JPH022524Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は横型締、竪鋳込型射出成形装置におい
て、射出装置を固定盤側に支持させる射出装置支
持構造に関するものである。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンやプラスチツク用射出成形機
などの射出成形装置は従来、型締方向と射出方向
とが同方向のものが多かつたが、近年、水平方向
に型締めした金型のキヤビテイ内へ下方から溶湯
または樹脂を射出するようにした横型締、竪射出
型の射出成形装置が本出願人によつて開発されて
おり、例えば特公昭58−55859号公報等に開示さ
れている。

第５図は従来におけるこの種射出成形装置とし
てのダイカストマシンを射出装置近傍で破断して
固定盤側を見た側断面図であつて、床面上に固定
されて図の紙背側から手前側へ向つて延びるマシ
ンベース１上には、固定盤２と図示しない他方の
固定盤とが対向して立設されており、これら両固
定盤の４隅はコラム３によつて連結されている。
全体を符号４で示す射出装置は４本のコラム５で
連結された上下の固定盤６，７を備えており、両
固定盤６，７間には、射出シリンダ８が挟持され
るようにして固定されている。固定盤６上には、
鋳込スリーブ９を支持するブロツク１０が、ラム
１１を介して昇降自在に支持されており、鋳込ス
リーブ９には射出シリンダ８の油圧で垂直方向に
昇降するプランジヤ（図示せず）が軸支されてい
る。このように構成された射出装置４全体は、下
段一対のコラムに固定して垂下した一対のタイバ
１２の下端部に一対の支持ビーム１３をナツト１
４で固定してこの支持ビーム１３で固定盤６を回
動自在に枢支させることによつて支持されてい
る。一方、固定盤２とその手前側の図示しない可
動盤とには、固定金型１５と可動金型とがそれぞ
れ装着されており、可動盤とともに移動して水平
方向に型締される可動金型と固定金型１５との接
合面には、キヤビテイと固定スリーブとが形成さ
れている。

そして、鋳込スリーブ９内に注湯したのち、ラ
ム１１によつてブロツク１０が上昇して鋳込スリ
ーブ９と固定スリーブとが接合されると、射出シ
リンダ８の油圧でプランジヤが上昇し、鋳込スリ
ーブ９内の溶湯が固定スリーブを介してキヤビテ
イ内へ射出されることにより鋳込みが行なわれ
る。

このような横型締、竪射出型の射出成形装置
は、鋳込スリーブ９内にある溶湯の長さが短かく
て溶湯の温度低下が少ないことや、溶湯と空気と
の接触面積が少なくて鋳込スリーブ９内のガスに
起因する巣の発生量が少ないこと、充填完了時に
射出プランジヤがキヤビテイに対向しているので
圧力が有効的に伝達されることなど、多くの優れ
た点を有しているが、射出装置４の支持構造にお
いて問題があつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

すなわち、前記従来の射出成形装置において
は、射出装置４全体がコラム３に基端部を固定さ
れて垂下するタイバ１２で支持されているので、
射出装置４の重量によつてコラム３がたわみ、鋳
込スリーブ９と金型１４側の固定スリーブとを接
合したときに接合面にすき間ができて鋳込み製品
にばりが発生したり、溶湯が噴出したりするおそ
れがあつた。また、タイバ１２上端の取付部が空
間を占有するために金型の取付空間が狭くなつた
り、あるいは間隔の広いコラム３からタイバ１２
が垂下されていることにより図示方向の機械幅が
広くなつて、機械を小型化するための障害となつ
ていた。

〔問題点を解決するための手段〕

以上のような問題点を解決するために本考案で
は固定盤を垂直部材とその下端から可動盤方向へ
延びる水平部材とで一体形成し、水平部材から垂
下した支持部材によつて射出装置を支持させた。

〔作用〕

水平部材がたわむことのない剛性を有している
ことにより、金型と射出装置とのスリーブ同士が
すき間なく接合されるとともに、射出装置支持部
材の上端部が空間を占有せず、また支持部材の垂
下間隔が狭くなる。

〔実施例〕

本実施例は本考案に係る射出装置支持構造を横
型締、竪鋳込型のダイカストマシンに実施した例
を示し、第１図はこれを実施したダイカストマシ
ンの縦断面図、第２図は第１図のAA断面図であ
る。図において、ダイカストマシン２１は、横型
締ユニツト２２と竪鋳込ユニツト２３とを備えて
おり、横型締ユニツト２２全体は、床面上に固定
されて第１図の左右方向へ延びるマシンベース２
４上に固定されている。すなわち、マシンベース
２４の上端平面後端部に設けられた開口部の周縁
上には固定盤２５が固定されている。この固定盤
２５は、ほゞ正方形の垂直部材２５ａと、その下
端から可動盤２８（後述）の方向へ水平に延びる
水平部材２５ｂとでＬ字状に一体形成されてお
り、マシンベース２４に固定された水平部材２５
ｂは、垂直部材２５ａよりもやゝ小幅に形成され
ている。マシンベース２４の他端部には、図示し
ない固定盤が固定盤２５と対向して移動調節自在
に固定されており、固定盤２５と図示しない固定
盤ととは、ナツト２６で固定されたコラム２７に
よつて４隅を連結されている。２８は固定盤２５
と対向してコラム２７に嵌装された可動盤であつ
て固定盤２５に対する遠近方向へ移動自在に形成
されており、図示しない固定盤側の型締シリンダ
との間は、トツグル機構２９によつて連結されて
いる。３０は固定盤２５に装着されてキー３１に
より上下方向への移動を規制された固定金型であ
り、また、３２は可動盤２８に装着されてキー３
３により上下方向への移動を規制された可動金型
であつて、これら両金型３０，３２は分割面３４
を境にして水平方向へ開閉自在に接合されてい
る。両金型３０，３２には、キヤビテイ３５と、
その下のくびれ部３６と、くびれ部３６に続き下
向きに開口した垂直孔部３７とが分割面３４で分
割されて設けられており、垂直孔部３７には、同
じく半割状の固定スリーブ３８が嵌着されてい
る。３９は鋳込製品をキヤビテイ３５内から押出
す製品押出装置である。

一方、竪鋳込ユニツト２３は、固定盤２５の水
平部材２５ｂのねじ孔にねじ込まれて垂下された
支持部材としての４個のタイロツド４０を備えて
おり、その間隔は前記コラム２７の間隔よりも狭
く形成されている。タイロツド４０はマシンベー
ス２４を貫通して床面下のピツト４１内へ係入さ
れており、その下端のねじ部には、平面視をコ字
状に形成された支持ビーム４２の４隅が嵌挿され
ナツト４３で固定されている。全体を符号４４で
示す射出装置は、支持ビーム４２によつて回動自
在に枢支されている。すなわち、射出装置４４は
長方形状に形成された上部固定盤４５と下部固定
盤４６とを備えており、これら両固定盤４５，４
６は、上部固定盤４５にねじ込まれた４個のタイ
ロツド４７を下部固定盤４６の孔に挿通してねじ
部にナツト４８を螺合することにより連結固定さ
れている。そして上部固定盤４５はその長手側中
央部両側から突出するピン４９を備えており、こ
のピン４９をコ字状支持ビーム４２の両脚中央部
に設けた孔に嵌合させて両脚で挟持させることに
より、射出装置４４全体が支持ビーム４２で回動
自在に枢支されている。５０は上下の固定盤４
５，４６で挟持されるようにしてその中心部に固
定された射出シリンダであつて、そのピストンロ
ツド５１は、上部固定盤４５を貫通して上方へ突
出しており、その突出端にはプランジヤ５２がカ
ツプリング５３を介して連結されている。５４は
下部固定盤４６に開口された給油用のポートであ
る。５５は上部固定盤４５に植設されされた一対
のラム５６をラム孔に嵌合させることにより支持
されたブロツクであつて、下端段部をカツプリン
グ５３と係合されており、このブロツク５５に設
けたシリンダ５７内へ導入される圧油およびピス
トンロツド５１の下降によつてブロツク５５が昇
降するように構成されている。ブロツク５５の上
端部には、固定スリーブ３８と同芯同径の円筒状
に形成された鋳込スリーブ５８が固定されてお
り、ピストンロツド５１の上昇位置においてシリ
ンダ５７の油圧でブロツク５５が上昇することに
より鋳込スリーブ５８と固定スリーブ３８とが同
心状に圧接され、ブロツク５５が下降することに
より両スリーブ５８，３８が離間するように構成
されている。５９は上部固定盤４５に固定された
傾転シリンダであつてそのピストンロツド６０の
作用端はタイロツド４７に枢着されており、ピス
トンロツド６０を図示の位置から後退させること
により、射出装置４４全体がピン４９を中心にし
て傾転し、鋳込スリーブ５８への注湯が可能とな
るように構成されている。

以上のように構成されたダイカストマシンの動
作を説明する。図示のように鋳込スリーブ５８内
にプランジヤ５２を装入した状態で傾転シリンダ
５９を作動させて射出装置４４全体をピン４９中
心に傾転させ、ひしやく等により鋳込スリーブ５
８内へ溶湯を注いだのち、傾転シリンダ５９を逆
方向に作動させて射出装置４４を直立させる。次
いでシリンダ５７と射出シリンダ５０とへ同時に
送油して鋳込スリーブ５８とプランジヤ５２とを
図示の状態のまゝ上昇させ、鋳込スリーブ５８を
固定スリーブ３８の下端面に押圧させる。このと
き、一方では型締シリンダによりトツグル機構２
９と可動盤２８を介して可動金型３２が移動し、
両金型３０，３２の型締めが完了しているので、
鋳込スリーブ５８の押圧完了後、射出シリンダ５
０へ圧油を導くと、プランジヤ５２が上昇し、両
スリーブ５８，３８とくびれ部３６を経てキヤビ
テイ３４内へ溶湯が射出される。射出完了後、製
品の冷却が終ると、鋳込スリーブ５８を金型３
０，３２から離し、型締シリンダを作動させて型
開きを行なつたのち、製品押出装置３９を用いて
製品を金型３０，３２から取り出すことにより１
サイクル終了する。

第３図は本考案の他の実施例を第１図に対応し
て示すダイカストマシンの縦断面図、第４図は第
３図のBB断面図である。本実施例は、竪鋳込ユ
ニツト全体を水平方向へ移動調節自在にしたもの
であつて、第１図および第２図と同符号を付した
ものは、これと同構成であるからその説明を省略
する。図において、前記実施例で符号２５を付し
た固定盤６１は、垂直部材６１ａと水平部材６１
ｂとでＬ字状に一体形成されていることは前記実
施例と同じであるが、水平部材６１ｂの厚みが前
記水平部材２５ｂよりも厚く形成されてマシンベ
ース２４内へ係入されている。そしてこの水平部
材６１ｂの下端部に形成された凹溝６１ｃには、
方形板状に形成された支持盤６２の凸条６２ａが
係合されており、これによつて支持盤６２は水平
部材６１ｂに対し型締方向と平行する方向へ移動
できるように構成されている。この支持盤６２に
は前記実施例のタイロツド４０よりも短かいタイ
ロツド６３がねじ込まれて垂下されており、タイ
ロツド４０の下端部には、支持ビーム４２が支持
されている。支持ビーム４２と射出装置４４全体
の構成、ならびに射出装置４４全体が支持ビーム
４２に枢支されて傾転シリンダ５９によつて傾転
することは前記実施例と同じである。そして、マ
シンベース２４の上板裏面には空圧シリンダ６４
がブラケツトを介して支持されており、そのピス
トンロツド６５の作用端は、支持盤６２の一端に
枢着されている。こうすることにより、空圧でピ
ストンロツド６５を進退させると、竪鋳込ユニツ
ト２３全体が型締方向と平行する方向に移動調節
されるので、金型３０，３２の寸法変化に対応し
て鋳込スリーブ５８を金型３０，３２の固定スリ
ーブ３８に正しく対向させることができる。鋳込
動作は前記実施例と同じである。

なお、前記各実施例は本考案をダイカストマシ
ンに実施した例を示したが、横型締、竪射出型の
プラスチツク用射出成形機にも同様に実施するこ
とができる。

〔考案の効果〕

以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば射出成形装置の射出装置支持構造において、
固定金型を固定する固定盤を垂直部材とその下端
から固定盤方向へ延びる水平部材とで一体形成
し、水平部材から垂下した支持部材で射出装置を
支持させるように構成することにより、射出装置
全体が強固な可動盤で支持されているので、射出
装置がその重量で沈下することがなく、鋳込スリ
ーブと金型とのすき間からの溶湯噴出や接合面に
おけるばりの発生を防止することができるととも
に、射出装置支持部材の上端取付部が空間部を占
有せず、金型の取付空間を拡げることができる。
また射出装置支持部材の間隔を従来のコラム支持
の場合よりも狭くすることができるので、機械全
体の幅が縮小され、機械の小型化が計れる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案に係る射出成形装
置の射出装置支持構造の実施例を示し、第１図は
これを実施したダイカストマシンの縦断面図、第
２図は第１図のAA断面図、第３図は本考案の他
の実施例を第１図に対応して示すダイカストマシ
ンの縦断面図、第４図は第３図のBB断面図、第
５図は従来の射出装置支持構造を実施したダイカ
ストマシンの側断面図である。 ２１……ダイカストマシン、２４……マシンベ
ース、２５，６１……固定盤、２５ａ，６１ａ…
…垂直部材、２５ｂ，６１ｂ……水平部材、４
０，６３……タイロツド、４２……支持ビーム、
４４……射出装置、４９……ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 横型締、竪射出型の射出成形装置において、機
   械基台上に固定される固定盤を、垂直部材とその
   下端から可動盤方向へ延びる水平部材とで一体形
   成するとともに、前記水平部材から垂下した支持
   部材により射出装置を支持させたことを特徴とす
   る射出成形装置の射出装置支持構造。