JPH0211281B2 - - Google Patents
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- JPH0211281B2 JPH0211281B2 JP56131859A JP13185981A JPH0211281B2 JP H0211281 B2 JPH0211281 B2 JP H0211281B2 JP 56131859 A JP56131859 A JP 56131859A JP 13185981 A JP13185981 A JP 13185981A JP H0211281 B2 JPH0211281 B2 JP H0211281B2
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- Japan
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- cake
- filter
- filtration
- stock solution
- chamber
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Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
本発明は、濾室容積可変型フイルタープレスの
能率のよい運転方法に関するものである。 従来、濾過を行なう場合には、濾布上に順次積
層状にケーキを生成せしめ、必要な厚さのケーキ
としている。このような濾過方式においては、ケ
ーキの形成速度は簡素化した濾過理論によれば操
作圧力に比例し、濾過時間の1/2乗に比例する。
このことは生成するケーキの厚さを２倍とするに
は、少なくとも４倍の濾過時間が必要となるすな
わち、上記の現象は、ケーキの厚さを厚くすると
濾過に要する時間が急速に増加し、又濾過時間
は、操作圧力を高くしてもそれほど短縮されない
事を示している。 また、フイルタープレスにおいて、原液の加圧
圧送によつて濾過生成したケーキをさらに水分を
低下させるため、濾室を狭めて機械的に圧搾脱水
することが行なわれている。すなわち、濾布を介
してダイヤフラムをふくらませる方法、または縁
部に弾性体が取付けられた濾液によつて濾室を形
成し、原液の加圧圧送によつてケーキを生成せし
め、次いで油圧シリンダによつて、濾液を押圧
し、弾性体の変形によつて濾室を狭める方法など
がある。 上記圧搾工程の取入れられたフイルタープレス
は、通常回分方式によつて運転される。その運転
サイクルは、原液の加圧圧送による濾過濾室
を狭めることによる生成ケーキの圧搾脱水開枠
ケーキの排出閉枠が１サイクルとなつてい
る。この様な濾過機の能力向上を図るためには、
１サイクルの時間を短縮するか、１サイクルの間
に生成するケーキの量を増加して、単位時間に脱
水生成するケーキ量を増加する必要がある。 上記各工程において、、の開閉枠工程は、
能率向上に対し殆んど影響がない。のケーキ排
出工程は、濾布より剥離し易いケーキを生成せし
めれば、排出時間が短縮される。上記剥離し易い
ケーキを生成せしめるには、水分の含有量が少な
く、厚いケーキを作ればよいことは周知である。
しかしケーキの層の厚さを増大すると、上記した
ようにの濾過工程に要する時間はケーキの厚さ
に対して指数的に増大し、全サイクルの所要時間
に対し支配的な因子となるので極力短縮しなけれ
ばならない。また、圧搾工程は、濾過によつて生
成したケーキを更に脱水するため、濾室を狭めて
機械的にケーキを絞るが、ケーキの層が薄い方が
早く脱水される。しかし、脱水後の濾布とケーキ
の剥離は、ケーキの厚さが厚い方がよい。 以上のように、１サイクル中の開枠、閉枠を除
く各工程はいずれも相互に影響があり、１サイク
ルの所要時間の支配的因子である濾過工程を短く
すると、ケーキ層は薄くなり、排出工程にトラブ
ルを生じ、ケーキ層を厚くしようとすると、濾過
時間の増大は大きく、１サイクルの時間は長くな
り、結局大幅な能率の低下原因となる不都合があ
つた。 本発明は上記の事情に鑑み、濾室容積可変型フ
イルタープレスの能率のよい運転方法を提供する
ことを目的とするもので、原液の圧入工程とそれ
に続く圧搾工程を交互に繰返えし行ない、原液圧
入によつて生成したケーキを圧搾して濾室中央部
に集め、原液の圧入によるケーキ形成を常にケー
キ層の形成されていない濾布により行うようにし
たものである。 以下本発明の方法を図面を参照して説明する。 第１図ないし第６図は、本発明の方法を説明す
る装置の一例を示すもので図中１は、濾室容積可
変型のフイルタープレスである。フイルタープレ
ス１には、固定板２と、油圧シリンダ３のピスト
ン３ａによつて移動される押圧板４との間に、多
数の濾板５…が配設されている。上記濾板５…の
両面外周縁部には、弾性材質製の外周枠体６…が
設けられている。また、上記濾板５…の間には濾
布７…が設けられ、第１図に示すように押圧板３
によつて互に圧接され濾室８…が形成されてい
る。上記濾板５…の外周枠体６…の内側表面に
は、グリツド状溝９…が設けられている。このグ
リツド状溝９…の下部には、濾液を外部に排出す
るため、濾板内に設けられた濾液排出孔１０…の
一端が開孔しており、排出孔の他端は濾板５…の
下縁部に開孔している。 また固定板２、濾板５…を貫通して、原液を原
液供給弁１１を介して各濾室８…に供給する貫通
孔１２が設けられている。 このように構成されたフイルタープレスの濾室
８…に第２図に示すように供給弁１１、貫通孔１
２を介して、原液を加圧供給する。原液は濾布７
…によつて濾過され濾布７…上にはケーキ層が形
成される。濾布７…を通過した濾液は、グリツド
溝９…を伝わつて濾液排出孔１０…より排出され
る。 ケーキ層が所定の厚さとなつた時、原液の供給
を止め、弁１１を閉として、第３図に示すように
押圧板４によつて濾板５…を押圧する。この操作
によつて弾性外周枠体６…は、変形し、濾室８…
は狭ばまり、ケーキは、機械的に絞られて脱水さ
れる。 充分脱水した後押圧板４の押圧を解除し、濾室
８…の大きさをもとの状態にもどす。この際、ケ
ーキは所定の厚さを有し、また充分脱水された状
態とすることによつて、濾布７…と容易に剥離
し、第４図に示すように濾室８…の中央に板状ケ
ーキ１３…が形成され、濾室８…の内周壁はケー
キの剥離された濾布７…となる。 次いで再び原液供給弁１１を開いて濾室８…に
原液を供給する。この場合、合濾室８…の内周壁
は濾布７…が露出して存在するので、原液は容易
に濾過され、濾布７…の面にケーキ層が形成され
る。この際濾室８…中央の板状ケーキ１３…は、
充分脱水され固まつているので、導入される原液
に接しても短時間に崩壊することはない。ある程
度ケーキ層が濾布７…上に生成した時点で原液の
送給を止め、弁１１を閉とする。 次いで第６図に示すように、前と同様にして濾
室８…を狭ばめ、ケーキを機械的に絞り脱水す
る。この場合ケーキの量は板状ケーキ１３…に今
回の生成ケーキが加わり、さらに厚い脱水ケーキ
となるので、濾布７…とさらに容易に剥離して板
状ケーキ１３となる。 上記操作を繰返えすことによつて濾室８…内の
ケーキ量を容易に増加することが出来る。特に本
発明の方法は、最初の濾過においては、剥離をよ
くするためある程度の厚さのケーキ量を形成しな
ければならないが、以後の濾過においては、前回
の濾過ケーキが加算されケーキ層の厚さは厚くな
り、濾布７との剥離性はよくなる。さなに濾過は
常に、ケーキ層の形成されていない濾布７で行な
われるので、濾過は能率よく行なうことが出来、
単位時間のケーキ（又は原液）処理量を増大する
ことが出来る。 以下に実施例を示し本発明を具体的に説明す
る。 実施例 濾過面の直径80cm、濾液枚数10枚実濾過面積10
m2の第１図と同じタイプの濾室容積可変型のフイ
ルタープレスを用い、固形物濃度5.1wt％の浄水
スラツジを圧力６Kg／cm2で60分間圧送濾過し、次
いで圧力15Kg／cm2にて60分間圧搾脱水し、ケーキ
を濾室中央に集めた。さらに、60分間原液の圧送
濾過と30分間の圧搾脱水を２回繰返えした。結果
を第１表に示す。 比較例 実施例と同じフイルタープレスを用い原液圧送
による濾過時間を圧力６Kg／cm2で210分間行い次
いで圧力15Kg／cm2にて290分間圧搾脱水した。濾
過、圧搾脱水を繰返えさない他は、実施例と同じ
とした。結果を第１表に実施例の結果と併記す
る。また、運転の状態を第７図に示した。
能率のよい運転方法に関するものである。 従来、濾過を行なう場合には、濾布上に順次積
層状にケーキを生成せしめ、必要な厚さのケーキ
としている。このような濾過方式においては、ケ
ーキの形成速度は簡素化した濾過理論によれば操
作圧力に比例し、濾過時間の1/2乗に比例する。
このことは生成するケーキの厚さを２倍とするに
は、少なくとも４倍の濾過時間が必要となるすな
わち、上記の現象は、ケーキの厚さを厚くすると
濾過に要する時間が急速に増加し、又濾過時間
は、操作圧力を高くしてもそれほど短縮されない
事を示している。 また、フイルタープレスにおいて、原液の加圧
圧送によつて濾過生成したケーキをさらに水分を
低下させるため、濾室を狭めて機械的に圧搾脱水
することが行なわれている。すなわち、濾布を介
してダイヤフラムをふくらませる方法、または縁
部に弾性体が取付けられた濾液によつて濾室を形
成し、原液の加圧圧送によつてケーキを生成せし
め、次いで油圧シリンダによつて、濾液を押圧
し、弾性体の変形によつて濾室を狭める方法など
がある。 上記圧搾工程の取入れられたフイルタープレス
は、通常回分方式によつて運転される。その運転
サイクルは、原液の加圧圧送による濾過濾室
を狭めることによる生成ケーキの圧搾脱水開枠
ケーキの排出閉枠が１サイクルとなつてい
る。この様な濾過機の能力向上を図るためには、
１サイクルの時間を短縮するか、１サイクルの間
に生成するケーキの量を増加して、単位時間に脱
水生成するケーキ量を増加する必要がある。 上記各工程において、、の開閉枠工程は、
能率向上に対し殆んど影響がない。のケーキ排
出工程は、濾布より剥離し易いケーキを生成せし
めれば、排出時間が短縮される。上記剥離し易い
ケーキを生成せしめるには、水分の含有量が少な
く、厚いケーキを作ればよいことは周知である。
しかしケーキの層の厚さを増大すると、上記した
ようにの濾過工程に要する時間はケーキの厚さ
に対して指数的に増大し、全サイクルの所要時間
に対し支配的な因子となるので極力短縮しなけれ
ばならない。また、圧搾工程は、濾過によつて生
成したケーキを更に脱水するため、濾室を狭めて
機械的にケーキを絞るが、ケーキの層が薄い方が
早く脱水される。しかし、脱水後の濾布とケーキ
の剥離は、ケーキの厚さが厚い方がよい。 以上のように、１サイクル中の開枠、閉枠を除
く各工程はいずれも相互に影響があり、１サイク
ルの所要時間の支配的因子である濾過工程を短く
すると、ケーキ層は薄くなり、排出工程にトラブ
ルを生じ、ケーキ層を厚くしようとすると、濾過
時間の増大は大きく、１サイクルの時間は長くな
り、結局大幅な能率の低下原因となる不都合があ
つた。 本発明は上記の事情に鑑み、濾室容積可変型フ
イルタープレスの能率のよい運転方法を提供する
ことを目的とするもので、原液の圧入工程とそれ
に続く圧搾工程を交互に繰返えし行ない、原液圧
入によつて生成したケーキを圧搾して濾室中央部
に集め、原液の圧入によるケーキ形成を常にケー
キ層の形成されていない濾布により行うようにし
たものである。 以下本発明の方法を図面を参照して説明する。 第１図ないし第６図は、本発明の方法を説明す
る装置の一例を示すもので図中１は、濾室容積可
変型のフイルタープレスである。フイルタープレ
ス１には、固定板２と、油圧シリンダ３のピスト
ン３ａによつて移動される押圧板４との間に、多
数の濾板５…が配設されている。上記濾板５…の
両面外周縁部には、弾性材質製の外周枠体６…が
設けられている。また、上記濾板５…の間には濾
布７…が設けられ、第１図に示すように押圧板３
によつて互に圧接され濾室８…が形成されてい
る。上記濾板５…の外周枠体６…の内側表面に
は、グリツド状溝９…が設けられている。このグ
リツド状溝９…の下部には、濾液を外部に排出す
るため、濾板内に設けられた濾液排出孔１０…の
一端が開孔しており、排出孔の他端は濾板５…の
下縁部に開孔している。 また固定板２、濾板５…を貫通して、原液を原
液供給弁１１を介して各濾室８…に供給する貫通
孔１２が設けられている。 このように構成されたフイルタープレスの濾室
８…に第２図に示すように供給弁１１、貫通孔１
２を介して、原液を加圧供給する。原液は濾布７
…によつて濾過され濾布７…上にはケーキ層が形
成される。濾布７…を通過した濾液は、グリツド
溝９…を伝わつて濾液排出孔１０…より排出され
る。 ケーキ層が所定の厚さとなつた時、原液の供給
を止め、弁１１を閉として、第３図に示すように
押圧板４によつて濾板５…を押圧する。この操作
によつて弾性外周枠体６…は、変形し、濾室８…
は狭ばまり、ケーキは、機械的に絞られて脱水さ
れる。 充分脱水した後押圧板４の押圧を解除し、濾室
８…の大きさをもとの状態にもどす。この際、ケ
ーキは所定の厚さを有し、また充分脱水された状
態とすることによつて、濾布７…と容易に剥離
し、第４図に示すように濾室８…の中央に板状ケ
ーキ１３…が形成され、濾室８…の内周壁はケー
キの剥離された濾布７…となる。 次いで再び原液供給弁１１を開いて濾室８…に
原液を供給する。この場合、合濾室８…の内周壁
は濾布７…が露出して存在するので、原液は容易
に濾過され、濾布７…の面にケーキ層が形成され
る。この際濾室８…中央の板状ケーキ１３…は、
充分脱水され固まつているので、導入される原液
に接しても短時間に崩壊することはない。ある程
度ケーキ層が濾布７…上に生成した時点で原液の
送給を止め、弁１１を閉とする。 次いで第６図に示すように、前と同様にして濾
室８…を狭ばめ、ケーキを機械的に絞り脱水す
る。この場合ケーキの量は板状ケーキ１３…に今
回の生成ケーキが加わり、さらに厚い脱水ケーキ
となるので、濾布７…とさらに容易に剥離して板
状ケーキ１３となる。 上記操作を繰返えすことによつて濾室８…内の
ケーキ量を容易に増加することが出来る。特に本
発明の方法は、最初の濾過においては、剥離をよ
くするためある程度の厚さのケーキ量を形成しな
ければならないが、以後の濾過においては、前回
の濾過ケーキが加算されケーキ層の厚さは厚くな
り、濾布７との剥離性はよくなる。さなに濾過は
常に、ケーキ層の形成されていない濾布７で行な
われるので、濾過は能率よく行なうことが出来、
単位時間のケーキ（又は原液）処理量を増大する
ことが出来る。 以下に実施例を示し本発明を具体的に説明す
る。 実施例 濾過面の直径80cm、濾液枚数10枚実濾過面積10
m2の第１図と同じタイプの濾室容積可変型のフイ
ルタープレスを用い、固形物濃度5.1wt％の浄水
スラツジを圧力６Kg／cm2で60分間圧送濾過し、次
いで圧力15Kg／cm2にて60分間圧搾脱水し、ケーキ
を濾室中央に集めた。さらに、60分間原液の圧送
濾過と30分間の圧搾脱水を２回繰返えした。結果
を第１表に示す。 比較例 実施例と同じフイルタープレスを用い原液圧送
による濾過時間を圧力６Kg／cm2で210分間行い次
いで圧力15Kg／cm2にて290分間圧搾脱水した。濾
過、圧搾脱水を繰返えさない他は、実施例と同じ
とした。結果を第１表に実施例の結果と併記す
る。また、運転の状態を第７図に示した。
【表】
表より明かなように、本発明の運転方法は、装
置を何等変更せずに、装置能力を大幅に高めるこ
とが出来る。 以上述べた如く、本発明に係る運転方法は、常
にケーキ層が付着していない濾布に対して、原液
の圧送が行なわれ、ケーキ層があまり厚くならな
いうちに圧搾によつて除去されるので、サイクル
時間の支配的要因となる濾過能率を高めることが
でき、かつケーキ厚さも厚くなるので排出も容易
となる等、濾室容積可変型フイルタープレスの運
転方法として極めてすぐれたものである。 尚説明には弾性材料製の濾板を使用したフイル
タープレスについて行つたものであるが、本運転
方法は濾室容積可変型フイルタープレス（例えば
ダイヤフラム圧搾型など）すべてに適用できるも
のである。
置を何等変更せずに、装置能力を大幅に高めるこ
とが出来る。 以上述べた如く、本発明に係る運転方法は、常
にケーキ層が付着していない濾布に対して、原液
の圧送が行なわれ、ケーキ層があまり厚くならな
いうちに圧搾によつて除去されるので、サイクル
時間の支配的要因となる濾過能率を高めることが
でき、かつケーキ厚さも厚くなるので排出も容易
となる等、濾室容積可変型フイルタープレスの運
転方法として極めてすぐれたものである。 尚説明には弾性材料製の濾板を使用したフイル
タープレスについて行つたものであるが、本運転
方法は濾室容積可変型フイルタープレス（例えば
ダイヤフラム圧搾型など）すべてに適用できるも
のである。
第１図ないし第６図は、本発明の方法を説明す
るための濾室容積可変型のフイルク・プレスの一
例を示す縦面図で、第１図は閉枠した状態を示す
図、第２図は原液を供給して濾布上にケーキ層を
形成せしめた図、第３図は、濾室容積を狭めた状
態を示す図、第４図は濾室をもとの容積とし、脱
水ケーキを濾室中央に集めた状態を示す図、第５
図は、脱水ケーキが中央に存在したまま、原液を
濾室に圧送して濾過を行なつている状態を示す
図、第６図は濾室容積を狭ばめ中央の脱水ケーキ
の両側にさらに濾過ケーキを圧搾脱水付着させて
いる状態を示す図、第７図は、実施例と比較例の
運転の状態を示す図である。 １……フイルタープレス、２……固定板、３…
…油圧シリンダ、３ａ……ピストン、４……押圧
板、５……濾板、６……弾性外周枠体、７……濾
布、８……濾室、９……グリツド状溝、１０……
濾液排出孔、１１……原液供給弁、１２……貫通
孔、１３……板状ケーキ。
るための濾室容積可変型のフイルク・プレスの一
例を示す縦面図で、第１図は閉枠した状態を示す
図、第２図は原液を供給して濾布上にケーキ層を
形成せしめた図、第３図は、濾室容積を狭めた状
態を示す図、第４図は濾室をもとの容積とし、脱
水ケーキを濾室中央に集めた状態を示す図、第５
図は、脱水ケーキが中央に存在したまま、原液を
濾室に圧送して濾過を行なつている状態を示す
図、第６図は濾室容積を狭ばめ中央の脱水ケーキ
の両側にさらに濾過ケーキを圧搾脱水付着させて
いる状態を示す図、第７図は、実施例と比較例の
運転の状態を示す図である。 １……フイルタープレス、２……固定板、３…
…油圧シリンダ、３ａ……ピストン、４……押圧
板、５……濾板、６……弾性外周枠体、７……濾
布、８……濾室、９……グリツド状溝、１０……
濾液排出孔、１１……原液供給弁、１２……貫通
孔、１３……板状ケーキ。
Claims (1)
- １ 濾室容積可変型、フイルタープレスにおい
て、原液の圧入工程とそれに続く圧搾工程を交互
に繰返して行ない、原液の圧入によつて生成した
ケーキを圧搾して濾室の中央部に集め、新しいケ
ーキの生成を常に濾布上で行なうようにしたこと
を特徴とするフイルタープレスの運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56131859A JPS5834012A (ja) | 1981-08-22 | 1981-08-22 | フイルタ−プレスの運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56131859A JPS5834012A (ja) | 1981-08-22 | 1981-08-22 | フイルタ−プレスの運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834012A JPS5834012A (ja) | 1983-02-28 |
| JPH0211281B2 true JPH0211281B2 (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=15067783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56131859A Granted JPS5834012A (ja) | 1981-08-22 | 1981-08-22 | フイルタ−プレスの運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102872622A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-16 | 无锡锦和科技有限公司 | 一种压滤机的可变模腔集排水组件 |
| JPWO2019026565A1 (ja) * | 2017-08-03 | 2020-04-02 | 東罐興業株式会社 | 筒体、容器、及び、容器の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITFI20030247A1 (it) * | 2003-09-25 | 2005-03-26 | Galigani Filtri S R L | Piastre e telai per filtropresse ad alt0 rendimento di |
-
1981
- 1981-08-22 JP JP56131859A patent/JPS5834012A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102872622A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-16 | 无锡锦和科技有限公司 | 一种压滤机的可变模腔集排水组件 |
| CN102872622B (zh) * | 2012-10-17 | 2015-11-25 | 无锡锦和科技有限公司 | 一种压滤机的可变模腔集排水组件 |
| JPWO2019026565A1 (ja) * | 2017-08-03 | 2020-04-02 | 東罐興業株式会社 | 筒体、容器、及び、容器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5834012A (ja) | 1983-02-28 |
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