JPH02182363A - 射出成形方法および射出成形装置 - Google Patents
射出成形方法および射出成形装置Info
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- JPH02182363A JPH02182363A JP191489A JP191489A JPH02182363A JP H02182363 A JPH02182363 A JP H02182363A JP 191489 A JP191489 A JP 191489A JP 191489 A JP191489 A JP 191489A JP H02182363 A JPH02182363 A JP H02182363A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はダイカストマシンやプラスチック用射出成形機
などの射出成形装置における射出成形方法および射出成
形装置に関するものである。
などの射出成形装置における射出成形方法および射出成
形装置に関するものである。
［従来の技術］
ダイカストマシンやプラスチック用射出成形機などの射
出成形装置において、型締された金型のキャビティ内へ
は、溶湯または溶融樹脂が射出され、これらの溶融物が
固化することによって成形品が得られる。
出成形装置において、型締された金型のキャビティ内へ
は、溶湯または溶融樹脂が射出され、これらの溶融物が
固化することによって成形品が得られる。
このような射出動作においては、通常、充填工程におい
ては溶融物は射出スリーブから金型内に設けられたキャ
ビティへ至るまでにゲート部と呼ばれる狭い通路を通っ
てキャビティ内へ充填されるが、充填途中の溶融物の冷
却固化を出来るだけ排除するため溶融物を高速でキャビ
ティへ送る必要があるためその途中のゲート部を狭くし
て高速充填を行なっている。
ては溶融物は射出スリーブから金型内に設けられたキャ
ビティへ至るまでにゲート部と呼ばれる狭い通路を通っ
てキャビティ内へ充填されるが、充填途中の溶融物の冷
却固化を出来るだけ排除するため溶融物を高速でキャビ
ティへ送る必要があるためその途中のゲート部を狭くし
て高速充填を行なっている。
［発明が解決しようとする課Ｂ］
したがって、狭い通路として設けられたゲート部は充填
工程中の高速射出時には有効的な働きをしているが、キ
ャビティへの溶融物の充填完了後の押湯工程での昇圧時
には、キャビティ部よりもゲート部が早く冷却凝固して
しまい充分な押湯効果が得られないという問題が発生し
ていた。
工程中の高速射出時には有効的な働きをしているが、キ
ャビティへの溶融物の充填完了後の押湯工程での昇圧時
には、キャビティ部よりもゲート部が早く冷却凝固して
しまい充分な押湯効果が得られないという問題が発生し
ていた。
実機での調査によるとキャビティへの圧力伝達率は５０
〜６０％に低下しており、充分な押湯が行なわれず、せ
っかく高い圧力を与えているにも拘らず圧力がキャビテ
ィの溶融物に効率よく伝達することが出来ないという不
都合があった。
〜６０％に低下しており、充分な押湯が行なわれず、せ
っかく高い圧力を与えているにも拘らず圧力がキャビテ
ィの溶融物に効率よく伝達することが出来ないという不
都合があった。
［課題を解決するための手段］
以上述べた課題を解決するため、本発明においては、射
出成形方法として、射出成形装置の金星に設けられたキ
ャビティへ溶融物を充填する充填工程ではキャビティ部
へ至るゲート部をキャビティ部にくらべて狭隘に保持し
、充填完了後の押湯工程では前記ゲート部を広くして前
記溶融物を高圧に保持することとした。
出成形方法として、射出成形装置の金星に設けられたキ
ャビティへ溶融物を充填する充填工程ではキャビティ部
へ至るゲート部をキャビティ部にくらべて狭隘に保持し
、充填完了後の押湯工程では前記ゲート部を広くして前
記溶融物を高圧に保持することとした。
また、射出成形装置として、射出成形装置の金型内に設
けられたゲート部に対向して金型内に該ゲート部の溶融
物通過面積を拡縮しうる可動ブロックを設け、かつ、該
可動ブロックの移動方向に付勢する弾性手段を配設した
。
けられたゲート部に対向して金型内に該ゲート部の溶融
物通過面積を拡縮しうる可動ブロックを設け、かつ、該
可動ブロックの移動方向に付勢する弾性手段を配設した
。
［作用］
本発明の射出成形方法では、充填工程ではキャビティ部
へ至るゲート部を狭くして行なうので高速射出が行なわ
れ、充填完了後にはゲート部を広くして押湯を行なうの
で射出シリンダによる溶融物に対する高圧保持が充分効
果的に行なわれる。
へ至るゲート部を狭くして行なうので高速射出が行なわ
れ、充填完了後にはゲート部を広くして押湯を行なうの
で射出シリンダによる溶融物に対する高圧保持が充分効
果的に行なわれる。
また、本発明の射出成形装置では、金型内にゲート部と
対向してゲート部の溶融物通過面積を拡縮しうる可動ブ
ロックを設けてあり、充填工程時には比較的低圧である
ため弾性手段により可動ブロックはゲート部の通過断面
積を小さく保持され、押湯工程時には高圧のためゲート
部を狭く保持していた可動ブロックのりｉ性手段がゲー
ト部を拡げる方向に変位して、充填工程の高速射出と押
湯時の効果的な圧力伝達を達成出来る。
対向してゲート部の溶融物通過面積を拡縮しうる可動ブ
ロックを設けてあり、充填工程時には比較的低圧である
ため弾性手段により可動ブロックはゲート部の通過断面
積を小さく保持され、押湯工程時には高圧のためゲート
部を狭く保持していた可動ブロックのりｉ性手段がゲー
ト部を拡げる方向に変位して、充填工程の高速射出と押
湯時の効果的な圧力伝達を達成出来る。
Ｃ実施例］
第１図〜第４図は本発明に係る射出成形方法および射出
成形装置を説明するために示す図であって、第１図はダ
イカストマシンの概略構成図、第２図は充填工程および
押湯工程におけるゲートすＪま量と時間および鋳込圧力
と時間との関係線図を示し、第２図（ａ）はゲートすき
ま量−時間関係線図、第２図（ｂ）は鋳込圧カー時間関
係線図、第３図は鋳込圧力とゲートひらき増加量との関
係線図を示す、第２図（ａ） 、 （ｂ）は同一時
間における挙動を示す、第４図は可動ブロック動作説明
図で、第４図（ａ）は充填工程時、第４図（ｂ）は押湯
工程時を示す。
成形装置を説明するために示す図であって、第１図はダ
イカストマシンの概略構成図、第２図は充填工程および
押湯工程におけるゲートすＪま量と時間および鋳込圧力
と時間との関係線図を示し、第２図（ａ）はゲートすき
ま量−時間関係線図、第２図（ｂ）は鋳込圧カー時間関
係線図、第３図は鋳込圧力とゲートひらき増加量との関
係線図を示す、第２図（ａ） 、 （ｂ）は同一時
間における挙動を示す、第４図は可動ブロック動作説明
図で、第４図（ａ）は充填工程時、第４図（ｂ）は押湯
工程時を示す。
図において、ダイカストマシンは固定盤１に装着された
固定金型１ａと、可動盤２に装着されて固定金型１ａに
対し遠近方向へ進退することにより型締、型開される可
動金型２ａとを備えており、型締された両全型１ａ、２
ａの分割面３の両側には、キャビティ４が形成されてい
る。固定盤ｌのスリーブ孔には、注°湯口５ａを有する
射出スリーブ５が挿入されており、その内孔とキャビテ
ィ４とは金型１ａ、２ａに設けたスリーブ５ｂとゲート
６とを介して連通されている。
固定金型１ａと、可動盤２に装着されて固定金型１ａに
対し遠近方向へ進退することにより型締、型開される可
動金型２ａとを備えており、型締された両全型１ａ、２
ａの分割面３の両側には、キャビティ４が形成されてい
る。固定盤ｌのスリーブ孔には、注°湯口５ａを有する
射出スリーブ５が挿入されており、その内孔とキャビテ
ィ４とは金型１ａ、２ａに設けたスリーブ５ｂとゲート
６とを介して連通されている。
そして、このゲート６に対向して可動金型内に可動ブロ
ック２０がゲート部の溶融物通過面積を拡縮できるよう
に台座ブロック２３より突出したガイド２１に嵌装され
て進退自在に設けられている。また、台座ブロック２３
と可動ブロック背面との間には所要のばね定数を持った
圧縮コイルばね２２が装填されており、圧縮コイルばね
２２は可動ブロックをゲート部方向に付勢している。そ
して、可動ブロック２０進退方向のストロークはカイト
２１の突出長さおよび可動ブロック２０に穿設された空
洞の長さによって設定し得る。
ック２０がゲート部の溶融物通過面積を拡縮できるよう
に台座ブロック２３より突出したガイド２１に嵌装され
て進退自在に設けられている。また、台座ブロック２３
と可動ブロック背面との間には所要のばね定数を持った
圧縮コイルばね２２が装填されており、圧縮コイルばね
２２は可動ブロックをゲート部方向に付勢している。そ
して、可動ブロック２０進退方向のストロークはカイト
２１の突出長さおよび可動ブロック２０に穿設された空
洞の長さによって設定し得る。
一方、７は射出スリーブ５と同心状に配設された射出シ
リンダであって、その油圧で進退するピストンロッド８
には射出プランジャ９がカップリング１０を介して連結
されており、この射出プランジャ９の頭部であるプラン
ジャチップ１１は、射出スリーブ５の内孔に進退自在に
嵌合されている。このように構成されていることにより
、第４図図示の状態において、注湯口５ａから射出スリ
ーブ５内へ溶湯１２を供給して射出シリンダ７の油圧で
ピストンロッド８を前進させると、プランジャチップ１
１が射出スリーブ５内とスリーブ５ｂ内とで前進し、溶
湯１２が押出されてゲート６を介しキャビティ４内へ射
出される（充填工程）、キャビティ４内へ溶湯１２が充
填され終ったら、さらに押し続ける射出シリンダ７の作
用による押圧力によってキャビティ４内の溶湯はさらに
押されて押湯作用を受け、キャビティ４内の溶湯はより
緻密になって充填が完了する（押湯工程）、その後、溶
湯の固化、冷却を待ち、型開して固化した鋳造品をキャ
ビティ４から取出す（製品取出工程）。
リンダであって、その油圧で進退するピストンロッド８
には射出プランジャ９がカップリング１０を介して連結
されており、この射出プランジャ９の頭部であるプラン
ジャチップ１１は、射出スリーブ５の内孔に進退自在に
嵌合されている。このように構成されていることにより
、第４図図示の状態において、注湯口５ａから射出スリ
ーブ５内へ溶湯１２を供給して射出シリンダ７の油圧で
ピストンロッド８を前進させると、プランジャチップ１
１が射出スリーブ５内とスリーブ５ｂ内とで前進し、溶
湯１２が押出されてゲート６を介しキャビティ４内へ射
出される（充填工程）、キャビティ４内へ溶湯１２が充
填され終ったら、さらに押し続ける射出シリンダ７の作
用による押圧力によってキャビティ４内の溶湯はさらに
押されて押湯作用を受け、キャビティ４内の溶湯はより
緻密になって充填が完了する（押湯工程）、その後、溶
湯の固化、冷却を待ち、型開して固化した鋳造品をキャ
ビティ４から取出す（製品取出工程）。
以上述べた一連の射出動作における本発明の機能および
作用について説明する。
作用について説明する。
第２図（ｂ）に示すように、充填工程（Ｔｏ〜Ｔ１間）
では押湯工程（Ｔ＋〜Ｔａ）に比べて鋳込圧力が低圧で
あり、通常は押湯工程の最大圧力Ｐａｇａｎの半分以下
である。したがって１例えば、圧縮コイルばね２２とし
て鋳込圧力Ｐ■ａｘ／２で圧縮しはじめるようなばね定
数のものを採用するとき、充填工程では圧縮コイルばね
２２は圧縮変位しないので、第４図（ａ）に示すように
ゲートは最小すきまのＳｉで保持されてキャビティへ溶
融物が充填されるので高速充填の射出が実施される。
では押湯工程（Ｔ＋〜Ｔａ）に比べて鋳込圧力が低圧で
あり、通常は押湯工程の最大圧力Ｐａｇａｎの半分以下
である。したがって１例えば、圧縮コイルばね２２とし
て鋳込圧力Ｐ■ａｘ／２で圧縮しはじめるようなばね定
数のものを採用するとき、充填工程では圧縮コイルばね
２２は圧縮変位しないので、第４図（ａ）に示すように
ゲートは最小すきまのＳｉで保持されてキャビティへ溶
融物が充填されるので高速充填の射出が実施される。
ところが、充填完了して押湯工程に入り鋳込圧力がＰａ
＋ａｘ／２に達すると（第２図の１２点）圧縮コイルば
ね２２は圧縮変位しはじめ鋳込圧力がＰｍａｘに達した
ときゲートのすきま量Ｓ２は最大となり、第４図（ｂ）
に示した状態となる。そして、この最大のすきま量Ｓ２
を保持されたまま射出シリンダで押湯動作を継続される
ので冷却固化しつつあるキャビティ内の溶融物への圧力
伝達は良好に達成される。第３図は鋳込圧力とゲートひ
らき増加量との関係を示しており、最適ゲートひらき増
加量りは５２−Ｓｉである。
＋ａｘ／２に達すると（第２図の１２点）圧縮コイルば
ね２２は圧縮変位しはじめ鋳込圧力がＰｍａｘに達した
ときゲートのすきま量Ｓ２は最大となり、第４図（ｂ）
に示した状態となる。そして、この最大のすきま量Ｓ２
を保持されたまま射出シリンダで押湯動作を継続される
ので冷却固化しつつあるキャビティ内の溶融物への圧力
伝達は良好に達成される。第３図は鋳込圧力とゲートひ
らき増加量との関係を示しており、最適ゲートひらき増
加量りは５２−Ｓｉである。
なお、射出シリンダ７のピストンロッド８にはこれと同
時に進退動するレバー８ａが固設され。
時に進退動するレバー８ａが固設され。
これに取付けられたストライカ８ｂによって充填完了後
押湯工程に入って高圧で前進する位置信号を発するリミ
ットスイッチ１０が作動される。
押湯工程に入って高圧で前進する位置信号を発するリミ
ットスイッチ１０が作動される。
［発明の効果］
本発明の方法においては、充填工程では狭いゲート状態
で充填し、充填工程後の押湯工程では広いゲート状態で
圧力伝達が行なわれるので、高速射出と良好な圧力伝達
が同時に達成されるので良好な製品が得られる。
で充填し、充填工程後の押湯工程では広いゲート状態で
圧力伝達が行なわれるので、高速射出と良好な圧力伝達
が同時に達成されるので良好な製品が得られる。
また、本発明の装置では、充填工程時は狭いゲート状態
を保持し、高圧の押湯工程時にはその圧力により圧縮変
位する圧縮コイルばねの作用により広いゲート状態が何
ら外部からの信号なしに自動的に保持できるのでゲート
部の凝固が遅くなり、その結果、高速射出と押湯時の良
好な圧力伝達によりガスホールなどの欠陥のない高品質
の製品が得られる。
を保持し、高圧の押湯工程時にはその圧力により圧縮変
位する圧縮コイルばねの作用により広いゲート状態が何
ら外部からの信号なしに自動的に保持できるのでゲート
部の凝固が遅くなり、その結果、高速射出と押湯時の良
好な圧力伝達によりガスホールなどの欠陥のない高品質
の製品が得られる。
第１図〜第４図は本発明に係る射出成形方法および射出
成形装置を説明するために示す図であって、第１図はダ
イカストマシンの概略構成図、第２図は充填工程および
押湯工程におけるゲートすきま量と時間および鋳込圧力
と時間との関係線図を示し、第２図（ａ）はゲートすき
ま量−時間関係線図、第２図（ｂ）は鋳込圧カー時間関
係線図、第３図は鋳込圧力とゲートひらき増加量との関
係線図を示す、第４図は可動ブロック動作説明図で、第
４図（ａ）は充填工程時、第４図（ｂ）は押湯工程時を
示す。 ■・・・・・・固定盤、 ２・・・・・・可動盤、 ４・・・・・・キャビティ、 ６・・・・・・ゲート。 ９・・・・・・射出プランジャ、 ｌＯ・・・・・・リミットスイッチ、 ２０・・・・・・可動プロヤク、２１・・・・・・ガイ
ド、２２・・・・・・圧縮コイルばね、 ２３・・・・・・台座ブロック。 ｌａ・・・固定金型、 ２ａ・・・可動金型、 ５・・・・・・射出スリーブ、 ７・・・・・・射出シリンダ、 特許出願人 宇部興産株式会社 第 図 第 図
成形装置を説明するために示す図であって、第１図はダ
イカストマシンの概略構成図、第２図は充填工程および
押湯工程におけるゲートすきま量と時間および鋳込圧力
と時間との関係線図を示し、第２図（ａ）はゲートすき
ま量−時間関係線図、第２図（ｂ）は鋳込圧カー時間関
係線図、第３図は鋳込圧力とゲートひらき増加量との関
係線図を示す、第４図は可動ブロック動作説明図で、第
４図（ａ）は充填工程時、第４図（ｂ）は押湯工程時を
示す。 ■・・・・・・固定盤、 ２・・・・・・可動盤、 ４・・・・・・キャビティ、 ６・・・・・・ゲート。 ９・・・・・・射出プランジャ、 ｌＯ・・・・・・リミットスイッチ、 ２０・・・・・・可動プロヤク、２１・・・・・・ガイ
ド、２２・・・・・・圧縮コイルばね、 ２３・・・・・・台座ブロック。 ｌａ・・・固定金型、 ２ａ・・・可動金型、 ５・・・・・・射出スリーブ、 ７・・・・・・射出シリンダ、 特許出願人 宇部興産株式会社 第 図 第 図
Claims (2)
- （１）射出成形装置の金型に設けられたキャビティへ溶
融物を充填する充填工程ではキャビティ部へ至るゲート
部をキャビティ部にくらべて狭隘に保持し、充填完了後
の押湯工程では前記ゲート部を広くして前記溶融物を高
圧に保持することを特徴とする射出成形方法。 - （２）射出成形装置の金型内に設けられたゲート部に対
向して金型内に該ゲート部の溶融物通過面積を拡縮しう
る可動ブロックを設け、かつ、該可動ブロックの移動方
向に付勢する弾性手段を配設したことを特徴とする射出
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001914A JP2678932B2 (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 射出成形方法および射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001914A JP2678932B2 (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 射出成形方法および射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182363A true JPH02182363A (ja) | 1990-07-17 |
| JP2678932B2 JP2678932B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=11514851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1001914A Expired - Fee Related JP2678932B2 (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 射出成形方法および射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678932B2 (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| WO2015075226A1 (de) * | 2013-11-22 | 2015-05-28 | Priamus System Technologies Ag | Verfahren zum regeln der füllung von zumindest einer kavität |
| CN105555496A (zh) * | 2013-09-19 | 2016-05-04 | 麦格纳国际公司 | 高压铸造设备及方法 |
| CN108637211A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-10-12 | 迈凯实金属技术（苏州）有限公司 | 一种快速可变浇口压铸模具结构 |
| WO2022041646A1 (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | 金发科技股份有限公司 | 一种溢料槽、制作ddr连接器的注塑装置及质检方法 |
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| JPS5227105A (en) * | 1975-08-23 | 1977-03-01 | Japanese National Railways<Jnr> | Method of preventing from receiving erroneous information in informati on transmission system having conteneous modulating location detector |
| JPS619172U (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-20 | 日本軽金属株式会社 | ダイカスト金型装置 |
| JPS62259651A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-12 | Shoichi Kobayashi | 鋳造時に湯口断面積を増減できるダイカスト金型 |
-
1989
- 1989-01-10 JP JP1001914A patent/JP2678932B2/ja not_active Expired - Fee Related
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