JPH02194965A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインクジェット記録装置に関する。

（以下余白） ［従来の技術］ この種の装置は、直接記録に係る構成以外にインクを吐
出して記録を行う方式に固有の構成を具える。

すなわち、記録データに応じて、ある吐出口で長時間吐
出が行われない場合や、装置自体が長期間使用されない
場合には吐出口や吐出口に連通ずるインク液室内のイン
クが水分蒸発によって増粘し不吐出を起こすことがあり
、また、吐出口が配設された吐出口面にインク液滴、水
滴あるいは閂埃等が付着し、これら付着物によって吐出
されるインク液滴が引っ張られ、その吐出方向が偏向す
ることもある。このため、インクジェット記録装置は、
不吐出や吐出方向の偏向を未然に防止するため、いわゆ
る吐出回復系としての種々の構成を具える。

これら吐出回復系としては、不吐出を防止する構成とし
て、所定のインク受容媒体にインクを吐出して増粘イン
ク等を排除する予備吐出、吐出口やインク液室からイン
クを吸引して上記排除を行うインク吸引、さらには吐出
口面を密閉して吐出口からのインク水分蒸発を防ぐキャ
ッピングがある。

また、吐出方向の偏向を防止する構成として、吐出口面
をワイピング（以下、クリーニングともいう）し、吐出
口近傍に付着した塵埃、インク液滴等を取除く構成があ
る。

一方、近年のインクジェット記録装置、とりわけ記録ヘ
ッドにあっては、その製造が半導体の成膜工程やマイク
ロ加工技術によりて行われるようになり、より小型でか
つ廉価な記録ヘッドが実現されつつある。これにより、
例えばインクタンクを一体とした使い捨てタイプの記録
ヘッドも提案されている。

この結果、装置自体も小型かつ廉価なものとし、ユーザ
ーにとってより手軽に用いることのできるインクジェッ
ト記録装置が望まれている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上述したインクジェット記録装置、特に小型
かつ廉価、さらには使い捨てタイプの記録ヘッドに対応
した装置を実現するには、解決すべき種々の課題がある
。

これら課題は、主に上述した吐出回復のための構成に存
在し、予備吐出、インク吸引、さらにはキャッピングの
ための装置を配設するためのスペースによって装置の小
型化が阻害されている。

また、予備吐出や吸引による廃インクを貯留するための
廃インクタンクや、これに廃インクを導くための吸引ポ
ンプ、チューブ等のスペースによっても装置の小型化は
阻害される。

上記回復系のうち、吐出口面のクリーニングを行なう構
成は主に記録ヘッドの移動経路中に突出したクリーニン
グ部材と記録ヘッドの吐出口面とが当接しながら、その
相対８動によって、吐出口面のクリーニングを行うもの
が多い。この種の構成をとると、クリーニング部材の挙
動によっては種々の方向にインクが飛び敗り装置を汚染
してしまうということもあった。

又、特開昭５９−１４９６４号、特開昭５９−４５１６
１号の各公報に示されるように、円周方向にゴム等のブ
レード部と非吸収性のキャップ部とを設けた構成として
、インクを吐出させながら回動する形式のものが夛是案
されているが、ブレードによってヘッドから除去された
インクがブレード近傍の根元に付着した場合、このよう
なインク等は円周面をクリーニングするため配設された
り、リーニング部材によっても除去できず、この結果キ
ャッピング自体を不安定にしたり、クリーニング効果を
劣化させてしまう原因となっていた。

本発明は、記録ヘッドをクリーニングした際に発生する
除去インクによる不都合の生じない、安定したクリーニ
ング効果を発揮できるインクジェット記録装置の提供を
主たる目的とする。

本発明の別の目的は、記録ヘッド回復用の吐出を行って
も装置の大型化がなく、記録のための記録ヘッドの移動
における時間的無駄を大幅に減少できるインクジェット
記録装置の提供にある。

本発明のさらに別の目的は、除去インクの回収能力を一
層長期的に維持できると共にクリーニング部材自体のク
リーニング能力を向上でき、さらに装置として小型化を
も達成したインクジェット記録装置の提供にある。

［５！題を解決するための手段］ そのために、本発明では記録ヘッドの吐出口面をクリー
ニングするクリーニング部材を備えたインクジェット記
録装置において、記録ヘッドを移動するための移動機構
と、クリーニング部材によるクリーニング領域に記録ヘ
ッドを停止するための停止機構と、移動機構による記録
ヘッドの移動方向に対して交差する方向であってクリー
ニング領域を上方から下方に向う方向にのみクリーニン
グ部材による記録ヘッドのクリーニングを可能とするク
リーニング機構と、当該上方から下方に向う方向に関し
てクリーニング部材より下流側に、クリーニング部材に
一体かつ隣接して設けられたインク吸収体とを有するこ
とを特徴とする。

また、インク吸収体は、記録ヘッドに対向する位置で記
録ヘッドから吐出されたインク液滴を吸収すると共にク
リーニング部材によってクリーニングされたインクを吸
収する部材であることを特徴とする。

さらに、インクジェット記録装置の本体に設けられ、ク
リーニング部材及びインク吸収体が当接可能なインク受
容部材を備えていることを特徴とする。

［作　用］ 以上の構成によれば、クリーニングによって排除される
インク液滴等の排除される方向が定められ、また、この
排除されたインク液滴等はインク吸収体によって保持さ
れる。

また、予備吐出、Ａ：上記インク吸収体を用いることで
装置を小型化できる。

さらに、当接によって上記インク吸収体が保持するイン
ク液等はインク受容部材に移動して保持されることが可
能となる。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例に係る液体噴射記録装置（イ
ンクジェットプリンタ）を示す全体斜視図、第２図（＾
）〜（Ｃ）はそのプリンタに配設される記録ヘッドの吐
出口形成面を良好にするための手段の各部を説明するた
めの部分斜視図、第３図は回復系の分解斜視図、第４図
はそのポンプ部の断面図である。

まず、第１図において、１はシャーシであり、紙等の記
録媒体のガイドを兼ねた左側板１ａ、右側板１ｂが奥側
に立設されている。また、右側端部には前側板１ｃが立
設され、手前側にはキャリアガイド板１ｄが立設されて
いる。　ｌｅはキャリアをガイドするための長大であり
、後述するキャリアガイドローラが嵌合し、摺動する。

シャーシ１には後述するキャリアモータを回動可能に支
持するためのモータ取付穴が設けられているが、図示は
省略する。

ｌｈは後述するリードスクリューを、軸方向および径方
向で支持するリードアームであり、軸受部（図示省略）
に軸支されている。

２はリードスクリューであり、リード溝２８が記録範囲
に相対して所定のピッチで形成されている。また、リー
ドスクリュー２のキャリアホームポジション側には、キ
ャップポジション設定用のキャップ溝３ｂおよび回復ポ
ジション設定用のポンプ溝３ｃが軸に垂直な断面の周り
に沿って形成され、これらキャップ溝３ｂとポンプ溝３
Ｃとは連結溝３ｄにより滑らかに連続している。さらに
、リード溝２８とキャップ溝３ｂとも同様に導入溝３８
により滑らかに連続している。

リードアーム：Ｌ−２の右端には軸２ｇが設けられると
ともに左端側にも軸が設けられ、それぞれ、前側板ＩＣ
およびリードアームｌｂに設けられた軸受部に嵌入され
、それらに対して回転自在に支持される。３は上記溝３
　ｂ〜３ｅを含み、リードスクリュー２の軸に設けられ
たリードプーリであり、その端部にプーリ３ａが設けら
れている。そして、そのプーリ３ａにモータ１１よりタ
イミングベルト１３を介して駆動力が伝達される。また
、リードスクリュー２の右端側の軸２ｇは、図示しない
板ばね等によりスラスト方向に押圧されている。

４はクラッチギヤであり、リードプーリ３に軸方向に摺
動自在に支持され、回転方向には図示しない回り止めで
係合してリードスクリュー２の回動力が伝達されるよう
になっている。５はクラッチばねであり、クラッチギヤ
４をリード溝方向に付勢する圧縮スプリングとしている
。なお、クラッチギヤ４が所定の範囲内しか昼勤しない
ようにする規制部材がクラッチギヤ４とリードプーリ３
との間に形成されるが、図示を省略する。

６はキャリアであり、リードスクリュー２に摺動自在に
取り付けられる。、６ａはクラッチギヤ４の端面を押圧
するための押圧部であり、キャリアの左側に一体に形成
されている。６ｂはキャリア６のホームポジション検出
用の検出片である。７はリードビンであり、リードスク
リュー２のリード溝２８に係合しており、キャリア６の
ガイド穴（図示せず）にて案内されている。８はリード
ビンばねであり、キャリア６に一端が取り付けられてお
り、他端でリードビン７を押圧している。

９はキャリア６に搭載される記録ヘッドであり、本例で
はインク吐出を行うためのヘッドエレメント９ａとイン
ク供給源をなすインクタンク９ｂとを一体化してキャリ
ア６に着脱可能としたカートリッジの形態を有し、イン
クが消費されたとき等に交換可能な使い捨て型のものと
しである。なお、ヘッドエレメント９ａに配設されてイ
ンクに吐出エネルギを作用させる吐出エネルギ発生素子
としては、電気熱変換体や電気機械変換体が用いられる
が、インク吐出口等の高密度実装化が可能であること、
製造工程が簡略であること等の理由により、前者が好ま
しく用いられる。

ｌＯはキャリアコロであり、キャリア６の後端面側に回
転自在に取り付けられており、前述したシャーシ１の長
穴１ｅに回転自在に係合している。

１１は、例えば、パルスモータよりなるキャリアモータ
であり、この前面および後面の下部に回動ビンｌｌａが
アライメントをとった状態で設けられており、それら回
動ビンｌ１ａ（後面側のものは図示せず）がシャーシ１
に設けたモータ取付穴に回動自在に取り付けられている
。そして、キャリアモータ１１は、回動ビンｌｌａを中
心にして回動可能に取り付けられている。ｔｉｂはばね
受けであり、キャリアモータ１１に一体に形成され、後
述するモータばね１４を受けるべくモータ軸と平行に立
設されている。そしてそのばね受は部には円柱状の突起
が形成され、コイル状のモータばね１４の端部が固定さ
れている。

１２はモータプーリであり、キャリアモータ１１のモー
タ軸に固着している。　１３はタイミングベルトであり
、モータプーリ１２とリードスクリュー２の軸に設けた
プーリ３ａとの間に張架されている。

モータばね１４は、本例の構成において圧縮ばねであり
、リードアームｌｈの一端と、キャリアモータ１１のば
ね受けｌｌｂとの間に取り付けられており、これによっ
てキャリアモータ１１が図中六方向に回動するように付
勢されるようにすれば、タイミングベルト１３に張力が
与えられる。

１５はセット軸であり、左側板１ａに立設されて、吐出
口形成面を良好にするための手段や、キャップおよび吐
出回復に係る機構が取り付けられる。

第１図および第２図（Ａ）〜（Ｃ）を用いて吐出口形成
面を良好にするための手段を説明する。

１６はブレードレバーであり（第２図（＾）参照）、ボ
ス部１６ａがセット軸１５に回動自在に取り付けられる
。１６ｂはアーム部、１６ｃはフック部である。五７は
吐出口形成面をぬぐうためのブレードであり、シリコン
ゴムやクロロプレン（ＣＲ）ゴム等の弾性部材で形成す
ることができる。１８はブレード軸であり、ブレード１
７．を回転軸と平行に中心部でクランプしており、ブレ
ードレバー１６に回動自在に取り付けられている。また
、１８ａは回動片であり、ブレード軸１８と一体に形成
されている。１９はインクキャリアであり、親水性の多
孔質材料（プラスチック焼結体、ウレタンフオーム等）
で形成されており、ブレードレバー１６に固定されてい
る。なお、ブレード１７およびインクキャリア１９は、
後述するキャップと重畳する位置に配置されている。

２０はセットレバ−であり、セット軸１５に回動自在に
取り付けられる。　２０ａ、２０ｂはセットレバ−２０
に設けられた停止歯、２０ｃは同じくスタート歯。

２０ｄは同じく回動歯であり、スタート歯２０ｃの歯厚
は他の約半分としである。２０ｅはアーム部であり、そ
の一部を板厚方向に切欠くことにより、セット面２０ｆ
およびリセット面２０ｇが形成されており、ブレードレ
バー１６に取り付けられたブレード軸１８の回動片１８
ａが嵌合されてこれを駆動するように組合わされる。

２１はタイミングギヤであり、シャーシ１に回動自在に
取り付けられている。

タイミングギヤ２１は、第２図（Ｂ）　に示すように外
周の一部に上述したセットレバ−２０の停止歯２０ａ、
２０ｂと係合するための停止カム２１ａが形成されてい
る。また、一部を欠歯にした駆動歯２１ｂ、。

２１ｂ２．・・・が形成され、さらに後述するキャップ
レバーを揺動させるためのキャップカム２１ｃ〜２１ｅ
が所定の位置に形成されている。加えて、後述するポン
プのピストンを押圧するためのピストンセットカム２１
ｆがフェースカムとして形成され、またピストンセット
カム２１ｆに対応し所定の間隔をおいてピストンリセッ
トカム２１ｇが一体に形成されている。

２２はインク吸収体ばねであり、シャーシ１の所定の位
置に固定され、第２図（Ｃ）に示すように、吸収体保持
部２２ａと、後述するポンプを回動するためのばね部２
２ｂとを有している。２３はインク吸収体であり、前述
したインクキャリア１９と同様に親水性の多孔質材料で
形成されている。このインク吸収体２３には前述したブ
レード１７が当接する清拭部２３ａが形成されており、
さらに下部には前述したインクキャリア１９が当接して
インクの受は渡しを行う吸収面２３ｂが形成されている
。なお、インク吸収体ばね２２の吸収体保持部は上方に
若干の弾性力をもって付勢されており、図示しないスト
ッパにより所定の位置に係止されている。そのため、前
述したインクキャリア１９が当接したときには、インク
吸収体２３はインク吸収体ばね２２をたわませて下方に
変位し、当接状態が確保されるようになっている。

次に、主として第３図および第４図を参照して回復系ユ
ニットについて述べる。

第３図および第４図において、２４はシリンダであり、
円筒状のシリンダ部２４ａと、後述するピストン軸をガ
イドするガイド部２４ｂ　とを有しており、ガイド部２
４ｂには軸方向に一部を切欠くことによりインク流路２
４ｃを形成しである。２４ｄはキャップレバー受けであ
り、後述するレバーシールが嵌入されるように形成され
ている。また、２４ｅはインク流路であり、シリンダ部
り４ａ内の所定の位置に開口している。２４ｆは回動レ
バーであり、シリンダ２４に一体に形成され、前述した
インク吸収体ばね２２のばね部２２ｂにより回動力が与
えられる。２４ｇは廃インク管であり、シリンダ２４に
一体に形成されるとともに、その先端部を鋭角状にカッ
トすることにより後述する廃インク吸収体に挿入し易く
しである。２４ｂは廃インク管２４ｇ内に形成されたイ
ンク流路である。

２５はシリンダキャップであり、シリンダ２４の端部に
圧入される。２５ａはレバーガイドであり、前述したシ
リンダ２４のキャップレバー受け２４ｄと対向した位置
に配置される。

２６はシリンダ２４に嵌入されるピストンシールであり
、その内径を若干小として後述するピストン軸と所定の
圧接力が得られるようにする。また、表面に潤滑塗装を
施して、ピストン軸の摺動力を低減するようにしてもよ
い。

２７はピストン軸であり、動作軸２７ａ、ピストン押え
２７ｂ、ピストン受け２７Ｃ２連結１ｔｈ２７ｄ、およ
びガイド軸２７ｅが形成されており、さらにインク流路
となる溝２７ｆが連結軸２７ｄおよびガイド軸２７ｅに
沿って形成されている。２７ｇは回り止めであり、動作
’Ｍ　２７　ａに溝として形成される。また、動作軸２
７ａの端部には、Ｉ軸受部２７ｂは設けられている。

２８はピストンであり、シリンダ摺動部側からみた内層
をなす本体は弾性多孔質体で形成する。これには、単泡
気孔を有する発泡体（スポンジなど）と連続微細多孔質
体など連続気孔を有する多孔質体とがあるが、好適には
連続微細多孔質体、例えば連通発泡したウレタンフオー
ムで形成できる。また、複数本の連続気孔が弾性変形の
方向とは交差する方向に存在するものであってもよい。

そして、その外径はシリンダ２４の内径より所定量大ぎ
く形成されて、シリンダ２４に挿入されたときは適度に
圧縮された状態となる。また、外周面２８ａおよびピス
トン軸２７のピストン押え２７ｂに当接する端面２８ｂ
はピストンの発泡成形時のソリッド層（スキン膜）を位
置させるようにしである。

ここに、ピストン本体をなす部材が連通発泡しているも
のでも、スキン膜は液体連通しないものであって気密性
が保たれるので、ピストン２８がその機能を果すことに
なる。なお、スキン膜を有しないものであれば、気密性
を保つための被膜を別途設けてもよい。

４２はポンプ室である。２９はピストン抑圧ローラであ
り、ピストン軸２７の端部に回動自在に取り付けられる
。３０はピストン復帰ローラであり、同様にピストン軸
２７の端部に回動自在に取り付けられる。３１はそれら
ローラの軸である。

３２はキャップレバーであり、回転ＬＴｈＩ１３２ａ、
インクガイド３２ｂおよびレバーガイド３２ｃが形成さ
れている。また、先端部には凸形の球面状をしたシール
面３２ｄが形成されている。また、後述するキャップホ
ルダの爪が係合するための係合部３２ｅが上下一対の部
材として設けられている。さらに、インク流路３２ｆが
、シール面３２ｄよりレバー内部を通り、途中で直角に
曲ってインクガイド３２ｂの中心を通り、その端面に開
口している。なお、インクガイド３２ｂの下側には切欠
３２ｇが設けである。

３３はレバーシールであり、インクガイド３２ｂが嵌入
されるとともに、キャップレバー受け２４ｄ内に圧入さ
れる。３３ａは連通穴であり、インクガイド３２ｂの切
欠３２ｇとインク流路２４ｅとを連通する。

３４はキャップホルダであり、キャップレバー３２の係
合部３２ｅと係合するフック３４ａが対向した位置に設
けられる。３４ｂは後述するキャップ取付用の開口部で
ある。

３５はキャップであり、通常のインクの乾燥を防ぐため
の密閉キャップ３５ａが形成され、またこれに隣接して
吸引用の吸引キャップ３５ｂが形成されている。吸引キ
ャップ３５ｂには吸引口３５ｃが形成され、キャップ内
でインク流路を曲げ、その中心部を介してキャップホル
ダ３４方向に開口している。

３５ｄはフランジ部であり、キャップホルダ３４に取り
付けた時の外れ止めになる。また、フランジ部３５ｄは
キャップレバー３２のシール面３２ｄと同じ曲率を有し
た凹形の球面状をしたキーツブシール部３５ｅが形成さ
れ、キャップレバー３２に押圧した場合に中央の開口部
のみが連通して他はシールされるようになっている。そ
して、シール部Ｈ２ｄ。

３５ｅ）は球面状であるのでキャップ部材のエコライズ
機能は優れたものであり、吐出口形成面に段差がある場
合（第２４図＜８）　、　（Ｃ）参照）でもその段差を
即座に吸収して安定した密閉状態を保つことができる。

さて、再び第１図を参照するに、３６は紙等の記録媒体
を搬送するための紙送りローラであり１例えばアルミニ
ウムの引抜き管に表面に弾性塗料（ウレタン樹脂等）を
塗布して形成することができる。また、このローラ３６
はその外表面において記録媒体の被記録面を規制するプ
ラテンとして機能するとともに、その内部を廃インクの
貯留部としている。３７はローラ３６の内部に設けた廃
インク吸収部であり、塩化ビニル等のプラスチックで薄
く形成した管にポリエステル綿等の吸収材料を充填し、
軸方向にインクの吸収が良い構成としである。なお、廃
インク吸収部３７内にはシリンダ２４の廃インク管２４
ｇが挿入され、固定される。また、吸収材料の繊維自体
は樹脂や金属等の非吸液材料であることか好ましいが、
わずかに吸液性でもよい。

３８は紙押え板であり、シャーシ１に取り付けられる。

３９は紙送りモータであり、紙送りローラ３６と所定比
の減速機構を介して連結している。

４０は紙、フィルム等の記録媒体である。

４１はキャリアのホームポジションを検出するための検
出器であり、本例では透過型のフォトインタラプタを用
いて構成しである。すなわち、キャリア６の検出片６ｂ
が光路をさえぎることにより、キャリアの位置が検出で
きる。

次に１以上の構成についてその動作を説明する。

まず、通常の記録動作時には、キャリアモータ１１の軸
の回転によりタイミングベルト１３を介してリードスク
リュー２が回転するので、リード溝２８に係合したリー
ドビン７によりキャリア６が印字桁方向に記録媒体４０
に沿って走査される。ここで、キャリアモータ１１はモ
ータばね１４により付勢されているので、タイミングベ
ルト１３は常に張られており、良好な伝動がなされる。

キャリア６の移動の際、起動時および停止時に慣性力が
働くが、キャリアモータ１１の重量が慣性となるのでモ
ータばね１４の荷重は少なくてすみ、モータ負荷も少な
くてすむ、また、このばねに関連しでエアダンパあるい
は油圧ダンパ等を設ければ、キャリア６の起動・停止時
にモータ１１のロータの振動による騒音が低減できる。

このモータの重量、キャリア部分の重量およびモータば
ねダンパの係数を適切に選定すればロータのオーバーシ
ュートを少なくすることができ、低騒音化が可能となる
。

次に、第５図〜第９図を参照して本実施例の非記録時に
おける動作を説明する。なお、第５図は各部の動作タイ
ミングを示すタイミングチャートであり、モータ１１に
与えるパルス数によって図示のような各部の動作タイミ
ングを定めることができる。また、第６図（＾）〜（Ｃ
）はホームポジション付近にある各部の順次の動作状態
を示す説明図、第７図（＾）〜（Ｄ）はブレード１７等
に係る機構の順次の動作状態を示す説明図、第８図（Ａ
）〜（Ｃ）はギャップ３５に係る機構の順次の動作状態
を示す説明図、第９図（八）および（Ｂ）は廃インクを
ローラ３６内の廃インク収容部３７に導入するための機
構の動作を説明するための説明図である。

まず、キャリア６がホームポジション方向（矢印Ｂ方向
）に移動し、ホームポジション検出器４１により検出が
なされる（この位置は記録時のラップアップ時のスター
ト位置と一致させてもよい）。このとき、第６図（Δ）
　に示すように、リードビン７はリード溝２８に係合し
ており、ヘッドエレメント９ａの吐出口９ｃはインクキ
ャリア１９（第７図（＾）参照）と対向した位置にある
。ここで、この位置でヘッドエレメント９ａの吐出エネ
ルギ発生素子のすべてを駆動して吐出動作（以下予備吐
出という）を行い、若干増粘したインク等がその吐出力
で吐出され、この予備吐出による回復動作を終了できる
。また、通常記録の途中で未使用の吐出口のインクが増
粘するのを防ぐために定期的に行う予備吐出もこの位置
で行う。なお、第７図（Ａ）は同位置の周辺の側面図で
ある。

さらに、第６図（１１）　に示すように、リードスクリ
ュー２を回転してキャリア６をＢ方向に移動すると、抑
圧部６ａによりクラ・ノチギャ４が押圧され、同じくＢ
方向に８勤してタイミングギヤ２１の駆動歯２１ｂに噛
合する。クラッチギヤ４はリードスクリュー２と同期し
て回転するのでモータ１１の駆動に伴って、タイミング
ギヤ２１は第７図（Ｂ）に示ずようにＤ方向に回転する
。一方、リードビン７は導入溝３ｅからキャップ溝３０
に入り込んでいるので、リードスクリュー２が回転して
もキャリア６は移動しない。

タイミングギヤ２１がＤ方向に回転すると、そのギヤ部
とセットレバ−２０のギヤ部とが噛合しているので、セ
ラ１−レバー２０はＥ方向に回動し始める。このときま
で、ブレードレバー１６はフック部１６ｃがシャーシの
爪部に係合しているためセットレバ−２０のみが回転し
、ブレードレバー１６は停止しているが、やがて、セッ
トレバ−２０のセット面２０ｆはブレード軸１８の回動
片１８ａを押し下げつつＦ方向に回動するので、プレー
ト１７はＧ方向に回転して吐出口形成面と係合可能な状
態にセットされる。

さらにタイミングギヤ２１がＤ方向に回転すると、セッ
トレバ−２０とブレードレバー１６もさらに回転し、第
７図（Ｃ）に示すようにヘッド９の吐出口形成面を清拭
する。このとき、プレー）１７の清拭によって除去され
るインク液等は、一方向のみ、すなわちこの場合下方の
みに排除され、この排除されたインク液等はインクキャ
リアｌａの上部において吸収または保持される。また、
このときインクキャリア１９はインク吸収体２３と接触
し始める。さらにセットレバ−２０が回転すると第７図
（Ｄ）　　に示すように、インクキャリア１９およびブ
レード１７はインク吸収体２３の清拭部２３ａの面と摺
動するため予備吐出時にインクキャリア１９に受容され
たインクや、吐出口形成面からブレード１７にぬぐわれ
た麿埃等が清拭部２３ａによって受けられるとともに、
吐出口形成面に付看していたインク滴も吸収される。こ
れにより、インクキャリア１９のインク吸収能力は長期
間その能力を保持することができる。

さらにタイミングギヤ２１はＤ方向に回動するが、セッ
トレバ−２０の停止歯２０ａ、２（Ｉｂと、タイミング
ギヤ２１の停止カム２１ａとが対向して接するので、回
動が規制されるのと同時に、タイミングギヤ２１の駆動
歯が欠歯部分になるので、回動させる力も働かない。

上述したように、ブレードおよびブレードによって除去
されるインク液等を保持する吸収体を、予備吐出時のイ
ンク受けと同一のものとしたので装置を小型化し、これ
ら回復動作の時間を短縮することができる。

タイミングギヤ２１がさらに回動すると、当初はキャッ
プカム２１ｃがキャップレバー３２ｃの回転軸３２ａを
い規制しているので、第８図（＾）に示すようにキャッ
プ３５はヘッドエレメント９ａの吐出口形成面から離れ
た位置に停止している。次に、タイミングギヤ２１がざ
らにＤ方向に回動するとキャップカム２１ｃから外れる
ため、規制状態が解除されるので、第８図（Ｂ）に示す
ように、シリンダ２４の回動レバー２４ｆはインク吸収
体ばね２２のばね部２２ｂにより付勢されて、シリンダ
２４がＦ方向に回動し、キャップ３５の密閉キャップ３
５ａが吐出口形成面に圧接し、キャップ動作が終了する
。なお、第６図（Ｂ）はこのと鮒の上面図を示すもので
ある。そしてこの時、キャップの押圧力によりシール面
３２ｄとキャップシール部３５ｅも密着してシー３５ｂ
で吐出口形成面がツキャップされる（第６図さて、以上
がノズル面の清拭とキャップ動作であり、通常はここで
停止して次の記録信号の人力に応じて以上の動作を逆に
行い、記録動作に入るわけである。

次に予備吐出によっても吐出状態が良好とならなかった
ような場合等に行われる吸引回復動作について述べる。

これを起動するときには、キャップ位置からさらにタイ
ミングギヤ２１を回転させ、キャップカム２１ｂにより
キャップレバー３２を押圧して第８図（Ｃ）に示すよう
にキャップ３５を吐出口形成面より弱化に離隔させる。

次に、リードピン７が連結溝３ｄを通り、ポンプ溝３０
に移るので、キャリア６がＢ方向に所定量（キャップ溝
とポンプ溝との距離）移動する。

タイミングギヤ２１がさらにＤ方向に回転すると、再び
キャップカム２１ｄより外れるので、キャップ３５は吐
出口形成面に圧接する。このとぎ記録ヘッド９が移動し
ているので、吸引キャップ（Ｃ）参照）。

本実施例においては、第６図に示すように吐出口形成面
に対し吐出口９Ｃが記録領域側に偏倚しており、吸引を
伴わない通常キャップ時は第６図（Ｂ）で示すようにキ
ャップ３５の全面が完全に吐出口形成面に対向している
ので、キャップ３５の各リブ部に対する圧力は減少する
。しかしこのときは、外気との密閉性を保つだけでよい
ため、乾燥防止に支障はなく、空隙では１０ｇ程度の押
圧力で密閉できる。また、°リプ部のつぶれが少ないた
めキャップ内容積の減少がわずかで済み、キャップ時の
インクメニスカスの後退が発生しない利点がある。

さらに、回復処理時のキャップは第６図（Ｃ）のように
、通常キャップ部分が吐出口形成面より外れるため、圧
力が回復用キャップのリブ部のみにかかり、密閉性が向
上し、従って負圧によるリークの防止が確実となる。な
お、このとき、キャップによるキャップ内容積の減少に
よりメニスカスが後退しても吸引動作によって復帰する
ので問題が生じない。

さて、ポンプ動作について述べるに、前述した密閉キャ
ップが終了した後に回復動作に入ると吸引動作に入るこ
とになる。

このとき、まず、タイミングギヤ２１の回動によりピス
トンセットカム２１ｆがピストン軸２７に取り付けられ
たピストン押圧ローラ２９を押すので、ピストン軸２７
は第９図（Ａ）に示すようにＨ方向に移動する。そして
ピストン２８はピストン押え２７ｂにより押圧されてＨ
方向に移動し、ポンプ室４２は負圧状態となる。ピスト
ン２８の外周およびピストン押え２７ｂとの接触面には
スキン層があるので、発泡材の連通穴を通ってインクが
漏洩することはない また、シリンダ２４のインク流路２４ｅはピストン２８
により閉塞されているので、ポンプ室４２の負圧が高ま
るのみでピストン２８は８勤可能な状態である。一方、
前述した再キャップの後に第９図（Ａ）に示すように、
インク流路２４ｅが開くので、第６図（Ｃ）に示すよう
にキャップ３５の吸引口３５ｃよりヘッド９のインクが
吸引される。吸引されたインクはキャップレバー３２の
内部に形成されたインク流路３２ｆを通り、レバーシー
ル３３の連通穴を通り、さらにシリンダ２４のインク流
路２４ｅを通りて、ポンプ室４２に流入する。

さらにタイミングギヤ２１が回動すると、再びキャップ
カム２１ｅによりキャップ３５が吐出口形成面より若干
離れ、ポンプ室の残存負圧により吐出口形成面、吸引キ
ャップ３５ｂ内のインクが吸引されてこれら部分のイン
クの残留をなくす。

次に、タイミングギヤ２１を逆方向（第７図（Ｄ）中矢
印Ｉで示す方向）に回動させると、ピストンリセットカ
ム２１ｇがピストン復帰ローラ３０を引っ張り、第９図
（Ｂ）に示すように矢印Ｊ方向にピスト軸２７を移動さ
せる。このとき、ピストン２８はピストン軸２７のピス
トン受け２７ｃが接してから移動するので、ピストン２
８の端面２８ｂとピストン押え２７ｂと間に間隙Δλが
生じる。

しかして、ピストン軸２７およびピストン２８の移動に
より、ピンブ室４２内に吸引されている廃インクは、前
述した間隙Δ２を通り、ピストン軸の溝２７ｆを通り、
シリンダ２４のインク流路２４ｃを通り、さらに廃イン
ク管２４ｇを通って廃インク吸収体３７の中央付近に排
出される。なお、このとき、ピストン２８の動作初期に
シリンダ２４のインク流路２４ｅはピストン２８により
閉塞されるので、キャップ方向に廃インクが逆流するこ
とはない。

第１θ図は以上の予備吐出ないし吸引回復のシーケンス
をまとめて示すものである。ただし、図ではブレード１
７がワイピング可能な状態（セット状態。第７図（Ｂ）
参照）で待機し、ワイピングの後にブレード１７が吸収
体２３に対して傾く状態（リセット状態、第７図（Ａ）
参照）となり、その後セットレバ−２０が元の位置に復
帰する直前にブレード１７がワイピング可能なセット状
態とされるシーケンスについて示している。

なお、本発明は以上の構成にのみ限られず、種々の構成
を採ることができ、そこで以上における各部の他の実施
例について例示する。

第１１図はブレードおよびインクキャリア部分の他の実
施例を示す、本例に係るインクキャリア本体１１９はゴ
ム等の弾性部材で形成され、上述のインクキャリア１９
と同じ機能を果すインク受は部１１９ａは多数の溝また
は凹凸を形成してなるものとしである。そして、その表
面張力でインクを保持し、インク吸収体２３まで運ぶよ
うにする。また、インクキャリアｌ１９の本体には、ヘ
ッド９の吐出口形成面９ａを清拭するブレード１１９ｂ
を一体に形成しである。これによると、インクキャリア
本体１１９をセット１ツバ−２０に直接設けることがで
きるので、ブレードレバー１６も不要となり、部品点数
を削減して装置を廉価に構成できる。

また、吐出方向を下向きとした場合に、ブレード１１９
ｂでワイピングしたときの吐出口形成面のインクが溝ま
たは凹凸で受は止められ、他の機構部分に流出すること
がなく、機器の汚染等を防止できる。

第１２図はブレードおよびインクキャリア部分のさらに
他の実施例である。本例では、インクキャリア２１９を
延伸してインク吸収体２１９ｃと一体としたもので、こ
の場合、形成材料としては屈曲性のある織布や積層紙等
が特に好ましく用いられる。

本実施例では、前述したインク吸収体２３やその保持部
材が不要となり、しかもシャーシの下部に広く配置する
ことが可能となるので、予備吐出されるインク量が多い
機器にも適している。

第１３図はピストン部の他の実施例を示す。本例に係る
ピストン！２＋＋では、その端面にはスキン層１５０を
存在させないようにするとともに、ピストン押え１２７
に図示のようなつば部１５１を設けてピストン１２８を
絞り込んだ状態で保持させである。

このような構成によって（も気密性が保たれるのみなら
ず、ピストン１２８は長尺のピストン素材を切断すれば
製造できるので、そのコストを廉価にできる。

第１４図はピストン部のさらに他の実施例を示す。本例
に係るピストン２２８は板状の部材で形成されている。

かかるピストンはスキン層（２５３）の板厚方向にシー
ルドしてプレス等により簡単に製造できるので、その製
造コストをさらに低度にすることができる。

第１５図はキャップ部３５の後方部分のさらに他の実施
例を示す。本例は、シール面３５ｄにリブ３５ｅを設け
てリブ部の変形により気密性がさらに確保されるように
したものである。

第１６図はキャップ部３５の後方部分のさらに他の実施
例であり、本例は球面状のシール部３５ｄと、それを覆
う保護シール部３５ｆを備えたものである。本例による
と、キャップをしていないときに前述した球面状のシー
ル部３５ｄにインクを固着やゴミの混入が生じてそのシ
ール性能が劣化するのを防止できる。

第１７図はキャップ部３５の後方部分のさらに他の実施
例を示す０本例は、キャップ３５を保持するキャップレ
バー３３２とポンプのシリンダ２４との連結部に球面状
のシール３５０を設けたものであり、インク流路の全て
のシール部を同一のばね力で押圧してシールするように
したものである。これによると、回復系全体の作動力を
低減できる。

第１８図は搬送手段たるローラ３６内部に配置される廃
インク収納部の他の実施例を示す。本例では、廃インク
吸収体１３７の端部にガイド部材１６Ｇを取り付けであ
る。これによると、紙送りローラ３６の内面での摩擦力
を低減し、紙送りモータ３９の負荷を軽減することかで
きる。

第１９図は廃インク吸収部のさらに他の実施例を示す。

本例に係る廃インク吸収体２３７の中心部には中空！ｌ
１ｄｔ２６１が貫通しており、その中空軸２６１の端部
と中心部とには、それぞれ、開口部２８２と２６３とが
設けられている。また２６４は蓋である。

本例では、廃インクは中空軸２６１を通るとともに、中
空軸２６１　に紙送りローラ３６のガイド軸としての機
能をもたせることもできる。この場合、紙送りローラに
摺動する部分はなく、紙送りモータの負荷はさらに軽減
される。

なお、本例では主たるインク排出部２６３をプラテンロ
ーラの長平方向の中央域に設けているが、インク案内部
材に関してこの排出部２６３よりも上流側に第２インク
排出部を、下流側に第３インク排出部を設けてもよい、
また、それぞれの大きさを、前者は中央部のものより小
、後者を大とする等の構成を採ってもよい。

第２０図は廃インク吸収部のさらに他の実施例である。

本例では、廃インク吸収体３３７を製造する際に、廃イ
ンク用チューブ３６５を素材３３７′の中心に入れ、切
断後このチューブ３６５を半分程引き出して回復用ポン
プに連結するようにしたものである。本例によると、可
撓性チューブ等のように剛性のない部材を中央近くまで
挿入する困難を解消できる。なお、このとき廃インク吸
収体３３７の半分はチューブが引抜かれたままであるが
、ポリエステル綿等を用いる場合には十分に圧縮されて
いるので、穴は閉じられる。

廃インク吸収部は、以上のようにローラ状の搬送手段の
内部に設けられる他、搬送手段の構成に応じてその内部
の適宜の部位に設けることができる０例えば搬送手段が
複数本のローラとそのローラ間に張架されるベルトとで
構成される場合には、ローラおよびベルトで形成される
空間内に設けてもよい。

第２１図はキャップ３５の他の実施例を示す。本例では
、密閉キャップ部１３５ａを平板状の部材として吐出口
形成面を空気に触れないようにしたものであり、密閉効
果がさらに上がる。また、吐出口から表面張力によりイ
ンクが流出し５キヤツプの周囲でインクが外気に触れる
ため、この部分でインクの増粘ないし固着が生じ、すな
わち吐出口以外でこれが生ずるため、キャップを開いた
後の記録動作に問題が生じにくくなる。

第２２図はキャップ３５のさらに他の実施例を示す８本
例では密閉キャップ２３５ａをウレタンフオーム等単泡
の多孔質体ブロックで形成したものであり、吐出口形成
面の凹凸に密着して密着性が向上するとともに、キャッ
プの押圧力を低減できるようになる。

第２３図はキャップ３５のさらに他の実施例を示す。本
例は、連泡のウレタンフオーム形態の密閉キャップ部３
３５ａの本体上にあるスキン層３３５ｂをノズル密着面
に形成したもので、連泡ウレタンフオームの特徴である
反発系数の安定により長期間にわたってキャップ性能が
保証される。

第２４図（＾）はブレードの他の実施例を示す。本例は
、第２４図（Ｂ）　または（Ｃ）に示すように吐出口９
ｃを形成した面９ｄに段差があり、その奥側の面を清拭
するときにも効果的なものである。すなわち本例はブレ
ード１１７の全面もしくはノズル面と接触する一部に、
高分子材料の短繊維１１７ａを静電吸着して接着するこ
とにより植毛したもので、奥側の面に植毛が当って清拭
ができるのみならず、糸状の塵埃等の長いものも効果的
に除去できる。

第２５図はブレードのさらに他の実施例を示す。

本例はブレード２１７をブラシ状にしたものであり、プ
ラスチック等の高分子材料の繊維２１７ｂを束ねて形成
できる０本例では、第２４図（８）　または（Ｃ）のよ
うな段差のある吐出口形成面の溝が深い場合にも清拭効
果が大きく、また、吐出口形成面９ｄに対するブレード
としての圧接力は、１本１本の毛が接触する形態である
ので、小であっても足り、吐出口形成面に施されること
のある撥水剤等の表面処理層の耐久性を損なうこともな
くなる。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなような本発明によればクリーニ
ングによって排除されるインク液滴等の排除される方向
が定められ、また、この排除されたインク液滴等はイン
ク吸収体によって保持される。

また、予備吐出に上記インク吸収体を用いることで装置
を小型化できる。

さらに、当接によって上記インク吸収体が保持するイン
ク液等はインク受容部材に移動して保持されることが可
能となる。

この結果、記録ヘッドをクリーニングした際に発生する
除去インクによる不都合の生じない、安定したクリーニ
ング効果を発揮できる。

また、記録ヘッド回復用の吐出を行っても装置の大型化
がなく、記録のための記録ヘッドの移動における時間的
無駄を大幅に減少できる。

さらに、除去インクの回収能力を一層長期的に維持でき
ると共にクリーニング部材自体のクリーニング能力を向
上でき、さらに装置として小型化をも達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るインクジェットプリンタの一実施
例を示す斜視図、 第２図（Ａ）〜（Ｃ）は記録ヘッドに対するブレードお
よびインクキャリア部の一実施例を示す部分斜視図、 第３図および第４図は、それぞれ、記録ヘッドに対する
吸引回復系の一実施例を示す分解斜視図および断面図、 第５図は実施例に係る各部の動作タイミングを示すタイ
ミングチャート、 第６図（＾）〜（Ｃ）は予備吐出時、キャップ時および
吸引回復時における記録ヘッドとそれら処理に供される
部材との位置関係を説明するための平面図、 第７図（Ａ）〜（Ｄ）はブレードおよびインクキャリア
部の順次の動作を説明するための側面図、第８図（＾）
〜（Ｃ）はキャップ部の順次の動作を説明するための側
面図、 第９図（Ａ）および（Ｂ）は吸引回復を行うためのポン
プ部の動作を説明するための側断面図、第１Ｏ図は本例
（一部他の実施例）に係る予備吐出ないし吸引回復処理
時のシーケンスを説明するタイミングチャート、 第１１図および第１２図はブレードおよびインクキャリ
ア部の他の２実施例を示す斜視図、第１３図および第１
４図はポンプ部に配置されるピストンの他の２実施例を
示す断面図、 第１５図〜第１７図はキャップ後方の吸引回復系におけ
る接続部分の他の３実施例を示す説明図、第１８図〜第
２０図は紙送りローラ内に配置される廃インク吸収部の
他の３実施例を示す斜視図、第２１図〜第２３図はキャ
ップの密閉キャップ部の他の３実施例を示す斜視図、 第２４図（八）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）および第２５
図はブレードの他の２実施例を説明するための斜視図で
ある。 １・・・シャーシ、 ２・・・リードスクリュー ２ａ・・・リード溝、 ３・・・リードプーリ、 ３ｂ・・・キャップ溝、 ３Ｃ・・・ポンプ溝、 ４・・・クラッチギヤ、 ５・・・クラッチばね、 ６・・・キャリア、 ７・・・リードピン、 ９・・・記録ヘッド、 ９ａ・・・ヘッドチップ、 ９ｂ・・・インクタンク部、 ９ｃ・・・吐出口、 ９ｄ・・・吐出口形成面、 １１・・・キャリアモータ、 １３・・・タイミングベルト、 １５・・・セット軸、 １ト・・ブレードレバー １７．１１９ｂ、１１７，２１７・・・ブレード、１９
．１１９，２１９・・・インクキャリア、２０・・・セ
ットレバ− ２１・・・タイミングギヤ、 ２２・・・インク吸収体ばね、 ２３・・・インク吸収体、 ２４・・・シリンダ、 ２７・・・ピストン軸、 ２８・・・ピストン、 ２９・・・ピストン押圧ローラ、 ３２・・・キャップレバー ３４・・・キャップホルダ、 ３５・・・キャップ、 ３５ａ、１３５ａ、２３５ａ、３３５ａ−−−密閉キ？
　”／ブ、３５ｂ・・・吸引キャップ、 ３７．３３７・・・廃インク吸収体部、４０・・・記録
媒体、 ４１・・・ホームポジション検出器、 ４２・・・ポンプ室。 ２０ｍ 第２図 □Ｂ′ 第６図 ２２゜ 第８図 第１２図 第１６図 第１７図 第１３図 第１４図 第２０図 （Ａ） ＣＢ） 第２４図 第２１図 第２２図 第２３図 第２５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）記録ヘッドの吐出口面をクリーニングするクリーニ
   ング部材を備えたインクジェット記録装置において、 前記記録ヘッドを移動するための移動機構 と、 前記クリーニング部材によるクリーニング領域に前記記
   録ヘッドを停止するための停止機構と、 前記移動機構による記録ヘッドの移動方向に対して交差
   する方向であって前記クリーニング領域を上方から下方
   に向う方向にのみ前記クリーニング部材による記録ヘッ
   ドのクリーニングを可能とするクリーニング機構と、 当該上方から下方に向う方向に関して前記クリーニング
   部材より下流側に、該クリーニング部材に一体かつ隣接
   して設けられたインク吸収体と、 を有することを特徴とするインクジェット記録装置。 ２）前記インク吸収体は、前記記録ヘッドに対向する位
   置で前記記録ヘッドから吐出されたインク液滴を吸収す
   ると共に前記クリーニング部材によってクリーニングさ
   れたインクを吸収する部材であることを特徴とする請求
   項１に記載のインクジェット記録装置。 ３）前記インクジェット記録装置の本体に設けられ、前
   記クリーニング部材及び前記インク吸収体が当接可能な
   インク受容部材を備えていることを特徴とする請求項１
   又は２に記載のインクジェット記録装置。 ４）前記クリーニング領域は、前記移動機構による前記
   記録ヘッドの記録に係る移動の反転位置に相当すること
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のイン
   クジェット記録装置。 ５）記録ヘッドと、該記録ヘッドの吐出口面をクリーニ
   ングするクリーニング部材と、前記記録ヘッドから吐出
   されたインクを吸収するインク吸収体と、を備えたイン
   クジェット記録装置において、 記録のために前記記録ヘッドを往復動する移動機構と、 前記記録ヘッドの往復動における反転位置に対向した通
   常位置と、該対向位置より下方側の退避位置とに前記イ
   ンク吸収体を移動させる手段とを有し、 前記クリーニング部材は、前記インク吸収体の上方に隣
   接して該インク吸収体と一体化されたクリーニングブレ
   ードであって、 前記記録ヘッドの吐出回復時に前記記録ヘッドが前記反
   転位置に停止した後、前記記録ヘッドからインク吐出を
   行い、当該インク吐出終了後前記インク吸収体と一体に
   前記クリーニングブレードを下方へ移動せしめてクリー
   ニングを行うことを特徴とするインクジェット記録装置
   。 ６）前記インクジェット記録装置は、前記インク吸収体
   の退避位置から上記通常位置への復帰の間、前記クリー
   ニングブレードをインク吸収体側へ倒した状態にするブ
   レード退避手段を有することを特徴とする請求項５に記
   載のインクジェット記録装置。 ７）前記インクジェット記録装置の本体に設けられ、前
   記クリーニング部材及び前記インク吸収体が当接するイ
   ンク受容部材を備えていることを特徴とする請求項５又
   は６に記載のインクジェット記録装置。 ８）前記記録ヘッドは、インク液滴形成用の熱エネルギ
   ー発生体をインク流路に対して有し、熱エネルギー発生
   体の駆動によって記録を行うことを特徴とする請求項５
   ないし７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。