JPS63301964A - 電子写真用トナー - Google Patents
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/0825—Developers with toner particles characterised by their structure; characterised by non-homogenuous distribution of components
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は電子写真などの静電潜像を乾式現像するための
トナーに関する。
トナーに関する。
(従来の技術)
従来、乾式現像法としては、トナー粒子にキャリア粒子
、すなわち、ガラスピーズもしくは磁性粉を混合した二
成分系の現像剤を使用する方法、およびトナー粒子自体
に磁性を付与した一成分系トナーを用いる方法があり。
、すなわち、ガラスピーズもしくは磁性粉を混合した二
成分系の現像剤を使用する方法、およびトナー粒子自体
に磁性を付与した一成分系トナーを用いる方法があり。
さらには最近では耐環境性に優れた非磁性−成分系トナ
ーを用いる方法などが提案されている。
ーを用いる方法などが提案されている。
これらのトナーを製造する従来の方法としては、熱可塑
性樹脂、顔料・染料などの着色剤、ワックス、可塑剤、
電荷制御剤などの添加剤を加熱・溶融し、二次凝集して
いる顔料あるいは電荷制御剤を強い剪断力をかけて練肉
して一次粒子とし、必要に応じて磁性粉を加熱・溶融し
て均一な組成物とし、これを冷却後、粉砕し1分級する
方法がほとんどであった。
性樹脂、顔料・染料などの着色剤、ワックス、可塑剤、
電荷制御剤などの添加剤を加熱・溶融し、二次凝集して
いる顔料あるいは電荷制御剤を強い剪断力をかけて練肉
して一次粒子とし、必要に応じて磁性粉を加熱・溶融し
て均一な組成物とし、これを冷却後、粉砕し1分級する
方法がほとんどであった。
しかしながら、従来法による製造では顔料あるいは電荷
制御剤を練肉する工程に多大のエネルギーを要すること
、および分級工程において微粉末トナーをカットする際
収率が85%程度となること、カットされた微粉末トナ
ーは次の生産において一部は使用されるものの生産性の
低下は否めないことなどの問題がある。また、従来法で
は品種、特に色相の異なるトナーの生産においては、練
肉機、粉砕機1分散機3分級機などのそれぞれの装置を
完全に掃除しなければならず、従来法ではかなり大きい
装置であるために、この作業は大変な負担である。
制御剤を練肉する工程に多大のエネルギーを要すること
、および分級工程において微粉末トナーをカットする際
収率が85%程度となること、カットされた微粉末トナ
ーは次の生産において一部は使用されるものの生産性の
低下は否めないことなどの問題がある。また、従来法で
は品種、特に色相の異なるトナーの生産においては、練
肉機、粉砕機1分散機3分級機などのそれぞれの装置を
完全に掃除しなければならず、従来法ではかなり大きい
装置であるために、この作業は大変な負担である。
また、この粉砕方法より得られるトナーは品質の面にお
いては、電荷制御剤の分散が不十分であること、および
トナー粒子の大きさ。
いては、電荷制御剤の分散が不十分であること、および
トナー粒子の大きさ。
形状がまちまちであり、一般に不定形であるために、ト
ナー粒子の摩擦帯電特性がそれぞれ異なり、地汚れ、あ
るいは機内飛散の原因となり、また、トナーの流動性が
悪く補給が困難となってトラブルの原因となるなどの欠
点があり改良が望まれている。
ナー粒子の摩擦帯電特性がそれぞれ異なり、地汚れ、あ
るいは機内飛散の原因となり、また、トナーの流動性が
悪く補給が困難となってトラブルの原因となるなどの欠
点があり改良が望まれている。
このために、スプレー乾燥方式、および懸濁重合によっ
て3球状トナーを得ようとする試みが提案されている。
て3球状トナーを得ようとする試みが提案されている。
しかし、前者においては溶液への溶解性の良い樹脂の選
択が必要であり、定着ドラムへのオフセット現象におい
て問題が残っており、また、後者においてはブロッキン
グ、オフセット現象が解決されていないため工業化がさ
れていない。
択が必要であり、定着ドラムへのオフセット現象におい
て問題が残っており、また、後者においてはブロッキン
グ、オフセット現象が解決されていないため工業化がさ
れていない。
また、結着樹脂粉末と着色剤粉末を熱気流中で処理する
方法(特開昭59−37553号)、 並びに球状樹脂
表面にバインダー樹脂および着色剤を付着せしめる方法
(特開昭61−210368号)などが提案されている
。しかしながら、これらの熱処理による方法では運転条
件の設定がむずかしく、融着して粗大粒子となり易いと
いう欠点があり、やはり工業化されていない。
方法(特開昭59−37553号)、 並びに球状樹脂
表面にバインダー樹脂および着色剤を付着せしめる方法
(特開昭61−210368号)などが提案されている
。しかしながら、これらの熱処理による方法では運転条
件の設定がむずかしく、融着して粗大粒子となり易いと
いう欠点があり、やはり工業化されていない。
また、従来のトナーは2本来トナー表面において特性を
示すトナーの原料としては比較的高価な電荷調整剤が、
トナーの深部にも同様に含有されておりコスト的にも不
利である。
示すトナーの原料としては比較的高価な電荷調整剤が、
トナーの深部にも同様に含有されておりコスト的にも不
利である。
本件特許出願人は、この問題を解決するため、電子写真
用トナーに電荷制御剤を機械的歪力をかけて混合するこ
とにより、トナー表面に電荷制御剤を埋め込んでなるト
ナーを発明した(特願昭61−51481号)。しかし
ながら。
用トナーに電荷制御剤を機械的歪力をかけて混合するこ
とにより、トナー表面に電荷制御剤を埋め込んでなるト
ナーを発明した(特願昭61−51481号)。しかし
ながら。
かかる改良法によっても処方、製造条件によっては所望
の電荷制御ができにくい場合のあることが判明した。す
なわち、コア粒子(A)表面に電荷制御剤(B)を埋め
込んだ場合には所望の電荷制御が可能であるが、カーボ
ンブラック、界面活性剤などによりコア粒子(A)表面
が被覆されている場合には電荷制御が困難となる。この
理由は十分に判明していないが、従来の電子写真用トナ
ーには未だ解決すべき点が残っている。
の電荷制御ができにくい場合のあることが判明した。す
なわち、コア粒子(A)表面に電荷制御剤(B)を埋め
込んだ場合には所望の電荷制御が可能であるが、カーボ
ンブラック、界面活性剤などによりコア粒子(A)表面
が被覆されている場合には電荷制御が困難となる。この
理由は十分に判明していないが、従来の電子写真用トナ
ーには未だ解決すべき点が残っている。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は上記のような問題点を解決し、特に生産性に優
れ、かつ鮮明でカプリのない画像を得ることのできるト
ナーを提供することを目的とするものである。
れ、かつ鮮明でカプリのない画像を得ることのできるト
ナーを提供することを目的とするものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、平均粒径1〜15
μの熱可塑性樹脂を主成分とするコア粒子(A)に、電
荷制御剤(B)を表面に有する平均粒径0.05〜2.
0μ、好ましくは0.1〜2.0μの担持体粉末(C)
を平均粒径が1〜20μの範囲となる条件において機械
的歪力をかけて混合し、担持体粉末(C)の少なくとも
その一部をコア粒子(A)の表面に埋め込むことによっ
て、生産性に優れ。
μの熱可塑性樹脂を主成分とするコア粒子(A)に、電
荷制御剤(B)を表面に有する平均粒径0.05〜2.
0μ、好ましくは0.1〜2.0μの担持体粉末(C)
を平均粒径が1〜20μの範囲となる条件において機械
的歪力をかけて混合し、担持体粉末(C)の少なくとも
その一部をコア粒子(A)の表面に埋め込むことによっ
て、生産性に優れ。
かつより帯電分布のシャープな電子写真用トナーが安定
して得られるとの知見に基づくものである。すなわち本
発明は、平均粒径l〜15μの熱可塑性樹脂を主成分と
するコア粒子(A)に、電荷制御剤(B)を表面に有す
る平均粒径0.05〜2゜0μ、好ましくは0.1〜2
.0μの担持体粉末(C)を平均粒径が1〜20μの範
囲となる条件において機械的歪力をかけて混合し、担持
体粉末(C)の少なくともその一部をコア粒子(A)の
表面に埋め込んでなる電子写真用トナーを提供するもの
である。なお1本明細書においては2粒径の測定はコー
ルタ−カウンターTAU型(コールタ−エレクトロニク
ス社製)を用い9体積基準で示している。
して得られるとの知見に基づくものである。すなわち本
発明は、平均粒径l〜15μの熱可塑性樹脂を主成分と
するコア粒子(A)に、電荷制御剤(B)を表面に有す
る平均粒径0.05〜2゜0μ、好ましくは0.1〜2
.0μの担持体粉末(C)を平均粒径が1〜20μの範
囲となる条件において機械的歪力をかけて混合し、担持
体粉末(C)の少なくともその一部をコア粒子(A)の
表面に埋め込んでなる電子写真用トナーを提供するもの
である。なお1本明細書においては2粒径の測定はコー
ルタ−カウンターTAU型(コールタ−エレクトロニク
ス社製)を用い9体積基準で示している。
本発明において用いられるコア粒子(A)としては、従
来法により得たものをそのまま使用することもできるし
、後述するように樹脂粒子に本発明と同様の操作によっ
て樹脂表面に着色剤を埋め込む方法によったものでもよ
い。
来法により得たものをそのまま使用することもできるし
、後述するように樹脂粒子に本発明と同様の操作によっ
て樹脂表面に着色剤を埋め込む方法によったものでもよ
い。
トナー用樹脂としては、ポリスチレン系。
スチレンとアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル
、アクリルニトリルあるいはマレイン酸エステルなどと
のスチレンを含む共重合体系、ポリアクリル酸エステル
系、ポリメタクリル酸エステル系、ポリエステル系、ポ
リアミド系、ポリ酢酸ビニル系、エポキシ系樹脂、フェ
ノール系樹脂、炭化水素系樹脂。
、アクリルニトリルあるいはマレイン酸エステルなどと
のスチレンを含む共重合体系、ポリアクリル酸エステル
系、ポリメタクリル酸エステル系、ポリエステル系、ポ
リアミド系、ポリ酢酸ビニル系、エポキシ系樹脂、フェ
ノール系樹脂、炭化水素系樹脂。
石油系樹脂、塩素化パラフィンなど自体公知の結着剤樹
脂を例示することができ、これらは単独もしくは混合し
て使用することができる。これらの樹脂は常温固体であ
り、熱軟化温度が50“C以上のものが望ましい。その
他の添加剤としては、顔料・染料などの着色剤。
脂を例示することができ、これらは単独もしくは混合し
て使用することができる。これらの樹脂は常温固体であ
り、熱軟化温度が50“C以上のものが望ましい。その
他の添加剤としては、顔料・染料などの着色剤。
磁性粉の他にワンクスなどの滑剤、コロイダルシリカな
どの流動性付与剤、低分子量ポリオレフィンなどを目的
に応じて併用することができるし、また、これらが微細
な粒子であれば担持体粉末(C)と同様な操作で埋め込
むこともできる。
どの流動性付与剤、低分子量ポリオレフィンなどを目的
に応じて併用することができるし、また、これらが微細
な粒子であれば担持体粉末(C)と同様な操作で埋め込
むこともできる。
顔料は通常二次凝集体として存在しているが、このよう
な混合処理によって一次粒子に近い状態でコア粒子(A
)の表面に埋め込まれる。
な混合処理によって一次粒子に近い状態でコア粒子(A
)の表面に埋め込まれる。
また、これらのコア粒子(A)としては。
実質的に25μ以上の粒子のないことが好ましい。しか
し、1μ以下の微粒子は好ましくないとされているが、
後述するように2本発明においては、混合処理によって
微小粒子が整粒されるため特にカットする必要がない。
し、1μ以下の微粒子は好ましくないとされているが、
後述するように2本発明においては、混合処理によって
微小粒子が整粒されるため特にカットする必要がない。
着色剤としては、亜鉛黄、黄色酸化鉄、ハンザエロー、
ジスアゾエロー、キノリンエロー、パーマネントエロー
、ベンガラ、パーマネントレッド、リソールレッド、ピ
ラゾロンレッド、ウォッチセンレッドCa塩、ウオッチ
ャンレッドMn塩、レーキレッドC,レーキレッドD、
ブリリアントカーミン6B、ブリリアントカーミノ3B
、紺青、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニン
、酸化ホワイト、カーボンブラックのような白色、黒色
の顔料もしくは染料を使用することができる。
ジスアゾエロー、キノリンエロー、パーマネントエロー
、ベンガラ、パーマネントレッド、リソールレッド、ピ
ラゾロンレッド、ウォッチセンレッドCa塩、ウオッチ
ャンレッドMn塩、レーキレッドC,レーキレッドD、
ブリリアントカーミン6B、ブリリアントカーミノ3B
、紺青、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニン
、酸化ホワイト、カーボンブラックのような白色、黒色
の顔料もしくは染料を使用することができる。
担持体粉末(C)としては、アルミナ、二酸化チタン、
チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ス
トロンチウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭化ケイ素、
酸化セリウム、シリカ、カーボン粉などの無機微粉末。
チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ス
トロンチウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭化ケイ素、
酸化セリウム、シリカ、カーボン粉などの無機微粉末。
ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンとビニルフル
オライド、トリフルオルエチレン。
オライド、トリフルオルエチレン。
エチレン、プロピレンあるいはブテンなどとの共重合体
、ポリスチレン、スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、キシレン樹脂、ポリアミド、クマロン−インデン樹
脂などの石油樹脂、ヘンゾグアナミン樹脂、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂などの樹脂微粒子、並びにポリエチレンワックス
、アマイドワックスなどのワックス類、ステアリン酸カ
ルシウム。
、ポリスチレン、スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、キシレン樹脂、ポリアミド、クマロン−インデン樹
脂などの石油樹脂、ヘンゾグアナミン樹脂、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂などの樹脂微粒子、並びにポリエチレンワックス
、アマイドワックスなどのワックス類、ステアリン酸カ
ルシウム。
ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛などの脂
肪酸の金属塩などの有機微粒子などを挙げることができ
る。これらの微粒子は0.05〜2.0μであり、好ま
しくは0.08〜2.0μの粒径を持つものが良い。粒
子径が大きいとコア粒子(A)に均一に埋め込まれず。
肪酸の金属塩などの有機微粒子などを挙げることができ
る。これらの微粒子は0.05〜2.0μであり、好ま
しくは0.08〜2.0μの粒径を持つものが良い。粒
子径が大きいとコア粒子(A)に均一に埋め込まれず。
また粒子径が小さいとコア粒子(A)に顔料。
磁性粉体などが埋め込まれている場合に担持体粉末(C
)が埋没してしまい所期の目的が達成されない。また、
これらの担持体粉末(C)は常温で固体であり、熱軟化
温度が50°C以上のものが好ましい。
)が埋没してしまい所期の目的が達成されない。また、
これらの担持体粉末(C)は常温で固体であり、熱軟化
温度が50°C以上のものが好ましい。
本発明において、電荷制御剤(B)を担持体粉末(C)
の表面に付着せしめる方法は特に制限がないが、十分な
強度で付着していることが好ましい。このような目的の
ためには両者を湿式混合し、乾燥後必要に応じて粉砕す
る方法がよい。具体的には、電荷制御剤(B)1部に対
して、担持体粉末(C)1〜10部を、ボールミル、サ
ンドミル、アトライタなどを用い、水、有機溶剤など適
当な媒体の存在下で練肉し、乾燥、粉砕したものが有利
に用いられる。
の表面に付着せしめる方法は特に制限がないが、十分な
強度で付着していることが好ましい。このような目的の
ためには両者を湿式混合し、乾燥後必要に応じて粉砕す
る方法がよい。具体的には、電荷制御剤(B)1部に対
して、担持体粉末(C)1〜10部を、ボールミル、サ
ンドミル、アトライタなどを用い、水、有機溶剤など適
当な媒体の存在下で練肉し、乾燥、粉砕したものが有利
に用いられる。
本発明において使用される電荷制御剤(B)は自体公知
のものであり1例えば、フエットシュバルツーHBN、
ニグロシンベース、ブリリアントスピリット、ザボンシ
ュバルツX。
のものであり1例えば、フエットシュバルツーHBN、
ニグロシンベース、ブリリアントスピリット、ザボンシ
ュバルツX。
セレスシュバルツRG、銅フタロシアニン染料などの染
料、含金染料があり、その他C,I。
料、含金染料があり、その他C,I。
ソルベントブラック1,2,3,5,7.c。
■、アシッドブラック123,22,23,28.42
,43.オイルブラック(C,1,26150)、スピ
ロンブラックなどの染料。
,43.オイルブラック(C,1,26150)、スピ
ロンブラックなどの染料。
第4級アンモニウム塩、ナフテン酸金属塩。
脂肪酸もしくは樹脂酸の金属石ケンなどがある。
本発明において、上記のコア粒子(A)に電荷制御剤(
B)を表面に有する担持体粉末(C)を平均粒径が1〜
20μの範囲となる条件において機械的歪力をかけて混
合する方法としては、コア粒子(A)が融着して太きい
塊となったり、逆に歪力が大き過ぎて微細に粉砕された
りすることがない条件であり。
B)を表面に有する担持体粉末(C)を平均粒径が1〜
20μの範囲となる条件において機械的歪力をかけて混
合する方法としては、コア粒子(A)が融着して太きい
塊となったり、逆に歪力が大き過ぎて微細に粉砕された
りすることがない条件であり。
かつ、コア粒子(A)表面に電荷制御剤(B)を表面に
有する担持体粉末(C)の少なくとも一部が埋め込まれ
ているような条件である。
有する担持体粉末(C)の少なくとも一部が埋め込まれ
ているような条件である。
この両条件を満たす具体的な方法としては7エ業的には
、ボールミル、サンドミルなどの分散機などの運転条件
、処理量2分散媒体などの条件を上記の目的が達成され
るように変更すればよい。
、ボールミル、サンドミルなどの分散機などの運転条件
、処理量2分散媒体などの条件を上記の目的が達成され
るように変更すればよい。
しかしながら、ボールミル、サンドミルでは長時間を要
するため、工業的には、粉体が流動床状態で、気流と共
に高速で運動するような混合機、または衝撃を与える羽
根、ハンマーなどが取り付けられているような混合機で
あり、このような混合機の例としては、SIミル(東洋
インキ製造■製、その概要は特公昭57−43051号
参照)、アトマイザ−1自由粉砕機(■奈良機械製作所
)、川崎重工業■製粉枠41 (KTM−1) 、ハイ
ブリダイザー(■奈良機械製作所)などを例示すること
ができ、これらの装置はそのまま、もしくは適宜本発明
の目的に合わせて改良して使用することができる。でき
れば循環式であり、密閉系の装置、たとえばハイブリダ
イザ−が望ましい。
するため、工業的には、粉体が流動床状態で、気流と共
に高速で運動するような混合機、または衝撃を与える羽
根、ハンマーなどが取り付けられているような混合機で
あり、このような混合機の例としては、SIミル(東洋
インキ製造■製、その概要は特公昭57−43051号
参照)、アトマイザ−1自由粉砕機(■奈良機械製作所
)、川崎重工業■製粉枠41 (KTM−1) 、ハイ
ブリダイザー(■奈良機械製作所)などを例示すること
ができ、これらの装置はそのまま、もしくは適宜本発明
の目的に合わせて改良して使用することができる。でき
れば循環式であり、密閉系の装置、たとえばハイブリダ
イザ−が望ましい。
また、コア粒子(A)と、電荷制御剤(B)を表面に有
する担持体粉末(C)およびその他の微粒子とは、この
混合処理よりも弱い撹拌条件1例えばヘンシェルミキサ
ーで予備混合することが好ましい。このような予備混合
によりコア粒子(A)に粉末(C)などの微粒子を静電
的に付着せしめておくとコア粒子(A)に微粒子が均一
に埋め込まれる。
する担持体粉末(C)およびその他の微粒子とは、この
混合処理よりも弱い撹拌条件1例えばヘンシェルミキサ
ーで予備混合することが好ましい。このような予備混合
によりコア粒子(A)に粉末(C)などの微粒子を静電
的に付着せしめておくとコア粒子(A)に微粒子が均一
に埋め込まれる。
このような混合処理によってコア粒子(A)表面に、電
荷制御剤(B)を表面に有する担持体粉末(C)が埋め
込まれるという効果が生ずるのは、これらの粒子が粉体
同士あるいは、壁2羽根、ビーズなどの分散媒体などと
衝突して、瞬間的、かつ2部分的にかなり高温となり無
機化学の分野でいうメカノケミカル反応と同様な現象が
惹起されているものと考えられ、系を冷却することも場
合によっては必要となる。系内の気流温度が樹脂のTg
近くまで上昇すると粒子同士が融着しやすくなる。
荷制御剤(B)を表面に有する担持体粉末(C)が埋め
込まれるという効果が生ずるのは、これらの粒子が粉体
同士あるいは、壁2羽根、ビーズなどの分散媒体などと
衝突して、瞬間的、かつ2部分的にかなり高温となり無
機化学の分野でいうメカノケミカル反応と同様な現象が
惹起されているものと考えられ、系を冷却することも場
合によっては必要となる。系内の気流温度が樹脂のTg
近くまで上昇すると粒子同士が融着しやすくなる。
上記現象は、予備混合しただけの処理前および混合処理
後の電子顕微鏡写真の観察によって理解される。すなわ
ち、混合処理前においては比較的粒度分布の大きいコア
粒子(A)と、電荷制御剤(B)を表面に有する担持体
粉末(C)が一部凝集した状態であり、処理後はコア粒
子(A)の角がとれては滑らかとなっており9担持体粉
末(C)が表面に埋め込まれていることが観察され、複
写機内でのランニングテストによっても壊れ難い粒子と
なついる。また、電荷制御剤(B)がトナー表面に存在
するために、少量の電荷制御剤(C)で効果的な帯電量
の制御を行うことができる。
後の電子顕微鏡写真の観察によって理解される。すなわ
ち、混合処理前においては比較的粒度分布の大きいコア
粒子(A)と、電荷制御剤(B)を表面に有する担持体
粉末(C)が一部凝集した状態であり、処理後はコア粒
子(A)の角がとれては滑らかとなっており9担持体粉
末(C)が表面に埋め込まれていることが観察され、複
写機内でのランニングテストによっても壊れ難い粒子と
なついる。また、電荷制御剤(B)がトナー表面に存在
するために、少量の電荷制御剤(C)で効果的な帯電量
の制御を行うことができる。
上記のような効果を得るためのファクターとしては2種
々考えられるが2本発明者等の研究によると気流の速度
が最も大きく、数十m/秒〜数百m/秒とすることが好
ましい。
々考えられるが2本発明者等の研究によると気流の速度
が最も大きく、数十m/秒〜数百m/秒とすることが好
ましい。
本発明において、トナーの粒度としては。
平均粒径が1μ〜20μの範囲であり、0.5μ以下お
よび25μ以上のトナーを実質的に含まないことが好ま
しい。0.5μ以下の粒径のトナーが多くなると、流動
性が悪化し、地汚れが生ずる。また、25μ以上のトナ
ーが多くなると1画像がアレで商業上の価値を減するが
1本発明のトナーのおいては0.5μ以下の粒子が整粒
されるため、格別の分級を必要としない。
よび25μ以上のトナーを実質的に含まないことが好ま
しい。0.5μ以下の粒径のトナーが多くなると、流動
性が悪化し、地汚れが生ずる。また、25μ以上のトナ
ーが多くなると1画像がアレで商業上の価値を減するが
1本発明のトナーのおいては0.5μ以下の粒子が整粒
されるため、格別の分級を必要としない。
本発明において、磁性トナーとする場合には磁性粉を含
有する自体公知のトナーを使用すればよく、また、場合
によっては本発明と同様な混合操作によって磁性粉を埋
め込んだものでもよい。磁性粉として用いられるものは
特に制限はないが、後者の方法によるときは1μ以下、
好ましくは0.5μ以下の平均粒径をもつ微細な磁性粉
を用いることが好ましく、各種のフェライト、マグネタ
イトヘマタイトなどの鉄、亜鉛、コバルト、ニッケル。
有する自体公知のトナーを使用すればよく、また、場合
によっては本発明と同様な混合操作によって磁性粉を埋
め込んだものでもよい。磁性粉として用いられるものは
特に制限はないが、後者の方法によるときは1μ以下、
好ましくは0.5μ以下の平均粒径をもつ微細な磁性粉
を用いることが好ましく、各種のフェライト、マグネタ
イトヘマタイトなどの鉄、亜鉛、コバルト、ニッケル。
マンガンなどの合金もしくは化合物などの自体公知のも
のを使用することかでき、これら磁性粉は目的によって
は分級したものであってもよいし、自体公知の表面処理
1例えば疎水処理あるいはシランカップリング剤処理な
どを施したものであってもよい。
のを使用することかでき、これら磁性粉は目的によって
は分級したものであってもよいし、自体公知の表面処理
1例えば疎水処理あるいはシランカップリング剤処理な
どを施したものであってもよい。
以下具体例によって本発明を説明する。例中部は重量部
を示す。
を示す。
参考例1
カーボン粉(セパカルボMT−CI 、コロンビアカー
ボン■製商品名、平均粒径0.35μ)100部、電荷
制御剤(PNP−BE、オリエント化学■製商標名)2
0部および水200部をボールミルで24時間混合し、
ろ過し、100°Cで24時間乾燥して電荷調整剤を表
面に有する担持体粉末(1)を得た。
ボン■製商品名、平均粒径0.35μ)100部、電荷
制御剤(PNP−BE、オリエント化学■製商標名)2
0部および水200部をボールミルで24時間混合し、
ろ過し、100°Cで24時間乾燥して電荷調整剤を表
面に有する担持体粉末(1)を得た。
参考例2
参考例1において、電荷制御剤としてオイルブラック1
010(中央合成■製商標名)を用いた以外は同様の操
作により担持体粉末(2)を得た。
010(中央合成■製商標名)を用いた以外は同様の操
作により担持体粉末(2)を得た。
参考例3
硫酸バリウム(13−30,小名浜堺化学■製商品名、
平均粒径0.3μ)100部、電荷制御剤(PNR−B
E、オリエント化学■製商標名)20部および水140
部を用いた以外は同様の操作により担持体粉末(3)を
得た。
平均粒径0.3μ)100部、電荷制御剤(PNR−B
E、オリエント化学■製商標名)20部および水140
部を用いた以外は同様の操作により担持体粉末(3)を
得た。
参考例4
参考例3において、硫酸バリウムとして。
チンバリ100(小名浜堺化学■製商品名。
平均粒径0.6μ)を用いた以外は同様の操作により担
持体粉末(4)を得た。
持体粉末(4)を得た。
参考例5
参考例3において、硫酸バリウムとして。
チンバリ300(小名浜堺化学■製商品名。
平均粒径0.8μ)を用いた以外は同様の操作により担
持体粉末(5)を得た。
持体粉末(5)を得た。
参考例6
参考例3の硫酸バリウム100部、電荷制御剤(E−8
4,オリエント化学■製商標名)20部および水150
部を用いた以外は参考例3と同様の操作により担持体粉
末(6)を得た。
4,オリエント化学■製商標名)20部および水150
部を用いた以外は参考例3と同様の操作により担持体粉
末(6)を得た。
参考例7
参考例5において、硫酸バリウム100部および電荷制
御剤10部とした以外は同様の操作により担持体粉末(
7)を得た。
御剤10部とした以外は同様の操作により担持体粉末(
7)を得た。
参考例8
参考例5において、硫酸バリウム100部および電荷制
御剤30部とした以外は同様の操作により担持体粉末(
8)を得た。
御剤30部とした以外は同様の操作により担持体粉末(
8)を得た。
参考例9
参考例2において、カーボン粉に代えてペンゾグワナミ
ン樹脂粒子(EP−5,日本触媒化学社製商品名)を分
級して約0.5μとしたものを使用した以外は同様の操
作により担持体粉末(9)を得た。
ン樹脂粒子(EP−5,日本触媒化学社製商品名)を分
級して約0.5μとしたものを使用した以外は同様の操
作により担持体粉末(9)を得た。
実施例1
スチレン−アクリル樹脂(日本カーバイド工業■製二カ
ライl−NC−6100,商品名)96部および低分子
量ポリプロピレン(三洋化成■製ビスコール550P、
商品名)4部をヘンシェルミキサーで混合し、これを二
輪のエクストルーダで溶融・混練・放冷し、この混練物
を粗砕し、さらに1式ジェットミルにて上限粒径25μ
以下、平均粒径的10μの樹脂粒子を得た。
ライl−NC−6100,商品名)96部および低分子
量ポリプロピレン(三洋化成■製ビスコール550P、
商品名)4部をヘンシェルミキサーで混合し、これを二
輪のエクストルーダで溶融・混練・放冷し、この混練物
を粗砕し、さらに1式ジェットミルにて上限粒径25μ
以下、平均粒径的10μの樹脂粒子を得た。
この樹脂粒子100部とカーボンブラック(キャボット
■製モナーク880.商品名1粒径16mμ)4部とを
ヘンシェルミキサーにて周速10m/秒で10分間予予
備台し、樹脂粒子表面にカーボンブラックを付着せしめ
1次いでこの100gをハイブリダイザ−(タイプN)
Is−1)に導入し、8.00Orpmで2分間運転さ
せてカーボンブラックを埋め込んだコア粒子を得た。
■製モナーク880.商品名1粒径16mμ)4部とを
ヘンシェルミキサーにて周速10m/秒で10分間予予
備台し、樹脂粒子表面にカーボンブラックを付着せしめ
1次いでこの100gをハイブリダイザ−(タイプN)
Is−1)に導入し、8.00Orpmで2分間運転さ
せてカーボンブラックを埋め込んだコア粒子を得た。
この際ハイブリダイザ−は20°Cの水により冷却した
。
。
このコア粒子100部と担持体粉末(1)6部とを上記
と同様に予備混合およびハイブリダイザ−による混合処
理をして平均粒径的11μであり、5μ以下および25
部以上の粒子が実質的にないトナーを得た。
と同様に予備混合およびハイブリダイザ−による混合処
理をして平均粒径的11μであり、5μ以下および25
部以上の粒子が実質的にないトナーを得た。
このトナーのブローオフ帯電量は一20μc/gであり
1粒子帯電量測定装置(ホソカワミクロン■製)で測定
したところ逆極性トナーはほとんど見られなかった。
1粒子帯電量測定装置(ホソカワミクロン■製)で測定
したところ逆極性トナーはほとんど見られなかった。
このトナー100部にシリカ微粉末(日本アエロジル■
製R−972.商品名)0.3部を添加・混合し、さら
に鉄粉キャリア900部を混合して二成分現像剤を調製
した。この現像剤を■東芝製の複写機(商品名BP−8
411)内にセットし、テストチャートを用いて普通紙
に連続運転で複写した。
製R−972.商品名)0.3部を添加・混合し、さら
に鉄粉キャリア900部を混合して二成分現像剤を調製
した。この現像剤を■東芝製の複写機(商品名BP−8
411)内にセットし、テストチャートを用いて普通紙
に連続運転で複写した。
この複写試験において、トナーの帯電安定性、定着性1
耐ブロツキング性および耐オフセット性は極めて良好で
あり、地汚れ、カブリの非常に少ない画像が得られた。
耐ブロツキング性および耐オフセット性は極めて良好で
あり、地汚れ、カブリの非常に少ない画像が得られた。
また、トナーを複写機の補給ホッパーに補給しながらの
ランニングテストにおいても6万枚にわたり初期画像が
維持されており、トナーの補給性も良好であった。
ランニングテストにおいても6万枚にわたり初期画像が
維持されており、トナーの補給性も良好であった。
実施例2
精製水500部およびポリビニルアルコール8部を添加
し80°Cに保った窒素ガス気流中のフラスコに、撹拌
しながらブチルアクリレート50部とベンゾイルパーオ
キサイド1部とを、約30分かけて添加し、30分間撹
拌をしながらその温度を保持した後、スチレン400部
、ブチルアクリレート50部およびベンゾイルパーオキ
サイド4部を、約2時間かけて添加し、さらに80℃で
4時間撹拌を続けた後、低温で乾燥して得た平均粒径的
11.5μのバール重合樹脂粒子を用いたこと以外は実
施例1と同様にしてトナーを得た。
し80°Cに保った窒素ガス気流中のフラスコに、撹拌
しながらブチルアクリレート50部とベンゾイルパーオ
キサイド1部とを、約30分かけて添加し、30分間撹
拌をしながらその温度を保持した後、スチレン400部
、ブチルアクリレート50部およびベンゾイルパーオキ
サイド4部を、約2時間かけて添加し、さらに80℃で
4時間撹拌を続けた後、低温で乾燥して得た平均粒径的
11.5μのバール重合樹脂粒子を用いたこと以外は実
施例1と同様にしてトナーを得た。
このトナーの平均粒径は約12.5μであり。
ブローオフ帯電量は一17μc/gであり、実施例1の
トナーと同様の優れたものであった。
トナーと同様の優れたものであった。
比較例1
実施例Iにおいて、担持体粉末(1)に代えて電荷制御
剤(PNP−BE)を1μに粉砕・分級したもの1部を
用いた以外は同様にしてトナーを得た。このトナーのブ
ローオフ帯電量は一9μc/gであり、実施例1と同様
に試験すると、実施例1および実施例2のトナーと比較
して地汚れ、カブリが目立った。
剤(PNP−BE)を1μに粉砕・分級したもの1部を
用いた以外は同様にしてトナーを得た。このトナーのブ
ローオフ帯電量は一9μc/gであり、実施例1と同様
に試験すると、実施例1および実施例2のトナーと比較
して地汚れ、カブリが目立った。
比較例2
実施例1と同じ原料を用いて従来法によってトナーを製
造した。
造した。
すなわち、スチレン−アクリル樹脂)96部。
低分子量ポリプロピレン4部、カーボンブラック4部お
よび電荷制御剤3部(練り込みのため増量しである。)
をヘンシェルミキサーで予備混合した後、これを二軸エ
クストルーダで溶融・混練し、放冷し、粗砕したものを
■式ジェットミル粉砕機で粉砕後分級して5〜25μの
トナーを得た。これを実施例1と同様に試験すると、実
施例1および実施例2のトナーと比較して地汚れ、カブ
リが目立ち。
よび電荷制御剤3部(練り込みのため増量しである。)
をヘンシェルミキサーで予備混合した後、これを二軸エ
クストルーダで溶融・混練し、放冷し、粗砕したものを
■式ジェットミル粉砕機で粉砕後分級して5〜25μの
トナーを得た。これを実施例1と同様に試験すると、実
施例1および実施例2のトナーと比較して地汚れ、カブ
リが目立ち。
トナーホッパー中でブリッジ現象が観察された。
実施例3
実施例1において、担持体粉末(1)に代えて担持体粉
末(2)を用いた以外は同様にしてトナーを得た。
末(2)を用いた以外は同様にしてトナーを得た。
このトナーのブローオフ帯電量は+19μc/gであり
1粒子帯電量測定装置(ホソカワミクロン■製)で測定
したところ逆極性トナーはほとんど見られなかった。
1粒子帯電量測定装置(ホソカワミクロン■製)で測定
したところ逆極性トナーはほとんど見られなかった。
このトナー100部にシリカ微粉末(日本アエロジル■
製R−972.商品名)0.1部を添加・混合し、さら
に鉄粉キャリア900部を混合して二成分現像剤を調製
した。この現像剤をシャープ■製の複写機(商品名5F
8100)内にセットし、テストチャートを用いて普通
紙に連続運転で複写した。
製R−972.商品名)0.1部を添加・混合し、さら
に鉄粉キャリア900部を混合して二成分現像剤を調製
した。この現像剤をシャープ■製の複写機(商品名5F
8100)内にセットし、テストチャートを用いて普通
紙に連続運転で複写した。
この複写試験において、トナーの帯電安定性、定着性、
耐ブロッキング性および耐オフセッ[・性は極めて良好
であり、地汚れ、カブリの非常に少ない画像が得られた
。また、トナーを複写機の補給ホッパーに補給しながら
のランニングテストにおいても6万枚にわたり初期画像
が維持されており、トナーの補給性も良好であった。
耐ブロッキング性および耐オフセッ[・性は極めて良好
であり、地汚れ、カブリの非常に少ない画像が得られた
。また、トナーを複写機の補給ホッパーに補給しながら
のランニングテストにおいても6万枚にわたり初期画像
が維持されており、トナーの補給性も良好であった。
実施例4
スチレン−アクリル樹脂(三洋化成■製〕\イマーSB
M73.商品名)53部、磁性粉(戸田工業■製MAT
−305HD、商品名粒径0.2μ)42部および低分
子量ポリプロピレン(三洋化成■製=23− ビスコール550P) 3部を用いて実施例1と同様
にして上限粒径25μ以下、平均粒径的10μの樹脂粒
子を得た。
M73.商品名)53部、磁性粉(戸田工業■製MAT
−305HD、商品名粒径0.2μ)42部および低分
子量ポリプロピレン(三洋化成■製=23− ビスコール550P) 3部を用いて実施例1と同様
にして上限粒径25μ以下、平均粒径的10μの樹脂粒
子を得た。
この樹脂粒子98部とカーボンブラック(キャボット■
製モナーク88帆商品名5粒径16mμ)2部とを実施
例1と同様の予備混合・ハイブリダイザ−による混合処
理をして表面にカーボンブラックを埋め込んだコア粒子
を得た。
製モナーク88帆商品名5粒径16mμ)2部とを実施
例1と同様の予備混合・ハイブリダイザ−による混合処
理をして表面にカーボンブラックを埋め込んだコア粒子
を得た。
このコア粒子100部と担持体粉末(3)6部とを実施
例1と同様に予備混合およびハイブリダイザーによる混
合処理をして平均粒径的12μであり、5μ以下および
25μ以上の粒子が実質的にないトナーを得た。
例1と同様に予備混合およびハイブリダイザーによる混
合処理をして平均粒径的12μであり、5μ以下および
25μ以上の粒子が実質的にないトナーを得た。
このトナーのブローオフ帯電量は一26μc/gであり
、かつ帯電量分布は良好であった。このトナー100部
にシリカ微粉末(日本アエロジル■製R−972) 0
.3部を添加・混合し、これをキャノン■製の複写機(
商品名NP300Z)内にセットし1テストチヤートを
用いて普通紙に連続運転で複写した。
、かつ帯電量分布は良好であった。このトナー100部
にシリカ微粉末(日本アエロジル■製R−972) 0
.3部を添加・混合し、これをキャノン■製の複写機(
商品名NP300Z)内にセットし1テストチヤートを
用いて普通紙に連続運転で複写した。
この複写試験において、トナーの帯電安定性、定着性、
耐ブロッキング性および耐オフセット性は極めて良好で
あり、地汚れ、カブリの非常に少ない画像が得られた。
耐ブロッキング性および耐オフセット性は極めて良好で
あり、地汚れ、カブリの非常に少ない画像が得られた。
また、ランニングテストにおいても5万枚にわたり初期
画像が維持されており、トナーの補給性も良好であった
。
画像が維持されており、トナーの補給性も良好であった
。
実施例5
実施例4において、担持体粉末(3)にかえて担持体粉
末(4)および担持体粉末(5)をそれぞれ用いて2種
のトナーを得た。
末(4)および担持体粉末(5)をそれぞれ用いて2種
のトナーを得た。
これらのトナーについて実施例1と同様に試験した結果
は実施例4と同様に良好な結果であった。
は実施例4と同様に良好な結果であった。
実施例6
実施例1における樹脂粒子100部と赤色アゾ顔料4部
とを実施例1と同様の予備混合・ハイブリダイザ−によ
る混合処理をして表面に赤色アゾ顔料を埋め込んだコア
粒子を得た。
とを実施例1と同様の予備混合・ハイブリダイザ−によ
る混合処理をして表面に赤色アゾ顔料を埋め込んだコア
粒子を得た。
この着色コア粒子100部に担持体粉末(6)6部とを
実施例1と同様の予備混合・ハイブリダイザーによる混
合処理をしてトナーを得た。
実施例1と同様の予備混合・ハイブリダイザーによる混
合処理をしてトナーを得た。
このトナーのプローオフ帯電量は一24μc/gであり
、帯電量分布は良好であった。
、帯電量分布は良好であった。
このトナー100部にシリカ微粉末(日本アエロジル■
製R−972) 0.3部さらに鉄粉キャリア900部
を添加・混合し、これを三田工業■製の複写機(商品名
DC−232)内にセットし。
製R−972) 0.3部さらに鉄粉キャリア900部
を添加・混合し、これを三田工業■製の複写機(商品名
DC−232)内にセットし。
テストチャートを用いて普通紙に連続運転で複写し、実
施例1と同様の良好な結果を得た。
施例1と同様の良好な結果を得た。
実施例7
実施例6において、担持体粉末(6)に代えて、担持体
粉末(7)12部を用いた以外は同様にしてトナーを得
た。このトナーを用いて同様に試験した結果同様に良好
な結果を得た。
粉末(7)12部を用いた以外は同様にしてトナーを得
た。このトナーを用いて同様に試験した結果同様に良好
な結果を得た。
実施例8
実施例6において、担持体粉末(6)に代えて、担持体
粉末(8)4部を用いた以外は同様にしてトナーを得た
。このトナーを用いて同様に試験した結果同様に良好な
結果を得た。
粉末(8)4部を用いた以外は同様にしてトナーを得た
。このトナーを用いて同様に試験した結果同様に良好な
結果を得た。
実施例9
実施例3において、担持体粉末(2)に代えて、担持体
粉末(9)4部を用いた以外は同様にしてトナーを得た
。このトナーを用いて同様に試験した結果同様に良好な
結果を得た。
粉末(9)4部を用いた以外は同様にしてトナーを得た
。このトナーを用いて同様に試験した結果同様に良好な
結果を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、平均粒径1〜15μの熱可塑性樹脂を主成分とする
コア粒子(A)に、電荷制御剤 (B)を表面に有する平均粒径0.05〜2.0μ、好
ましくは0.1〜2.0μの担持体粉末(C)を平均粒
径が1〜20μの範囲となる条件において機械的歪力を
かけて混合し、担持体粉末(C)の少なくともその一部
をコア粒子(A)の表面に埋め込んでなる電子写真用ト
ナー。 2、電荷制御剤(B)と担持体粉末(C)とを湿式混合
することによって、電荷制御剤 (B)を担持体粉末(C)に緊密に付着せしめたものを
使用することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
電子写真用トナー。 3、コア粒子(A)と、電荷制御剤(B)を表面に有す
る担持体粉末(C)とを混合処理条件より緩やかな条件
で予備混合することを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の電子写真用トナー。 4、着色剤を含有しない樹脂粒子と着色剤とを平均粒径
が1〜15μの範囲となる条件において機械的歪力をか
けて混合し、樹脂粒子に着色剤を埋め込んでなるコア粒
子(A)を用いることを特徴とする特許請求の範囲第1
項もしくは第2項記載の電子写真用トナー。 5、着色剤を含有するコア粒子(A)を用いることを特
徴とする特許請求の範囲第1項もしくは第2項記載の電
子写真用トナー。 6、磁性粉を含有するコア粒子(A)を用いることを特
徴とする特許請求の範囲第1項もしくは第2項記載の電
子写真用トナー。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP761887 | 1987-01-16 | ||
JP62-7618 | 1987-01-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63301964A true JPS63301964A (ja) | 1988-12-08 |
JPH0820764B2 JPH0820764B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=11670799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62327907A Expired - Lifetime JPH0820764B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-12-24 | 電子写真用トナー |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4902596A (ja) |
JP (1) | JPH0820764B2 (ja) |
DE (1) | DE3801040C2 (ja) |
GB (1) | GB2200470B (ja) |
Cited By (3)
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---|---|---|---|---|
JPH05249730A (ja) * | 1991-12-23 | 1993-09-28 | Xerox Corp | トナー及びその製造方法 |
JP2015102738A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 富士ゼロックス株式会社 | 正帯電用乾式トナー、現像剤、現像剤カートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置および画像形成方法 |
JP2020134672A (ja) * | 2019-02-19 | 2020-08-31 | キヤノン株式会社 | トナー |
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JPH07111588B2 (ja) † | 1990-04-11 | 1995-11-29 | 株式会社巴川製紙所 | 磁性トナー |
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US6627370B2 (en) | 1995-09-28 | 2003-09-30 | Nexpress Solutions Llc | Hard carrier particles coated with a polymer resin and a conductive material |
US6153343A (en) * | 1997-09-17 | 2000-11-28 | Ricoh Company, Ltd. | Method of forming toner image on image transfer sheet, method of fire fixing image on heat-resistant solid surface, developer and toner-image bearing transfer sheet |
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JPS56140356A (en) * | 1980-04-03 | 1981-11-02 | Toray Ind Inc | Dry toner |
JPS57124356A (en) * | 1981-01-26 | 1982-08-03 | Mita Ind Co Ltd | Binary magnetic developer |
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- 1987-12-24 JP JP62327907A patent/JPH0820764B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-28 US US07/138,307 patent/US4902596A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-01-05 GB GB8800102A patent/GB2200470B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-15 DE DE3801040A patent/DE3801040C2/de not_active Expired - Lifetime
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