを上下に移動させることができる。

スリーブフレーム５１の上端部には前記穴部４
４中に嵌合される鋳込スリーブ５８が固定されて
おり、鋳込スリーブ５８内にはプランジヤ５０の
上端に固定された図示を省略したプランジヤチツ
プが摺動自在に嵌合されている。

一方、フレーム４７の側面にはブラケツト５４
を介して傾転シリンダ５５がその途中を回動自在
に軸承されている。

このシリンダ５５のピストンロツド５６は射出
シリンダ４８側に回動自在に連結されている。

したがつて、この傾転シリンダ５５を作動させ
れば射出シリンダ４８は軸４９を中心として自由
に回動される。

次に、以上のように構成された本実施例の動作
について説明する。

型開時においては、鋳込ユニツト２３は図中鎖
線で示すように時計方向へ回動されており、給湯
位置にあり、図示していない給湯装置によつて鋳
込スリーブ５８中に溶湯が供給される。

やがて、中子４３用のシリンダ４０が作動して
中子４３が金型キヤビテイ３５の下端部に嵌合さ
れたのち、型締が行われ、固定金型３０に可動金
型３２が合され、図に示す状態となる。

この状態で、傾転シリンダ５５が作動され鋳込
ユニツト２３は図に実線で示すように反時計方向
に回動される。

この時、プランジヤ５０の軸線と穴部４４の軸
線が一致するようになる。

この状態で、スリーブフレーム５１とプランジ
ヤチツプとがほぼ同一の相対的な位置関係を保つ
て上昇し、鋳込スリーブ５８が穴部４４内に嵌合
される。

次に、射出シリンダ４８が作動され、プランジ
ヤ５０が前進し、図示していないプランジヤチツ
プが鋳込スリーブ５８内を上昇し、溶湯が金型キ
ヤビテイ３５内に供給される。

溶湯の供給後、所定時間経過すると、鋳込スリ
ーブ５８が後退し、穴部４４から離れる。

続いて、型開が行われ、シリンダ４０が作動し
て中子４３が引抜かれたのち、鋳込製品取出が行
われる。

本実施例は以上のように鋳込ユニツトの回動中
心を固定盤側にずらした構造を採用しているた
め、中子装置を金型の下側に取付け、互いに干渉
しないように作動させることができる。

また、鋳込ユニツトの回動角度が小さくできる
ため、小型の射出成形装置に使用することができ
る。

［考案の効果］ 以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、鋳込ユニツトの回動中心を固定盤側へずらし
た構造を採用しているため、金型の下側に比較的
に大きなスペースを設けることができ、鋳込ユニ
ツトと干渉せずに中子装置を金型の下方に設ける
ことができ、中子装置取付上の制約がなくなり、
鋳込可能な鋳込製品の種類が大幅に増え、より実
用性が増す。

また、鋳込ユニツトを溶湯の給湯位置に傾斜さ
せたときの垂直線に対する鋳込ユニツトの回動角
度を小さくできるため、スペース上の制約が多い
小型の射出成形装置にも用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を示す正面図（１部
断面で示す）である。 ２３……鋳込ユニツト、２５……固定盤、２８
……可動盤、３０……固定金型、３２……可動金
型、４０……中子装置、４３……中子、４４……
穴部、４８……鋳込シリンダ、４９……軸、５５
……傾転シリンダ、５８……鋳込スリーブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金型の下方に竪型の鋳込ユニツトを回動自在に
   設けた横型締竪鋳込型射出成形装置において、鋳
   込ユニツトの回動中心を、固定金型と可動金型の
   垂直な合わせ面を含む面よりも固定盤側に位置さ
   せ、射出時の鋳込ユニツトが傾斜していることを
   特徴とする横型締竪鋳込型射出成形装置。