JPH02175118A - シート状エレメントの周縁部の少なくとも一部を包封する方法及び装置 - Google Patents
シート状エレメントの周縁部の少なくとも一部を包封する方法及び装置Info
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- JPH02175118A JPH02175118A JP1220108A JP22010889A JPH02175118A JP H02175118 A JPH02175118 A JP H02175118A JP 1220108 A JP1220108 A JP 1220108A JP 22010889 A JP22010889 A JP 22010889A JP H02175118 A JPH02175118 A JP H02175118A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、次のような構成の装置、すなわち、実質的に
シート状をなすエレメントを挟んで押圧する少なくとも
２つの金型部分からなる金型を有しており、該金型には
、前記エレメントが前記金型部分の間で押圧されている
ときに、前記周縁部の回りにキャビティを形成する手段
が設けられており、前記キャビティ内に成形物質を射出
するための射出手段を更に有している、実質的にシート
状をなすエレメントの周縁部の少なくとも一部を包封（
エンキャブシュレート）する装置に関する。
シート状をなすエレメントを挟んで押圧する少なくとも
２つの金型部分からなる金型を有しており、該金型には
、前記エレメントが前記金型部分の間で押圧されている
ときに、前記周縁部の回りにキャビティを形成する手段
が設けられており、前記キャビティ内に成形物質を射出
するための射出手段を更に有している、実質的にシート
状をなすエレメントの周縁部の少なくとも一部を包封（
エンキャブシュレート）する装置に関する。
一般に、かような装置は、例えば自動車のウィンドシー
ルド（窓ガラス）の周縁部を包封するのに使用されてい
る。製造されたガラスシート（ウィンドシールド）は、
金型部分の間に運ばれ、その周縁部の少なくとも一部が
包封される。この目的のため、一般に、可撓性のあるプ
ラスチックガスケットが使用されている。
ルド（窓ガラス）の周縁部を包封するのに使用されてい
る。製造されたガラスシート（ウィンドシールド）は、
金型部分の間に運ばれ、その周縁部の少なくとも一部が
包封される。この目的のため、一般に、可撓性のあるプ
ラスチックガスケットが使用されている。
金型が閉じられ、金型部分の間でシート状エレメントが
押圧されるとき、包封すべき周縁部の回りには中空キャ
ビティが形成される。このキャビティには成形物質が射
出され、ガラスシートの周囲にエラストマのリングが形
成される。このエラストマのリングは、車両本体とガラ
スシートとの間の接合部として機能するものであり、空
力学的な輪郭を有することが好ましい。
押圧されるとき、包封すべき周縁部の回りには中空キャ
ビティが形成される。このキャビティには成形物質が射
出され、ガラスシートの周囲にエラストマのリングが形
成される。このエラストマのリングは、車両本体とガラ
スシートとの間の接合部として機能するものであり、空
力学的な輪郭を有することが好ましい。
公知の装置の欠点は、使用されるシート状エレメントの
表面には通常、例えば厚さの変化及び曲率半径の変化等
による凹凸があるという事実により、包封を正確に行う
ことができないことである。
表面には通常、例えば厚さの変化及び曲率半径の変化等
による凹凸があるという事実により、包封を正確に行う
ことができないことである。
自動車のウィンドシールドの表面が２方向に湾曲すれば
する程、包封技術は複雑になる。
する程、包封技術は複雑になる。
既存技術においてはラバーブロックのようなエラストマ
ガスケットが使用されており、これらのエラストマガス
ケットは、金型面に設けられていて、キャビティの少な
くとも一部を形成している。
ガスケットが使用されており、これらのエラストマガス
ケットは、金型面に設けられていて、キャビティの少な
くとも一部を形成している。
また、これらのガスケットは、成形物質がキャビティか
ら流出することを防止する機能を有している。これらの
エラストマガスケットは、大きな圧力が加えられたとき
に反ってしまう傾向があるため、パーティングライン（
分割線）が不完全になるという欠点を有している。また
これらのエラストマガスケットは、定期的に清掃及びメ
インテナンスを行う必要があり、かつそれらの寿命は制
限されたものである。エラストマガスケットのこれらの
欠点により、包封すべきエレメントの周囲において成形
物質が漏洩し、「ぼり」が形成される。
ら流出することを防止する機能を有している。これらの
エラストマガスケットは、大きな圧力が加えられたとき
に反ってしまう傾向があるため、パーティングライン（
分割線）が不完全になるという欠点を有している。また
これらのエラストマガスケットは、定期的に清掃及びメ
インテナンスを行う必要があり、かつそれらの寿命は制
限されたものである。エラストマガスケットのこれらの
欠点により、包封すべきエレメントの周囲において成形
物質が漏洩し、「ぼり」が形成される。
これらのぼりは後で除去する必要があり、このため、付
加コストを要し、また包封すべきエレメントに損傷を与
えることもある。
加コストを要し、また包封すべきエレメントに損傷を与
えることもある。
従って本発明の目的は、ばりを実質的に無くすことがで
きる包封装置を提供することにある。
きる包封装置を提供することにある。
本発明の装置は、前記キャビティ形成手段が、弾性変形
可能な部材を備えており、該部材が、前記エレメントの
包封周縁部に沿って延在する輪郭を有しており、前記部
材は、該部材に圧力が加えられたときに、前記包封周縁
部に沿って前記エレメントに存在する凹凸に倣って、前
記包封周縁部に密接した状態が維持されるように弾性変
形できることを特徴とする。前記弾性変形可能な部材に
加えられる圧力により、前記部材は、ガラスシートの厚
さ及び曲率半径の変化に倣って弾性的に変形する。この
部材の輪郭も、包封周縁部に沿って曲がることができる
ため、該部材と包封すべきエレメントとの間を密封する
ことができ、これにより、ばりの発生を防止することが
できる。
可能な部材を備えており、該部材が、前記エレメントの
包封周縁部に沿って延在する輪郭を有しており、前記部
材は、該部材に圧力が加えられたときに、前記包封周縁
部に沿って前記エレメントに存在する凹凸に倣って、前
記包封周縁部に密接した状態が維持されるように弾性変
形できることを特徴とする。前記弾性変形可能な部材に
加えられる圧力により、前記部材は、ガラスシートの厚
さ及び曲率半径の変化に倣って弾性的に変形する。この
部材の輪郭も、包封周縁部に沿って曲がることができる
ため、該部材と包封すべきエレメントとの間を密封する
ことができ、これにより、ばりの発生を防止することが
できる。
本発明の好ましい実施例においては、前記部材は、弾性
変形可能な金属リング、好ましくは変形可能なスチール
製浮動リングで形成されている。
変形可能な金属リング、好ましくは変形可能なスチール
製浮動リングで形成されている。
かような金属リングは優れた弾性特性を有しており、変
形に対して特に適している。また、金属リングは、かな
りの長寿命をもつ硬質材料である。
形に対して特に適している。また、金属リングは、かな
りの長寿命をもつ硬質材料である。
本発明の他の好ましい実施例においては、前記部材（す
なわちリング）の少なくとも１つのランド面は、前記部
材が押し付けられる前記エレメント及びそれぞれの金型
部分に関して幾分傾斜している。このため、シート状エ
レメントと部材とにより形成されるキャビティの両側の
縁部が、先ずエレメントの表面及び金型部分く上型及び
下型）の表面と接触して、包封輪郭の鋭い端部を形成し
、ばりの発生を防止することができる。
なわちリング）の少なくとも１つのランド面は、前記部
材が押し付けられる前記エレメント及びそれぞれの金型
部分に関して幾分傾斜している。このため、シート状エ
レメントと部材とにより形成されるキャビティの両側の
縁部が、先ずエレメントの表面及び金型部分く上型及び
下型）の表面と接触して、包封輪郭の鋭い端部を形成し
、ばりの発生を防止することができる。
本発明の他の実施例においては、前記金型部分の少なく
とも一方に、前記部材に圧力を加えるためのベローズが
同定されており、該ベローズが、前記部材の実質的周囲
に延在するように構成されている。ベローズを用いるこ
とにより、包封すべきエレメントの表面の変化に応じて
、力を比例配分することができる。
とも一方に、前記部材に圧力を加えるためのベローズが
同定されており、該ベローズが、前記部材の実質的周囲
に延在するように構成されている。ベローズを用いるこ
とにより、包封すべきエレメントの表面の変化に応じて
、力を比例配分することができる。
前記部材には、前記エレメントに接触する側とは反対側
の表面に、長手方向の溝及び／又は横方向の溝を設けて
おくのが好ましい。これらの溝はベローズの側に配置さ
れ、部材の可撓性を向上させる機能を有している。
の表面に、長手方向の溝及び／又は横方向の溝を設けて
おくのが好ましい。これらの溝はベローズの側に配置さ
れ、部材の可撓性を向上させる機能を有している。
本発明はまた、実質的にシート状をなすエレメントの少
なくとも一部の周縁部を包封する方法に関するものであ
り、本発明の方法は、前記エレメントの包封周縁部に沿
って延在する輪郭をもつ弾性変形可能な部材を押圧しか
つ変形させて前記キャビティを形成し、前記成形物質が
射出される前に、前記包封周縁部に沿って前記エレメン
トに存在する凹凸に倣って、前記包封周縁部に密接した
状態を維持しておくことを特徴としている。
なくとも一部の周縁部を包封する方法に関するものであ
り、本発明の方法は、前記エレメントの包封周縁部に沿
って延在する輪郭をもつ弾性変形可能な部材を押圧しか
つ変形させて前記キャビティを形成し、前記成形物質が
射出される前に、前記包封周縁部に沿って前記エレメン
トに存在する凹凸に倣って、前記包封周縁部に密接した
状態を維持しておくことを特徴としている。
以下、添付図面に示す本発明の実施例について説明する
。本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、本
発明の範囲内において種々の改変を行ない得ることは明
白であろう。
。本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、本
発明の範囲内において種々の改変を行ない得ることは明
白であろう。
本発明の装置は、第２図に断面図で示すように、上型２
及び下型３を有している。上型２にはベローズ５が設け
られている。このベローズ５は、その膨張時に、上型２
の溝８内に配置された部材（すなわちリング）４に圧力
を加えるためのものである。好ましくは、部材４と上型
２との間に、例えば０．２ｍｍのギヤツブを設けておく
。これは、部材４が４８内で摩擦のない運動が行えるよ
うにし、かつベローズ５が部材４と上型２との間のギャ
ップ内でくっ付いて離れなくなってしまわないようにす
るためである。金型が開放されるとき、部材４は、第２
図に示すようにボルト７により所定位置に保持される。
及び下型３を有している。上型２にはベローズ５が設け
られている。このベローズ５は、その膨張時に、上型２
の溝８内に配置された部材（すなわちリング）４に圧力
を加えるためのものである。好ましくは、部材４と上型
２との間に、例えば０．２ｍｍのギヤツブを設けておく
。これは、部材４が４８内で摩擦のない運動が行えるよ
うにし、かつベローズ５が部材４と上型２との間のギャ
ップ内でくっ付いて離れなくなってしまわないようにす
るためである。金型が開放されるとき、部材４は、第２
図に示すようにボルト７により所定位置に保持される。
第２図に示すように、部材４は、硬質で耐摩耗性を有す
る材料（金属リング又はスチール製浮動リングが好まし
い）で作られた弾性変形可能な部材により形成され、該
部材の下面の輪郭を番号６で示しである。シート状エレ
メントを埋入すべきフレームの輪郭に嵌入できる包封輪
郭を形成できるものであれば、輪郭６は種々の輪郭にす
ることができる。
る材料（金属リング又はスチール製浮動リングが好まし
い）で作られた弾性変形可能な部材により形成され、該
部材の下面の輪郭を番号６で示しである。シート状エレ
メントを埋入すべきフレームの輪郭に嵌入できる包封輪
郭を形成できるものであれば、輪郭６は種々の輪郭にす
ることができる。
第１図に示すように、リングすなわち部材４の外周部は
、包封すべきシート状エレメントの外周部に嵌着される
ようになっている。図示の選択例においては、部材４は
自動車の窓の形状をなしている。
、包封すべきシート状エレメントの外周部に嵌着される
ようになっている。図示の選択例においては、部材４は
自動車の窓の形状をなしている。
部材４には、ボルト７を通す孔１４を備えた突出部工１
が設けられている。これらの突出部１１は、部材４を金
型に固定するためのものである。
が設けられている。これらの突出部１１は、部材４を金
型に固定するためのものである。
また、部材４には射出孔１３が設けられており、該孔１
３を通して成形物質が射出されるようになっている。射
出された成形物質はバッファ１２に供給され、ここから
成形物質は、部材４の輪郭６により形成されたキャビテ
ィ９に導かれる。
３を通して成形物質が射出されるようになっている。射
出された成形物質はバッファ１２に供給され、ここから
成形物質は、部材４の輪郭６により形成されたキャビテ
ィ９に導かれる。
リング４の上面には、第４図に示すように、長手方向の
溝１０を設けておくのが好ましい。これらの溝ｌＯは、
金属リング４の可撓性を向上させるためのものである。
溝１０を設けておくのが好ましい。これらの溝ｌＯは、
金属リング４の可撓性を向上させるためのものである。
これらの＃１０は、ベローズ５が押圧する滑らかな面と
なるように、後で、例えばプラスチックストリップによ
り充填しておく必要がある。
なるように、後で、例えばプラスチックストリップによ
り充填しておく必要がある。
またリング４の上面には横方向の溝（図示せず）を設け
ておくこともできる。これらの横方向の溝は、前記長手
方向の溝１０と一緒に設けてもよい。
ておくこともできる。これらの横方向の溝は、前記長手
方向の溝１０と一緒に設けてもよい。
包封周縁部に沿って、すなわち、Ｂ点及びＤ点（好まし
くは更に０点）でのそれぞれの垂線に沿って、部材４に
は鋭い輪郭が設けられている。この鋭い輪郭は、シート
状エレメント１の包封周縁線に沿って延在しており、か
つ、シート状エレメント１に対し押し付けられたときに
、該エレメント１と部材４との間に軽い接触がもたらさ
れるように構成されている。
くは更に０点）でのそれぞれの垂線に沿って、部材４に
は鋭い輪郭が設けられている。この鋭い輪郭は、シート
状エレメント１の包封周縁線に沿って延在しており、か
つ、シート状エレメント１に対し押し付けられたときに
、該エレメント１と部材４との間に軽い接触がもたらさ
れるように構成されている。
リング４のランド面には、金型が閉じた状態の第３図に
おいて線ＥＢ、ＦＤ及びＣＧで示すように、僅かな傾斜
（０，５〜１°）を付しておくのが好ましい。
おいて線ＥＢ、ＦＤ及びＣＧで示すように、僅かな傾斜
（０，５〜１°）を付しておくのが好ましい。
部材４及び下型３には、それぞれ、傾斜端面１６及び１
５が設けられている。部材４が下型３に向かって移動さ
れるとき、部材４は、これらの傾斜端面Ｉ６．１５によ
り心出しされ、接合部が移動することを防止できるよう
になっている。これらの傾斜端面１６．１５は、部材４
及び下型３の全周に亘って設ける必要はなく、部材４の
周囲において不規則的に分散配置することができる。
５が設けられている。部材４が下型３に向かって移動さ
れるとき、部材４は、これらの傾斜端面Ｉ６．１５によ
り心出しされ、接合部が移動することを防止できるよう
になっている。これらの傾斜端面１６．１５は、部材４
及び下型３の全周に亘って設ける必要はなく、部材４の
周囲において不規則的に分散配置することができる。
金型を閉じることによりベローズ５の圧力が減圧され、
上型２が下型３に向かって下方に移動される。リング４
の輪郭及び下型の一部の輪郭により、包封すべきエレメ
ント１の周縁部の周囲にはキャビティ９が形成される。
上型２が下型３に向かって下方に移動される。リング４
の輪郭及び下型の一部の輪郭により、包封すべきエレメ
ント１の周縁部の周囲にはキャビティ９が形成される。
バッファ１２に連結されるこのキャビティ９は、該キャ
ビティ９内に、例えば液体反応形ポリウレタン混合物の
ような成形物質を射出することにより、シート状エレメ
ント１の周囲にエラストマ（例えばポリウレタンエラス
トマ）のリングを形成するためのものである。
ビティ９内に、例えば液体反応形ポリウレタン混合物の
ような成形物質を射出することにより、シート状エレメ
ント１の周囲にエラストマ（例えばポリウレタンエラス
トマ）のリングを形成するためのものである。
シート状エレメント１の全周を包封したい場合には、全
周に亘ってキャビティ９が形成されるようにする。これ
に対し、シート状エレメント１の一部のみを包封したい
場合には、包封すべき部分にのみリング４を設けておく
か、或いはリング４の一部のみにキャビティ９が形成さ
れるようにする。
周に亘ってキャビティ９が形成されるようにする。これ
に対し、シート状エレメント１の一部のみを包封したい
場合には、包封すべき部分にのみリング４を設けておく
か、或いはリング４の一部のみにキャビティ９が形成さ
れるようにする。
金型が閉じられると、例えば圧縮ガス又は液体（オイル
）によりベローズ５が膨張される。ベローズ５は、例え
ば４０バールの圧力になるまで、オイルにより膨張され
る。
）によりベローズ５が膨張される。ベローズ５は、例え
ば４０バールの圧力になるまで、オイルにより膨張され
る。
ベローズ５が膨張すると、リング４の表面全体に亘って
均等に分布している力がリング４に加えられ、これによ
り、シート状エレメント（例えばガラスシート）１の周
縁部に対してリング４が押し付けられる。リング４がガ
ラスシート１の周囲に押し付けられると、先ず、ガラス
シート１が下型３の表面に押し付けられる。ガラスシー
トｌが湾曲していて、その曲率半径が金型の公称半径と
は等しくない場合には、加えられた圧力により、先ずガ
ラスシート１が、下型３の曲率半径になるまで変形され
る。
均等に分布している力がリング４に加えられ、これによ
り、シート状エレメント（例えばガラスシート）１の周
縁部に対してリング４が押し付けられる。リング４がガ
ラスシート１の周囲に押し付けられると、先ず、ガラス
シート１が下型３の表面に押し付けられる。ガラスシー
トｌが湾曲していて、その曲率半径が金型の公称半径と
は等しくない場合には、加えられた圧力により、先ずガ
ラスシート１が、下型３の曲率半径になるまで変形され
る。
今ここで、特にＢ点におけるガラスシート１の平均厚さ
が公称厚さよりも大きいものと仮定すると、ベローズ５
により可撓性のある金属リング４に加えられた圧力によ
って、リング４のランド面が０点において下型３に接触
する前に、先ずＢ点においてリング４がガラスシート１
に接触する。
が公称厚さよりも大きいものと仮定すると、ベローズ５
により可撓性のある金属リング４に加えられた圧力によ
って、リング４のランド面が０点において下型３に接触
する前に、先ずＢ点においてリング４がガラスシート１
に接触する。
リング４が傾斜したランド面を有していることから、先
ずＢ点のみがガラスシート１に接触する。
ずＢ点のみがガラスシート１に接触する。
ベローズ５がリング４に加える圧力により、リング４の
ＢＥ部がガラスシート１に対して押し付けられる。弾性
変形可能なリング４を使用しているため、該リング４に
加えられた力により、リング４は、そのランド面が下型
３に接触するまで、Ｂ点の回りで回転する。リング４の
ランド面が傾斜しているため、リング４は先ず０点にお
いて下型３に接触する。このとき、可撓性金属リング４
は弾性変形していて、ガラスシートの周縁部におけるガ
ラス厚の変化に厳格に追従している状態にある。
ＢＥ部がガラスシート１に対して押し付けられる。弾性
変形可能なリング４を使用しているため、該リング４に
加えられた力により、リング４は、そのランド面が下型
３に接触するまで、Ｂ点の回りで回転する。リング４の
ランド面が傾斜しているため、リング４は先ず０点にお
いて下型３に接触する。このとき、可撓性金属リング４
は弾性変形していて、ガラスシートの周縁部におけるガ
ラス厚の変化に厳格に追従している状態にある。
ガラスシート１の平均厚さがその公称厚さより小さい場
合には、可撓性金属リング４は、そのランド面がガラス
シート１に接触する前に、先ず０点において下型３と接
触する。次にリング４は、ベローズ５の圧力により、リ
ング４のランド面がガラスシート１に接触するまで、０
点の回りで回転する。
合には、可撓性金属リング４は、そのランド面がガラス
シート１に接触する前に、先ず０点において下型３と接
触する。次にリング４は、ベローズ５の圧力により、リ
ング４のランド面がガラスシート１に接触するまで、０
点の回りで回転する。
リング４の弾性及び変形により、リング４はガラスシー
ト１をその周縁部できつく密封する。ガラスシート１は
、Ｂ点及び０点において垂直に延在する線に沿ってガラ
スシート１上に何らかの変形が生じているか否かに係わ
らず、前記線に沿ってリング状にきつく密封される。
ト１をその周縁部できつく密封する。ガラスシート１は
、Ｂ点及び０点において垂直に延在する線に沿ってガラ
スシート１上に何らかの変形が生じているか否かに係わ
らず、前記線に沿ってリング状にきつく密封される。
このように、リング４がガラスシート１を密封すること
により、キャビティ９内に射出される液体反応形ポリウ
レタン混合物が、リング４とガラスシート１との間の接
触点を通って漏洩することは不可能であり、従って、ぼ
り取り作業はもはや不要になる。
により、キャビティ９内に射出される液体反応形ポリウ
レタン混合物が、リング４とガラスシート１との間の接
触点を通って漏洩することは不可能であり、従って、ぼ
り取り作業はもはや不要になる。
リング４に長手方向の溝１０及び／又は横方向の清を設
けた場合には、リング４の可撓性が向上し、従って、リ
ング４は良好に曲がりかつ変形できるようになる。これ
らの溝が設けられたリング４に対しベローズ５により圧
力が加えられると、これらの溝が狭められたり拡げられ
たりするため、リング４はガラスシート１の周縁部の回
りで良（曲がることができる。
けた場合には、リング４の可撓性が向上し、従って、リ
ング４は良好に曲がりかつ変形できるようになる。これ
らの溝が設けられたリング４に対しベローズ５により圧
力が加えられると、これらの溝が狭められたり拡げられ
たりするため、リング４はガラスシート１の周縁部の回
りで良（曲がることができる。
ガラスシート１が、例えば車両の前後の窓ガラスである
場合には、部材（リング）４はガラスシート１の全周に
亘って設けることができ、また、ガラスシート１が例え
ば車両の側方の窓ガラスである場合には、部材４はガラ
スシート１の一辺にのみ設けることができる。
場合には、部材（リング）４はガラスシート１の全周に
亘って設けることができ、また、ガラスシート１が例え
ば車両の側方の窓ガラスである場合には、部材４はガラ
スシート１の一辺にのみ設けることができる。
シート状エレメント１の周縁部にリング４が配置された
ならば、例えば液体反応形ポリウレタン混合物により構
成された成形物質がキャビティ９内に射出される。成形
物質が硬化した後、ベローズ５を減圧し、かつ上型２を
持ち上げて、シート状エレメント１から部材４を取り外
す。
ならば、例えば液体反応形ポリウレタン混合物により構
成された成形物質がキャビティ９内に射出される。成形
物質が硬化した後、ベローズ５を減圧し、かつ上型２を
持ち上げて、シート状エレメント１から部材４を取り外
す。
上記実施例においては、リング４は上型２に固定されて
いる。しかしながら、本発明の方法は、リング４及びベ
ローズ５が下型３に取り付けられている場合にも適用で
きることは明らかであろう。
いる。しかしながら、本発明の方法は、リング４及びベ
ローズ５が下型３に取り付けられている場合にも適用で
きることは明らかであろう。
また、本発明は上記好ましい実施例に限定されるもので
はなく、本発明の範囲内において種々の改変を行い得る
ことは明白であろう。
はなく、本発明の範囲内において種々の改変を行い得る
ことは明白であろう。
第１図は、本発明による弾性変形可能な金属リングの平
面図である。 第２図は、第１図のｔｔ−ｎ線に沿う断面図であり、本
発明の装置が開放している状態を示すものである。 第３図は、第２図と同様な断面図であり、本発明の装置
が閉じている状態を示すものである。 第４図は、長手方向の溝が設けられた包封部材を使用し
ているところを示す第２図と同様な断面図である。 １・・・シート状エレメント （ガラスシート）、・・
・上型、 ・・・下型、 ・・・部材（リング）、 ・・・ベローズ、 ・・・輪郭、 ・・・ボルト、 ・・・溝、 ・・・キャビティ、 ０・・・溝、 ５．１６・・・傾斜端面。
面図である。 第２図は、第１図のｔｔ−ｎ線に沿う断面図であり、本
発明の装置が開放している状態を示すものである。 第３図は、第２図と同様な断面図であり、本発明の装置
が閉じている状態を示すものである。 第４図は、長手方向の溝が設けられた包封部材を使用し
ているところを示す第２図と同様な断面図である。 １・・・シート状エレメント （ガラスシート）、・・
・上型、 ・・・下型、 ・・・部材（リング）、 ・・・ベローズ、 ・・・輪郭、 ・・・ボルト、 ・・・溝、 ・・・キャビティ、 ０・・・溝、 ５．１６・・・傾斜端面。
Claims (10)
- （１）実質的にシート状をなすエレメント（１）を挟ん
で押圧する少なくとも２つの金型部分（２、３）からな
る金型を有しており、該金型には、前記エレメント（１
）が前記金型部分（２、３）の間で押圧されているとき
に、前記周縁部の回りにキャビティ（９）を形成する手
段が設けられており、前記キャビティ（９）内に成形物
質を射出するための射出手段（１３）を更に有している
、実質的にシート状をなすエレメントの周縁部の少なく
とも一部を包封する装置において、前記キャビティ形成
手段が、弾性変形可能な部材（４）を備えており、該部
材（４）が、前記エレメント（１）の包封周縁部に沿っ
て延在する輪郭を有しており、前記部材（４）は、該部
材（４）に圧力が加えられたときに、前記包封周縁部に
沿って前記エレメント（１）に存在する凹凸に倣って、
前記包封周縁部に密接した状態が維持されるように弾性
変形可能であることを特徴とする実質的にシート状をな
すエレメントの周縁部の少なくとも一部を包封する装置
。 - （２）前記部材（４）が、弾性変形可能な金属リングに
より形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
装置。 - （３）前記金属リングが、変形可能なスチール製浮動リ
ングであることを特徴とする請求項２に記載の装置。 - （４）前記部材（４）の少なくとも１つのランド面は、
前記部材（４）が押し付けられる前記エレメント（１）
に関して幾分傾斜していることを特徴とする請求項１〜
３のいずれか１項に記載の装置。 - （５）前記部材（４）の少なくとも１つの別のランド面
が、一方の前記金型部分に関して幾分傾斜していること
を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置
。 - （６）前記金型部分（２、３）の少なくとも一方には、
前記部材（４）に圧力を加えるためのベローズ（５）が
固定されており、該ベローズ（５）は、前記部材（４）
の実質的周囲に延在していることを特徴とする請求項２
〜５のいずれか１項に記載の装置。 - （７）前記部材（４）の、前記エレメント（１）に接触
する側とは反対側の表面には、長手方向の溝（１０）が
設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
か１項に記載の装置。 - （８）前記部材（４）の、前記エレメント（１）に接触
する側とは反対側の表面には、横方向の溝が設けられて
いることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記
載の装置。 - （９）前記部材（４）が弾性変形可能なエレメントによ
り形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいず
れか１項に記載の装置に使用される部材。 - （１０）実質的にシート状をなすエレメントを金型部分
の間で押圧し、前記エレメントが前記金型部分の間で押
圧されているときに、前記エレメントの前記周縁部の少
なくとも一部の回りに形成されたキャビティ内に成形物
質を射出する、実質的にシート状をなすエレメントの周
縁部の少なくとも一部を包封する方法において、前記エ
レメントの包封周縁部に沿って延在する輪郭をもつ弾性
変形可能な部材を押圧しかつ変形させて前記キャビティ
を形成し、前記成形物質が射出される前に、前記包封周
縁部に沿って前記エレメントに存在する凹凸に倣って、
前記包封周縁部に密接した状態を維持しておくことを特
徴とする実質的にシート状をなすエレメントの周縁部の
少なくとも一部を包封する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP88201824.5 | 1988-08-26 | ||
| EP88201824A EP0355209B1 (en) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | Device and method for at least partially encapsulating a substantially sheet shaped element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175118A true JPH02175118A (ja) | 1990-07-06 |
Family
ID=8199847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1220108A Pending JPH02175118A (ja) | 1988-08-26 | 1989-08-25 | シート状エレメントの周縁部の少なくとも一部を包封する方法及び装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5108687A (ja) |
| EP (1) | EP0355209B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02175118A (ja) |
| KR (1) | KR900002976A (ja) |
| AT (1) | ATE85268T1 (ja) |
| AU (1) | AU621927B2 (ja) |
| CA (1) | CA1320321C (ja) |
| DE (1) | DE3878237T2 (ja) |
| DK (1) | DK410389A (ja) |
| ES (1) | ES2038280T3 (ja) |
| NO (1) | NO893405L (ja) |
| PT (1) | PT91550B (ja) |
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