JPH0145443B2 - - Google Patents
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Description
本発明は大豆蛋白を蛋白分解酵素で加水分解処
理した部分加水分解大豆蛋白を配合することによ
り優れた乳化性、保湿性、感触及び高い安全性を
有する化粧料を提供することにある。一般に化粧
品は、クリーム、乳液類を始めとして概略的には
油分―界面活性剤―水のいわゆる乳化製品がその
主流をしめており、その他可溶化、分散、洗浄、
湿潤などの特性を有する界面活性剤は化粧品をつ
くるうえで不可欠のものとなつている。化粧品に
使用される界面活性剤はその製品に必要な界面活
性能を有していることは勿論であるが、さらに物
理化学的に安定であり感触的に優れ、かつ皮膚に
対する安全性が高いことが必要である。従来化粧
品に使用されていた界面活性剤としてはスパン、
ツイーンをはじめとした合成非イオン界面活性剤
が主体である。しかしこれら従来の界面活性剤
は、界面活性能としてはそれなりに充分であつて
も、安全性および感触面ではかならずしも満足す
べきものではない。また化粧品は直接皮膚と接触
することから、皮脂成分でもあるアミノ酸を界面
活性剤として利用した各種アミノ酸誘導体も開発
されている。これらは従来の界面活性剤よりも皮
膚刺激の面で緩和されているとはいえ、低分子量
からくる皮膚刺激性の面ではまだ完全とはいえな
い。さらにそのもの自体の乳化能は不充分であり
単品もしくは少量で乳化させることは難かしい。 また化粧品には保湿、エモリエント効果を出す
ため、前述のアミノ酸誘導体をはじめ、ポリエチ
レングリコール、合成水溶性高分子、多糖類等が
配合される。然るに化粧品には「さわやかに、か
つ美しく」なることが望まれているが、「さわや
か」であためには使用感触がすぐれていることが
要求され、上記水溶性高分子等は皮膜感があり、
感触的に好ましくない。 これらの問題点を改良する目的で、動物性蛋白
質のコラーゲンを分解処理した可溶性コラーゲン
を保湿、エモリエント剤として使用することも考
えられているが、コラーゲンは温度安定性が悪く
またアレルギーの問題もあり、さらに色、臭いが
悪い。 本発明者らは上記状況に鑑み研究を重ねた結
果、脱脂大豆をアルコール変性した大豆蛋白を蛋
白分解酵素で加水分解処理した部分加水分解大豆
蛋白が化粧料用の乳化剤として、更に保湿剤、エ
モリエント剤として優れていることを見い出し
た。 本発明はかかる知見に基づいて完成されたもの
で脱脂大豆をアルコール変性した大豆蛋白を蛋白
分解酵素で加水分解処理した部分加水分解大豆蛋
白を配合してなる化粧料である。 上記のアルコール変性した大豆蛋白は、大豆油
の搾油工程から生成する脱脂大豆をアルコール、
好ましくは含水アルコールで洗浄することにより
得られる。アルコール濃度は50/80w/w%程
度、溶媒比は5〜20重量倍程度、洗浄温度はその
アルコール濃度における沸点以下が望ましい。 蛋白分解酵素による処理は次の様にして行う。
即ちアルコール変性させた大豆蛋白に水を加えて
分散させ、PHを調整したのちペプシン、ビオプラ
ーゼ(長瀬産業社)、パパイン、トリプシン、ア
ルカラーゼ(ノボ社)などの酸性、中性、アルカ
リ性、蛋白分解酵素を加えてゆるく撹拌しながら
酵素分解する。この時のPH、温度は分解速度を早
めるために使用する酵素の至適PH、至適温度が望
ましい。PHの調整には食品用の酸、塩類例えば塩
酸、酢酸、カセイソーダ、アンモニア水、重炭酸
ナトリウムなどが使える。一例としてペプシンで
分解する時は、あらかじめ塩酸でその至適PH、即
ちPH2.0付近に調整しておき、酵素剤を添加して
分解を開始する。こうして所期目標の分解度に達
したら、カセイソーダでPH付近まで中和したのち
加熱により酵素を失活させる。 次いで不溶物を濾別して大豆蛋白溶液を得る
が、これをそのまま使用してもよく、また乾燥粉
末化したものを使用することもできる。 目標の分解度で酵素反応を停止させるには10%
三塩化酢酸溶液による蛋白質の溶解度(以下
TCA可溶率という)を一指標とすることができ、
目的とするTCA可溶率のところで停止させれば
よい。なおTCA可溶率は酵素の種類によつても
若干異なる。 酵素の失活には加熱処理とりわけプレート熱交
換器による高温短時間方式が便利である。 以上の部分加水分解大豆蛋白は、従来化粧料に
乳化剤、保湿剤、エモリエント剤として使われて
いる界面活性剤の全部又は一部に置き換えて使用
することができ、その配合量は一概に規定できな
いが、一般に0.05〜10重量%である。 配合できる化粧料は後述の実施例に限定される
ものではなく、コールドクリームやバニツシング
クリーム等のクリーム類、乳液、ローシヨン、パ
ツク剤、シヤンプー、リンス、ヘアートリートメ
ント等を挙げることができる。 本発明における部分加水分解大豆蛋白は、優れ
た乳化性を有し安全性が高い物質であり、かつ従
来の水溶性高分子にはない軽くさわやかな感触を
持つている。 また部分加水分解大豆蛋白はポリペプチドであ
るから乳化系においてゲル形成能を有するため、
乳化系が非常に安定である。更にポリペプチドは
損、傷毛に吸着し、皮膜を作り、湿潤性を増し好
ましい風合を出す等の作用もある。 更にまた酵素分解の程度により乳化力等の特性
をコントロールできる。 アルコール変性した大豆蛋白は特有の臭いが除
去され、色調も改良され乳化性が増す。 従つてこれらの大豆蛋白質を配合してなる化粧
料は乳化状態及び乳化安定性が高く、皮膚に対す
る優れた感触、エモリエント性等を具備してい
る。また頭髪に対しては保護効果があり、艶と柔
軟性を付与する。 更に従来の界面活性剤にみられる皮膚刺激性の
問題も改善される。 以下に実施例を示す。 実施例1 アルコール変性部分加水分解大豆蛋白
の製造 低変性脱脂大豆20Kgを60w/w%のアルコール
水溶液200Kgを用いて密閉式タンク内で50℃30分
間洗浄した。これを濾別して32Kgのケーキを得
た。減圧乾燥器内に移し、70℃で乾燥して粉末状
濃縮大豆蛋白質13.5Kgを得た。このものの分析値
は水分6.5%、蛋白質(無水物換算)67%、水溶
性窒素指数(NSI)11.0%であつた。この粉末状
濃縮大豆蛋白13Kgをジヤケツトつきタンク内の
150の温水(60℃)に加え、撹拌、分散させた。
アンモニア水を加えPH9.0に調整し、液温を55℃
に昇温、保持した。これにビオプラーゼ
(20000U)50gを加えて55℃で2時間作用させた
ところ、PHは徐々に低下して7.5になり、TCA可
溶率26%となつた。これをプレート熱交換器で加
熱、冷却した。液の最高到達温度は120℃であつ
た。これをデカンターで遠心分離して固型分濃度
7.3%の溶液120を得た。これを濃縮、噴霧乾燥
して7.5Kgの精製大豆蛋白質を得た。水分7.0%、
蛋白質(無水物換算)83.5%、NSI95%、TCA可
溶率26%であつた(試料B)。以下同様にして
TCA可溶率の異なる各種の精製大豆蛋白を得た
(試料A,C,D)。 実施例2 乳化実験 実施例1で得たTCA可溶率の異なる各種の精
製大豆蛋白を用いて、各種油剤における乳化実験
を行つた。乳化試験法は次の通り。 即ち精製大豆蛋白5部(重量。以下同じ)を65
℃の水60部に添加し溶解した後、ホモミキサーで
撹拌しながら50℃に加温した油剤40部を添加し、
10分間撹拌乳化する。約30℃まで水中で撹拌しな
がら冷却し、これを30ml目盛付試験管に充填し
室温で10日後、20日後、50日後の水―油分の分離
度を測定する。分離度の評価は分離した水層の量
(ml)で表わす。
理した部分加水分解大豆蛋白を配合することによ
り優れた乳化性、保湿性、感触及び高い安全性を
有する化粧料を提供することにある。一般に化粧
品は、クリーム、乳液類を始めとして概略的には
油分―界面活性剤―水のいわゆる乳化製品がその
主流をしめており、その他可溶化、分散、洗浄、
湿潤などの特性を有する界面活性剤は化粧品をつ
くるうえで不可欠のものとなつている。化粧品に
使用される界面活性剤はその製品に必要な界面活
性能を有していることは勿論であるが、さらに物
理化学的に安定であり感触的に優れ、かつ皮膚に
対する安全性が高いことが必要である。従来化粧
品に使用されていた界面活性剤としてはスパン、
ツイーンをはじめとした合成非イオン界面活性剤
が主体である。しかしこれら従来の界面活性剤
は、界面活性能としてはそれなりに充分であつて
も、安全性および感触面ではかならずしも満足す
べきものではない。また化粧品は直接皮膚と接触
することから、皮脂成分でもあるアミノ酸を界面
活性剤として利用した各種アミノ酸誘導体も開発
されている。これらは従来の界面活性剤よりも皮
膚刺激の面で緩和されているとはいえ、低分子量
からくる皮膚刺激性の面ではまだ完全とはいえな
い。さらにそのもの自体の乳化能は不充分であり
単品もしくは少量で乳化させることは難かしい。 また化粧品には保湿、エモリエント効果を出す
ため、前述のアミノ酸誘導体をはじめ、ポリエチ
レングリコール、合成水溶性高分子、多糖類等が
配合される。然るに化粧品には「さわやかに、か
つ美しく」なることが望まれているが、「さわや
か」であためには使用感触がすぐれていることが
要求され、上記水溶性高分子等は皮膜感があり、
感触的に好ましくない。 これらの問題点を改良する目的で、動物性蛋白
質のコラーゲンを分解処理した可溶性コラーゲン
を保湿、エモリエント剤として使用することも考
えられているが、コラーゲンは温度安定性が悪く
またアレルギーの問題もあり、さらに色、臭いが
悪い。 本発明者らは上記状況に鑑み研究を重ねた結
果、脱脂大豆をアルコール変性した大豆蛋白を蛋
白分解酵素で加水分解処理した部分加水分解大豆
蛋白が化粧料用の乳化剤として、更に保湿剤、エ
モリエント剤として優れていることを見い出し
た。 本発明はかかる知見に基づいて完成されたもの
で脱脂大豆をアルコール変性した大豆蛋白を蛋白
分解酵素で加水分解処理した部分加水分解大豆蛋
白を配合してなる化粧料である。 上記のアルコール変性した大豆蛋白は、大豆油
の搾油工程から生成する脱脂大豆をアルコール、
好ましくは含水アルコールで洗浄することにより
得られる。アルコール濃度は50/80w/w%程
度、溶媒比は5〜20重量倍程度、洗浄温度はその
アルコール濃度における沸点以下が望ましい。 蛋白分解酵素による処理は次の様にして行う。
即ちアルコール変性させた大豆蛋白に水を加えて
分散させ、PHを調整したのちペプシン、ビオプラ
ーゼ(長瀬産業社)、パパイン、トリプシン、ア
ルカラーゼ(ノボ社)などの酸性、中性、アルカ
リ性、蛋白分解酵素を加えてゆるく撹拌しながら
酵素分解する。この時のPH、温度は分解速度を早
めるために使用する酵素の至適PH、至適温度が望
ましい。PHの調整には食品用の酸、塩類例えば塩
酸、酢酸、カセイソーダ、アンモニア水、重炭酸
ナトリウムなどが使える。一例としてペプシンで
分解する時は、あらかじめ塩酸でその至適PH、即
ちPH2.0付近に調整しておき、酵素剤を添加して
分解を開始する。こうして所期目標の分解度に達
したら、カセイソーダでPH付近まで中和したのち
加熱により酵素を失活させる。 次いで不溶物を濾別して大豆蛋白溶液を得る
が、これをそのまま使用してもよく、また乾燥粉
末化したものを使用することもできる。 目標の分解度で酵素反応を停止させるには10%
三塩化酢酸溶液による蛋白質の溶解度(以下
TCA可溶率という)を一指標とすることができ、
目的とするTCA可溶率のところで停止させれば
よい。なおTCA可溶率は酵素の種類によつても
若干異なる。 酵素の失活には加熱処理とりわけプレート熱交
換器による高温短時間方式が便利である。 以上の部分加水分解大豆蛋白は、従来化粧料に
乳化剤、保湿剤、エモリエント剤として使われて
いる界面活性剤の全部又は一部に置き換えて使用
することができ、その配合量は一概に規定できな
いが、一般に0.05〜10重量%である。 配合できる化粧料は後述の実施例に限定される
ものではなく、コールドクリームやバニツシング
クリーム等のクリーム類、乳液、ローシヨン、パ
ツク剤、シヤンプー、リンス、ヘアートリートメ
ント等を挙げることができる。 本発明における部分加水分解大豆蛋白は、優れ
た乳化性を有し安全性が高い物質であり、かつ従
来の水溶性高分子にはない軽くさわやかな感触を
持つている。 また部分加水分解大豆蛋白はポリペプチドであ
るから乳化系においてゲル形成能を有するため、
乳化系が非常に安定である。更にポリペプチドは
損、傷毛に吸着し、皮膜を作り、湿潤性を増し好
ましい風合を出す等の作用もある。 更にまた酵素分解の程度により乳化力等の特性
をコントロールできる。 アルコール変性した大豆蛋白は特有の臭いが除
去され、色調も改良され乳化性が増す。 従つてこれらの大豆蛋白質を配合してなる化粧
料は乳化状態及び乳化安定性が高く、皮膚に対す
る優れた感触、エモリエント性等を具備してい
る。また頭髪に対しては保護効果があり、艶と柔
軟性を付与する。 更に従来の界面活性剤にみられる皮膚刺激性の
問題も改善される。 以下に実施例を示す。 実施例1 アルコール変性部分加水分解大豆蛋白
の製造 低変性脱脂大豆20Kgを60w/w%のアルコール
水溶液200Kgを用いて密閉式タンク内で50℃30分
間洗浄した。これを濾別して32Kgのケーキを得
た。減圧乾燥器内に移し、70℃で乾燥して粉末状
濃縮大豆蛋白質13.5Kgを得た。このものの分析値
は水分6.5%、蛋白質(無水物換算)67%、水溶
性窒素指数(NSI)11.0%であつた。この粉末状
濃縮大豆蛋白13Kgをジヤケツトつきタンク内の
150の温水(60℃)に加え、撹拌、分散させた。
アンモニア水を加えPH9.0に調整し、液温を55℃
に昇温、保持した。これにビオプラーゼ
(20000U)50gを加えて55℃で2時間作用させた
ところ、PHは徐々に低下して7.5になり、TCA可
溶率26%となつた。これをプレート熱交換器で加
熱、冷却した。液の最高到達温度は120℃であつ
た。これをデカンターで遠心分離して固型分濃度
7.3%の溶液120を得た。これを濃縮、噴霧乾燥
して7.5Kgの精製大豆蛋白質を得た。水分7.0%、
蛋白質(無水物換算)83.5%、NSI95%、TCA可
溶率26%であつた(試料B)。以下同様にして
TCA可溶率の異なる各種の精製大豆蛋白を得た
(試料A,C,D)。 実施例2 乳化実験 実施例1で得たTCA可溶率の異なる各種の精
製大豆蛋白を用いて、各種油剤における乳化実験
を行つた。乳化試験法は次の通り。 即ち精製大豆蛋白5部(重量。以下同じ)を65
℃の水60部に添加し溶解した後、ホモミキサーで
撹拌しながら50℃に加温した油剤40部を添加し、
10分間撹拌乳化する。約30℃まで水中で撹拌しな
がら冷却し、これを30ml目盛付試験管に充填し
室温で10日後、20日後、50日後の水―油分の分離
度を測定する。分離度の評価は分離した水層の量
(ml)で表わす。
【表】
第1表から本発明のアルコール変性部分加水分
解大豆蛋白は乳化安定性の点で極めてすぐれてお
り、化粧料用界面活性剤に適していることがわか
る。 実施例3 官能評価 後記の実施例4の1栄養クリームおよび市販の
クリームAの官能的優劣を女性50人に3週間連用
させて得られた結果(回収率90%)を第2表に示
す。
解大豆蛋白は乳化安定性の点で極めてすぐれてお
り、化粧料用界面活性剤に適していることがわか
る。 実施例3 官能評価 後記の実施例4の1栄養クリームおよび市販の
クリームAの官能的優劣を女性50人に3週間連用
させて得られた結果(回収率90%)を第2表に示
す。
【表】
【表】
第2表から本発明によるクリームの官能評価は
非常に優れていることがわかる。 実施例4 配合例 1 栄養クリーム (1) ワセリン 12.0% (重量。以下同じ) イソオクチル酸トリグリセリド 20.0〃 流動パラフイン 10.0〃 ラノリン 5.0〃 ビーズワツクス 10.0〃 (2) 試料B 4.0〃 防腐剤 適量 精製水 残部 (1)の各成分を添加後60〜65℃に加熱し、撹拌混
合し、これに(2)の成分を添加混合して栄養クリー
ムを得た。 2 ハンドクリーム (1) ステアリン酸 12.0% セチルアルコール 2.0〃 ジメチルポリシロキサン 3.0〃 ビーズワツクス 1.0% ネオペンチルグリコールジイソステアラート
2.0〃 ワセリン 1.0〃 (2) 試料A 4.0〃 防腐剤 適量 水 残部 製法は配合例1と同様に行いハンドクリームを
得た。 3 柔軟化粧水 (1) グリセリン 5.0% プロピレングリコール 4.0〃 イソステアリルアルコール 0.1〃 エタノール 10.0〃 ポリオキシエチレンラウリルエーテル(20EO)
0.5〃 (2) 試料C 1.5〃 防腐剤 適量 精製水 残部 (1)および(2)をそれぞれ室温下で溶解後、混合撹
拌して可溶化させ化粧水を得た。 4 エモリエントローシヨン (1) マイクロクリスタリンワツクス 1.0% ミツロウ 2.0〃 ラノリン 2.0〃 流動パラフイン 30.0〃 ソルビタンセスキオレイン酸エステル 4.0〃 ステアリン酸アルミニウム 0.2〃 (2) グリセリン 8.0〃 試料B 1.0〃 防腐剤 適量 精製水 残部 (1)の各成分を添加後60〜65℃に加熱し撹拌混合
し、これに(2)の成分を添加混合してエモリエント
ローシヨンを得た。 5 パツク剤 ポリビニルアルコール 15.0% カルボキシメチルセルロースナトリウム 5.0〃 グリセリン 2.0% 試料A 2.0〃 エタノール 10.0〃 防腐剤 適量 精製水 残部 精製水にグリセリン、試料Aを加えて加熱す
る。それにエタノールの一部で湿潤したポリビニ
ルアルコール及びカルボキシメチルセルロースナ
トリウムを加え、70℃に加熱しかきまぜながら溶
解する。このものに残りのエタノールに防腐剤を
溶解したものを加え、混合した後冷却しパツク剤
を得た。 6 ヘアートリートメント ミツロウ 2.0% ラノリン 6.0〃 ワセリン 6.0〃 イソプロピルミリスタート 5.0〃 流動パラフイン 25.0〃 ポリオキシエチレンラウリルエーテル(EO15)
1.5〃 プロピレングリコール 1.0% 試料C 2.0〃 ピロリドンカルボン酸ナトリウム(50%水溶
液) 1.5〃 塩化ナトリウム 1.0〃 防腐剤 適量 精製水 残部 加温した精製水に順次水以外の成分を添加撹拌
溶解し、ヘアートリートメントを得た。 7 リンス ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロ
ライド 2.0% グリセリルモノステアラート 2.0〃 セタノール 1.0〃 試料D 15〃 ピロリドンカルボン酸ナトリウム(50%水溶
液) 1.5〃 クエン酸 0.1〃 防腐剤 適量 精製水 残部 精製水に順次他の成分を添加混合撹拌し、リン
スを得た。 8 ヘアトニツク エチルアルコール 60.0% ポリオキシエチレンラウリルエーテル(EO20)
0.5〃 試料C 3.0〃 ピロリドンカルボン酸ナトリウム(50%水溶
液) 4.0〃 硼砂 0.1〃 防腐剤 適量 精製水 残部 精製水に順次他の成分を添加混合し、ヘアトニ
ツクを得た。
非常に優れていることがわかる。 実施例4 配合例 1 栄養クリーム (1) ワセリン 12.0% (重量。以下同じ) イソオクチル酸トリグリセリド 20.0〃 流動パラフイン 10.0〃 ラノリン 5.0〃 ビーズワツクス 10.0〃 (2) 試料B 4.0〃 防腐剤 適量 精製水 残部 (1)の各成分を添加後60〜65℃に加熱し、撹拌混
合し、これに(2)の成分を添加混合して栄養クリー
ムを得た。 2 ハンドクリーム (1) ステアリン酸 12.0% セチルアルコール 2.0〃 ジメチルポリシロキサン 3.0〃 ビーズワツクス 1.0% ネオペンチルグリコールジイソステアラート
2.0〃 ワセリン 1.0〃 (2) 試料A 4.0〃 防腐剤 適量 水 残部 製法は配合例1と同様に行いハンドクリームを
得た。 3 柔軟化粧水 (1) グリセリン 5.0% プロピレングリコール 4.0〃 イソステアリルアルコール 0.1〃 エタノール 10.0〃 ポリオキシエチレンラウリルエーテル(20EO)
0.5〃 (2) 試料C 1.5〃 防腐剤 適量 精製水 残部 (1)および(2)をそれぞれ室温下で溶解後、混合撹
拌して可溶化させ化粧水を得た。 4 エモリエントローシヨン (1) マイクロクリスタリンワツクス 1.0% ミツロウ 2.0〃 ラノリン 2.0〃 流動パラフイン 30.0〃 ソルビタンセスキオレイン酸エステル 4.0〃 ステアリン酸アルミニウム 0.2〃 (2) グリセリン 8.0〃 試料B 1.0〃 防腐剤 適量 精製水 残部 (1)の各成分を添加後60〜65℃に加熱し撹拌混合
し、これに(2)の成分を添加混合してエモリエント
ローシヨンを得た。 5 パツク剤 ポリビニルアルコール 15.0% カルボキシメチルセルロースナトリウム 5.0〃 グリセリン 2.0% 試料A 2.0〃 エタノール 10.0〃 防腐剤 適量 精製水 残部 精製水にグリセリン、試料Aを加えて加熱す
る。それにエタノールの一部で湿潤したポリビニ
ルアルコール及びカルボキシメチルセルロースナ
トリウムを加え、70℃に加熱しかきまぜながら溶
解する。このものに残りのエタノールに防腐剤を
溶解したものを加え、混合した後冷却しパツク剤
を得た。 6 ヘアートリートメント ミツロウ 2.0% ラノリン 6.0〃 ワセリン 6.0〃 イソプロピルミリスタート 5.0〃 流動パラフイン 25.0〃 ポリオキシエチレンラウリルエーテル(EO15)
1.5〃 プロピレングリコール 1.0% 試料C 2.0〃 ピロリドンカルボン酸ナトリウム(50%水溶
液) 1.5〃 塩化ナトリウム 1.0〃 防腐剤 適量 精製水 残部 加温した精製水に順次水以外の成分を添加撹拌
溶解し、ヘアートリートメントを得た。 7 リンス ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロ
ライド 2.0% グリセリルモノステアラート 2.0〃 セタノール 1.0〃 試料D 15〃 ピロリドンカルボン酸ナトリウム(50%水溶
液) 1.5〃 クエン酸 0.1〃 防腐剤 適量 精製水 残部 精製水に順次他の成分を添加混合撹拌し、リン
スを得た。 8 ヘアトニツク エチルアルコール 60.0% ポリオキシエチレンラウリルエーテル(EO20)
0.5〃 試料C 3.0〃 ピロリドンカルボン酸ナトリウム(50%水溶
液) 4.0〃 硼砂 0.1〃 防腐剤 適量 精製水 残部 精製水に順次他の成分を添加混合し、ヘアトニ
ツクを得た。
Claims (1)
- 1 脱脂大豆をアルコール変性した大豆蛋白を蛋
白分解酵素で加水分解処理した部分加水分解大豆
蛋白を配合してなる化粧料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10627281A JPS5810512A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10627281A JPS5810512A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 化粧料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5810512A JPS5810512A (ja) | 1983-01-21 |
JPH0145443B2 true JPH0145443B2 (ja) | 1989-10-03 |
Family
ID=14429442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10627281A Granted JPS5810512A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 化粧料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5810512A (ja) |
Families Citing this family (16)
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---|---|---|---|---|
JPS5865208A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-18 | Asahi Denka Kogyo Kk | 化粧品 |
JPS6236304A (ja) * | 1985-06-05 | 1987-02-17 | Kashiwa Kagaku Kogyo:Kk | 化粧料 |
JPS6253909A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Kurooda Japan Kk | 植物種子蛋白の水溶性加水分解物を含有する化粧料 |
JPH0761929B2 (ja) * | 1986-09-09 | 1995-07-05 | クロ−ダジヤパン株式会社 | 植物性ポリペプチドの誘導体を含有する化粧料 |
JPH0615450B2 (ja) * | 1987-04-08 | 1994-03-02 | 一丸フアルコス株式会社 | グルテン加水分解抽出物からなる化粧料配合用保湿成分 |
JPH0691793B2 (ja) * | 1987-07-06 | 1994-11-16 | 株式会社片山化学工業研究所 | 蛋白質部分分解物、その製法及び用途 |
JPH01137934A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-30 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 煮干し用酸化防止製剤 |
JP2627421B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1997-07-09 | 株式会社ヤクルト本社 | 頭髪化粧料およびその製造法 |
ATE175131T1 (de) * | 1990-04-05 | 1999-01-15 | Nurture Inc | Verfahren zur beseitigung von ausgelaufendem öl |
EP1210880B8 (en) * | 1998-10-28 | 2009-06-03 | San-Ei Gen F.F.I., Inc. | Compositions containing sucralose and application thereof |
KR100337113B1 (ko) * | 1999-07-24 | 2002-05-18 | 서경배 | 피부탄력 효과를 향상시키는 화장료 조성물 |
JP4151782B2 (ja) * | 2002-10-31 | 2008-09-17 | 株式会社ミルボン | 整髪料 |
ES2380940T3 (es) * | 2004-06-28 | 2012-05-21 | Dsm Ip Assets B.V. | Composiciones cosméticas que contienen hidrolizados de proteína |
KR101757255B1 (ko) * | 2009-11-13 | 2017-07-13 | (주)아모레퍼시픽 | 고압 효소 분해 기법을 이용한 식물 추출물의 제조방법 및 이 추출물을 함유하는 화장료 조성물 |
CN103655312A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 天津市天沁生物科技有限公司 | 一种家庭各类洗涤通用的生物植物洗涤液配方 |
ES2919234B2 (es) * | 2021-01-21 | 2022-12-30 | Cosmetica Cosbar S L | Hidrolizado vegetal para uso en cosmetica |
Citations (6)
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JPS4976782A (ja) * | 1972-11-28 | 1974-07-24 | ||
JPS5082107A (ja) * | 1973-07-19 | 1975-07-03 | ||
JPS5191911A (ja) * | 1974-10-07 | 1976-08-12 | ||
JPS51144766A (en) * | 1975-06-05 | 1976-12-13 | Kazuyasu Sakamoto | Production of powdery soy bean article |
JPH09475A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-07 | Toto Ltd | 着座検出装置 |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10627281A patent/JPS5810512A/ja active Granted
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JPS4976782A (ja) * | 1972-11-28 | 1974-07-24 | ||
JPS5082107A (ja) * | 1973-07-19 | 1975-07-03 | ||
JPS5191911A (ja) * | 1974-10-07 | 1976-08-12 | ||
JPS51144766A (en) * | 1975-06-05 | 1976-12-13 | Kazuyasu Sakamoto | Production of powdery soy bean article |
JPH09475A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-07 | Toto Ltd | 着座検出装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5810512A (ja) | 1983-01-21 |
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