JPH0230013Y2 - - Google Patents
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- JPH0230013Y2 JPH0230013Y2 JP1983050013U JP5001383U JPH0230013Y2 JP H0230013 Y2 JPH0230013 Y2 JP H0230013Y2 JP 1983050013 U JP1983050013 U JP 1983050013U JP 5001383 U JP5001383 U JP 5001383U JP H0230013 Y2 JPH0230013 Y2 JP H0230013Y2
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- filtration
- filter plate
- filter press
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案はスラツジ濾過に使用するフイルタプ
レスに係り、特に前記フイルタプレスに使用する
濾板の改良に関する。
レスに係り、特に前記フイルタプレスに使用する
濾板の改良に関する。
周知の通り、フイルタプレスの濾板(筋板)に
は単式(リセスドプレート型)、複式(プレート
アンドフレーム型)を問わず、濾布を支持し、ま
た濾布を透過した濾液の排出を容易にするため
に、その濾過作用面に凹凸が形成されている。こ
のため、濾過作用面の凹部、すなわち濾液の排出
溝にあたる部分にスケールが沈積して濾液の通過
が阻害され、濾過機としての機能が著しく低下す
る。特に浄水場、下水処理場などで発生するスラ
ツジを濾過する場合、濾過助剤として消石灰(水
酸化カルシウム)を添加することが多く、添加さ
れた消石灰(水酸化カルシウム)は大気中の炭酸
ガスと反応し炭酸カルシウムを生成し、この炭酸
カルシウムが前記濾板の凹部に固着して濾液の排
出を阻害することは周知の事実である。そして、
前記炭酸カルシウムは非常に固いため、その除去
には多大の労力と、数日間にも及び濾過機の運転
停止期間とを要し、濾過機の稼動率を著しく低下
させるという欠点があつた。
は単式(リセスドプレート型)、複式(プレート
アンドフレーム型)を問わず、濾布を支持し、ま
た濾布を透過した濾液の排出を容易にするため
に、その濾過作用面に凹凸が形成されている。こ
のため、濾過作用面の凹部、すなわち濾液の排出
溝にあたる部分にスケールが沈積して濾液の通過
が阻害され、濾過機としての機能が著しく低下す
る。特に浄水場、下水処理場などで発生するスラ
ツジを濾過する場合、濾過助剤として消石灰(水
酸化カルシウム)を添加することが多く、添加さ
れた消石灰(水酸化カルシウム)は大気中の炭酸
ガスと反応し炭酸カルシウムを生成し、この炭酸
カルシウムが前記濾板の凹部に固着して濾液の排
出を阻害することは周知の事実である。そして、
前記炭酸カルシウムは非常に固いため、その除去
には多大の労力と、数日間にも及び濾過機の運転
停止期間とを要し、濾過機の稼動率を著しく低下
させるという欠点があつた。
本考案は上記の事情に鑑み、スケールの固着を
防止するフイルタプレスの濾板を提供するもの
で、前記濾過作用面をゴムなどの弾性体で構成し
濾過作用面を変形自在にしたことを特徴とする。
防止するフイルタプレスの濾板を提供するもの
で、前記濾過作用面をゴムなどの弾性体で構成し
濾過作用面を変形自在にしたことを特徴とする。
以下、図面に基づき本考案を説明する。
まず、本考案の要部の説明に先立ち、本考案が
適用されるフイルタプレスについて説明する。第
1図は本考案に係る濾板が適用されるセンタフイ
ード単式フイルタプレスの一構成例を示す概略断
面図であり、同図イは濾過工程におけるフイルタ
プレスの状態を示し、同図ロはケーキ排出工程に
おけるフイルタプレスの状態を示すものである。
これらの図において、1は図示しない支持台に固
定された固定ヘツド、2は油圧装置の出力軸2a
によつて左右に揺動される移動ヘツドである。そ
して、固定ヘツド1と移動ヘツド2との間には濾
布3が濾板4を介して多数張設されており、各濾
板4が移動ヘツド2によつて圧着されると前記濾
布3が濾室5を形成するようになつている。そし
て各濾室5には同図イに示すように、各濾板4の
中心部を貫通する供給孔6を介してスラリ7が圧
入され、その液分は濾布3を透過して濾板4に形
成された凹凸状の濾過作用面を流れ、濾板4の下
方に設けられた孔9から濾液8として外部へ排出
される。一方、スラリ7中の固形分は濾布3に遮
られ、濾室5内にケーキとして残留する。そして
上述した濾過操作が終了すると同図ロに示すよう
に各濾板4を逐次開放して濾室5内のケーキ10
を外部へ排出する。こうして1回の濾過操作サイ
クルが終了し、以下同様のサイクルが繰返えされ
る。
適用されるフイルタプレスについて説明する。第
1図は本考案に係る濾板が適用されるセンタフイ
ード単式フイルタプレスの一構成例を示す概略断
面図であり、同図イは濾過工程におけるフイルタ
プレスの状態を示し、同図ロはケーキ排出工程に
おけるフイルタプレスの状態を示すものである。
これらの図において、1は図示しない支持台に固
定された固定ヘツド、2は油圧装置の出力軸2a
によつて左右に揺動される移動ヘツドである。そ
して、固定ヘツド1と移動ヘツド2との間には濾
布3が濾板4を介して多数張設されており、各濾
板4が移動ヘツド2によつて圧着されると前記濾
布3が濾室5を形成するようになつている。そし
て各濾室5には同図イに示すように、各濾板4の
中心部を貫通する供給孔6を介してスラリ7が圧
入され、その液分は濾布3を透過して濾板4に形
成された凹凸状の濾過作用面を流れ、濾板4の下
方に設けられた孔9から濾液8として外部へ排出
される。一方、スラリ7中の固形分は濾布3に遮
られ、濾室5内にケーキとして残留する。そして
上述した濾過操作が終了すると同図ロに示すよう
に各濾板4を逐次開放して濾室5内のケーキ10
を外部へ排出する。こうして1回の濾過操作サイ
クルが終了し、以下同様のサイクルが繰返えされ
る。
次に、上述したセンタフイード単式フイルタプ
レスに適用した本考案の一実施例を第2図と第3
図を参照して説明する。第2図と第3図におい
て、第1図の各部に対応する部分には同一の符号
を付してある。さて、本実施例の特徴は濾板4の
構成にある。すなわち、濾板4は、濾板母体11
と、濾板母体11の濾布3に向き合う外面に固着
された板状部材12とから構成されている。ここ
で濾板母体11は、鉄などの金属、またはプラス
チツクスを材料として形成され、また、板状部材
12は天然ゴム、合成ゴムなどの弾性体で作ら
れ、その表面、つまり濾過作用面12aには多数
の濾液排出溝13が形成され、板状部材12は全
体的に網状になつている。そしてこの板状部材1
2は、濾板母体11の外面に形成された凹所11
aに嵌着され、ねじ14によつて濾板母体11に
一体に固定されている。
レスに適用した本考案の一実施例を第2図と第3
図を参照して説明する。第2図と第3図におい
て、第1図の各部に対応する部分には同一の符号
を付してある。さて、本実施例の特徴は濾板4の
構成にある。すなわち、濾板4は、濾板母体11
と、濾板母体11の濾布3に向き合う外面に固着
された板状部材12とから構成されている。ここ
で濾板母体11は、鉄などの金属、またはプラス
チツクスを材料として形成され、また、板状部材
12は天然ゴム、合成ゴムなどの弾性体で作ら
れ、その表面、つまり濾過作用面12aには多数
の濾液排出溝13が形成され、板状部材12は全
体的に網状になつている。そしてこの板状部材1
2は、濾板母体11の外面に形成された凹所11
aに嵌着され、ねじ14によつて濾板母体11に
一体に固定されている。
このような構成において、供給孔6からスラリ
7が高圧供給され、前述したように圧搾脱水が行
われると、上記スラリ7の高圧供給による加圧に
よつて板状部材12が、その濾過作用面12aを
第3図実線の状態から2点鎖線の状態に変形させ
る。このため、大気中の炭酸ガスと水酸化カルシ
ウムの反応によつて板状部材12の濾過作用面1
2aに生成付着した炭酸カルシウム(スケール)
は、上記濾過作用面12aの圧縮変形によつて破
砕されると同時に濾過作用面12aから分離し、
濾布3を透過した濾液により洗い流される。この
ようにして、濾過作用面12aに発生したスケー
ルは濾過操作中に除去されるので、清掃する必要
がなく、またスケールが成長して濾過作用を阻害
することもなくなる。
7が高圧供給され、前述したように圧搾脱水が行
われると、上記スラリ7の高圧供給による加圧に
よつて板状部材12が、その濾過作用面12aを
第3図実線の状態から2点鎖線の状態に変形させ
る。このため、大気中の炭酸ガスと水酸化カルシ
ウムの反応によつて板状部材12の濾過作用面1
2aに生成付着した炭酸カルシウム(スケール)
は、上記濾過作用面12aの圧縮変形によつて破
砕されると同時に濾過作用面12aから分離し、
濾布3を透過した濾液により洗い流される。この
ようにして、濾過作用面12aに発生したスケー
ルは濾過操作中に除去されるので、清掃する必要
がなく、またスケールが成長して濾過作用を阻害
することもなくなる。
なお、本出願人が先に出願し、実公昭57−
57766号に記載されているようなケーキ圧搾用ダ
イヤフラム付フイルタプレスにおいては、圧搾用
ダイヤフラムを設置しない濾過作用面にのみ本考
案を適用することで上述した作用効果を得ること
ができる。
57766号に記載されているようなケーキ圧搾用ダ
イヤフラム付フイルタプレスにおいては、圧搾用
ダイヤフラムを設置しない濾過作用面にのみ本考
案を適用することで上述した作用効果を得ること
ができる。
ところで、本考案の作用効果を一層高めるため
に、板状部材12の材質、柔軟度(加圧時の変形
度)、厚さ、或いは濾液排出溝13の形状(第2
図と第3図に示した三角、四角など)、深さ、刻
設ピツチ等が検討される。
に、板状部材12の材質、柔軟度(加圧時の変形
度)、厚さ、或いは濾液排出溝13の形状(第2
図と第3図に示した三角、四角など)、深さ、刻
設ピツチ等が検討される。
上記変形度について言えば、濾液排出溝13を
構成する突子12bの平常時(非加圧時)の頂面
面積が、加圧時において10〜30%程度、好ましく
は20〜25%増加する程度がよい。上記は、直径D
が18mm、高さHが5mm、頂面面積の総和が、板状
部材12の全平面積の40%前後(30〜50%)のも
のについての結果であるが、上記以外の板状部材
についても大体同一である。
構成する突子12bの平常時(非加圧時)の頂面
面積が、加圧時において10〜30%程度、好ましく
は20〜25%増加する程度がよい。上記は、直径D
が18mm、高さHが5mm、頂面面積の総和が、板状
部材12の全平面積の40%前後(30〜50%)のも
のについての結果であるが、上記以外の板状部材
についても大体同一である。
以上説明したように本考案によれば、濾布に向
き合う濾板母体の外面に凹所を設け、濾室側に凹
凸部を設けた濾過作用面の、その凹部に多数の濾
液排出溝が形成された弾性体よりなる板状部材
を、上記濾板母体の凹所に嵌着し、かつ上記板状
部材の濾液排出溝を構成する突子の平常時(非加
圧時)の頂面面積を、加圧時において少なくとも
10%増加させるように形成したものであるから、
原液(スラリ)の高圧供給による加圧によつて、
板状部材が、その濾過作用面を変形させ、この濾
過作用面に生成付着しているスケールが破砕され
ると同時に、濾過作用面から分離し、濾布を透過
した濾液により洗い流されることにより、濾過作
用面に発生したスケールを濾過操作中に除去する
ことができ、清掃する必要がない上に、スケール
が成長して濾過作用を阻害することを防止できる
利点が得られる。また、この結果濾過機の稼動率
を上昇させることができる。
き合う濾板母体の外面に凹所を設け、濾室側に凹
凸部を設けた濾過作用面の、その凹部に多数の濾
液排出溝が形成された弾性体よりなる板状部材
を、上記濾板母体の凹所に嵌着し、かつ上記板状
部材の濾液排出溝を構成する突子の平常時(非加
圧時)の頂面面積を、加圧時において少なくとも
10%増加させるように形成したものであるから、
原液(スラリ)の高圧供給による加圧によつて、
板状部材が、その濾過作用面を変形させ、この濾
過作用面に生成付着しているスケールが破砕され
ると同時に、濾過作用面から分離し、濾布を透過
した濾液により洗い流されることにより、濾過作
用面に発生したスケールを濾過操作中に除去する
ことができ、清掃する必要がない上に、スケール
が成長して濾過作用を阻害することを防止できる
利点が得られる。また、この結果濾過機の稼動率
を上昇させることができる。
第1図は本考案が適用されるセンターフイード
単式フイルタプレスの概略構成を示す断面図で、
同図イは濾過工程における同フイルタプレスの状
態を示し、同図ロはケーキ排出工程における同フ
イルタプレスの状態を示すものである。また第2
図は本考案の一実施例を示す断面図、第3図は板
状部材の略図、第4図は板状部材の正面図であ
る。 3……濾布、5……濾室、7……スラリ(原
液)、11……濾板母体、11a……凹所、12
……板状部材、12a……濾過作用面、12b…
…突子、13……濾液排出溝。
単式フイルタプレスの概略構成を示す断面図で、
同図イは濾過工程における同フイルタプレスの状
態を示し、同図ロはケーキ排出工程における同フ
イルタプレスの状態を示すものである。また第2
図は本考案の一実施例を示す断面図、第3図は板
状部材の略図、第4図は板状部材の正面図であ
る。 3……濾布、5……濾室、7……スラリ(原
液)、11……濾板母体、11a……凹所、12
……板状部材、12a……濾過作用面、12b…
…突子、13……濾液排出溝。
Claims (1)
- 濾室空間の2枚の濾布の間に原液を加圧注入し
て圧搾・濾過を行なうフイルタプレスであつて、
濾布に向き合う濾板母体の外面に凹所を設け、濾
室側に凹凸部を設けた濾過作用面の、その凹部に
多数の濾液排出溝を形成した弾性体よりなる板状
部材を、上記濾板母体の凹所に嵌着させるフイル
タプレスの濾板において、上記板状部材は、その
濾液排出溝を構成する突子の平常時の頂面面積
が、加圧時において少なくとも10%増加するよう
に形成されたことを特徴とするフイルタプレスの
濾板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5001383U JPS59154312U (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | フイルタプレスの濾板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5001383U JPS59154312U (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | フイルタプレスの濾板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59154312U JPS59154312U (ja) | 1984-10-16 |
JPH0230013Y2 true JPH0230013Y2 (ja) | 1990-08-13 |
Family
ID=30180495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5001383U Granted JPS59154312U (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | フイルタプレスの濾板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59154312U (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53115972A (en) * | 1977-03-18 | 1978-10-09 | Kurita Mach Mfg Co Ltd | Method of reducing thickness of filter chamber of filter press |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56172314U (ja) * | 1980-05-23 | 1981-12-19 | ||
JPS57195410U (ja) * | 1981-06-01 | 1982-12-11 |
-
1983
- 1983-04-04 JP JP5001383U patent/JPS59154312U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53115972A (en) * | 1977-03-18 | 1978-10-09 | Kurita Mach Mfg Co Ltd | Method of reducing thickness of filter chamber of filter press |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59154312U (ja) | 1984-10-16 |
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