JPH0221169Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は横型締竪鋳込型射出成形装置に関する
ものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a horizontal clamping vertical casting type injection molding apparatus.

［従来技術］ ダイカストマシンやプラスチツク用射出成形機
などの射出成形装置は従来、型締方向と射出方向
とが同方向のものが多かつたが、近年、水平方向
に型締した金型のキヤビテイ内へ下方から溶湯ま
たは樹脂を射出するようにした横型締、竪鋳込型
の射出成形装置が開発されている。[Prior art] Conventionally, many injection molding machines such as die casting machines and injection molding machines for plastics had mold clamping directions and injection directions in the same direction, but in recent years, mold cavities clamped horizontally have been Horizontal clamping and vertical casting injection molding devices have been developed that inject molten metal or resin into the mold from below.

この種の射出成形装置は、例えばダイカストマ
シンの場合、射出前に鋳込スリーブ内にある溶湯
の長さが短かくて溶湯の温度低下が少ないこと
や、溶湯と空気との接触面積が少なくて鋳込スリ
ーブ内のガスに起因する巣の発生量が少ないこ
と、充填完了時に射出プランジヤがキヤビテイに
対向しているので圧力が有効的に伝達されること
など、多くの優れた点を有している。 This type of injection molding equipment, for example, in the case of a die-casting machine, has a short length of molten metal in the casting sleeve before injection, which reduces the temperature drop of the molten metal, and a small contact area between the molten metal and air. It has many advantages, including a small amount of cavities caused by the gas in the casting sleeve, and the fact that the injection plunger faces the cavity when filling is complete, so pressure is effectively transmitted. There is.

［考案が解決しようとする問題点］ 上述したような優れた点を有するが、中子装置
を設けた場合に問題が生じる。[Problems to be solved by the invention] Although the invention has the above-mentioned advantages, a problem arises when a core device is provided.

即ち、中子装置が、金型の下側に設けられる場
合には、従来は、鋳込ユニツトが金型の真下にあ
るため、互いに干渉してしまうことになる。 That is, when the core device is provided below the mold, conventionally the casting unit is located directly below the mold, and therefore they interfere with each other.

また、鋳込ユニツトは垂直な配置での射出状態
から、傾斜した配置の給湯状態へと回動される
が、この回動角度は射出成形装置が小型になるほ
ど大きくなり、設置スペースが大きくなり、ま
た、鋳込ユニツトを大きく回動させるのも大変だ
という問題がある。 Furthermore, the casting unit is rotated from a vertically placed injection state to an inclinedly placed hot water supply state, but the angle of rotation becomes larger as the injection molding equipment becomes smaller and the installation space becomes larger. Another problem is that it is difficult to rotate the casting unit by a large amount.

［問題点を解決するための手段］ 本考案においては、上述した問題点を解決する
ために、鋳込ユニツトの回動中心を金型分割面か
ら、固定盤側へずらし、射出状態が鋳込ユニツト
の傾斜状態となるような構造を採用した。[Means for solving the problem] In order to solve the above-mentioned problem, in the present invention, the center of rotation of the casting unit is shifted from the mold dividing surface to the fixed platen side, so that the injection state is changed to the casting state. A structure was adopted that allows the unit to be tilted.

［作用］ この装置では、竪型の鋳込ユニツトを回動さ
せ、鋳込スリーブの上端部を固定盤の下の外側ま
で移動させ、ここで鋳込スリーブ内に溶湯を入
れ、次に、鋳込スリーブを逆傾斜方向に回動さ
せ、ここで鋳込スリーブを上昇させて、型締して
いる金型の下部の鋳込穴部に当接させ、続いて、
鋳込スリーブ内のプランジヤチツプを上昇させ
て、鋳込スリーブ内の溶湯を金型キヤビテイ内に
鋳込む。鋳込動作が終ると、鋳込ユニツトは元に
戻すと同時に、型開をして鋳込製品を取出す。[Operation] In this device, the vertical casting unit is rotated, the upper end of the casting sleeve is moved to the outside under the fixed platen, the molten metal is poured into the casting sleeve, and then the casting The casting sleeve is rotated in the opposite inclined direction, and the casting sleeve is raised to come into contact with the casting hole at the bottom of the mold being clamped, and then,
The plunger tip inside the casting sleeve is raised to pour the molten metal inside the casting sleeve into the mold cavity. When the casting operation is finished, the casting unit is returned to its original position, and at the same time, the mold is opened and the cast product is taken out.

前述したような構造を採用すると、鋳込ユニツ
トは金型の真下にはないため、金型の下側に中子
装置を設けることができる。 When the above-described structure is adopted, the casting unit is not located directly below the mold, so the core device can be provided below the mold.

また、鋳込ユニツトの回動中心は固定盤側にあ
るため、給湯時における回動角度は極めて小さく
なり、設置スペースを小さくすることができる。 Furthermore, since the center of rotation of the casting unit is located on the fixed platen side, the rotation angle during hot water supply is extremely small, and the installation space can be reduced.

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本考案の詳
細を説明する。[Example] Hereinafter, details of the present invention will be explained based on an example shown in the drawings.

第１図において、ダイカストマシン２１は、横
型締ユニツト２２と竪鋳込ユニツト２３とを備え
ており、横型締ユニツト２２全体は、床面上に固
定されたマシンベース２４上に固定されている。
このマシンベース２４は、機台の長さ方向に延び
る左右一対の支持部材２４ａと、その両端部を連
結する連結部材２４ｂ（一端のものは図示せず）
とで一体的に形成されており、左右の支持部材２
４ａの上端部には、断面を偏平長方形状に形成さ
れた長尺のスライド部材としての左右一対のスラ
イド板２４ｃが互いに平行して一体形成されてい
る。横型締ユニツト２２の固定盤２５は、充分な
剛性を有するほぼ正方形の垂直部材２５ａと、そ
の下端部の左右のスライド板２４ｃ上の部分を除
いた部分から水平方向へ延びる水平部材２５ｂと
で一体形成されており、垂直部材２５ａの下端部
を複数個のボルトでマシンベース２４に固定され
ている。 In FIG. 1, a die casting machine 21 includes a horizontal mold clamping unit 22 and a vertical casting unit 23, and the entire horizontal mold clamping unit 22 is fixed on a machine base 24 fixed on a floor surface.
This machine base 24 includes a pair of left and right support members 24a extending in the length direction of the machine base, and a connecting member 24b (one end not shown) connecting both ends of the support members 24a.
It is integrally formed with the left and right support members 2.
A pair of left and right slide plates 24c, which serve as elongated slide members each having a flat rectangular cross section, are integrally formed in parallel with each other at the upper end portion of 4a. The fixed platen 25 of the horizontal mold clamping unit 22 is integrally made up of a substantially square vertical member 25a having sufficient rigidity and a horizontal member 25b extending horizontally from the lower end of the vertical member 25a excluding the portions on the left and right slide plates 24c. The lower end of the vertical member 25a is fixed to the machine base 24 with a plurality of bolts.

マシンベース２４の他端部には、図示しないシ
リンダプラテンが固定盤２５と対向して移動調節
自在に固定されており、固定盤２５とシリンダプ
ラテンとは、ナツト２６で固定されたコラム２７
によつて４隅を連結されている。２８は固定盤２
５と対向してコラム２７が嵌装された可動盤であ
つて、前記スライド板２４ｃ上を固定盤２５に対
する遠近方向へ移動自在に形成されており、図示
しないシリンダプラテンとの間はトツグル機構２
９によつて連結されている。３０は固定盤２５に
水平方向に設けられたキー３１で上下方向への移
動を規制されかつ固定盤２５の中心部において垂
直方向に設けられたキー３１ａにより紙面と直角
方向への位置決めをなされた固定金型であり、ま
た、３２は可動盤２８にキー３３で上下方向への
移動を規制されて装着された可動金型であつて、
これら両金型３０，３２は合わせ面３４を境にし
て水平方向へ開閉自在に接合されている。ここ
で、マシンのセンタライン上において、固定盤２
５と固定金型３０との間に垂直なキー３１ａを設
けたのは、マシンのセンタライン上において固定
金型３０と可動金型３２の合わせ面の下方に設け
た竪鋳込ユニツト２３の鋳込スリーブ５８（後
述）などと、固定金型３０の横方向の芯を簡単に
合わせるようにするためである。３９は鋳込製品
をキヤビテイ３５内から押出す製品押出装置であ
る。 A cylinder platen (not shown) is fixed to the other end of the machine base 24 so as to be movable and adjustable, facing a fixed platen 25. The fixed platen 25 and the cylinder platen are connected to a column 27 fixed with a nut 26.
The four corners are connected by. 28 is fixed plate 2
It is a movable plate on which a column 27 is fitted facing the platen 5, and is formed to be movable on the slide plate 24c in the direction of distance from and near the fixed platen 25.
connected by 9. 30 is restricted from moving up and down by a key 31 provided horizontally on the fixed plate 25, and is positioned perpendicular to the plane of the paper by a key 31a provided vertically in the center of the fixed plate 25. It is a fixed mold, and 32 is a movable mold mounted on a movable platen 28 with its movement in the vertical direction restricted by a key 33.
Both molds 30 and 32 are joined to each other so that they can be opened and closed in the horizontal direction with a mating surface 34 as a boundary. Here, on the center line of the machine, place the fixed platen 2
The vertical key 31a is provided between the fixed die 30 and the fixed die 30 because the vertical casting unit 23 is installed below the mating surface of the fixed die 30 and the movable die 32 on the center line of the machine. This is to easily align the horizontal center of the fixed mold 30 with a sleeve 58 (described later) and the like. 39 is a product extrusion device that extrudes the cast product from inside the cavity 35.

一方、可動金型３２の下側には中子装置４０が
設けられている。 On the other hand, a core device 40 is provided below the movable mold 32.

この中子装置４０は可動金型３２の下側に固定
された支持枠４１と、この支持枠４１に垂直に固
定されたシリンダ４２とを有し、シリンダ４２の
ピストンロツド４２ａには中子４３が固定されて
いる。 This core device 40 has a support frame 41 fixed to the lower side of the movable mold 32 and a cylinder 42 fixed perpendicularly to the support frame 41. A core 43 is mounted on a piston rod 42a of the cylinder 42. Fixed.

中子４３は、固定金型３０と可動金型３２の合
わせ面３４部の下部に、上下方向に前後進自在に
設けられている。 The core 43 is provided below the mating surface 34 of the fixed mold 30 and the movable mold 32 so as to be movable back and forth in the vertical direction.

中子４３の下端部の固定金型３０側と、固定金
型３０の下端部に固定した半割型の固定スリーブ
３０ａの中子４３側には、後述する鋳込ユニツト
２３の鋳込スリーブ５８が嵌合される半割形の穴
部４４が、その軸線を所定角度傾斜させた状態で
それぞれ形成されている。 A casting sleeve 58 of the casting unit 23, which will be described later, is provided at the lower end of the core 43 on the fixed mold 30 side and on the core 43 side of the half-split fixed sleeve 30a fixed to the lower end of the fixed mold 30. The half-shaped holes 44 into which the two are fitted are formed with their axes inclined at a predetermined angle.

すなわち、この穴部４４は金型の合わせ面に中
子４３側と固定金型３０側とに２分割して形成さ
れており、合わさつた状態では、真円状態になる
ようになつている。 That is, the hole 44 is formed on the mating surface of the mold in two parts, one on the core 43 side and the other on the fixed mold 30 side, and when they are joined together, they form a perfect circle.

穴部４４の一段上の少し小径の穴部４４ａで、
溶湯が通る穴部４４ａの固定金型３０側の内周面
の上部には、半リング状の凹溝４４ｂを水平状態
で設けた。この凹溝４４ｂは、穴部４４ａや鋳込
スリーブ５８の内周面に生成した溶湯の凝固物で
あるシエルを捕獲して、キヤビテイ３５内にシエ
ルが入らないようにするために設けたものであ
る。４４ｃはくびれ部である。 A hole 44a with a slightly smaller diameter that is one step above the hole 44,
A half-ring-shaped groove 44b is horizontally provided in the upper part of the inner circumferential surface of the hole 44a on the fixed mold 30 side through which the molten metal passes. This groove 44b is provided to capture shells, which are solidified molten metal, formed on the hole 44a and the inner peripheral surface of the casting sleeve 58, and to prevent the shells from entering the cavity 35. be. 44c is a constriction.

一方、鋳込ユニツト２３は固定盤２５の水平部
材２５ｂに設けたネジ穴に上端を螺合された４本
のタイロツド４５を介して取付けられている。 On the other hand, the casting unit 23 is attached via four tie rods 45 whose upper ends are screwed into screw holes provided in the horizontal member 25b of the stationary platen 25.

すなわち、タイロツド４５の下端は床面側に設
けられたピツト４６内に垂下されており、その下
端にはフレーム４７が固定されている。 That is, the lower end of the tie rod 45 is suspended in a pit 46 provided on the floor side, and a frame 47 is fixed to the lower end.

フレーム４７にはクレビス型の射出シリンダ４
８の途中が軸４９を介して回動自在に軸承されて
おり、そのピストンロツドにはプランジヤ５０が
連結されている。 The frame 47 has a clevis-type injection cylinder 4.
A midway portion of the piston 8 is rotatably supported via a shaft 49, and a plunger 50 is connected to the piston rod.

射出シリンダ４８の回動中心である軸４９は、
固定金型３０と可動金型３２の垂直な合わせ面３
４を含む面よりも固定盤２５側に位置させた。そ
して、鋳込シリンダ４８等の鋳込ユニツト２３を
射出状態時に傾斜させたとき、中子４３と半割状
の固定スリーブ３０ａに設けた穴部４４の傾斜し
た軸心に、鋳込シリンダ４８を含む鋳込ユニツト
２３の軸心が一致するようにした。 The shaft 49, which is the center of rotation of the injection cylinder 48, is
Vertical mating surface 3 of fixed mold 30 and movable mold 32
It was positioned closer to the fixed plate 25 than the surface containing 4. When the casting unit 23 such as the casting cylinder 48 is tilted during the injection state, the casting cylinder 48 is aligned with the inclined axis of the hole 44 provided in the core 43 and the half-shaped fixed sleeve 30a. The axes of the casting unit 23 contained therein were made to coincide with each other.

一方、このプランジヤ５０を囲むようにしてス
リーブフレーム５１が設けられている。 On the other hand, a sleeve frame 51 is provided to surround the plunger 50.

このスリーブフレーム５１の下端側に設けたシ
リンダ内には、射出シリンダ４８から伸びるラム
ロツド５２の上端が摺動自在に嵌合されており、
このラムロツド５２が嵌合されるスリーブフレー
ム５１内のシリンダ内には油圧を導くことがで
き、射出シリンダ４８とは独立してスリーブフレ
ーム５１だけを上下に移動させることができる。 The upper end of a ram rod 52 extending from the injection cylinder 48 is slidably fitted into the cylinder provided on the lower end side of the sleeve frame 51.
Hydraulic pressure can be introduced into the cylinder in the sleeve frame 51 into which the ram rod 52 is fitted, and only the sleeve frame 51 can be moved up and down independently of the injection cylinder 48.

スリーブフレーム５１の上端部には前記穴部４
４中に嵌合される鋳込スリーブ５８が固定されて
おり、鋳込スリーブ５８内にはプランジヤ５０の
上端に固定された図示を省略したプランジヤチツ
プが摺動自在に嵌合されている。 The hole 4 is located at the upper end of the sleeve frame 51.
4 is fixed, and a plunger tip (not shown) fixed to the upper end of the plunger 50 is slidably fitted into the casting sleeve 58.

一方、フレーム４７の側面にはブラケツト５４
を介して傾転シリンダ５５がその途中を回動自在
に軸承されている。 On the other hand, a bracket 54 is attached to the side of the frame 47.
A tilting cylinder 55 is rotatably supported midway through the shaft.

このシリンダ５５のピストンロツド５６は射出
シリンダ４８側に回動自在に連結されている。 A piston rod 56 of this cylinder 55 is rotatably connected to the injection cylinder 48 side.

したがつて、この傾転シリンダ５５を作動させ
れば射出シリンダ４８は軸４９を中心として自由
に回動される。 Therefore, when the tilting cylinder 55 is operated, the injection cylinder 48 is freely rotated about the shaft 49.

次に、以上のように構成された本実施例の動作
について説明する。 Next, the operation of this embodiment configured as above will be explained.

型開時においては、鋳込ユニツト２３は図中鎖
線で示すように時計方向へ回動されており、給湯
位置にあり、図示していない給湯装置によつて鋳
込スリーブ５８中に溶湯が供給される。 When the mold is opened, the casting unit 23 is rotated clockwise as shown by the chain line in the figure and is in the hot water supply position, and molten metal is supplied into the casting sleeve 58 by a hot water supply device (not shown). be done.

やがて、中子４３用のシリンダ４０が作動して
中子４３が金型キヤビテイ３５の下端部に嵌合さ
れたのち、型締が行われ、固定金型３０に可動金
型３２が合され、図に示す状態となる。 Eventually, the cylinder 40 for the core 43 is operated and the core 43 is fitted into the lower end of the mold cavity 35, and then mold clamping is performed and the movable mold 32 is fitted to the fixed mold 30. The state shown in the figure will be reached.

この状態で、傾転シリンダ５５が作動され鋳込
ユニツト２３は図に実線で示すように反時計方向
に回動される。 In this state, the tilting cylinder 55 is operated and the casting unit 23 is rotated counterclockwise as shown by the solid line in the figure.

この時、プランジヤ５０の軸線と穴部４４の軸
線が一致するようになる。 At this time, the axis of the plunger 50 and the axis of the hole 44 come to coincide.

この状態で、スリーブフレーム５１とプランジ
ヤチツプとがほぼ同一の相対的な位置関係を保つ
て上昇し、鋳込スリーブ５８が穴部４４内に嵌合
される。 In this state, the sleeve frame 51 and the plunger tip rise while maintaining substantially the same relative positional relationship, and the casting sleeve 58 is fitted into the hole 44.

次に、射出シリンダ４８が作動され、プランジ
ヤ５０が前進し、図示していないプランジヤチツ
プが鋳込スリーブ５８内を上昇し、溶湯が金型キ
ヤビテイ３５内に供給される。 Next, the injection cylinder 48 is actuated, the plunger 50 moves forward, a plunger tip (not shown) rises within the casting sleeve 58, and molten metal is supplied into the mold cavity 35.

溶湯の供給後、所定時間経過すると、鋳込スリ
ーブ５８が後退し、穴部４４から離れる。 After a predetermined period of time has elapsed after the molten metal is supplied, the casting sleeve 58 retreats and leaves the hole 44 .

続いて、型開が行われ、シリンダ４０が作動し
て中子４３が引抜かれたのち、鋳込製品取出が行
われる。 Subsequently, the mold is opened, the cylinder 40 is operated and the core 43 is pulled out, and then the cast product is removed.

本実施例は以上のように鋳込ユニツトの回動中
心を固定盤側にずらした構造を採用しているた
め、中子装置を金型の下側に取付け、互いに干渉
しないように作動させることができる。 As described above, this embodiment adopts a structure in which the center of rotation of the casting unit is shifted toward the fixed platen, so the core device is attached to the bottom of the mold and operated so as not to interfere with each other. Can be done.

また、鋳込ユニツトの回動角度が小さくできる
ため、小型の射出成形装置に使用することができ
る。 Furthermore, since the rotation angle of the casting unit can be made small, it can be used in small-sized injection molding equipment.

［考案の効果］ 以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、鋳込ユニツトの回動中心を固定盤側へずらし
た構造を採用しているため、金型の下側に比較的
に大きなスペースを設けることができ、鋳込ユニ
ツトと干渉せずに中子装置を金型の下方に設ける
ことができ、中子装置取付上の制約がなくなり、
鋳込可能な鋳込製品の種類が大幅に増え、より実
用性が増す。[Effects of the invention] As is clear from the above explanation, according to the invention, a structure is adopted in which the center of rotation of the casting unit is shifted toward the fixed platen, so there is a relatively large amount of space on the lower side of the mold. The core device can be installed below the mold without interfering with the casting unit, eliminating restrictions on the installation of the core device.
The variety of casting products that can be cast has increased significantly, making them more practical.

また、鋳込ユニツトを溶湯の給湯位置に傾斜さ
せたときの垂直線に対する鋳込ユニツトの回動角
度を小さくできるため、スペース上の制約が多い
小型の射出成形装置にも用いることができる。 Furthermore, since the rotation angle of the casting unit with respect to the vertical line when the casting unit is tilted to the molten metal supply position can be made small, it can be used in small-sized injection molding machines with many space constraints.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の１実施例を示す正面図（１部
断面で示す）である。 ２３……鋳込ユニツト、２５……固定盤、２８
……可動盤、３０……固定金型、３２……可動金
型、４０……中子装置、４３……中子、４４……
穴部、４８……鋳込シリンダ、４９……軸、５５
……傾転シリンダ、５８……鋳込スリーブ。 FIG. 1 is a front view (partially shown in section) showing one embodiment of the present invention. 23...Casting unit, 25...Fixed plate, 28
... Movable platen, 30 ... Fixed mold, 32 ... Movable mold, 40 ... Core device, 43 ... Core, 44 ...
Hole, 48...Cast cylinder, 49...Shaft, 55
...Tilt cylinder, 58...Cast sleeve.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 金型の下方に竪型の鋳込ユニツトを回動自在に
設けた横型締竪鋳込型射出成形装置において、鋳
込ユニツトの回動中心を、固定金型と可動金型の
垂直な合わせ面を含む面よりも固定盤側に位置さ
せ、射出時の鋳込ユニツトが傾斜していることを
特徴とする横型締竪鋳込型射出成形装置。 In a horizontal clamping vertical casting type injection molding device in which a vertical casting unit is rotatably provided below the mold, the center of rotation of the casting unit is set at the vertical mating surface of the fixed mold and the movable mold. 1. A horizontal clamping vertical casting type injection molding apparatus, characterized in that the casting unit is located closer to the fixed plate than the surface including the casting plate, and the casting unit is inclined during injection.