JPH01574A - 白色トナー - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は電子写真法に用いる現像剤として摩擦帯電特性
の安定した白色トナーに関するものである。
の安定した白色トナーに関するものである。
(従来の技術およびその問題点)
電子写真の分野において反転画像すなわちネガ画像を得
る簡単な方法として、着色紙上に白色トナーを用いて画
像複写を行う方法が知られている。
る簡単な方法として、着色紙上に白色トナーを用いて画
像複写を行う方法が知られている。
しかしながら、従来公知の白色トナーは、均一な摩擦帯
電量を得ることが困難であり、その結果として画像濃度
の低下、地肌カブリ、画像にじみ等のトラブルが生ずる
という間圧があった。
電量を得ることが困難であり、その結果として画像濃度
の低下、地肌カブリ、画像にじみ等のトラブルが生ずる
という間圧があった。
この公知の白色トナーにおいて、均一な摩擦帯電量を得
ることが困難なのは、該トナーが吸湿性を示すため、現
像装置内で凝集化を生ずることによるものと認められる
。
ることが困難なのは、該トナーが吸湿性を示すため、現
像装置内で凝集化を生ずることによるものと認められる
。
本発明者等は、このような白色トナーの吸湿性について
鋭意検討した結果、白色トナー中に配合されている酸化
チタン含量中に含まれているある種の酸化物が吸湿性を
有しており、この結果として白色トナーが吸湿性を示す
ものであることを見出した。
鋭意検討した結果、白色トナー中に配合されている酸化
チタン含量中に含まれているある種の酸化物が吸湿性を
有しており、この結果として白色トナーが吸湿性を示す
ものであることを見出した。
即ち、本発明は吸湿性が改善され、吸湿による凝集及び
摩擦帯電量の不均一性が有効に解消された白色トナーを
提供するものである。
摩擦帯電量の不均一性が有効に解消された白色トナーを
提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明によれば、白色顔料として、下記含有成分、
TiO□ 99 重量%以上、
Al2O30,!市が%以下、
SiO□ 0.05重里%以下、
を有する高純度の酸化チタン顔料が定着樹脂媒質中に分
散されていることを特徴とする白色トナーが提供される
。
散されていることを特徴とする白色トナーが提供される
。
(作 用)
肛亘皿丑
本発明の白色トナーは、白色顔料として高純度の酸化チ
タン顔料(T102顔料が99重量%以上、特に、 9
9.5重量%以上)を用いることが顕著な特徴である。
タン顔料(T102顔料が99重量%以上、特に、 9
9.5重量%以上)を用いることが顕著な特徴である。
この高純度酸化チタン顔料は、A120.3の含有1が
0.1 重量%以下、特に0.0’4 tft%以下と
なっており、またFeze3分は0.旧重量%以下、特
に0.005 ii%以下の含有量となっている。即ち
、不純物として含有されている酸化物の量が極めて少量
に抑制されている。
0.1 重量%以下、特に0.0’4 tft%以下と
なっており、またFeze3分は0.旧重量%以下、特
に0.005 ii%以下の含有量となっている。即ち
、不純物として含有されている酸化物の量が極めて少量
に抑制されている。
従来公知の白色トナーに用いられる白色顔料は、塗料、
インキ、プラスチック等の製造に使用されている酸化チ
タン顔料が、トナー用の顔料としてそのまま用いられて
゛いた。これら、塗料、インキ等に用いられてきた酸化
チタン顔料は、溶媒中での分散度を高めるためにアルミ
ニウムやケイ素の含水酸化物で表面処理して吸油量、吸
水量が調節されている。
インキ、プラスチック等の製造に使用されている酸化チ
タン顔料が、トナー用の顔料としてそのまま用いられて
゛いた。これら、塗料、インキ等に用いられてきた酸化
チタン顔料は、溶媒中での分散度を高めるためにアルミ
ニウムやケイ素の含水酸化物で表面処理して吸油量、吸
水量が調節されている。
従って、その酸化チタン顔料に含有されるTiO□成分
は通常94〜97重量%であり、多くとも98重量%程
度に過ぎず、更にAl2O3、5L02等の金属酸化物
が多く含まれているのである。即ち、このような酸化物
が不純物として多く含まれているため、これに水分子の
吸着が生じて吸湿性を示すようになるものと認められる
。
は通常94〜97重量%であり、多くとも98重量%程
度に過ぎず、更にAl2O3、5L02等の金属酸化物
が多く含まれているのである。即ち、このような酸化物
が不純物として多く含まれているため、これに水分子の
吸着が生じて吸湿性を示すようになるものと認められる
。
これに対して、本発明の白色トナーは、用いる酸化チタ
ン顔料が、Tiesを99重盪%以上、特に99.5重
量%以上含み、Al2O,及びSiO□の酸化物成′分
が極めて少量に抑制されているため、該酸化物への水分
子の吸着が有効に回避され、この結果として吸湿性が顕
著に改善されるのである。
ン顔料が、Tiesを99重盪%以上、特に99.5重
量%以上含み、Al2O,及びSiO□の酸化物成′分
が極めて少量に抑制されているため、該酸化物への水分
子の吸着が有効に回避され、この結果として吸湿性が顕
著に改善されるのである。
上述した高純度の酸化チタン顔料は、例えばそれ自体公
知の塩素法によって製造されるが、特にその製造プロセ
スにおいてアルミナ、シリカ等の含アルミ及び含ケイ素
化合物による表面処理を行わないか、あるいは行ったと
しても、A1.O,及びSiO□の含有量が前述した範
囲内となるように処理量を少量とすることによって容易
に製造される。
知の塩素法によって製造されるが、特にその製造プロセ
スにおいてアルミナ、シリカ等の含アルミ及び含ケイ素
化合物による表面処理を行わないか、あるいは行ったと
しても、A1.O,及びSiO□の含有量が前述した範
囲内となるように処理量を少量とすることによって容易
に製造される。
この塩素法について簡単に説明すると、まず、原料とし
てTioz品位が90%以上の天然ルチル、合成ルチル
及び品位85%程度のチタンスラグが使用される。
てTioz品位が90%以上の天然ルチル、合成ルチル
及び品位85%程度のチタンスラグが使用される。
この原料鉱石を、塩素及びコークスを用いて流動塩素化
して、四塩化チタンを得る。反応温度は、通常900〜
1ioo℃である。この反応式は次式で示される。
して、四塩化チタンを得る。反応温度は、通常900〜
1ioo℃である。この反応式は次式で示される。
TiO□+2CIz+ C−TiC14(gl + C
o□得られた粗製の四塩化チタンは、鉄、ケイ素、バナ
ジウム等の塩化物を含むので、分留等の手段によって精
製が行われる。
o□得られた粗製の四塩化チタンは、鉄、ケイ素、バナ
ジウム等の塩化物を含むので、分留等の手段によって精
製が行われる。
精製四塩化チタンを気化、予熱して、同じく予熱された
酸素ガスとともに酸化器に送り、瞬間的に反応させて酸
化チタン粒子を生成させる。この反応式は次式で示され
る。
酸素ガスとともに酸化器に送り、瞬間的に反応させて酸
化チタン粒子を生成させる。この反応式は次式で示され
る。
TlC14+O□→TjO□+2C12この際発生する
塩素は、回収されて循環使用される。
塩素は、回収されて循環使用される。
ここで得られた酸化チタンは、粉砕、整粒が行われた後
、アルミナ、シリカ等の含アルミ、含ケイ素化合物によ
る表面処理が行われ、次いで洗浄、乾燥及び仕上げ粉砕
が行われ、最終製品とされる。
、アルミナ、シリカ等の含アルミ、含ケイ素化合物によ
る表面処理が行われ、次いで洗浄、乾燥及び仕上げ粉砕
が行われ、最終製品とされる。
この塩素法は、原料鉱石として、TiO□顔料の極めて
大きい高品位のものが使用されること、及びその製品プ
ロセスにおいて精製四塩化チタンを酸素と瞬間的に反応
させて二酸化チタンを生成せしめるため、A120i
、 Ca0 、14g0等の金属酸化物の混入も殆どな
く、最終製品は高純度であって白色度も極めて高い。例
えば、Fe2O,の混入も極めて微量に抑制されている
。
大きい高品位のものが使用されること、及びその製品プ
ロセスにおいて精製四塩化チタンを酸素と瞬間的に反応
させて二酸化チタンを生成せしめるため、A120i
、 Ca0 、14g0等の金属酸化物の混入も殆どな
く、最終製品は高純度であって白色度も極めて高い。例
えば、Fe2O,の混入も極めて微量に抑制されている
。
本発明において用いる高純度の酸化チタン顔料は、特に
上述した塩素法の製造プロセスにおいて、含アルミ、含
ケイ素化合物による表面処理を全く行わないか、あるい
は行ったとしても、その処理量を少lとすることによっ
て容易に製造され得る。この結果として、該酸化チタン
顔料は溶媒に対する分散性が若干劣ったものとなる場合
もあるが、トナーの配合剤として使用する限りにおいて
問題は全く生じない。
上述した塩素法の製造プロセスにおいて、含アルミ、含
ケイ素化合物による表面処理を全く行わないか、あるい
は行ったとしても、その処理量を少lとすることによっ
て容易に製造され得る。この結果として、該酸化チタン
顔料は溶媒に対する分散性が若干劣ったものとなる場合
もあるが、トナーの配合剤として使用する限りにおいて
問題は全く生じない。
また、酸化チタンの製造法として、所謂硫酸法が知られ
ているが、これは−収約に言って、高純度の酸化チタン
顔料を得ることが困難であり、本発明に用いる酸化チタ
ン顔料を得るための製造法としては適当でない。
ているが、これは−収約に言って、高純度の酸化チタン
顔料を得ることが困難であり、本発明に用いる酸化チタ
ン顔料を得るための製造法としては適当でない。
即ち、硫酸法においては、原料鉱石としてイルメナイト
を用いるが、このイルメナイトはTiO□顔料が40〜
60%程度の低品位鉱石であり、金属酸化物等の不純物
が多く含まれており、例えばFezO3に至っては20
%のオーダーで含有されている。該方法によっては、こ
のような不純物を、本発明で規定するような微量の範囲
にまで除去することが極めて困難なのである。
を用いるが、このイルメナイトはTiO□顔料が40〜
60%程度の低品位鉱石であり、金属酸化物等の不純物
が多く含まれており、例えばFezO3に至っては20
%のオーダーで含有されている。該方法によっては、こ
のような不純物を、本発明で規定するような微量の範囲
にまで除去することが極めて困難なのである。
本発明の白色トナーに配合される好適な酸化チタン顔料
の分析値の一例を、第1表に示す。このような酸化チタ
ン顔料は、例えば、6原産業社製高純度酸化チタン商品
名CR−ELにより市販されている。
の分析値の一例を、第1表に示す。このような酸化チタ
ン顔料は、例えば、6原産業社製高純度酸化チタン商品
名CR−ELにより市販されている。
なお、上述した酸化チタン顔料は、平均粒径が0.05
乃至1.0ミクロン、特に0.2乃至0.4ミクロンの
範囲にあるものが好適である。粒径が小さいと、比表面
積が大となって吸湿性が増大するという不都合を招くこ
とになる。
乃至1.0ミクロン、特に0.2乃至0.4ミクロンの
範囲にあるものが好適である。粒径が小さいと、比表面
積が大となって吸湿性が増大するという不都合を招くこ
とになる。
第1表
これらの酸化チタン顔料は、後述する定着樹脂媒質10
0Liit部当り、l乃至50重量部、特に2乃至30
重量部の割合で使用される。この使用量が上記範囲より
も多い場合には定着性が低下する等の不都合があり、ま
た上記範囲よりも少ない場合には白色を十分に発現する
ことが困難となる7 よ遣m区! 本発明における酸化チタン顔料を分散させる定着用樹脂
媒質としては、この種のトナーの製造に使用されでいる
樹脂類が使用され、特に好適なものとして、種々のモノ
乃至ジエチレン系の不飽和il量体、特に(a)ビニル
芳香族taX体、(b)アクリル系単量体の単独重合体
や共重合体等が使用される。
0Liit部当り、l乃至50重量部、特に2乃至30
重量部の割合で使用される。この使用量が上記範囲より
も多い場合には定着性が低下する等の不都合があり、ま
た上記範囲よりも少ない場合には白色を十分に発現する
ことが困難となる7 よ遣m区! 本発明における酸化チタン顔料を分散させる定着用樹脂
媒質としては、この種のトナーの製造に使用されでいる
樹脂類が使用され、特に好適なものとして、種々のモノ
乃至ジエチレン系の不飽和il量体、特に(a)ビニル
芳香族taX体、(b)アクリル系単量体の単独重合体
や共重合体等が使用される。
上記(a)の単量体としては、スチレン、ビニルトルエ
ン、a−メチルスチレン、α−クロルスチレン、ビニル
キシレン等やビニルナフタレン等を挙げることができ、
(b)の単量体としてはメタクリル酸、エチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、
ブチルメタクリレート、2−エチルへキシルアクリレー
ト、2−エチルへキシルメタクリレート、3−ヒドロキ
シプロピルアクリレート、2−ヒドロシキエチルメタク
リレート、3−アミノプロピルアクリレート、3−N、
N−ジエチルアミノプロビルアクリレート、アクリルア
ミド等を挙げることができる。
ン、a−メチルスチレン、α−クロルスチレン、ビニル
キシレン等やビニルナフタレン等を挙げることができ、
(b)の単量体としてはメタクリル酸、エチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、
ブチルメタクリレート、2−エチルへキシルアクリレー
ト、2−エチルへキシルメタクリレート、3−ヒドロキ
シプロピルアクリレート、2−ヒドロシキエチルメタク
リレート、3−アミノプロピルアクリレート、3−N、
N−ジエチルアミノプロビルアクリレート、アクリルア
ミド等を挙げることができる。
これらの単量体(a)あるいは(b)と組み合わせて、
或いは単独で使用される他の単量体としては、ブタジェ
ン、イソプレン、クロロブレン等の他には無水マレイン
酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸5等の他のエチ
レン系不飽和カルボン酸或いはそのエステル頚や、酢酸
ビニル等のビニルエステル類、ビニルピリジン、ビニル
ピロピリドン、ビニルエーテル類、アクリロニトリル、
塩化ビニル、塩化ビニリデン等を挙げることができる。
或いは単独で使用される他の単量体としては、ブタジェ
ン、イソプレン、クロロブレン等の他には無水マレイン
酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸5等の他のエチ
レン系不飽和カルボン酸或いはそのエステル頚や、酢酸
ビニル等のビニルエステル類、ビニルピリジン、ビニル
ピロピリドン、ビニルエーテル類、アクリロニトリル、
塩化ビニル、塩化ビニリデン等を挙げることができる。
これらの樹脂の分子量は3000乃至300000、特
に5000乃至200000の範囲にあるのが望ましい
。
に5000乃至200000の範囲にあるのが望ましい
。
皿!」凸耐削
本発明においては、トナーの色に悪影響を与えない白色
若しくは実質上無色のトナー配合剤、例えば、電荷制御
剤、オフセット防止剤、圧力定着性付与剤、導電性付与
剤を周知の方法に従って、配合することができる。
若しくは実質上無色のトナー配合剤、例えば、電荷制御
剤、オフセット防止剤、圧力定着性付与剤、導電性付与
剤を周知の方法に従って、配合することができる。
電荷制御剤としては、正電荷制御用の目的には塩基性窒
素原子を有する有機化合物、例えば塩基性窒素原子を有
する有機化合物、例えば塩基性染料、アミノビリン、ピ
リミジン化合物、多核ポリアミン化合物アミノシラン類
またはこれで処理された充填剤ff1iが使用され、ま
た負電荷制御剤としては、カルボキシ基含有化合物、例
えばアルキルサリチル酸金属キレート等が使用される。
素原子を有する有機化合物、例えば塩基性窒素原子を有
する有機化合物、例えば塩基性染料、アミノビリン、ピ
リミジン化合物、多核ポリアミン化合物アミノシラン類
またはこれで処理された充填剤ff1iが使用され、ま
た負電荷制御剤としては、カルボキシ基含有化合物、例
えばアルキルサリチル酸金属キレート等が使用される。
これらの電荷制御剤はトナー当りl乃至10重量部の1
で用いるのがよい。また、シリコーンオイル、低分子オ
レフィン樹脂類、各種ワックス類等のオフセラ1−防出
剤をトナー当り2乃至15市量部の使用できる。また、
トナーを圧力ロールで定着する用途には、パラフィンワ
ックス、各種の動・植物ロウ、脂肪酸アミド等の圧力定
着性付与剤をトナー当り5乃至30@量部の量で使用し
てもよい。また、必要に応じて黄色味がかった色を白色
に補正するために、青色系の着色剤を配合してもよい。
で用いるのがよい。また、シリコーンオイル、低分子オ
レフィン樹脂類、各種ワックス類等のオフセラ1−防出
剤をトナー当り2乃至15市量部の使用できる。また、
トナーを圧力ロールで定着する用途には、パラフィンワ
ックス、各種の動・植物ロウ、脂肪酸アミド等の圧力定
着性付与剤をトナー当り5乃至30@量部の量で使用し
てもよい。また、必要に応じて黄色味がかった色を白色
に補正するために、青色系の着色剤を配合してもよい。
この青色系の着色剤としては、顔料タイプのものや染料
タイプのものの何れをも使用し得る。青色顔料としては
、例えば紺青、コバルトブルー、アルカリブルービクト
リアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニンブル一部分塩素化物
、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーBC等
を挙げることができる。青色染料としては、例えばメチ
レンブルー、ウルトラマリンブルーを挙げることができ
る。これら青色系の着色剤は、定着樹脂100i量部当
り5重重部以内、特に0.Ol乃至2重量部の割合で使
用される。この範囲よりも多lに使用した場合には、ト
ナーの白色が逆に損なわれ青味がかってしまうという不
都合を生じる。最も好適には、上記範囲内において、白
色顔料のl/lO以下の重重で使用される。
タイプのものの何れをも使用し得る。青色顔料としては
、例えば紺青、コバルトブルー、アルカリブルービクト
リアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニンブル一部分塩素化物
、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーBC等
を挙げることができる。青色染料としては、例えばメチ
レンブルー、ウルトラマリンブルーを挙げることができ
る。これら青色系の着色剤は、定着樹脂100i量部当
り5重重部以内、特に0.Ol乃至2重量部の割合で使
用される。この範囲よりも多lに使用した場合には、ト
ナーの白色が逆に損なわれ青味がかってしまうという不
都合を生じる。最も好適には、上記範囲内において、白
色顔料のl/lO以下の重重で使用される。
白色トナーの製造
本発明においては、定着用樹脂媒質中に白色顔料を分散
させたものを、粒径が5乃至50LLmの粒子に成形し
、トナーとする。
させたものを、粒径が5乃至50LLmの粒子に成形し
、トナーとする。
トナーの製造は、それ自体公知の任意の手段で行なう。
例えば、定着用樹脂媒質に電荷制御剤を必要により他の
配合剤と共に配合し、これを均−且つ一様に混練し、次
いで1粒状化してトナーとする。成形に当っては、前述
した混線混合物を冷却した後、これを粉砕し、・必要に
より篩分けすることにより得られる。勿論、不定形粒子
の角取りも行うために、機械的な急速撹拌を行っても特
に差し支えない。
配合剤と共に配合し、これを均−且つ一様に混練し、次
いで1粒状化してトナーとする。成形に当っては、前述
した混線混合物を冷却した後、これを粉砕し、・必要に
より篩分けすることにより得られる。勿論、不定形粒子
の角取りも行うために、機械的な急速撹拌を行っても特
に差し支えない。
また、別法として、定着用樹脂媒質をトルエン、キシレ
ン等の溶媒に溶解させ、これに1片状顔料を分散させ、
得られる原液を噴霧乾燥造粒することによって、球状粒
子の形のトナーを得ることができる。
ン等の溶媒に溶解させ、これに1片状顔料を分散させ、
得られる原液を噴霧乾燥造粒することによって、球状粒
子の形のトナーを得ることができる。
更に白色顔料を、重量体に溶解するがその生成重合体を
溶解しないような溶媒中に分散させ、この系中において
ラジカル開始剤の存在下に重量体を重合させることによ
ってもトナーを得ることができる。単量体としては前に
も例示したものが好適に使用される。
溶解しないような溶媒中に分散させ、この系中において
ラジカル開始剤の存在下に重量体を重合させることによ
ってもトナーを得ることができる。単量体としては前に
も例示したものが好適に使用される。
かかる本発明の白色トナーは、吸湿性が顕著に改善され
ており、高温、高湿な悪環境下においても十分な流動性
があり、現像装置内で凝集することなく均一に撹拌され
安定した帯電特性が得られ、それ故長期にわたる複写に
おいても画像にじみ、地肌カブリのない鮮明な画像が得
られる。
ており、高温、高湿な悪環境下においても十分な流動性
があり、現像装置内で凝集することなく均一に撹拌され
安定した帯電特性が得られ、それ故長期にわたる複写に
おいても画像にじみ、地肌カブリのない鮮明な画像が得
られる。
(実施例)
本発明の詳細な説明する。
まず以下の実施例及び比較例において、白色顔料として
下記第2表に示す二酸化チタン顔料を用いた。
下記第2表に示す二酸化チタン顔料を用いた。
第2表
*Aの二酸化チタン顔料は、本発明で使用する白色顔料
である。
である。
実JLI±
下記処方
酸化チタン顔料A 20重量部(三重化
成社製ビスコール550P ) 2.0重量部に従
い、各成分をヘンシェルミキサーで均一混合した優、二
軸押出機で溶融混練し、放冷後、カッチングミルで微粉
砕した。
成社製ビスコール550P ) 2.0重量部に従
い、各成分をヘンシェルミキサーで均一混合した優、二
軸押出機で溶融混練し、放冷後、カッチングミルで微粉
砕した。
この微粉砕品について、分級機を用いて微粉を除去して
、平均粒径12μmの白色トナーを得た。
、平均粒径12μmの白色トナーを得た。
更に1、流動性改善のために、上記白色トナーに、疎水
性シリカ(日本アエロジル社製R−972)0.25重
量部を添加し、ヘンシェルミキサーで攪拌して表面処理
し、最後に振動ふるいで凝集物を除去し、最終の白色ト
ナー製品とした。
性シリカ(日本アエロジル社製R−972)0.25重
量部を添加し、ヘンシェルミキサーで攪拌して表面処理
し、最後に振動ふるいで凝集物を除去し、最終の白色ト
ナー製品とした。
上記白色トナーを(温度20℃、湿度65%、以下同様
に記・戒)、(35℃、85%)、及び(35℃、99
%)の環境下で24時間抽出して微量水分測定装置(三
菱化成社製CA−05)を用いてカールフィッシャー法
にてトナー中の水分量を測定した結果を第3表に記す。
に記・戒)、(35℃、85%)、及び(35℃、99
%)の環境下で24時間抽出して微量水分測定装置(三
菱化成社製CA−05)を用いてカールフィッシャー法
にてトナー中の水分量を測定した結果を第3表に記す。
また、上記白色トナーとフェライトキャリア(平均粒径
50μm:日本鉄粉社製)とをナウターミキサ−(線用
ミクロン社製)により混合し、トナー濃度5%の現像剤
を調製した。
50μm:日本鉄粉社製)とをナウターミキサ−(線用
ミクロン社製)により混合し、トナー濃度5%の現像剤
を調製した。
この現像剤を用い10000枚耐刷した結果を第4表及
び第5表に示す。尚、2500枚毎に休止期間をおき、
それぞれ1〜2500枚(温度20℃、湿度65%、以
下同様に281.2501〜5000枚(35℃、85
%)、5001〜7500枚(20℃、65%)、75
01〜i oooo枚(35℃、99%)の環境下で行
った。
び第5表に示す。尚、2500枚毎に休止期間をおき、
それぞれ1〜2500枚(温度20℃、湿度65%、以
下同様に281.2501〜5000枚(35℃、85
%)、5001〜7500枚(20℃、65%)、75
01〜i oooo枚(35℃、99%)の環境下で行
った。
第4表は帯電用の変化を示し、第5表は画像特性を示す
。
。
比較例1.2
実施例■において、白色顔料として、第2表に示す酸化
チタン顔料C(比較例1)及びD(比較例2)を用いた
以外は実施例1と全く同様にして白色トナー及び現像剤
を調製し、同様の試験を行った。
チタン顔料C(比較例1)及びD(比較例2)を用いた
以外は実施例1と全く同様にして白色トナー及び現像剤
を調製し、同様の試験を行った。
その結果を第3表、第4表及び第5表に示す。
第 3 表
第 4 表
第5表
中1 地肌カブリの程度を示し、数値が少ないほどよい
。
。
*2 画像にじみの評価は、○:良、△:晋通、×:不
良で示す。
良で示す。
尚、第4表及び第5表に示す耐刷試験は、市販の普通紙
複写機(DC−111三田工業社′!JJ)にて行い、
悪環境下での一枚目と最終枚目の複写物において画像特
製及び帯電特性を測定したものである。帯電量はブロー
オフ法によりホ11定し、地肌カブリは反射濃度計(東
京重色社製 REFLECTO14ETERMODEL
TC−6D )により測定した。
複写機(DC−111三田工業社′!JJ)にて行い、
悪環境下での一枚目と最終枚目の複写物において画像特
製及び帯電特性を測定したものである。帯電量はブロー
オフ法によりホ11定し、地肌カブリは反射濃度計(東
京重色社製 REFLECTO14ETERMODEL
TC−6D )により測定した。
土較豊旦
実施例1において、白色顔料として第2表に示す酸化チ
タン顔料Bを用いた以外は、実施例1と全く同様にして
白色トナー及び現像剤を調製し、同様の試験を行った。
タン顔料Bを用いた以外は、実施例1と全く同様にして
白色トナー及び現像剤を調製し、同様の試験を行った。
初期のトナー帯電量は−20,4μc/gであり、50
00枚複写後のトナー帯電量は−21,3uc/gであ
り、トナー帯電量の変化は微小であり、この間カブリの
ない鮮明な画像が得られた。
00枚複写後のトナー帯電量は−21,3uc/gであ
り、トナー帯電量の変化は微小であり、この間カブリの
ない鮮明な画像が得られた。
しかし、5000枚を超えると、トナー帯電量が上昇し
、得られる画像も、画像にじみ、トナー飛散による地肌
カブリ等の問題が生じ、鮮明な画像が得られなくなった
。
、得られる画像も、画像にじみ、トナー飛散による地肌
カブリ等の問題が生じ、鮮明な画像が得られなくなった
。
また35℃、湿度85%の環境下におけるトナー水分量
は、0,4%であった。
は、0,4%であった。
特許出願人 三田工業株式会社4゜
Claims (7)
- (1)白色顔料として、下記含有成分 TiO_299重量%以上、 Al_2O_30.1重量%以下、 SiO_20.05重量%以下、 を有する高純度の酸化チタン顔料が定着樹脂媒質中に分
散されていることを特徴とする白色トナー。 - (2)前記酸化チタン顔料は、TiO_2含有量が99
.5重量%以上である請求項第1項記載の白色トナー。 - (3)前記酸化チタン顔料は、Al_2O_3含有量が
0.05重量%以下であり、且つSiO_2含有量が0
.03重量%以下である請求項第1項記載の白色トナー
。 - (4)前記酸化チタン顔料は、Fe_2O_3含有量が
0.01重量%以下である請求項第1項記載の白色トナ
ー。 - (5)前記酸化チタン顔料は、含アルミニウム及び含ケ
イ素化合物による表面処理が行われていないものである
請求項第1項記載の白色トナー。 - (6)前記酸化チタン顔料は、塩素法により製造された
ものである請求項第5項記載の白色トナー。 - (7)前記酸化チタン顔料は、定着樹脂媒質当り1乃至
50重量部の割合で配合されている請求項第1項記載の
白色トナー。
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