JPH0136592Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、一対の型を型締シリンダによる型締
力に抗して少し開けて圧縮代を形成するためのシ
リンダ装置を備えた射出成形機に関する。

〔背景技術とその問題点〕

射出成形機においては、キヤビテイに溶融樹脂
が射出充填される一対の型を型締シリンダで完全
に型締めしたままの状態で射出成形作業を行う
と、樹脂に圧力勾配が生じたり、溶融樹脂の固化
に伴うひけ、変形等が製品に生じたりするため、
一対の型に射出成形作業時において少なくとも圧
縮代分の型開き量を設けるようにし、キヤビテイ
への溶融樹脂の充填が完了した一対の型を少なく
とも圧縮代分型締めすることによつて溶融樹脂を
圧縮しながら成形することが行われる。

このように一対の型に少なくとも圧縮代分の型
開き量を設けるためには、型締シリンダの圧力を
減少させてもよいが、これによると圧力の調整が
微妙になつて制御が難しくなる。そこで従来、一
対の型の一方に圧縮代形成用シリンダを組込み、
型締シリンダの圧力に抗してこの圧縮代形成用シ
リンダの作動で一対の型に前記型開き量を設ける
ことが行われている。

以上の従来技術によると、圧縮代形成用シリン
ダは型に設けられているため異なる成形品毎に用
意される型毎に圧縮代形成用シリンダを設けなけ
ればならなかつた。このため型のコストが高くな
るとともに、型が大型化してしまう問題点があ
り、多数用意される型を保存しておくために大き
なスペースを確保しなければならないという問題
点もあつた。

〔考案の目的〕

本発明の目的は、交換されてセツトされる型に
対して圧縮代形成用シリンダを共通化でき、従つ
てこのシリンダに汎用性が生じ、それぞれの型に
圧縮代形成用シリンダを設ける必要がないため型
のコスト低減、小型化を実現できるようにした射
出成形機を提供するところにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕 本考案に係る射出成形機は、固定型が取付けら
れた固定プラテンと、可動型が取付けられた可動
プラテンを前記固定プラテンに向かつて進退させ
る型締シリンダを保持した基盤部材とをタイバー
で連結し、このタイバーを前記固定プラテンに挿
通させて固定プラテンから突出した前記タイバー
の端部に圧縮代形成用シリンダを固設し、このシ
リンダのピストンロツドとこのシリンダを覆うキ
ヤツプ部材とを結合し、このキヤツプ部材と対面
配置されて前記ピストンロツドの移動力をキヤツ
プ部材を介して受ける押圧部材を前記可動型側に
延設して前記固定プラテンに貫通挿入し、この押
圧部材で前記可動型側を押圧するうにしたことを
特徴とする。

圧縮代形成用シリンダのピストンロツドが移動
すると、この移動力をキヤツプ部材を介して押圧
部材は受け、これにより押圧部材は可動型側に移
動し、押圧部材の押圧作用によつて可動型と固定
型との間に型締シリンダの型締め力に抗して少な
くとも圧縮代分の型開き量ができる。

〔実施例〕

第１図は本実施例にかかわる射出成形機の側断
面図である。この射出成形機は射出装置１の射出
部２が上向きで、型締装置３の型締方向が上下方
向の竪形である。初めにこの射出成形機の全体構
造について説明する。

射出装置１等が配置されるフレーム４は大形の
箱形状に形成され、下段には室５，６が、上段に
は室７，８がそれぞれ設けられている。隔壁９で
区画される室７，８は室６の上部に形成され、室
６の天井壁１０は室５の天井壁１１よりも高くな
つている。このためフレーム４は室６，７，８の
側部に高さの低い室５が設けられた側面Ｌ字形に
なつている。

室５，６を区画する隔壁１２には貫通孔が形成
されているためこれらの室５，６は連通し、室
５，６が前記射出装置１の配置スペースになつて
いる。室７は油が充填された油タンクになつてお
り、この室７に油圧ポンプ１３が収納されてい
る。室８には油圧ポンプ１３を駆動させるモータ
ー１４が室８の内壁面に設けられたブラケツト１
５に取付けられて配置され、油圧ポンプ１３とモ
ーター１４とは前記隔壁９に形成された貫通孔９
Ａを介して連結されている。これらの油圧ポンプ
１３、モーター１４により油圧ユニツトが構成さ
れ、油圧ポンプ１３からの油は室８に設置された
切換弁１６を介して所定の油圧機器に供給され
る。

フレーム４の前記室５の上部には型締装置３が
配置される。型締装置３は、型締シリンダ１７
と、型締シリンダ１７を保持する基盤部材１８
と、型締シリンダ１７のラム１７Ａに連結された
可動プラテン１９と、固定プラテン２０と、基盤
部材１８と固定プラテン２０とを連結するタイバ
ー２１と、基盤部材１８と固定プラテン２０との
間に介在され、タイバー２１に螺合したナツト２
２による締付力を受ける中間部材２３とから構成
され、型締シリンダ１７により可動プラテン１９
は固定プラテン２０に向かつて進退する。型締シ
リンダ１７にはプレフイルバルブ２４が連結さ
れ、このプレフイルバルブ２４は油タンクである
前記室７に油管２５を介して接続されている。ま
た前記可動プラテン１９の下面には可動型である
上型２６が取付けられ、固定プラテン２０の上面
には固定型である下型２７が取付けられる。

以上の型締装置３は全体形状略四角柱状に形成
され、前記室５の上部に残されている配置スペー
スと適合した形状、大きさになつている。従つて
型締装置３を室５の前記天井壁１１に据付たとき
型締装置３は側面Ｌ字形の前記フレーム４の空所
を埋せることになり、射出成形機は第１図、第２
図、第３図に示されている通りスペースを有効に
利用したコンパクトな構成となつている。

前記射出装置１は油圧モーター２８と、材料投
入用のホツパー２９と、シリンダ３０の内部に収
納された材料混練、可塑化装置用のスクリユーに
油圧モーター２８の駆動力を伝達する駆動ユニツ
ト３１と、シリンダ３０の先端に設けられた射出
シリンダ３２と、ノズル３３とからなり、内部に
射出プランジヤが収納され前記射出部２を構成す
る射出シリンダ３２は水平なシリンダ３０に対し
直角上向きに取付けられている。ホツパー２９、
シリンダ３０等は連結部材３４で駆動ユニツト３
１に連結支持されており、この駆動ユニツト３１
は台車３５に軸３６で上下揺動自在に取付けら
れ、従つて射出装置１は上下に首振り可能であ
る。前記室５，６にはレール部材３７が敷設さ
れ、このレール部材３７上を台車３５が走行でき
るようになつている。

第２図に示す通り射出装置１の射出部２の左右
両側にはシリンダ３８が設けられ、このシリンダ
３８の下端は射出部２に設けられたブラケツト３
９に連結されているため射出部２は吊下支持状態
になつており、前記軸３６を中心とした射出装置
１の下向きの重量はこのシリンダ３８により支持
される。シリンダ３８が収縮動することにより射
出装置１は軸３６を中心に上向きに揺動し、第１
図に示されている通り前記ノズル３３が前記天井
壁１１の孔１１Ａ及び前記固定プラテン２０の孔
２０Ａを貫通して前記下型２７に圧接し、前記型
締シリンダ１７の作動により型締めされる上型２
６、下型２７のキヤビテイに溶融樹脂を射出する
ように構成されている。

シリンダ３８を伸長動させると、射出部２が下
降して射出装置１が軸３６を中心に下方へ首振り
する。また手動で台車３５がレール部材３７に沿
つて走行するためノズル３３の周辺が露出状態と
なり、ノズル３３等の点検、修理等の作業を行え
るようになる。

なお前記シリンダ３８の上端は前記天井壁１１
を貫通して前記固定プラテン２０に連結されてい
るため、シリンダ３８の収縮動により射出部２を
上昇させた際、ノズル３３は下型２７のスプルー
ブツシユの位置に正確に圧接するようになつてい
る。

第４図は本実施例に係る射出成形機が備える圧
縮代形成用シリンダ装置を示す第１図の一部を拡
大した断面図である。前記タイバー２１の下部は
前記固定プラテン２０に形成された挿通孔２０Ｂ
に挿通され、固定プラテン２０の下面から突出し
たタイバー２１の下端にねじ部２１Ａが形成され
ている。前記室５に臨むこのねじ部２１Ａにはナ
ツト４０が螺合せしめられ、このナツト４０を締
付けることにより第１図で示したナツト２２とと
もに前記基盤部材１８、固定プラテン２０が前記
中間部材２３を介して締付け固定される。

ナツト４０の内部にはピストン４１を上下摺動
自在に収納するピストン室４２が形成され、従つ
てナツト４０は圧縮代形成用シリンダ４３になつ
ている。このように本実施例ではタイバー２１に
螺合せしめられるナツト４０が圧縮代形成用シリ
ンダ４３として利用され、部材の兼用が図られて
いる。圧縮代形成用シリンダ４３にはピストン室
４２に油を供給するためのポート部４４が形成さ
れ、且つ圧縮代形成用シリンダ４３の下面にピス
トンロツド４５を摺動自在に挿通させる蓋部材４
６が取付けられている。

圧縮代形成用シリンダ４３の外周はキヤツプ部
材４７で覆われ、このキヤツプ部材４７の底部４
７Ａにピストンロツド４５の下端に形成されたね
じ部４５Ａが螺合し、従つてピストンロツド４５
とキヤツプ部材４７とは結合一体化されている。
前記室５の天井壁１１にはキヤツプ部材４７の上
部が挿入される孔１１Ｂが形成され、また固定プ
ラテン２０には、キヤツプ部材４７と対面配置さ
れて上型２６側に延びるピン状の押圧部材４８を
上下摺動自在に挿入したガイド孔２０Ｃが貫通形
成されている。固定プラテン２０の上面側におい
てタイバー２１にはスペーサ部４９が上下摺動自
在に嵌合され、このスペーサ部材４９は型締時に
おいて前記上型２６の外縁部２６Ａと上下に対面
する。

以上の構造により圧縮代形成用シリンダ装置が
構成され、この圧縮代形成用シリンダ装置は４本
あるタイバー２１の全てに設けられる。以上の説
明で明らかなように前記圧縮代形成用シリンダ４
３は固定プラテン２０から突出したタイバー２１
の下端に設けられ、この周辺は他の部材等が配置
されないデツドスペースになつているため圧縮代
形成用シリンダ装置をスペースの有効利用によつ
てコンパクトに配置することができる。

前記型締シリンダ１７により可動プラテン１９
を固定プラテン２０に向かつて移動させてから行
う射出成形作業時に、上型２６と下型２７との間
に少なくとも圧縮代分の型開き量を設けるために
は、第４図で示された前記ポート部４４から圧縮
代形成用シリンダ４３のピストン室４２に油を供
給して第５図に示す通りピストン４１を上昇させ
る。これによりピストンロツド４５は上方へ移動
し、この移動力は前記キヤツプ部材４７を介して
押圧部材４８さらにはスペーサ部材４９に受けら
れ、ピストンロツド４５と一体に上昇するキヤツ
プ部材４７、押圧部材４８、スペーサ部材４９の
押圧力により上型２６と下型２７との間には型締
シリンダ１７の型締力に抗して少なくとも圧縮代
分の型開き量δが生ずる。

所定時間経過後、前記ピストン室４２に供給さ
れている油の油圧を減少させ、これにより押圧部
材４８、スペーサ部材４９の上向きの押圧力を減
少させて型締シリンダ１７の型締力により上型２
６を下降させ、スペーサ部材４９、押圧部材４
８、キヤツプ部材４７、ピストンロツド４５、ピ
ストン４１を押下げるとともに、上型２６を前記
型開き量δ分下降させて下型２７との型締めを行
わせ、上型２６、下型２７のキヤビテイに供給さ
れた溶融樹脂を圧縮しながら成形を行う。

以上のように、この圧縮代形成用シリンダ装置
は上型２６、下型２７に設けられていないため、
成形製品毎にそれぞれ用意される一対の型を射出
成形機に交換してセツトしても圧縮代形成用シリ
ンダ装置をこれらの型に共通して使用することが
できるようになり、汎用性が生ずる。また、交換
される上型２６の高さ寸法が異なつていても、こ
れらの高さ寸法に適合させて前記スペーサ部材４
９を複数用意しておくことにより上型２６の高さ
寸法の違いに対応できるようになる。

特に、圧縮代形成用シリンダ装置の配置位置は
固定プラテン２０から突出したタイバー２１の端
部であつて、可動プラテン１９と固定プラテン２
０との間ではないため、可動プラテン１９、固定
プラテン２０に取付けられる上型２６、下型２７
の交換作業時に圧縮代形成用シリンダ装置が邪魔
にならず、また、上型２６、下型２７に付属して
設けられる機器類、例えば上型２６、下型２７に
型温度調整用流体を供給するように構成している
場合には、上型２６、下型２７の付属機器になつ
ているこの流体供給用のホースを圧縮代形成用シ
リンダ装置に阻害されることなく所定通りに配管
できるようになる。

なお、本実施例に係る射出成形機は竪形であつ
たが、本考案は一対の型の型締方向が水平方向で
ある横形射出成形機にも適用できる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、圧縮代形成用シリンダが射出
成形機に交換されてセツトされる型に対し共通化
され、従つて汎用性が生じ、それぞれの型に圧縮
代形成用シリンダを設けることが不要になるた
め、型のコストが低減し、且つ型を小型化できる
ようになる。

また本考案によれば、圧縮代形成用シリンダ装
置はデツドスペースに有効に配置されて可動プラ
テンと固定プラテンとの間に配置されていないた
め可動型、固定型の交換作業を容易に行なえるよ
うになり、また、可動型、固定型に付属して設け
られる配管等の各種機器類の配置も容易に行なえ
るようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形機の側断面図、第２図は同正
面図、第３図は同平面図、第４図は圧縮代形成用
シリンダ装置を示す第１図の一部拡大断面図、第
５図は作動後を示す第４図と同様の図である。 １……射出装置、３……型締装置、１７……型
締シリンダ、１８……基盤部材、２６……可動型
である上型、２７……固定型である下型、４１…
…ピストン、４３……圧縮代形成用シリンダ、４
５……ピストンロツド、４７……キヤツプ部材、
４８……押圧部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定型が取付けられた固定プラテンと、可動型
   が取付けられた可動プラテンを前記固定プラテン
   に向かつて進退させる型締シリンダを保持した基
   盤部材とをタイバーで連結し、このタイバーを前
   記固定プラテンに挿通させて固定プラテンから突
   出した前記タイバーの端部に圧縮代形成用シリン
   ダを固設し、このシリンダのピストンロツドとこ
   のシリンダを覆うキヤツプ部材とを結合し、この
   キヤツプ部材と対面配置されて前記ピストンロツ
   ドの移動力をキヤツプ部材を介して受ける押圧部
   材を前記可動型側に延設して前記固定プラテンに
   貫通挿入し、この押圧部材で前記可動型側を押圧
   するようにしたことを特徴とする射出成形機。