JPH02186192A - 可撓管用のはめ込み可能な連結装置 - Google Patents
可撓管用のはめ込み可能な連結装置Info
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- JPH02186192A JPH02186192A JP1299484A JP29948489A JPH02186192A JP H02186192 A JPH02186192 A JP H02186192A JP 1299484 A JP1299484 A JP 1299484A JP 29948489 A JP29948489 A JP 29948489A JP H02186192 A JPH02186192 A JP H02186192A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
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- F16L13/142—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside with a sealing element inserted into the female part before crimping or rolling
-
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- F16L21/025—Rolling sealing rings
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- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/098—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
- F16L37/0985—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、それ自体剛性があり可撓管と一体化された部
品の、剛性管状アダプタ上へのはめ込みによる接合に関
する。この接続機構への可撓管の結合は、とり外し不能
である。ここで問題となっているのは、気密性システム
自体が特徴を成す雄雌タイプの組立て方法である。
品の、剛性管状アダプタ上へのはめ込みによる接合に関
する。この接続機構への可撓管の結合は、とり外し不能
である。ここで問題となっているのは、気密性システム
自体が特徴を成す雄雌タイプの組立て方法である。
織地補強材で補強されているか否かに関わらず、又熱可
塑性材料であるか又はエラストマ材料で構成されている
かに関わらず、可撓管の数多くの利用分野は、とり外し
可能又は半画利用可能な急速着脱システムを数多く生み
出してきた。その中で、2つの大きなりラスを区分する
ことができる。その一つは、Oリングの圧縮が軸方向で
あるような回転差込みソケットによるロックといった(
対称であることが最も多い)システムであり、その最も
一般的な例は、消防車用ホースそして工業用又は土木工
事用の圧縮空気補給用管である。このような接合におい
て、継手は、ロックの間、その主要な圧壊に対し垂直な
方向に軽い変形を受けることもあれば、受けないことも
ある。
塑性材料であるか又はエラストマ材料で構成されている
かに関わらず、可撓管の数多くの利用分野は、とり外し
可能又は半画利用可能な急速着脱システムを数多く生み
出してきた。その中で、2つの大きなりラスを区分する
ことができる。その一つは、Oリングの圧縮が軸方向で
あるような回転差込みソケットによるロックといった(
対称であることが最も多い)システムであり、その最も
一般的な例は、消防車用ホースそして工業用又は土木工
事用の圧縮空気補給用管である。このような接合におい
て、継手は、ロックの間、その主要な圧壊に対し垂直な
方向に軽い変形を受けることもあれば、受けないことも
ある。
一方、はとんどの場合において2つの円筒形又はほぼ円
筒形の要素が同じ軸上にはめ合うことになるため雄−雌
システムとふつう呼ばれている剛性要素間のもう1つの
連結のクラスがある。操作に必要な動きは線形であり、
例外を除いて気密性は、0リング又はリップシールとい
った、その圧縮(輸送中の流体の圧力に対抗するための
)が基本的に半径方向であり従って剛性表面の1方上で
の滑動によってのみ生じつるような環状パツキンにより
確保されている。それが「0リング」とよばれる環状パ
ツキンである場合柱々にして雄アダプターにより支持さ
れている、気密性を確保する表面は、かかる継手をとり
囲み従ってその表面はそれ相応に準備されていなくては
ならないような1本のシリンダ上を滑動する。スライド
リングの技術は、DANA C0RPの米国特許第4.
193.616号により提案されているが、これはリム
止め輪のみに適用され、気密性ゾーンには適用されない
。
筒形の要素が同じ軸上にはめ合うことになるため雄−雌
システムとふつう呼ばれている剛性要素間のもう1つの
連結のクラスがある。操作に必要な動きは線形であり、
例外を除いて気密性は、0リング又はリップシールとい
った、その圧縮(輸送中の流体の圧力に対抗するための
)が基本的に半径方向であり従って剛性表面の1方上で
の滑動によってのみ生じつるような環状パツキンにより
確保されている。それが「0リング」とよばれる環状パ
ツキンである場合柱々にして雄アダプターにより支持さ
れている、気密性を確保する表面は、かかる継手をとり
囲み従ってその表面はそれ相応に準備されていなくては
ならないような1本のシリンダ上を滑動する。スライド
リングの技術は、DANA C0RPの米国特許第4.
193.616号により提案されているが、これはリム
止め輪のみに適用され、気密性ゾーンには適用されない
。
この場合、雄と雌の2つの要素の間の機械的結合は、ネ
ジ締め、又は軸を通る平面内のチルトレバーのラチェッ
ト機構により、或いは又、半回利用可能なものとしてと
り扱うことのできるはめ込みを含むその他の手段によっ
て行なわれる。その例は、RASMUSSEN社のフラ
ンス特許第2558.563号及び第2.585443
号又は、ARMATURENFABRIKl(ERMA
NN VO35社の欧州特許第031409号により与
えられている。
ジ締め、又は軸を通る平面内のチルトレバーのラチェッ
ト機構により、或いは又、半回利用可能なものとしてと
り扱うことのできるはめ込みを含むその他の手段によっ
て行なわれる。その例は、RASMUSSEN社のフラ
ンス特許第2558.563号及び第2.585443
号又は、ARMATURENFABRIKl(ERMA
NN VO35社の欧州特許第031409号により与
えられている。
これら3つの特許は、雄アダプタへの可撓管の最終的固
定方法が異なっている。つまり最初の特許は加硫結合を
請求しており、他の2つは、1方は内部ソケットの拡が
りによる、又もう1方は外部綿めつけによる半径方向の
機械的綿めつけを請求している。
定方法が異なっている。つまり最初の特許は加硫結合を
請求しており、他の2つは、1方は内部ソケットの拡が
りによる、又もう1方は外部綿めつけによる半径方向の
機械的綿めつけを請求している。
先行技術を分析してみると、明らかに、1つのアダプタ
のついた可撓管の不可逆的な固定様式と、製造及びとり
つけの著しい容易さと結びついた気密性の確保を同時に
提供する装置は1つも知られていない、ということがわ
かる。
のついた可撓管の不可逆的な固定様式と、製造及びとり
つけの著しい容易さと結びついた気密性の確保を同時に
提供する装置は1つも知られていない、ということがわ
かる。
従って本発明の目的は、先行技術に基づく解決法の欠点
を補正することのできるような(製造の簡単な)1つの
解決法を提案することにある。
を補正することのできるような(製造の簡単な)1つの
解決法を提案することにある。
本発明の特徴は、雄アダプタの付いた可撓管の不可逆的
なこの固定方法に関する部分について、当該出願人のフ
ランス特許第2596133号に記載されている方法の
応用にある。重合体製の外部被覆の収縮を利用した補強
だが取付けによる柔軟な配管の剛性短管への接続用装置
は、第3a図と8ページにあるその説明によって明示的
に規定されている。なおかかるアダプタは、とり外し可
能でなくてはならない。
なこの固定方法に関する部分について、当該出願人のフ
ランス特許第2596133号に記載されている方法の
応用にある。重合体製の外部被覆の収縮を利用した補強
だが取付けによる柔軟な配管の剛性短管への接続用装置
は、第3a図と8ページにあるその説明によって明示的
に規定されている。なおかかるアダプタは、とり外し可
能でなくてはならない。
一方、ここで請求される発明は、既知の装置においてエ
ラストマのOリングがもたらしていた気密性の確保の改
善に適するものであり、ここにおいて前記Oリングは、
面とりのおかげで、気密性を確保するのに役立つような
半径方向の応力を進入時点で直ちに受けながら、剛性表
面上を滑動しなくではならない;つまり継手がその支持
に及ぼす表面作用圧は、通常の安全係数に比例して配管
内の公称圧力の約3倍であることから、前記支持表面の
粗さは、同様に高い圧力の下で非破壊的な滑り係数を受
は入れなくてはならない。とりつけ時点において流体又
は潤滑材が無い場合には、往々にしてパツキンは回収不
能となり、さらには向かい側の表面の破壊がひきおこさ
れる可能性もある。
ラストマのOリングがもたらしていた気密性の確保の改
善に適するものであり、ここにおいて前記Oリングは、
面とりのおかげで、気密性を確保するのに役立つような
半径方向の応力を進入時点で直ちに受けながら、剛性表
面上を滑動しなくではならない;つまり継手がその支持
に及ぼす表面作用圧は、通常の安全係数に比例して配管
内の公称圧力の約3倍であることから、前記支持表面の
粗さは、同様に高い圧力の下で非破壊的な滑り係数を受
は入れなくてはならない。とりつけ時点において流体又
は潤滑材が無い場合には、往々にしてパツキンは回収不
能となり、さらには向かい側の表面の破壊がひきおこさ
れる可能性もある。
本発明では、気密性を確保する機能を実施するために、
使用中及ぼされるものよりもはるかに高い応力に短時間
耐えることができるというエラストマの能力を利用して
、0リングの滑動の無い転がりを用いることを提案して
いる。配管内の公称圧力の10倍の圧縮値は、1秒未満
のはめ操作時間で容易に超えられる可能性もある。0リ
ングの(滑動のない)走行は何らかの1行程上で可能で
あることから、本発明の第3の特徴は、間に小さな円錐
角をもつ2つの壁の接近のおかげで支持圧力の漸進的な
増加によって前記エラストマ製0すングの一回(又は場
合により複数回)の完全な自転がひきおこされるという
ことにある。こうして、大きい方の直径から小さい方の
直径へ又はその逆の移行による前記Oリングの材料中の
応力の一時的な不均質性は、もとの配置への復帰により
何分の1秒かのうちに消滅する。このとき結果として生
じる応力は、基本的にトーラスの断面の楕円形化をひき
おこす利用可能な厚みの減少によるものである。その上
、0リングの初期直径のわずかな減少がかかる応力のわ
ずかな均等な変更をひき起こす。
使用中及ぼされるものよりもはるかに高い応力に短時間
耐えることができるというエラストマの能力を利用して
、0リングの滑動の無い転がりを用いることを提案して
いる。配管内の公称圧力の10倍の圧縮値は、1秒未満
のはめ操作時間で容易に超えられる可能性もある。0リ
ングの(滑動のない)走行は何らかの1行程上で可能で
あることから、本発明の第3の特徴は、間に小さな円錐
角をもつ2つの壁の接近のおかげで支持圧力の漸進的な
増加によって前記エラストマ製0すングの一回(又は場
合により複数回)の完全な自転がひきおこされるという
ことにある。こうして、大きい方の直径から小さい方の
直径へ又はその逆の移行による前記Oリングの材料中の
応力の一時的な不均質性は、もとの配置への復帰により
何分の1秒かのうちに消滅する。このとき結果として生
じる応力は、基本的にトーラスの断面の楕円形化をひき
おこす利用可能な厚みの減少によるものである。その上
、0リングの初期直径のわずかな減少がかかる応力のわ
ずかな均等な変更をひき起こす。
これら3つの条件が揃ったところで、従って、本発明は
、外部被覆リングの成形に続く冷却に際しての熱収縮を
利用するたが留めによって前記可撓管と一体化されてい
る2つの構成要素(アダプタ及び剛性要素)で形作られ
た可撓管用のはめ込み可能な連結装置から成る。
、外部被覆リングの成形に続く冷却に際しての熱収縮を
利用するたが留めによって前記可撓管と一体化されてい
る2つの構成要素(アダプタ及び剛性要素)で形作られ
た可撓管用のはめ込み可能な連結装置から成る。
本発明は、気密性を確保することをその目的とするエラ
ストマ製のOリングが、ぴったりと1回(又は複数回)
回転するOリングの滑動のない走行をひき起す軸方向操
作の間に、ほぼ円筒形のものと小さな角度の円錐形のも
のという2つの向かい合った表面の間で徐々に押しつぶ
されていること、をその特徴とする。
ストマ製のOリングが、ぴったりと1回(又は複数回)
回転するOリングの滑動のない走行をひき起す軸方向操
作の間に、ほぼ円筒形のものと小さな角度の円錐形のも
のという2つの向かい合った表面の間で徐々に押しつぶ
されていること、をその特徴とする。
本発明及びその変形実施態様は、図面を伴う以下の記述
を読むことによってより良く理解できるものと思われる
。
を読むことによってより良く理解できるものと思われる
。
第1図は、力ではめ込まれるホースが通常突き当たるこ
とになるカラー2とそれ自体一体化されているような、
前記管状アダプタ1と同じ内径を有することが多いホー
スの通常のはめ込みに用いられる管状円筒部分から成る
最も古典的なアダプターへの適用を可能にする、本発明
の一変形実施態様を軸方向断面図で示している。管状ア
ダプタ1及びそのカラー2は、図示されているようなポ
ンプ又はラジェータといった使用機械3の一部を成して
いてもよい。
とになるカラー2とそれ自体一体化されているような、
前記管状アダプタ1と同じ内径を有することが多いホー
スの通常のはめ込みに用いられる管状円筒部分から成る
最も古典的なアダプターへの適用を可能にする、本発明
の一変形実施態様を軸方向断面図で示している。管状ア
ダプタ1及びそのカラー2は、図示されているようなポ
ンプ又はラジェータといった使用機械3の一部を成して
いてもよい。
ホース4は、この場合においては、このホースと一般に
同じ内径7をもつ剛性要素5上へのはめ込みによって固
定されている。なおここで、たが留めは、外部被覆リン
グ6の成形の後重合体の熱収縮により確保される。実施
方法及びその応用については、本書出願人である(AO
UTCHOUCMANUFATURE BT PLAS
TIQUES社のフランス特許第2596133号内に
記述されている。
同じ内径7をもつ剛性要素5上へのはめ込みによって固
定されている。なおここで、たが留めは、外部被覆リン
グ6の成形の後重合体の熱収縮により確保される。実施
方法及びその応用については、本書出願人である(AO
UTCHOUCMANUFATURE BT PLAS
TIQUES社のフランス特許第2596133号内に
記述されている。
剛性要素5は、その内径7を超えて以下小さな角度の円
錐形と呼ぶ末広がりの部分8を有しており、この部分の
軸に対する傾斜は例えば10分の1でありこれは6度の
円錐形の頂角に相当する。
錐形と呼ぶ末広がりの部分8を有しており、この部分の
軸に対する傾斜は例えば10分の1でありこれは6度の
円錐形の頂角に相当する。
かかる円錐形の基部には、低い肩部により操作中に落下
するのを防ぐため、ちょうど必要なだけの値の弱い圧縮
の下でエラストマ製の0リングが保持されている。
するのを防ぐため、ちょうど必要なだけの値の弱い圧縮
の下でエラストマ製の0リングが保持されている。
剛性要素5のアンダカット無く型抜きできるようにする
ため、かかる肩部は有利なことに、このゾーン内のエラ
ストマ製Oリング9の据え付けの後に小さい角度の円錐
形8の端部を可塑的に変形させることによって作ること
ができる。−変形実施態様によると、(金属製又は強化
プラスチック製の)部品が外部被覆リング6の2重成形
、ひいては金型内の熱応力及び操作を受けなくてはなら
ないということを考慮に入れて、−回の機械加工により
かかる肩部が加工できるようになっている。
ため、かかる肩部は有利なことに、このゾーン内のエラ
ストマ製Oリング9の据え付けの後に小さい角度の円錐
形8の端部を可塑的に変形させることによって作ること
ができる。−変形実施態様によると、(金属製又は強化
プラスチック製の)部品が外部被覆リング6の2重成形
、ひいては金型内の熱応力及び操作を受けなくてはなら
ないということを考慮に入れて、−回の機械加工により
かかる肩部が加工できるようになっている。
かかる機械加工は、先行する作業のための未加工のまま
の小さい角度の円錐形8の表面状態の必要な仕上げを構
成することができる:エラストマ製のOリング9はこの
後に据えつけられるのである。
の小さい角度の円錐形8の表面状態の必要な仕上げを構
成することができる:エラストマ製のOリング9はこの
後に据えつけられるのである。
第1a図は、剛性要素5上にとりつけられたホース4の
管状アダプタ1の前の体裁を示している。
管状アダプタ1の前の体裁を示している。
寸法は、エラストマ製のOリング9がちょうど入口面と
りと管状アダプタ1の円筒形の開始部の上にくるように
選択されている。
りと管状アダプタ1の円筒形の開始部の上にくるように
選択されている。
かかる管状アダプタ1は、もぎ取りに対抗するほぼ平面
な鋭い稜で終わっている、はめ込みを容易にする方向へ
の円錐台の形で、円環、オリーブ状又場合によっては切
欠き状をした外部肉厚部分を有している・。
な鋭い稜で終わっている、はめ込みを容易にする方向へ
の円錐台の形で、円環、オリーブ状又場合によっては切
欠き状をした外部肉厚部分を有している・。
これらの肉厚部分は、最高、エラストマ製の0リング9
の断面について選定された直径の半分の厚みをもつ。
の断面について選定された直径の半分の厚みをもつ。
動的はめ込み操作が始まると直ちに、かかるエラストマ
製Oリング9は第1の肉厚部分の傾斜部に突き当たり、
摩擦係数が小さな角度での滑りを不可能にしていること
から他の可能性が無いままに、その2つの支持の上で滑
動することなく転がらざるを得なくなる。従って、支持
表面がとりつけ時に潤滑されていることの利点は全く無
い。
製Oリング9は第1の肉厚部分の傾斜部に突き当たり、
摩擦係数が小さな角度での滑りを不可能にしていること
から他の可能性が無いままに、その2つの支持の上で滑
動することなく転がらざるを得なくなる。従って、支持
表面がとりつけ時に潤滑されていることの利点は全く無
い。
例を挙げると、小さな角度の円錐形8の傾斜が10分の
1でありトーラスの厚みが4ミリであるとすると、エラ
ストマ製Oリング9の完全な自転には、前記厚みの約π
倍すなわち約12.6 mmだけこれが円錐形上を移動
することが必要であるが、かかるエラストマ製Oリング
9は同様に、管状アダプタ1上を約12.6M走行し、
例えば最初に出会った肉厚部分を超えて、管状アダプタ
1の外部の再び円筒形の部分上で第1b図に示されてい
るような安定した位置に戻る。この管状アダプタ及び剛
性要素5は、軸方向に2つの行程の合計に等しい距離だ
けつまりこの例では約25.2 mm近付けられており
、エラストマ製Oリング9がある平面内では、これを取
り囲んでいる外径は、1.26 mmの倍つまり、強く
圧縮を受けることになるOリングの厚みの31%だけ減
少した。
1でありトーラスの厚みが4ミリであるとすると、エラ
ストマ製Oリング9の完全な自転には、前記厚みの約π
倍すなわち約12.6 mmだけこれが円錐形上を移動
することが必要であるが、かかるエラストマ製Oリング
9は同様に、管状アダプタ1上を約12.6M走行し、
例えば最初に出会った肉厚部分を超えて、管状アダプタ
1の外部の再び円筒形の部分上で第1b図に示されてい
るような安定した位置に戻る。この管状アダプタ及び剛
性要素5は、軸方向に2つの行程の合計に等しい距離だ
けつまりこの例では約25.2 mm近付けられており
、エラストマ製Oリング9がある平面内では、これを取
り囲んでいる外径は、1.26 mmの倍つまり、強く
圧縮を受けることになるOリングの厚みの31%だけ減
少した。
たとえ一部分であれ、後方への行程を実現するためには
、エラストマ製のOリング9はその厚みの約50%の一
時的圧縮を受けなくてはならない。
、エラストマ製のOリング9はその厚みの約50%の一
時的圧縮を受けなくてはならない。
このことは、接近操作の場合と同じように、50バール
から100バールの局所的応力を超える動的条件の下で
可能である。このため、接続位置は安定しており、基本
的に補足的ないかなるロックも不要である。第1a図に
は、成形時に剛性要素5の外部上にはめ込まれているか
又は一体化されている1本の金属管などから成る管状延
長部分10が示されており、これは、接近操作の後、第
1b図に示されているように、管状アダプタ1及び/又
は使用機械3のハウジングと一体化されたカラー2上に
作られた1つの溝11を覆うことになる。ここで、偶発
的なとり外しをことごとく防ぐべく、第2のはめ込みが
可能である。かかるはめ込みは、保証用船封印として役
立つ局所的押し抜きであってもよい。
から100バールの局所的応力を超える動的条件の下で
可能である。このため、接続位置は安定しており、基本
的に補足的ないかなるロックも不要である。第1a図に
は、成形時に剛性要素5の外部上にはめ込まれているか
又は一体化されている1本の金属管などから成る管状延
長部分10が示されており、これは、接近操作の後、第
1b図に示されているように、管状アダプタ1及び/又
は使用機械3のハウジングと一体化されたカラー2上に
作られた1つの溝11を覆うことになる。ここで、偶発
的なとり外しをことごとく防ぐべく、第2のはめ込みが
可能である。かかるはめ込みは、保証用船封印として役
立つ局所的押し抜きであってもよい。
例えばボール盤などでそれを破壊すれば、操作中に高い
疲労を受けているエラストマ製Oリング9を交換して又
は交換することなく、必要なだけ頻繁に分解−再組立て
作業をくり返し行なうことができる。
疲労を受けているエラストマ製Oリング9を交換して又
は交換することなく、必要なだけ頻繁に分解−再組立て
作業をくり返し行なうことができる。
剛性要素5の前面が突き当たることになるカラー2で構
成された肩部が必要でない場合には、管状アダプタ1の
円筒状の部分はかかるアダプタの延長部分にて続行する
ことができ、このとき、補足的接近は、その外径が剛性
要素5の内径7に至るまで円錐形部分に続いて応力を受
は続けることから、エラストマ製Oリング9が上を走行
するはずであった新しい肉厚部分の通過により妨げられ
る。Oリングが無く寸法が利用分野に適合されている場
合、剛性要素5の内径7は行程の最後において管状アダ
プタ1の・外径に突き当たることになる。実際、エラス
トマ製の0リング9は、組立てが図示されている平衡位
置を超えうるようにするためには破壊的な値まで押しつ
ぶされてしまうはずである。
成された肩部が必要でない場合には、管状アダプタ1の
円筒状の部分はかかるアダプタの延長部分にて続行する
ことができ、このとき、補足的接近は、その外径が剛性
要素5の内径7に至るまで円錐形部分に続いて応力を受
は続けることから、エラストマ製Oリング9が上を走行
するはずであった新しい肉厚部分の通過により妨げられ
る。Oリングが無く寸法が利用分野に適合されている場
合、剛性要素5の内径7は行程の最後において管状アダ
プタ1の・外径に突き当たることになる。実際、エラス
トマ製の0リング9は、組立てが図示されている平衡位
置を超えうるようにするためには破壊的な値まで押しつ
ぶされてしまうはずである。
第2図は、同様に軸方向断面図の形での、同じ要素を用
いる逆転した組合せの図である。ただし、ここにおいて
、組立ての円筒形部分は、剛性要素5′が支持している
外部中ぐりであり、内部のほぼ円筒形のアダプタ1′は
、軸との関係において小さな角度の円錐形表面8′を受
は入れるように作られている。
いる逆転した組合せの図である。ただし、ここにおいて
、組立ての円筒形部分は、剛性要素5′が支持している
外部中ぐりであり、内部のほぼ円筒形のアダプタ1′は
、軸との関係において小さな角度の円錐形表面8′を受
は入れるように作られている。
第2a図は、第1a図と同じ配置でのはめ込み前の構成
要素を表わしている。第2a図では、ホース4は、その
内径にほぼ等しい内径7の延長部を含む円筒形の剛性要
素5′上にとりつけられており、たが留めは、外部被覆
リングを構成する重合体の熱収縮により確保されている
。
要素を表わしている。第2a図では、ホース4は、その
内径にほぼ等しい内径7の延長部を含む円筒形の剛性要
素5′上にとりつけられており、たが留めは、外部被覆
リングを構成する重合体の熱収縮により確保されている
。
この構成において、エラストマ製Oリング9は、その据
付けの際に軽い圧縮によって維持されている剛性要素5
′の端部の内側位置に、位置づけされている。
付けの際に軽い圧縮によって維持されている剛性要素5
′の端部の内側位置に、位置づけされている。
従って、作業者は接近操作に際して、かかる工ラストマ
製Oリング9が、2つの支持表面上で同時にその転がり
を始めるまで所定の位置にとどまるように注意しなくて
はならない。
製Oリング9が、2つの支持表面上で同時にその転がり
を始めるまで所定の位置にとどまるように注意しなくて
はならない。
ほぼ円筒形のアダプタ1′は、外側の小さな角度の円錐
形表面8′を呈し、その大きい直径は、使用機械と一体
化されたカラー2で終結している。
形表面8′を呈し、その大きい直径は、使用機械と一体
化されたカラー2で終結している。
はめ込みは、ほぼ円筒形のアダプタ1′の小さな角度の
円錐表面8′と円筒形の剛性要素5′の内部表面の間で
エラストマ製Oリング9を押しつぶす効果をもち、こう
して、接触する材料の摩擦係数に比例してその自転がひ
き起こされることになる。
円錐表面8′と円筒形の剛性要素5′の内部表面の間で
エラストマ製Oリング9を押しつぶす効果をもち、こう
して、接触する材料の摩擦係数に比例してその自転がひ
き起こされることになる。
この配置において、はめ込みの際の1つ又は2つの最大
反作用値の移行は、エラストマのヤング係数が特に高い
場合などのように、エラストマ製Oリング9の自転応力
のみによるものである。この構成は、流体の圧力が低い
場合か又はそれが他の機械的手段によって平衡化されて
いる場合(特に掃除機又は粉末物質の輸送などに用いら
れる負圧下のホースのために用いることができる。なお
、機械的ロックもつねに可能である。
反作用値の移行は、エラストマのヤング係数が特に高い
場合などのように、エラストマ製Oリング9の自転応力
のみによるものである。この構成は、流体の圧力が低い
場合か又はそれが他の機械的手段によって平衡化されて
いる場合(特に掃除機又は粉末物質の輸送などに用いら
れる負圧下のホースのために用いることができる。なお
、機械的ロックもつねに可能である。
特にこの最大反作用値を増大するには、第2b図に示さ
れているように、小さな角度の円錐形表面8′が連続的
でほぼ円筒形のアダプタ1′により支持されている状態
で、オリーブ形又はトーラス形の肉厚部分又は円錐台状
の切欠きを剛性要素5′の中ぐり状の円筒形部分の上に
作るのが有効であると考えられる。
れているように、小さな角度の円錐形表面8′が連続的
でほぼ円筒形のアダプタ1′により支持されている状態
で、オリーブ形又はトーラス形の肉厚部分又は円錐台状
の切欠きを剛性要素5′の中ぐり状の円筒形部分の上に
作るのが有効であると考えられる。
このような配置においては、提示される前にエラストマ
製0リング9は、落下を防ぐため小さな厚みの肩部を有
するほぼ円筒形のアダプタ1′の自由端の外側で軽い張
力下に置かれている。
製0リング9は、落下を防ぐため小さな厚みの肩部を有
するほぼ円筒形のアダプタ1′の自由端の外側で軽い張
力下に置かれている。
はめ込みの後、第2a図及び第2b図に示されている要
素の相対的配置は、第1b図に示されているものと根本
的に異なっていない。
素の相対的配置は、第1b図に示されているものと根本
的に異なっていない。
第2a図及び第2b図には、補足的ロックシステムは示
されていない。戻りに対抗する大きな反作用は、場合に
よって存在する肉厚部分を超える時点でエラストマ製O
リング9が受けなくてはならない高い応力によって説明
がつく。エラストマ製Oリング9が2回転自転するため
、つまりすでに気密性を確保する一回目の容易な通過そ
して完全な気密性を保証するような、回路の公称圧力に
て流体が及ぼしうる最大スラストよりもはるかに大きい
応力を必要とする第2の通過、を行なうために、寸法は
、制限的な意味のない一例として、32ミリメートルの
内径について、2.5ミリメートル又は3ミリメートル
といった構成要素の直径に対するきわめて小さな厚みの
トーラスで、選択することができる。
されていない。戻りに対抗する大きな反作用は、場合に
よって存在する肉厚部分を超える時点でエラストマ製O
リング9が受けなくてはならない高い応力によって説明
がつく。エラストマ製Oリング9が2回転自転するため
、つまりすでに気密性を確保する一回目の容易な通過そ
して完全な気密性を保証するような、回路の公称圧力に
て流体が及ぼしうる最大スラストよりもはるかに大きい
応力を必要とする第2の通過、を行なうために、寸法は
、制限的な意味のない一例として、32ミリメートルの
内径について、2.5ミリメートル又は3ミリメートル
といった構成要素の直径に対するきわめて小さな厚みの
トーラスで、選択することができる。
第3図は、その位置づけが正確であることが立証できる
ことを条件としてOリングの軸方向据えつけを自動化す
ることのできるような自動車製造のための有利な配置を
示している。この変形実施態様は、1回転の自転でのエ
ラストマ製0リングの作動に関し、第1b図にあらゆる
点で類似したものである:つまり、気密性の確立後のロ
ックは、管状アダプタ1と一体化され先行技術で既知の
配置に従って平面の肩部によってそれを保持しているカ
ラー11’により不可逆的に支持されることになる例え
ば3つの弾性フック10′により、確保されている。
ことを条件としてOリングの軸方向据えつけを自動化す
ることのできるような自動車製造のための有利な配置を
示している。この変形実施態様は、1回転の自転でのエ
ラストマ製0リングの作動に関し、第1b図にあらゆる
点で類似したものである:つまり、気密性の確立後のロ
ックは、管状アダプタ1と一体化され先行技術で既知の
配置に従って平面の肩部によってそれを保持しているカ
ラー11’により不可逆的に支持されることになる例え
ば3つの弾性フック10′により、確保されている。
前記カラー11′の通過時点で開きこのカラーの後で再
度閉じるこれらのフック10’の動きは、自動組立て装
置によりさらに手軽に検出可能であり、気密性の優れた
機能を保証するものである。
度閉じるこれらのフック10’の動きは、自動組立て装
置によりさらに手軽に検出可能であり、気密性の優れた
機能を保証するものである。
必要な場合のかかるフックの同時開放は、Oリングの収
縮に必要でかつ既知の装置の場合よりもはるかに高い軸
方向応力の値に比例した意図的な操作以外は考えられな
い。
縮に必要でかつ既知の装置の場合よりもはるかに高い軸
方向応力の値に比例した意図的な操作以外は考えられな
い。
この変形実施態様においては、流体の圧力による反作用
は、エンジニアリングプラスチック材料又は場合によっ
ては熱可塑性材料をベースに作られる、剛性要素5′の
製造の際の成形から得られるような弾性フック10’の
耐性によって平衡化されている。実際この部品は、外部
被覆リング6の2重成形の熱的及び機械的サイクルを受
けなくてはならない。なおこのリングの冷却が、剛性要
素5′の円筒形部分上のホース4のたが留めを確実にす
るのである。
は、エンジニアリングプラスチック材料又は場合によっ
ては熱可塑性材料をベースに作られる、剛性要素5′の
製造の際の成形から得られるような弾性フック10’の
耐性によって平衡化されている。実際この部品は、外部
被覆リング6の2重成形の熱的及び機械的サイクルを受
けなくてはならない。なおこのリングの冷却が、剛性要
素5′の円筒形部分上のホース4のたが留めを確実にす
るのである。
第4図は、たが留め作業において製造業者が構成要素の
熱変形をうまく制御している場合に可能な幾何的配置を
示している。連結用剛性要素は、被覆リング6′の2重
成形の際にその一部を成す小さな角度の円錐8と一体化
された単なる金属管の1区分といった剛性リング15か
ら成るアセンブリで形成されている。ホース4をとり囲
む管状部分の収縮は、かかる管のたが留めを確保し、前
記小さな角度の円錐8の形状を遵守するために成形中充
分制御されなくてはならない。第1図の管状アダプタl
と同じ幾何構成をもつほぼ円筒形のアダプタ1′は、−
変更実施態様として、小さな角度の円錐8及び外部被覆
リング6′の端部に配置されたつめ12がかみ合わさる
ことになるカラー2′の中に作られた溝13によって表
わされる差込みソケット式ロック装置を有している。例
えば4つ揃っているこれらのつめ12は、ホース4をた
が留めする材料の冷却に対する変形のため、低い精度し
か要求しないものでなくてはならない。
熱変形をうまく制御している場合に可能な幾何的配置を
示している。連結用剛性要素は、被覆リング6′の2重
成形の際にその一部を成す小さな角度の円錐8と一体化
された単なる金属管の1区分といった剛性リング15か
ら成るアセンブリで形成されている。ホース4をとり囲
む管状部分の収縮は、かかる管のたが留めを確保し、前
記小さな角度の円錐8の形状を遵守するために成形中充
分制御されなくてはならない。第1図の管状アダプタl
と同じ幾何構成をもつほぼ円筒形のアダプタ1′は、−
変更実施態様として、小さな角度の円錐8及び外部被覆
リング6′の端部に配置されたつめ12がかみ合わさる
ことになるカラー2′の中に作られた溝13によって表
わされる差込みソケット式ロック装置を有している。例
えば4つ揃っているこれらのつめ12は、ホース4をた
が留めする材料の冷却に対する変形のため、低い精度し
か要求しないものでなくてはならない。
このことは、差込みソケット式装置であれば容易に可能
なことである。
なことである。
このような差込みソケットの据え付は動作は、エラスト
マ製Oリング9を小さな角度の円錐8と接触状態におく
時点でつめが溝13の中にロックされた位置で心合せさ
れている場合、最大限の安全性をもたらす。
マ製Oリング9を小さな角度の円錐8と接触状態におく
時点でつめが溝13の中にロックされた位置で心合せさ
れている場合、最大限の安全性をもたらす。
実際、この接触に続(押し込みは、らせんねじり動作で
行なわれなくてはならない〔これはエラストマ製Oリン
グ9の変形可能性が全体的せん断によって可能にしてく
れる〕 ;この後には行程の終りでロックを確実にする
回転が続く、ここは、エラストマ製Oリング9に及ぼさ
れる円周方向弾性応力が平衡をとり戻す位置である。
行なわれなくてはならない〔これはエラストマ製Oリン
グ9の変形可能性が全体的せん断によって可能にしてく
れる〕 ;この後には行程の終りでロックを確実にする
回転が続く、ここは、エラストマ製Oリング9に及ぼさ
れる円周方向弾性応力が平衡をとり戻す位置である。
この押し込みが直線的に行なわれた場合、つまりつめ1
2が溝13が開放位置にある状態で心合わせされている
場合には、こうはいかない。というのもロックの後、エ
ラストマ製Oリング9上の円周方向弾性応力が、装置を
開放させるような弾性的戻りを誘発するからである。
2が溝13が開放位置にある状態で心合わせされている
場合には、こうはいかない。というのもロックの後、エ
ラストマ製Oリング9上の円周方向弾性応力が、装置を
開放させるような弾性的戻りを誘発するからである。
この手段により、ロックは必要なだけ強力なものとなる
ことができ、又、使用中の偶発的な応力を大幅に上回る
応力を必要とすることができる。
ことができ、又、使用中の偶発的な応力を大幅に上回る
応力を必要とすることができる。
しかしながら、鉛封印、押抜き又は局所的溶接により、
保証としてこのロックを補完させることもでき、これは
あらゆる分解の試みに際し痕跡を残してくれる。
保証としてこのロックを補完させることもでき、これは
あらゆる分解の試みに際し痕跡を残してくれる。
第5図は、第2図において内側のほぼ円筒形の面と外側
の小さな角度の円錐形の面によって満たされている機能
の逆のケースを規定している。
の小さな角度の円錐形の面によって満たされている機能
の逆のケースを規定している。
ホース4は、外部被覆リング6のだが留めにより、この
ホースと同じ内径7の剛性要素105と一体化されてい
る。かかる剛性要素105と外側の小さな角度の円錐形
の表面108をもっており、このため、組立て前にホー
ス4が突き当たることになる1つの肩部を構成できるよ
うになっている。
ホースと同じ内径7の剛性要素105と一体化されてい
る。かかる剛性要素105と外側の小さな角度の円錐形
の表面108をもっており、このため、組立て前にホー
ス4が突き当たることになる1つの肩部を構成できるよ
うになっている。
エラストマ製Oリング9は、剛性要素105の自由端に
軽い張力を受けた状態で据えつけられる。
軽い張力を受けた状態で据えつけられる。
ここで、厚みの小さな肩部が、荷役時のその落下を防い
でいる。
でいる。
ポンプ又はラジェータといった使用機械と一体化されて
いるアダプタ101は、軸方向操作の際にエラストマ製
Oリング9の圧壊の不連続性を確保するため、オリーブ
形又は切欠き形の肉厚部分が備った又は備わっていない
ほぼ円筒形の中ぐりを呈している。組立ての残りの部分
は、前述のものと同じである。ここで記されている変形
実施態様においては、作動位置での鉛封印として役立つ
固定用に、外部被覆リング6により支持されている突出
部112と、構成要素が強化プラスチックで作られてい
る場合成形から得られ又構成要素が金属である場合には
溶接されているアダプタ 101が支持する同様な突出
部113が備わっている。
いるアダプタ101は、軸方向操作の際にエラストマ製
Oリング9の圧壊の不連続性を確保するため、オリーブ
形又は切欠き形の肉厚部分が備った又は備わっていない
ほぼ円筒形の中ぐりを呈している。組立ての残りの部分
は、前述のものと同じである。ここで記されている変形
実施態様においては、作動位置での鉛封印として役立つ
固定用に、外部被覆リング6により支持されている突出
部112と、構成要素が強化プラスチックで作られてい
る場合成形から得られ又構成要素が金属である場合には
溶接されているアダプタ 101が支持する同様な突出
部113が備わっている。
1つ、2つ又は3つ備わっているこれらの突出部112
及び113は、鉛封印線又はネジ又はリベット或いは又
とり外しの試みを明らかにするあらゆるシステムを通す
のに用いられる1つの穴を有していてもよい。
及び113は、鉛封印線又はネジ又はリベット或いは又
とり外しの試みを明らかにするあらゆるシステムを通す
のに用いられる1つの穴を有していてもよい。
第6図は、第1・a図との関係において逆転させられた
同じ機能を示している。ホース4は、外部被覆リング6
のたが留めによりこのホースと同じ内径7をもつ剛性要
素205に一体化されている。
同じ機能を示している。ホース4は、外部被覆リング6
のたが留めによりこのホースと同じ内径7をもつ剛性要
素205に一体化されている。
かかる剛性要素205にはほぼ円筒形の外側表面があり
、この表面の上に、ホース4のだが留めによる設置のた
めに備えられたものと同一でもよいし文具ったものであ
ってもよいエラストマ製Oリング9の支持表面のために
備えられたオリーブ形又は切欠き形の肉厚部分が示され
ている。剛性要素205と一体化された又はされていな
いカラー211は、予備組立ての際のこのホース4のス
トッパ作用を果たしている。
、この表面の上に、ホース4のだが留めによる設置のた
めに備えられたものと同一でもよいし文具ったものであ
ってもよいエラストマ製Oリング9の支持表面のために
備えられたオリーブ形又は切欠き形の肉厚部分が示され
ている。剛性要素205と一体化された又はされていな
いカラー211は、予備組立ての際のこのホース4のス
トッパ作用を果たしている。
使用機械3と一体化されたアダプタ201は、中ぐり内
に、その軸との関係において小さな角度の円錐形208
をもち、この上で軽く圧縮を受けて、置かれたエラスト
マ製Oリング9を、荷役中のその落下を防ぐ小さな厚み
の肩部によって保持すると便利である。かかる肩部は、
継手を据えつけた後の加工又は可塑変形により得ること
ができる。この変形実施態様においては、組立ての後そ
れがまたがることになる剛性要素205のカラー2 ]
、、 1の下からの(部分的又は回転式)はめ込みによ
る、組立て維持を目的とするロック用のカラー (21
0)が示されている。
に、その軸との関係において小さな角度の円錐形208
をもち、この上で軽く圧縮を受けて、置かれたエラスト
マ製Oリング9を、荷役中のその落下を防ぐ小さな厚み
の肩部によって保持すると便利である。かかる肩部は、
継手を据えつけた後の加工又は可塑変形により得ること
ができる。この変形実施態様においては、組立ての後そ
れがまたがることになる剛性要素205のカラー2 ]
、、 1の下からの(部分的又は回転式)はめ込みによ
る、組立て維持を目的とするロック用のカラー (21
0)が示されている。
エラストマ製0リング9の自転後の気密性を保証するた
め、この構成ではアダプタ201がカラー211上に突
き当たる必要はな(、ロックがこれら2つの要素の離隔
を妨げていることだけが必要である。
め、この構成ではアダプタ201がカラー211上に突
き当たる必要はな(、ロックがこれら2つの要素の離隔
を妨げていることだけが必要である。
オリーブ形又は切欠き形の肉厚部分の備わった又は備わ
っていない表面を表わすほぼ円筒形のという語は、この
固体の平均的表面が0度から8度の間の角度の円錐であ
るかぎり用いることができる。同様に、内部又は外部の
小さな角度の円錐という語は、4度から15度の間の頂
角の円錐について用いられる。重要なのは、2つの固体
の軸方向接近の際のOリングの漸進的な圧縮を可能にす
る6度に近いこれら2つの表面間の角度差だけである。
っていない表面を表わすほぼ円筒形のという語は、この
固体の平均的表面が0度から8度の間の角度の円錐であ
るかぎり用いることができる。同様に、内部又は外部の
小さな角度の円錐という語は、4度から15度の間の頂
角の円錐について用いられる。重要なのは、2つの固体
の軸方向接近の際のOリングの漸進的な圧縮を可能にす
る6度に近いこれら2つの表面間の角度差だけである。
要約すると、単独で又はその構成要素の組合せの形で考
えることのできる本発明の目的である組立て用装置のさ
まざまな変形実施態様によると、向かい合った固体の表
面状態に対し特に必要とされる点無しに、パツキンに大
きな応力を加えることが可能となる。このため、要求さ
れる幾何形状の精度は、先行技術の場合要求されるもの
に比べはるかに低いものであり、こうして製造方法をよ
り経済的なものにすることが可能となる。さらに又、0
リングは市販されているため、互換性ならびに組立ての
自動化が有利になる。
えることのできる本発明の目的である組立て用装置のさ
まざまな変形実施態様によると、向かい合った固体の表
面状態に対し特に必要とされる点無しに、パツキンに大
きな応力を加えることが可能となる。このため、要求さ
れる幾何形状の精度は、先行技術の場合要求されるもの
に比べはるかに低いものであり、こうして製造方法をよ
り経済的なものにすることが可能となる。さらに又、0
リングは市販されているため、互換性ならびに組立ての
自動化が有利になる。
当然のことながら、当業者は、本発明の目的である組立
て装置、制限的な意味なく一例として記述されたその変
形態様又はその構成要素の組合せに対し、本発明の範囲
から逸脱することなくさまざまな変更を加えることがで
きる。
て装置、制限的な意味なく一例として記述されたその変
形態様又はその構成要素の組合せに対し、本発明の範囲
から逸脱することなくさまざまな変更を加えることがで
きる。
第1図は、外側円錐形要素を伴う従来のアダプタの使用
法を示している。 第2図は、外部シリンダと内部円錐アダプタの組合せを
表わ−している。 第3図は、自動車のラジェータ上への水用ゴム管の固定
に対する好ましい応用例である。 第4図は、だが留めに役立つ重合体の被覆物と外部円錐
形要素の組合せを示している。 第5図は、円筒形凹型アダプタのついた第2図の逆転し
たケースである。 第6図は、円筒形凹型アダプタのついた第1図との関係
において逆転させられた機能を示している。 ■、l’、101.201−アダプタ、4 ゛可撓管(
ホース)、 5.5’ 105.205′・−゛剛性要素、6.
6′・・・・−外部被覆リング、 8′円錐、 8’ °゛円錐形の外部表
面、9−・Oリング、 10 ゛゛管状延長部
分、10′−・−弾性フック 11・・溝、 12一つめ 13・・・・溝、 112.113”−°°突出部分、 208・パ内部表面、 210−一ロツク用カラー 211・・・−・カラー
法を示している。 第2図は、外部シリンダと内部円錐アダプタの組合せを
表わ−している。 第3図は、自動車のラジェータ上への水用ゴム管の固定
に対する好ましい応用例である。 第4図は、だが留めに役立つ重合体の被覆物と外部円錐
形要素の組合せを示している。 第5図は、円筒形凹型アダプタのついた第2図の逆転し
たケースである。 第6図は、円筒形凹型アダプタのついた第1図との関係
において逆転させられた機能を示している。 ■、l’、101.201−アダプタ、4 ゛可撓管(
ホース)、 5.5’ 105.205′・−゛剛性要素、6.
6′・・・・−外部被覆リング、 8′円錐、 8’ °゛円錐形の外部表
面、9−・Oリング、 10 ゛゛管状延長部
分、10′−・−弾性フック 11・・溝、 12一つめ 13・・・・溝、 112.113”−°°突出部分、 208・パ内部表面、 210−一ロツク用カラー 211・・・−・カラー
Claims (9)
- (1)a)アダプター(1)(1′)(101)(20
1)b)外部被覆リング(6)(6′)の成形の後の冷
却に際しこの熱収縮による補強を用いて可撓管(4)が
上に一体化されている剛性要素(5)(5′)(105
)(205) という2つの構成要素から成る、可撓管(4)用のはめ
込み可能な連結装置において、エラストマ製のOリング
(9)は、前記2つの構成要素のうちの一方の内側にあ
るほぼ円筒形又は小さい角度の円錐形の表面と、もう1
方の構成要素の外側にある小さな角度の円錐形又はほぼ
円筒形の表面の間で、このOリング(9)が向き合った
面上を滑ることなく転がりちょうど1回(又は複数回)
完全に自転するような軸方向操作中に徐々押しつぶされ
ることを特徴とする、はめ込み可能な連結装置。 - (2)管状アダプタ(1)にはほぼ円筒形の外部表面が
あり、剛性要素(5)は小さな角度の円錐形をした内部
表面を呈していること、そして、かかる管状アダプタ(
1)の外部表面には、Oリング(9)がその転がり中に
場合によって通過するオリーブ、トーラス(円環面)又
は切欠きの形をした肉厚部分が備わっていてもいなくて
もよいこと、を特徴とする請求項(1)に記載のはめ込
み可能な連結装置。 - (3)ほぼ円筒形のアダプタ(1′)は小さな角度の円
錐形の外部表面(8′)を呈し、剛性要素(5′)は、
Oリング(9)がその転がり中に場合によって通過する
オリーブ、トーラス又は切欠きの形をした肉厚部分を備
えていてもいなくてもよいほぼ円筒形の内部表面を呈し
ていることを特徴とする、請求項(1)に記載のはめ込
み可能な連結装置。 - (4)管状アダプタ(101)は、ほぼ円筒形の内部表
面を呈し、剛性部材(105)は小さい角度の円錐形外
部表面を呈しており、前記管状アダプタ(101)の内
部表面には、前記Oリング(9)がその転がり中場合に
よって通過するオリーブ、トーラス又は切欠きの形をし
た肉厚部分を備わっていてもいなくてもよいことを特徴
とする、請求項(1)に記載のはめ込み可能な連結装置
。 - (5)ほぼ円筒形のアダプタ(201)は小さな角度の
円錐形の内部表面(208)を呈しており、剛性要素(
205)は、オリーブ又は切欠きといった肉厚部分を備
えていてもいなくてもよいほぼ円筒形の外部表面を呈し
ていること、を特徴とする、請求項(1)に記載のはめ
込み可能な連結装置。 - (6)管状アダプタ(1)及び剛性要素(205)のほ
ぼ円筒形の外部表面及び、剛性要素(5′)及び管状ア
ダプタ(101)のほぼ円筒形の内部表面は、剛性要素
(5)の内側の(8)又はほぼ円筒形のアダプタの内側
の(208)小さな角度の円錐形及びほぼ円筒形のアダ
プタ(1′)の外側の(8′)又は剛性要素(105)
の外側の(108)小さい角度の円錐形表面が4度から
15度の間の頂角を呈しているのに対して、0度から8
度の間の平均角度をその軸との関係において呈している
ことを特徴とする、請求項(1)乃至(5)のいずれか
1項に記載のはめ込み可能な連結装置。 - (7)2つの構成要素は、とり外し可能なロック手段に
よるOリング(9)の自転をひき起こす軸方向操作の後
一体化した状態にされること、を特徴とする請求項(1
)乃至(6)のいずれか1項に記載のはめ込み可能な連
結装置。 - (8)前記とり外し可能なロック手段は、カラー(11
′)上にかみ合わされた弾性フック(10′)又は、溝
(13)にかみ合わされたつめ(12)で形作られてい
る差込みソケットタイプのシステムによって構成されて
いることを特徴とする、請求項(7)に記載のはめ込み
可能な連結装置。 - (9)前記ロック手段は、とり外しの試みを立証するこ
とができ、結びつけられた複数の突出部分(112及び
113)或いはカラー(211)上にはめ込まれたロッ
ク用カラー(210)又は溝(11)内にはめ込まれた
管状延長部分(10)で構成されていることを特徴とす
る、請求項(7)に記載のはめ込み可能な連結装置。
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FR8814946 | 1988-11-17 | ||
FR8814946A FR2639088B1 (fr) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Accouplement pour tuyau flexible a emboitement par retournement de joint torique sur un cone de faible angle |
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JP (1) | JPH02186192A (ja) |
AT (1) | ATE82053T1 (ja) |
BR (1) | BR8905821A (ja) |
DE (2) | DE373985T1 (ja) |
ES (1) | ES2015860T3 (ja) |
FR (1) | FR2639088B1 (ja) |
GR (2) | GR900300121T1 (ja) |
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