JP3319543B2 - ダイカスト鋳造における成形品の離型方法とその装置 - Google Patents
ダイカスト鋳造における成形品の離型方法とその装置Info
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- JP3319543B2 JP3319543B2 JP07449394A JP7449394A JP3319543B2 JP 3319543 B2 JP3319543 B2 JP 3319543B2 JP 07449394 A JP07449394 A JP 07449394A JP 7449394 A JP7449394 A JP 7449394A JP 3319543 B2 JP3319543 B2 JP 3319543B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダイカスト鋳造の際の成
形品の離型方法とその装置に関する。
形品の離型方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】型閉めした一対の金型内に溶湯を注入し
て所要の成形品を成形するダイカスト鋳造法では、生産
性を高めるために、１つのショットから次のショットま
での時間、つまり、注湯して成形品を金型から取出すま
での時間を可能な限り縮めるようにしている。
て所要の成形品を成形するダイカスト鋳造法では、生産
性を高めるために、１つのショットから次のショットま
での時間、つまり、注湯して成形品を金型から取出すま
での時間を可能な限り縮めるようにしている。
【０００３】一方、ダイカスト鋳造装置では、成形品を
金型から取出すに当って、油圧式等の駆動手段により操
作されるエジェクトピンを可動金型の型開き動作と連動
させて突出させ、成形品をキャビティ側、つまり固定金
型か可動金型かのいずれか一方に残すようにしている
が、一般に溶湯は冷却して凝固する過程で成形収縮と呼
ばれる熱収縮を起こして金型内面との間に隙間を形成す
るため、特にカムシャフトｗのような長尺の成形品の場
合には、図３に示したように、成形収縮の際にフランジ
部ａとカム部ｂが金型３内面の凸部ｃを抱き込むように
収縮する結果、金型３の型開き動作と同時にエジェクト
ピン１１を突出させると、金型３に引かれて型開き方向
に移動するカムシャフトｗに対して、エジェクトピン１
１が隙間δを越えて反対側から強く突当ってフランジ部
ａを金型３の凸部ｃから無理に引離すように作用するた
め、完全に凝固しきっていないこの肉厚の薄いフランジ
部ａにクラック等を発生させてしまうといった問題を惹
き起こす。
金型から取出すに当って、油圧式等の駆動手段により操
作されるエジェクトピンを可動金型の型開き動作と連動
させて突出させ、成形品をキャビティ側、つまり固定金
型か可動金型かのいずれか一方に残すようにしている
が、一般に溶湯は冷却して凝固する過程で成形収縮と呼
ばれる熱収縮を起こして金型内面との間に隙間を形成す
るため、特にカムシャフトｗのような長尺の成形品の場
合には、図３に示したように、成形収縮の際にフランジ
部ａとカム部ｂが金型３内面の凸部ｃを抱き込むように
収縮する結果、金型３の型開き動作と同時にエジェクト
ピン１１を突出させると、金型３に引かれて型開き方向
に移動するカムシャフトｗに対して、エジェクトピン１
１が隙間δを越えて反対側から強く突当ってフランジ部
ａを金型３の凸部ｃから無理に引離すように作用するた
め、完全に凝固しきっていないこの肉厚の薄いフランジ
部ａにクラック等を発生させてしまうといった問題を惹
き起こす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
成形品にクラック等を生じさせることなく、しかも型開
きの時間を可能な限り早めることのできる新たな成形品
の離型方法とその装置を提供することにある。
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
成形品にクラック等を生じさせることなく、しかも型開
きの時間を可能な限り早めることのできる新たな成形品
の離型方法とその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はこの
ような課題を達成するためのダイカスト鋳造における成
形品の離型方法として、注湯後の型開きに先立って、は
じめに、型開き側の金型に配設したエジェクトピンを突
出し、ついで、０．２乃至０．５秒後に型開き動作をさ
せるようにしたものであり、また、このための装置とし
て、型開き側の金型に設けたエジェクトピン駆動手段を
注湯後の型開き信号を受けて動作させる制御手段と、型
開き信号を受けてから０．２乃至０．５秒後に型開き側
金型駆動手段を動作させる遅延手段とによって構成した
ものである。
ような課題を達成するためのダイカスト鋳造における成
形品の離型方法として、注湯後の型開きに先立って、は
じめに、型開き側の金型に配設したエジェクトピンを突
出し、ついで、０．２乃至０．５秒後に型開き動作をさ
せるようにしたものであり、また、このための装置とし
て、型開き側の金型に設けたエジェクトピン駆動手段を
注湯後の型開き信号を受けて動作させる制御手段と、型
開き信号を受けてから０．２乃至０．５秒後に型開き側
金型駆動手段を動作させる遅延手段とによって構成した
ものである。
【０００６】
【作用】このように構成したことにより、型開きに先立
って突出させたエジェクトピンによって成形品を金型内
に拘止し、この状態でその直後に型開きを行うことによ
り、例え成形収縮の過程で成形品の一部と金型の一部結
合しているような場合でも、これらを円滑に分離し、か
つ成形品への押圧力を弱めて、完全凝固に至る前の成形
品の離型を確実にする。
って突出させたエジェクトピンによって成形品を金型内
に拘止し、この状態でその直後に型開きを行うことによ
り、例え成形収縮の過程で成形品の一部と金型の一部結
合しているような場合でも、これらを円滑に分離し、か
つ成形品への押圧力を弱めて、完全凝固に至る前の成形
品の離型を確実にする。
【０００７】
【実施例】そこで以下に図示した実施例について説明す
る。図１は本発明方法が適用される装置の一例を示した
ものであり、図２は離型動作のフローチャートについて
示したものである。
る。図１は本発明方法が適用される装置の一例を示した
ものであり、図２は離型動作のフローチャートについて
示したものである。
【０００８】図において符号１で示したダイカスト鋳造
装置はクランクシャフトｗの成形用として横形に構成さ
れたもので、左右の基枠２、３を結合するようにして張
渡した一対のガイドロッド４、４には、基枠３上の型締
めシリンダ５によって操作される可動金型６が基枠２上
の固定金型７に接離し得るよう摺動自在に取付けられ、
また可動金型６と一体の可動板８には、エジェクトプレ
ート９を駆動する突出しシリンダ１０、１０が設けられ
ていて、エジェクトプレート９を介してエジェクタピン
１１‥‥を可動金型６から出入させるように構成されて
いる。
装置はクランクシャフトｗの成形用として横形に構成さ
れたもので、左右の基枠２、３を結合するようにして張
渡した一対のガイドロッド４、４には、基枠３上の型締
めシリンダ５によって操作される可動金型６が基枠２上
の固定金型７に接離し得るよう摺動自在に取付けられ、
また可動金型６と一体の可動板８には、エジェクトプレ
ート９を駆動する突出しシリンダ１０、１０が設けられ
ていて、エジェクトプレート９を介してエジェクタピン
１１‥‥を可動金型６から出入させるように構成されて
いる。
【０００９】これに対して図中符号１３は、型締めシリ
ンダ５及び突出しシリンダ１０への圧油供給機構で、一
端が油圧ポンプ１４に連通する管路には、型締め用の電
磁切換弁１５と突出し用の電磁切換弁１６を介してそれ
ぞれ型締めシリンダ５と突出しシリンダ１０に連通する
管路が伸びている。
ンダ５及び突出しシリンダ１０への圧油供給機構で、一
端が油圧ポンプ１４に連通する管路には、型締め用の電
磁切換弁１５と突出し用の電磁切換弁１６を介してそれ
ぞれ型締めシリンダ５と突出しシリンダ１０に連通する
管路が伸びている。
【００１０】一方、図中符号２０はこのダイカスト鋳造
装置１を制御する制御回路のうち、型締めシリンダ５と
突出しシリンダ１０を制御する制御回路を示したもので
あり、２１は注湯後の型開き信号を出力する動作信号出
力手段２１で、ここからの信号は、突出しシリンダ制御
手段２２に入力して突出し用電磁切換弁１６を切換え操
作する一方、遅延手段２３を介して型締めシリンダ制御
手段２４に入力するように構成され、また遅延手段２３
には外部に設けたデータ設定手段２５からの遅延データ
が入力していて、動作信号出力手段２１からの信号を入
力すると、データ設定手段２５からの遅延データに基づ
いて０．２乃至０．５秒後に型締めシリンダ制御手段２
４に信号を出力して、型締め用の電磁切換弁１５を切換
え操作するように構成されている。
装置１を制御する制御回路のうち、型締めシリンダ５と
突出しシリンダ１０を制御する制御回路を示したもので
あり、２１は注湯後の型開き信号を出力する動作信号出
力手段２１で、ここからの信号は、突出しシリンダ制御
手段２２に入力して突出し用電磁切換弁１６を切換え操
作する一方、遅延手段２３を介して型締めシリンダ制御
手段２４に入力するように構成され、また遅延手段２３
には外部に設けたデータ設定手段２５からの遅延データ
が入力していて、動作信号出力手段２１からの信号を入
力すると、データ設定手段２５からの遅延データに基づ
いて０．２乃至０．５秒後に型締めシリンダ制御手段２
４に信号を出力して、型締め用の電磁切換弁１５を切換
え操作するように構成されている。
【００１１】なお、図中符号１７、１８は型閉めシリン
ダ１５と突出しシリンダ１６の各管路に配設した比例電
磁式の圧力制御弁を示している。つぎに、本発明の離型
方法を中心に成形品の鋳造工程について説明する。
ダ１５と突出しシリンダ１６の各管路に配設した比例電
磁式の圧力制御弁を示している。つぎに、本発明の離型
方法を中心に成形品の鋳造工程について説明する。
【００１２】はじめに、型閉め用電磁切換弁１５を操作
することにより可動金型６を固定金型７に接合し（ステ
ップ イ）、ついで、キャビティ内に１４００℃±２０
℃の溶湯を注入した上（ステップ ロ）、ある一定時
間、例えば９秒間この状態を保持してキャビティ内の溶
湯を所定の段階まで凝固させる。
することにより可動金型６を固定金型７に接合し（ステ
ップ イ）、ついで、キャビティ内に１４００℃±２０
℃の溶湯を注入した上（ステップ ロ）、ある一定時
間、例えば９秒間この状態を保持してキャビティ内の溶
湯を所定の段階まで凝固させる。
【００１３】この時点に達すると、キャビティ内の溶湯
は、図３に示したように、成形収縮を起こして金型６、
７との間に隙間δを形成した状態で成形品として凝固す
るから、つぎに、動作信号出力手段２１からの信号を突
出しシリンダ制御手段２２に出力し、突出し用電磁切換
弁１６を切換えてエジェクトピン１１を可動金型６内に
突出させ、ついで、予めデータ設定手段２５により設定
した例えば０．２秒の時間が経過した後に出力した遅延
手段２３からの信号により型閉めシリンダ制御手段２４
を介して型閉め用電磁切換弁１５を切換えて可動金型６
を型開きする。
は、図３に示したように、成形収縮を起こして金型６、
７との間に隙間δを形成した状態で成形品として凝固す
るから、つぎに、動作信号出力手段２１からの信号を突
出しシリンダ制御手段２２に出力し、突出し用電磁切換
弁１６を切換えてエジェクトピン１１を可動金型６内に
突出させ、ついで、予めデータ設定手段２５により設定
した例えば０．２秒の時間が経過した後に出力した遅延
手段２３からの信号により型閉めシリンダ制御手段２４
を介して型閉め用電磁切換弁１５を切換えて可動金型６
を型開きする。
【００１４】これにより、はじめに図３の左方へ突き出
したエジェクタピン１１は、隙間δを越えてフランジ部
ａに衝当ってクランクシャフトｗをその位置に拘止する
から、つぎに、可動金型６が０．２秒の遅れをもって図
中右方へ移動すると、フランジ部ａとカム部ｂとの間に
抱き込まれていた凸部ｃは、静止しているこれらの間か
らすり抜けるようにして離脱し、その結果、可動金型６
は、薄肉のフランジ部ａにクラック等を生じさせること
なくクランクシャフトｗを固定金型７内に残した状態で
型開きを終える。
したエジェクタピン１１は、隙間δを越えてフランジ部
ａに衝当ってクランクシャフトｗをその位置に拘止する
から、つぎに、可動金型６が０．２秒の遅れをもって図
中右方へ移動すると、フランジ部ａとカム部ｂとの間に
抱き込まれていた凸部ｃは、静止しているこれらの間か
らすり抜けるようにして離脱し、その結果、可動金型６
は、薄肉のフランジ部ａにクラック等を生じさせること
なくクランクシャフトｗを固定金型７内に残した状態で
型開きを終える。
【００１５】（実施例１）型締めした固定金型７と可動
金型６との間に、１４００℃±２０℃の溶湯を１３秒か
けて注入し、ついで、９秒内の保持時間をおいて型開き
動作を行うクランクシャフト成形用のダイカスト鋳造装
置を用い、可動金型６の型開き時期と、エジェクトピン
１１の突出し時期を種々に変えながら各５０ショットず
つ５回の実験を行ったところ、下記の表１に示したよう
な結果が得られた。
金型６との間に、１４００℃±２０℃の溶湯を１３秒か
けて注入し、ついで、９秒内の保持時間をおいて型開き
動作を行うクランクシャフト成形用のダイカスト鋳造装
置を用い、可動金型６の型開き時期と、エジェクトピン
１１の突出し時期を種々に変えながら各５０ショットず
つ５回の実験を行ったところ、下記の表１に示したよう
な結果が得られた。
【００１６】
【表１】
【００１７】このことから、型開きと同時に、あるいは
型開きの０．１秒前にエジェクトピン１１を突出させた
場合には、可動金型６に引かれて型開き方向に移動を始
めたクランクシャフトｗに対しエジェクトピン１１が隙
間δを越えて反対方向から衝当るため、フランジ部ａに
は２倍の衝撃力が加わって不良品の発生率を高め定てい
ることが判明し、また、型開きより０．６秒以上前にエ
ジェクトピン１１を突出させた場合には、凝固しきれて
いないフランジ部ａに対して、型開きまでにさらに突出
しシリンダ１０の強い力が作用し続ける結果、不良品が
多発することが解った。
型開きの０．１秒前にエジェクトピン１１を突出させた
場合には、可動金型６に引かれて型開き方向に移動を始
めたクランクシャフトｗに対しエジェクトピン１１が隙
間δを越えて反対方向から衝当るため、フランジ部ａに
は２倍の衝撃力が加わって不良品の発生率を高め定てい
ることが判明し、また、型開きより０．６秒以上前にエ
ジェクトピン１１を突出させた場合には、凝固しきれて
いないフランジ部ａに対して、型開きまでにさらに突出
しシリンダ１０の強い力が作用し続ける結果、不良品が
多発することが解った。
【００１８】これに対して、型開きの０．２乃至０．５
秒前にエジェクトピン１１を突出させた場合には、エジ
ェクトピン１１によってクランクシャフトａを拘止した
直後に、可動金型６が型開きを始める結果、フランジ部
ａとカム部ｂの間からの凸部ｃの離脱が無理なく行わ
れ、また、エジェクトピン１１の突出し動作も可動金型
６の型開き動作により相殺されることになってフランジ
部ａへの押圧力が軽減されるため、不良品の発生率が低
くなることが解った。
秒前にエジェクトピン１１を突出させた場合には、エジ
ェクトピン１１によってクランクシャフトａを拘止した
直後に、可動金型６が型開きを始める結果、フランジ部
ａとカム部ｂの間からの凸部ｃの離脱が無理なく行わ
れ、また、エジェクトピン１１の突出し動作も可動金型
６の型開き動作により相殺されることになってフランジ
部ａへの押圧力が軽減されるため、不良品の発生率が低
くなることが解った。
【００１９】また、この実験については、カムシャフト
以外の他の自動車部品に対しても行い、その結果は、表
１に示したのとほぼ同様の傾向を示すことが解った。
以外の他の自動車部品に対しても行い、その結果は、表
１に示したのとほぼ同様の傾向を示すことが解った。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、注湯
後の型開きに先立って、はじめに型開き側のエジェクト
ピンを突出させ、ついでその０．２乃至０．５秒後に型
開きを行わせるようにしたので、成形収縮により成形品
の一部が型開き側金型の一部に結合したような場合で
も、型開きに先立って突出したエジェクトピンによりこ
の成形品を拘止するため、型開き過程で金型の一部は成
形品から円滑に分離することができ、完全凝固に至る前
の成形品の離型を確実にして、不良品の発生を可能な限
り抑えつつ、単位時間当りのショット数をさらに高める
ことができる。
後の型開きに先立って、はじめに型開き側のエジェクト
ピンを突出させ、ついでその０．２乃至０．５秒後に型
開きを行わせるようにしたので、成形収縮により成形品
の一部が型開き側金型の一部に結合したような場合で
も、型開きに先立って突出したエジェクトピンによりこ
の成形品を拘止するため、型開き過程で金型の一部は成
形品から円滑に分離することができ、完全凝固に至る前
の成形品の離型を確実にして、不良品の発生を可能な限
り抑えつつ、単位時間当りのショット数をさらに高める
ことができる。
【図１】本発明方法に適用されるダイカスト金型装置の
一実施例を示した構成図である。
一実施例を示した構成図である。
【図２】型開き動作を示すフローチャートである。
【図３】成形品の成形収縮状態を示した図である。
５ 型締めシリンダ ６ 可動金型 ７ 固定金型 １０ 突出しシリンダ １１ エジェクトピン ２０ 制御回路 ｗ カムシャフト ａ フランジ部 ｂ カム部 ｃ 金型側の凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−205245（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 17/22
Claims (2)
- 【請求項１】 注湯後の型開きに先立って、はじめに、
型開き側の金型に配設したエジェクトピンを突出し、つ
いで、０．２乃至０．５秒後に上記金型を型開き動作さ
せるようにしたことを特徴とするダイカスト鋳造におけ
る成形品の離型方法。 - 【請求項２】 型開き側の金型に設けたエジェクトピン
駆動手段を注湯後の型開き信号を受けて動作させる制御
手段と、上記型開き信号を受けてから０．２乃至０．５
秒後に型開き側金型駆動手段を動作させる遅延手段と、
を備えたダイカスト鋳造における成形品の離型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07449394A JP3319543B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | ダイカスト鋳造における成形品の離型方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07449394A JP3319543B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | ダイカスト鋳造における成形品の離型方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256425A JPH07256425A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3319543B2 true JP3319543B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=13548889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07449394A Expired - Fee Related JP3319543B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | ダイカスト鋳造における成形品の離型方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319543B2 (ja) |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP07449394A patent/JP3319543B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07256425A (ja) | 1995-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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