JPH0159107B2 - - Google Patents
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- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体層を
有する接着性にすぐれた積層体に関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕 金属、ポリオレフイン樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリエステル樹脂、紙、布、木材、ガラスな
どの各種材料はそれぞれすぐれた特性を有し、
箔、フイルム、シートなどとして各種包装材料、
産業資材、建材などに用いられている。しかしな
がら、これら個々の材料は、強度、耐熱性、耐水
性、耐薬品性、ガス透過性、印刷性などの性質に
一長一短がある。したがつて、これらの欠点を改
善するために、2種以上の材料を積層することが
一般に行なわれている。この積層の方法として
は、溶液型の接着剤を用いる方法もあるが、この
方法では溶剤による作業環境の悪化、紙、布など
の多孔質材料への侵入、積層工程の複雑化など多
くの問題点がある。 また近年、食品、飲料などの自動充填包装シス
テムの進展が著しく、このシステムに対応して溶
液型の接着剤にかわつてホツトメルト型の接着方
法が重要になつてきている。 ホツトメルト型の接着材料としては、エチレン
−酢酸ビニル共重合体をはじめとするエチレン系
共重合体がその熱接着しやすい特性を利用して最
もよく用いられている。しかしながら、その接着
力は十分でなく、接着温度、接着圧力を高めた
り、被着体である他の材料の表面を物理的、化学
的に処理したり、接着剤を用いたりする必要があ
つた。 この欠点を解消するものとしてエチレン系共重
合体に、エチレン系重合体を不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体で変性した変性エチレン系重合体
を混合したり、粘着性付与樹脂、低分子量樹脂な
どを混合する方法が提案されている。 しかし、変性エチレン系重合体を混合する方法
では接着性が十分でなく、また粘着性付与樹脂や
低分子量樹脂を混合する方法では耐熱性が十分で
なく、利用分野において大きく制限されている。 本発明者は、これら従来技術の種々の問題点を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、エチレン−酢
酸ビニル共重合体に対して、類似なエチレン系共
重合体の不飽和カルボン酸またはその誘導体によ
る変性物を添加するのではなく、エチレン系重合
体でない変性ポリプロピレン系樹脂を添加する
と、驚くべきことには、接着力が大巾に向上する
ことを見出した。本発明はこれらの知見をもとに
完成されたものである。 〔課題を解決するための手段〕 すなわち本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重
合体65〜92.5重量%と不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体によつて変性されたポリプロピレン系樹
脂35〜7.5重量%を配合した組成物を、アルミニ
ウムまたはポリプロピレンに積層してなる積層体
を提供するものである。 本発明はエチレン−酢酸ビニル共重合体と不飽
和カルボン酸またはその誘導体によつて変性され
たポリプロピレン系樹脂からなる接着性にすぐれ
た組成物層と、アルミニウムまたはポリプロピレ
ンからなる層とよりなる積層体である。この接着
性にすぐれた組成物は(A)エチレン−酢酸ビニル共
重合体と(B)変性ポリプロピレン系樹脂からなる。 エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、通常
エチレン含有量が1〜99.9モル%、好ましくは2
〜99モル%のものである。ここで酢酸ビニル含有
量が0.1モル%未満では熱接着性が十分でない。
またメルトインデツクスとしては0.05〜1000、好
ましくは0.1〜500のものが用いられる。酢酸ビニ
ル含有量やメルトインデツクスの選択は、被積層
体であるアルミニウムまたはポリプロピレンへの
積層方法(フイルム積層、溶融状コーテイング、
粉末コーテイングなど)、積層温度などの条件を
考慮して行なえばよい。この場合、フイルム状積
層の場合にはエチレン含有率が40〜99.9%、メル
トインデツクスが0.05〜200のものの使用が好ま
しい。 次に変性ポリプロピレン系樹脂としては、不飽
和カルボン酸またはその誘導体によつて変性され
たポリプロピレン系樹脂あるいはこの変性された
ポリプロピレン系樹脂と未変性ポリプロピレン系
樹脂の混合物を意味する。変性されるポリプロピ
レン系樹脂としてはポリプロピレンホモポリマ
ー、エチレンなどの他の共重合成分とのブロツク
コポリマー、ランダムコポリマーなどから適宜選
択して用いることができる。 ここで不飽和カルボン酸としては、アクリル
酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸、クロトン酸、シトラコン酸、ソルビン
酸、メサコン酸、アンゲリカ酸などがある。また
その誘導体としては、酸無水物、エステル、アミ
ド、イミド、金属塩などがあり、例えば無水マレ
イン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、ア
クリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、マレイン酸モノ
エチルエステル、アクリルアミド、マレイン酸モ
ノアミド、マレイミド、N−ブチルマレイミド、
アクリル酸ナトリウム、メタアクリル酸ナトリウ
ムなどをあげることができる。 これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体に
よつてポリプロピレン系樹脂を変性するには、そ
の方法は特に制限されず公知の種々の方法を用い
て行なうことができる。例えばポリプロピレン系
樹脂と無水マレイン酸等を溶媒の存在下あるいは
不存在下でラジカル開始剤を添加し、加熱するこ
とにより進行する。反応に際しては、スチレンな
どの他のビニルモノマーあるいは液状ゴム、熱可
塑性ゴムなどのゴム類を共存させることもでき
る。 このようにして得られた変性ポリプロピレン系
樹脂中の不飽和カルボン酸またはその誘導体の含
有量は通常は0.001〜15重量%、望ましくは0.005
〜10重量%の範囲である。 ここで、組成物中におけるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体と変性ポリプロピレン系樹脂の配合割
合は、エチレン−酢酸ビニル共重合体65〜92.5重
量%と変性ポリプロピレン系樹脂35〜7.5重量%、
より好ましくはエチレン−酢酸ビニル共重合体70
〜90重量%と変性ポリプロピレン系樹脂30〜10重
量%である。配合割合がこの範囲外であると、変
性ポリプロピレン系樹脂の割合が多くても少なく
ても接着性に劣り、本発明の積層体を得ることが
できない。 本発明の積層体を得るための組成物としては、
基本的には、前記二成分で十分であるが、樹脂組
成物の特性を損なわない範囲で、他の熱可塑性樹
脂、ゴム類さらにはロジン系樹脂、ポリテルペン
系樹脂などの粘着付与樹脂、ワツクス類などを添
加することができる。 また必要により各種充填剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、分散剤などを加えること
もできる。 本発明の積層体は、この樹脂組成物を他の材料
の上に積層することによつて得られる。ここで他
の材料としては特にアルミニウムまたはポリプロ
ピレンが用いられる。 本発明の積層体の製造方法としては、それ自体
公知の方法を採用することができる。この場合、
被積層体の材料の種類、形状などを考慮して押出
ラミネート、加熱圧着、溶融状コーテイング、粉
体コーテイングなどから選択すればよい。 本発明の積層体を製造する場合、共押出成形
法、ダイ外ラミネート法などを用いることができ
る。しかし、本発明の積層体にあつては、ダイ外
ラミネート法を採用しても、非常にすぐれた積層
体を得ることができるため、被積層体の種類に制
約されることなく、種々の積層体が得られる大き
な特徴がある。しかも、接着性がすぐれているた
め高速成形ができる特徴をも有している。 〔実施例〕 以下に本発明の実施例を示す。 実施例1〜5、比較例1〜15 第1表に示すエチレン系共重合体と変性ポリオ
レフイン樹脂を混合し、混合物を押出機でTダイ
より押出し、下記の条件によりアルミニウムまた
はポリプロピレンとロール圧着して積層体を得
た。なお、樹脂層の厚みは約100μ、アルミニウ
ムの厚みは40μ、ポリプロピレンの厚みは100μで
あつた。得られた積層体を25mm巾に切り出し、T
剥離強度を測定した。結果を第1表に示す。 積層条件:樹脂温度 200℃ 冷却ロール温度 16℃ 線 圧 約5Kg/cm 引取速度 4.5m/min.
有する接着性にすぐれた積層体に関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕 金属、ポリオレフイン樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリエステル樹脂、紙、布、木材、ガラスな
どの各種材料はそれぞれすぐれた特性を有し、
箔、フイルム、シートなどとして各種包装材料、
産業資材、建材などに用いられている。しかしな
がら、これら個々の材料は、強度、耐熱性、耐水
性、耐薬品性、ガス透過性、印刷性などの性質に
一長一短がある。したがつて、これらの欠点を改
善するために、2種以上の材料を積層することが
一般に行なわれている。この積層の方法として
は、溶液型の接着剤を用いる方法もあるが、この
方法では溶剤による作業環境の悪化、紙、布など
の多孔質材料への侵入、積層工程の複雑化など多
くの問題点がある。 また近年、食品、飲料などの自動充填包装シス
テムの進展が著しく、このシステムに対応して溶
液型の接着剤にかわつてホツトメルト型の接着方
法が重要になつてきている。 ホツトメルト型の接着材料としては、エチレン
−酢酸ビニル共重合体をはじめとするエチレン系
共重合体がその熱接着しやすい特性を利用して最
もよく用いられている。しかしながら、その接着
力は十分でなく、接着温度、接着圧力を高めた
り、被着体である他の材料の表面を物理的、化学
的に処理したり、接着剤を用いたりする必要があ
つた。 この欠点を解消するものとしてエチレン系共重
合体に、エチレン系重合体を不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体で変性した変性エチレン系重合体
を混合したり、粘着性付与樹脂、低分子量樹脂な
どを混合する方法が提案されている。 しかし、変性エチレン系重合体を混合する方法
では接着性が十分でなく、また粘着性付与樹脂や
低分子量樹脂を混合する方法では耐熱性が十分で
なく、利用分野において大きく制限されている。 本発明者は、これら従来技術の種々の問題点を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、エチレン−酢
酸ビニル共重合体に対して、類似なエチレン系共
重合体の不飽和カルボン酸またはその誘導体によ
る変性物を添加するのではなく、エチレン系重合
体でない変性ポリプロピレン系樹脂を添加する
と、驚くべきことには、接着力が大巾に向上する
ことを見出した。本発明はこれらの知見をもとに
完成されたものである。 〔課題を解決するための手段〕 すなわち本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重
合体65〜92.5重量%と不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体によつて変性されたポリプロピレン系樹
脂35〜7.5重量%を配合した組成物を、アルミニ
ウムまたはポリプロピレンに積層してなる積層体
を提供するものである。 本発明はエチレン−酢酸ビニル共重合体と不飽
和カルボン酸またはその誘導体によつて変性され
たポリプロピレン系樹脂からなる接着性にすぐれ
た組成物層と、アルミニウムまたはポリプロピレ
ンからなる層とよりなる積層体である。この接着
性にすぐれた組成物は(A)エチレン−酢酸ビニル共
重合体と(B)変性ポリプロピレン系樹脂からなる。 エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、通常
エチレン含有量が1〜99.9モル%、好ましくは2
〜99モル%のものである。ここで酢酸ビニル含有
量が0.1モル%未満では熱接着性が十分でない。
またメルトインデツクスとしては0.05〜1000、好
ましくは0.1〜500のものが用いられる。酢酸ビニ
ル含有量やメルトインデツクスの選択は、被積層
体であるアルミニウムまたはポリプロピレンへの
積層方法(フイルム積層、溶融状コーテイング、
粉末コーテイングなど)、積層温度などの条件を
考慮して行なえばよい。この場合、フイルム状積
層の場合にはエチレン含有率が40〜99.9%、メル
トインデツクスが0.05〜200のものの使用が好ま
しい。 次に変性ポリプロピレン系樹脂としては、不飽
和カルボン酸またはその誘導体によつて変性され
たポリプロピレン系樹脂あるいはこの変性された
ポリプロピレン系樹脂と未変性ポリプロピレン系
樹脂の混合物を意味する。変性されるポリプロピ
レン系樹脂としてはポリプロピレンホモポリマ
ー、エチレンなどの他の共重合成分とのブロツク
コポリマー、ランダムコポリマーなどから適宜選
択して用いることができる。 ここで不飽和カルボン酸としては、アクリル
酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸、クロトン酸、シトラコン酸、ソルビン
酸、メサコン酸、アンゲリカ酸などがある。また
その誘導体としては、酸無水物、エステル、アミ
ド、イミド、金属塩などがあり、例えば無水マレ
イン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、ア
クリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、マレイン酸モノ
エチルエステル、アクリルアミド、マレイン酸モ
ノアミド、マレイミド、N−ブチルマレイミド、
アクリル酸ナトリウム、メタアクリル酸ナトリウ
ムなどをあげることができる。 これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体に
よつてポリプロピレン系樹脂を変性するには、そ
の方法は特に制限されず公知の種々の方法を用い
て行なうことができる。例えばポリプロピレン系
樹脂と無水マレイン酸等を溶媒の存在下あるいは
不存在下でラジカル開始剤を添加し、加熱するこ
とにより進行する。反応に際しては、スチレンな
どの他のビニルモノマーあるいは液状ゴム、熱可
塑性ゴムなどのゴム類を共存させることもでき
る。 このようにして得られた変性ポリプロピレン系
樹脂中の不飽和カルボン酸またはその誘導体の含
有量は通常は0.001〜15重量%、望ましくは0.005
〜10重量%の範囲である。 ここで、組成物中におけるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体と変性ポリプロピレン系樹脂の配合割
合は、エチレン−酢酸ビニル共重合体65〜92.5重
量%と変性ポリプロピレン系樹脂35〜7.5重量%、
より好ましくはエチレン−酢酸ビニル共重合体70
〜90重量%と変性ポリプロピレン系樹脂30〜10重
量%である。配合割合がこの範囲外であると、変
性ポリプロピレン系樹脂の割合が多くても少なく
ても接着性に劣り、本発明の積層体を得ることが
できない。 本発明の積層体を得るための組成物としては、
基本的には、前記二成分で十分であるが、樹脂組
成物の特性を損なわない範囲で、他の熱可塑性樹
脂、ゴム類さらにはロジン系樹脂、ポリテルペン
系樹脂などの粘着付与樹脂、ワツクス類などを添
加することができる。 また必要により各種充填剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、分散剤などを加えること
もできる。 本発明の積層体は、この樹脂組成物を他の材料
の上に積層することによつて得られる。ここで他
の材料としては特にアルミニウムまたはポリプロ
ピレンが用いられる。 本発明の積層体の製造方法としては、それ自体
公知の方法を採用することができる。この場合、
被積層体の材料の種類、形状などを考慮して押出
ラミネート、加熱圧着、溶融状コーテイング、粉
体コーテイングなどから選択すればよい。 本発明の積層体を製造する場合、共押出成形
法、ダイ外ラミネート法などを用いることができ
る。しかし、本発明の積層体にあつては、ダイ外
ラミネート法を採用しても、非常にすぐれた積層
体を得ることができるため、被積層体の種類に制
約されることなく、種々の積層体が得られる大き
な特徴がある。しかも、接着性がすぐれているた
め高速成形ができる特徴をも有している。 〔実施例〕 以下に本発明の実施例を示す。 実施例1〜5、比較例1〜15 第1表に示すエチレン系共重合体と変性ポリオ
レフイン樹脂を混合し、混合物を押出機でTダイ
より押出し、下記の条件によりアルミニウムまた
はポリプロピレンとロール圧着して積層体を得
た。なお、樹脂層の厚みは約100μ、アルミニウ
ムの厚みは40μ、ポリプロピレンの厚みは100μで
あつた。得られた積層体を25mm巾に切り出し、T
剥離強度を測定した。結果を第1表に示す。 積層条件:樹脂温度 200℃ 冷却ロール温度 16℃ 線 圧 約5Kg/cm 引取速度 4.5m/min.
【表】
【表】
【表】
以上詳述したように、本発明の積層体はエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を主体とする樹脂組成物
(層)とアルミニウムまたはポリプロピレンから
なる被積層体との(層間)接着力がすぐれている
と共に、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主体と
する樹脂組成物(層)が耐熱性、耐ブロツキング
性、耐薬品性にもすぐれたものである。 したがつて、本発明の積層体はこれ自体として
用いることができることはもちろんであるが、こ
の積層体を真空成形、圧空成形などによつて包装
容器などに二次加工することもできる。また、食
品、飲料、工具などの自動包装システム用包装基
材として好適に用いることができる。 さらに、本発明の積層体のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を主体とする樹脂組成物側にさらに他
の材料を積層した三層積層体とすることもでき
る。この三層積層体は同時に積層してもよく、た
とえば熱可塑性樹脂のインフレーシヨン成形、シ
ート成形、ブロー成形などがある。 また、木材などの表面加工、ガラスの飛散防止
フイルムなどその用途分野を著しく拡大するもの
である。
ン−酢酸ビニル共重合体を主体とする樹脂組成物
(層)とアルミニウムまたはポリプロピレンから
なる被積層体との(層間)接着力がすぐれている
と共に、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主体と
する樹脂組成物(層)が耐熱性、耐ブロツキング
性、耐薬品性にもすぐれたものである。 したがつて、本発明の積層体はこれ自体として
用いることができることはもちろんであるが、こ
の積層体を真空成形、圧空成形などによつて包装
容器などに二次加工することもできる。また、食
品、飲料、工具などの自動包装システム用包装基
材として好適に用いることができる。 さらに、本発明の積層体のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を主体とする樹脂組成物側にさらに他
の材料を積層した三層積層体とすることもでき
る。この三層積層体は同時に積層してもよく、た
とえば熱可塑性樹脂のインフレーシヨン成形、シ
ート成形、ブロー成形などがある。 また、木材などの表面加工、ガラスの飛散防止
フイルムなどその用途分野を著しく拡大するもの
である。
Claims (1)
- 1 エチレン−酢酸ビニル共重合体65〜92.5重量
%と不飽和カルボン酸またはその誘導体によつて
変性されたポリプロピレン系樹脂35〜7.5重量%
を配合した組成物を、アルミニウムまたはポリプ
ロピレンに積層してなる積層体。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56112843A JPS5814742A (ja) | 1981-07-18 | 1981-07-18 | 積層体 |
US06/395,966 US4486497A (en) | 1981-07-18 | 1982-07-07 | Laminated material |
DE8282303671T DE3270985D1 (en) | 1981-07-18 | 1982-07-13 | Laminates |
EP19820303671 EP0070678B1 (en) | 1981-07-18 | 1982-07-13 | Laminates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56112843A JPS5814742A (ja) | 1981-07-18 | 1981-07-18 | 積層体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5814742A JPS5814742A (ja) | 1983-01-27 |
JPH0159107B2 true JPH0159107B2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=14596915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56112843A Granted JPS5814742A (ja) | 1981-07-18 | 1981-07-18 | 積層体 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4486497A (ja) |
EP (1) | EP0070678B1 (ja) |
JP (1) | JPS5814742A (ja) |
DE (1) | DE3270985D1 (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6079948A (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-07 | 出光石油化学株式会社 | 樹脂−金属積層体 |
US4910085A (en) * | 1985-11-29 | 1990-03-20 | American National Can Company | Multiple layer packaging films and packages formed thereof |
US4803102A (en) * | 1985-11-29 | 1989-02-07 | American National Can Company | Multiple layer packaging films and packages formed therefrom |
FR2590874B1 (fr) * | 1985-12-03 | 1988-05-27 | Participations Ste Charentaise | Nouvel emballage pour produits sensibles a l'humidite |
DE3888791T3 (de) * | 1987-11-19 | 1999-07-29 | Exxon Chemical Patents Inc | Thermoplastische Folien zur Verwendung bei Dehnungs- und Haftungsanwendungsgebieten. |
GB2223446B (en) * | 1988-08-26 | 1993-01-06 | Courtaulds Films & Packaging | Polymeric films for packaging |
US5919517A (en) * | 1993-05-05 | 1999-07-06 | Aluminum Company Of America | Method for coating a metal strip |
US5407702A (en) * | 1993-05-05 | 1995-04-18 | Aluminum Company Of America | Method for coating a metal strip |
US6964798B2 (en) | 1993-11-16 | 2005-11-15 | Baxter International Inc. | Multi-layered polymer based thin film structure for medical grade products |
DE19534011A1 (de) * | 1995-09-14 | 1997-03-20 | Basf Lacke & Farben | Verbundwerkstoffe aus Direktextrusion |
EP1023175B1 (en) | 1997-05-30 | 2006-02-15 | Alcoa Inc. | Method for coating aluminum metal strip |
US20040122414A9 (en) * | 1997-09-22 | 2004-06-24 | Hurst William S. | Contoured tubing closure |
US6083587A (en) | 1997-09-22 | 2000-07-04 | Baxter International Inc. | Multilayered polymer structure for medical products |
DE10224131A1 (de) * | 2002-05-29 | 2003-12-18 | Hydro Aluminium Deutschland | Folie aus einem Aluminiumwerkstoff |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5087178A (ja) * | 1973-12-06 | 1975-07-14 | ||
JPS54152086A (en) * | 1978-05-22 | 1979-11-29 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Multi-layer laminated sheet |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US3658948A (en) * | 1970-11-23 | 1972-04-25 | Eastman Kodak Co | Hot melt composition comprising maleated polyethylene and polyolefin |
US3868433A (en) * | 1972-04-03 | 1975-02-25 | Exxon Research Engineering Co | Thermoplastic adhesive compositions |
US3856889A (en) * | 1972-09-11 | 1974-12-24 | Eastman Kodak Co | Blends containing polyethylene and an unsaturated polycarboxylic acid modified polyolefin |
US4087588A (en) * | 1975-09-22 | 1978-05-02 | Chemplex Company | Adhesive blends |
US4254169A (en) * | 1978-12-28 | 1981-03-03 | American Can Company | Multi-layer barrier film |
BE879073A (fr) * | 1979-09-27 | 1980-03-28 | Mitsui Petrochemical Ind | Procede de production de structures stratifiees |
US4350740A (en) * | 1980-03-10 | 1982-09-21 | Monsanto Company | Modified olefin polymers |
-
1981
- 1981-07-18 JP JP56112843A patent/JPS5814742A/ja active Granted
-
1982
- 1982-07-07 US US06/395,966 patent/US4486497A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-07-13 EP EP19820303671 patent/EP0070678B1/en not_active Expired
- 1982-07-13 DE DE8282303671T patent/DE3270985D1/de not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5087178A (ja) * | 1973-12-06 | 1975-07-14 | ||
JPS54152086A (en) * | 1978-05-22 | 1979-11-29 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Multi-layer laminated sheet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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