JPH0146239B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は下水汚泥等を脱水して低水分の脱水ケ
ーキを得るために用いられる高圧型のベルトプレ
ス型脱水機に関するものである。

（従来の技術） 多数のローラ間に掛けまわされた上ベルトと下
ベルト間に被処理物を挟んで走行させつつ脱水を
行わせるようにしたベルトプレス型脱水機はパル
プ廃泥等の脱水に適するものとして従来から知ら
れている。ところが従来のベルトプレス型脱水機
は例えば特開昭48−74656号公報に示されるよう
に極めて短い重力脱水ゾーンと、上下のベルトの
間隔を次第に狭くしたくさびゾーンとの後に直ち
に加圧ゾーンを設けた構造のものが普通であるの
で、特に下水汚泥のような水分を多量に含み有機
分の多い離脱水性の汚泥の場合には重力脱水ゾー
ンでの水切りが十分に行われず、加圧ゾーンによ
り加圧される際に汚泥がベルトの横方向へ流動し
て逃げるいわゆるサイドリークを起こし易い欠点
があつた。またこのような従来のベルトプレス型
脱水機においては、重力脱水を十分に行わせるた
めに下ベルトの目を粗くすると加圧時に汚泥が目
洩れするので通気度が比較的小さく目の細かいベ
ルトを用いざるを得ず、更にベルト速度も加圧ゾ
ーンを標準として定められているので、重力脱水
ゾーンの効果が不十分とならざるを得ないもので
あつた。また脱水ケーキの水分含有率を低下させ
るために、特公昭56−15292号公報に示されるよ
うに上下のベルトの外側から加圧バンドにより高
圧を加えるようにした高圧型のベルトプレス型脱
水機も知られているが、水分の高い脱水ケーキに
高圧を加えてもサイドリークを生ずるだけである
ため、やはり下水汚泥の脱水には十分な効果を得
ることはできなかつた。このように高圧型ベルト
プレス型脱水機においては前段において水分をで
きるだけ除去して流動性のない状態にしておくこ
とが必要であり、通常のベルト型脱水機にも増し
て前段階の水切りが重要である。そこで特公昭60
−36880号公報に示されるように、重力脱水ゾー
ンを延長するとともにその上方に汚泥をかき分け
るバツフル板を設けたベルトプレス型脱水機が提
案されるに至つた。しかしながらこのようなバツ
フル板は汚泥中の繊維質の固まり等に当たるとベ
ルト面から容易に浮上がる構造のものであるた
め、ベルト面を露出させて水抜けを促進させる効
果が未だ不十分であり、糸くず、人毛等の繊維質
の多い下水汚泥の脱水には満足できぬ点が残され
ていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記のような従来の問題点を解決し
て、繊維質が多くしかも難脱水性の下水汚泥をも
十分に水切りしたうえで高圧で脱水して低水分の
脱水ケーキを得ることができるベルトプレス型脱
水機を目的として完成されたものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は汚泥供給部により表面に供給された汚
泥を水切りする上ベルトの上面に、垂直軸に回転
及び上下動自在に支持され常時は自重によりベル
ト面と接触する円柱状で下端部に円錐台状のつば
部が形成された多数のプラウを千鳥状に配設して
水切りゾーンを形成するとともに、該上ベルトの
下流側には水切りされて濃縮された汚泥を受ける
ベルトと該ベルトと前記上ベルトとで形成され汚
泥を均一な厚みにならしつつ加圧するくさびゾー
ンと、ベルトとともに上ベルトをジグザグ状のロ
ーラ間に張設してベルト張力により汚泥を脱水す
る加圧ゾーンと、張力のより大きい加圧バンドを
備えた圧搾ゾーンとを順次設けたベルトプレス型
脱水機を目的として完成されたものである。

（実施例） 次に本発明を図示の実施例により更に詳細に説
明する。

第１図において１は無端状の上ベルトであり、
２はその上面に下水汚泥等を供給する汚泥供給シ
ユートである。上ベルト１は汚泥供給シユート２
の部分でベルトの進行方向に対して上り勾配に傾
斜させて汚泥供給部３を形成してあり、それに続
く水平で少なくとも本体の長さの半分以上の長さ
の部分を水切りゾーン４としてある。この水切り
ゾーン４の上ベルト１の上面には第２図に拡大し
て示すように多数の円筒状の合成樹脂等からなる
プラウ５が千鳥状に配設されている。各プラウ５
は図示を略したフレームから垂下された垂直軸６
に回転及び上下動自在に支持されたものであり、
常時はその自重により底面をベルト面に接触させ
ているが必要時には垂直軸６とともに持上げられ
るように垂直軸６の下端に大径部７を形成してお
くことが好ましい。また各プラウ５の下端部には
円錐台状のつば部８を形成してプラウ５が汚泥を
かき分けるときに汚泥によりプラウ５が下向きの
力を受けてベルト面に押付けられるようにプラウ
の配列は複数のプラウを濾布幅方向に並べて１列
とし、濾布の進行方向に対して複数列並べ、偶数
列と奇数列の配列を交互に千鳥状に配列すれば汚
泥全体が均一に撹伴され水抜きが促進されるもの
である。実施例ではより水抜き効果を高めるた
め、第２図及び第３図に示されるように、プラウ
５は上ベルト１の幅方向に延びる支持棒１４の前
後に互い違いに取付けられており、上ベルト１の
進行方向から見た場合には各プラウ５が隙間なく
密に並んでいるように配列されている。このため
汚泥を一時的に堰き止めるとともに堰き止めた汚
泥を跛行させる効果がある。特に図示のとおり偶
数列と奇数列との配置を変えて交互に千鳥状に配
列しておけば、泥泥を均一に撹拌し鋤返すことが
でき、優れた水抜き効果を得ることができる。

９は上ベルト１の後端から落下する水切りされ
た汚泥を案内するガイドシユート、１０は上ベル
ト１の下方に設けられたベルトである。ベルト１
０も無端状のベルトであり、これらの上ベルト１
とベルト１０とによつてくさびゾーン１３が形成
されている。実施例ではくさびゾーン１３での脱
水効果をより一層高めるために、上ベルド１とベ
ルト１０との間にゴム板等からなる加圧マツト１
１がその基端を水平軸１２により軸支され自由端
をベルト１０上に自重により垂れ下らせて設けら
れている。この加圧マツト１１はベルト１０上を
移送されてくる汚泥を均一な厚みにならしつつ自
重により加圧するものであつて、自由端を厚くし
たり重りを付けて加圧効果を高めることもでき
る。このくさびゾーン１３の次にはベルト１０と
上ベルト１とをジグザグ状に配列された多数のロ
ーラ５間に張設してベルト張力により汚泥を脱水
するようにした加圧ゾーン１６が設けられてい
る。これらのローラ１５は図示のように次第に径
を小さくして接触圧を高めるものとし、また各ロ
ーラ１５は鋼管に多数の孔を明けたものやパンチ
ングメタルを巻いて円筒状にしたものを用いて脱
水効果を高めることが好ましい。１７はこのよう
な加圧ゾーン１６の次の大径のローラ１８の外側
の３個のローラ１９間に張設された上ベルト１や
ベルト１０よりも張力の大きい加圧バンドであ
る。この加圧バンド１７はステンレス鋼やポリエ
ステル樹脂等からなるもので、ベルト１０と上ベ
ルト１とを大径のローラ１８の表面に強く押付け
ることによつて汚泥を高圧プレスする圧搾ゾーン
２０を形成するものである。大型のローラ１８は
図示しない駆動装置により回転させられ加圧バン
ド１７はベルト１０と上ベルト１を大径ローラ１
８に押し付けた状態で大径のローラ１８の回転に
伴なつて走行する。なお２１は脱水ケーキをベル
ト１０及び上ベルト１から剥離させるための樹脂
製もしくは金属製のスクレーパ、２２は脱水ケー
キが剥離された後の上ベルト１およびベルト１０
を洗浄するため、ベルトの全幅にわたり設けられ
た洗浄ノズルである。

（作用） このように構成されたものは、予め高分子凝集
剤により凝集させた汚泥を汚泥供給部３から上ベ
ルト１の表面に供給すれば、遊離水は傾斜したベ
ルト表面で重力脱水されて汚泥のみが水切りゾー
ン４へ送られる。水切りゾーン４は前述のように
長くしてあるので汚泥中に残留している遊離水は
更に重量脱水されるとともに、その表面に千鳥状
に配設された円筒状のプラウ５が汚泥をかき分け
て流れ方向に畝を作り上ベルト１の表面を露出さ
せるので脱水が促進され、また千鳥状の配列によ
り汚泥全体が均一に撹拌されて水抜きが全体的に
行われる。このとき各プラウ５は垂直軸６に回転
及び上下動自在に支持されているので汚泥中の繊
維質がひつかかつた場合にもその抵抗により回転
して前面にひつかかつた繊維質を後方へ流すこと
ができ、また各プラウ５は常時は自重により上ベ
ルト１のベルト面が接触しているのでベルト面を
露出させる効果が高く、更に円錐台状のつば部８
が下端部に形成してあるので、汚泥の両れを利用
してプラウ５をベルト面へ押付けることができ、
最も優れた脱水効果を得ることができる。しかし
プラウ５は合成樹脂等の軽くて摩擦係数の小さい
材料からなるものであるからベルト面を傷付ける
ことはない。

このような水切りゾーン４において十分に重力
脱水されて濃縮された汚泥は次にガイドシユート
９を介してベルト１０上に落下し、くさびゾーン
１３の加圧マツト１１により均一な厚みにならさ
れるとともにマツトの重みにより徐々に加圧され
て脱水される。このとき汚泥は既に流動性を失つ
ているのでサイドリークを生ずることはない。次
に汚泥は加圧ゾーン１６においてベルト１０と上
ベルト１との間に挟まれつつジグザグ状のローラ
１５間を進行するにつれて次第に加圧されて十分
に脱水される。このときベルトの張力により発生
するローラ１５の表面への押付け面圧はローラ径
に反比例するため、実施例のようにローラ１５の
径を次第に細くしておくことが有利である。その
後汚泥は圧搾ゾーン２０の加圧バンド１７による
より大きい張力によつて更に高圧でプレスされ、
極めて低水分の脱水ケーキとしてスクレーパ２１
により取出されることとなる。

（発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、上
ベルトと特殊形状のプラウにより水切りゾーンを
形成し、このゾーンにおいて十分に水切りを行わ
せて流動性をなくした汚泥をくさびゾーン、勘圧
ゾーン、圧搾ゾーンへ順次送り込むようにしたの
で、従来のようなサイドリークを生ずることもな
く、繊維質が多く難脱水性の下水汚泥をも高圧脱
水して低水分の脱水ケーキを得ることができる。
また本発明はサイドリークの心配がないので汚泥
の供給量を従来のものよりも増加させて処理量の
増大を図れる利点もあるものである。よつて本発
明は従来の問題点を一掃したベルトプレス型脱水
機として、産業の発展に寄与するところは極めて
大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す概略的な縦断面
図、第２図は水切りゾーンを示す一部切欠斜視
図、第３図は水切りゾーンのプラウの配置を示す
平面図である。 １：上ベルト、３：汚泥供給部、４：水切りゾ
ーン、５：プラウ、６：垂直軸、８：つば部、１
０：ベルト、１３：くさびゾーン、１５：ロー
ラ、１６：加圧ゾーン、１７：加圧バンド、２
０：圧搾ゾーン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 汚泥供給部３により表面に供給された汚泥を
   水切りする上ベルト１の上面に、垂直軸６に回転
   及び上下動自在に支持され常時は自重によりベル
   ト面と接触する円柱状で下端部に円錐台状のつば
   部８が形成された多数のプラウ５を千鳥状に配設
   して水切りゾーン４を形成するとともに、該上ベ
   ルト１の下流側には水切りされて濃縮された汚泥
   を受けるベルト１０と該ベルト１０と前記上ベル
   ト１とで形成され汚泥を均一な厚みにならしつつ
   加圧するくさびゾーン１３と、ベルト１０ととも
   に上ベルト１をジグザク状のローラ１５間に張設
   してベルト張力により汚泥を脱水する加圧ゾーン
   １６と、張力のより大きい加圧バンド１７を備え
   た圧搾ゾーン２０とを順次設けたことを特徴とす
   るベルトプレス型脱水機。