JPH02200435A - 輪転機における紙通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、張設した複数の可動ベルトを乗り換えなが
ら巻取紙等のウェブ料紙を所定の経路に紙通しして印刷
する輪転機における紙通し装置に関するものである。

［従来の技術］ 複数の可動ベルトを乗り換えながら所定経路を紙通しす
る紙通し技術については、例えば、特公昭５８−４８３
５１号公報（以下、「従来技術１」とする。）、特開昭
６１−７６３６８号公報（以下、「従来技術２」とする
。）、実開昭６１−１１８７３３号公報（以下、「従来
技術３」とする。）実開昭６３−１３２７３２号公報（
以下、「従来技術４」とする。）、実開昭６３−１６３
９４０号公報（以下、「従来技術５とする。）に示され
るものが公知である。

従来技術１は、走行紙（料紙）を接着テープを介して誘
導ベルト（可動ベルト）に取り付けて案内するもので、
誘導ベルト（可動ベルト）の乗り換えは、第１の誘導ベ
ルト（可動ベルト）に走行紙（料紙）を取り付けていた
接着テープを切断し、新たな他の接着テープを供給して
第２の誘導ベルト（可動ベルト）に走行紙（料紙）を取
り付けることによって行うようになっている。

従来技術２は、穴あきベルト（可動ベルト）と、印刷紙
（料紙）と係合するとともに前記穴あきベルト（可動ベ
ルト）の穴と連結可能な突出部を具備したリード（料紙
連行体）とを備え、印刷紙（料紙）を係合したリード（
料紙連行体）を穴あきベルト（可動ベルト）に連結して
紙通しするもので、穴あきベルト（可動ベルト）の乗り
換えは、リード（料紙連行体）の突出部を他の穴あきベ
ルト（可動ベルト）に連結するとともに、これまで連結
していた穴あきベルト（可動ベルト）と突出部とを解離
することによって行うようになっている。また、穴あき
ベルト（可動ベルト）にかえて特殊網目布状帯（可動ベ
ルト）を使用し得るようになっている。

従来技術３は、紙（料紙）の先端に両面マジックテープ
（登録商標、以下同じ）を取り付けるとともにその一面
を搬送ベルト（可動ベルト）而に取り付けたマジックテ
ープに押しつけて連結して紙通しするもので、搬送ベル
トの乗り換えは、紙（料紙）の先端に取り付けた両面マ
ジックテープの他面を他の搬送ベルト（可動ベルト）面
に取りつけたマジックテープに押しつけて連結するとと
もに、これまで連結していた搬送ベルト（可動ベルト）
面に取りつけたマジックテープと紙（料紙）の先端に取
り付けた両面マジックテープの一面とを解離することに
よって行うようになっている。

従来技術４は、磁気式吸着部を具備したベルトまたはチ
ェーン（可動ベルト）と、巻取紙（料紙）の先端部に取
り付けられるタブの鉄片をベルトまたはチェーン（可動
ベルト）の磁気式吸着部に吸着して紙通しするもので、
ベルトまたはチェーン（可動ベルト）の乗り換えは、他
のベルトまたはチェーン（可動ベルト）の磁気式吸着部
に電磁石の吸引力を加えて、これまで鉄片を吸着してい
た磁気式吸着部から他のベルト又はチェーン（可動ベル
ト）の磁気式吸着部へ奪い取ることによって行うように
なっている。

従来技術５は、紙継手ホルダーを連結した無端回動体（
可動ベルト）と、巻取紙（料紙）の先端部に付設される
タブを連設した状態で前記紙継手ホルダーに対してその
回動方向前方側に係脱自在な紙継手とを備え、巻取紙（
料紙）の先端部に付設されるタブを連設した状態の紙継
手を無端回動体（可動ベルト）の紙継手ホルダーに係合
して紙通しするもので、無端回動体（可動ベルト）の乗
り換えは、巻取紙（料紙）の先端部に付設されるタブを
連設した紙継手を継手ホルダーに係合している無端回動
体（可動ベルト）を停止するとともに、紙継手ホルダー
を連設した他の無端回動体（可動ベルト）を停止してい
る無端回動体（可動ベルト）と平行に回動し、他の無端
回動体（可動ベルト）の紙継手ホルダーによって前記紙
継手を継承することによって行うようになっている。ま
た、紙継手または／および紙継手ホルダーにマグネット
を設け、紙継手と紙継手ホルダーとの係合を強化してい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上記載の公知技術は、それぞれ次のような解決すべき
課題をもっている。

従来技術１は、走行紙の先端部側縁を誘導ベルトに取り
つけるのに接着テープを使用し、かつ、乗り換えのとき
はこの接着テープを切断して一部を誘導ベルトに残した
まま新しい接着テープを使用して他の誘導ベルトに取り
付けるものであり、乗り換え回数が多いときは、誘導ベ
ルトに残された接着テープの始末や接着テープの管理補
給が繁雑で大変であり、また、接着テープ使用のランニ
ングコストが発生する課題があった。

従来技術２は、穴あきベルトの穴にリードの突出部を嵌
め込んで乗り換えを行うので、乗り換え部において２つ
のベルトの穴の位相を整合する必要があり、その制御ま
わりが大掛かりになる課題があり、こうした穴の位相を
整合する制御を無くそうとする場合には、特殊網目布状
帯という特殊な紙通し用ベルトを必要とし、製作コスト
や特殊網目布の耐久性に課題があった。

従来技術３、従来技術４、従来技術５のそれぞれは、従
来技術３ではマジックテープを取り付けたベルト、従来
技術４では磁気式吸着部を突設したベルト、従来技術５
では紙継手ホルダーを突設したベルト、といった、極め
て特殊な紙通し用ベルトを必要とし、製作コストに課題
があり、また、従来技術３はマジックテープの耐久性の
面で、従来技術４は２つのベルトの磁気式吸着部の位相
を整合する制御の面で、それぞれ課題があった。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、前記様々な課題を全て一掃し、特殊なベル
トを使用することなくかつ２つのベルトの位相は整合す
る必要のない、乗り換え可能な、輪転機における紙通し
装置を提供しようとするもので、張設した複数の可動ベ
ルトを乗り換えながら所定経路にウェブ料紙を紙通しし
て印刷する輪輪機において、ウェブ料紙を連係する基部
の両側に、弾性材にて構成した少なくとも２つで１組の
ベルト掴持部材をそれぞれ１組以上具備し、かつ各組の
ベルト掴持部材の先端部の対向間隔を前記可動ベルトの
幅より小さく設定した料紙連行体と、前記料紙連行体の
ベルト掴持部材を可動ベルトの厚さ方向に押してこのベ
ルト掴持部材を近接する可動ベルトの一方の可動ベルト
より他方の可動ベルトへ乗り換えさせる連行体乗り換え
手段とを備えた構成となっている。

〔作　用〕

以上記載の構成によれば、料紙連行体の基部にウェブ料
紙の一端を連係し、この料紙連行体のベルト掴持部材の
先端を可動ベルトの背面に回して可動ベルトに掴まらせ
る。料紙連行体は可動ベルトに従って移動し、そこに連
係されたウェブ料紙は、この料紙連行体に連行されて紙
通しが行われる。

可動ベルト間の乗り換、では、料紙連行体が可動ベルト
を他の可動ベルトに乗り換えることによって行われる。

すなわち、料紙連行体が掴まっている可動ベルトと他の
可動ベルトとを、料紙連行体の基部を挾んで当接させる
とともに、連行体乗り換え手段にて料紙連行体のベルト
掴持部材の開放端を可動ベルトの厚さ方向にそって押し
込み、ベルト掴持部材の先端を２つの可動ベルトの厚さ
だけ変位して他の可動ベルトの背側に位置させる。これ
により、料紙連行体のベルト掴持部材の先端が他の可動
ベルトの背面に回って他の可動ベルトに掴まり、料紙連
行体が他の可動ベルトに乗り換えられる。

〔実　施　例〕

この発明について、実施例を示す図面に従って説明する
。

輪転機では、印刷内容、例えば新聞印刷における建頁と
使用する印刷部の関係やカラー印刷の有無等によって、
給紙部から印刷部を経て折部へ至るウェブ料紙の案内経
路がいくつか定められており、これらの案内経路にそっ
てウェブ料紙を案内するために、第４図に示すように複
数の可動ベルトＢ、Ｂ・・・が、ウェブ料紙の案内経路
と並行してベルト駆動手段（図示せず）によって駆動さ
れるように、かつ、案内経路が分岐する位置Ｐは、隣接
する可動ベルトＢ、Ｂが近接するように張設される。上
記各可動ベルトＢ、Ｂ、・・・を案内する案内ローラー
は各ウェブ料紙案内ローラー（図示せず）の片側端部等
の位置に、それぞれ適宜な径のものが用いられている。

そして前記案内経路が分岐する位置Ｐ１；は、各々、後
に説明する料紙連行体１を検出する検出手段（図示せず
）と連行体乗り換え手段２（後に説明する）を設け、料
紙連行体１を介して可動ベルトＢ（Ｂｌ）に連係され連
行案内されているウェブ料紙Ｗを、料紙連行体１ごと、
他の可動ベルトＢ（８２）に乗り換えさせるようになっ
ている（第１図参照）。

料紙連行体１は、例えば第２図（ａ）に示すようになっ
ていて、ウェブ料紙Ｗを連係する基部１１と、この基部
１１の両側に設けたベルト掴持部材１２．１２とからな
っている。基部１１は可動ベルトＢと路間−の幅となっ
ていて、この可動ベルトＢの表面に沿うようになってい
る。

またベルト掴持部材１２．・１２は弾性材にて対向方向
に折り曲げたカギ状に形成されていて、基部１１が沿う
可動ベルトＢを両側から抱え込む形状になっており、そ
の対向間隔ｇ１は可動ベルＢの幅ｊ７Ｂより小さくなっ
ている。

第２図（ｂ）、（ｃ）は上記料紙連行体１の他例を示す
もので、第２図（ｃ）に示すものは、基部１１をベルト
掴持部材１２．１２の交差部にて構成した例であり、ま
た第２図（ｂ）はベルト掴持部材１２．１２を対向方向
にゆるく湾曲した形状にした例である。

上記第２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）で示す実施例では、
基部１１の両側に２つで１組をなすベルト掴持部材１２
．１２を設けた例を示したが、これは１組ずつに限るも
のではなく、１組以上設けてもよい。

連行体乗り換え手段２は、例えば第１図に示すようにな
っていて、可動ベルトＢ（Ｂｌ）に掴まっている料紙連
行体１のベルト掴持部材１２゜１２の掴持対向間隔ｇ１
を可動ベルトＢ、　　Ｂ（Ｂｌ、Ｂ２）の幅ｆｉＢより
広くになるように拡張するための一対の拡張部材２１．
２１と、その駆動部材（例えば、流体圧シリンダー）２
２゜２２と、この拡張によって弾性変形しているベルト
掴持部材１２．１２の開放端側を可動ベルトＢ、Ｂ　（
Ｂｌ、Ｂ２）の厚さ方向にそって押し込む押し込み部材
２３及びその駆動部材（例えば、流体圧シリンダー）２
４と、これら各部材を可動ベルトＢ（Ｂｌ）に対して一
斉に接近当接および離隔する接離機構２５とを備えてお
り、更に必要に応じて、可動ベルトＢ、　　Ｂ　（Ｂｌ
。

Ｂ２）を挾んで連行体乗り換え手段２と対向する位置に
設けた後ろ押え部材２６．２６及び、可動ベルトＢ、Ｂ
　（Ｂｌ、Ｂ２）の幅方向を揃える適宜なベルト揃え手
段（図示せず）を具備する。

次に、以上の構成の作動について、第１図、第３図（ａ
）乃至（ｆ）、および、第５図を参照しながら説明する
。尚、以下の説明では、便宜上、さきに料紙連行体１が
掴まっている可動ベルトをＢ１とし、案内経路が分岐す
る位置Ｐで料紙連行体１が乗り換え後に掴まる可動ベル
トを８２として説明する。また、第３図（ａ）乃至（ｆ
）はウェブ料紙Ｗを省略している。

まず、ウェブ料紙Ｗの始端部を切出状に形成しその各側
縁にそって補強用テープ（図示せず）等で補強し、さら
に、先端部に適宜に折り重ねて連係端Ｗ１を形成し、こ
れを貼着テープＴ等により料紙連行体１の基部１１に留
め、この料紙連行体１を、そのベルト掴持部材１２．１
２によって可動ベルトＢ１に掴まらせる（第５図参照）
。　続いて、図示しない作動制御手段に印刷内容に整合
したウェブ料紙案内経路を入力指定し、ベルト駆動手段
（図示せず）を作動して可動ベル）Ｂｌの位相を変位す
る。可動ベルトＢ１に掴まった料紙連行体１は、可動ベ
ルトＢ１の変位に従ってウェブ料紙Ｗを連行し、ウェブ
料紙Ｗを案内経路に通しながら移動する（第３図（ａ）
参照）。

指定したウェブ料紙案内経路にウェブ料紙Ｗを通すため
に料紙連行体１を可動ベル）Ｂｌから他の可動ベルトＢ
２に乗り換えさせる必要がある案内経路が分岐する位置
（以下、「分岐位置」とする。）Ｐに、ウェブ料紙Ｗを
連係した料紙連行体１が接近すると、分岐位置Ｐに設け
た前記検出手段（図示せず）がこれを検出し、検出信号
を発信する。この検出信号により、前記ベルト駆動手段
（図示せず）が停止するとともに、連行体乗り換え手段
２が乗り換え作動を開始する。

連行体乗り換え手段２の乗り換え作動は次のように行わ
れる。

まず、接離機構２５が作動し、拡張部材２１゜２１とそ
の駆動部材２２．２２及び、押し込み部材２３とその駆
動部材２４とを、−斉に、可動ベルトＢ１から離隔した
待期位置から可動ベルトＢ１に接近当接する作用位置に
変位させる。

第１図に示す実施例構成では、例えばフレームＦに固定
された空気圧ロータリーシリンダーである駆動体５１の
出力軸５２が所定角度だけ回転し、この出力軸５２に連
動可能に連結されたクランク体５３を介して連結される
ブラケット５４を変位することによって行われる。変位
完了は、クランク体５３がデッドロックとなるように設
定し、この状態で可動ベルトＢｌ、Ｂ２が、後ろ押え部
材２６．２６と拡張部材２１．２１とに挾まれるように
するのが好ましい。また、２つの可動ベルトＢｌ、Ｂ２
の幅方向が揃うように挾む（第１図および第３図（ｂ）
参照）。

続いて、拡張部材２１．２１の駆動部材２２゜２２であ
る流体圧シリンダーのロッドが退縮して、拡張部材２１
．２１をそれぞれ可動ベルトＢｌ、Ｂ２の外側にむけて
変位し、料紙連行体１の各ベルト掴持部材１２．１２・
・・を、各組の開放端間隔ｐ１が２つの可動ベルトＢｌ
、Ｂ２の幅、＆Ｂより大きくなるように弾性変位させる
（第３図（ｃ）参照）６ さらに、押し込み部材２３の駆動部材２４である流体圧
シリンターロッドが伸長して、押し込み部材２３を可動
ベルトＢ１側から可動ベルトＢ２側に向けて変位し、前
記拡張部材２１．２１の変位により弾性変位した状態の
料紙連行体１の各ベルト掴持部材１２．１２・・・を、
重なりあった２つの可動ベルトＢｌ、Ｂ２の厚さ方向に
そって弾性変位させる（第３図（ｄ）参照）。

この可動ベルトＢｌ、Ｂ２の厚さ方向にそった料紙連行
体１のベルト掴持部材１２．１２・・・の弾性変位は、
各ベルト掴持部材１２．１２・・・の開放端が、可動ベ
ルトＢｌ、Ｂ２の側面に当接しこれに案内されて進行し
、開放端が、重なりあった２つの可動ベルトＢｌ、Ｂ２
の厚さ分だけ弾性変位しきるやいなや、ベルト掴持部材
１２．１２・・・への、開放端間隔ｇ１を拡張する強制
力が消滅し、料紙連行体１の各ベルト掴持部材１２．１
２・・・の開放端が、その弾性回復により可動ベルトＢ
２の背後に回り込み、料紙連行体１は、可動ベルトＢ　
１．から離れて可動ベルトＢ２に掴まり（第３図（ｅ）
参照）、乗り換えが完了する。

乗り換えが完了したら、前記駆動体５１の出力軸５２が
前記とは逆に回動し、クランク体５３を介してブラケッ
ト５４を変位して、拡張部材２１．２１とその駆動部材
２２．２２および、押し込み部材２３とその駆動部材２
４とを、−斉に、可動ベルトＢ１から離隔した待機位置
へと変位させる（第３図（ｆ）参照）とともに、少なく
とも可動ベルトＢ２の位相を変位する。

この変位により、可動ベルトＢ２に乗り換え掴まった料
紙連行体１は、可動ベル）Ｂ２の変位に従って、前記可
動ベルトＢ１による移動と同様に、ウェブ料紙Ｗを連行
して移動する。

尚、拡張部材２１．２１を作動前の位置へ戻すための駆
動部材２２である流体圧シリンダーのロッドの伸長、お
よび、押し込み部材２３を作動前の位置へ戻すための駆
動部材２４である流体圧シリンダーのロッドの退縮は、
前記乗り換えが完了した後、適宜に行われる。

第６図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び第７図（ａ）、（ｂ
）は本発明の他の実施例を示すものであり、以下にこれ
を説明する。

第６図（ａ）に示す連行体乗り換え手段２′は、第１図
に示す連行体乗り換え手段２の拡張部材２１とその駆動
部材２２を削除した機構であり、可動ベルトＢｌに掴ま
っている料紙連行体１のベルト掴持部材１２を、押し込
み部材２３により可動ベルトＢ１．Ｂ２の厚さ方向に強
力に押し込むことによってベルト掴持部材１２を弾性変
位させ、可動ベルトＢ１から強制的に可動ベルトＢ２に
掴まえ換えさせるようにしたものである。この場合の料
紙連行体ｌは、第２図（ａ）、（ｃ）に示すものが好適
である。

第６図（ｂ）に示す連行体乗り換え手段２′は、前記第
６図（ａ）に示す連行体乗り換え手段２′において押し
込み部材２３に突部２３ａを設け、これを、可動ベルト
Ｂ１に掴まっている料紙連行体１′　（第６図（ｃ）参
照）のベルト掴持部材１２に設けたふところ部１２ａに
係合させ、押し込み部材２３を可動ベルトＢ１゜Ｂ２の
厚さ方向に強力に押し込むことによって弾性部材１２を
弾性変位させ、可動ベルトＢ１から強制的に可動ベルト
Ｂ２に掴まえ換えさせるようにしたものである。この手
段によれば、押し込み作動中に、押し込み部材２３の突
部２３ａがベルト掴持部材１２のふところ部１２ａに係
合してベルト掴持部材１２が押し込み部材２３から逃げ
ることがない。料紙連行体１′は第６図（Ｃ）に示すも
のに限らず、ベルト掴持部材１２にふところ部１２ａを
設けた形態のものであれば良い。

第７図（ａ）に示す連行体乗り換え手段７は、案内経路
の分−岐位置Ｐに、料紙連行体１′を検出する検出手段
（図示せず）とともに設けられており、料紙連行体１″
のベルト掴持部材１２の開放端間隔ｇ１を拡張しかつ、
可動ベルト８１゜８２の厚さにそって弾性変位させるガ
イド部材７２と、ガイド部材７２を可動ベルトＢ１に対
して近接乃至当接または離隔する駆動部材７１とよすな
っている。６．６．・・・は、可動ベルトＢｌ、Ｂ２を
重ねた状態で挟圧するよう付勢された押えコロである。

第７図（ｂ）は、前記連行体乗り換え手段７に適用して
好適な料紙連行体１′を示しており、ベルト掴持部材１
２の一方側は開放端を折り返した形態とする。

上記ガイド部材７２にはベルト掴持部材１２゜１２を可
動ベルトＢ１の幅方向に押し広げるためにテーパ状に形
成した第１ガイド部７２ａと、押し広げられたベルト掴
持部材１２を可動ベル）Ｂｌの厚さ方向に押し込むため
に斜面状に形成した第２ガイド部７２ｂとが形成されて
いる。

この第７図（ａ）、（ｂ）に示す実施例における作動は
次の通りである。

まず、ウェブ料紙Ｗの連係端Ｗ１を基部１１に留めた料
紙連行体１′を可動ベルトＢ１にベルト掴持部材１２に
よって掴まらせる。この時、料紙連行体１′は、ベルト
掴持部材１２の開放端を折り返した側が、可動ベルトＢ
１の変位に従って移動する際の後方となるよう掴まらせ
る。

次に、可動ベルトＢ１を変位させ、料紙連行体１′を移
動してこれに連係したウェブ料紙Ｗを連行し、案内経路
にウェブ料紙Ｗを通す。

所定の案内経路を選択する分岐位置Ｐに料紙連行体１′
が到達すると、図示しない検出手段がこれを検出し検出
信号を発信する。この検出信号により、駆動部材７１で
ある、図示しないフレームに取りつけられた流体圧シリ
ンダーのロッドが伸長し、ガイド部材７２を、可動ベル
）Ｂｌから離隔した待機位置から可動ベルトＢｌに当接
した作用位置に変位する。この変位により可動ベルトＢ
１には、可動ベルトＢ１に掴まった料紙連行体１″の基
部１１を挾む側から他の可動ベルトＢ２が重なる。

可動ベルトＢ１はそのまま変位を続行し、他の可動ベル
トＢ２は、可動ベルトＢ１と略同速で、かつ同一の向き
に変位する。

可動ベルトＢ１の変位に従って移動する料紙連行体１′
が作用位置に変位しているガイド部材７２に達すると、
料紙連行体１″の移動に従って、先行側ベルト掴持部材
１２．１２の開放端が、まず、ガイド部材７２の第１ガ
イド部７２ａに案内されてその間隔ｐ１を拡張するよう
弾性変位され、続いて、第２ガイド部７２ｂに案内され
て、重なった２つの可動ベルトＢｌ。

Ｂ２の厚さ方向にそって弾性変位させられる。

この厚さ方向にそった変位の間、開放端間隔を拡張した
弾性変位は、可・動ベル）Ｂｌ、Ｂ２の側面によって維
持される。後者変位が、可動ベルトＢｌ、Ｂ２の厚さ分
だけ変位しきると、開放端間隔を拡張した弾性変位を強
制するものがなくなり、ベルト掴持部材１２．１２の開
放端は、弾性復帰して他の可動ベルトＢ２の背後に回り
込み、他の可動ベルトＢ２に掴まる。この弾性復帰によ
り、料紙連行体１′の可動ベルトＢｌ、Ｂ２の幅より突
き出ている部分が、ガイド部材７２の連行体通過空隙７
２ｃを通過し得るようになり、料紙連行体１′は移動を
続行する。

移動続行により料紙連行体１′の後行側弾性部材１２．
１２の開放端がガイド部材７２の位置に到達すると、後
行側ベルト掴持部材１２゜１２は、前記先行側ベルト掴
持部材１２．１２と同じように、第１ガイド部７２ａ、
第２ガイド部７２ｂによって弾性変位させられ、他の可
動ベルトＢ２に掴まる。

以上により、料紙連行体１′は、可動ベルトＢ１から完
全に離れて他の可動ベルトＢ２に乗り換えを完了し、他
の可動ベルトＢ２の変位にに従って移動する。

この乗り換えの間、料紙連行体１′がガイド部材７２に
よって押し戻されて可動ベルトＢｌ上をずれ動くことが
ないように、押えコロ６゜６．６．・・・により、２つ
の可動ベルトＢｌ、８２間に、料紙連行体１′の基部１
１を挟圧する。

ガイド部材７２を前記作用位置から待機位置に変位させ
る流体圧シリンダー（駆動部材７１）のロッドの退縮は
、前記乗り換えの完了後、図示しない乗り換え完了検出
手段の検出信号により、または、タイマーによる所定時
間経過信号により、適宜に行われる。

尚、第７図（ａ）では押えコロ６．６．６・・・が２つ
の可動ベルトＢｌ、Ｂ２を常時挟圧する実施例を示した
が、押えコロ６．６．６・・・は、ガイド部材７２の待
機位置から作用位置への変位、および、作用位置から待
機位置への変位に整合して、挟圧作用およびその解除を
行うようにしても良い。

以上説明した通りの可動ベルトＢｌ、８２間の乗り換え
が、適宜順次行われることによって、ウェブＷ料紙Ｗは
、指定された所定の案内経路に紙通しされる。

この発明は、以上記載の実施例に局限されるものではな
く、特許請求の範囲を逸脱しない設計上の改変を含むも
のである。

〔発明の効果〕

以上の通りであるので、この発明の実施により、通常の
紙通しベルトを使用し、かつ、案内経路の分岐位置で乗
り換えに係る２つの可動ベルトの位相を整合する必要な
しに、しかも、乗り換え前後に可動ベルト上に何ら無用
の残留物を放置することなく、ウェブ料紙を２つの可動
ベルト間で乗り換えさせることが可能となる。ので、安
価な製造コストであると共に、ランニングコストがかか
らず、さらに取扱い簡便容易な紙通し装置を提供し得る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の要部概略構成を示す斜
視図、第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）は、料紙連行体の例を
示す斜視図、第３図（ａ）乃至（ｆ）は、この発明にお
ける料紙連行体の可動ベルト乗り換えのときの状態を順
次示す斜視図、第４図は、この発明の紙通し装置を設は
得る輪転機の概略構成図、第５図は、巻取ウェブ料紙の
先端を連係した料紙連行体を可動ベルトに掴まらせた状
態の、料紙連行体部分を拡大した斜視図、第６図（ａ）
、（ｂ）および第７図（ａ）は、第１図に示した実施例
とは異なる実施例の要部概略構成を示す斜視図、第６図
＜ｃ＞および第７図（ｂ）は、第２図（ａ）、（ｂ）。 （ｃ）に示した寒施例とは異なる料紙連行体の例を示す
斜視図である。 １．１’　、１’は料紙連行体、２．２′２′、７は連
行体乗り換え手段、６は押えコロ、１１は基部、１２は
ベルト掴持部材、１２ａはふところ部、２１は拡張部材
、２２は拡張部材の駆動部材、２３は押し込み部材、２
３ａは突部、２４は押し込み部材の駆動部材、２５は接
離機構、２６は後ろ押え部材、５１は接離機構の駆動体
、５２は出力軸、５３はクランク体、５４はブラケット
、７１は駆動部材、７２はガイド部材、７２ａは第１ガ
イド部１．７２ｂは第２ガイド部、７２ｃは連行体通過
空隙、Ｂ。 Ｂｌ、Ｂ２は可動ベルト、Ｆはフレーム、Ｐは案内経路
が分岐する位置（分岐位置）、Ｔは貼着テープ、Ｗはウ
ェブ料紙、Ｗｌはウェブ料紙の連係端、１１は料紙連行
体の弾性部材の開放端間隔、ＩＢは可動ベルト幅。 第 第 図 （Ｃ） 第　５ 図 Ｉｌｌｌｇ） ｉ８２１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 張設した複数の可動ベルトを乗り換えながら所定経路に
   ウェブ料紙を紙通しして印刷する輪輪機において、ウェ
   ブ料紙を連係する基部の両側に、弾性材にて構成した少
   なくとも２つで１組のベルト掴持部材をそれぞれ１組以
   上具備し、かつ各組のベルト掴持部材の先端部の対向間
   隔を前記可動ベルトの幅より小さく設定した料紙連行体
   と、前記料紙連行体のベルト掴持部材を可動ベルトの厚
   さ方向に押してこのベルト掴持部材を近接する可動ベル
   トの一方の可動ベルトより他方の可動ベルトへ乗り換え
   させる連行体乗り換え手段とを備えてなることを特徴と
   する輪転機における紙通し装置。