JPS63301964A - 電子写真用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は電子写真などの静電潜像を乾式現像するための
トナーに関する。

（従来の技術） 従来、乾式現像法としては、トナー粒子にキャリア粒子
、すなわち、ガラスピーズもしくは磁性粉を混合した二
成分系の現像剤を使用する方法、およびトナー粒子自体
に磁性を付与した一成分系トナーを用いる方法があり。

さらには最近では耐環境性に優れた非磁性−成分系トナ
ーを用いる方法などが提案されている。

これらのトナーを製造する従来の方法としては、熱可塑
性樹脂、顔料・染料などの着色剤、ワックス、可塑剤、
電荷制御剤などの添加剤を加熱・溶融し、二次凝集して
いる顔料あるいは電荷制御剤を強い剪断力をかけて練肉
して一次粒子とし、必要に応じて磁性粉を加熱・溶融し
て均一な組成物とし、これを冷却後、粉砕し１分級する
方法がほとんどであった。

しかしながら、従来法による製造では顔料あるいは電荷
制御剤を練肉する工程に多大のエネルギーを要すること
、および分級工程において微粉末トナーをカットする際
収率が８５％程度となること、カットされた微粉末トナ
ーは次の生産において一部は使用されるものの生産性の
低下は否めないことなどの問題がある。また、従来法で
は品種、特に色相の異なるトナーの生産においては、練
肉機、粉砕機１分散機３分級機などのそれぞれの装置を
完全に掃除しなければならず、従来法ではかなり大きい
装置であるために、この作業は大変な負担である。

また、この粉砕方法より得られるトナーは品質の面にお
いては、電荷制御剤の分散が不十分であること、および
トナー粒子の大きさ。

形状がまちまちであり、一般に不定形であるために、ト
ナー粒子の摩擦帯電特性がそれぞれ異なり、地汚れ、あ
るいは機内飛散の原因となり、また、トナーの流動性が
悪く補給が困難となってトラブルの原因となるなどの欠
点があり改良が望まれている。

このために、スプレー乾燥方式、および懸濁重合によっ
て３球状トナーを得ようとする試みが提案されている。

しかし、前者においては溶液への溶解性の良い樹脂の選
択が必要であり、定着ドラムへのオフセット現象におい
て問題が残っており、また、後者においてはブロッキン
グ、オフセット現象が解決されていないため工業化がさ
れていない。

また、結着樹脂粉末と着色剤粉末を熱気流中で処理する
方法（特開昭５９−３７５５３号）、　並びに球状樹脂
表面にバインダー樹脂および着色剤を付着せしめる方法
（特開昭６１−２１０３６８号）などが提案されている
。しかしながら、これらの熱処理による方法では運転条
件の設定がむずかしく、融着して粗大粒子となり易いと
いう欠点があり、やはり工業化されていない。

また、従来のトナーは２本来トナー表面において特性を
示すトナーの原料としては比較的高価な電荷調整剤が、
トナーの深部にも同様に含有されておりコスト的にも不
利である。

本件特許出願人は、この問題を解決するため、電子写真
用トナーに電荷制御剤を機械的歪力をかけて混合するこ
とにより、トナー表面に電荷制御剤を埋め込んでなるト
ナーを発明した（特願昭６１−５１４８１号）。しかし
ながら。

かかる改良法によっても処方、製造条件によっては所望
の電荷制御ができにくい場合のあることが判明した。す
なわち、コア粒子（Ａ）表面に電荷制御剤（Ｂ）を埋め
込んだ場合には所望の電荷制御が可能であるが、カーボ
ンブラック、界面活性剤などによりコア粒子（Ａ）表面
が被覆されている場合には電荷制御が困難となる。この
理由は十分に判明していないが、従来の電子写真用トナ
ーには未だ解決すべき点が残っている。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記のような問題点を解決し、特に生産性に優
れ、かつ鮮明でカプリのない画像を得ることのできるト
ナーを提供することを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、平均粒径１〜１５
μの熱可塑性樹脂を主成分とするコア粒子（Ａ）に、電
荷制御剤（Ｂ）を表面に有する平均粒径０．０５〜２．
０μ、好ましくは０．１〜２．０μの担持体粉末（Ｃ）
を平均粒径が１〜２０μの範囲となる条件において機械
的歪力をかけて混合し、担持体粉末（Ｃ）の少なくとも
その一部をコア粒子（Ａ）の表面に埋め込むことによっ
て、生産性に優れ。

かつより帯電分布のシャープな電子写真用トナーが安定
して得られるとの知見に基づくものである。すなわち本
発明は、平均粒径ｌ〜１５μの熱可塑性樹脂を主成分と
するコア粒子（Ａ）に、電荷制御剤（Ｂ）を表面に有す
る平均粒径０．０５〜２゜０μ、好ましくは０．１〜２
．０μの担持体粉末（Ｃ）を平均粒径が１〜２０μの範
囲となる条件において機械的歪力をかけて混合し、担持
体粉末（Ｃ）の少なくともその一部をコア粒子（Ａ）の
表面に埋め込んでなる電子写真用トナーを提供するもの
である。なお１本明細書においては２粒径の測定はコー
ルタ−カウンターＴＡＵ型（コールタ−エレクトロニク
ス社製）を用い９体積基準で示している。

本発明において用いられるコア粒子（Ａ）としては、従
来法により得たものをそのまま使用することもできるし
、後述するように樹脂粒子に本発明と同様の操作によっ
て樹脂表面に着色剤を埋め込む方法によったものでもよ
い。

トナー用樹脂としては、ポリスチレン系。

スチレンとアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル
、アクリルニトリルあるいはマレイン酸エステルなどと
のスチレンを含む共重合体系、ポリアクリル酸エステル
系、ポリメタクリル酸エステル系、ポリエステル系、ポ
リアミド系、ポリ酢酸ビニル系、エポキシ系樹脂、フェ
ノール系樹脂、炭化水素系樹脂。

石油系樹脂、塩素化パラフィンなど自体公知の結着剤樹
脂を例示することができ、これらは単独もしくは混合し
て使用することができる。これらの樹脂は常温固体であ
り、熱軟化温度が５０“Ｃ以上のものが望ましい。その
他の添加剤としては、顔料・染料などの着色剤。

磁性粉の他にワンクスなどの滑剤、コロイダルシリカな
どの流動性付与剤、低分子量ポリオレフィンなどを目的
に応じて併用することができるし、また、これらが微細
な粒子であれば担持体粉末（Ｃ）と同様な操作で埋め込
むこともできる。

顔料は通常二次凝集体として存在しているが、このよう
な混合処理によって一次粒子に近い状態でコア粒子（Ａ
）の表面に埋め込まれる。

また、これらのコア粒子（Ａ）としては。

実質的に２５μ以上の粒子のないことが好ましい。しか
し、１μ以下の微粒子は好ましくないとされているが、
後述するように２本発明においては、混合処理によって
微小粒子が整粒されるため特にカットする必要がない。

着色剤としては、亜鉛黄、黄色酸化鉄、ハンザエロー、
ジスアゾエロー、キノリンエロー、パーマネントエロー
、ベンガラ、パーマネントレッド、リソールレッド、ピ
ラゾロンレッド、ウォッチセンレッドＣａ塩、ウオッチ
ャンレッドＭｎ塩、レーキレッドＣ，レーキレッドＤ、
ブリリアントカーミン６Ｂ、ブリリアントカーミノ３Ｂ
、紺青、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニン
、酸化ホワイト、カーボンブラックのような白色、黒色
の顔料もしくは染料を使用することができる。

担持体粉末（Ｃ）としては、アルミナ、二酸化チタン、
チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ス
トロンチウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭化ケイ素、
酸化セリウム、シリカ、カーボン粉などの無機微粉末。

ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンとビニルフル
オライド、トリフルオルエチレン。

エチレン、プロピレンあるいはブテンなどとの共重合体
、ポリスチレン、スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、キシレン樹脂、ポリアミド、クマロン−インデン樹
脂などの石油樹脂、ヘンゾグアナミン樹脂、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂などの樹脂微粒子、並びにポリエチレンワックス
、アマイドワックスなどのワックス類、ステアリン酸カ
ルシウム。

ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛などの脂
肪酸の金属塩などの有機微粒子などを挙げることができ
る。これらの微粒子は０．０５〜２．０μであり、好ま
しくは０．０８〜２．０μの粒径を持つものが良い。粒
子径が大きいとコア粒子（Ａ）に均一に埋め込まれず。

また粒子径が小さいとコア粒子（Ａ）に顔料。

磁性粉体などが埋め込まれている場合に担持体粉末（Ｃ
）が埋没してしまい所期の目的が達成されない。また、
これらの担持体粉末（Ｃ）は常温で固体であり、熱軟化
温度が５０°Ｃ以上のものが好ましい。

本発明において、電荷制御剤（Ｂ）を担持体粉末（Ｃ）
の表面に付着せしめる方法は特に制限がないが、十分な
強度で付着していることが好ましい。このような目的の
ためには両者を湿式混合し、乾燥後必要に応じて粉砕す
る方法がよい。具体的には、電荷制御剤（Ｂ）１部に対
して、担持体粉末（Ｃ）１〜１０部を、ボールミル、サ
ンドミル、アトライタなどを用い、水、有機溶剤など適
当な媒体の存在下で練肉し、乾燥、粉砕したものが有利
に用いられる。

本発明において使用される電荷制御剤（Ｂ）は自体公知
のものであり１例えば、フエットシュバルツーＨＢＮ、
ニグロシンベース、ブリリアントスピリット、ザボンシ
ュバルツＸ。

セレスシュバルツＲＧ、銅フタロシアニン染料などの染
料、含金染料があり、その他Ｃ，Ｉ。

ソルベントブラック１，２，３，５，７．ｃ。

■、アシッドブラック１２３，２２，２３，２８．４２
，４３．オイルブラック（Ｃ，１，２６１５０）、スピ
ロンブラックなどの染料。

第４級アンモニウム塩、ナフテン酸金属塩。

脂肪酸もしくは樹脂酸の金属石ケンなどがある。

本発明において、上記のコア粒子（Ａ）に電荷制御剤（
Ｂ）を表面に有する担持体粉末（Ｃ）を平均粒径が１〜
２０μの範囲となる条件において機械的歪力をかけて混
合する方法としては、コア粒子（Ａ）が融着して太きい
塊となったり、逆に歪力が大き過ぎて微細に粉砕された
りすることがない条件であり。

かつ、コア粒子（Ａ）表面に電荷制御剤（Ｂ）を表面に
有する担持体粉末（Ｃ）の少なくとも一部が埋め込まれ
ているような条件である。

この両条件を満たす具体的な方法としては７エ業的には
、ボールミル、サンドミルなどの分散機などの運転条件
、処理量２分散媒体などの条件を上記の目的が達成され
るように変更すればよい。

しかしながら、ボールミル、サンドミルでは長時間を要
するため、工業的には、粉体が流動床状態で、気流と共
に高速で運動するような混合機、または衝撃を与える羽
根、ハンマーなどが取り付けられているような混合機で
あり、このような混合機の例としては、ＳＩミル（東洋
インキ製造■製、その概要は特公昭５７−４３０５１号
参照）、アトマイザ−１自由粉砕機（■奈良機械製作所
）、川崎重工業■製粉枠４１　（ＫＴＭ−１）　、ハイ
ブリダイザー（■奈良機械製作所）などを例示すること
ができ、これらの装置はそのまま、もしくは適宜本発明
の目的に合わせて改良して使用することができる。でき
れば循環式であり、密閉系の装置、たとえばハイブリダ
イザ−が望ましい。

また、コア粒子（Ａ）と、電荷制御剤（Ｂ）を表面に有
する担持体粉末（Ｃ）およびその他の微粒子とは、この
混合処理よりも弱い撹拌条件１例えばヘンシェルミキサ
ーで予備混合することが好ましい。このような予備混合
によりコア粒子（Ａ）に粉末（Ｃ）などの微粒子を静電
的に付着せしめておくとコア粒子（Ａ）に微粒子が均一
に埋め込まれる。

このような混合処理によってコア粒子（Ａ）表面に、電
荷制御剤（Ｂ）を表面に有する担持体粉末（Ｃ）が埋め
込まれるという効果が生ずるのは、これらの粒子が粉体
同士あるいは、壁２羽根、ビーズなどの分散媒体などと
衝突して、瞬間的、かつ２部分的にかなり高温となり無
機化学の分野でいうメカノケミカル反応と同様な現象が
惹起されているものと考えられ、系を冷却することも場
合によっては必要となる。系内の気流温度が樹脂のＴｇ
近くまで上昇すると粒子同士が融着しやすくなる。

上記現象は、予備混合しただけの処理前および混合処理
後の電子顕微鏡写真の観察によって理解される。すなわ
ち、混合処理前においては比較的粒度分布の大きいコア
粒子（Ａ）と、電荷制御剤（Ｂ）を表面に有する担持体
粉末（Ｃ）が一部凝集した状態であり、処理後はコア粒
子（Ａ）の角がとれては滑らかとなっており９担持体粉
末（Ｃ）が表面に埋め込まれていることが観察され、複
写機内でのランニングテストによっても壊れ難い粒子と
なついる。また、電荷制御剤（Ｂ）がトナー表面に存在
するために、少量の電荷制御剤（Ｃ）で効果的な帯電量
の制御を行うことができる。

上記のような効果を得るためのファクターとしては２種
々考えられるが２本発明者等の研究によると気流の速度
が最も大きく、数十ｍ／秒〜数百ｍ／秒とすることが好
ましい。

本発明において、トナーの粒度としては。

平均粒径が１μ〜２０μの範囲であり、０．５μ以下お
よび２５μ以上のトナーを実質的に含まないことが好ま
しい。０．５μ以下の粒径のトナーが多くなると、流動
性が悪化し、地汚れが生ずる。また、２５μ以上のトナ
ーが多くなると１画像がアレで商業上の価値を減するが
１本発明のトナーのおいては０．５μ以下の粒子が整粒
されるため、格別の分級を必要としない。

本発明において、磁性トナーとする場合には磁性粉を含
有する自体公知のトナーを使用すればよく、また、場合
によっては本発明と同様な混合操作によって磁性粉を埋
め込んだものでもよい。磁性粉として用いられるものは
特に制限はないが、後者の方法によるときは１μ以下、
好ましくは０．５μ以下の平均粒径をもつ微細な磁性粉
を用いることが好ましく、各種のフェライト、マグネタ
イトヘマタイトなどの鉄、亜鉛、コバルト、ニッケル。

マンガンなどの合金もしくは化合物などの自体公知のも
のを使用することかでき、これら磁性粉は目的によって
は分級したものであってもよいし、自体公知の表面処理
１例えば疎水処理あるいはシランカップリング剤処理な
どを施したものであってもよい。

以下具体例によって本発明を説明する。例中部は重量部
を示す。

参考例１ カーボン粉（セパカルボＭＴ−ＣＩ　、コロンビアカー
ボン■製商品名、平均粒径０．３５μ）１００部、電荷
制御剤（ＰＮＰ−ＢＥ、オリエント化学■製商標名）２
０部および水２００部をボールミルで２４時間混合し、
ろ過し、１００°Ｃで２４時間乾燥して電荷調整剤を表
面に有する担持体粉末（１）を得た。

参考例２ 参考例１において、電荷制御剤としてオイルブラック１
０１０（中央合成■製商標名）を用いた以外は同様の操
作により担持体粉末（２）を得た。

参考例３ 硫酸バリウム（１３−３０，小名浜堺化学■製商品名、
平均粒径０．３μ）１００部、電荷制御剤（ＰＮＲ−Ｂ
Ｅ、オリエント化学■製商標名）２０部および水１４０
部を用いた以外は同様の操作により担持体粉末（３）を
得た。

参考例４ 参考例３において、硫酸バリウムとして。

チンバリ１００（小名浜堺化学■製商品名。

平均粒径０．６μ）を用いた以外は同様の操作により担
持体粉末（４）を得た。

参考例５ 参考例３において、硫酸バリウムとして。

チンバリ３００（小名浜堺化学■製商品名。

平均粒径０．８μ）を用いた以外は同様の操作により担
持体粉末（５）を得た。

参考例６ 参考例３の硫酸バリウム１００部、電荷制御剤（Ｅ−８
４，オリエント化学■製商標名）２０部および水１５０
部を用いた以外は参考例３と同様の操作により担持体粉
末（６）を得た。

参考例７ 参考例５において、硫酸バリウム１００部および電荷制
御剤１０部とした以外は同様の操作により担持体粉末（
７）を得た。

参考例８ 参考例５において、硫酸バリウム１００部および電荷制
御剤３０部とした以外は同様の操作により担持体粉末（
８）を得た。

参考例９ 参考例２において、カーボン粉に代えてペンゾグワナミ
ン樹脂粒子（ＥＰ−５，日本触媒化学社製商品名）を分
級して約０．５μとしたものを使用した以外は同様の操
作により担持体粉末（９）を得た。

実施例１ スチレン−アクリル樹脂（日本カーバイド工業■製二カ
ライｌ−ＮＣ−６１００，商品名）９６部および低分子
量ポリプロピレン（三洋化成■製ビスコール５５０Ｐ、
商品名）４部をヘンシェルミキサーで混合し、これを二
輪のエクストルーダで溶融・混練・放冷し、この混練物
を粗砕し、さらに１式ジェットミルにて上限粒径２５μ
以下、平均粒径的１０μの樹脂粒子を得た。

この樹脂粒子１００部とカーボンブラック（キャボット
■製モナーク８８０．商品名１粒径１６ｍμ）４部とを
ヘンシェルミキサーにて周速１０ｍ／秒で１０分間予予
備台し、樹脂粒子表面にカーボンブラックを付着せしめ
１次いでこの１００ｇをハイブリダイザ−（タイプＮ）
Ｉｓ−１）に導入し、８．００Ｏｒｐｍで２分間運転さ
せてカーボンブラックを埋め込んだコア粒子を得た。

この際ハイブリダイザ−は２０°Ｃの水により冷却した
。

このコア粒子１００部と担持体粉末（１）６部とを上記
と同様に予備混合およびハイブリダイザ−による混合処
理をして平均粒径的１１μであり、５μ以下および２５
部以上の粒子が実質的にないトナーを得た。

このトナーのブローオフ帯電量は一２０μｃ／ｇであり
１粒子帯電量測定装置（ホソカワミクロン■製）で測定
したところ逆極性トナーはほとんど見られなかった。

このトナー１００部にシリカ微粉末（日本アエロジル■
製Ｒ−９７２．商品名）０．３部を添加・混合し、さら
に鉄粉キャリア９００部を混合して二成分現像剤を調製
した。この現像剤を■東芝製の複写機（商品名ＢＰ−８
４１１）内にセットし、テストチャートを用いて普通紙
に連続運転で複写した。

この複写試験において、トナーの帯電安定性、定着性１
耐ブロツキング性および耐オフセット性は極めて良好で
あり、地汚れ、カブリの非常に少ない画像が得られた。

また、トナーを複写機の補給ホッパーに補給しながらの
ランニングテストにおいても６万枚にわたり初期画像が
維持されており、トナーの補給性も良好であった。

実施例２ 精製水５００部およびポリビニルアルコール８部を添加
し８０°Ｃに保った窒素ガス気流中のフラスコに、撹拌
しながらブチルアクリレート５０部とベンゾイルパーオ
キサイド１部とを、約３０分かけて添加し、３０分間撹
拌をしながらその温度を保持した後、スチレン４００部
、ブチルアクリレート５０部およびベンゾイルパーオキ
サイド４部を、約２時間かけて添加し、さらに８０℃で
４時間撹拌を続けた後、低温で乾燥して得た平均粒径的
１１．５μのバール重合樹脂粒子を用いたこと以外は実
施例１と同様にしてトナーを得た。

このトナーの平均粒径は約１２．５μであり。

ブローオフ帯電量は一１７μｃ／ｇであり、実施例１の
トナーと同様の優れたものであった。

比較例１ 実施例Ｉにおいて、担持体粉末（１）に代えて電荷制御
剤（ＰＮＰ−ＢＥ）を１μに粉砕・分級したもの１部を
用いた以外は同様にしてトナーを得た。このトナーのブ
ローオフ帯電量は一９μｃ／ｇであり、実施例１と同様
に試験すると、実施例１および実施例２のトナーと比較
して地汚れ、カブリが目立った。

比較例２ 実施例１と同じ原料を用いて従来法によってトナーを製
造した。

すなわち、スチレン−アクリル樹脂）９６部。

低分子量ポリプロピレン４部、カーボンブラック４部お
よび電荷制御剤３部（練り込みのため増量しである。）
をヘンシェルミキサーで予備混合した後、これを二軸エ
クストルーダで溶融・混練し、放冷し、粗砕したものを
■式ジェットミル粉砕機で粉砕後分級して５〜２５μの
トナーを得た。これを実施例１と同様に試験すると、実
施例１および実施例２のトナーと比較して地汚れ、カブ
リが目立ち。

トナーホッパー中でブリッジ現象が観察された。

実施例３ 実施例１において、担持体粉末（１）に代えて担持体粉
末（２）を用いた以外は同様にしてトナーを得た。

このトナーのブローオフ帯電量は＋１９μｃ／ｇであり
１粒子帯電量測定装置（ホソカワミクロン■製）で測定
したところ逆極性トナーはほとんど見られなかった。

このトナー１００部にシリカ微粉末（日本アエロジル■
製Ｒ−９７２．商品名）０．１部を添加・混合し、さら
に鉄粉キャリア９００部を混合して二成分現像剤を調製
した。この現像剤をシャープ■製の複写機（商品名５Ｆ
８１００）内にセットし、テストチャートを用いて普通
紙に連続運転で複写した。

この複写試験において、トナーの帯電安定性、定着性、
耐ブロッキング性および耐オフセッ［・性は極めて良好
であり、地汚れ、カブリの非常に少ない画像が得られた
。また、トナーを複写機の補給ホッパーに補給しながら
のランニングテストにおいても６万枚にわたり初期画像
が維持されており、トナーの補給性も良好であった。

実施例４ スチレン−アクリル樹脂（三洋化成■製〕＼イマーＳＢ
Ｍ７３．商品名）５３部、磁性粉（戸田工業■製ＭＡＴ
−３０５ＨＤ、商品名粒径０．２μ）４２部および低分
子量ポリプロピレン（三洋化成■製＝２３− ビスコール５５０Ｐ）　　３部を用いて実施例１と同様
にして上限粒径２５μ以下、平均粒径的１０μの樹脂粒
子を得た。

この樹脂粒子９８部とカーボンブラック（キャボット■
製モナーク８８帆商品名５粒径１６ｍμ）２部とを実施
例１と同様の予備混合・ハイブリダイザ−による混合処
理をして表面にカーボンブラックを埋め込んだコア粒子
を得た。

このコア粒子１００部と担持体粉末（３）６部とを実施
例１と同様に予備混合およびハイブリダイザーによる混
合処理をして平均粒径的１２μであり、５μ以下および
２５μ以上の粒子が実質的にないトナーを得た。

このトナーのブローオフ帯電量は一２６μｃ／ｇであり
、かつ帯電量分布は良好であった。このトナー１００部
にシリカ微粉末（日本アエロジル■製Ｒ−９７２）　０
．３部を添加・混合し、これをキャノン■製の複写機（
商品名ＮＰ３００Ｚ）内にセットし１テストチヤートを
用いて普通紙に連続運転で複写した。

この複写試験において、トナーの帯電安定性、定着性、
耐ブロッキング性および耐オフセット性は極めて良好で
あり、地汚れ、カブリの非常に少ない画像が得られた。

また、ランニングテストにおいても５万枚にわたり初期
画像が維持されており、トナーの補給性も良好であった
。

実施例５ 実施例４において、担持体粉末（３）にかえて担持体粉
末（４）および担持体粉末（５）をそれぞれ用いて２種
のトナーを得た。

これらのトナーについて実施例１と同様に試験した結果
は実施例４と同様に良好な結果であった。

実施例６ 実施例１における樹脂粒子１００部と赤色アゾ顔料４部
とを実施例１と同様の予備混合・ハイブリダイザ−によ
る混合処理をして表面に赤色アゾ顔料を埋め込んだコア
粒子を得た。

この着色コア粒子１００部に担持体粉末（６）６部とを
実施例１と同様の予備混合・ハイブリダイザーによる混
合処理をしてトナーを得た。

このトナーのプローオフ帯電量は一２４μｃ／ｇであり
、帯電量分布は良好であった。

このトナー１００部にシリカ微粉末（日本アエロジル■
製Ｒ−９７２）　０．３部さらに鉄粉キャリア９００部
を添加・混合し、これを三田工業■製の複写機（商品名
ＤＣ−２３２）内にセットし。

テストチャートを用いて普通紙に連続運転で複写し、実
施例１と同様の良好な結果を得た。

実施例７ 実施例６において、担持体粉末（６）に代えて、担持体
粉末（７）１２部を用いた以外は同様にしてトナーを得
た。このトナーを用いて同様に試験した結果同様に良好
な結果を得た。

実施例８ 実施例６において、担持体粉末（６）に代えて、担持体
粉末（８）４部を用いた以外は同様にしてトナーを得た
。このトナーを用いて同様に試験した結果同様に良好な
結果を得た。

実施例９ 実施例３において、担持体粉末（２）に代えて、担持体
粉末（９）４部を用いた以外は同様にしてトナーを得た
。このトナーを用いて同様に試験した結果同様に良好な
結果を得た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平均粒径１〜１５μの熱可塑性樹脂を主成分とする
   コア粒子（Ａ）に、電荷制御剤 （Ｂ）を表面に有する平均粒径０．０５〜２．０μ、好
   ましくは０．１〜２．０μの担持体粉末（Ｃ）を平均粒
   径が１〜２０μの範囲となる条件において機械的歪力を
   かけて混合し、担持体粉末（Ｃ）の少なくともその一部
   をコア粒子（Ａ）の表面に埋め込んでなる電子写真用ト
   ナー。 ２、電荷制御剤（Ｂ）と担持体粉末（Ｃ）とを湿式混合
   することによって、電荷制御剤 （Ｂ）を担持体粉末（Ｃ）に緊密に付着せしめたものを
   使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   電子写真用トナー。 ３、コア粒子（Ａ）と、電荷制御剤（Ｂ）を表面に有す
   る担持体粉末（Ｃ）とを混合処理条件より緩やかな条件
   で予備混合することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の電子写真用トナー。 ４、着色剤を含有しない樹脂粒子と着色剤とを平均粒径
   が１〜１５μの範囲となる条件において機械的歪力をか
   けて混合し、樹脂粒子に着色剤を埋め込んでなるコア粒
   子（Ａ）を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項もしくは第２項記載の電子写真用トナー。 ５、着色剤を含有するコア粒子（Ａ）を用いることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項もしくは第２項記載の電
   子写真用トナー。 ６、磁性粉を含有するコア粒子（Ａ）を用いることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項もしくは第２項記載の電
   子写真用トナー。