SU1696477A1 - Способ фильтрации суспензии сока I сатурации - Google Patents
Способ фильтрации суспензии сока I сатурации Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696477A1 SU1696477A1 SU904669110A SU4669110A SU1696477A1 SU 1696477 A1 SU1696477 A1 SU 1696477A1 SU 904669110 A SU904669110 A SU 904669110A SU 4669110 A SU4669110 A SU 4669110A SU 1696477 A1 SU1696477 A1 SU 1696477A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sludge
- sediment
- precipitate
- washing
- juice
- Prior art date
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сахарной промышленности и может быть использовано при фильтрации суспензии сока I сатурации. Целью изобретени вл етс ускорение фильтрации при сохранении требуемой степени обессахаривани . Способ заключаетс в следующем. Суспензию сока I сатурации подают в камеру фильтр-пресса, отдел ют сок от осадка через фильтровальную перегородку, провод т отжим образовавшегос осадка при давлении 0,1-0,5 МПа и одновременно промывку аммиачной водой до содержани сахара 6-10% к массе жидкой фазы осадка путем равномерного распределени аммиачной воды по всей поверхности сло осадка, после чего провод т сушку осадка одновременно с отжимом также путем равномерной подачи потока воздуха на поверхность сло осадка. 1 ил. со с
Description
Изобретение относитс к сахарной промышленности и может быть использовано при фильтрации суспензии сока I сатурации.
Известен способ фильтрации суспензии сока I сатурации, предусматривающий подачу ее под давлением 0,3-0,5 МПа в камеру фильтр-пресса, отделение сока от осадка через фильтровальную перегородку, отжим осадка и его промывку аммиачной водой с температурой 75-85°С до содержани сахара в ней 0,6-1,2% и высушивание воздухом до содержани воды в осадке 60-65% 1.
Недостатками этого способа вл ютс неравномерные промывка и просушка осадка из-за неразномерной структуры осадка. В результате этого на периферии фильтрационной камеры обессахаривание и просушка осадка вл ютс ухудшенными. Кроме того, в указанном способа фильтровани требуетс значительный расход воздуха, расходуемый на вытеснение промывной воды сначала из объема фильтрационной камеры , расположенного под поверхностью осадка, а затем из пор неуплотненного осадка.
Известен также способ фильтрации суспензии сока I сатурации, предусматривающий подачу суспензии сока I сатурации под давлением 0,3-0,5 МПа в камеру фильтр- пресса, отделение сока от осадка через фильтровальную перегородку, отжим образовавшегос осадка под давлением 0,6-1,0 МПа в течение 1-4 мин, промывку полученного осадка аммиачной водой с температуON Ю ON Jb VI VI
рой 75-85°С до содержани сахара в нем менее 0,6%, повторный отжим под давлением 0,4-0,6 МПа и сушку до содержани воды в осадке менее 30%. Благодар двум операци м отжима осадка перед промывкой и просушкой осадка структура осадка становитс равномерной. Поэтому осадок более полно обессахариваетс и обеэаоживаетс по всей поверхности и потери сахара в осадке снижаютс . 2.
Недостатком известного способа вл етс его больша длительность, так как полный цикл фильтровани и обработки осадка включает две дополнительные операции отжима осадка, занимающие значительную долю времени цикла. Осадок после первой операции отжима под давлением 0,6-1,0 МПа вл етс сильно уплотненным, его проницаемость значительно снижаетс , что удлин ет и операцию промывки. Кроме того, промывка осадка аммиачной водой до конечного содержани сахара в ней менее 0,6% вл етс длительной операций, еще более увеличивает продолжительность известного способа, Кроме того, расходуетс большое количество аммиачной воды на промывку осадка.
Целью изобретени вл етс ускорение фильтрации при сохранении требуемой степени обессахаривани .
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу фильтрации суспензии сока I сатурации, предусматривающему подачу ее в камеру фильтр-пресса, отделение сока от осадка через фильтровальную перегородку , отжим образовавшегос осадка, его промывку аммиачной водой, отжим из осадка воды и его сушку воздухом, отжим образовавшегос сло осадка осуществл ют при давлении 0,1-0,5 МПа и промывку аммиачной водой ведут до содержани 6-10% сахара к массе жидкой фазы осадка, одновременно с отжимом путем равномерного распределени аммиачной воды по всей поверхности сло осадка, а сушку осадка провод т одновременно с его отжимом после промывки, также путем равномерной подачи потока воздуха на поверхность сло осадка.
На чертеже изображена схема фильтрационной камеры фильтр-пресса, в которой осуществл етс предлагаемый способ.
Камера содержит фильтровальную плиту 1 с каналом 2 дл отвода фильтрата и подачи аммиачной воды и воздуха, рамку 3 с каналом 4 дл подачи суспензии, фильтровальную плиту 5 с каналом 6 дл отвода фильтрата, аммиачной воды и воздуха, фильтровальную ткань 7 и пористую диаграмму 8, в качестве которой может использоватьс , в частности, фильтрбвальна ткань.
Способ осуществл ют следующим образом .
Сгущенную суспензию сока I сатурации плотностью 1,15-1,10 к /м3 с содержанием сухих веществ 13-15% СВ и температурой 75-85°С направл ют через канал 4 внутрь фильтрационной камеры и под давлением
0 0,1-0,5 МПа через фильтровальную перегородку 7 отдел ют сок от осадка. Фильтрат отводитс через каналы 6 и 2 фильтровальных плит 5 и 1. После заполнени фильтрационной камеры осадком отвод т отжим
5 образовавшегос осадка пористой диафрагмой 8 при одновременной промывке осадка аммиачной водой путем равномерного распределени потока аммиачной воды по всей поверхности сло осадка. Дл этого
0 амиачную воду с температурой 75-85°С под давлением 0,1-0,5 МПа направл ют через канал 2 на поверхность пористой диафрагмы 8. Осадок отжимаетс диафрагмой 8 при одновременном обессахаривании аммиач5 ной водой, движущейс сверху через поры диафрагмы 8, слой осадка, фильтровальную перегородку 7 и отводимой через канал б. П ром ыьку осадка аммиачной водой ведут до содержании сахара 6-10% к массе жидкой
0 фазы осад-са,
После промывки осадка провод т сушку осадка с его отжимом также путем равномерной подачи потока воздуха на поверхность сло осадка. Дл этого сжатый воздух
5 под давлением 0,3-0,6 МПа подаетс через канал 2 на поверхность пористой диафрагмы 8. Осадок отжимаетс диафрагмой 8 при одновременном обессахаривании вытесн емой из пор осадка аммиачной водой и про0 сушкой воздухом. Подачу воздуха на пористую диафрагму провод т до содержани воды в осадке 30-35%. При этом окончательное содержание сахара в осадке после просушки - менее 0,6% к массе осад5 ка.
Подача аммиачной воды дл промывки и воздуха дл просушки организована непрерывно по мере отжима осадка и начинаетс , когда осадок еще не уплотнен.
0 Поэтому среднее сопротивление осадка при промывке и просушке меньше, чем в известном способе, в котором промывке и просушке подвергают уплотненный после отжима осадок. Это обеспечивает большую скоро5 сть течени аммиачной воды и воздуха в порах осадка и ускорение процессов обработки осадка. Организаци равномерной подачи потоков аммиачной воды и воздуха на поверхность осадка позвол ет одинаково эффективно вымывать сахар из пор осадка по всей поверхности сло , включа и периферийные зоны осадка, наиболее удаленные от каналов подачи промывной воды и воздуха. Это позвол ет сохранить требуемую степень обессахаривани осадка при ускорении его обработки.
Проведение промывки осадка аммиачной водой до содержани сахара 6-10% к массе жидкой фазы позвол ет вытеснить весь фильтрат из крупных пор осадка в режиме поршневого вытеснени . Оставша с в портах осадка смесь фильтрата и аммиачной воды удал етс при просушке, что позвол ет достигнуть окончательного содержани сахара в осадке после просушки менее 0,6% к массе осадка без дополнительного расходовани промывной воды. Давление, при котором отдел ют осадок от сока (0,1-0,5 МПа), используют в производ- ственныхуслови х. При снижении давлени суспензии ниже 0,1 МПа осадок образуетс медленно и производительность фильтр- пресса недостаточна. При повышении давлени суспензии выше 0,5 МПа образуетс сильно уплотненный осадок, что снижает скорость движени аммиачной воды и воздуха в процессах промывки и просушки осадка. При давлении аммиачной воды менее 0,1 МПа и давлении воздуха менее 0,3 МПа скорости движени воды и воздуха при промывке и просушке осадка недостаточны и продолжительность соответствующих операций значительно увеличиваетс . При давлении аммиачной воды более 0,5 МПа, а воздуха более 0,6 МПа осадок значительно уплотн етс , что также приводит к снижению скорости движени промывной воды и воздуха через слой осадка.
Пример 1. Сгущенную суспензию сока I сатурации плотностью 1,18 кг/м3 с содержанием сухих веществ в соке 14% СВ, имеющую температуру 82°С, направл ют в фильтрационную камеру насосом под давлением 0,5 МПа и отдел ют сок от осадка. После заполнени фильтрационной камеры осадком провод т отжим и дополнительную пррмывку осадка аммиачной водой температурой 78°С под давлением 0,4 МПа путем равномерного распределени потока аммиачной воды на всей поверхности сло осадка . Промывку осадка аммиачной водой ведут до содержани сахара 8% к массе жидкой фазы осадка. Продолжительность совмещенной операции отжима и промывки осадка составл ет 80 с. Расход воды на промывку осадка составл ет 85% к массе осадка . Совмещенную операцию отжима и просушки осадка провод т при подаче воздуха давлением 0,5 МПа до содержани воды в осадке 30%. Продолжительность операции составл ет 100 с. Конечное содержание сахара в осадке 0,3% к массе осадка. Одновременно провод т фильтрование
суспензии сока I сатурации по известному способу. Суспензию направл ют под давлением 0,4 МПа в фильтрационную камеру и отдел ют сок от осадка через фильтровальную перегородку. Осадок отжимают под
0 давлением 0,7 МПа в течение 3 мин. Полученный осадок промывают аммиачной водой с температурой 80°С до содержани сахара 0,55% и вновь отжимают под давлением 0,5 МПа. Отжатый осадок высушивают
5 и получают осадок с влажностью 28%. Обща продолжительность всех операций составл ет 12 мин.
Конечное содержание сахара в осадке 0,5% к массе осадка.
0 Пример 2. Сгущенную суспензию сока I сатурации плотностью 1,15 кг/м3 с содержанием сухих веществ в соке 13,8% СВ, имеющую температуру 80°С, направл ют в фильтрационную камеру насосом под
5 давлением 0,1 МПа и отдел ют со к от осадка . После заполнени фильтрационной камеры осадком производ т отжим и одновременную промывку осадка аммиачной водой температурой 75°С под давлени0 ем 0,4 МПа. Промывку ведут до содержани сахара 12% к массе жидкой фазы осадка. Продолжительность операции составл ет 45 с. Расход воды на промывку осадка составл ет 60% к массе осадка. Совмещенную
5 операцию отжима и просушки осадка провод т при подаче воздуха давлением 0,5МПа до содержани воды в осадке 31 %. Продолжительность операции 105 с. Конечное содержание сахара в осадке 0,9% к массе
0 осадка.
Резкое увеличение конечного содержани сахара в осадке св зано с тем, что промывку осадка заканчивают, когда еще не весь сок вытеснен из пор осадка в поршне5 вом режиме.
Пример 3. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но совмещенную операцию отжима и промывки осадка ведут до содержани сахара 10% к массе жидкой
0 фазы осадка. Продолжительность операции составл ет 70 с. Расход воды на промывку осадка составл ет 75% к массе осадка. Совмещенную операцию отжима и просушки осадка провод т до содержани воды в
5 осадке 30%. Продолжительность операции 90 с. Конечное содержание сахара в осадке 0,6% к массе осадка.
Пример 4. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но совмещенную операцию отжима и промывки осадка ведут
до содержани сахара 6% к массе жидкой фазы осадка. Продолжительность операции составл ет 120с. Расход воды на промывку осадка составл ет 100% к массе осадка. Совмещенную операцию отжима и просушки провод т до содержани воды в осадке 32%. Продолжительность операции 102 с. Конечное содержание сахара в осадке 0,25% к массе осадка.
Пример 5. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но совмещенную операцию отжима и промывки осадка ведут до содержани сахара 3% к массе жидкой фазы осадка. Продолжительность операции составл ет 215 с. Расход воды на промывку осадка составл ет 130% к массе осадка. Совмещенную операцию отжима и просушки провод т до содержани воды в осадке 30%. Продолжительность операции 95 с. Конечное содержание сахара в осадке составл ет 0,22% к массе осадка.
Значительное увеличение продолжительности операции промывки осадка и увеличение количества промывной воды объ сн етс тем, что при содержании сахара менее 6% к массе жидкой фазы осадка заканчиваетс обессахаривэние осадка в режиме вытеснени и начинаетс более медленное диффузионное извлечение сахара из тупиковых пор осадка. Этим же обь с- н етс незначительное уменьшение конечного содержани сахара в осадке после просушки.
Как видно из примеров, проведение промывки осадка до содержани сахара более 10% к массе жидкой фазы осадка приводит к увеличению потерь сахара в осадке. Проведение промывки осадка до содержани сахара менее 6% к массе жидкой фазы осадка нецелесообразно из-за того, что значительно увеличиваетс продолжительность цикла работы фильтр-пресса, и,
следовательно, снижаетс его производительность . Лучшие показатели по степени ускорени процесса при сохранении требуемой степени обессахаривани достигнуты
в примере 1: продолжительность промывки и обезвоживани осадка составл ет 3-4 мин, что в 2 раза меньше по сравнению с известным 2 при том же конечном содержании сахара в осадке, и в 1,5-2 раза меньше по сравнению с известным 1 при условии одинаковой толщины осадка. При этом потери сахара в осадке снижаютс по сравнению с известным способом 1 в 1,5-2 раза.
Сокращение продолжительности процессов промывки и просушки осадка позвол ет увеличить производительность автоматических фильтр-прессов на 40-50%, уменьшить расход воды на промывку осадка
на 20-30% к массе осадка.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ фильтрации суспензии сока I сатурации , предусматривающий подачу ее вкамеру фильтр-пресса, отделение сока от осадка через фильтровальную перегородку, отжим образовавшегос осадка, его промывку аммиачной водой, отжим из осадка воды и его сушку воздухом, отличающийс тем, что, с целью ускорени процесса при сохранении требуемой степени обессахаривани , отжим образовавшегос сло осадка осуществл ют при давлении 0,1-0,5 МПа, промывку аммиачной водой ведут досодержани 6-10% сахара к массе жидкой фазы осадка одновременно с отжимом путем равномерного распределени аммиачной воды по всей поверхности сло осадка, а сушку осадка провод т одновременно сего отжимом после промывки также путем равномерной подачи потока воздуха на поверхность сло осадка.ШШШ.. : . -.-.. .. -LrvZrOi o . -г.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904669110A SU1696477A1 (ru) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Способ фильтрации суспензии сока I сатурации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904669110A SU1696477A1 (ru) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Способ фильтрации суспензии сока I сатурации |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1696477A1 true SU1696477A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21437277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904669110A SU1696477A1 (ru) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Способ фильтрации суспензии сока I сатурации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1696477A1 (ru) |
-
1990
- 1990-03-27 SU SU904669110A patent/SU1696477A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Сахарна промышленность, 1986, №8, с.25-27. 2.ПатентПНР№252815, кл. С 13 D 3/02, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209123421U (zh) | 一种压滤机滤板 | |
SU1696477A1 (ru) | Способ фильтрации суспензии сока I сатурации | |
SU1346051A3 (ru) | Способ периодической обработки целлюлозы со стадии варки дл бумагоделательного производства | |
JP2001058107A (ja) | フイルタープレス | |
CN113893588B (zh) | 一种带有清洁效果的板框压滤机 | |
CN110171810A (zh) | 一种磷酸铁浆料的洗涤方法 | |
JP3773192B2 (ja) | スラッジの脱水方法 | |
CN212741103U (zh) | 一种用于污泥脱水处理的污泥压榨装置 | |
JP3766220B2 (ja) | フィルタープレス装置およびスラッジの脱水方法 | |
JP3773164B2 (ja) | フィルタープレス装置、フィルタープレス装置用濾板およびスラッジの脱水方法 | |
JP3773193B2 (ja) | フィルタープレス装置およびスラッジの脱水方法 | |
JPH0211281B2 (ru) | ||
JPH0852307A (ja) | フィルタープレス | |
JPH0295404A (ja) | フィルタープレスを用いたケーキの均一置換洗浄法及びその装置 | |
SU391169A1 (ru) | Способ извлечения вина из осадковi2 | |
JPH0212122B2 (ru) | ||
JPH047241B2 (ru) | ||
JPS6232571Y2 (ru) | ||
KR101661536B1 (ko) | 필터프레스 여과판 및 이를 이용한 필터프레스 장치 | |
JPH1033908A (ja) | フィルタプレスにおけるスラリーの脱水処理方法 | |
CN220090718U (zh) | 一种双网脱水机 | |
JPS61197010A (ja) | 単式フイルタ−プレス | |
CN216170200U (zh) | 一种高压压滤机的滤板单元 | |
CN210302746U (zh) | 料浆脱水机 | |
JPS6334766B2 (ru) |