JPH02141595A - Sn又はSn合金めっき液及びめっき方法 - Google Patents
Sn又はSn合金めっき液及びめっき方法Info
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- JPH02141595A JPH02141595A JP29691488A JP29691488A JPH02141595A JP H02141595 A JPH02141595 A JP H02141595A JP 29691488 A JP29691488 A JP 29691488A JP 29691488 A JP29691488 A JP 29691488A JP H02141595 A JPH02141595 A JP H02141595A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
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- C25D3/32—Electroplating: Baths therefor from solutions of tin characterised by the organic bath constituents used
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、Sn又はSn合金めっき液中の有効成分であ
る3 n triの酸化抑制効果を付与したSn又はS
n合金めっき液及びめっき方法に関するもので特にCu
、Cu合金材料のめつきに適合するものである。
る3 n triの酸化抑制効果を付与したSn又はS
n合金めっき液及びめっき方法に関するもので特にCu
、Cu合金材料のめつきに適合するものである。
[従来の技術]
一般にSn又はSn合金めっきは、めっき液中の5n2
fかめっきの有効成分であるか、Sn 21は酸化して
S n ”となり易い。5n2Iの酸化による濃度低下
は、めっきの焼けや、Sn合金めつきてはめっき膜のS
n含有率の低下等、めっき膜質の変動を招く。又生成し
た5n4(はめっきの析出に寄与しないだけでなくメタ
スズ酸となってめっき槽に沈殿し、めっき液粘度上昇に
よる攪拌能力の低下、ひいては濾過機の目詰まりの原因
となる。
fかめっきの有効成分であるか、Sn 21は酸化して
S n ”となり易い。5n2Iの酸化による濃度低下
は、めっきの焼けや、Sn合金めつきてはめっき膜のS
n含有率の低下等、めっき膜質の変動を招く。又生成し
た5n4(はめっきの析出に寄与しないだけでなくメタ
スズ酸となってめっき槽に沈殿し、めっき液粘度上昇に
よる攪拌能力の低下、ひいては濾過機の目詰まりの原因
となる。
そこで従来よりSn t (の酸化抑制のため次ぎのよ
うな対策か提案されている。
うな対策か提案されている。
(1)めっき液面をN2.Ar、Co2などの不活性ガ
スて覆い、液面でのSn2′の酸化を抑制する。
スて覆い、液面でのSn2′の酸化を抑制する。
(2)めっき液中にN 2 、 A r 、 CO3な
どの不活性ガスを吹き込み、溶存酸素量を減らし、酸化
を抑制する。
どの不活性ガスを吹き込み、溶存酸素量を減らし、酸化
を抑制する。
(3)めっき槽からめっき液タンクへ戻る液を樋を用い
るなどして高低差を少なくして巻き込む気泡を減らして
酸化を抑制する。
るなどして高低差を少なくして巻き込む気泡を減らして
酸化を抑制する。
(4)めっき液中に酸化防止剤を添加する。
[発萌が解決しようとする課題]
しかしながら、上記の何れの方法も充分な5n2fの酸
化抑制効果が得られていない。本発明者らは、実験検討
の結果、めっき液にCuイオンが微量でも混入すると
3n2Fの酸化が著しく促進され前記従来法では、酸化
抑制が不充分となることを見出した。
化抑制効果が得られていない。本発明者らは、実験検討
の結果、めっき液にCuイオンが微量でも混入すると
3n2Fの酸化が著しく促進され前記従来法では、酸化
抑制が不充分となることを見出した。
Cuイオンの混入原因としては、被めっき材料がCu、
又はCu合金の場合、前処理工程からCuイオンの持ち
こみ、或はめっき液中での被め9き材料の溶出等が考え
られる。このCuイオンに対する対策が酸化防止効果を
得る重要な鍵である。
又はCu合金の場合、前処理工程からCuイオンの持ち
こみ、或はめっき液中での被め9き材料の溶出等が考え
られる。このCuイオンに対する対策が酸化防止効果を
得る重要な鍵である。
[課題を解決するための手段]
Sn又はSn合金めっき液にエチレンジアミン四酢酸(
以下EDTAという)、ニトリロ三酢酸(以下NTAと
いう)、トリエタノールアミンなる群より選ばれた少な
くとも1種類のマスク剤を添加することにあり、それに
よってCuイオンをマスクし、s n2 [’の酸化を
大幅に抑制するものである。
以下EDTAという)、ニトリロ三酢酸(以下NTAと
いう)、トリエタノールアミンなる群より選ばれた少な
くとも1種類のマスク剤を添加することにあり、それに
よってCuイオンをマスクし、s n2 [’の酸化を
大幅に抑制するものである。
[作用]
Sn又はSn合金めっき液中に添加するマスク剤として
は、EDTA、NTA、トリエタノールアミン等の内の
一種である。これらのマスク剤を添加することにより、
めっき液中の2価のSnか4価のSnになることを抑制
することができる。
は、EDTA、NTA、トリエタノールアミン等の内の
一種である。これらのマスク剤を添加することにより、
めっき液中の2価のSnか4価のSnになることを抑制
することができる。
上記マスク剤の添加量は、0.5・1O−3以上5.0
・103mol/u以下が望ましい、その理由は1通常
めっき液に混入するCuイオンは、1100PP程度で
あるがマスク剤量が0.5・10−3m o 17文部
丁の場合、S n ”の酸化抑制作用が不足し、5.0
・10−3mol/iを超えるとめっき膜の焼けや変色
の原因となるからである。
・103mol/u以下が望ましい、その理由は1通常
めっき液に混入するCuイオンは、1100PP程度で
あるがマスク剤量が0.5・10−3m o 17文部
丁の場合、S n ”の酸化抑制作用が不足し、5.0
・10−3mol/iを超えるとめっき膜の焼けや変色
の原因となるからである。
尚、本発明の適用対象となるめっき液は。
Snめっき液の他J 5n−Co、5n−N i、5n
−Pb等のSn合金めっき液も含む。又被めっき物とし
ては、Cu、Cu合金が対象であり、その形状は板材1
条材、等特にこだわらない。
−Pb等のSn合金めっき液も含む。又被めっき物とし
ては、Cu、Cu合金が対象であり、その形状は板材1
条材、等特にこだわらない。
[実施例]
めっき装置は、図示しないかバッチ式によるラック掛け
めっき装置を使用し、めっき液は、第1表の5n−Ni
合金めっき液を用い、第2表に示すめっき条件で銅合金
よりなるリードフレーム材に1ケ月間めっき作業を行い
、1ケ月間めっき作業後の液中のSn”/ (Sn”+
Sn”)の割合を調査検討した。次ぎに同じ条件でED
TA。
めっき装置を使用し、めっき液は、第1表の5n−Ni
合金めっき液を用い、第2表に示すめっき条件で銅合金
よりなるリードフレーム材に1ケ月間めっき作業を行い
、1ケ月間めっき作業後の液中のSn”/ (Sn”+
Sn”)の割合を調査検討した。次ぎに同じ条件でED
TA。
NTA、トリエタノールアミンを添加して調査した。ま
た、調査時のめっき液を用いて、ハルセル試験を行いめ
っき外観を観察した。
た、調査時のめっき液を用いて、ハルセル試験を行いめ
っき外観を観察した。
第 1
表
第 2
表
以上の結果を第3表へ示す。本発明のマスク剤を添加し
ない比較例は、17月間のめっき作業で液中のSn”/
(Sn”+Sn”)の比が5%から40%に大きく増
加しているのに対し、Cuイオンをマスクするマスク材
を添加した実施例は、何れもSn 2 fの酸化か大幅
に抑制されていることか判かる。
ない比較例は、17月間のめっき作業で液中のSn”/
(Sn”+Sn”)の比が5%から40%に大きく増
加しているのに対し、Cuイオンをマスクするマスク材
を添加した実施例は、何れもSn 2 fの酸化か大幅
に抑制されていることか判かる。
その効果は、 0.5−10−”m o 1 / l以
り添加した場合顕著であるか、5・10−’m o l
7文を超えて添加した場合は、建浴初期において高電
流密度ての焼けか発生し、実用上問題となることか判か
る。
り添加した場合顕著であるか、5・10−’m o l
7文を超えて添加した場合は、建浴初期において高電
流密度ての焼けか発生し、実用上問題となることか判か
る。
以上の実施例においては、単にめっき液へのマスク剤添
加の効果について述べたが、不活性ガスによる酸素遮断
等、従来からの酸化防止方法を本発明方法と併用するこ
とは何等差支えなく、更に長期間のめっき液安窯化を図
ることも可能である。
加の効果について述べたが、不活性ガスによる酸素遮断
等、従来からの酸化防止方法を本発明方法と併用するこ
とは何等差支えなく、更に長期間のめっき液安窯化を図
ることも可能である。
[発明の効果]
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏す−る。
下に記載されるような効果を奏す−る。
本発明のSn又はSn合金めっき液及びめフき方法によ
ればめっき液に所定のマスク剤を添加することにより、
めっき液中の5n21の5n4fへの酸化を大幅に抑制
することができ、安定したメツキ作業か確立できる。
ればめっき液に所定のマスク剤を添加することにより、
めっき液中の5n21の5n4fへの酸化を大幅に抑制
することができ、安定したメツキ作業か確立できる。
その結果、めっき液更新の頻度が大幅に減少しコストの
低減と相俟って、Sn又はSn合金めっき膜質の品質が
向上する。
低減と相俟って、Sn又はSn合金めっき膜質の品質が
向上する。
Claims (2)
- (1)エチレンジアミン四酢酸、ニトロリロ三酢酸、ト
リエタノールアミンなる群より選ばれた、少なくとも1
種類のマスク剤を添加することを特徴とするSn又はS
n合金めっき液。 - (2)第1項記載のめっき液で、Cu又は Cu合金からなる被めっき材にめっきすることを特徴と
するめっき方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29691488A JPH02141595A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Sn又はSn合金めっき液及びめっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29691488A JPH02141595A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Sn又はSn合金めっき液及びめっき方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02141595A true JPH02141595A (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=17839803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29691488A Pending JPH02141595A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Sn又はSn合金めっき液及びめっき方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02141595A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997023664A1 (fr) * | 1995-12-22 | 1997-07-03 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Bain et procede d'etamage |
KR100554147B1 (ko) * | 2001-08-29 | 2006-02-20 | 주식회사 포스코 | 냉연강판용 니켈 플래시 도금용액 |
CN105463523A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-06 | 苏州市金星工艺镀饰有限公司 | 抑制镀层锡须生长的电镀液及其应用 |
CN105506680A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-20 | 苏州市金星工艺镀饰有限公司 | 一种降低镀层锡须生长的电镀液的制备方法 |
CN109609980A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 湖北工程学院 | 酸性镀锡液及其制备方法和铜基材料表面电刷镀锡的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5516237A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-04 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Electronic watch |
JPS57161080A (en) * | 1981-02-25 | 1982-10-04 | Hooker Chemicals Plastics Corp | Metal plating composition and method |
JPS5832237A (ja) * | 1981-08-20 | 1983-02-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ピツクアツプ装置 |
JPS5838519A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-07 | 松下電器産業株式会社 | 圧力ジヤ−炊飯器 |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP29691488A patent/JPH02141595A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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